扒渣机的技术参数
扒渣机的技术参数
像我们所说的ZWY扒渣机主要由反铲机构、运输槽、行走机构、机架总成、电机油泵总成、液压操作系统、电气系统等部分组成。
中煤ZWY-80轮式扒渣机技术参数
产品型号轨轮式ZWY-80/30.75G
整机重量KG 6800
装载能力m3/h 80
挖掘宽度mm 4800
挖取距离mm 1840
挖掘高度mm 2400
挖掘深度mm 550
卸载高度mm 1250 (可变)
卸载距离mm 2050（可变）
行走速度m/s 0.37/0.75
刮板链速度m/min 26
刮板链运输机构形式单链单驱
最小转弯半径m ≥12
最大工作压力mpa ≤20
离地间隙mm ≥27
总功率KW 30.75 ymjt01
其中行走机构是整机的基础，在工作中需要前进、后退。液压马达驱动主动轴转动，离合器带动主动齿轮旋转，通过中间轴双联齿轮带动前轮轴大齿轮使前轮轴旋转，又由前轮轴的链轮通过链条带动后轮轴旋转，实现了整机的四轮驱动。具有行走可靠，牵引力大的特点。其他部件功能特点与履带式扒渣机相似。
它适用的轨距分别为600毫米，762毫米，900毫米，弯道半径需大于12m，工作场地临时轨道钢轨采用38Kg/m或43Kg/m轨。长度为2.5～3m，轨前端采用钢制枕木（槽钢），用夹板紧固，牢固可靠。要求工作场地，水位低于轨面，要求工作面排水情况良好。为使整机在巷道中运行不发生干涉，要求轨道中心与巷道的墙壁的距离不小于1000mm，地面、轨道应平整，不应下沉。
ZWY扒渣机价格大概就是由以上因素所导致的，大家还有哪些想要了解的，可以联系小编。
严格控制火源和执行动火过程中的安全技术措施(正式)
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 严格控制火源和执行动火过程中的安全技术措施 (正式) Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-5523-30 严格控制火源和执行动火过程中的安全技术措施(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体、周密的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 (1)从以往建筑工地发生的火灾分析，多数原因是因电焊气割、吸烟和电气设备等引起的，在施工中就要针对这些原因，进行严格监控。 (2)在焊割方面要划分动火级别。一般分为二、三级，在外墙、脚手架上、电梯井、洞孔等部位，垂直穿到底及登高焊割，均应划为二级动火，其余所有场所均为三级动火。 (3)按照动火级别进行动火申请和审批。二级动火应由施工管理人员在四天前提出申请并附上安全技术措施方案，报工地主管领导审批，批准动火期限一般为3d。复杂危险场所，审批人在审批前应到现场察看确无危险或措施落实才予批准，准许动火的动火证要同时交焊割工、监护人。三级动火由焊割班组长在动
运行岗位安全技术措施
编号：AQ-JS-04299 ( 安全技术) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 运行岗位安全技术措施 Technical measures for post operation safety
运行岗位安全技术措施 使用备注：技术安全主要是通过对技术和安全本质性的再认识以提高对技术和安全的理解，进而形成更加科 学的技术安全观，并在新技术安全观指引下改进安全技术和安全措施，最终达到提高安全性的目的。 35kV变电站承担着全矿的生产和日常供电，关系到集团公司各矿井供电安全生产，为保证变电站的安全运行，使变电站的运行工作程序化、规范化，特制定本措施。 一、变电站管理 1、非值班人员、矿井用电联系人员，不准进入变电站，若进站施工需进入，须经电业公司或供电工区批准，持临时上岗证和进站工作介绍信进站工作，并应按规定进行登记。各用户联系停、送电的电工名单必须在变电站备案。 2、站内严禁存放易燃、易爆、危险物品。 3、变电站内应按消防规程要求备齐消防器材、设施，并禁止吸烟。 4、每班打扫一次主控室、高压室卫生，做到地面、墙壁、门窗、设施、设备表面无灰尘、无油渍、无污物、整洁卫生。
5、机房内应当通风良好，门窗开启灵活，有防鼠挡板。 6、所有人员熟悉严格执行各岗位责任制及电力安全规程。 7、严格执行交接班制度，接班人员必须按规定时间到班，未经履行手续前交班人员不准离岗。 8、禁止在事故处理或倒闸操作中交接班。事故正在处理中或交接班时发生故障，此时应由交班人员负责继续处理，接班人员进行协助，待事故处理完毕，交班人员方可离开。一般在交班前30分钟停止正常操作。 9、交接班内容包括：①本所运行方式；②保护和自动装置运行及变化情况；③异常运行和设备缺陷、事故处理情况；④倒闸操作及未完成的操作指令；⑤设备检修、试验情况，安全措施的布置，地线组数、编号及位置和使用中的工作情况；⑥仪器、工具、材料、备件和消防器材完备情况；⑦领导指示与运行有关的其他事项。 10、交班时由交班正值做全面交待，接班人员要进行重点核查核实。 11、各类设施设备的运行记录，需进行整理成册存档，妥善保
反应釜设计程序.doc
反应釜设计程序 (1)确定反应釜操作方式根据工艺流程的特点，确定反应釜是连续操作还是间歇操作。 (2)汇总设计基础数据工艺计算依据如生产能力、反应时间、温度、装料系数、物料膨胀比、投料比、转化率、投料变化情况以及物料和反应产物的物性数据、化学性质等。 (3)计算反应釜体积 (4)确定反应釜设计（选用）体积和台数。 如系非标准设备的反应釜，则还要决定长径比以后再校算，但可以初步确定为一个尺寸，即将直径确定为一个国家规定的容器系列尺寸。 (5)反应釜直径和筒体高度、封头确定。 (6)传热面积计算和校核。 (7)搅拌器设计。 (8)管口和开孔设计。 (9)画出反应器设计草图（条件图），或选型型号。 3.设计要求（1）进行罐体和夹套设计计算；（2）选择接管、管法兰、设备法兰；（3）进行搅拌传动系统设计；（4）设计机架结构；（5）设计凸缘及选择轴封形式；（6）绘制配料夹套反应釜的总装配图；（7）从总装图中测绘一张零件图或一张部件图。1罐体和夹套的设计1.1 确定筒体内径表4-2 几种搅拌釜的长径比i值搅拌釜种类设备内物料类型长径比i值一般搅拌釜液-固相或液-液相物料i＝1～1.3气-液相物料i＝1～2发酵罐类I＝1.7～2.5 当反应釜容积V小时，为使筒体内径不致太小，以便在顶盖上布置接管和传动装置，通常i取小值，此次设计取i＝1.1。一般由工艺条件给定容积V、筒体内径按式4-1估算：得D=1366mm.式中V－－工艺条件给定的容积，；i——长径比，（按照物料类型选取，见表4-2）由附表4-1可以圆整＝1400，一米高的容积＝1.539 1.2确定封头尺寸椭圆封头选取标准件，其形式选取《化工设备机械基础课程设计指导书》图4-3，它的内径与筒体内径相同，釜体椭圆封头的容积由附表4-2 ＝0.4362 ，（直边高度取50mm）。1.3确定筒体高度反应釜容积V按照下封头和筒体两部分之容积之和计算。筒体高度由计算H1==（2.2-0.4362）/1.539=1.146m，圆整高度＝1100mm。按圆整后的修正实际容积由式V=V1m×H1+V封=1.539×1.100+0.4362=2.129 式中；——一米高的容积/m ——圆整后的高度，m。1.4夹套几何尺寸计算夹套的结构尺寸要根据安装和工艺两方面的要求。夹套的内径可根据内径由500~600700~18002000~3000 +50 +100 +200选工艺装料系数=0.6~0.85选取，设计选取＝0.80。1. 4.1夹套高度的计算H2=（ηV-V封）/V1m=0.755m1.4.2.夹套筒体高度圆整为＝800mm。1.4.3罐体的封头的表面积由《化工设备机械基础》附表4-2查的F封=2.345。1.4.4一米高的筒体内表面由《化工设备机械基础》附表4-1查的。F1m=4.401.4.5实际的传热面积F== 5.6665>3，由《化工设备机械基础》式4-5校核5.6665〉3所以传热面积合适。2夹套反应釜的强度计算强度计算的参数的选取及计算均符合GB150-1998《钢制压力容器》的规程。此次设计的工作状态已知时，圆筒为外压筒体并带有夹套，由筒体的公称直径mm，被夹套包围的部分分别按照内压和外压圆筒计算，并取其中较大者。...[ 过程装备夹套反应釜化工机械化工课程设计] 反应釜设计 摘要
主要安全技术措施
主要安全技术措施 7.1施工准备 7.1.1作业规程的贯彻、考试开工前由区（队）长组织，区（队）技术员向本区队参与施工作业人员贯彻作业规程，同时学习《煤矿安全规程》、《操作规程》、《工作岗位责任制》、《××煤业职工必知必会安全知识》及上级有关规定，贯彻时间不少于4h。由技术科安监科协助参与施工人员进行考试，试题由分管工程师拟定，考试及格者方准下井作业；考试不及格以及轮休请假职工必须补课，并经考试合格后方可上岗作业。 7.1.2严格按实际施工，如有变化应在开窝措施中注明，并经有关领导批准。 7.1.3在开窝通知单送达后，测量组及时去现场按设计或开窝通知单要求给好开窝位置和施工中、腰线，施工单位严格按测量组所给位置和中、腰线施工。 7.1.4开窝前，通风工区提前安装好局部通风机并接好风筒进行试运转，确保开窝后风筒出口到迎头的距离不超过5m，并将防尘水管接至开窝处，安装好防尘设施移交施工单位使用。 7.1.5开窝前，施工单位将压风管接到位，将电缆线吊挂整齐，使电机设备达到完好标准并进行试运转。 7.1.6开窝前，施工单位将开窝点及本单位施工作业责任范围巷道内的浮矸及杂物清理干净，确保作业地点宽敞整洁，以防施工人员挤手碰脚。 7.1.7开窝地点若有电缆、风水管路及机电设备，都必须保护好后方及开窝，具体保护措施在开窝前措施中明确规定。 7.1.8开窝前，施工单位应安装配备齐全安全设施、图牌板，具备开窝条件后方可开窝。7.1.9开窝前，由安监部门组织有关人员到现场检查会审，具备开窝条件并颁发“安全生产许可证”后方可开工。未经上述部门同意，施工单位不得自行开工。 7.2 一通三防 7.2.1 局部通风 7.2.1.1 全负压供风量必须大于局部通风机吸风量，局部通风机及其开关必须置于新鲜风流中，距其回风侧保持10m以上的距离。 7.2.1.2严格按照《煤矿安全规程》及集团公司供风细则的要求，为各掘进工作面供风，严禁风量不足及局部通风机的循环风现象。通风工区每5d应对该区域的风量至少进行1次全面测定，发现供风量不足现象，必须及时汇报和处理。 7.2.1.3局部通风机、风袋的吊挂、管理及维修必须按照质量标准化的要求执行，严格按照局部通风质量标准化要求管理局部通风。风筒要吊挂平直，逢环必挂。风筒出现脱节、接头漏风时，要及时整理完好；风筒出现破口要及时予以修补或更换，确保风筒出口风量能够满足巷道风速及稀释瓦斯的需要。在确保迎头瓦斯浓度不超限的情况下，风筒出口距迎头不超过5.0m。 7.2.1.4掘进施工期间，严禁随意停、开通风机，施工单位三班设专人开管通风机。如因停电、检修等原因确需停风机，施工单位必须提前制定听风期间的安全技术措施，将停风停电报告通风工区，经通风工区同意后，方可停电停风。通风机因各种原因停止运转时，迎头必须打开压风和爆破雾障，撤出人员。 7.2.1.4加强该区域通风设施的管理，发现通风设施损坏，当班必须立即处理完毕。瓦斯员要对所在区域的通风设施进行检查，发现通风设施损坏时，能采取应急措施处理，应进行处理，并汇报通风值班室，通风工区必须在6h内处理完毕。施工单位必须加强所属区域通风设施
发电部冬季保供热运行技术措施
编号：AQ-JS-03389 ( 安全技术) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 发电部冬季保供热运行技术措 施 Technical measures to ensure heating operation of power generation department in winter
发电部冬季保供热运行技术措施 使用备注：技术安全主要是通过对技术和安全本质性的再认识以提高对技术和安全的理解，进而形成更加科学的技术安全观，并在新技术安全观指引下改进安全技术和安全措施，最终达到提高安全性的目的。 1编制目的： 2011年11月15日起至次年3月15日我厂向外供热。为确保 冬季机组供热安全运行，防止冬季低温天气下系统发生冻结，造成 设备损坏、机组非计划停运或启动困难，特制定本技术措施。 2总则 2.1热网运行期间，热网运行参数和事故处理严格按照规程的规 定执行。 2.2热网运行期间，全体运行人员熟悉供热异常的事故预案， 2.3热网运行期间，做好机组运行的防寒、防冻措施 2.3.1进入冬季当环境最低温度低于5℃时，必须检查投入车间 暖气系统运行，同时将车间门窗纳入巡回检查范围，检查关严所有 门窗（特殊情况下需要通风时除外）。 2.3.2进入冬季当环境最低温度低于5℃时，运行和检修人员必
须检查投入所管辖的防冻措施，如伴热带、伴热蒸汽、伴热热水、连续疏放水等，当环境最低温度恢复至5℃以上时，终止防冻措施执行，停止所有伴热、连续疏放水。 2.3.3各种热工表计的伴热带、伴热蒸汽和伴热热水由检修公司负责投入和检查维护；各设备、系统的防冻措施由运行部门负责投入和检查。 2.3.4运行各值应安排专门巡检在接班前对所有运行防冻措施进行检查，发现设备、系统没有冻结现象时，应拒绝交接班，并要求交班值负责将设备或系统解冻。 2.3.5当环境最低温度降至0℃时运行各值应安排巡检对所有防冻措施每班至少全面检查一次；当环境最低温度低于0℃时，每班至少要2个小时全面检查一次防冻措施， 2.3.6当环境最低温度低于0℃时，运行监盘人员要加强对盘面汽、水、油系统等压力、流量等参数的监视，做好重要汽、水系统参数失去监视、调节装置失灵和保护误动的事故预想，发现表计冻结时，应立即采取就地监视、切除自动调节或就地手动调节、撤除
扒渣机使用安全技术措施
扒渣机使用安全技 术措施
扒渣机使用安全技术措施 1. 施工斜井时，使用ZLZY60/11.5型扒渣机，下井前应检查各零部件是否齐全，并在地面进行试运转。 2. 试运行前，应检查电机接法是否与电源电压相符，转动方向是否正确，否则不可运行。 3. 扒渣机司机必须持证上岗，严格按其操作规程作业。 4. 扒渣机运行期间，严禁扒渣机运行范围内有人，扒渣机距碛头距离3～25m。 5. 工作面风流中瓦斯浓度达到1%时，禁止使用扒渣机，并及时切断电源。 6. 每次放炮前，必须用木料掩盖扒渣机操作按钮及电缆，耙斗应拉到扒渣机跟前，防止被岩石埋住。 7. 放炮后，应对扒渣机进行检查确认正常后，方可开动扒渣机。 8. 扒渣机装货前认真清理货堆及工作面是否有残留火工品及瞎炮，发现及时处理后方可允许装货。 9. 启动扒渣机前，司机必须先发出信号，撤出工作面人员，扒渣机前方严禁有人进行其它操作。 10. 装岩过程中，如扒渣机受阻或过载太大。不应强行扒岩，必须用大锺砸成小块后，方可用耙斗装矸。 11. 扒渣机装岩完毕后，应使两个操纵手把置于松闸状态，最后切断电源，关闭送电手柄，切断扒渣机电源。 12. 斜井移动扒渣机时，必须应用提升绞车牵引。必须设专职信
号工和绞车司机，绞车司机必须持证上岗。施工中信号联系为：一点停、二点提、三点放、四点慢提、五点慢放，严格按信号执行，信号不清、不明严禁启动绞车。 13. 施工前必须指定现场负责人、现场安全负责人，必须有队干部跟班上岗。 （14）斜井移动扒渣机必须使用保险装置齐全的专用插销；把绞车钩头用插销固定于扒渣机车上，确保钩头与扒渣机连接牢固、安全。 （15）移动前，由专人对绞车的四压两戗、钢丝绳及其连接装置、信号系统、轨道铺设质量等进行一次全面检查，发现问题及时处理，确认无误后才能施工。 （16）移动时，扒渣机必须带电移动。移动过程中，在扒渣机下方禁止有人，上口必须设专人警戒，防止人员进入。（17）移动前，必须将开关、电缆等单独移到位，严禁将其放在扒渣机上与扒渣机一起移动。 （18）移动前，应先将信号系统移至扒渣机预设位置，并检查其灵敏性，保证信号灵敏可靠。 （19）移动扒渣机时，绞车开动使提升钢丝绳承受全部载荷后，再次检查各组稳绳受力是否均匀，确认无误后，方可撤出卡轨器，再用绞车向下移扒渣机到预定位置后，固定好卡轨器及辅助加固设备，确认安全后，方准松开绞车提升钢丝绳。 （20）移扒渣机时，若遇突然停电或需中途暂停时，绞车司机必
安全技术措施管理制度
安全技术措施管理制度 一、目的 为了不断提高公司的安全技术管理水平，改善劳动条件，防止工伤事故、消除职业病和职业中毒危害，保护职工在生产过程中的安全与健康，制定本制度。 二、职责及实施 1、各级领导、工程技术人员、安全管理员、有关业务人员，必须熟悉、掌握安全生产的有关法律法规和技术标准，在管理施工生产技术的同时，管理好安全技术工作。总工程师（技术负责人）、责任工程师、项目技术负责人对各级施工生产的安全技术负责。 2、施工组织设计或施工方案中，必须编制安全技术措施。 3、安全技术措施应当有项目部技术人员编制，符合专家论证要求的按规定进行专家论证，经施工单位负责人审核，由公司总工程师（技术负责人）、项目施工方工程师审批签字后方可实施，未经审批的不准施工。 4、施工方案（安全技术措施）经审批后，必须遵照执行，不得随意变更。如遇特殊情况，需要变更时，应有编制人出具变更通知书，审批人签字后方可生效。 三、编制内容和要求 1、在工程施工前编制安全技术措施和施工方案。安全技术措施的内容要全面，有针对性，根据工程特点、施工方法、劳动组织、季
节变化和作业环境等具体情况从技术上、安全上和管理上提出具体内容要求。 2、施工部门编制安全技术措施计划时，必须针对施工现场存在的危险因素和危害因素的种类、数量、危险和危害程度的大小作为编制内容。 3、在编制安全技术措施时，要有安全技术项目，确定各个项目的资金额度、物资准备、负责人和具体执行人员，规定完成或投用日期。 4、对于专业性较强的工程项目，如巷道掘进、通风系统新改建、火药库和危险化学品仓库建设、大型设备安装、高危场所施工等必须单独编制专项施工方案。 5、对于结构复杂，作业危险性大，特性较强的工程，除编制专项安全施工方案，还应有设计、计（验）算和详图。 6、安全技术交底主要包括两方面内容： 一是在施工方案的基础上进行的，按照施工方案的要求，对施工方案进行细化，但施工方案没有明确的，不能随意发挥和补充。 二是要将操作者的安全注意事项讲明，保证操作者的人身安全。交底内容不能过于简单，千篇一律口号化，应按分部分项工程和针对作业条件的变化具体进行。 7、施工现场的项目负责人，在分项工程施工前必须向分项作业负责人作书面安全技术交底，准确填写交底作业部位和交底日期，并
电厂确保稳定运行技术措施(最新版)
Safety is the goal, prevention is the means, and achieving or realizing the goal of safety is the basic connotation of safety prevention. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 电厂确保稳定运行技术措施(最 新版)
电厂确保稳定运行技术措施(最新版)导语：做好准备和保护，以应付攻击或者避免受害，从而使被保护对象处于没有危险、不受侵害、不出现事故的安全状态。显而易见，安全是目的，防范是手段，通过防范的手段达到或实现安全的目的，就是安全防范的基本内涵。 一、确保今冬明春双机稳定运行措施 为了保证今冬明春机组安全稳定运行，结合我部门人员现状和设备情况，特制定此临时措施，要求各班组严格执行。 1、强化各级人员安全责任制的落实，防止安全责任层层淡化，各班组每个转班的安全学习必须认真坚持，部门领导及时参加班组学习，同时不定期地对班组安全学习的开展情况进行检查、考核。 2、严格执行集团公司29项防止重大事故预防措施，认真学习《300MW机组运行危险点分析》和《300MW机组运行反事故措施》 3、认真组织学习各项预案和重、特大操作措施，对重、特大操作要加强监护，该使用操作票的必须履行认真填写操作票及审核和操作监护制度，防止误操作事故发生，同时要求相关专业主管或领导现场指导和督促。 4、严格执行两票三制，加强值班监盘纪律，加强对相关系统的监视调整，杜绝误操作和习惯性违章，保证机组的安全稳定运行。
反应釜的结构和原理基础常识
反应釜的基本结构与原理 （一）高压反应釜由反应容器、搅拌器及传动系统、冷却装置、安全装置、加热炉等组成。 1、釜体、釜盖采用1Cr18Ni9Ti不锈钢加工制成，釜体通过螺纹与法兰联接，釜盖为正体平板盖，两者由轴向均布的主螺栓、螺母紧固联接。 2、高压釜主密封口采用A型的双线密封，其余密封点均采用圆弧面与平面、圆弧面与圆弧面的线接触的密封形式，依靠接触面的高精度和光洁度，达到良好的密封效果。 3、釜体外装有桶型碳化硅炉芯，电炉丝穿于炉芯中，其端头由炉壳侧下部穿出，通过接线螺柱，橡套电缆与控制器相连。 4、釜盖上装有压力表，爆破膜安全装置，汽液相阀，温度传感器等，便于随时了解釜内的反应情况，调节釜内的介质比例，并确保安全运行。 5、联轴器主要由具有很强磁力的一对内、外磁环组成，中间有承压的隔套。搅拌器由伺服电机通过联轴器驱动。控制伺服电机的转速，便可达到控制搅拌转速的目的。 6、隔套上部装有测速线圈，连成一体的搅拌器与内磁环旋转时，测速线圈便产生感应电动势，该电势与搅拌转速相应，该电势传递到转速表上，便可显示出搅拌转速。 7、磁联轴器与釜盖间装有冷却水套，当操作温度较高时应通冷却
水，以及磁钢温度太高而退磁。 8、轴承采用1Cr18Ni9Ti不锈钢轴承或高强电化石墨，耐摩损，且维修周期长 （二）控制器 1、外壳采用标准铝合金机箱，上盖可以向后抽出，便于维护和检修。面板装有温度数显表、电压表、转速表以及控制开关和调节旋钮等，供操作者操作使用。 2、电气原理：搅拌控制电路的电子元件均组装在一块线路板上，采用双闭环控制系统，具有调速精度高、转速稳定、抗干扰能力强等特点，并且具备限制超速、过流等完善的保护功能，调节“调速”旋钮即可改变直流电机的直流电压，从而改变电机的转速，达到控制搅拌速度的目的。 3、加热电路中采用固态继电器（俗称调压块）调压，使加热电路趋于简单化，只要调节“调压”旋钮即可调节加热功率，同时，加热电路的控制部分配备智能化数显表，使之加热温度根据工艺的要求随意调速，并且控制温度精度极高（详见温度表使用说明书） 4、所有外接引线均从后面板通过防水接头由控制器内的接线端子引出。 二、安装和使用 1、高压釜应放置在室内。在装备多台高压釜时，应分开放置。每
电厂电气运行安全技术措施要求范本
整体解决方案系列 电厂电气运行安全技术措 施要求 （标准、完整、实用、可修改）
编号：FS-QG-37716电厂电气运行安全技术措施要求 Technical requirements for electrical operation safety in power plants 说明：为明确各负责人职责，充分调用工作积极性，使人员队伍与目标管理科学化、制度化、规范化，特此制定 一、电气防误操作事故技术措施 1、加强业务技能培训，岗位练兵，做好事故预想，按照计划组织反事故演练，通过演练提高事故的处理能力，防止误操作事故发生。 2、为防止电气误操作事故，所有带有闭锁和联锁装置的设备应运行正常，运行中的防误闭锁装置不得随意退出，须停用时必须经总工、当值值长批准，方可使用解锁钥匙或破坏闭锁操作。 3、电气操作前应按《电气倒闸前标准检查项目表》的要求，做好相应的操作前的准备工作，操作时不允许改变操作顺序，当操作发生疑问时，应立即停止操作，并报告调度部门，不允许随意修改操作票，不允许解除防误闭锁装置。操
作后应由操作人按照《电气倒闸操作后应完成的工作项目表》，完成操作后的相关工作。 4、建立完善的万能钥匙使用和保管制度。防误闭锁装置不能随意退出运行，停用防误闭锁装置时，要经甲方项目部负责生产领导批准;使用解锁钥匙时，同样应经甲方项目部负责生产批准，并做好记录;使用后，重新贴上封条，并在封条上注明年、月、日;严禁非当值值班人员和检修人员使用解锁钥匙。 5、操作时不允许改变操作顺序，当操作发生疑问时，应立即停止操作，并报告 6、运行负责人，不允许随意修改操作票，不允许解除防误闭锁装置，操作时严禁跳项、漏项。 7、加强各种保护的投入率，未经总工批准不得擅自解除各种保护。严格执行保护管理规定。 二、防止全厂停电事故技术措施 1、培训运行人员熟悉期柴油发电机负荷的分配及盘车电机的操作程序及油泵的操作。 2、非正常的厂用电运行方式要事先写好安全措施，做好事故预想。
安全技术措施实施细则
关于印发《安全（专项安全）技术措施编制 案例》的通知 院属各室（队）、项目部： 根据科设[2009]048号文件《关于上报在建工程实施阶段施工组织方案、安全专项技术措施及重要施工技术案例的通知》要求,针对各室（队）、项目已上报的安全技术措施，经审核普遍存在格式不统一、内容不具体、无针对性、可操作性差以及未经审核、审批等问题。为进一步强化建设工程安全管理，规范安全技术措施编制管理工作，提高其适用性和可操作性，有效控制施工过程中存在的不安全因素，确保工程项目建设的顺利进行，自本文件下发之日起，各室（队）、项目部应按照文件要求，尽快组织相关人员重新编写安全施工技术措施，必须于2009年10月15日上报院工程质量安全部组织审核、审批。现将有关编制要求做如下说明，并将编制案例印发，请各室（队）、项目部结合工程实际参考编
制。 一、编制依据 安全施工技术措施编制必须依照安全生产法律法规、行业标准、安全技术规程、施工环境资料、设计文件等。 二、编制原则 （1）编写人员必须准确理解施工安全基本规范、标准及施工现场的安全要求，详细了解施工现场实际情况，充分掌握相关专业知识，根据工程的实际特点，制定具有针对性的安全施工措施。 （2）对危险因素进行辨识，主要从人、机、料、法、环五个环节可能造成安全事故的因素采取技术手段进行控制。 （3）在满足安全生产工作需要的前提下，安全技术措施的编制必须根据施工特点和工期要求，密切结合现有的施工能力、施工机械及人员素质。 （4）安全技术措施应贯彻整个施工过程，力求细致、全面具体和可操作性，使其安全、科学、合理、有序地指导施工。 三、主要内容 安全施工技术措施是指针对施工过程中已知的或潜在的危险因素采取的消除或控制性技术措施。其主要内容有：（1）工程概况； （2）本项目工作内容及安全评价；
扒渣机安全操作规程
扒渣机安全操作规程 一、作业前的检查： 1、检查电源系统：电缆、插座、插头应完好，无破损现象；断路器、接触器及其连接线路应完好，无烧损、松脱现象：接上外电源后，电源指示灯应亮， 2、检查液压系统：液压系统的元件及其联接管路之间连接应紧固，无明显渗漏现象；液压油位应符合规定（油量约占油箱总容积的1/2至4 / 5）。 3、检查操纵系统：各操纵手柄、应处于中立位置，操纵应灵活，无卡滞现象。 4、检查输送系统：输送带应完好，张紧度合适；滚轮、链条、滚筒转动灵活，无异常音响。 二、工作过程 操作时：将60A三相电源插头安装在电源插座上，电源批示灯亮；按下起动按钮输送机开始启动，主电机开始工作，带动油泵开始旋转，液压油由油箱经泵至多路控制阀开始工作，回油从回油管经液压油散热器、液压油滤清器流回油箱。 三、注意事项 1、操作人员必须身体健康，年龄在18--50周岁，并经我矿登记培训后持有效的特种作业操作证上岗。 2、本车必须有专人操作，非操作人员不能随意操作机器。非工作时间挖斗应落地，严禁悬空停放。
3、工作之前要对岩堆洒水；扒渣机工作时要有良好的照明设施。 4、作业前须检查三相电源是否均衡，各相电压应指示正常（380V）, 严禁缺相运行电机。 5、作业前须经空载运转和无负荷操作，待油温不低于20 C时方可进行作业，若油温高于80 C时应排查原因。 6、操作者应熟记每一手柄。要达到凭手感操纵，视线应集中在挖斗上。扳动手柄时，动作要平稳，以免造成液压冲击，损坏元件及结构件。 7、在作业或调试时，在挖斗所及范围内严禁有人，严禁接触转动部位。同时要有专人拖拉电缆，并与机器保持一定距离，避免拉坏或压坏电缆。司机在机器回转时要注意避免撞伤人员，同时注意棚梁被撞。出现故障或有异常杂音，应立即停车检查，并切断总电源。 8、严禁私白调整安全阀压力，以免损坏液压元件或影响性能。 9、操纵手柄时，不得硬行操作，应进行检查排除卡滞现象。 10、液压系统在不同的季节应使用相应型号的液压油；液压油应定期更换，首次100小时进行更换，以后每500小时更换一次。 11、后桥、变速箱、输送减速器应定期更换齿轮油，首次50小时, 以后每500小时更换一次。 12、特别注意：在输送架升起，人在输送架下进行维修作业时，必须在输送架下有可靠的安全支撑，以防输送架突然落下伤人。 13、对电源的安全要求：电源接入上侧必须配置不大于60A的漏电断路器，以防止漏电造成对人的伤害。
移动泵站安全运行技术措施正式版
In the schedule of the activity, the time and the progress of the completion of the project content are described in detail to make the progress consistent with the plan.移动泵站安全运行技术措 施正式版
移动泵站安全运行技术措施正式版 下载提示：此解决方案资料适用于工作或活动的进度安排中，详细说明各阶段的时间和项目内容完成的进度，而完成上述需要实施方案的人员对整体有全方位的认识和评估能力，尽力让实施的时间进度与方案所计划的时间吻合。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 现12511移动抽放泵站移动泵已安装完成，计划带抽12511上隅角埋管，为保证移动泵安全、稳定地运行，现制定以下安全技术措施： 一、移动抽放泵投入运行前的检查工作 1、移动抽放泵在运转前，必须由机电科防爆检查部门检查电动机、开关等的防爆及完好情况，开关是否保护齐全，灵敏可靠。泵站内开关与循环真空泵的电动机必须有局部接地极，管路进气口、出气口两侧通过法兰盘各设一组接地极，接地极
电阻不大于2Ω。 2、抽放泵司机在泵运转前，检查泵站管道进、出气阀门，保证其处于正常工作状态，进气侧安装好抽放参数测量装置(孔板流量计、U型压差计)，以便观测泵运转时负压、节流、瓦斯等的变化情况。 3、检查泵站内抽放管路进气侧的瓦斯传感器及环境检测瓦斯传感器、循环水管路的断水保护装置是否正常，如有问题，立即汇报并组织处理。 4、检查循环真空泵及机电设备是否正常。 5、检查减速器的油标是否到位，如果油标降到指定下线时，必须补充油量，油标升到中线即可。
安全技术措施计划执行管理制度范本
内部管理制度系列 安全技术措施计划执行制 度 （标准、完整、实用、可修改）
编号：FS-QG-43258安全技术措施计划执行制度 Safety technical measures plan implementation system 说明：为规范化、制度化和统一化作业行为，使人员管理工作有章可循，提高工作效率和责任感、归属感，特此编写。 安全技术措施计划(执行)是项目施工保障安全的指令性文件，具有安全法规的作用，必须认真编制和执行。1、编制原则。编制安全技术措施计划要在编制生产财务计划的同时进行。安全生产技术措施计划的编制与执行要纳入公司的议事日程，并必须按设计者、审核者、批准者的会签程序后生效执行(特别是高层或难度大的施工项目)。编制安全技术计划时应考虑到必须与可能、切实掌握好花钱少、效果大的原则，制定出科学、先进、可靠、实用的安全生产技术措施计划。2、编制依据。编制时必须依据党和国家、政府部门公布的劳动保护安全生产法规、法令和各项标准、规范、规章等(详见组织设计编审制度);注重解决在实践中存在或在检查中发现亟待解决的问题;在技术革新与工艺改革中面临所需的新防护设施问题;针对不安全因素易造成伤亡事故或职
业病主要原因应采取的措施。3、编制方法。要按照项目施工的实际进行编制，内容参照《劳动部全国工会发布安全技术措施计划的项目总名称表》((29)劳总护字号45号)，工发总字(1997)69号文件。编制必须针对性强，对各种不同的工程结构、施工方法、作业条件等产生各个不相同的不安全因素，采取相应的对策、措施，为此首先要掌握项目工程概况。4、执行程序。要认真进行分部分项的安全生产技术交底，安全技术措施中的各种安全设置、防护应列入施工任务单，责任落实到班组或个人，并实行验收制度。 请输入您公司的名字 Foonshion Design Co., Ltd
扒渣机使用安全技术措施
编号：AQ-JS-03795 ( 安全技术) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 扒渣机使用安全技术措施 Safety technical measures for slag pickling machine
扒渣机使用安全技术措施 使用备注：技术安全主要是通过对技术和安全本质性的再认识以提高对技术和安全的理解，进而形成更加科 学的技术安全观，并在新技术安全观指引下改进安全技术和安全措施，最终达到提高安全性的目的。 1.施工斜井时，使用ZLZY60/11.5型扒渣机，下井前应检查各零部件是否齐全，并在地面进行试运转。 2.试运行前，应检查电机接法是否与电源电压相符，转动方向是否正确，否则不可运行。 3.扒渣机司机必须持证上岗，严格按其操作规程作业。 4.扒渣机运行期间，严禁扒渣机运行范围内有人，扒渣机距碛头距离3～25m。 5.工作面风流中瓦斯浓度达到1%时，禁止使用扒渣机，并及时切断电源。 6.每次放炮前，必须用木料掩盖扒渣机操作按钮及电缆，耙斗应拉到扒渣机跟前，防止被岩石埋住。 7.放炮后，应对扒渣机进行检查确认正常后，方可开动扒渣机。 8.扒渣机装货前认真清理货堆及工作面是否有残留火工品及瞎炮，发现及时处理后方可允许装货。
9.启动扒渣机前，司机必须先发出信号，撤出工作面人员，扒渣机前方严禁有人进行其它操作。 10.装岩过程中，如扒渣机受阻或过载太大。不应强行扒岩，必须用大锺砸成小块后，方可用耙斗装矸。 11.扒渣机装岩完毕后，应使两个操纵手把置于松闸状态，最后切断电源，关闭送电手柄，切断扒渣机电源。 12.斜井移动扒渣机时，必须应用提升绞车牵引。必须设专职信号工和绞车司机，绞车司机必须持证上岗。施工中信号联系为：一点停、二点提、三点放、四点慢提、五点慢放，严格按信号执行，信号不清、不明严禁启动绞车。 13.施工前必须指定现场负责人、现场安全负责人，必须有队干部跟班上岗。 （14）斜井移动扒渣机必须使用保险装置齐全的专用插销；把绞车钩头用插销固定于扒渣机车上，确保钩头与扒渣机连接牢固、安全。 （15）移动前，由专人对绞车的四压两戗、钢丝绳及其连接装
斗轮机安全运行技术措施方案
整体解决方案系列 斗轮机安全运行技术措施（标准、完整、实用、可修改）
编号：FS-QG-82034斗轮机安全运行技术措施 Technical Measures for Safe Operation of Bucket Turbine 说明：为明确各负责人职责，充分调用工作积极性，使人员队伍与目 标管理科学化、制度化、规范化，特此制定 为确保煤斗轮机的运行安全，杜绝发生因斗轮司机日常检查不到位、操作不认真、工作不仔细而导致人身伤害、设备损坏等不安全事件，特制定本技术措施。 一、斗轮机司机要按以下要求，切实做好设备的日常检查工作。 1、接班时应全面进行设备的检查工作，尤其是斗轮、悬臂皮带机、主尾车皮带机、副尾车、低压电气室、大车行走装置、润滑油站、液压油站等，及时发现影响斗轮机运行安全的设备缺陷、设备粘煤、现场积煤等。 2、要重点做好悬臂皮带接头、主尾车皮带接头的检查，及时发现皮带接头起皮、开裂等重大缺陷，杜绝皮带运行中发生断裂。 3、要重点做好俯仰液压油站、尾车变换油站的日常检查。
及时发现油位、油温异常，管道接口泄漏，泵的声音、油站压力表指示异常等，杜绝液压系统发生不安全事件。 4、加强对大车行走轮轴承端盖螺栓紧固情况、中心落料斗堆取料挡板到位情况的检查，及时发现大车行走轮轴承端盖螺栓松动、中心落料斗堆取料挡板变换不到位等重要缺陷，杜绝缺陷的扩大。 5、加强对斗轮润滑油站、斗轮减速机等重点部位的检查，及时发现斗轮润滑油站缺油、管路异常，斗轮减速机紧固螺栓松动、钢架基础焊缝开裂、冷却油管脱落等重大缺陷，杜绝缺陷的扩大。 6、切实进行地面7号皮带各清扫器处、拉紧小室积煤的检查，及时发现积煤严重情况和保证不发生积煤影响皮带运行安全的事件。切实做好煤场喷淋水枪的完整性检查，及时发现、汇报异常情况。 7、斗轮机各低压电气房内配电柜要每班进行巡视、检查，及时发现异常和处置，检查完毕要关门上锁。启动斗轮机前，要检查操作台各控制开关位置，确保各开关均在“零位”。 8、发现设备异常、缺陷，要及时汇报班长并查明原因，
扒渣机使用与操作
扒渣机使用与操作 1、开机前的准备工作 1）对操作司机进行培训。司机在操作本机之前必须熟读本说明书，熟悉本机的结构，工作原理、性能。操作方法和维护保养技术，经考核合格后方允许上机操作。 2）确定油箱内油面是否保持在液位液温计的三分之一位置，液压油必须保持清洁，不允许用不干净的容器来盛装，且必须从专供加油的空气滤清器处加入。推荐使用46号抗磨液压油，冬季推荐使用32号抗磨液压油，在液压油来源困难的情况下，夏季用40号机械油，冬季用30号机械油亦可。 3）详细检查各紧固件，电气元件和液压元件是否处于完好状态，若有异常，应及时排除。 4）接通电源。 5）将各操作手柄置于中位。 2、操作程序 1）合上空气开关 2）按启动按钮，当电机运转正常后按启动按钮2，空载运转2—3分钟后才可进行工作。 3）操纵抬槽油缸手柄，将运输槽头部降落地面，尾部抬起让运输设备进入卸载位置。 4）操纵先导阀使装载机向前推进，同时把地面推平。
5）操纵刮板运输手柄，让刮板链正向空转1—2分钟。 6）按操作台名牌指示操纵动臂、大臂、小臂、挖斗联合动作，进行扒渣装载，在装岩时要注意经常操纵机器向前推进，可加快装载速度。 3、操作要点和注意事项 1）经常使机器往前推进，将铲齿插入矿石底部，以便于装载和清底。 2）装岩时人臂抬起的高度应根据岩石的堆积高度来定，不必每次抬起到最高位置，只要便于挖斗工作即可。 3）操作时要人机协调尽量避免工作油缸伸缩至终点，这样不仅可以避免油缸和工作机构受到过多的冲击，还可延长装载机的使用寿命，避免安全阀经常溢流，油温升高。 4）如果刮板链被矿石卡住，可暂时停止装矿，让刮板链不断地正反转冲击，即可恢复正常工作。 5）工作时，工作机构的周围和运输槽底下严禁站人，以避免发生人身事故。 6）挖斗的齿尖不允许在磨穿或脱落的情况下工作，根据磨损情况应及时更换新的齿尖，不允许把齿尖的插座当作齿尖使用，以免损坏基础插座。 7）机器行走时，不得跨越200毫米的硬性障碍物，不得挤压电缆。 8）机器停止使用时，其工作机构应收拢，运输槽降到最低位置，各操作手柄归钟。
反应釜介绍说明书及操作规程
反应釜介绍及说明书 反应釜特性 反应釜的广义理解即有物理或化学反应的不锈钢容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。随之反应过程中的压力要求对容器的设计要求也不尽相同。生产必须严格按照相应的标准加工、检测并试运行。不锈钢反应釜根据不同的生产工艺、操作条件等不尽相同，反应釜的设计结构及参数不同，即反应釜的结构样式不同，属于非标的容器设备。 不锈钢反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品等生产型用户和各种科研实验项目的研究，用来完成水解、中和、结晶、蒸馏、蒸发、储存、氢化、烃化、聚合、缩合、加热混配、恒温反应等工艺过程的容器。 反应釜是综合反应容器，根据反应条件对反应釜结构功能及配置附件的设计。从开始的进料-反应-出料均能够以较高的自动化程度完成预先设定好的反应步骤，对反应过程中的温度、压力、力学控制（搅拌、鼓风等）、反应物/产物浓度等重要参数进行严格的调控。 反应釜材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基（哈氏、蒙乃尔）合金及其它复合材料。反应釜可采用SUS304、SUS316L等不锈钢材料制造。搅拌器有锚式、框式、桨式、涡轮式，刮板式，组合式，转动机构可采用摆线针轮减速机、无级变速减速机或变频调速等，可满足各种物料的特殊反应要求。密封装置可采用机械密封、填料密封等密封结构。加热、冷却可采用夹套、半管、盘管、米勒板等结构，加
热方式有蒸汽、电加热、导热油，以满足耐酸、耐高温、耐磨损、抗腐蚀等不同工作环境的工艺需要。可根据用户工艺要求进行设计、制造。 反应釜结构 反应釜由釜体、釜盖、夹套、搅拌器、传动装置、轴封装置、支承等组成。搅拌形式一般有锚式、桨式、涡轮式、推进式或框式等，搅拌装置在高径比较大时，可用多层搅拌桨叶，也可根据用户的要求任意选配。并在釜壁外设置夹套，或在器内设置换热面，也可通过外循环进行换热。加热方式有电加热、热水加热、导热油循环加热、远红外加热、外(内)盘管加热等，冷却方式为夹套冷却和釜内盘管冷却，搅拌桨叶的形式等。支承座有支承式或耳式支座等。转速超过160转以上宜使用齿轮减速机.开孔数量、规格或其它要求可根据用户要求设计、制作。 1.通常在常压或低压条件下采用填料密封，一般使用压力小于2公斤。 2.在一般中等压力或抽真空情况会采用机械密封，一般压力为负压或40公斤。 3.在高压或介质挥发性高得情况下会采用磁力密封，一般压力超过14公斤以上。除了磁力密封均采用水降温外，其他密封形式在超过120度以上会增加冷去水套。 反应釜的分类及选用 1、产品名称：搪玻璃反应釜
安全技术措施
满来梁煤矿安全技术措施 满来梁煤矿爆破作业安全技术措施 1、露天爆破作业，必须遵守《露天爆破作业规程》的有关规定； 2、在爆破区域内放置和操作爆破材料的过程中，20m内不得有明火并严禁吸烟，10m内不得有与工作无关的人员逗留。外来参观、学习人员，必须经批准并有专人带领，方可进入炮区，炮区负责人必须提前交代炮区制度和注意事项。 3、爆破材料车到达卸药地点，爆破作业人员应把炸药卸在平整场地上，堆放整齐，严禁在卸药时抛掷。 4、堆放爆破材料的地点及作业区，应设明显的警戒标志。 5、加工起爆药包的地点，必须距放置火药的地点5m以外，加工好的起爆药包应放置在距炮孔炸药2m以外处。 6、装药时，每个炮孔同时操作人员不应超过3个，严禁向炮孔内投掷起爆具和受冲击易爆的炸药，装药人员不得将头部和身体正对炮孔。 7、装药和充填用的炮杆，必须是木质或竹质的，严禁使用塑料、金属或带金属包头炮杆。 8、确认的瞎炮，必须插上明显的标志，并按规定的瞎炮处理方法及时处理。 9、每次爆破都必须有安全警戒负责人，并向炮区周围派出警戒人员；警戒哨与放炮员之间严格执行三联系制度。 10、爆破后剩余的爆破材料，应当天退回火药库，严禁在工地存
放，私自带走或销毁。 11、爆破安全警戒距离的规定： (1)．深孔松动爆破（孔深大于5m）；距炮区边缘软岩不得小于100m，硬岩不得大于200m ； (2)．浅孔爆破（孔深小于5m）；无充填预裂爆破，警戒距离不得小于300m； (3)．二次爆破：炮眼法不得小于200m，裸露爆破法不得小于400m； (4)．扩孔爆破：不得小于100m； (5)．轰水：不得小于50m； (6)．刮风天且警戒区为斜坡面，顺风时下坡方向警戒距离应适当放大。 12、此措施自下发之日起各施工队认真学习贯彻执行