公司质量检验制度

公司质量检验制度

第一章检验标准的制定办法

第一条制定检验标准的目的

使检验人员有所依据，了解如何进行检验工作，以确保产品质量。

第二条检验标准的内容，应包括下列各项

1.适用范围;

2.检验项目;

3.质量基准;

4.检验方法;

5.抽样计划;

6.取样方法;

7.经过检验后的处置;

8.其他应注意的事项。

第三条检验标准的制定与修正由工程单位、质量管理单位制定第四条检验标准内容的说明

1.适用范围：列明适用于何种（含加工品）或成品的检验;

2.检验项目：将应检验的项目，均一一列出;

3.质量基准：明确规定各检验项目的质量基准，作为检验时判定的依据，如无法以文字述明，则用限度样本来表示;

4.检验方法：说明在检验各检验项目时，是分别使用何种检验仪器量规或是以感官检查（例如目视）的方式来检验，如某些检验项目

须委托其他机构代为检验，亦应注明;

5.抽样计划：采用何种抽样计划表（例如计数值用MI—SID—105D、计量值用MIL-STD—414);

6.取样方法：抽取样本，必须由群体批中无偏倚地随机抽取，可利用乱数来取样，但群体批各制品无法编号时，则取样时，必须从群体批任何部位平均抽取样本，且如闭起眼睛似的取样;

7.群体批经过检验后的处置：

（1）属进料（含加工品）者，则依进料检验规定有关要点办理（合格批，则通知仓储人员办理入库手续;不合格批，则将检验情况通知采购单位，由其依实际情况决定是否需要特采）。

（2）属成品者，则依成品质量管理作业办法有关要点办理（合格批则入库或出货，不合格批则退回生产单位检修）。

8.其他应注意的事项：

（1）如检验时必须按特定的检验顺序来检验各项目时，则必须将检验顺序列明;

（2）必要时可将制品的蓝图或图图，附予检验标准中;

（3）详细记录检验情况;

（4）检验时于样本中发现的不良品，不及于群体批次中偶然发现的不良品均应与良品交换;

（5）其他。

第五条本办法经质量管理委员会核定后实施，修正时亦同。

第二章不合格品的监审办法

第一条目的

适时处理不合格品，监审其是否堪修，是否能转用或必须报废，使物料能物尽其用，并节省不合格品的管理费用及储存空间。

第二条范围

质量不符合规格的进料（含加工品，以下所称的进料，均含加工品在内），半成品及成品且认为不堪修者，但不包括下列二项：

1.于进料检验时所判定的不合格的进料，应退货或特采;

2.于进料检验后所发现的不合格的进料，且责任属进料供应商，应退货或交换良品。

第三条实施单位

由质量管理单位负责召集工程、生产、物料等有关单位组成监审小组负责监审。第四条实施要点

1.发现不合格品，且认为不堪修者，即由发生单位填具不合格品监审单（填妥不合格品的品名、规格、料号、数量、不良情况等）送请监审。

2.监审时需审慎，并考虑多方面的因素，例如：

（1）是否堪修或必须报废;

（2）检修是否符合经济效益;

（3）是否为生产的急需品;

（4）是否能转用于另一等级产品;

（5）是否有些部分可以继续使用，有些部分堪修，有些部分必须报废。

3.监审小组将审监情况及判定填入不合格品监审单内，并经总经理核准后，即由有关单位执行。

4.监审小组应于3日内完成监审工作。

第五条本办法经质量管理委员会核定后实施，修正时亦同。

第三章制程质量异常处理办法

第一条目的

为明确制定发现质量异常时，所应采取的措施，使问题迅速确实地改善，并防止再发，以维持质量的稳定。

第二条范围

于制程中发现质量异常时。

第三条制程质量异常的定义

1.不良率高或缺点大量发现;

2.管理图有超连串，连续上升或下降趋势及周期时;

3.进料不良，前工程不良品纳入本工程中。

第四条制程质量异常处理流程。第五条实施要点

1.单位于制程中发现质量异常，立即采取临时措施并填写异常处理单通知质量管理单位。

2.填写异常处理单需注意：

（1）非量产者不得填写;

（2）同一异常已填单在24小时内不得再填写;

（3）详细填写，尤其是异常内容，以及临时措施;

（4）如本单位就是责任单位，则先确认。

3.质量管理单位设立管理簿登记，并判定责任单位，通知妥善处理，质量管理单位无法判定时，则会同有关单位判定。

4.责任单位确认后立即调查原因（如无法查明原因则会同有关单位研商）并拟定改善对策，经总经理核准后实施。

5.质量管理单位对改善对策的实施进行稽核，了解现况，如仍发现异常，则再请责任单位调查，重新拟定改善对策，如已改善则向总经理报告并归档。

第六条本办法经质量管理委员会核定后实施，修正时亦同。