空压机标准安装
空压机标准安装
(一) 垫铁、基础螺栓及二次灌浆
(1) 保证项目
2-1、机体和主电动机下安装的垫铁规格必须符合下列规定:
32-1-1、40m/min及以上的空气压缩机应符合本标准附录C中第C。1.2条“三类”的规定;
332-1-2、10m/min及以上并小于40m/min的空气压缩机应符合本标准附录C中第C。1.2条“二类”的规定;
检验方法工程隐蔽前观察检查并做好隐蔽工程记录;竣工或中间验收时检查隐蔽工程记录。
2-2、机体和主电动机下的垫铁安装必须符合本标准第6.1.3条的规定。
2-3、基础螺栓的材质、规格和数量必须符合设计或出厂技术文件的规定。
2-4、机体和主电机机座的二次灌浆必须符合本标准附录C中第C.3的规定;
(2)基本项目
2-5、机体和主电机下垫铁组的位置应符合本标准第6.1.7条的规定。 2-6、机体和主电动机找正后，同组垫铁应符合本标准第6.1.8条的规定。
2-7、机体和主电动机的基础螺栓安装应符合本标准第6.1.9条的规定。
(2) 允许偏差项目
2-8、机体和主电动机垫铁安装的允许偏差和检验方法应符合本标准第6.1.10条的规定。
(二) 机体安装
(1) 保证项目
3-1、机体纵横向水平度严禁超过0.2/1000.
检验方法用框式水平仪检查。
3-2、联轴器的安装必须符合本标准附录C中C.8的有关规定。 3-3、皮带轮的安装必须符合本标准附录C中C.6的有关规定。 3-4、十字头与滑道的间隙在行程各位置上均必须符合设备技术文件规定。
检验方法用塞尺检查。
3-5、涨圈在气缸内的接口间隙必须符合技术文件规定。当无规定时，应为气缸直径的0.4%,0.6%。同组涨圈接口在气缸内的相互位置必须错开并与阀门位置错开。
检验方法观察和用塞尺检查。
3-6、活塞销(或十字销)与铜套的经向间隙必须符合设备出厂技术文件规定。当无规定时，必须符合表9.3.6的规定。检验方法用塞尺检查。
活塞销与铜套的经向间隙表9.3.6
销轴直径(mm) 经向间隙(mm)
18,30 0.02,0.063
,30,50 0.025,0.077
,50,80 0.030,0.090
3-7、曲轴轴颈与瓦的经向间隙必须符合设备技术文件的规定。当无规定时，必须符合本标准附录C中C.10的规定。
3-8、活塞的内外死点余隙必须符合设备技术文件规定。当无规定时，应符合表9.3.8的规定。
检验方法用铅压法检查。
活塞内外死点余隙值表9.3.8
排气量(m3/min) ?10 ,10,39 ?40
曲轴端(内死点)(mm) 1.2,2.2 1.5,2.5 2.5,4.5
曲轴他端(外死点)(mm) 1.5,2.5 2.0,3.5 3.0,5.5 3.9、进排气阀注入煤油检验其密封性，严禁有连续的滴状渗漏。
检查数量抽检50%，每台至少一套。
检验方法组装后注入煤油检查。
3.10、空气压缩机的水压试验必须符合下列规定:
3(10.1、中间冷却器试验压力为低压缸排气压力的1.5倍，持续5 min无渗漏现象;
3.10.2气缸水套试验压力应为0.3MPa，持续5min无渗漏现象。检验方法检查试验记录。
3.11、井下空气压缩机选用的配套电气设备必须符合《煤矿安全规程》及《爆炸性环境用防爆电气设备》的有关规定。各种防爆电气设备必须有防爆合格证明。
检验方法检查产品说明书。
3.12、井下空气、温度、压力、流量等自动保护装置，其电气部分必须是本质安全型。
检验方法检查设计安装资料。
(2) 基本项目
3.13压力表安装应符合下列规定:
合格符合设计要求。
优良在合格的基础上，灵敏可靠，位置合理。
检验方法观察检查。
(3) 允许偏差项目
3.14、机体安装位置的允许偏差及检验方法应符合表9.3.14的规定。机体安装位置允许偏差及检验方法表9.3.14 项次项目允许偏差(mm) 检验方法
1 机体位置 10 吊线尺量检查
2 机体标高 ?10 水平仪检查
3 多台机体位置相互差(注) 15 吊线尺量检查
4 多台机体标高相互差 20 水平仪检查 (三) 附属设备安装
(1) 保证项目
4.1、风包、后冷却器等承受压力的附属设备必须按设备技术
文件的规定进行强度和严密性试验。无规定时，试验压力应符
合表9.4.1的规定。强度试验以水为介质持续5min不渗漏或
变形。
检验方法检查试验记录
受压附属设备试验压力值表9.4.1
额定压力P(MPa) 试验压力(MPa)
,0.6 1.5P
0.6,1.2 P+0.3
(2) 基本项目
4.2、淋水式冷却器的安装应符合下列规定:
合格符合设计要求。
优良在合格的基础上，溢水槽溢水均匀。
检验方法对照设计观察检查。
4.3、附属设备支架(托、梁)和座(墩)的安装应符合下列规定: 合格位置正确，埋设平整牢固。
优良在合格的基础上，支架、座与设备接触紧密，排列整齐。检验方法观察和对照图纸检查。
4.4附属设备及支架的涂漆应符合下列规定:
合格油漆种类和涂刷遍数符合设计要求，附着良好，无脱皮、起泡、漏涂现象。
检验方法观察检查。
(3) 允许偏差项目
4.5、附属设备安装的允许偏差和检验方法应符合表9.4.5规定。附属设备安装的允许偏差和检验方法表9.4.5 项次项目允许偏差检验方法
1 卧式设备的水平度 1/1000 水平仪检查
2 立式设备的垂直度 1/1000 吊线检查
淋水式冷却器排管的水平度及水平仪及吊线3 1/1000
排水管立面的垂直度检查 (四) 室内管道安装
5.1、室内管道安装的质量检验评定方法必须符合本标准第19章的有关规定。
(六)试运转
保证项目
6.1、空气压缩机负荷试运转时间必须符合下列规定:
310m/min及其以上空气压缩机，4,8h;
310m/min以下空气压缩机，2h;
检验方法检查试运行记录。
6.2、空气压缩机试运转必须符合下列规定;
6.2.1、空气压缩机能安全起动，升压、释压、运行正常; 6.2.2、空气压缩机的排气压力等性能指标应达到设备技术文件的规定;
6.2.3、各运动部件无异常声音;
6.2.4、各连接部件无松动现象，无漏气、漏油及漏水现象; 6.2.5、油泵压力不低于0.1MPa;
6.2.6、各部温度符合下列要求;
(1)有十字头空气压缩机润滑油温度不高于60?;
(2)无十字头空气压缩机润滑油温度不高于70?; (3)各级排水温度不高于40?;
(4)多级空气压缩机各级排气温度不高于160?; (5)单缸空气压缩机排气温度不高于170?;
(6)经二次冷却器后的排气温度不高于40?;
(7)滚动轴承温度不高于80?;
6.2.7、空气压缩机的安全阀、油压保护、断水保护、信号及超温保护等保护
装置必须符合设计要求，且动作灵敏可靠。
检验方法用温度计和实际操作检查。
空气压缩机安装安全技术措施
编号：SM-ZD-50533 空气压缩机安装安全技术 措施 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
空气压缩机安装安全技术措施 简介：该方案资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 为加快矿新井建设施工进度，提高单进水平，矿决定立即安装已到货的JKS110X/110KW(一台)、GS-75A/75KW （两台）空气压缩机，为使空气压缩机安装工程顺利进行，特编制以下施工安全技术措施，望认真遵照执行。 一、施工地点：副井口外40米处。 二、施工内容：安装JKS110X/110KW(一台)、GS-75A/75KW（两台）空气压缩机。 三、施工时间：20xx年3月22日8时~16时。 四、负责人：胡先智。 五、参加人员：胡廷忠、张周勇、严仕学、罗洪新、王大强、张信伟、黄磊、汪荣怀、严国、向定华、杨元达、严令刚 六、施工单位：机电队 七、施工主要工具及器材：厂家配送的空气压缩机各种
空压机余热回收装置现场安装规范及标准
空压机余热回收项目 现场安装验收标 准 河南蓝海节能技术服务有限公司
目录 一、空压机余热回收设备现场验收标准 ........ 错误!未定义书签。 1、主机验收 (3) 2、油路验收 (3) 3、水路验收 (3) 4. 控制系统验收 (3) 5. 不锈钢水箱验收 (4) 二、空压机余热回收系统验收标准 (4)
、空压机余热回收设备现场验收标准 1、主机验收 1.1每台余热回收设备的安装场地尺寸至少有4m K 2m距离，保证设备有足够的安装空间和检修空间。 1.2安装位置空间高度要比安装后设备高0.5m左右。 1.3地面平整、硬化。 1.4进水温度表、出水温度表、进水压力表、出水压力表等安装位置及安装方法显示正确无误。 1.5余热回收装置主机无渗漏现象。 2、油路验收 2.1油路管道组件与空压机余热回收主机连接完好，无漏油现象。 2.2安装完毕后保证空压机内部油位在正常刻度线。 3、水路验收 3.1进水球阀、过滤器、电磁阀、自力式温控阀按照顺序安装方法、位置正确。 3.2单台设备的进出水管道与循环管道干管以及水泵与水箱连接正确。 3.3管网必须进行水压试验，试验压力为工作压力的1.5 倍，但不得小于 0.6Mpa。 3.4给水管道在竣工后，必须对管道进行冲洗，饮用水管道还要在冲洗后进行消毒，满足饮用水卫生要求。
4、控制系统验收 4.1控制柜安装位置正确合理，方便柜门的开启。 4.2电线走向合理清楚明了。 4.3各项控制功能符合设计要求。 4.4箱体外部无掉漆，磕碰现象。 4.5控制箱面部显示控制元器件布局合理、美观、固定牢靠，标签整齐 4.6箱内布线排列整齐，避免交叉，接线编号清晰，工整，不易脱色。 4.7接线端子压接牢固，可靠，外围无导线毛刺及导线裸露部分，压线处导线 无损伤。 4.8随箱配有原理图，接线图各一份。 4.9控制箱门锁有效无松动。 5、不锈钢保温水箱验收标准 5.1 水箱满水实验，24 小时无渗漏现象。 5.2 管道连接处、阀门及相关附件有无渗漏水现象。 5.3水箱底座符合技术要求。 5.4水箱保温符合技术要求，外表美观。 5.5水箱爬梯焊接位置准确。 5.6水箱安装完成后清洗干净。 二、空压机余热回收系统验收标准 1、控制系统保证空压机余热回收系统与对应的空压机启停联动，保证空压机回油温度正常。
往复式压缩机安装方案
往复式压缩机安装施工工艺标准 1 .适用范围 1.1本标准规定了往复式压缩机安装施工工艺过程和施工方法，本规范适用于化工、石油企业中对置式压缩机组现场组装（或整体安装）及验收。 1.2本标准与涉及到的机器技术文件，若出现规定不一致时，应按机器技术文件规定执行。 2. 施工准备 2.1技术准备 2.1.1压缩机施工，应具备下列技术文件 2.1.1.1机组的设备图、安装图及产品使用说明书等； 2.1.1.2机组装箱清单。 2.1.1.3已批准的施工组织设计或安装施工方案。 2.1.2施工引用规范性文件 2.1.2.1 GB50231机械设备安装工程施工及验收通用规范 2.1.2.2 GB50275压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范 2.1.2.3 HG20203化工机器安装工程施工及验收规范（通用规定篇） 2.1.2.4 HGJ206化工机器安装施工及验收规范（中小型活塞式压缩机） 2.1.2.5 GB50236现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范 2.1.2.6 SH3501石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范 2.1.2.7 GB50235工业金属管道工程施工及验收规范 2.1.2.8 HG20236化工设备安装工程质量检验评定标准 2.1.2.9 HG20201化工工程建设起重施工规范 2.1.2.10 GB50184工业金属管道工程质量检验评定标准 2.1.2.11 GB50194建设工程施工现场供用电安全规范 2.1.2.12 JGJ59建筑施工安全检查标准 2.2作业人员 从事压缩机施工的人员，应根据所安装压缩机的类型，进行优化组合；按单位工程（二台机组）人员组合为基本见： 2.3设备、材料的检查、验收、存放、保管
完整版整体式空气压缩机安装施工方案
第四章整体式空气压缩机安装施工方法 整体式空气压缩机的安装采用国家最新标准《机械设备安装工 程施工及验收通用规范》和《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》． 1、设备开箱及验收 设备开箱应有业主代表参加。开箱检查应包括下列内容： a.随机技术文件是否齐全； b.设备规格型号是否与设计相符； c.设备有无损坏； d.设备附件与数量是否与装箱单相符。 设备开箱验收合格，方可转给安装单位进行安装。 2 放线、基础验收 以设备平面布置图给定的轴线为准，放出压缩机纵、横向中心线，允许偏差为±20mm。 以中心线为准，以设备基础图为依据划出设备各预留孔中心线和其他轮廓线。 用DS3水准仪，以土建给定的标高基准线为准，划出设备基础 标高线（在基础侧面，用设计标高减50～100mm划一水平线）。 以上述轮廓线和标高线为准，检查设备基础位置和几何尺寸是否合格，必要时，设备平面位置可做适当调整，但成排设备的排列必须整齐。 3、设备就位、粗平、灌浆
空压机就位采用叉产进行。 垫铁选用应衣压缩机重量和体积的大小选用。本工程选用斜2和平2号垫铁，每条地脚螺左右各一组。垫铁的设置采用座浆法。．成排安装的压缩机横向平面位置应一致，设备与纵向基准线的误差控制在20mm。?±10mm，标高误差控制在10粗平时的水平度偏差控制在0.5/1000之内。 设备粗平各项要求均合格后，请质检员和监理公司代表检查地脚螺栓、垫铁和预留孔的质量情况，合格后方可灌浆。 灌浆采用无收缩细石混凝土进行，其标号应比基础高出一级，灌浆混凝土质量和震捣质量要切实保障，同时要充分养护。 4、空压机精平 等灌浆混凝土强度达75％以上时，空压机可以精平。 压缩机安装水平度偏差不应大于0.2/1000，应在设备主轴或其他精加工面上进行。 设备精平后应紧固地脚螺栓，各组垫铁受力应基本均匀，而后将垫铁组点固。二次灌浆。 5、空压机清洗 空压机是否拆卸清洗要根据设备安装使用说明书的要求和设备的具体情况确定。如不需拆卸清洗，也必须将运转部位、工作部位及吸、排气阀打开检查，如果内部有锈蚀或不洁净，应彻底清洗。 拆卸清洗时应先做好标记，轻拿轻放，顺序拆卸并顺序放在干净的木板或纸壳上。清洗一般采用煤油或轻柴油。清洗完成后要请质检
压缩机安装(规范与标准)
压缩机安装(规范与标准) 第一章一般规定 第二章整体安装的压缩机 第三章现场组装的往复活塞式压缩机 第四章附属设备 第五章试运转 第六章无润滑压缩机 第七章现场组装的螺杆式压缩机 第一章一般规定 第1条本篇适用于往复活塞式、螺杆式、滑片式和膜式等容积式压缩机的安装。 第2条本篇是压缩机安装工程的专业技术规定，安装工程的通用技术要求，应按本规范第一册《通用规定》的规定执行。 压缩机的拆卸和清洗应符合下列要求； 一、整体安装的压缩机一般应作下列拆洗工作； 1、往复活塞式压缩机应拆卸活塞、连杆、气阀和填料，并将设备表面和拆下的零、部件清洗干净，气阀和填料不应用蒸汽清洗； 2、用油封润滑油封存的往复活塞式压缩机，在设备技术文件规定的油封期限内安装时，除气阀外，其他零、部件均可不拆洗。 3、螺杆式压缩机和滑片式压缩机，在设备技术文件规定的油封期限内安装时。可不拆洗，有特殊要求者按设备技术文件的规定执行； 4、膜式压缩机应拆洗虹盖、膜片和吸、排气阀。 二、现场组装的压缩机，应清洗主机零、部件和附属设备，气阀、填料和其他密封件不应用蒸汽清洗，清洗后应将清洗剂或水分除净，并检查零、部件和设备表面有无损伤等缺陷，全格后应涂一薄层润滑油(无润滑压缩机与介质接触的零、部件不涂油)。 第二章整体安装的压缩机 第4条压缩机的纵、横向不水平度均不应超过0.2/1000。应在下列部位测量： 一、卧式压缩机(包括对称平衡型)在机身滑道面或其他基准面上测量； 二、立式压缩机拆去气缸盖，在气缸顶平面上测量； 其他型式压缩机，在主轴外露部分或其他基准面上测量。
第三章现场组装的往复活塞式压缩机 第5条组装机身和中体应符合下列要求： 一、用煤油注入机身内至润滑油的最高油面位置，经8小时不得有渗漏现象； 二、机身的纵、横向水平均不应超过0.05/1000。并应在下列部位测量； 1、卧式压缩机(包括对称平衡型)的纵向不水平度在滑道的前、后两点位置上测量，横向不水平度在机身轴承孔处测量(见图V-1.1)； 2、立式压缩机在机身接合面上测量。 3、L型压缩机在机身法兰面上测量。 三、两机身压缩机的主轴承孔轴心线的不同轴度不应超过0.05毫米。 第6条组装曲轴和轴承应符合下列要求： 一、曲轴和轴承的油路应畅通清洁，曲轴的堵油螺塞和平衡铁的锁紧装置必须紧固； 二、轴瓦钢壳与轴承合金层粘合应牢固，不应有脱壳和哑声现象； 三、轴瓦背面与轴瓦座应紧密贴合，其接触面积应小于70%； 四、轴瓦与主轴颈间的径向和轴向间隙应符合设备技术文件的规定； 五、对开式厚壁轴瓦的下瓦与轴颈的接触弧面不应小于900，其接触面积不应小于该接触弧面的70%；四开式轴瓦，轴颈与下瓦和侧瓦的接触面积不应小于每块瓦面积的70%；薄壁轴瓦组装时不需研刮，但其间隙应符合设备技术文件的规定； 六、曲轴的水平度不应超过0.1/1000，在曲轴每转900的位置上，用水平仪在主轴颈上测量； 七、曲轴轴心线对滑道轴心线的不垂直度不应超过01/1000(见图V-1.2)； 八、检查曲柄之间上下左右四个位置的距离(见图V-1.3)，其变动值应符合设备技术文件的规定，无规定时，不应大于万分之一行程值。 九、曲轴组装后，盘动数转，不应有阻滞现象。 第7条组装气缸应符合下列要求： 一、气缸组装后，水路应按设备技术文件规定进行严密性试验，不应有渗漏现象； 二、卧式气缸轴心线对滑道轴心线的不同轴度，应符合表V-1.1的规定，其倾余方向应与滑道倾斜方向一致；在调整气缸抽心里，不应在气缸端面加放垫片。 三、立式气缸找正时，应使活塞在气缸内四周的间隙均匀，其偏差应小于活塞与气缸间平均间隙值的1/2。 气缸轴心线对滑道轴心线的不同轴度
空压机维修方案
#5空压机大修技术规范书 1 现状介绍 、现状介绍 南阳鸭河口发电有限责任公司使用的#5空压机的型号为：ZR200型，生产厂家：无锡阿特拉斯压缩机公司，空压机的类型为无油螺杆式空压机，制造及投运年份均为2006年（排气量599L/S,出口工作压力，采用闭式冷却水方式）。 、目前存在的问题 我厂#5空压机自2006年12月投产以来，已连续运行5万小时，达到了设备的大修周期。为保证#5空压机安全连续稳定运行，现需采购部分备品备件，对空压机部分系统进行大修，维修时间定在2013年#2机组B修时进行。 大修内容主要包括：空压机驱动系统大修，冷却系统大修，润滑油泵大修；大修费用包含下表所述的备品备件费用及大修人工服务费用，具体清单见下表。 2、乙方工作内容、范围 乙方工作、供应内容及范围 乙方大修工作内容： 2.1.2停机前记录#5空压机的空气、油、水的运行温度和压力；检查气、水、 2.1.2.1油的泄漏情况； 停机前记录电机的线圈温度、电机的运行电流； 2.1.2.2检查、更换齿轮箱呼吸器滤芯； 2.1.2.3检查和清洁冷凝水排放系统； 2.1.2.4拆检一、二级空气冷却器，油冷却器，清洁各冷却器内外部壳体。对各 2.1.2.5冷却器气、水、油管路进行清扫、疏通；对各冷却器连接空气管道及水管道清扫、除锈、刷耐高温耐腐蚀油漆，更换所有的密封材料； 保养齿轮箱，齿轮箱密封系统更换； 2.1.2.6检查驱动齿轮的运行状况； 2.1.2.7齿轮箱驱动轴轴封保养、更换； 2.1.2.8齿轮箱驱动轴轴承更换； 2.1.2.9收集
润滑油，清理润滑油箱，检查油过滤器，拆检保养润滑油泵，更换 2.1.2.10对轮缓冲垫等零部件； 检查进气壳体、管道等的锈蚀情况，并作防腐处理； 2.1.2.11检查联轴器及联轴器对轮缓冲垫，检查锁紧螺丝和联轴器的连接及对中 2.1.2.12情况； 检查、清洗所有的油、水、气管线及接头； 2.1.2.13检查各项开机参数，设置后开机试车，并与停机前的运行状况做比较； 2.1.2.14甲方工作范围 2.2.1 甲方提供必要的工作场地和加润滑油、加油脂的工具，现场配备一定的技术工人配合承包方人员在现场开展工作。 2.2.2甲方负责提供清洗冷却器所需的电源、水源等。 2.2.3甲方负责对整个大修过程的监督及大修后的质量检查验收，甲方对乙方检修质量进行现场监督。 工作范围分界面 本次＃5空压机大修，应严格按照甲、乙双方的工作内容、范围执行。3、技术要求 备品采购、监督、运输的技术要求 3.1.1 本次大修乙方所提供的所有的零部件均应为阿特拉斯公司出品的原装正品备件，有合格证等手续，并提供备品备件具体来源渠道供甲方检查确认；乙方必须保证所采购备件的准确性与现场设备一致，设备的材质、机械性能、各部位尺寸均与现场设备一致。 3.1.2 乙方必须保证本次采购的所有零部件均由阿特拉斯公司授权的合格供应商供应，合格供应商应提供阿特拉斯空压机的正式授权书，在进行资质审查时，乙方应携带正式授权书待查。 3.1.3 乙方必须提供至少5份为其他企业提供阿特拉斯空压机备品备件的原始合同或曾为我厂提供过阿特拉斯备件的合同，在资质审查时，乙方应携带其他公司已签订原始合同待查。 3.1.4 本次空压机大修的费用主要包含两部分，一是采购的所有备品备件费用，二是维修空压机及调试的所有人工服务费，维修服务人员必须是具有阿特拉斯公司无油螺杆机检修服务资质的工程师。 3.1.5 本次采购的所有零部件均应做好密封包装，防止各零部件在运输的过程中损坏及变形。如果在运输过程中出现意外碰伤或变形，乙方负责免费更换。3.1.6 甲方要求所有的备品备件均应能够及时到位，以尽量节约时间，供货时间应在签订空压机大修合同后10天内到达现场，服务工程师应在接到甲方通知后48小时内到达检修现场。 3.1.7 我方要求备品备件到货后，必须经检修服务工程师及甲方共同验收合格后，才能由服务工程师进行安装、调试；空压机必须经过168小时试运，试运合格后，办理验收手续，并付合同款的90%，1年后设备运行无异常后，付10%的质保金。 空压机检修的技术要求 3.2.1 联轴器的检修 3.2.1.1 联轴器应无碰伤、裂纹等缺陷；对轮缓冲垫应无磨损、老化、破损的现象； 3.2.1.2 联轴器内孔应无拉伤、毛刺、若有则进行修整； 3.2.1.3 联轴器螺栓应无磨损、掉齿缺牙等，若有则更换。 3.2.2 油系统的检修
空压机施工方案
高炉区空压机站空压机 安 装 施 工 方 案 编制： 审核： 批准：
施工方案 一、编制依据： 1、《压力管道安全管理与监察规定》及解析<劳部发（1996）140号> 2、《机械设备安装工程施工及验收规范》GB50231 3、《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275 4、《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235 5、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236 6、《工业设备及管道绝热工程工程施工及验收规范》GB50264 7、《工业自动化仪表工程施工及验收规范》GB50093 8、《建设工程安全生产管理条例》中华人民共和国国务院令第393号 9、由业主提供的施工图纸及相关要求。 10、国家有关的法律、法规、规定和制度,本单位相关工程施工经验及综合实力。 11、施工现场条件。 二、工程概况： 本工程为青龙德龙铸业有限公司1#高炉工程空压机站，空压站内设置三台螺旋式空压机组（水冷）包括空压机、冷冻干燥装置、压缩空气储罐的安装、压缩空气管道、冷却水管道、污水管道。由各个空压机、冷冻干燥装置产生的污水汇集后管道沿地平敷设排在地漏里。该系统采用无缝钢管焊接。 三、主要施工人员及施工机具的组织： 1、施工人员组织： 施工负责人：陶振芳 技术负责人：陶振芳 技术员：李小庆 电焊工：2人 钳工：2人 2、施工工具： 电焊机2台、气割炬2套、电动试压泵1台、倒链3t的1个及各种小件工具。
四、施工准备 1、图纸准备：为了更好的进行施工，施工前要求各施工人员认真熟悉图纸，掌握施工的难点和重点。 2、技术准备：土建施工过程中，要求土建专业按图纸预留孔洞，技术人员要到 现场核实尺寸，避免返工。 3、材料准备： 3.1 管材：压缩空气系统采用无缝钢管，并酸洗镀锌法兰连接，冷却水和污水系 统采用无缝钢管焊接，管材不得弯曲、锈蚀、无飞刺、重皮及凹凸不平现象，施工前应用钢刷对无缝钢管进行除锈，并在现场码放整齐。 3.2管件：要求表面平整、无角度不标准缺陷。并在现场码放整齐。 3.3阀门：采用德国欧文托普的阀门，铸造规矩，无毛刺、裂纹，开关灵活严密， 丝扣无损伤，直度和角度正确，强度符合要求，手轮无损伤。施工前应进行试压。 3.4附属装置：前，后置过滤器，压缩空气储罐，应符合设计要求，并有出厂合 格证和说明书。 3.5其它材料：型钢、管卡子、螺栓、螺母、衬垫、垫圈、电气焊条等，选用符 合标准要求。 4、主要机具： 4.1机具：吊车、钢丝绳、倒链、砂轮锯、套丝机、电焊机、气焊机。 4.2工具：管钳，压力案，台虎钳，气焊工具，手锯，活板子。 4.3其它：水平尺，钢卷尺，线坠，小线等。 5、作业条件： 5.1位于地沟内的干管安装，应在清理好地沟，安装好支架未盖沟盖板前安装。 5.2架空的干管安装，应在喜力得公司做好吊架后进行安装。 五、主要施工方法 施工顺序：①施工准备→②设备就位→③清理管道→④压缩空气管道预制，冷却水、污水管道焊接→⑤压缩空气管道酸洗镀锌，冷却水、污水管道刷漆图
空压机系统详细介绍及安装注意事项
空压机系统安装注意事项 一．参数要求： 1-1.空压机系统供气压力要求； 1-2.空压机系统供气量要求； 1-3.空压机系统除水率要求； 1-4.空压机系统去油率要求； 1-5.空压机系统清尘率要求； 1-6.空压机系统除味要求； 二．空压机系统一般安装顺序 三．空压机系统安装注意事项 3.1.安装场所的选择 空压机安装场所的选定是最被工作人员所疏忽，往往空压机购置后就随意找个地 方，配管后随即使用，根本无事前的规划。殊不知如此草率的结果，却形成了日 后空压机的故障，维修困难与空气品质不良等后果，所以适当的安装场所是正确 使用空压机系统的先决条件。 (1)选择采光良好的宽阔场所，以利于操作、保养和维修时所需的空间和照明。 (2)选择空气湿度低、灰尘少，空气清新且通风好的场所，避免水雾、酸雾、油雾， 多粉尘和多纤维的环境。 (3) 按照GB50029－2003《压缩空气站设计规范》的要求，压缩空气站机器间的采 暖温度不宜低于15℃，非工作时间机器间的温度不得低于5℃。 (4)当空压机吸气口或机组冷却风吸风口设于室内时,其室内环境温度不应大于 40℃。 (5)如果工厂环境较差，灰尘多，须加装前置过滤设备，以保证空压机系统零件的 使用寿命。 (6)当单台排气量等于或大于20m3/min，且总安装容量等于或大于60 m3/min的压 缩空气站，宜设检修用起重设备，其起重能力应按空压机组最重部件确定。 (7)预留通道和保养空间，按照 GB50029－2003《压缩空气站设计规范》的要求， 空压机组与墙之间的通道宽度按排气量大小为～的距离。 3.2.压缩空气管路配管应注意的事项
空压机验收标准
空压机房设备及空气压力管道验收 一、技术资料 1、与采购设备相符的空压机、冷干机电气原理图、机械结构图（可 以提供电子版情况下提供电子版，如若不可则提供 2 份纸质文档） 2、空压机、冷干机、过滤器使用说明书； 3、空压机、冷干机、过滤器产品质量合格证； 4、储气罐及压力管道元件的产品质量合格证、安装维护使用说明 书、特种设备设计图纸、特种设备监督局出具的检验合格证明； 5、空压机主要附件（温控仪、控制阀、最小压力单向阀、温控径 流风扇、控制面板、轴承）以及冷干机主要附件（膨胀阀、电 子排水阀、冷却风扇）型号、单价； 6、维护保养所用的空压机油品及机滤、油滤、空滤的型号和价格 清单； 二、实物验收 1、空压机设备比对装箱单，确认设备及配件数量； 2、压力管道的储气罐、安全阀、压力表的检验合格标识； 3、对照管路布置图纸核对气路接头数量； 4、机房压缩空气管架空布置，冷却水干管禁止通行地沟敷设，管 道沿墙柱布置。 三、使用功能验收 1、空压机
1)机组噪音≤67dB，需要厂家携带分贝仪验收此项； 工具或仪器：分贝仪 2)排气温度室温 +8 度，使用工业温度计测量； 工具或仪器：工业温度计 3）最高排气压力0.85MPa（外接压力表实测） 2、冷干机 1）自动排水功能有效性，使用过程中定时排放； 工具或仪器：带计时器功能的工具 3、管道安装 1）管道安装横平竖直，水平安装的管道应有2%的坡度坡向贮气罐和 油水收集排放点 工具或仪器：红外线水平仪 2）竖直安装的管子应垂直，在4m 以内时。允许偏差 4mm,长度在在 4m 以上时，允许偏差12mm。 工具或仪器：吊线坠 3）管道支架安装，根据技术协议上标定的检查。 管道支、吊架的最大间距（㎜） 公称直径 (mm)DN20DN25DN32DN40DN50DN63DN80DN100DN150DN200支架的最水平管 2.0 2.2 2.2 2.5 3.0 3.0 3.0 3.5 4.0 4.0大间距（ m）立管 2.5 2.8 2.83 3.5 3.5 3.5 4.5 5.0 5.0工具或仪器： 5M卷尺 4、压力测试 管道系统安装后必须进行气压试验，试验压力为工作压力的 1.25 倍，0.8MPa气压试验时，在30min 内压力下降不大于0.05Mpa 视
空压机安装施工方案(优.选)
空压机房空压机安装施工方案 一．概况 我公司在本次投标承建范围中，机械设备安装所占整个工程量份额很小。主要项目是常用压缩机（Q=100m3/min，P=0.8Mpa）3 台及附属设备。但为保证空压机安装质量，体现本公司“质量为本，追求卓越”的质量方针，为给建设单位一份满足的答卷，特编制此方案。 二．施工顺序 设备基础检查及放线——开箱检查及保管——找平找正——设备清洗检查——试车运转。 三．施工方法 1．设备基础验收及放线 1．1 设备基础的位置、几何尺寸和质量要求应符合国家标准《钢筋混凝土工程施工及验收规范》的规定，并有验收记录。设备安装前应按下列规定对设备基础位置和几何尺寸进行复检。 纵、横轴线：±20mm；标高：-20mm；平面外形尺寸：±20mm； 预留螺栓孔：深度：+20mm 中心：±10mm；孔壁铅垂度：10/1000mm； 预埋地脚螺栓：标高：±20mm；中心：±2mm； 1．2 施测设备安装，中心结标高采用标板式中心。 2．设备开箱检查和保管 2．1 设备开箱检查应由安装和建设单位有关人员共同参加下，按下列项目进行检查，并作相应记录。 （1）箱号、箱数以及包装情况； （2）设备的名称、型号和规格； （3）装箱清单、设备技术文件、资料及专用工具； （4）设备有无缺损件，表面有无损坏和锈蚀等； （5）其它需要记录的情况； 2．2 设备开箱检查后，由安装单位负责保管直到工程验收为止，并做好防止变形、损
坏、锈蚀或丢失的工作。工程验收后安装单位应将设备备品、专用工具和检具移交建设单位。 3．找平找正 3．1 地脚螺栓在预留中无倾斜，且距孔壁距离大于15mm； 3．2 基础混凝土强度达到设计强度75％以上时，方可拧紧螺栓； 3．3 每个地脚螺栓至少有一组垫铁，每组垫铁数量不应多于5块； 3．4 垫铁在不影响灌浆情况下，应尽量靠近地脚螺栓； 3．5 垫铁组堆放整齐平稳，接触良好，用手锤轻击听音检查，并用0.05mm塞尺检查；3．6 空压机中心偏差不大于±5mm，标高±10mm。 3．7 空压机纵横水平偏差应符合设备技术文件要求，且在机身滑道面或其他基准面上测量； 3．8 联轴器径向、轴向倾斜及端面间隙符合设备技术文件要求； 3．9 空压机附属设备中心、标高偏差可参照空压机。水平、铅垂度不大于1/1000mm；4．设备清洗检查 4．1 应对空压机活塞、连杆、气阀和填料进行清洗和检查； 4．2 组装前对防锈油封零件进行脱脂，气缸镜面、活塞杆表面不应有锈迹存在；4．3 气缸填函组装后其冷却水系统应按设备技术规定的压力进行严密性试验，并应无渗漏现象； 4．4 函组件的各处间隙，应符合设备技术文件的规定； 4．5 承环与气缸镜面的间隙，支承环与环槽端面的间隙均应符合设备技术文件的规定；4．6 采取内部冷却的活塞杆，其冷却液进、排管路应畅通，管接头应装配牢固；4．7 检查轴瓦与主轴之间的径向和轴向间隙是否符合技术文件规定； 4．8 曲轴轴线对滑道的垂直度不应大于0.1/1000mm； 4．9 检查曲柄之间上下、左右位置距离是否符合设备技术文件规定； 4．10 十字头滑履与滑道接触面积不应小于滑履面积的60％； 4．11 十字头滑履与滑道间隙在行程的各位置上均应符合设备技术文件规定； 4．12 十字头销的连接螺栓和锁紧装置，均应拧紧和锁牢； 5．试运转 5．1 试运转前检查 （1）检查气缸盖、气缸、机身、十字头、连杆、轴承盖等紧固件是否紧固；
空气压缩机安装方案
兰泰集团榆中钢厂 空气压缩机安装技术方案 发行版本：A 受控本：√ 修改码：O 非受控本： 编号：发放编号： 印数：持有人： 批准： 审核： 编制： 中国石化五建公司油改气项目部 二○○三年十月八日
一、编制依据 1.JBJ29-96《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》 2.HGJ205-92《化工机器安装工程施工及验收规范（离心式压缩 机）》 3.杭氧《空分设备用空气透平压缩机安装试车说明书》 二、概述 兰泰集团榆中钢厂空分车间空气压缩机为离心式压缩机，电动机驱动。型号：5TYD160，轴功率3400KW，，压缩机操作参数如下：空压机型式：单轴五级四次中间冷却离型式压缩机 工作条件： 进气压力：Mpa（绝压）进气温度：30℃ 排气压力：Mpa排气温度：≤95℃ 转速：主电机：1491 RPM 压缩机；7923 RPM 一阶临界转速：3295 RPM 二阶临界转速：9950 RPM 转向：从压缩机联轴器端看为顺时针方向 主要设备重量： 压缩机本体45吨电动机吨 增速器吨 设备单件最大起吊重量吨 三、空气压缩机安装程序：（见下页）
开箱检验 基础中间交接及处理 变速器，压缩机高压端底座安装 变速器找平找正油系统设备安装安装压缩机低压端底座一次灌浆 组装压缩机下壳体及两侧冷却器壳体组件二次灌浆 安装压缩机下壳体及组件，找平找正 安装轴承、转子电动机吊装就位 压缩机安装初对中电动机安装初对中设备解体清洗检查地脚螺栓孔灌浆地脚螺栓紧固管道预制安装清洗，组装，检查各部间隙管道清洗检查上下机体闭合，机组轴精对中油冲洗 机组二次灌浆 蒸汽及工艺管道安装，吹扫，连接 机组油系统冲洗经鉴定合格 调速，保安系统调整，仪表自控系统，联销调整试验 试运行 四、设备的安装 1.开箱检验 (1)机组出厂具有质量证明书； (2)按机组装箱清单逐件核对到货的零部件； (3)对到货机组的零部件逐件进行外观检查，发现质量问题及时向业
压缩机安装规范
1.1.1.1.1.2 . 压缩机安装规范
前言 本标准修改采用《国家标准-压缩机安装规》 本标准归口单位： 本标准起草单位： 本标准主要起草人： 本标准批准人：
压缩机安装规 第一章一般规定 第1条本篇适用于往复活塞式、螺杆式、滑片式和膜式等容积式压缩机的安装。 第2条本篇是压缩机安装工程的专业技术规定，安装工程的通用技术要求，应按本规第一册《通用规定》的规定执行。 压缩机的拆卸和清洗应符合下列要求； 一、整体安装的压缩机一般应作下列拆洗工作； 1、往复活塞式压缩机应拆卸活塞、连杆、气阀和填料，并将设备表面和拆下的零、部件清洗干净，气阀和填料不应用蒸汽清洗； 2、用油封润滑油封存的往复活塞式压缩机，在设备技术文件规定的油封期限安装时，除气阀外，其他零、部件均可不拆洗。 3、螺杆式压缩机和滑片式压缩机，在设备技术文件规定的油封期限安装时。可不拆洗，有特殊要求者按设备技术文件的规定执行； 4、膜式压缩机应拆洗虹盖、膜片和吸、排气阀。 二、现场组装的压缩机，应清洗主机零、部件和附属设备，气阀、填料和其他密封件不应用蒸汽清洗，清洗后应将清洗剂或水分除净，并检查零、部件和设备表面有无损伤等缺陷，全格后应涂一薄层润滑油(无润滑压缩机与介质接触的零、部件不涂油)。 第二章整体安装的压缩机 第4条压缩机的纵、横向不水平度均不应超过0.2/1000。应在下列部位测量： 一、卧式压缩机(包括对称平衡型)在机身滑道面或其他基准面上测量； 二、立式压缩机拆去气缸盖，在气缸顶平面上测量； 其他型式压缩机，在主轴外露部分或其他基准面上测量。 第三章现场组装的往复式压缩机
(完整版)工程空压机安装、压缩空气管道系统施工方案
工程空压机安装、压缩空气管道系统施工方案 一、编制依据： 1、《压力管道安全管理与监察规定》及解析<劳部发（1996）140号> 2、《机械设备安装工程施工及验收规范》GB50231 3、《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275 4、《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235 5、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236 6、《工业设备及管道绝热工程工程施工及验收规范》GB50264 7、《工业自动化仪表工程施工及验收规范》GB50093 8、《建设工程安全生产管理条例》中华人民共和国国务院令第393号 9、由业主提供的施工图纸及相关要求。 10、国家有关的法律、法规、规定和制度,本单位相关工程施工经验及综合实力。 11、施工现场条件。 二、工程概况： 本工程为***液压产品生产基地压缩空气系统工程。包括空压机、冷冻干燥装置、压缩空气储罐的安装、压缩空气管道、冷却水管道、污水管道。该工程主要位于105号建筑二层和地下管沟内。105号建筑二层内安装有四台空压机，两台冷冻干燥装置，一台压缩空气储罐。由空压机产生的压缩空气汇集后经过冷冻干燥装置再穿过前后过滤器，从管道送出返到105号建筑一层，穿过105建筑一层后在南侧返到地下管沟，地下管沟内设有支架，经过地下管沟到101号建筑管道竖井，与德国的Mapress管道法兰连接，并在地下管沟南侧设有102号建筑的预留管，并用法兰盲板封死，压缩空气管道采用无缝钢管并酸洗热镀锌用法兰连接。管中心距本层地面3.5米。 空压机冷却用冷却水系统，此系统从105号建筑二层的北楼梯间旁预留洞上来后分别送往压缩机冷却，冷却后沿管道返回一层到冷却塔，该系统采用无缝钢管焊接，管中心距本层地面3.5米。 污水系统：由各个空压机、冷冻干燥装置产生的污水汇集后管
螺杆空压机的安装注意事项详细版
文件编号：GD/FS-6952 （管理制度范本系列） 螺杆空压机的安装注意事 项详细版 The Daily Operation Mode, It Includes All Implementation Items, And Acts To Regulate Individual Actions, Regulate Or Limit All Their Behaviors, And Finally Simplify The Management Process. 编辑：_________________ 单位：_________________ 日期：_________________
螺杆空压机的安装注意事项详细版 提示语：本管理制度文件适合使用于日常的规则或运作模式中，包含所有的执行事项，并作用于规范个体行动，规范或限制其所有行为，最终实现简化管理过程，提高管理效率。，文档所展示内容即为所得，可在下载完成后直接进行编辑。 一、安装场所 适宜的安装场所是正确使用空压机系统得先决条件。安装场所得选定应保证日后空压机的维修方便，避免因环境的不理想导致空压机的非正常运转。 安装场所要求采光良好，具有足够的照明，以利操作及维修。 相对湿度小，无腐蚀，无金属屑，灰尘少，空气清净且通风良好。 如果工厂环境较差，灰尘多，应加装一通风导管，将进气端引向空气比较干净的地方。导管的安装必须便于拆装，以利维修，安装尺寸参考空压机外部尺寸。
空压机周围须保留足以让另部件进出的空间，空压机四周离墙至少1.5米以上；空压机离顶端空间距离2米以上。 如空压机安装在密闭的空压机房内，必须设置抽风机，尽量使热交换后的气体排出室外。 如环境温度过高（大于40℃），建议采取降温措施（如避免阳光直射、打开门窗等），以避免不必要的高温停机；如环境温度较低（小于0℃），开机时须防止润滑油凝结。 二、配管、基础及冷却系统注意事项 配管 配管时，不得使后冷却器承受附加力。严禁焊接火花掉进空压机，避免烧坏空压机内部件。 主管路必须有1°~2°向下的倾斜度，以利管路中的冷凝水排出（管路应有排污螺堵，定期排污）。
螺杆空压机安装标准及要求
螺杆空压机安装标准及要求A．安装环境布置要求 1、为了适应发展的需要，机房在总图的位置上应留有扩建的余地。 2、空气压缩机直接从大气中吸气，为了减少机组的磨损、腐蚀和爆炸的可能性，机房与散发爆炸性、腐蚀性、有毒气体、粉尘等有害物质的场所必须要有一定的距离，由于压缩机散热量大，特别夏季机器内气温很高，所以机房的朝向应使机器间有良好的通风，并尽量减少日晒。 3、压缩机虽有箱体，但严禁雨水淋洒，因此压缩机不宜露天安装。 4、压缩机房为独立的建筑。 5．压缩机房必须装有固定灭火二氧化碳灭火设备，其手动开关必须设置在危险区之外。并随时可以触及。灭火器材二氧化碳灭火气器或粉末灭火器应放置于被保护目标附近，但应在危险区之外。 B．机房安装要求 1、地面最好为光洁水泥地面，墙壁的内表面应抹白，压缩机底座宜置于混凝土地面上，且平面水平度不大于0.5/1000（mm）。并在离机组200mm外四周开有沟槽，以便机组停车换油、检修或冲刷清洁地面时，油、水能从沟槽中流走，沟槽尺寸由用户自定。 2、压缩机组放置于地面上，应确保箱底与地面贴合良好，以防产生振动，增加噪音。 3、对有条件的用户，机房墙面可贴上吸声板，可进一步降低噪音，但不宜用陶瓷面砖之类硬表面材料装饰墙面。 4、由于风冷型压缩机受环境温度的影响大，因此机房通风应良好、干燥，
换热空气可以用引风管引出户外或设排风机，控制压缩机环境温度在-5℃～40℃内。 5、机房内尘埃少，空气清洁，不含有害气体及含亚硫酸等腐蚀性介质。根据你公司加工产品的性质，进风口应配有一级过滤装置。窗户流通有效面积应大于3m2 C．电源及外围接线要求 1．压缩机主电源为AC(380V/50Hz)三相，冷冻干燥机为AC（220V/50HZ）请确认电源。 2．电压降不能超过额定电压的5%，各相电压差在3%以内。 3．压缩机电源必须使用配有隔离开关，以防止短路产生缺相运行。 4．检查次回路保险丝，根据压缩机的功率大小选择适当的无熔丝保险开关。 5、压缩机最好单独使用一套电力系统，避免与其他不同电力消耗系统并联使用，特别当压缩机的功率较大时可能会因过大的电压降或三相电流不平衡而形成压缩机过载使保护装置动作跳机。 6、必须接地线防止漏电造成危险，切不可接在空气输送管或冷却水管上。如当地的规定比上述要求更严格的话，应遵守当地的规定
空气压缩机安装施工方案
天然气安装施工方案 本施工组织设计是根据河北华北柴油机有限责任公司提供的施工图、及有关施工说明，结合我方的施工安装经验进行编制。本施工组织设计对施工的总体布置、质量控制、主要技术措施、安全文明措施及主要相关措施编制而成的一部纲领性文件。 1、我们将以“为建设单位提供最优质的服务”为宗旨，投入我公司最精良的骨干施工队伍，以最优良的工作质量，保证建造令建设单位满意的优质工程为目标，创造绿色的施工环境，以严格要求的成本管理，最适宜本工程的新技术，新工艺来提高质量，最大限度地降低工料消耗水平，保证使建设单位的每一分投入都能获得满意的回报。 2、本项工程的施工组织设计是我公司技术责任人在认真阅读有关文件，熟悉图纸，了解设计意图的基础上编制的一部对工程质量、成本、工期等各方面程序化的纲领性文件，我们力求在《施工组织设计》中履行我们对建设单位的每一项承诺，希望能以经济合理、技术先进、切实可行的施工方案，严谨务实的工作作风，赢得建设单位对我们的信赖。 3、本《施工组织设计》在编制过程中，充分考虑了该工程的施工特点及相应的施工规范要求和我公司内部管理制度，本着优化施工方案、强化施工管理、合理降低工程造价、缩短工期的原则，编制了本工程的施工组织设计，在为本工程制订质量目标的同时，也充分考虑了现场条件和建设单位的要求，并在方案中充分体现了新技术、新工艺、新方法、新材料，确保优质有效的完成本工程的施工任务。 4、河北翔鹏安装工程有限公司受河北华北柴油机有限责任公
司委托进行厂内天然气安装 5、工程地点：院内 6、工程范围：天然气储气罐至12 号试验室 7、设备安装依据的标准、规范和规定： 施工图纸 河北翔鹏安装工程有限公司质量保证体系手册河北翔鹏安装工 程有限公司质量保证体系程序手册建设工程施工现场供用电安全规范 ( GB50194—93)。施工现场临时用电安全技术规范( JBJ46—88)。 建筑安装工程质量检验评定标准(TJ302—74)管道工程 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 ( GBJ236--82)。 《石油化工有毒，可燃介质管道工程施工及验收规范》 (SH3501—2002) 《工业金属管道工程施工及验收规定》 ( GB50235—97) 《压力管道安全管理与监察规定》 《工业设备，管道防腐工程施工及验收规范》HGJ229-91 《埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层施工及验收规范》 SYJ4047-97 8、根据本工程特点和重要性，我们组织施工指导思想是：科学管理、严格要求、文明施工和采用先进的施工方法及施工手段，同时集中技术熟练施工队伍， 以项目施工管理为基础，认真贯彻执行公司的质量方针，围绕质量、工期、安全、
压缩机安装方案
年产30万吨大颗粒尿素项目压缩机安装方案
目录 1概述 (3) 2引用标准 (4) 3压缩机安装应具备的条件 (4) 4施工方法 (5) 5压缩机主机安装程序 (5) 6压缩机安装 (6) 7质量控制措施 (12) 8.安全技术要求 (14) 9.施工计划 (14) 11项目施工组织 (18)
1概述 1.1本方案适用于年产30万吨大颗粒尿素项目装置内六台压缩机组的安装，其中包括三台6MD32-195/14.6型六列五级对动平衡往复活塞式CO2压缩机和三台6MD32-180/3 2.0六列七级对动平衡往复活塞式氮氢气压缩机；六台压缩机均为山东潍坊生建压缩机厂制造。 1.2由于本方案编制时缺乏制造厂的随即技术文件，届时若有与此方案差别之处，以随机技术文件为准。 1.3本方案仅对压缩机组本体的施工进行了叙述，附属设备及管道、电气、仪表等详见原投标文件的相关专业施工方案。 1.4压缩机技术特性 合成气循环气联合压缩机（三台） 型号：6M50-30/28.5-134.5-25.5/131-144-BX 产地：沈阳气体压缩机股份有限公司 型式：六列三级对称平衡型 容积流量：合成气30m3/Min循环气30m3/Min 吸气压力：合成气2.85MPa循环气13.1MPa 最终排气压力：合成气13.45MPa循环气14.4MPa 转速：300r/min 行程：400mm 轴功率：3835KW 主机重量：69730Kg 辅机重量：38490Kg 管路重量：41640Kg 附件重量：2210Kg 最大件重量：20445Kg（机身） 气缸直径： 级数12345 直径(mm)830×2720420275160电动机：型号TK4200-20/2600 额定功率：4200KW 额定电压：10000V 额定电流：279.8A 额定转速：300r/min
空气压缩机使用安全要求
气压缩机使用安全要求 空气压缩机的内燃机和电动机部分应按本章有关要求执行。 固定式空气压缩机必须安装平稳牢固，基础要符合规定。移动式 空气压缩机停置后，应保持水平，轮胎应楔紧。 3．空气压缩机作业环境应保持清洁和干燥。贮气罐须放在通风良好 处，半径15m 以内不得进行焊接或热加工作业。 4．贮气罐和输气管路每 3 年应作水压试验 1 次，试验压力为额定工 作压力的 150％。压力表和安全阀每年至少应校验 1 次。 5．移动式空气压缩机拖运前应检查行走装置的紧固、润滑等情况， 拖行速度不超过 20km ／ h 。 6．曲轴箱内的润滑油量应在标尺规定范围内，加添润滑油的品种、 标号必须符合规定。 7．各联结部位应紧固，各运动部位和各部阀门开闭应灵活，并处于 起动前的位置。 1． 2．
8．冷却水必须用清洁的软水，并保持畅通。 9．起动空气压缩机前必须在无荷载条件下进行，待运转正常后，再逐步进入载荷运转。 10．开启送气阀前，应将输气管道联接好，输气管道应保持畅通，不得扭曲。并通知有关人员后，方可送气。在出气口前不准有人工作或站立。 11．空气压缩机运转正常后，各种仪表指示值，应符合原厂说明书的要求。 12．贮气罐内最大压力不得超过铭牌规定，安全阀灵敏有效。 13．进、排气阀，轴承及各部件应无异响或过热现象。
14．每工作 2 小时须将油水分离器、中间冷却器、后冷却器内的油水排放1次。贮气罐内的油水每班必须排放1?2次。 15．发现下列情况之一时，应立即停机检查，找出原因待故障排除 后，方可作业： 1) 漏水、漏气、漏电或冷却水突然中断； 压力表、温度表、电流表的指示值超过规定； 排气压力表突然升高，排气阀、安全阀失效； 机械有异响或电动机电刷发生强烈火花。 16．运转中如因缺水致使气缸过热而停机时，不得立即添加冷水，必须待气缸体自然降温至60C以下方可加水。 17．电动空压机运转中如遇停电，应即切断电源，待来电后重新起动。 18．停机时，应先卸去荷载，然后分离主离合器，再停止内燃机或电动机的运转。