塑料颗粒的生产工艺

造粒工序就是将高聚物树脂与各种添加剂、助剂,经过计量、棍合、塑化、切粒制成颗粒状塑料的生产过程,塑料颗粒就是塑料成型加工业的半成品,也就是挤出、注塑、中空吹塑、发泡等成型加工生产的原材料。

塑料粒子就是塑料颗粒的俗称,就是塑料以半成品形态进行储存、运输与加工成型的原料。

生产工艺:

1、配料前的准备工作

对回收的母料进行准备处理前首先进行清洗,清洗不同母料所用清洗剂有所不同,一般母料(饮料瓶、普通塑料包装等)可使用清水清洗,带有油污的母料(油桶等)可使用清洗剂清洗,对于染色严重的母料需要使用火碱(NaOH)进行清洗去色。

配料前的准备工作包括树脂过筛、增塑剂过滤、粉末状添加剂磨浆、色母料粉的配制原材料干燥、块状添加剂的加热熔化等工序。

高聚物树脂在生产、包装、运输过程中,可能混入机械杂质或其她杂质,为防止损坏造粒设备与降低产品质量,树脂必须过筛后使用,粉末聚氯乙烯一般采用40目的筛网,颗粒状聚乙烯或聚丙烯过筛,可用比树脂粒径稍大的细丝网过筛。

为防止增塑剂内机械杂质或黑色垃圾混入制品,影响产品性能,生产电缆料时,增塑剂一般用6０~120目的过滤网过滤〔粘度大的用６0目的,粘度小的用１２０目。

对颗粒较粗或容易结团的粉末状添加剂,最好先用增塑剂进行磨浆,以浆料加入,混合分散于树脂中较均匀。磨浆设备为三辊研磨机,磨浆配方一般添加剂与增塑剂的比例为1:１左右,浆料细度指标为60~８0μｍ。

浆料配方比例为重量份数之比,其比例大小主要根据粉状料表观密度大小来定,粉料表观密度大的,需要加入的增塑剂数量多。增塑剂一般用粘度小的DOＰ。在增塑剂投料量中,应扣除磨浆时加入的量。

对硬质聚氯乙烯制品,因不加入增塑剂,一般就是先制造高浓度的聚氯乙烯色母料粉,然后加入捏合机混合。例如,硬质聚氯乙烯管材染色均采用此方法。用捏合机制造色母粉时,应适当加入稳定剂,防止树脂分解。

对易吸潮的树脂及添加剂,在捏合或挤出之前必须先干燥除水。例如尼龙树脂与ＡBS树脂均易吸水,必须干燥至含水量小于0.１％,干燥设备有:沸腾干燥器、真空干燥器或真空干燥料斗等。

有些功能性的母料,例抗静电母料、抗粘连母料、珠光母料、填充剂母料等,均易吸潮,加入挤出机前均应进行干燥,否则会影响生产或降低制品质量。

作为块状的硬脂酸与石蜡均就是塑料加工中应用较多的润滑剂。若直接加入捏合机,会因高速捏合机内高速旋转撞在折流板上,损坏折流板,所以必须先加热熔化后加入捏合机。硬脂酸的熔点为６9、60℃,石蜡熔点为60℃。

2、配方称量

投入捏合机或密炼机进行混合,塑炼的原材料,首先应按设备容积与投料系数,估算出投料量。

根据投料量精确称重,称量必须准确无误,否则会使制品质量不稳定。称量衡器与自动计量装置应定期检查与校正,防止因计量错误造成质量波动。

3、捏合

捏合可分为加热捏合与冷却捏合,用高速捏合机。

加热捏合的工艺条件:软质聚氯乙烯捏合时间10~１５mｉｎ,出料温度95~１00℃;硬质聚氯乙烯捏合时间5~10min,出料温度10０~1１0℃。另外,捏合时的加料顺序对捏合质量有影响。

冷却捏合从高速捏合机出来的物料温度较高,超过100℃,若放入贮料筒,易发生变色、结团甚至物料分解。因此,需要立即进行冷却混合,使物料温度下降至５0℃以下,才能贮存供挤出机用。冷却混合工艺条件无论软质、硬质聚氯乙烯均为捏合时间5~10mｉｎ,出料料温50℃以下。

４、挤出造粒

挤出造粒可用单螺杆与双螺杆挤出机。主要控制挤出温度、螺杆转速、切刀转速与粒料冷却。使粒料不发生粘粒,颗粒尺寸均匀,塑化较好。切刀转速调整到颗粒料长度3~4mm。螺杆转速调整到粒料不发生粘连。挤出软聚氯乙烯电缆料,直径65ｍｍ的单螺杆挤出机温度依次为１4０~１５0℃、160～170℃、15０~1６0℃、150~１6０℃,转速为20～3０r／min;直径５1～１50mｍ的双螺杆挤出机温度依次为

塑料制品生产工艺

塑料制品生产工艺----普通聚乙烯管普通聚乙烯管，它具有乳白色、半透明、柔韧、无毒等特点，其耐腐蚀性、电绝缘性、耐寒性能和抗冲击性能较为优越，可用挤出成型法方便地加工成各种规格的管材，所以这种管材广泛用作无特殊要求的自来水管、排污管、农田排灌管、化工管道、电器绝缘套管等。原料生产普通聚乙烯管材一般不需要加入其他助剂、而是采用聚乙烯作为单一原料生产的。适合加工普通聚乙烯管材的原料为高压聚乙烯，它的熔融指数要求为 0.20-7g/10min。工艺流程普通聚乙烯管材生产工艺流程；挤出机-------机头------冷却水槽--------牵引机------卷取架。生产工艺挤出温度一般分五段控制，机身：供料段90 °C--100°C，压缩段 100°C--140°C，计量段140°C--160°C；机头：分流器140°C--160°C，模口140°C--160°C。生产普通聚乙烯管材，螺杆一般不需要冷却。生产普通高压聚乙烯挤出管材的冷却速度应缓慢，否则管子无光泽，造成内应力集中，管内壁呈竹节状。生产普通高压聚乙烯挤出管材的压缩空气压力约为0.02--0.04MPa，压力过大会使管子强度明显降低。主要设备及其特点 (1)挤出机目前国内普遍使用等距不等深渐变型单螺杆挤出机，螺杆直径视产品规格而定，一般为φ45mm--φ65mm，长径比L/D为20:1，压缩比为2--3，螺杆转速为12--60r/min。 (2)机头主要参数分流器扩张角较大(大于60°)。口模、芯模平直部分长度 L=(20--50)t，(t为管材壁厚)。因这个长度范围比较大，口模平直长度可以用L=(-0.69+41.6032)1/x(mm)来计算(x为机头压缩比)。聚乙烯口模内径应比定型套内径小5%--15%(管外径≥40mm时取10%以下，管外径＜40mm时取10%以上)。聚乙烯管拉伸比可为1.1--1.5(即芯模与口模间的环形截面积应比管材横截面积放大10%--50%)。 (3)冷却定型套内径应比管材外径大2%--4%，因聚乙烯收缩率较大，为1%，定型套长度为其内径的2--5倍，小口径管可大于5倍。 (4)辅机牵引部分聚乙烯牵引设备一般有滚轮式和履带式，其作用是均匀地将管

塑料颗粒项目可行性研究报告

关于创办华兴塑料再生颗粒项目可行性研究报告时间：二O一三年三月

目录 ?第一章…………总论 ?第二章…………项目发起背景和产品方案?第三章…………主要原材料的供应 ?第四章…………厂址选择及公用工程方案?第五章…………工艺技术与装备 ?第六章…………环境保护、劳动卫生与安全?第七章…………企业机构和定员 ?第八章…………项目实施管理 ?第九章…………投资估算和资金筹措 ?第十章…………项目财务评价

第一章一、项目概述二、可行性研究的依据和范围三、企业的经营宗旨范围和规模四、注册资本金及经营期限五、设计原则六、主要技术经济指标

一、项目概述再生塑料颗粒项目由温州客商李文步发起。项目计划总投资3000万元，在宿迁市沭阳县吴集乡设立生产厂，以满足淮安及临近的盱眙、金湖、楚州等地方的再生塑料颗粒的需求。项目计划2013年5月动工建设，2013年12月完成试产。当年就能获得收益。二、可行性研究的依据和范围本报告的编制依据了我国相关的法律法规、国家统计部门公布的相关行业统计数据。参考了专业文献的相关分析报告。参照了同行业的经营数据并依据本公司的实际情况作了一定调整。本报告主要兴建废旧塑料再生颗粒厂的可行性，对项目的选址、投资、生产技术的先进合理性、生产能力、产品的市场情况、原材料的供应以及涉及到的有关供电、供水及环境保护和产品成本、财务等经营情况。三、企业的经营宗旨范围和规模公司的经营宗旨为：高技术、高质量、高效益，面向市场。经营范围为：回收、生产、销售再生塑料颗粒，经营再生塑料颗粒买卖等，运输及物流。规模为年产量2000吨。四、注册资本金及经营期限企业的注册资本为人民币50万元，经营期限8年。

塑料制品的应用

日常生活中的塑料都分哪些品种，分别应用于哪些领域？ A塑料的分类塑料种类很多,到目前为止世界上投入生产的塑料大约有三百多种.塑料的分类方法较多,常用的有两种: 1,根据塑料受热后的性质不同分为热塑性塑料和热固性塑料热塑性塑料分子结构都是线型结构,在受热时发生软化或熔化,可塑制成一定的形状,冷却后又变硬.在受热到一定程度又重新软化,冷却后又变硬,这种过程能够反复进行多次.如聚氯乙烯,聚乙烯,聚苯乙烯等.热塑性塑料成型过程比较简单,能够连续化生产,并且具有相当高的机械强度,因此发展很快. 热固性塑料的分子结构是体型结构,在受热时也发生软化,可以塑制成一定的形状,但受热到一定的程度或加入少量固化剂后,就硬化定型,再加热也不会变软和改变形状了.热固性塑料加工成型后,受热不再软化,因此不能回收再用,如酚醛塑料,氨基塑料,环氧树脂等都属于此类塑料.热固性塑料成型工艺过程比较复杂,所以连续化生产有一定的困难,但其耐热性好,不容易变形,而且价格比较低廉. 2,根据塑料的用途不同分为通用塑料和工程塑料通用塑料是指产量大,价格低,应用范围广的塑料,主要包括聚烯烃,聚氯乙烯,聚苯乙烯,酚醛塑料和氨基塑料五大品种.人们日常生活中使用的许多制品都是由这些通用塑料制成. 工程塑料是可作为工程结构材料和代替金属制造机器零部件等的塑料.例如聚酰胺,聚碳酸酯,聚甲醛,ABS 树脂,聚四氟乙烯,聚酯,聚砜,聚酰亚胺等.工程塑料具有密度小,化学稳定性高,机械性能良好,电绝缘性优越, 加工成型容易等特点,广泛应用于汽车,电器,化工,机械,仪器,仪表等工业,也应用于宇宙航行,火箭,导弹等方面. B废塑料分类鉴别实用知识废塑料品种很多，花样形式也很多，其来源于不同的行业。塑料按其结构、·性能可分为热塑性和热固性两大类。目前我国能回收利用的则大都是热塑性塑料，因为它是可溶、可塑的。废塑料的来源不同造成废塑料的利用程度不同，价格也不同。首先是颜色，颜色越浅(甚至无色透明)，则利用范围越广，如白色，既可调成多种其它颜色，也可做回白色产品，同样价也高。其次是因为产品的需要，在原料加入了各种成份。目前从国内市场上看，主要是CaC03(石粉)含量决定废塑料的利用价值，CaC03含量越多、价越低。从肉眼上看，产品不鲜艳，无光泽(亚光除外)则CaC03含量便多，从手感上也会感觉到重，用火烧，则烧的部分会发红熄后成灰。另外还要注意增强(指玻纤)产品，目前能利用的增强产品仅PA、PBT、PP等几种，价格都不高。还有￠￠种合金料，目前国内有销路仅ABS+PC一种，其它的都不行。再根据原料的比重(密度)来判断该互混的料能否回用,目前问题最多的是ABS和PS互混，PC和PMMA互混，PVC片料(瓶料)和PEl'’片料互混，PE和PP各半互混，这几种料互混后，因密度差不多，很难用．常用方法分离，所以，互混的料不能是粉碎料，否则价格会很低，甚至无人要。一般鉴别废塑料有以下几个步骤： 1、看颜色； 2、看光亮度(透明料此步可去掉)； 3、手感(感重量、感光滑度)； 4、点燃(观火焰颜色是否冒烟，是否含离火燃烧或根本不燃)； 5、闻气味(各种塑料味都不相同，包括阻燃剂等)； 6、拉丝(CaC03多的拉丝肯定不好，增强的也拉不出丝)。来源：阿里巴巴 C料包装容器的种类很多，通常可按以下几种方法进行分类： (1)按化学组成塑料容器可分为PE、PP、PS、PVC、PET、NY、PC、PF、UF容器等。 (2)按成型方法可将塑料容器分为吹塑、注射、挤出、模压、热成型、旋转、缠绕成型容器等。

塑料颗粒加工工艺流程

塑料颗粒加工工艺流程造粒工序是将高聚物树脂与各种添加剂、助剂，经过计量、棍合、塑化、切粒制成颗粒状塑料的生产过程，塑料颗粒是塑料成型加工业的半成品，也是挤出、注塑、中空吹塑、发泡等成型加工生产的原材料。树脂有粉末状和粒状两种。用挤出法造粒是最基本和最简单的造粒方法，应用广泛。对于各种塑料成型加工方法，用颗粒料加工与粉料直接加工相比，用造粒的颗粒料的优点如下: (1)加料方便，不需要在加料斗安装强制加料器。 (2)颗粒料相对密度比粉末料大，塑料制品强度较好。 (3)树脂与各种固体粉末料或液体助剂的混合较均匀，塑料制品的物理性能较均匀。 (4)塑料制品色泽均匀。

(5)颗粒料种含空气剂挥发物较少，使塑料制品不易产生气泡。 (6)颗粒料对挤出机和生产环境无污染。生产工艺： 1、配料前的准备工作对回收的母料进行准备处理前首先进行清洗，清洗不同母料所用清洗剂有所不同，一般母料（饮料瓶、普通塑料包装等）可使用清水清洗，带有油污的母料（油桶等）可使用清洗剂清洗，对于染色严重的母料需要使用火碱（NaOH）进行清洗去色。配料前的准备工作包括树脂过筛、增塑剂过滤、粉末状添加剂磨浆、色母料粉的配制原材料干燥、块状添加剂的加热熔化等工序。高聚物树脂在生产、包装、运输过程中，可能混入机械杂质或其他杂质，为防止损坏造粒设备和降低产品质量，树脂必须过筛后使用，粉末聚氯乙烯一般采用40目的筛网，颗粒状聚乙烯或聚丙烯过筛，可用比树脂粒径稍大的细丝网过筛。为防止增塑剂内机械杂质或黑色垃圾混入制品，影响产品性能，生产电缆料时，增塑剂一般用60~120目的过滤网过滤〔粘度大的用60目的，粘度小的用120目。

废旧塑料再生颗粒项目简介(立项备案申请)

废旧塑料再生颗粒项目简介一、总论（一）项目名称废旧塑料再生颗粒项目（二）项目建设单位 xxx公司（三）法定代表人朱xx （四）公司简介公司是一家集研发、生产、销售为一体的高新技术企业，专注于产品，致力于产品的设计与开发，各种生产流水线工艺的自动化智能化改造，为客户设计开发各种产品生产线。公司根据市场调研，结合国家产业发展政策，在大力发展相关产业的同时，积极实施以“节能降耗、环境保护、清洁生产”为重点的技术改造和产品升级换代，取得了较好的经济效益和社会效益；企业将以全国性的销售网络、现代化的物流运作、科学的管理、良好的经济效益、与客户双赢的经营方针，努力把公司发展成为国内综合实力较强的相关行业领军企

业之一。公司是按照现代企业制度建立的有限责任公司，公司最高机构为股东大会，日常经营管理为总经理负责制，企业设有技术、质量、采购、销售、客户服务、生产、综合管理、后勤及财务等部门，公司致力于为市场提供品质优良的项目产品，凭借强大的技术支持和全新服务理念，不断为顾客提供系统的解决方案、优质的产品和贴心的服务。公司依托集团公司整体优势、发展自身专业化咨询能力，以助力产业提高运营效率为使命，提供全方面的业务咨询服务。公司生产运营过程中，始终坚持以效益为中心，突出业绩导向，全面推行内部市场化运作模式，不断健全完善全面预算管理体系及考评机制，把全面预算管理贯穿于生产经营活动的各个环节。通过强化预算执行过程管控和绩效考核，对生产经营过程实施全方位精细化管理，有效控制了产品生产成本；着力推进生产控制自动化与经营管理信息化的深度融合，提高了生产和管理效率，优化了员工配置，降低了人力资源成本；坚持问题导向，不断优化工艺技术指标，强化技术攻关，积极推广应用新技术、新工艺、新材料、新装备，原料转化率稳步提高，降低了原料成本及能源消耗，产品成本优势明显。优良的品质是公司获得消费者信任、赢得市场竞争的基础，是公司业务可持续发展的保障。公司高度重视产品和服务的质量管理，设立了品管部，有专职质量控制管理人员，主要负责制定公司质量管理目标以及组织公司内部质量管理相关的策划、实施、监督等工作。

塑料制品生产的工艺流程以及成本估算方案

塑料制品生产的工艺流程以及成本估算塑料制品的整体生产流程是：原料选择——原料着色与配比——设计铸模——机器分解注塑——印花——组装检测成品——包装出厂 1、原料选择原料选择：所有塑料都是由石油提炼出来的。塑料制品的原料在国内市场主要有几种原料：聚丙烯（pp）：低透明度、低光泽度、低刚性，但是有更强的抗冲击强度。常见于塑料桶，塑料盆，文件夹，饮水管等等。聚碳酸酯（PC）：高透明度、高光泽度、非常脆、常见于水壶、太空杯、奶瓶等塑料瓶。丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物（ABS）：树脂是五大合成树脂之一，其抗冲击性、耐热性、耐低温性、耐化学药品性及电气性能优良，还具有易加工、制品尺寸稳定、表面光泽性好等特点，主要用于奶瓶、太空杯，汽车等。另外还有： PE 主要用途产品有矿泉水瓶盖，PE保鲜模，奶瓶等等。 PVC 主要用途塑料袋，包装袋，排水管等等。 PS 主要用途打印机外壳，电器外壳等。图1：pp原料塑料本身没有其他颜色——所有的原料都是米粒状透明或者半透明的塑料颗粒

了解塑料制品上的数字代表和特定熔点危害性非常重要。数字“1”对应--PET 聚对苯二甲酸乙二醇酯常见于矿泉水瓶、碳酸饮料瓶等。温度达到70℃时易变形，并且会析出对人体有害物质。“1号”塑料品使用10个月后，可能释放出致癌物DEHP 。这类瓶子不能放在汽车内晒太阳，不能装酒、油等物质。数字“2”对应--HDPE 高度密聚乙烯常见于白色药瓶、清洁用品、沐浴产品。不要用来做水杯，或者做储物容器装其他物品。数字“3”对应--PVC 聚氯乙烯常见于雨衣、建材、塑料膜、塑料盒等。可塑性优良，价钱便宜，故使用很普遍，耐热至81℃时达到顶点，高温时容易产生有害物质，很少被用于食品包装。难清洗、易残留，不能循环使用。数字“4”对应--PE 聚乙烯细心的人都会在塑料制品上看到一个三角号里面有数字，这个数字代表了它用的原料，这也会告诉你这原料的特性，每种塑料由于特性用途不同，对人体危害也是不同的。所有的塑料制品加热都会有危险性。

塑料颗粒废气处理方案

塑料颗粒VOC废气设计方案济南环保设备有限公司 2019年11月07日

目录第一章公司简介 (2) 第二章项目概况 (3) 第三章设计依据 (4) 第四章设计原则 (5) 第五章废气处理工艺流程 (6) 第六章设备介绍 (7) 第七章设备明细……………………………………………………1４第八章货物运输…………………………………………………１５第九章设备运行维护注意事项…………………………………１５第十章售后服务承诺……………………………………………１５

第一章企业简介本公司是一家集科研、设计、生产、维修、和销售集成为一体的高新技术企业。依靠科技求发展，不断为用户提供满意的高科技产品，是我们始终不变的追求。在充分引进吸收国外先进技术的基础上，已成功开发出环保净化设备、粉尘处理设备、废气处理设备、等系列产品，并已广泛应用于冶金、化工、焊接、垃圾处理、喷涂等众多领域。以一流的产品质量和精湛的技术服务受到了用户的一致好评。今天全体员工奉行“进取求实严谨团结”的方针，不断开拓创新，以技术为核心、视质量为生命、奉用户为上帝，竭诚为您提供性价比最高的环保产品、高质量的废气粉尘工程设计改造及无微不至的售后服务。

第二章项目概况我公司受贵公司的委托，根据提供的相关数据及资料,借鉴相关工程实际设计和运行经验，本着投资省、处理效果好、运行成本低的原则，编制了该设计方案，供贵公司决策参考。设备用于塑料颗粒生产过程中产生的甲醛等有害气体的治理。对含有此类物质的废气，通常采用喷淋旋流塔、活性炭环保箱吸附、光氧催化等方法进行无害化处理。因此针对塑料颗粒生产过程中产生的废气处理问题选用合适的废气处理系统。我公司将采用全新的工艺和净化设备，经处理后的废气高空排放。

塑料制品生产工艺过程(优.选)

塑料制品的生产工艺流程根据塑料的固有性能，使其成为具有一定形状和使用价值的塑料制品，是一个复杂而繁重的过程。塑料制品工业生产中，塑料制品的生产系统主要是由塑料的成型、机械加工、装饰和装配四个连续的过程组成的。在这四个过程中，塑料成型是塑料加工的关键。成型的方法多达三十几种，主要是将各种形态的塑料（粉、粒料、溶液或分散体）制成所需形状的制品或坯件。成型方法主要决定于塑料的类型（热塑性还是热固性）、起始形态以及制品的外形和尺寸。塑料加工热塑性塑料常用的方法有挤出、注射成型、压延、吹塑和热成型等，塑料加工热固性塑料一般采用模压、传递模塑，也用注射成型。层压、模压和热成型是使塑料在平面上成型。上述塑料加工的方法，均可用于橡胶加工。此外，还有以液态单体或聚合物为原料的浇铸等。在这些方法中，以挤出和注射成型用得最多，也是最基本的成型方法。塑料制品生产之机械加工是借用金属和木材等的塑料加工方法，制造尺寸很精确或数量不多的塑料制品，也可作为成型的辅助工序，如挤出型材的锯切。由于塑料的性能与金属和木材不同，塑料的热导性差，热膨胀系数、弹性模量低，当夹具或刀具加压太大时，易于引起变形，切削时受热易熔化，且易粘附在刀具上。因此，塑料进行机械加工时，所用的刀具及相应的切削速度等都要适应塑料特点。常用的机械加工方法有锯、剪、冲、车、刨、钻、磨、抛光、螺纹加工等。此外，塑料也可用激光截断、打孔和焊接。

塑料制品生产之接合塑料加工把塑料件接合起来的方法有焊接和粘接。焊接法是使用焊条的热风焊接，使用热极的热熔焊接，以及高频焊接、摩擦焊接、感应焊接、超声焊接等。粘接法可按所用的胶粘剂，分为熔剂、树脂溶液和热熔胶粘接。塑料制品生产表面修饰的目的是美化塑料制品表面，通常包括：机械修饰，即用锉、磨、抛光等工艺，去除制件上毛边、毛刺，以及修正尺寸等；涂饰，包括用涂料涂敷制件表面，用溶剂使表面增亮，用带花纹薄膜贴覆制品表面等；施彩，包括彩绘、印刷和烫印；镀金属，包括真空镀膜、电镀以及化学法镀银等。塑料加工烫印是在加热、加压下，将烫印膜上的彩色铝箔层（或其他花纹膜层）转移到制件上。许多家用电器及建筑制品、日用品等都用此法获得金属光泽或木纹等图案。装配是用粘合、焊接以及机械连接等方法，使制成的塑料件组装成完整制品的作业。例如：塑料型材，经过锯切、焊接、钻孔等步骤组装成塑料窗框和塑料门。

塑料再生颗粒项目可行性实施报告

关于创办永兴塑料再生颗粒项目可行性研究报告时间：二O一一年十一月

目录 ?第一章…………总论 ?第二章…………项目发起背景和产品方案?第三章…………主要原材料的供应 ?第四章…………厂址选择及公用工程方案?第五章…………工艺技术与装备 ?第六章…………环境保护、劳动卫生与安全?第七章…………企业和定员 ?第八章…………项目实施管理 ?第九章…………投资估算和资金筹措 ?第十章…………项目财务评价

第一章一、项目概述二、可行性研究的依据和围三、企业的经营宗旨围和规模四、注册资本金及经营期限五、设计原则六、主要技术经济指标

一、项目概述再生塑料颗粒项目由客商夏关海发起。项目计划总投资1500万元，在洪泽县仁和镇桃园粮站设立生产厂，以满足及临近的盱眙、金湖、楚州等地方的再生塑料颗粒的需求。项目计划2011年11月动工建设，2012年2月完成试产。当年就能获得收益。二、可行性研究的依据和围本报告的编制依据了我国相关的法律法规、国家统计部门公布的相关行业统计数据。参考了专业文献的相关分析报告。参照了同行业的经营数据并依据本公司的实际情况作了一定调整。本报告主要兴建废旧塑料再生颗粒厂的可行性，对项目的选址、投资、生产技术的先进合理性、生产能力、产品的市场情况、原材料的供应以及涉及到的有关供电、供水及环境保护和产品成本、财务等经营情况。三、企业的经营宗旨围和规模公司的经营宗旨为：高技术、高质量、高效益，面向市场。经营围为：回收、生产、销售再生塑料颗粒，经营再生塑料颗粒买卖等，运输及物流。规模为年产量2000吨。四、注册资本金及经营期限企业的注册资本为人民币50万元，经营期限8年。五、设计原则

2020年塑料颗粒的生产工艺

作者：败转头作品编号44122544：GL568877444633106633215458 时间：2020.12.13 塑料颗粒的生产工艺造粒工序是将高聚物树脂与各种添加剂、助剂，经过计量、棍合、塑化、切粒制成颗粒状塑料的生产过程，塑料颗粒是塑料成型加工业的半成品，也是挤出、注塑、中空吹塑、发泡等成型加工生产的原材料。塑料粒子是塑料颗粒的俗称，是塑料以半成品形态进行储存、运输和加工成型的原料。生产工艺： 1、配料前的准备工作对回收的母料进行准备处理前首先进行清洗，清洗不同母料所用清洗剂有所不同，一般母料（饮料瓶、普通塑料包装等）可使用清水清洗，带有油污的母料（油桶等）可使用清洗剂清洗，对于染色严重的母料需要使用火碱（NaOH）进行清洗去色。配料前的准备工作包括树脂过筛、增塑剂过滤、粉末状添加剂磨浆、色母料粉的配制原材料干燥、块状添加剂的加热熔化等工序。高聚物树脂在生产、包装、运输过程中，可能混入机械杂质或其他杂质，为防止损坏造粒设备和降低产品质量，树脂必须过筛后使用，粉末聚氯乙烯一般采用40目的筛网，颗粒状聚乙烯或聚丙烯过筛，

可用比树脂粒径稍大的细丝网过筛。为防止增塑剂内机械杂质或黑色垃圾混入制品，影响产品性能，生产电缆料时，增塑剂一般用60~120目的过滤网过滤〔粘度大的用60目的，粘度小的用120目。对颗粒较粗或容易结团的粉末状添加剂，最好先用增塑剂进行磨浆，以浆料加入，混合分散于树脂中较均匀。磨浆设备为三辊研磨机，磨浆配方一般添加剂与增塑剂的比例为1：1左右，浆料细度指标为60~80μm。浆料配方比例为重量份数之比，其比例大小主要根据粉状料表观密度大小来定，粉料表观密度大的，需要加入的增塑剂数量多。增塑剂一般用粘度小的DOP。在增塑剂投料量中，应扣除磨浆时加入的量。对硬质聚氯乙烯制品，因不加入增塑剂，一般是先制造高浓度的聚氯乙烯色母料粉，然后加入捏合机混合。例如，硬质聚氯乙烯管材染色均采用此方法。用捏合机制造色母粉时，应适当加入稳定剂，防止树脂分解。对易吸潮的树脂及添加剂，在捏合或挤出之前必须先干燥除水。例如尼龙树脂和ABS树脂均易吸水，必须干燥至含水量小于0.1%，干燥设备有：沸腾干燥器、真空干燥器或真空干燥料斗等。有些功能性的母料，例抗静电母料、抗粘连母料、珠光母料、填充剂母料等，均易吸潮，加入挤出机前均应进行干燥，否则会影响生产

大连塑料颗粒项目规划实施方案

大连塑料颗粒项目规划实施方案规划设计/投资分析/产业运营

大连塑料颗粒项目规划实施方案塑料粒子，是塑料颗粒的俗称，是塑料以半成品形态进行储存、运输和加工成型的原料。塑料是一类高分子材料，以石油为原料可以制得乙烯、丙烯、氯乙烯、苯乙烯等，这些物质的分子在一定条件下能相互反应生成分子量很大的化合物，即高分子。该塑料颗粒项目计划总投资3793.26万元，其中：固定资产投资 3060.61万元，占项目总投资的80.69%；流动资金732.65万元，占项目总投资的19.31%。达产年营业收入6075.00万元，总成本费用4800.47万元，税金及附加64.05万元，利润总额1274.53万元，利税总额1514.38万元，税后净利润955.90万元，达产年纳税总额558.48万元；达产年投资利润率 33.60%，投资利税率39.92%，投资回报率25.20%，全部投资回收期5.47年，提供就业职位105个。本报告所描述的投资预算及财务收益预评估均以《建设项目经济评价方法与参数（第三版）》为标准进行测算形成，是基于一个动态的环境和对未来预测的不确定性，因此，可能会因时间或其他因素的变化而导致与未来发生的事实不完全一致，所以，相关的预测将会随之而有所调整，敬请接受本报告的各方关注以项目承办单位名义就同一主题所出具的相关后

续研究报告及发布的评论文章，故此，本报告中所发表的观点和结论仅供报告持有者参考使用；报告编制人员对本报告披露的信息不作承诺性保证，也不对各级政府部门（客户或潜在投资者）因参考报告内容而产生的相关后果承担法律责任；因此，报告的持有者和审阅者应当完全拥有自主采纳权和取舍权，敬请本报告的所有读者给予谅解。 ...... 塑料再生颗粒以废弃的塑料制品为原料加工而成，是指通过预处理、熔融造粒、改性等物理或化学的方法对废旧塑料进行加工，然后通过机器加热塑化，再通过切粒机切成颗粒状的一种再生塑料颗粒。

塑料制品生产的工艺操作规范

塑料制品生产的工艺流程塑料制品的整体生产流程是：原料选择——原料着色与配比——设计铸模——机器分解注塑——印花——组装检测成品——包装出厂 1、原料选择原料选择：所有塑料都是由石油提炼出来的。塑料制品的原料在国内市场主要有几种原料：聚丙烯（pp）：低透明度、低光泽度、低刚性，但是有更强的抗冲击强度。常见于塑料桶，塑料盆，文件夹，饮水管等等。聚碳酸酯（PC）：高透明度、高光泽度、非常脆、常见于水壶、太空杯、奶瓶等塑料瓶。丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物（ABS）：树脂是五大合成树脂之一，其抗冲击性、耐热性、耐低温性、耐化学药品性及电气性能优良，还具有易加工、制品尺寸稳定、表面光泽性好等特点，主要用于奶瓶、太空杯，汽车等。另外还有： PE 主要用途产品有矿泉水瓶盖，PE保鲜模，奶瓶等等。 PVC 主要用途塑料袋，包装袋，排水管等等。 PS 主要用途打印机外壳，电器外壳等。 2、原料着色与配比所有的塑料制品都是有各种各样的颜色的，而这种颜色都是用颜料经过搅拌出来，这也是塑料制品的技术核心，如果颜色配比好，商品销量非常好，老板也非常重视颜色配比的私密性。一般情况下塑料制品的原料都是混起来用，比如abs光泽度好，pp抗摔好，pc透明度高，利用各个原料的特点混合比例就出现新的商品，但这样的商品一般不用于食品类用具。、3、设计铸模现在的塑料制品都是注塑或者吹塑方式制作，所以每次设计出样品，都要开版新的模具，而模具一般都要几万到几十万不等，所以塑料制品除原料价格外，模具的费用也是非常大的。做一个成品可能有很多的配件，每个配件都需要独立的模具。例如：垃圾桶分为：桶身——桶盖、内胆、把手几个部分。机器分解注塑一般制作塑料制品零件都是分开进行几台机器一起制作的，注塑工艺就是将熔融的塑料利用压力注进塑料制品模具中，冷却成型得到想要各种塑料件。有专门用于进行注塑的机械注塑

塑料颗粒的生产工艺

塑料颗粒的生产工艺 Company Document number：WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998

塑料颗粒的生产工艺造粒工序是将高聚物树脂与各种添加剂、助剂，经过计量、棍合、塑化、切粒制成颗粒状塑料的生产过程，塑料颗粒是塑料成型加工业的半成品，也是挤出、注塑、中空吹塑、发泡等成型加工生产的原材料。塑料粒子是塑料颗粒的俗称，是塑料以半成品形态进行储存、运输和加工成型的原料。生产工艺： 1、配料前的准备工作对回收的母料进行准备处理前首先进行清洗，清洗不同母料所用清洗剂有所不同，一般母料（饮料瓶、普通塑料包装等）可使用清水清洗，带有油污的母料（油桶等）可使用清洗剂清洗，对于染色严重的母料需要使用火碱（NaOH）进行清洗去色。配料前的准备工作包括树脂过筛、增塑剂过滤、粉末状添加剂磨浆、色母料粉的配制原材料干燥、块状添加剂的加热熔化等工序。高聚物树脂在生产、包装、运输过程中，可能混入机械杂质或其他杂质，为防止损坏造粒设备和降低产品质量，树脂必须过筛后使用，粉末聚氯乙烯一般采用40目的筛网，颗粒状聚乙烯或聚丙烯过筛，可用比树脂粒径稍大的细丝网过筛。为防止增塑剂内机械杂质或黑色垃圾混入制品，影响产品性能，生产电缆料时，增塑剂一般用60~120目的过滤网过滤〔粘度大的用60目的，粘度小的用120目。

对颗粒较粗或容易结团的粉末状添加剂，最好先用增塑剂进行磨浆，以浆料加入，混合分散于树脂中较均匀。磨浆设备为三辊研磨机，磨浆配方一般添加剂与增塑剂的比例为1：1左右，浆料细度指标为60~80μm。浆料配方比例为重量份数之比，其比例大小主要根据粉状料表观密度大小来定，粉料表观密度大的，需要加入的增塑剂数量多。增塑剂一般用粘度小的DOP。在增塑剂投料量中，应扣除磨浆时加入的量。对硬质聚氯乙烯制品，因不加入增塑剂，一般是先制造高浓度的聚氯乙烯色母料粉，然后加入捏合机混合。例如，硬质聚氯乙烯管材染色均采用此方法。用捏合机制造色母粉时，应适当加入稳定剂，防止树脂分解。对易吸潮的树脂及添加剂，在捏合或挤出之前必须先干燥除水。例如尼龙树脂和ABS树脂均易吸水，必须干燥至含水量小于%，干燥设备有：沸腾干燥器、真空干燥器或真空干燥料斗等。有些功能性的母料，例抗静电母料、抗粘连母料、珠光母料、填充剂母料等，均易吸潮，加入挤出机前均应进行干燥，否则会影响生产或降低制品质量。作为块状的硬脂酸和石蜡均是塑料加工中应用较多的润滑剂。若直接加入捏合机，会因高速捏合机内高速旋转撞在折流板上，损坏折流板，所以必须先加热熔化后加入捏合机。硬脂酸的熔点为℃，石蜡熔点为60℃。

塑料薄膜生产工艺流程及设备

塑料薄膜资料一、PVC薄膜生产工艺及设备工艺流程：原料→捏合→冷拌和→挤出吹塑→PVC玻璃纸基膜→抗静电、热封涂覆处理→分切→检验→包装→成品。本工艺流程采用粉料直接挤出吹塑成型，制成玻璃纸基膜后，亦可直接作为制品，而不经抗静电、热封涂覆处理。主要设备全自动聚乙烯薄膜造粒生产线（粉碎强制喂料，水环刮粒）一、减速机：国标225型，一套； 1、齿轮材料：合金钢 2、齿轮主要工艺：齿面高频淬火，硬齿面经磨齿机精磨； 3、齿轮箱轮滑方式：强制油循环润滑； 4、齿轮箱冷却方式：强制水循环冷却油温二、挤出机筒螺杆 1、螺杆直径：125mm 2、螺杆长径比：1：20 3、螺杆机筒材质：38CRMOALA 4、螺杆结构：屏蔽混炼，排气 5、加工工艺：锻造，调质，氮化处理HV≥920：Ra≤ 三、主要配置 1，主机电机：30KW （上海力超）

2，自动控温：9区 3，智能数显表：常州江邦 4，配电箱主要电气：正泰 5，加热方式：陶瓷/不锈钢加热圈 6，主机进料口：高斗 7，主电机：变频调速。 8，不锈钢冷却水槽：4000mm 9,冷却槽结构：来回旋环冷却装置。四.不停机换网模头: （1）左右换网面积：200mm*200mm*2；（2）左右换网出料：手动分配器；（3）左右过滤板式：液压不停机换网；（4）机头出料切粒方式：360°高速旋转刀刮粒；（5）切粒方式：水环磨面切粒（6）切粒电机：（7）切粒速度：变频控制（8）迷宫式水环材质：不锈钢#202，厚度3mm 五：高速粒子脱水机：（1）高速粒子脱水机：300kg/h （2）传动电机：（3）传动方式：直立式

废旧塑料再生颗粒项目计划书

目录第一章项目概论第二章项目建设单位基本情况第三章投资背景及必要性分析第四章项目市场分析第五章建设内容第六章项目建设地方案第七章土建工程分析第八章工艺概述第九章项目环境保护和绿色生产分析第十章安全保护第十一章建设风险评估分析第十二章项目节能可行性分析第十三章项目实施进度第十四章投资方案分析第十五章经济效益评估第十六章总结及建议第十七章项目招投标方案

第一章项目概论一、项目概况（一）项目名称废旧塑料再生颗粒项目（二）项目选址某高新技术产业示范基地场址选择应提供足够的场地用以满足项目产品生产工艺流程及辅助生产设施的建设需要；场址应具备良好的生产基础条件而且生产要素供应充裕，确保能源供应有可靠的保障。（三）项目用地规模项目总用地面积37638.81平方米（折合约56.43亩）。（四）项目用地控制指标该工程规划建筑系数79.90%，建筑容积率1.14，建设区域绿化覆盖率7.16%，固定资产投资强度169.76万元/亩。（五）土建工程指标项目净用地面积37638.81平方米，建筑物基底占地面积30073.41平方米，总建筑面积42908.24平方米，其中：规划建设主体工程32778.13平方米，项目规划绿化面积3071.96平方米。（六）设备选型方案

项目计划购置设备共计120台（套），设备购置费4929.25万元。（七）节能分析 1、项目年用电量773790.66千瓦时，折合95.10吨标准煤。 2、项目年总用水量9413.26立方米，折合0.80吨标准煤。 3、“废旧塑料再生颗粒项目投资建设项目”，年用电量773790.66千瓦时，年总用水量9413.26立方米，项目年综合总耗能量（当量值）95.90 吨标准煤/年。达产年综合节能量35.47吨标准煤/年，项目总节能率 24.95%，能源利用效果良好。（八）环境保护项目符合某高新技术产业示范基地发展规划，符合某高新技术产业示范基地产业结构调整规划和国家的产业发展政策；对产生的各类污染物都采取了切实可行的治理措施，严格控制在国家规定的排放标准内，项目建设不会对区域生态环境产生明显的影响。（九）项目总投资及资金构成项目预计总投资11003.36万元，其中：固定资产投资9579.56万元，占项目总投资的87.06%；流动资金1423.80万元，占项目总投资的12.94%。（十）资金筹措该项目现阶段投资均由企业自筹。（十一）项目预期经济效益规划目标

塑料制品生产工艺与产污流程

承担单位：晋江市环境保护监测站站长：张天载项目负责人：张天载报告编写：蔡崇辉校对:李鸿泳审核：张丽娃批准：张天载参加人员：张天载李鸿泳张丽娃蔡崇辉晋江市环境保护监测站电话：856233498562634985684166 传真：85623349 邮编：362200 地址：青阳街道办事处曾井小区（兴盛路286号）

表一基本情况建设项目名称福建省晋江市华旭彩印有限公司扩建项目建设单位名称福建省晋江市华旭彩印有限公司建设项目性质扩建主要产品名称主要产品名称：纸盒、塑料制品。设计生产能力设计生产能力：年产纸盒2000万个、塑料制品100 吨、塑料印刷品实际生产能力 100吨。环评时间2006年1月6日开工日期投入试生产时间现场监测时间2017年9月12日、13日环评报告表审批部门晋江市环境保护局环评报告表编制单位福建高科环保研究院有限公司环保设施设计单位环保设施施工单位投资总概算300万元环保投资总概算 5.0万元比例 1.67% 实际总投资300万元实际环保投资 5.0万元比例 1.67% 1、《建设项目竣工环境保护验收管理办法》（国家环保总局令第13 号），2001年12月27日。 2、福建省晋江市华旭彩印有限公司（扩建项目）建设项目环境影响报告表，编号：2006年028号（见附件一）。验收监测依据 3、福建省晋江市华旭彩印有限公司竣工环境保护验收监测委托书（见附件二）。 4、福建省晋江市华旭彩印有限公司扩建项目环境影响补充说明（见附件三）。 1、厂界噪声：执行GB12348-2008《工业企业厂界环境噪声排放标准》 2类标准，即：昼间≤60dB（A），夜间≤50dB（A）。 2、非甲烷总烃：执行GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》表2 验收监测标准二级标准，即非甲烷总烃排放浓度≤120mg/m3，排放速率35≤kg/h 标号、级别(排气筒高25米)。 3、VOCs：执行DB44/815-2010《印刷行业挥发性有机化合物排放标准》Ⅱ时段相关标准，即：VOCs排放浓度≤80mg/m3，VOCs排放速率≤5.1kg/h。 1、厂界噪声—GB12348-2008《工业企业厂界环境噪声排放标准》、 HJ706-2014《环境噪声监测技术规范噪声测量值修正》。验收监测方法2、非甲烷总烃—HJ/T38-1999《固定污染源排气中非甲烷总烃的测定及依据气相色谱法》 3、VOCs—《空气和废气监测分析方法》（第四版增补版）气相色谱

山西塑料颗粒生产项目规划实施方案

山西塑料颗粒生产项目规划实施方案规划设计/投资分析/产业运营

山西塑料颗粒生产项目规划实施方案我国塑料粒子行业从上世纪80年代起步，90年代以后形成一定规模，2000年后开始快速发展。目前我国从事废塑料加工的生产企业达1万多家，中型以上工业企业正逐渐成为塑料粒子行业的主体。据了解，中型以上工业企业以进口废旧塑料企业居多，其再生利用量占总再生量的40%以上，而且大多分布在沿海塑料加工业发达地区。这部分企业因有相对稳定的废塑料货源和销售渠道，资源集中，利润较高，效益良好，市场竞争力强。少数规模企业分布在中西部地区，以国内回收塑料再生为主，从事国内废塑料回收再利用事业。该塑料颗粒项目计划总投资18632.05万元，其中：固定资产投资13881.05万元，占项目总投资的74.50%；流动资金4751.00万元，占项目总投资的25.50%。达产年营业收入41186.00万元，总成本费用32732.47万元，税金及附加351.17万元，利润总额8453.53万元，利税总额9970.70万元，税后净利润6340.15万元，达产年纳税总额3630.55万元；达产年投资利润率45.37%，投资利税率53.51%，投资回报率34.03%，全部投资回收期4.44年，提供就业职位931个。

本报告所涉及到的项目承办单位近几年来经营业绩指标，是以国家法定的会计师事务所出具的《财务审计报告》为准，其数据的真实性和合法性均由公司聘请的审计机构负责；公司财务部门相应人员负责提供近几年来既成的财务信息，确保财务数据必须同时具备真实性和合法性，如有弄虚作假等行为导致的后果，由公司财务部门相关人员承担直接法律责任；报告编制人员只是根据报告内容所需，对相关数据承做物理性参照引用，因此，不承担相应的法律责任。 ...... 塑料再生颗粒以废弃的塑料制品为原料加工而成，是指通过预处理、熔融造粒、改性等物理或化学的方法对废旧塑料进行加工，然后通过机器加热塑化，再通过切粒机切成颗粒状的一种再生塑料颗粒。

塑料颗粒的生产工艺

对颗粒较粗或容易结团的粉末状添加剂，最好先用增塑剂进行磨浆，以浆料加入，混合分散于树脂中较均匀。磨浆设备为三辊研磨机，磨浆配方一般添加剂与增塑剂的比例为1：1左右，浆料细度指标为60~80μm。浆料配方比例为重量份数之比，其比例大小主要根据粉状料表观密度大小来定，粉料表观密度大的，需要加入的增塑剂数量多。增塑剂一般用粘度小的DOP。在增塑剂投料量中，应扣除磨浆时加入的量。对硬质聚氯乙烯制品，因不加入增塑剂，一般是先制造高浓度的聚氯乙烯色母料粉，然后加入捏合机混合。例如，硬质聚氯乙烯管材染色均采用此方法。用捏合机制造色母粉时，应适当加入稳定剂，防止树脂分解。对易吸潮的树脂及添加剂，在捏合或挤出之前必须先干燥除水。例如尼龙树脂和ABS树脂均易吸水，必须干燥至含水量小于0.1%，干燥设备有：沸腾干燥器、真空干燥器或真空干燥料斗等。有些功能性的母料，例抗静电母料、抗粘连母料、珠光母料、填充剂母料等，均易吸潮，加入挤出机前均应进行干燥，否则会影响生产或降低制品质量。作为块状的硬脂酸和石蜡均是塑料加工中应用较多的润滑剂。若直接加入捏合机，会因高速捏合机内高速旋转撞在折流板上，损坏折流板，所以必须先加热熔化后加入捏合机。硬脂酸的熔点为69.60℃，石蜡熔点为60℃。 2、配方称量

年处理1万吨旧编织袋加工塑料再生造粒项目

年处理3.1万吨旧编织袋加工塑料再生造粒项目环境影响报告书（公众参与合订本）怀远县开泰塑业有限公司二零一八年四月

目录 1、公众参与的依据...................................................................................................... - 3 - 2、公众参与原则.......................................................................................................... - 3 - 3、公众参与对象.......................................................................................................... - 3 - 4、公众参与目的.......................................................................................................... - 3 - 5、公众参与方式.......................................................................................................... - 3 - 6、公众参与调查结果.................................................................................................. - 9 - 7、公众意见调查的全过程分析................................................................................ - 14 - 8、公众参与结论........................................................................................................ - 16 -

ABS塑料的加工工艺流程介绍

ABS塑料的加工工艺流程介绍 ABS通称丙烯腈-丁二烯-苯乙烯，是由丙烯腈-丁二烯-苯乙烯三种单体共聚而成。由于三种单体的比例不同，可有不同性能和熔融温度，流动性能的ABS 如与其它塑料或添加剂共混，则更可扩大至不同用途和性能的ABS，如抗冲级、耐热级、阻燃级、透明级、增强级、电镀级等。 ABS的流动性介于PS与PC之间，其流动性与注射温度和压力都有关系，其中注射压力的影响稍大，因此成型时常采用较高的注射压力以降低熔体粘度，提高充模性能。 1、塑料的处理 ABS的吸水率大约为0.2%-0.8%，对于一般级别的ABS，加工前用烘箱以80-85℃烘2-4小时或用干燥料斗以80℃烘1-2小时。对于含PC组份的耐热级ABS，烘干温度适当调高至100℃，具体烘干时间可用对空挤出来确定。再生料的使用比例不能超过30%，电镀级ABS不能使用再生料。 2、注塑机选用可选用华美达的标准注塑机（螺杆长径比20：1，压缩比大于2，注射压力大于1500bar）。如果采用色母粒或制品外观要求料高，可选用小一级直径的螺杆。锁模力按照4700-6200t/m2来确定，具体需根据塑料等级和制品要求而定。 3、模具及浇口设计模具温度可设为60-65℃。流道直径6-8mm。浇口宽约3mm，厚度与制品一样，浇口长度要小于1mm。排气孔宽4-6mm，厚0.025-0.05mm。 4、熔胶温度可用对空注射法准确判定。等级不同，熔胶温度亦不同，建议设定如下：抗冲级：220℃-260℃，以250℃为佳电镀级：250℃-275℃，以270℃为佳耐热级：240℃-280℃，以265℃-270℃为佳阻燃级：200℃-240℃，以220℃-230℃为佳透明级：230℃-260℃，以245℃为佳玻纤增强级：230℃-270℃ 对于表面要求高的制品，采用较高的熔胶温度和模温。