监理细则(管道)

一．工程概况

杭州市余杭区文一路延伸工程位于杭州市西郊，东西走向，西起狮山路，途径余杭镇、仓前镇、五常镇、终达绕城公路，东与杭州市主城区文一路相接，桩号为K0－428.704~K10+040，全长10.468㎞；污水部分进入污水处理厂，雨水就近排入河道。

1.管道

⑴．污水管位于道路中心线正下方，管径D225~D500为U—PVC管，橡胶接口，砂基础；管径D600~D1500为HDPE管，橡胶接口，砂石基础；污水管过河地段采用倒虹管，两端设有进、出水井，管材为D600、D800的钢管，C25钢筋砼方包，C10素砼基础。

⑵．雨水管位于道路中心线南北各18.4m（其中跨线桥段位于中心线南北各

18.0m），管径D225~D500为U—PVC管橡胶接口，砂基础；管径D600~D1800为钢筋砼管，橡胶接口，钢筋砼基础。

2.附属构筑物

⑴．雨水排出口采用浆砌块石驳坎，部分基础采用水泥搅拌桩处理。

⑵．检查井分为落底井（落底50㎝）和不落底井，采用的是砖砌井和现浇

砼井

二．管线监理控制目标和监理任务范围

1、质量目标：确保优良工程。

2、工期目标：确保在合同工期内完成。

3、投资目标：控制在投标书予算范围内，需要时可能作设计变更调整。

4、任务范围：对施工阶段的全过程监理。

三．编制依据

◆市政工程施工手册

◆市政工程质量防治手册

◆给水排水管道工程施工及验收规范 GB50268—97

◆市政排水管渠工程质量检验评定标准 CJJ3—90

◆埋地硬聚氯乙烯排水管道工程技术规程 CESC122∶2001

◆室外硬聚氯乙烯给水管道工程施工及验收规程 CESC18∶90四．管线工程监理实施细则

1、施工前质量控制要点

⑴．要求施工单位开始施工前，组织项目部技术骨干力量熟悉图纸和有关规范，对施工图纸进行详细审核；对图纸中存在的设计问题，有影响工程质量和进度的问题，要会同业主、设计单位进行协商、处理、解决，对会审后的变更内容，要有设计单位的认可，并有设计单位的书面通知。

⑵．图纸会审，技术交底后，有施工单位报验文一路延伸工程单项工程的施工组织方案，核查其施工方案，是否明确工程的质量目标，核实其技术落实情况，施工工序是否合理，项目部主要骨干力量组织、责任是否落实到位，安排是否合理，施工机械的配备是否符合施工的要求，要求施工单位必须做到安全、文明施工，对其不符合要求的地方，通知施工单位进行更改，对出现错误较多的，要求对施工组织设计必须重新编制。

⑶．U—PVC管，钢筋砼管，HDPE管，钢管，预埋钢板，橡胶圈，刚性防水套管，钢制30°弯头，ZDF方向闸门，LQD型无座启闭机，不锈钢铬板，槽钢等系统材料，要求有出厂合格证，质保书，许可证和厂家及有关部门的质量监督检测测试中心出具的检验报告，并按规定的数量进行抽检，其质量必须符合国家的规范要求；对质量要求较高的材料，要由施工单位的项目经理根据工程需要材料的种类和质量要求，在正式施工前落实材料供应商，并提取样品，有质量员和现场监理送至实验室检定，合格后，方可进场使用。

⑷．对现场的各种材料，施工机械的布置是否符合安全、文明施工的要求；在施工前，要求对投入的施工机械的性能和安全进行核查测试，对其安装要求符合安全、文明施工的要求，凡是不符合要求的地方，必须重新进行配置、安装，直到合格后，方可投入使用。

2、施工时质量控制要点

⑴．对施工图纸的控制，在施工过程中，施工单位要严格按照施工图纸和相应的规范进行施工，不得随意进行改动。若在施工过程中发现设计问题，应

及时向监理方和设计方提出，需征得设计单位书面变更通知，方可作工程变更。

⑵．管材在运输过程中容易损坏，对其必须采取措施，避免管子的滚动碰撞，造成意外损伤；对管材的装卸要轻起轻落，严禁自由滚动和随意抛掷；对管材的存放场地要平整，堆放层数要求不得超出GB50268—97表4.1.2的规定；对管材的质量，要求在安装前再进行一次严格的检查，要确保管材的质量符合国家现行有关标准的要求。对不符合要求的，不予验收；对已经安装好的管道，要求必须拆除，重新选材进行安装，否则，不给予验收。

⑶．基槽部分，本工程采用的是机械开挖人工辅助，沟槽部分有放坡和支护两种情况，在这过程中一定要对其开挖宽度进行严格控制，宽度以满足设计要求为准；其二，要对沟槽槽底标高进行严格控制，严禁超挖；对已经出现的超挖情况，要在监理监督下，按照设计要求的回填材料进行回填。对开挖后的沟槽，要对其地质地基进行检查，对于地基承载力达不到设计要求时，要根据具体情况按照设计说明及相关规范对地基土进行加固处理；严禁施工方长时间晾槽，不得出现泡槽现象。

在沟槽周边1m范围内严禁堆放土方及材料；对其材料和土方的堆置，要求不得出现有影响其它设施的安全和使用；为达到文明施工的要求，对余土的外运，要求作到运土无扬尘，对弃土场内的余土堆放要整齐、稳定，不得对周围的设施产生干扰，不得影响正常人行和车辆的行驶，不得对农田、渠道、天然水流产生污染和淤塞。

闭水实验完毕，经检验合格后要及时回填，回填材料不得含有垃圾、有机物、及其它不适合的材料；沟槽内不得有积水，不得遗留有木块，砖，草等杂物。回填时，要严格按照设计要求及规范进行；回填时要水平分层、对称进行，严禁出现单侧加高现象，回填虚铺厚度不得超过30㎝，采用人工夯实，管道两侧密实度不小于90%，管顶以上50㎝以内密实度不小于85%，管顶以上50㎝以上的密实度按路基要求回填。

⑷．基础部分①.砂—石基础对碎石垫层，先人工铺设碎石，用平板振捣器振密；砂垫层，用水撼法密实；砂石材料中不得含有其它物；要把垫层的宽度、厚度、高程的偏差控制在CJJ3—90规定的范围内。②.砼基础模板安装要稳固，严格控制安装宽度和高程；管座分层浇注时，要先将管座平基凿毛冲净，

并将管座平基与管材相接触的三角部位，用同强度等级的砼砂浆填满，捣实后再浇砼；浇注砼基础，当高度大于2m时，必须用溜槽下料，严禁直接倾倒；平基砼及护管砼一定要振捣密实。管座基础留变形缝时，缝的位置应与柔性接口相一致；对其中的隐蔽工程，必须经监理检查、签字后，才能进行隐蔽，否则，视为不合格。

⑸.管道安装安装前首先要对管材的外观进行质量检查，对其要严格控制①.U—PVC管首先要对橡胶圈的表面和性能进行检查，要求表面不得出现气孔，裂缝，重皮和接缝现象，要求邵氏硬度为44—55度，伸长率≥500%，拉断强度≥16Mpa,永久变形≤20%；对U—PVC管接口时，要先将承口的内壁清理干净，插口端工作面及橡胶圈，不得有土或其它杂物；橡胶圈要正确安装，不得装反后扭曲，必须按规范要求在橡胶圈上涂抹润滑剂；对安装好的管道，用塞尺顺承口间隙插入，检查橡胶圈的安装是否正确；管子的接头插入长度要满足《市政工程施工手册》表9-2-4.2规定的要求；对管材插口与承口的工作面要求必须平整，尺寸准确，并保证接口的密封性；管道与检查井的连接采用短管，管道承、插口的位置要排放正确。

②.砼管道施工前对管座高程要进行复核，要求满足施工要求；必须对橡胶圈逐个检查，不得有割裂，破损，气泡，大飞边等缺陷，粘结要牢固，不得有凹凸不平的现象；管道安装时，承、插口工作面和橡胶圈应清洗干净，套在插口上的橡胶圈必须平直，无扭曲，安装时应均匀滚动到位，放松外力时，回弹不得大于10㎜，就位后，应停留在承插口的工作面上；管子安装时，起吊不得过高，稍离槽底即可；利用管的边线调整管身的位置，管中线要符合设计要求；在安装接口时，顶、拉速度要缓慢，一定要控制好橡胶圈的滚入情况；管道接口的纵向间隙不得超出GB—50286中表4.5.12规定的范围；对管道安装的偏差不得超出GB—50286中表4.5.22的要求。对安装好的管道要求平直，无突起、突弯现象，管体稳实，不悬空、悬动，否则，视为不合格。

③.在围堰、抽水、清淤，开挖时，必须严格按照安全操作规程施工，并督促施工方派专人进行管理，以确保人身安全。

在进、出水井外侧第一个转角处及挡墙前趾下设沉将缝、卧梁，安装允许偏差必须满足GB50286—97表8.2.22的规定。

钢管对口要求：坡口角度a=60+ -5，间隙b=2.0~4.0,锐边p=1.0~2.0，对口内壁要齐平，错口偏差不得大于2㎜。

对纵向焊缝要错开，间距不得小于30㎝，焊缝应放在管道中心线上半圆的45度左右处；对口环向焊缝距支架间的净距不得小于100㎜，相邻焊缝间距不小于200㎜，不得出现十字焊缝。

对口后的点焊，要采用与接口相同的焊条，焊缝的根部要焊透，纵向焊缝与螺旋焊缝处不得点焊，点焊长度在80—100㎜左右时，间距不得大于400㎜。

对焊缝要进行外观检查，油渗试验，抽样进无损探伤试验，对不合格的必须铲除重焊。

弯起点与接口的间距不小于100㎜，加固环与环向焊缝间距不小于50㎜，加固环对接焊缝与纵向焊缝间距不小于100㎜，直线上短管长度不小于1m；要严格按照设计规范要求在干管上开孔、接支管，严禁在短管或短节上开孔，并作好钢管的防腐工作，否则视为不合格。

组装的钢管段必须进行水压试验，压力大小要满足GB50286—97的规范要求。沉管施工时要落实材料，机械设备及人员安排，要在河面上标明沟槽开挖的方向、深度、下沉位置。倒虹管下沉时要测量定位准确，下沉管必须保持水平，下沉过程中要经常校测，下沉速度要缓慢，待稳定后复核其标高和轴线，若有偏差，必须重新起吊。

⑸.检查井清理沟槽，核实高程，浇注底板；对浇筑后的底板进行复核验收，高程，宽度，厚度要满足设计要求。对砖块要充分湿润（最好提前24小时），砂浆强度要符合设计要求，配比准确，不得使用过期砂浆。

井壁要求垂直，不得有通缝，瞎缝现象，灰浆度饱满，灰缝平整，抹面要压光，表面无色差，无空鼓、裂缝。流槽井的流槽要平顺，踏步安装平稳牢固。

检查井底板用钢筋砼底板，并与主干管第一节管子或半节长管子基础一起浇注。安装井座必须座浆，当检查井在砼道路上时，铸铁井座周围要有钢筋加固，井盖要与路面平。对管与井壁的衔接处应严密不得漏水，管子上半圆砌发砖券，其高度当D≤800时δ=120，当D≥1000时δ=240 。

现浇钢筋砼井浇注前，要检查高程，厚度，宽度及保护层厚度，模板支护要稳固，钢筋绑扎焊接是否满足设计要求的连接长度，预留孔洞处要按照规范埋设洞口加

固筋，并预埋防水套管，对预埋钢件要做防腐处理（JS涂料），核实预埋件个数，高程、位置是否准确；浇筑时，模板内无积水、淤泥、杂物；对检查井要求偏差不能超出CJJ3—97表3.6.4允许的范围，经检查不合格者，必须拆除返工。

浇筑砼后，要制作砼试块进行抗压，抗渗强度试验；浇注后要及时进行浇水养护，必要时要采取相应的措施。对检查井顶板的浇筑或预制，都必须有监理的认可，对顶板的外观、尺寸及留孔位置应正确，符合设计要求，强度必须达到设计要求的强度，否则，是视为不合格，不得投入使用。

⑹．出水口围堰、抽水、清淤、开挖要求必须做好安全防护措施。基槽开挖后要尽快进行基础施工，严禁晾槽，泡水。基础落于淤泥土或淤泥上时，必须先挖清，再填砂石，密实度≥95%。严禁超挖，扰动原土。墙身泄水口按设计要求进行埋置，要保证泄水孔的畅通，不得道坡；填土时，墙后不得有积水，应分层填土，密实度不得小于95%；对河道驳坎嵌缝要严密，不得松动，灰缝砂浆要饱满、均匀，无裂缝，无起鼓，表面平整，无通缝，坡脚顶面高程允许最大偏差为

⑺.闭水试验

在闭水试验前要备足水源，选好排水位置，不得影响附近的环境。管道上的管堵经核算，达到闭水试验所需压力后，即可注水试验；注水位置应为管段上游，注水高度应为管内顶以上至少2m，管顶以上不足2m者，应将水灌至井口高度。注水过程中要检查试验段有无漏水和渗水现象。注水后浸泡时间不得小于24小时。当试验水头达到规定水头时开始记时，观测渗水量，对渗水测定时间不得小于30分钟，在观测期间，应不断向试验管段加水，以保证试验恒定水头，渗水量允许偏差不得超出CJJ3-90表3.7.2-2的规定。

四．工图和施工资料的质量监理

1、施工过程中对施工图非技术性内容有变更者，施工方和监理方及时在施工

图中作出记号，并在施工日记中作出记录。

2、所有随机、随料的合格证等资料，在开箱时监理方到场检查，监理方和施

工方在当时就列出资料图纸清单互相会签，并各执一份会签单，交工后归

入竣工资料档案中。

3、督促施工方在工程竣工时负责整理编制竣工图资料，监理方协助业主予以

审查。