磨床基础知识(清晰整齐)

磨工基础知识

一、砂轮：

砂轮是磨削加工中最主要的一类磨具。砂轮是在磨料中加入结合剂，经压坯、干燥和焙烧而制成的多孔体。由于磨料、结合剂及制造工艺不同，砂轮的特性差别很大，因此对磨削的加工质量、生产率和经济性有着重要影响。砂轮的特性主要是由磨料、力度、结合剂、硬度、组织、形状和尺寸等因素决定。

（1）磨料

磨料是砂轮的主要组成部分，它具有很高的硬度、耐磨性、耐热性和一定的韧性，以承受磨削时的切削热和切削力，同时还应具备锋利的尖角，以利磨削金属。常用磨料代号、特点及应用范围简表 6.6

表 6.6 常用磨料代号、特性及适用范围

系别名称代号

主要

成分

显微硬度

（ HV）

颜色特性适用范围

氧化物系棕刚玉 A

AL 2 O 3

91-96%

2200-2288 棕褐色

硬度高，韧性好，价

格便宜

磨削碳钢、合金钢、

可锻铸铁、硬青铜白钢玉WA

AL 2 O 3

97-99%

2200-2300 白色

硬度高于棕刚玉，磨

粒锋利，韧性差

磨削淬硬的碳钢、高

速钢

碳化物系黑碳化硅 C

SiC

>95%

2840-3320

黑色带

光泽

硬度高于钢玉，性脆

而锋利，有良好的导

热性和导电性

磨削铸铁、黄铜、铝

及非金属

绿碳化硅GC

SiC

>99%

3280-3400

绿色带

光泽

硬度和脆性高于黑

碳化硅，有良好的导

电性和导热性

磨削硬质合金、宝

石、陶瓷、光学玻璃、

不锈钢

高硬磨料

立方

氮化硼

CBN

立方

氮化硼

8000-9000 黑色

硬度仅次于金刚石，

耐磨性和导电性好，

发热量小

磨削硬质合金、不锈

钢、高合金钢等难加

工材料

人造

金刚石

MBD

碳结

晶体

10000 乳白色

硬度极高，韧性很

差，价格昂贵

磨削硬质合金、宝

石、陶瓷等高硬度材

料

（2）粒度

粒度是指磨料颗粒尺寸的大小。粒度分为磨粒和微粉两类。对于颗粒尺寸大于40 μ m的磨料，称为磨粒。用筛选法分级，粒度号以磨粒通过的筛网上每英寸长度内的孔眼数来表示。如60 # 的磨粒表示其大小刚好能通过每英寸长度上有60孔眼的筛网。对于颗粒尺寸小于40 μ m的磨料，称为微粉。用显微测量法分级，用W和后面的数字表示粒度号，其W后的数值代表微粉的实际尺寸。如W20表示微粉的实际尺寸为20 μ m。

砂轮的粒度对磨削表面的粗糙度和磨削效率影响很大。磨粒粗，磨削深度大，生产率高，但表面粗糙度值大。反之，则磨削深度均匀，表面粗糙度值小。所以粗磨时，一般选粗粒度，精磨时选细粒度。磨软金属时，多选用粗磨粒，磨削脆而硬材料时，则选用较细的磨粒。粒度的选用见表 6.7。

表 6.7 磨料粒度的选用

粒度号颗粒尺寸范围

/ μ m 适用范围粒度号颗粒尺寸范围

/ μ m

适用范围

12-36

2000-1600

500-400 粗磨、荒磨、

切断钢坯、打

磨毛刺

W40-W20

40-28

20-14

精磨、超精磨、

螺纹磨、珩磨

46-80

400-315

200-160 粗磨、半精磨、

精磨W14-W10

14-10

10-7

精磨、精细磨、

超精磨、镜面

磨

100-280

165-125

50-40 精磨、成型磨、

刀具刃磨、珩

磨

W7-W3.5

7-5

3.5-2.5

超精磨、镜面

磨、制作研磨

剂等

（3）结合剂

结合剂是把磨粒粘结在一起组成磨具的材料。砂轮的强度、抗冲击性、耐热性极耐腐蚀性，主要取决于结合剂的种类和性质。常用结合剂的种类、性能及适用范围见表6.8。

种类代号性能用途

陶瓷V 耐热性、耐腐蚀性好、气孔率大、易保

持轮廓、弹性差

应用广泛，适用于 v<35m/s的各种

成形磨削、磨齿轮、磨螺纹等

树脂 B 强度高、弹性大、耐冲击、坚固性和耐

热性差、气孔率小

适用于 v>50m/s的高速磨削，可制

成薄片砂轮，用于磨槽、切割等

橡胶R 强度和弹性更高、气孔率小、耐热性差、适用于无心磨的砂轮和导轮、开槽

磨粒易脱落

和切割的薄片砂轮、抛光砂轮等金属 M 韧性和成形性好、强度大、但自锐性差

可制造各种金刚石磨具（4）硬度

砂轮硬度是指砂轮工作时，磨粒在外力作用下脱落的难易程度。砂轮硬，表示磨粒难以脱落；砂轮软，表示砂轮容易脱落。砂轮的硬度等级见表 6.9。砂轮的硬度与磨料的硬度是完全不同的两个概念。硬度相同的磨料可以制成硬度不同的砂轮，砂轮的硬度主要决定于结合剂性质、数量和砂轮的制造工艺。例如，结合剂与磨粒粘固程度越高，砂轮硬度越高。

砂轮硬度的选用原则是：工件材料硬，砂轮硬度应选用软一些，以便砂轮磨钝磨粒及时脱落，露出锋利的新磨粒继续正常磨削；工件材料软，因易于磨削，磨粒不易磨钝，砂轮应选硬一些。但对于有色金属、橡胶、树脂等软材料磨削时，由于切屑容易堵塞砂轮，应选用较软砂轮。粗磨时，应选用较软砂轮；而精磨、成型磨削时，应选用硬一些的砂轮，以保持砂轮的必要形状精度。机械加工中常用砂轮硬度等级为 H 至N （软2-中2）。

（5）组织

砂轮的组织是指组成砂轮的磨粒、结合剂、气孔三部分体积的比例关系。通常以磨粒所占砂轮体积的百分比来分级。砂轮有三种组织状态：紧密、中等、疏松；细分成 0-14号间，共15级。组织号越小，磨粒所占比例越大，砂轮越紧密；反之，组织号越大，磨粒比例越小，砂轮越疏松，见表6.10。

表 6.10 砂轮组织分类

组织号 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 磨粒率 %

62 60 58 56 54 52 50 48 46 44 42 40 38 36 34 类别紧密中等疏松

应用精磨、成型磨淬火工件、刀具韧性大和硬度低的金属硬度等级大

级

超软软中软中中硬硬超硬

小

级超软软 1 软 2 软 3 中软 1 中软 2 中 1 中 2 中硬 1 中硬 2 中硬 3 硬 1 硬 2 超硬代号 D E F G H J K L M N P Q R S T Y

(6）形状与尺寸

砂轮的形状和尺寸是根据磨床类型、加工方法及工件的加工要求来确定的。常用砂轮名称、形状简图、代号和主要用途见表 6.11。

表 6.11 常用砂轮形状、代号和用途

（7）磨具标记

磨具标记的书写顺序是：形状代号、尺寸、磨料、粒度号、硬度、组织号、

结合剂和允许的最高线速度。例如：砂轮的标记为

P 400×40×127 WA 60 L 5 V 35

↓↓↓↓↓↓↓↓

平行砂轮外径×厚度×孔径磨料粒度硬度组织号结合剂最高工作线速度(m/s)

二、砂轮的安装、平衡与修整：

（1）砂轮的安装

万能外圆磨床操作规程(最新版)

( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改万能外圆磨床操作规程(最新版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.

万能外圆磨床操作规程(最新版) 1、工作前 a.查验“交接班记录”。 b.检查操作手柄、开关、旋钮是否在正确位置，操纵是否灵活，安全装置是否齐全、可靠，然后方可接通电源。 c.按照润滑图表要求加注润滑油，并检查润滑系统及油箱油量，以保证适当油量、油质符合要求。 d.启动油泵，排除工作台油压筒内的空气，同时检查油压是否正常。 f.使砂轮架快速送进或退出，检查头架拨盘和冷却泵是否同时启动或停止。 g.停机８小时以上再使用机床时，应先低速运转3～5分钟，确认润滑、液压、机械、电气、冷却系统运转正常后方可开始工作。

2、工作中 a.严禁超性能使用机床。 b.根据工件的材质和工艺要求合理选用砂轮及切削用量。 c.更换砂轮时，应严格按规定拆装。安装的砂轮必须是合格品。 d.砂轮需经静平衡；有特殊规定时，要进行动平衡。 e.砂轮安装后，应空转3-5分钟，确认砂轮运转正常方可使用。 f.根据工件的磨削长度，调整好尾架和换向档块的位置，并紧固，同时调整好工作台所需的速度。 g.砂轮接近工件时，必须用手动慢进给使砂轮与工件接触，不得发生碰撞现象。工件与砂轮未离开时不得中途停机。 h.装卸和测量工件时，必须将砂轮退离工件，并在停机后进行；工件装夹必须合理牢固。 i.砂轮磨钝后应及时修整，不得继续使用。 j.修整砂轮应选用尖锐的金刚石，修整时必须使用冷却液。 k.禁止在两顶尖或工作台面上敲打、校直工件。 l.使用内圆磨具时，应正确安装，合理选用加长磨杆，联接前

半自动磨床机操作说明书(doc 23页)

半自动磨床操作说明书 1.目的﹕ 提供使用者正确的方法及安全保护观念﹐以维持研削设备的精度及稳定性﹐延长其使用寿命。 2.适用范围﹕ JL-3060ATD、上一PSGO-60150AHR自动磨床操作属之。 3.主要职责与权限﹕ 3.1. 课长﹕ 3.1.1. 设定每台加工机械之操作保养人或代理人并记录。 3.1.2. 倡导加工者正确操作机台﹐确保设备正常工作。 3.2. 组长﹕ 3.2.1. 协助操作者作好设备的保养并记录。 3.2.2. 协助课长对设备进行检查﹐保证其安全工作。 3.2.3. 督促操作者确实按照正常程序和方法操作设备。 3.3. 操作者﹕ 3.3.1. 按正常程序操作设备。 3.3.2. 确实做好设备的安全生产与必要的维护。 3.3.3. 要做好操作与保养并记录。

4.作业内容﹕ 5.1. 一般启动过程。 5.1.1. 检查砂轮防护罩是否盖好。 5.1.2. 检查各手柄位置是否正确。 5.1.3. 启动总电源OFF关/ON开﹐检查数显工作是否正常。 5.1.4. 使用程控操作版面操作。 5.1.4.1. 关于老式操作面板开关功能说明。(参照附图一) (1). DSP﹕多功能显示屏﹐此六位显示屏会显示以下讯息﹕ A﹕沿未执行全自动操作模式前﹐显示欲加工研磨去掉之总量即砂轮垂直进给设定总量)﹐ 最小显示单位﹕0.001mm (公制)或 0.001mm(英制)。 B﹕在执行全自动操作模式时﹐随时快显示目前尚待进行加工研磨之残存尺寸量。 C﹕随时显示各种异常警报讯息。(警报讯息参考附件一) D﹕显示自我诊断各周边开关好坏。 (2). DSP2﹕粗意识到时每次垂直进给量显示屏(三位数﹐单位同 DSP1)。本显示屏会显示出在自动粗磨行程时﹐砂轮每次垂直进给尺寸量。 (3). DSP3﹕预留精磨总量显示屏(二位数﹐周DSP1)。本显示屏会显示出预留待砂轮

半自动磨床磨工操作规程标准范本

操作规程编号：LX-FS-A29779 半自动磨床磨工操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

半自动磨床磨工操作规程标准范本使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1．操作者必须遵守磨工一般安全规程。并熟悉掌握本设备的结构、性能和要求进行操作。 2．工作前必须认真检查设备和压轮工具的安全防护装置，查看各传动和润滑系统的良好状况。堆放物件（零件）要整齐，不准歪斜和超过高度，以免影响道路畅通，否则不准开车。 3．启动砂轮前应将工作台开关手柄放在“停止”位置上；砂轮快速移动手柄后放在“后退”位置上；不准将头架或物件对准砂轮进给方向，防止启动后突然发生撞击。 4．启动后，经过5~10分钟的试运转。启动时

杰克数控磨床使用说明书

JKMK1320数控外圆磨床操作说明书武汉华中数控股份有限公司 2007年12月

一砂轮编程 1先按磨床编程F4 2 砂轮编程F1 3 新砂轮F1 4 Enter 5 复杂砂轮F3 6 Enter 7 序号名称值 1 砂轮号（砂轮号不能重复） 2 新砂轮宽度（砂轮实际宽度） 3 最小砂轮宽度30 4 砂轮当前直径400 5 新砂轮直径400 6 最小砂轮直径250 7 砂轮当前宽度 8 外圆修整速度 9 端面修整速度 10 X轴修整增量0.02 11 Z轴修整增量 12 安全间隙0.5---5 13 圆周修整工件数

8 Enter 9 例从右到左修砂轮 G X Z F A0 G01 0.14 -54 200 A1 G01 0.0 38.0 200 A2 G01 -0.08 0.0 200 A3 G01 0.0 7.0 200 A4 G01 -0.06 0.0 200 A5 G01 0.0 9.0 200 A6 G01 -5.0 0.0 200 A7 G01 0.0 5.0 200 (X值为大外径减小外径除2 ，Z值为相对值砂轮从右往左修A0点X .Z为金刚笔起点X坐标Z坐标. 金刚笔X对刀点为砂轮左边外圆)同时注意X.Z正负方向

10 例从左到右修砂轮 G X Z F A0 G01 0.0 5.0 200 A1 G01 0.0 -14.0 200 A2 G01 0.06 0.0 200 A3 G01 0.0 -7.0 200 A4 G01 0.08 0.0 200 A5 G01 0.0 -9.0 200 A6 G01 0.0 -25.00.0 200 (X值为大外径减小外径除2 ，Z值为相对值砂轮从左往右修A0点X .Z为金刚笔起点X坐标Z坐标. 金刚笔X对刀点为砂轮右边外圆)同时注意X.Z正负方向二砂轮修整 1 磨削加工F8 2 砂轮修整F4 3 选定要用的修整砂轮程序 4 按Enter 5 降低进给倍率 6 按启动按钮三加工编程 1 磨床编程F4

磨床工作流程

文件类型文件名称流程文件文件编号 YMD-SJGM-SOP-0026 文件版本 A0 磨床工作流程生效日期 2008-07-23 页码第1页共2页 1 目的通过流程确定工件在磨床组加工、放置、转送的具体步骤，确保有条不紊的工作秩序。 2 适用范围适用于塑胶工模部磨床组； 3 定义：无 4 流程：流程说明责任人记录表格接收工件：由组长或领班接收工件，接收工件时，核对图纸及相应工件是否齐全，检查工件有无碰伤，划伤等非某一特定工序造成的外观问题，检查图纸有无损坏，图纸数据有无乱改动的现象或改动没有按照要求进行的现象，确认工件加工需求期限，检查OK 后，除模板外所有工件由送加工人员在《工件记录表》作好相应的交接记录，签收工件。磨床组长或领班《工件记录表》工作安排：由组长或领班根据下属的工作情况及工作能力，工件的需求紧急程度安排到具体的下属负责加工，对于特急件、急件、修改模工件应优先安排。磨床组长或领班加工前自检：加工前，操作员对图纸及工件进行检查，有无漏标尺寸，工件数量是否与图纸相符，工件余量是否在标准范围内，自检合格，进行加工。接收工件工作安排加工加工后自检加工前自检

磨床加工各工艺流程斜顶加工工艺：1.选用粗砂轮加工平面到数（公差－）。 2.选用批士装夹打直角。 3.选用斜度磁台，以底部碰数加工扣位，同时加工胶位。 4.加工长度。 5.加工挂台槽。镶位加工工艺：1.选用粗砂轮加工平面到数。 2.选用批士打直角。 3.外围加工到数。 4.选用120＃砂轮加工胶位。 5.去除工艺脚，加工到数。斜顶加工工艺：1.切割长度，留磨余量. 2.加工长度到数。 3.选用120＃砂轮加工槽。 4.加工扁位。行位加工工艺：1.选用粗砂轮加工大平面到数。 2.选用批士打直角。 3.各外围加工到数。 4.选用切割电对槽开粗。 5.选用120＃砂轮修准加工槽。铲基加工工艺：1. 选用粗砂轮加工面到数。 2. 批士装夹打直角。 3.各外围尺寸加工到数。 4.加工耐磨块槽深和宽。模芯加工工艺：1.大水磨加工大平面到数或支出。 2.选用大批士装夹加工出直角。 3.长、宽加工到数。

月牙板磨床安全操作规程示范文本

月牙板磨床安全操作规程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

月牙板磨床安全操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1.操作人员经考试合格取得操作证，方准进行操作，操作者应熟悉本机的性能、结构等并要遵守安全和交接班制度。 2操作者必须根据说明书的要求，熟记各润滑部位，润滑方法及润滑油的种类、牌号，按磨床润滑图表的规定进行给油保养。 3.开工前，应按规定穿戴好防护用品，对照交接班记录称对磨床各部位进行详细检查，发现问题应及时逐级报告，异状未经排除不得开车工作。 4.开工前应对下列部位进行检查 (1)油池中的油量应达到规定的油面高度。 (2)调整皮带松紧度。

(3)防护单和砂轮要装卡牢固，位里正确，防尘毡垫应密贴。 (4)检查电气系统(电动机、配电箱、安全灯、导线、接地线)是否良好，无短路，周围环境应清洁。 (5)按月牙板磨床说明书规定的润滑处所，顺次注入润滑油。 (6)接通总电源，顺次启动油泵等电机，注意运转状态，发现异状异音应立即关闭电源，经检查处理后方准开车。 (7)开动月牙板磨床，空转3min,查看各部动作是否正常，音响是否正常，冷却液是否畅通。 (8)装卡砂轮前应防止砂轮受潮，砂轮应做静平衡试验，严禁砂轮有裂纹。 (9)装卡砂轮时，须在砂轮和压板间垫以0.5～1.Omm 的纸垫，并用专用扳子均匀用力紧固，不许用加长管子紧

半自动磨床磨工操作规程实用版

YF-ED-J8419 可按资料类型定义编号半自动磨床磨工操作规程实用版 In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment. （示范文稿）二零XX年XX月XX日

半自动磨床磨工操作规程实用版提示：该操作规程文档适合使用于工作中为保证本部门的工作或生产能够有效、安全、稳定地运转而制定的，相关人员在办理业务或操作设备时必须遵循的程序或步骤。下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。 1．操作者必须遵守磨工一般安全规程。并熟悉掌握本设备的结构、性能和要求进行操作。 2．工作前必须认真检查设备和压轮工具的安全防护装置，查看各传动和润滑系统的良好状况。堆放物件（零件）要整齐，不准歪斜和超过高度，以免影响道路畅通，否则不准开车。 3．启动砂轮前应将工作台开关手柄放在“停止”位置上；砂轮快速移动手柄后放在“后退”位置上；不准将头架或物件对准砂轮

进给方向，防止启动后突然发生撞击。 4．启动后，经过5~10分钟的试运转。启动时不得过急，点动观察，无异常情况，方可运转。 5．在调整自动进给和压轮工具时，要注意砂轮与压轮工具的位置距离要适当，防止超负荷进给或撞击砂轮。 6．在调整、紧固时，必须采用标准工具进行操作。必须停车紧固，用力要均匀，防止工具打滑而引起伤害。 7．发生故障立即停车，请修理工调整。 8．工作完毕，关闭电源（总电源），做好清洁保养和交接班工作，确认安全方可离开。

favretto导轨磨床操作手册_04846

USER’S GUIDE 中英文操作手册 TU/P -2T TANGENTIAL and UNIVERSAL HEAD TU/P – 2T 周边磨头和万能磨头 SINUMERIK 840D 西门子840D 数控系统 USER’S GUIDE 操作手册版本：January 2009 UNIT: FAVRETTO Via Giovanni Agnelli 10 I - 10020 Riva presso Chieri - Torino 电话： +39-011-811.88.88 传真： +39-011-811.11.03 电子邮箱：service@favretto.fmtgroup.eu 网站：http://www.FAVRETTO.IT

INDEX 目录 PRELIMINARY NOTES (5) 首项附注 (5) DESCRIPTION OF THE 810D-840D MENU (6) 西门子810D – 840D菜单说明 (6) PARAMETER SETTING (7) 参数设置 (7) WORKPIECE SKIM STORAGE (8) 工件加工位置存储 (8) DESCRIPTION OF THE USER MENU User (9) USER菜单说明 (9) CYCLE WITH PARTS DIMENSIONS –TANGENTIAL HEAD- (11) 等工件尺寸的加工循环-周边磨头 (11) DESCRIPTION OF THE PARAMETERS OF THE WORK CYCLE WITH WORKPIECE DIMENSIONS (12) 等工件尺寸的加工循环参数说明 (12) DIAMOND DRESSING PARAMETERS (17) 金刚石修整参数 (17) DESCRIPTION OF DIAMOND DRESSING PARAMETERS (18) 金刚石修整器参数说明 (18) GAP ELIMINATION PARAMETERS (20) 空隙消除参数（自动对刀） (20) DESCRIPTION OF GAP ELIMINATION PARAMETERS (21) 空隙消除参数说明 (21) TABLE SKIMMING SAVE CYCLE (22) 工作台加工位置保存循环 (22) DESCRIPTION OF THE TABLE SKIMMING SAVE PARAMETERS (23) 工作台位置保存参数说明 (23) CROWNIG CYCLE (24) 凸面加工循环 (24) CROWNING PARAMETERS DESCRIPTION (25) 凸面加工参数说明 (25) STEP-BY-STEP CYCLE - PASS CYCLE- PLUNGE CYCLE–TANGENTIAL HEAD- (26) 周边磨头的步进式加工-连续式加工-切入式加工循环 (26) DESCRIPTION OF THE PARAMETERS (27) 参数说明 (27) DIAMOND DRESSING PARAMETERS (32) 金刚石修整器参数 (32) DESCRIPTION OF DIAMOND DRESSING PARAMETERS (33) 金刚石修整器参数说明 (33) GAP ELIMINATION PARAMETERS (35) 空隙消除参数 (35)

高精度半自动外圆磨床安全操作规程(正式)

编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 高精度半自动外圆磨床安全操作规程(正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑

文件编号：KG-AO-7290-97 高精度半自动外圆磨床安全操作规程(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 1.操作人员经考试合格取得操作证，方准进行操作，操作者应熟悉本机的性能、结构等，并要遵守安全和交接班制度。 2.操作者必须根据高精度半自动外圆磨床说明书的要求，详细了解并熟记各润滑部位，润滑方法及润滑油的种类、牌号，按磨床润滑图表的规定进行给油保养。 3.开工前应按规定穿戴好防护用品，对照交接班记录薄，对磨床各部位进行详细检查，发现问题应及时逐级报告，异状未经排除不得开车工作。 4.开工前应对高精度半自动外国磨床下列部位进行检查： (1)油地的油量应达到规定油面高度。

(2)皮带松紧度应适当。 (3)摇动手枪、工作台、砂轮架的往复运动应良好。 (4)砂轮防护罩和砂轮要装卡牢固，位置正确，工作台导轨挡尘毡整应接触严密。 (5)检查电气系统(电动机、配电箱、安全灯、导线、接地线、半自动控制盘)是否良好，周围环境应清洁、无短路。 (6)检查各润滑部位、各滑动面及传动系统，注入润滑油。 (7)接通电镜，顺次启动，注意试运转状态有无异状异音，如有，应立即关闭电源，经检查处理后方准开车。 (8)检查冷却泵的电机运转是否正常，冷却液是否畅通。 (9)装卡砂轮时，必须留有间隙，防止胀裂砂轮，紧固砂轮应用专用扳手。 5.工件的装卡必须符合规定，装卡完毕后应立即取下扳手。对因故中断加工的工件，必须确认良好后，

超精密平面磨削的技术要求

超精密平面磨削的技术要求 1.1超精密平面磨削的技术指标精密加工和超精密加工代表了加工精度发展的不同阶段，通常，按加工精度划分，可将机械加工分为一般加工、精密加工、超精密加工三个阶段。由于生产技术的不断发展，划分的界限将逐渐向前推移，过去的精密加工对今天来说已是普通加工，因此，其划分的界限是相对的，且在具体数值上至今没有固定。精密加工是指加工精度为1-1μm、表面粗糙度为Ra0.1-0.025μm的加工技术；超精密加工是指加工精度高于 0.1μm、表面粗糙度Ra小于0.025μm的加工技术，因此，超精密加工又称之为亚微米级加工。但是，目前超精密加工已进入纳米级精度阶段，故出现了纳米加工及其相应的技术，如表1所示。根据我国目前精密平面磨削的基础，结合国外超精密平面磨削的技术指标，提出以下超精密平面磨削机床的技术指标，并与已实现的技术指标作了比较。表1 超高精度平面磨床主要技术参数与目前三个精度级的对比单位mm 1.2超精密平面磨削的技术要求根据表1所示的超精密平面磨削的技术指标，我们可以提出超精密平面磨削机床的技术要求：机床的砂轮垂直进给能实现微量进给，机床具有足够的静、动态刚性，尤其是对机床的热变形及振动的控制较常规的机床要有质的提高。 2实现超精密平面磨削的方法与手段如上所述，为了实现这些技术要求来达到理想的技术指标，在机床的设计理念与机床的具体结构中，要求与传统的机床有较大的改进与提高，根据我们的经验及对国外精密加工技术资料收集与分析，结合平面磨削的机床结构、运动要求，可将整机分解为如下的主要单元技术：（1）机床布局型式；（2）新材料运用；（3）主轴精密回转技术；（4）微量进给技术；（5）运动导轨型式；（6）高精度温度控制技术。 2.1机床布局型式机床布局型式极为重要，是决定成败的关键，但是超精密磨削技术是由精密磨削发展而来，从国外已实现超精密平面磨削机床看，其结构型式多种多样，既有“磨头移动式”，也有“立柱移动式”或“十字拖板移动式”，无一例外，均未脱离传统的机床布局结构型式。从我们已掌握的高精度平面磨削技术基础上，认为机床结构采用“十字拖板移动式”适合于超高精度平面磨削机床的研制。因为该结构型式，具有机床结构布局对称性好，热稳定性好；主要运动部件重心低，运动平稳等优点。 2.2新材料运用超精密平面磨削对机床的热变形及振动控制要求较高。在机床基础结构件材料的运用上，应突破传统以灰铸铁为主的原则，采用一些新型材料，如：非金属材料——树脂混凝土，该材料的振动衰减性、耐热梯度、线胀系数等特性均大大优于金属材料。这在国外已被成熟运用，在国内也有运用的例子，如上海机床厂有限公司的数控凸轮轴磨的床身采用了人造大理石材料，取得了较好的效果。因而在超精密平面磨削机床的主要关键基础件，如床身、立柱、拖板等应采用人造大理石材料。 2.3主轴精密回转技术

磨床作业指导书

磨床作业指导书 Prepared on 22 November 2020

磨床作业指导书及操作规范1．目的：明确工作职责，确保加工的合理性、正确性及可操作性；规范安全操作，防患于未然，杜绝安全隐患以达到安全生产并保证加工质量。 2．范围：适用于所有磨床加工作业。 3．职责：指导磨床操作者加工及设备维护、保养等工作。 4. 工作流程 .作业流程图作业内容查看图纸及工艺：熟读图纸及加工工艺，确定加工基准和加工步骤；确定加工所需工、量具等。 5.工艺守则 .工件的装夹 .砂轮的选用和安装 .磨削加工 6. 规范内容：

.图纸要求或有圆R要求的，要按照图纸要求加工，特别是轴类零件，否则将会影响零件强度。 .在本工序后无去尖角毛刺工序时，本工序加工产生的毛刺应在本工序去除，磨后表面严禁使用锉刀等伤及表明的工具，周边尖角不能用磨削方法取出的，需用油石打磨。 .在切削过程中，若机床、砂轮、工件等发出不正常的声音，或加工表面的粗糙度突然变差，应立即退出砂轮停车检查。 .加工中进行自检测量时要正确使用量具。 .凡加工件成组或配加工的工件，加工后应作标记。 .细长容易弯曲的轴类零件，在加工过程中如间断加工较长时间时，需在轴中间加中心托架，或将轴落下采取吊挂式存放。 7.注意事项及设备保养 .必须严格执行本工种安全操作规程，工作时按公司规定穿戴好防护用品。 .每班各机床操作者开车前确认本机台的状况是否正常。 .检查各个开关是否灵敏,安全装置是否有效，润滑油是否充足。 .检查工作台吸磁力及冷却水泵运转是否正常。 .检查机床前、后、左、右、上、下各方向移动、滑动是否正常。 .开机前检查完设备后，应用干净布将工作台上的防锈油擦净。 .加工中及砂轮旋转中,禁止打开砂轮防护盖。 .机床做清洁卫生时，不能用风管吹防止砂尘进入机床导轨；擦拭工作台需用软胶皮刮板、棉纱及软布。 .按设备要求定期更换润滑油,每1年至少更换一次切削液。 .修整砂轮及工件加工前,先确认工作台是否已上磁,防止金刚笔及工件飞出伤人。

半自动磨床磨工操作规程(新版)

The prerequisite for vigorously developing our productivity is that we must be responsible for the safety of our company and our own lives. （安全管理）单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 半自动磨床磨工操作规程(新版)

半自动磨床磨工操作规程(新版)导语：建立和健全我们的现代企业制度，是指引我们生产劳动的方向。而大力发展我们生产力的前提，是我们必须对我们企业和我们自己的生命安全负责。可用于实体印刷或电子存档（使用前请详细阅读条款）。 1．操作者必须遵守磨工一般安全规程。并熟悉掌握本设备的结构、性能和要求进行操作。 2．工作前必须认真检查设备和压轮工具的安全防护装置，查看各传动和润滑系统的良好状况。堆放物件（零件）要整齐，不准歪斜和超过高度，以免影响道路畅通，否则不准开车。 3．启动砂轮前应将工作台开关手柄放在“停止”位置上；砂轮快速移动手柄后放在“后退”位置上；不准将头架或物件对准砂轮进给方向，防止启动后突然发生撞击。 4．启动后，经过5~10分钟的试运转。启动时不得过急，点动观察，无异常情况，方可运转。 5．在调整自动进给和压轮工具时，要注意砂轮与压轮工具的位置距离要适当，防止超负荷进给或撞击砂轮。 6．在调整、紧固时，必须采用标准工具进行操作。必须停车紧固，用力要均匀，防止工具打滑而引起伤害。

7．发生故障立即停车，请修理工调整。 8．工作完毕，关闭电源（总电源），做好清洁保养和交接班工作，确认安全方可离开。 XX设计有限公司 Your Name Design Co., Ltd.

精密平面磨床安全操作规程..docx

编号：部品 - 技规 -98 号精密平面磨床安全操作规程版本号:V3.0第1页共2页精密平面磨床安全操作规程适合以下型号: KGS306AH 一精密平面磨床安全警示告知 1.操作时，头、手等不得伸入磨床的磨槽空间范围内，严禁在砂轮未停稳之前拿取工件； 2.机床运转时严禁进行清洗、加油及检修。如发现故障或异常时，应立即安全停车，待砂轮完全停止转动关闭总电源后方可检修； 3.操作者离开机床、更换设备装置、测量被磨件尺寸及调整工件时，都应安全停车后方可进行； 4.机床上的各类部件，安全防护装置不得随意拆除，所有附件均应妥善保管，保持完整、良好； 5.除磨床的指定操作人员及相关的管理人员外，其他任何人禁止开动磨床与调整磨床的任何装置； 6.在磨床的运转过程中，严禁两人同时操作磨床，避免未按规定步骤操作造成安全事故的发生； 7.操作人员必须正确配戴防护用品，避免职业伤害； 8.每年年底维修人员对磨床线路、仪表、油压装备等进行检修，维护保养； 9.严禁在生产现场使用工具打闹嬉戏，设备上禁止堆放工具、材料等物品。 10.维修时应注意安全防护，悬挂“维修中，禁止合闸”等警示标识，需断电维修时，必须断电作业；二精密平面磨床安全操作规程 1、正确操作流程正常正常正常正常整理着装开机前开启设备开机后设置磨磁戴好防护用品点检不电源不点检不磨制参数不芯正参数正正正常常常常调整磨制参数反馈班组长或维修人员正常下班关机不正常 2、作业前 2.1 作业前操作员工必须配戴防护口罩、围裙等防护用品并扣好衣服，并扎紧袖口，严禁戴手套进行操作； 2.2 严格按点检制度进行设备点检，并做好相应记录；在磨床工作前应按磨床使用规定加油，加水，检查油标、水标，油量、水量是否正常．油路、电路是否畅通；保持润滑系统清洁，油箱，水箱不得敞开； 2.3检查各手柄是否在规定位置，操纵是否灵活，安全防护装置是否完好齐全。各连接零部件是否紧固, 制动器是否完整、操纵灵活； 2.4安放工件前，打开砂轮盖，用手转动砂轮，检查砂轮的紧固性、完整性与平衡性。针对不同材质的工作, 应选用不同材质的砂轮。如停机在8 小时以上，应先空运转 3—5 分钟 , 使各系统运转正常后再使用； 2.5操作者要熟悉磨床的一般性能和结构，传动系统，严禁超性能使用。 3、作业中

M1432B万能外圆磨床使用操作规程

M1432B万能外圆磨床使用操作规程机床开动前，操作者必须熟悉本机床性能、规格、安全使用要求，各手柄位置及其作用，机械、电气、液压传动原理的相互关系及其动作的先后顺序，各种保险及连锁装置等。一、机床开动前须知 1、按“机床润滑图表”在各处加规定的润滑油（脂）。 2、按“一般电气设备的保养和维护”逐项检查。 3、熟悉“安全使用要求”。 4、熟悉“一般液压设备的故障产生原因及消除方法”。 5、用手动检查全部机械的动作情况，保证没有不正常现象。 6、保持手轮、手柄、开头均停止在所需位置上。 7、开动各类电动机，先从最低开始逐步之最高速，每级运转时间不少于2min,高速运转不少于30min。 8、调整油路压力，工作台润滑压力机油量，驱除工作台油压筒内存留的空气。 9、空运转机床，检查各传动系统工作循环是否正常，各连锁安全保险装置是否可靠。 10、检查各轴承升温情况，机床有无搬动等不正常现象。二、工作准备 1、冷却液的准备按规定比例调制冷却液，注满冷却液箱后，开动冷却液泵及冷却液开关，检查冷却系统是否正常。 2、按“砂轮的静平衡方法”修正及平衡砂轮。

3、根据工件直径大小选择最适宜的头架转速，根据工件的长短移动头架尾架的位置，然后安装工件，安装工件应注意砂轮架的前后位置，使砂轮与工件间保持足够的距离（包括快速进给的距离在内）。 4、慢速移动工作台将左右装块固定在适宜的位置上，然后快速引进砂轮架，并手动高速横给机构使砂轮移近工件开始磨削。三、操作步骤（机床操作手轮、手柄见示意图） 1、检查各手轮、手柄、手把和旋钮均在停止和后退位置，然后闭合电源引入开关，接通电源。 2、按下操纵台24上油泵启动按钮使油泵运转。 3、通过操纵台24电动机调速旋钮根据不同的工件预先选择好不同的转速。 4、旋转工作台左面的放气阀旋钮1，在排尽了工作台油压筒内的空气后再关紧。 5、转动手柄12，使砂轮架快速引进或退出。砂轮架快速引进时，头架拨盘必须开始回转，冷却泵亦同时启动（冷却液量的大小由把手15调节），砂轮架快速后退时，头架拨盘和冷却泵随之停止。在转动手柄12前，必须将砂轮架摇向后方，使砂轮架快速前进时不致撞及其它部件。 6、将尾架紧固在适当位置，装上工件，将手柄8扳到开的位置，按所需行程校正工作台左、右换向撞块4、14的位置，逐渐转动旋钮10，将工作台速度调整到所需速度。 7、按操作台24砂轮电动机启动按钮，使砂轮转动（开动时操作者应避开砂轮回转平面），转动手柄12，将砂轮架快速引进（事先必须用手轮16将砂轮架摇向后方使砂轮表面与工件表面事先距离50mm以上）。 8、转动手轮16，将砂轮引向工件进行试磨，测量工件两头直径，以校正工作台或头架角度。

MQA型万能工具磨床技术说明书

M Q A型万能工具磨床技术说明书 The latest revision on November 22, 2020

MQ6025A型万能工具磨床技术说明书设备介绍：工具磨床是金属切削加工必要的辅助设备，用来刃磨各种金属切削刀具。由于金属切削加工工艺不断改进，金属切削机床随之不断革新，这就需要新的切削刀具，而对刀具的刃磨也不断提出新的要求。工具磨床制造业的历史，在机床行业中甚为年轻。在磨床生产的一百多年的历史中，过去对工具磨床的生产一直不够重视，第一台万能工具磨床于1889年首先由美国辛辛那提公司制成，随后，美国诺顿公司于1890年试制成功了万能工具磨床，但当时都是采用齿轮皮带传动，结构简单，效率很低。在近三十年来，随着工业的发展和科学技术的进步，才绽工具磨床的生产有了较快的发展，不但出现了半自动、全自动工具磨床，而且数控工具磨床也开始应用。工具磨床是专门用于工具制造和刀具刃磨的磨床，有万能工具磨床、钻头刃磨床、拉刀刃磨床、工具曲线磨床等，多用于工具制造厂和机械制造厂的工具车间。主要部件： MQ6025A型万能丁具磨床是性能比较优良的改进型T具磨床。它装上附件后，除可以刃磨绞刀、铣刀、斜槽滚刀、拉刀、插齿刀等常用刀具和各种特殊刀具以外还能磨削外圆、内网平面以及样板等，加工范围比较广泛。 1、床身

床身是一个箱形整体结构的铸件，其上部前面有一组纵向V形导轨和平导轨；在后面有一组横向的V形导轨和平导轨。纵向导轨装有工作台．横向导轨上装有横向拖板，床身左侧门及后门内装有电气元件等。 2、工作台工作台分上工作台和下工作台两部分，下工作台装在床身纵向导轨上，导轨上装有圆柱滚针，使工作台能轻便、均匀地快速移动。工作台前后运动可有4个手轮操作，便于在不同位置操纵工作台进行磨削。 3、横向拖板横向拖板装在床身横向导轨上，导轨之间有圆柱滚针。横向传动由手轮通过梯形螺杆和螺母传动。手轮转1圈为3mm，1小格为。由于手轮装在同一根丝杆上，因此站在机床前面和后面均可进行操作。在横向拖板上装有磨头架及升降机构，摇动手轮，磨头架做横向进给。 4、磨头及升降机构磨头电动机采用标准型A1-7132电动机。零件套装而成，机壳与磨具壳体铸成一个整体；电动机定子有内压装改成外压装，采用微型三角皮带带动磨头主轴转动。磨头主轴两端锥体均可安装砂轮进行磨削。转速为4200转/分、5600转/分两挡。磨头电动机可根据磨削需要，作正反向运转，由操纵板转向选择开关控制。磨头的升降机构采用圆柱形导轨，由斜键导向。磨头升降分手动和机动两种。手动时。转动手轮，通过涡轮副减速及一对正齿轮升速，通过螺母、丝杆使导轨上升或下降。

高精度半自动外圆磨床安全操作规程正式样本

文件编号：TP-AR-L2053 There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party. （示范文本）编制：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 高精度半自动外圆磨床安全操作规程正式样本

高精度半自动外圆磨床安全操作规程正式样本使用注意：该操作规程资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范，条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 1.操作人员经考试合格取得操作证，方准进行操作，操作者应熟悉本机的性能、结构等，并要遵守安全和交接班制度。 2.操作者必须根据高精度半自动外圆磨床说明书的要求，详细了解并熟记各润滑部位，润滑方法及润滑油的种类、牌号，按磨床润滑图表的规定进行给油保养。 3.开工前应按规定穿戴好防护用品，对照交接班记录薄，对磨床各部位进行详细检查，发现问题应及时逐级报告，异状未经排除不得开车工作。

4.开工前应对高精度半自动外国磨床下列部位进行检查： (1)油地的油量应达到规定油面高度。 (2)皮带松紧度应适当。 (3)摇动手枪、工作台、砂轮架的往复运动应良好。 (4)砂轮防护罩和砂轮要装卡牢固，位置正确，工作台导轨挡尘毡整应接触严密。 (5)检查电气系统(电动机、配电箱、安全灯、导线、接地线、半自动控制盘)是否良好，周围环境应清洁、无短路。 (6)检查各润滑部位、各滑动面及传动系统，注入润滑油。 (7)接通电镜，顺次启动，注意试运转状态有无异状异音，如有，应立即关闭电源，经检查处理后方

M7130平面磨床电气分析与故障分析工作页

一、磨床的主要结构及运动形式磨床是用砂轮对工件的表面进行磨削加工的一种精密机床。磨床的种类很多，有平面磨床、外圆磨床、内圆磨床、螺纹磨床等。其中平面磨床应用最为普遍。平面磨床是磨削平面的机床。 M7130平面磨床是卧轴矩形工作台式，主要由床身，工作台、电磁吸盘、砂轮架（又称磨头）、滑座和立柱等部分组成。其型号意义如下：M----磨床、7----平面、1----卧轴矩台式、30---工作台的工作面宽为300mm 立柱床身工作台电磁吸盘砂轮箱砂轮箱横向移动手柄滑座工作台换向撞块工作台往复运动换向手柄活塞杆砂轮箱垂直进刀手轮

1．M7130卧轴矩台平面磨床的主要结构卧轴矩台平面磨床的外形图如图所示。在床身中装有液压传动装置，工作台通过活塞杆由液压驱动作往复运动，床身导轨有自动润滑装置进行润滑。工作台表面有T型槽，用以固定电磁吸盘，再用电磁吸盘来吸持加工工件。工作台往复运动的行程长度可通过调节装在工作台正面槽中的换向撞块的位置来改变。换向撞块是通过碰撞工作台往复运动换向手柄来改变油路方向，以实现工作台往复运动。在床身上固定有立柱，沿立柱的导轨上装有滑座，砂轮箱能沿滑座的水平导轨作横向移动。砂轮轴由装入式砂轮电动机直接拖动。在滑座内部也装有液压传动机构。滑座可在立柱导轨上作上下垂直移动，并可由垂直进刀手轮操作。砂轮箱的水平轴向移动可由横向移动手轮操作，也可由液压传动作连续或间断横向移动，连续移动用于调节砂轮位置或整修砂轮，间断移动用于进给。 2．卧轴矩台平面磨床的运动形式卧轴矩台平面磨床的主运动是砂轮的旋转运动，进给运动有垂直进给，即滑座在立柱上的上下运动；横向进给，即砂轮箱在滑座上的水平运动；纵向进给，即工作台沿床身的往复运动。工作台每完成一次往复运动时，砂轮箱便作一次间断性的横向进给；当加工完整个平面后，砂轮箱作一次间断性垂直进给磨床的电气控制是如何实现的？

磨床的基本操作

. 省市技师学院实习教学教案教师：联盟 . .

一、任务引入前面我们已经学习了磨床的结构以及磨床的种类和磨削加工的特点，本节我们将主要学习磨床的基本操作。二、任务分析磨床的基本操作的容有哪些？我们如何开关机床呢？这就涉及到磨床电器的一般常识和磨床是如何传动的相关知识。三、相关知识 1、润滑剂及润滑方式润滑剂磨床上常用的润滑剂有润滑油和润滑脂两大类。（1）润滑油一般用全损耗系统用油（机械油）。其主要特性指标是“运动粘度（简称“粘度”）。它表示油液在外力作用下流动时，在其部产生的摩擦力的性质，单位为m2/s。粘度大，表示油的流动性好，油分子之间的摩擦阻力小。粘度随温度升高而变小，温度降低则变大。因此，使用时应注意季节的变化。粘度小的润滑油适用于运动速度高、摩擦表面间隙小的配合面；而运动速度低，摩擦表面配合间隙大的地方，则应用粘度大的润滑油。 . .

. （2）润滑脂（黄油）润滑脂是有基础油（矿物油或合成油）和稠化剂再加入改善性能的添加剂所制成的一半固体润滑剂，通常呈油膏状。润滑脂粘附力強，除能有效地润滑外，还能起密封，防锈作用。如表1-1所示。 2、润滑方式常用的润滑方式有下列几种：（1）滴油润滑包括手工润滑和油杯润滑两种。手工润滑是用油壶或油枪向油孔、油嘴加油；油杯润滑是依靠油杯里的油的自重向润滑部位滴油。滴油润滑主要用于低速、轻负荷的摩擦表面。（2）油毡（垫）、油绳润滑是将油毡、垫或泡沫塑料、油绳等浸油，采用毛细管的虹吸作用进行供油。其本身可其过滤作用，故能使油保持清洁，且供油连续均匀。主要用于低、中速的摩擦部位。（3）油池润滑是依靠淹没在油池中的旋转零件，将油带到需润滑的部位进行润滑。这种润滑方法适用于在封闭箱（如磨床的头架变速箱）转速较低的摩擦副中等部位。（4）飞溅润滑是利用高速旋转零件或附加甩油盘、甩油片及轴承等处。表1-1润滑油型号 . .

半自动磨床磨工安全操作规程(新版)

半自动磨床磨工安全操作规程 (新版) The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0334

半自动磨床磨工安全操作规程(新版) 1．操作者必须遵守磨工一般安全规程。并熟悉掌握本设备的结构、性能和要求进行操作。 2．工作前必须认真检查设备和压轮工具的安全防护装置，查看各传动和润滑系统的良好状况。堆放物件（零件）要整齐，不准歪斜和超过高度，以免影响道路畅通，否则不准开车。 3．启动砂轮前应将工作台开关手柄放在“停止”位置上；砂轮快速移动手柄后放在“后退”位置上；不准将头架或物件对准砂轮进给方向，防止启动后突然发生撞击。 4．启动后，经过5~10分钟的试运转。启动时不得过急，点动观察，无异常情况，方可运转。 5．在调整自动进给和压轮工具时，要注意砂轮与压轮工具的位置距离要适当，防止超负荷进给或撞击砂轮。

6．在调整、紧固时，必须采用标准工具进行操作。必须停车紧固，用力要均匀，防止工具打滑而引起伤害。 7．发生故障立即停车，请修理工调整。 8．工作完毕，关闭电源（总电源），做好清洁保养和交接班工作，确认安全方可离开。 XXX图文设计本文档文字均可以自由修改

超精密大尺寸平面磨床横梁结构的有限元分析

第35卷?第11期?2013-11(上)?【137】超精密大尺寸平面磨床横梁结构的有限元分析 Finite element analysis of beam of super precision large size surface grinding machine 刘献军1，林建中1，商远杰1，忻晓蔚2 LIU Xian-jun 1, LIN Jian-zhong 1, SHANG Yuan-jie 1, XIN Xiao-wei 2 （1. 上海理工大学机械工程学院，上海 200093；2. 上海机床厂有限公司，上海 200093）摘要：以某超精密大尺寸平面磨床的横梁作为研究对象，用HyperWorks软件对横梁进行静力学分析，计算砂轮机构进给到不同位置时横梁的变形，绘制挠度曲线。并提出增加卸荷装置以减小横梁的变形，对其可行性进行了模拟验证。研究表明卸荷装置可以减小横梁的变形。研究结果可为该磨床横梁的设计改进提供有用依据。关键词：平面磨床；横梁；有限元；挠度曲线；卸荷装置中图分类号：TG582 文献标识码：A?文章编号：1009-0134(2013)11(上)-0137-04Doi：10.3969/j.issn.1009-0134.2013.11(上).40 收稿日期：2013-08-09 基金项目：国家重大科技专项：超精密大尺寸光学玻璃平面磨床（2011ZX04004-051）作者简介：刘献军（1987 -），男，河南濮阳人，硕士，研究方向为机械系统动力学。 0 引言超精密磨削加工技术，作为先进制造技术领域的前沿课题，对国防、航空航天、核能及国民经济各高新技术领域中精密零件的研制具有重要影响[1]。因此，对磨床的性能要求越来越高。横梁是磨床的重要承载部件，对整台磨床的加工精度及稳定性有很大的影响。本文研究对象为某超精密大尺寸光学玻璃平面磨床的横梁，通过建立有限元模型，根据实际受载情况，对横梁进行了静态特性分析。并提出增加卸荷装置减小横梁变形的的方法，模拟验证其可行性。 1 磨床机构特点该磨床整体装配图如图1所示，该超精密大尺寸光学玻璃平面磨床采用龙门式卧轴矩台的结构布局方式，具有结构刚度高、力热稳定性好和加工精度高的特点。工作时，通过位于横梁上的横向进给电机，以及砂轮机构上的垂向进给电机，带动砂轮的横向进给和垂向进给，同时工作台产生纵向进给，从而完成磨削。图1 磨床整体装配图本文分析了砂轮架滑座机构横向进给时横梁的变形情况。横梁立柱滑座机构装配图如图2所示。图2 横梁立柱滑座机构装配图 2 材料性能横梁和立柱的材料选用花岗岩，由于花岗岩具有高阻尼、小振动、热稳定性佳等特性，可以保证砂轮机构在横梁上横向进给时，横梁的高刚度和高稳定性，提高磨削精度。砂轮架滑座的材料为灰铸铁。材料的力学性能参数见表1。表1 材料的力学性能参数花岗岩灰铸铁弹性模量（GPa） 120130泊松比0.270.24密度(kg/m 3) 3000 7100 3 有限元模型的建立 3.1 模型的简化和网格的划分对该磨床分析前，首先要简化模型。主要包括：去掉螺纹、边缘角、退刀槽、小孔等对分析影响不大的特征，若模型的锥度，曲率曲面较