化工企业软化水突停现场处置方案

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1.0事故特征

1.1危险性分析和可能发生的事故类型

在装置正常生产过程中，由于软化水突停而引起的生产装置停工。软化水突停事故类型主要有：软化水储备量不足。

1.2事故可能发生的区域、地点或装置

事故可能发生在精致区域、分离区域、醚化区域。

1.3事故可能发生的季节和危害程度

1.3.1可能发生的季节

春季、夏季、秋季、冬季都有可能发生，事故具有突发性。

1.3.2造成的危害程度

软化水突停事故可造成停工。

1.4事故前可能出现的征兆

1.4.1水洗塔液位过低。

1.4.2精制岗位停工。

1.4.3醚化岗位停工。

1.4.4分离岗位停工。

2.0应急组织机构与职责

2.1应急组织机构

成立事故应急现场处置指挥小组，组织人员如下：

组长：车间主任

副组长：车间副主任、车间安全员

成员：车间干部、当班人员

（事故发生时，如组长不在，由副组长任组长）

2.2应急组织职责：

1）负责组织制定、修订事故应急现场处置方案，并定期进行演练。

2）统一领导、指挥和协调事故应急现场处置工作。

3）批准本方案的启动和终止。

4）负责与公司应急救援指挥部的联系工作，并接受指挥部的指令和调动。

5）深入事故现场，及时对事故进行了解、掌握、分析和评估，

6）制定事故现场应急方案，并组织实施。

3.0应急处置

3.1事故初步判定的要点与报警时的必要信息

事故发生要第一时间通知一操及班长，同时向应急指挥小组报告事故的相关信息。并在确保安全的前提下，开展前期的应急处置工作。

3.2应急处置相关程序

3.2.1事故报警程序

事故发生后，事故现场有关人员应当立即报告当班班长，班长接到事故报告后，应立即报告生产部当班调度、本单位负责人，由当班调度、单位负责人将事故信息上报公司应急救援指挥部和相关部门。

3.2.2应急措施启动程序

事故发生后，应迅速将事故信息报告现场处置指挥小组，现场处置指挥小组接到报警后；各成员接到报警后，应立即赶到事故现场，对警情做出判断，确定是否启动现场处置方案。启动现场处置方案后，应急响应程序要及时启动。3.2.3应急人员引导程序

应急队伍赶到装置后，立即针对停工事故进行紧急停工或重开方案，各应急人员按照方案有序开展停工有关应急工作。

3.2.4扩大应急程序

事故超出现场处置能力，

无法得到有效控制时，经现场应急指挥小组组长同意，立即向公司应急指挥部报告，请示启动公司应急预案。 事故报告流程见图一：

图一：事故报告流程

3.3应急处置措施

3.3.1在事故对装置影响较短，班长及时联系调度，确保软化水及时供给。 3.3.2如果不能回复生产，作出降量处理等待软化水供给恢复正常，若时间较长及时作出停工处理。 1精致岗位 3.3.2.1停进料

1.班长联系调度罐区停工，一操关进料调节阀，二操关进料现场手阀；

2.停脱碳三塔进料泵，一操关C6121进料调节阀，二操现场停泵关P6121泵出口阀；