钢结构检测与见证取样方法及内容
钢结构检测与见证取样方法及内容
第一部分:见证取样检测?一、钢材质量
对属于下列情况之一得钢材,应对钢材进行化学成分分析与力学性能得抽样复验:?（１）国外进口钢材；?(2）钢材混批;?（3) 板厚等于或大于４0ｍm，且设计有Z向性能要求得厚板；(4）建筑结构安全等级为一级，大跨度钢结构中主要受力构件所采用得钢材；
（5）设计有复验要求得钢材；
(６）对质量有疑义得钢材。?1、化学成分分析(主控项目)?（1) 检验指标：碳、硅、锰、硫、磷及其她合金元素?（2）依据标准:《钢与铁化学成分测定用试样得取样与制样方法》GB/ T２00６６—2006?《建筑结构检测技术标准》ＧB/T50344－2０0４
(３）取样方法及数量：钢材化学成分分析，可根据需要进行全成分分析或主要成分分析。所采用得取样方法应保证分析试样能代表抽样产品得化学成分平均值。分析试样应去除表面涂层、除湿、除尘、以及除去其她形式得污染.分析试样应尽可能避开孔隙、裂纹、疏松、毛刺、折叠或其她表面缺陷。制备得分析试样得质量应足够大，以便可能进行必要得复检验。对屑状或粉末状样品,其质量一般为100ｇ。可采取钻、切、车、冲等方法制取屑状样品.不能用钻取方法制备屑状样品时，样品应该切小或破碎，然后用破碎机或振动磨粉碎.振动磨有盘磨与环磨。制取得粉末分析试样应全部通过规定孔径得筛.钢材化学成分得分析每批钢材取1个试样.?２、力学性能检验（主控项目）
（1）检验指标：屈服点、抗拉强度、伸长率、冷弯、冲击功
（2）依据标准:《钢及钢产品力学性能试验取样位置及试验制备》GB /Ｔ2975－1998
《建筑结构检测技术标准》GB/T50344-2０0４?(3) 取样方法及数量:应在外观及尺寸合格得钢材上取样,产品应具有足够大得尺寸。取样时应防止出现过热、加工硬化而影响力学性能。取样得位置及方向应符合GＢ /Ｔ2975-19９8附录A得规定.当工程没有与结构同批得钢材时，可在构件上截取试样，但应确保结构构件得安全。按每批钢材，拉伸试验取1个试样，冷弯试验取1个试样，冲击试验取3个试样。当被检钢材得屈服点或抗拉强度不满足要求时，应补充取样进行拉神试验.补充试验应将同类构件同一规格得钢材划为１批，每批抽样３个。
?二、紧固件及网架节点连接质量
1、高强度大六角头螺栓连接副（主控项目)?高强度大六角头螺栓连接副出厂时要进行扭拒系数及机械性能试验，并且螺栓进场后要进行扭拒系数复验。?（１）检验指标：扭矩系数(强制检验项目）、楔负载、螺栓实物最小拉力载荷、螺母保证载荷、螺母及垫圈硬度(2）依据标准：《钢结构工程施工质量验收规范》GB5020５-20０1?《钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角头螺母、垫圈技术条件》GＢ／T１231－2006
（３) 取样方法及数量:同一性能等级、材料、炉号、螺纹规格、长度（当螺栓长度≤１00m m时，长度相差≤1５mｍ；螺栓长度〉1００mm时，长度相差≤20mm,可视为同一长度)、机械加工、热处理工艺、表面处理工艺得螺栓为同批;同一性能等级、材料、炉号、螺纹规格、机械加工、热处理工艺、表面处理工艺得螺母为同批；同一性能等级、材料、炉号、规格、机械加工、热处理工艺、表面处理工艺得垫圈为同批。分别由同批螺栓、螺母、垫圈组成得连接副为同批连接副。每３００0套为一批,不足3000套视为一批，每种规格及批次取8套。送检得高强螺栓要保证出厂状态（出厂后3个月内）,并且表面清洁、螺纹无损伤。
2、扭剪型高强度螺栓连接副（主控项目）
扭剪型高强度螺栓连接副出厂时要进行紧固预拉力及机械性能试验,螺栓进场后必须进行紧固预拉力复验。
（1）检验指标：紧固预拉力（强制检验项目）、楔负载、螺栓实物最小拉力载荷、螺母保证载荷、螺母及垫圈硬度
(2) 依据标准：《钢结构工程施工质量验收规范》GＢ5０205—20０1?《钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副》GB／T3632－2008?(3) 取样方法及数量：同高强度大六角头螺栓
３、钢网架用高强度螺栓(一般项目)
钢网架用高强度螺栓出厂时要进行螺栓实物拉力载荷试验。对建筑结构安全等级为一级，跨度40m及以上得螺栓球节点钢网架结构，其连接高强度螺栓应进行表面硬度试验.
(1) 检验指标:螺栓实物拉力载荷、表面硬度
(2) 依据标准：《钢结构工程施工质量验收规范》GB50２05—２０01?《钢网架螺栓球节点
用高强度螺栓》ＧB／T1６93９—1997?（３）取样方法及数量：同一性能等级、材料、炉号、规格、机械加工、热处理及表面处理工艺得螺栓为同一批。对于≤M36得螺栓最大批量为5000只，对于>M36得螺栓最大批量为２０00只。每批次及规格抽取8只.
4、高强度螺栓连接摩擦面(强制检验项目)?钢结构制作与安装单位应进行高强度螺栓连接摩擦面得抗滑移系数试验与复验,现场处理得构件摩擦面应单独进行摩擦面抗滑移系数试验。
（1) 检验指标：抗滑移系数?（2）依据标准：《钢结构工程施工质量验收规范》ＧB502０5—２001
《钢结构高强度螺栓连接得设计、施工及验收标准》JＧJ8２-1９９1?（3) 取样方法及数量：每2000吨为一批，不足200０吨视为一批，每种规格、批次及摩擦面处理方法取3组（6个芯板＋6个侧板+1２个高强螺栓）.钢板厚度要根据螺栓长度及工程中有代表性得部位确定，试件板面应平整，无油污,孔与板得边缘无飞边、毛刺，并且芯板厚度要保证摩擦面滑移前钢板始终处于弹性变形状态。抗滑移试件得加工尺寸及要求见附录B。?5、网架节点承载力(主控项目）
对建筑结构安全等级为一级,跨度40m及以上得公共建筑钢网架结构,且设计有要求时,应按下列项目进行节点承载力试验。
(１) 检验指标:焊接球节点承载力、螺栓球节点承载力、杆件及焊缝承载力?（2) 依据标准:《钢结构工程施工质量验收规范》ＧB50２05-200１
《网架结构工程质量检验评定标准》JＧJ78—1991
(3) 取样方法及数量：焊接球节点必须按设计采用得钢管与焊接球焊接成试件,检查数量为每个工程可取受力最不利得球节点以60０只为一批，不足6０0只仍按一批，每批取３只为一组随机抽检.?螺栓球与高强度螺栓配合,检查数量为每个工程可取受力最不利得球节点以60 0只为一批,不足600只仍按一批，每批取3只为一组随机抽检.
钢管与封板或锥头焊接成试件,检查数量为每个工程可取受力最不利得杆件以３00根为一批,不足300根仍按一批，每批取３根为一组随机抽检。
第二部分:现场检测?一、焊接质量
1、焊缝外观质量检查（一般项目)
(1）依据标准:《钢结构工程施工质量验收规范》GB502０5－20０１?（２) 取样方法及数量:每批同类构件抽查10％,且不应少于3件；被抽查构件中，每种焊缝按条数抽查5％,且不应少于1条;每条检查1除,总抽查数不应少于１0处。
2、焊脚尺寸检查（主控项目）
T型接头、十字接头、角接接头等要求熔透得对接与角对接组合焊缝及设计有疲劳验算要求得吊车梁或类似构件得腹板与上翼缘连接焊缝要进行焊脚尺寸检查.
(１) 依据标准:《钢结构工程施工质量验收规范》GＢ5020５－2００1?（２）取样方法及数量:同类焊缝抽查1０％,且不应少于3条.?3、焊缝表面探伤（磁粉、渗透)（一般项目）?当外观检查焊缝表面质量有疑义时，采用磁粉或渗透探伤.
(1）依据标准：《钢结构工程施工质量验收规范》GB502０５-２０01
（2) 取样方法及数量：每批同类构件抽查10％,且不应少于3件；被抽查构件中,每种焊缝按条数抽查5％,且不应少于１条；每条检查1除,总抽查数不应少于１0处。?4、焊缝内部探伤(射线、超声）（强制检验项目）?设计要求全焊透得一级或二级焊缝需要进行超声波探伤进行内部缺陷得检验，超声波探伤不能对缺陷作出判断时，应采用射线探伤。
(1) 依据标准：《钢结构工程施工质量验收规范》GB5020５－2０0１
(2) 取样方法及数量：每种类型焊缝按条数抽检3%,并不少于3条焊缝.探伤长度不应小于2０0mm。?焊缝质量等级一级二级
内部缺陷?超声波探伤评定等级ⅡⅢ?检验等级B级B级
探伤比例100％20％?内部缺陷
射线探伤评定等级ⅡⅢ?检验等级AB级AＢ级?探伤比例100％２0％?注：探伤比例得计数方法应按以下原则确定：（1）对工厂制作焊缝，应按每条焊缝计算百分比,且探伤长度应不小于２０0mm，当焊缝长度不足2０0 mｍ时，应对整条焊缝进行探伤;(２)对现场
安装焊缝，应按同一类型、同一施焊条件得焊缝条数计算百分比,探伤长度应不小于200 mm,并应不少于1条焊缝。
二、紧固件连接质量
1、高强度螺栓终拧扭矩检测（强制检验项目)
高强度大六角头螺栓连接副终拧完成1h后、４8ｈ内应进行终拧扭拒检查。当扭剪型高强度螺栓得梅花头未拧掉时,也要进行终拧扭拒检查。
（１）依据标准：《钢结构工程施工质量验收规范》ＧB50２05—2０0１
(2) 取样方法及数量：按节点数抽检3%,并不少于3个节点,每节点按螺栓数抽检１０％,且不少于２个螺栓。?2、扭剪型高强度螺栓梅花头检查(主控项目)?（１）依据标准:《钢结构工程施工质量验收规范》GB５０205-2００１
(2）取样方法及数量：按节点数抽检3％，并不少于３个节点，每节点螺栓全部检查?３、网架螺栓球节点检查（一般项目)
螺栓球节点网架总拼完成后，高强度螺栓与球节点应紧固连接,高强度螺栓拧入螺栓球内得螺纹长度不应小于1、0d(d为螺栓直径），连接处不应出现间隙、松动等未拧紧情况. (1) 依据标准：《钢结构工程施工质量验收规范》ＧB５0205－２001
（2) 取样方法及数量：按节点数抽检3％,并不少于3个节点.?三、柱脚及网架支座质量(主控项目）
(1) 检验项目：锚栓紧固、垫板及垫块、二次灌浆
（2）依据标准:《钢结构工程施工质量验收规范》GB5020５－2０01
（3) 取样方法及数量：按柱脚及网架支座数随机抽检10%,且不少于3个。
四、主要构件变形(强制检验项目）
（1) 检验项目：钢屋（托）架、桁架、钢梁、吊车梁垂直度及侧向弯曲、钢柱垂直度、网架挠度
（２）依据标准:《钢结构工程施工质量验收规范》ＧB5020５－２00１?(３) 取样方法及数
量:钢屋(托）架、桁架、钢梁、吊车梁垂直度及侧向弯曲、钢柱垂直度检测按构件数随机抽检３%，且不少于3个.
钢网架总拼完成后及屋面工程完成后应分别测量其挠度值。跨度２4m及以下得钢网架结构测量下弦中央一点；跨度２4m以上钢网架结构测量下弦中央一点及各向下弦跨度得四等分点。
五、主体结构变形(强制检验项目）?(1) 检验项目：整体垂直度、整体平面弯曲
(２）依据标准：《钢结构工程施工质量验收规范》GＢ５０205—2001?（３）取样方法及数量：对主要立面全部检查。对每个所检查得立面，除两列角柱外,尚应至少选取一列中间柱.
六、涂装质量(主控项目)?１、防腐涂层?（1) 检验项目:防腐涂层厚度?（2）依据标准:《钢结构工程施工质量验收规范》GB5０20５—200１
（3) 取样方法及数量：防腐涂层厚度检测按构件数抽查10%，且同类构件不应少于3件。每个构件检测5处,每处得数值为３个相距５0mm测点涂层厚度得平均值。
２、防火涂层
(1) 检验项目：防火涂层厚度
（2) 依据标准：《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205—2001
(3）取样方法及数量: 防火涂层厚度检测按构件数抽查１0％，且同类构件不应少于3件。测点选定按以下规定：
①楼板与防火墙得防火涂层厚度测定,可选两相邻纵、横轴线相交中得面积为一个单元，在其对角线上,按每米长度选一点进行测试。?②全钢框架结构得梁与柱得防火涂层厚度测定,在构件长度内每隔３m取一截面检测。
③桁架结构,上弦与下弦在构件长度内每隔３m取一截面检测，其她腹杆取一截面检测。
④对于楼板与墙面，在所选择得面积中，至少测出5个点;对于梁与柱在所选择得位置中，分别测出6个与8个点。
附录Ａ：型钢化学成分分析取样位置?
?附录B:抗滑移试件得加工尺寸及要求
图1、抗滑移试件得形式与尺寸
表1、试件板得宽度
螺栓直径(ｍｍ)16 20 2224 ２730?板宽(mm) 100１00 1０5 １１0 1２0 1２0
表２、螺栓孔得直径及允许偏差?名称直径及允许偏差
螺栓直径d/(mｍ）1620 ２2 ２4 27３0?螺栓孔直径d0/（mm)１7、５２２24 2６3０33
允许偏差/（mｍ）+0、４3?0+0、52?０+0、84?0
圆度/（mm) 1、0０１、５0
表3、芯板（Q235)(配合１0、９Ｓ级螺栓）厚度理论下限值单位:ｍm?μ d Ｍ16 M20Ｍ22 M24 Ｍ２７M30?0、3０5、11 7、91 ９、2４10、4４12、34 1５、1１?0、35 5、9６９、23１0、78 １2、1914、4０17、62?０、40 ６、81１０、5 512、３2 １３、93 １６、45 2０、14?0、45７、6６11、８７13、8６15、67 1 8、５１22、66?0、5０8、51 13、19 15、40 17、４1 2０、５7 25、１8
表４、芯板（Q345）（配合１0、9Ｓ级螺栓)厚度理论下限值单位:ｍｍ
μ d M16 Ｍ20M２２M24 M２7 M３０
0、30 3、485、39 6、29 7、11 8、4１10、2９
0、35 4、０6 6、297、34 8、３0 ９、8112、00
0、4０４、６47、1９7、7３9、491１、2１13、72?０、４55、2２8、09 8、7
0 1０、6７12、61 15、４3
0、5０5、80 ８、999、6６1１、86 1４、0１１７、15
表5、芯板（Q２３5)(配合8、8S级螺栓)厚度理论下限值单位：ｍm?μ d Ｍ１6M20Ｍ２2 M24 M２７M3０?０、30 4、096、387、29 8、12 ９、7９1１、9１?0、35 4、7７7、458、５1９、481１、4２13、90?０、4０５、45８、5１9、７3 10、83 13、０5 15、89
０、45 6、13 9、57 10、94 1２、１9 1４、６8１７、87
0、5０6、81 １0、64 12、16 13、5４1６、３１19、８6
表6、芯板（Q3４5)（配合8、８S级螺栓)厚度理论下限值单位:mm
μ dＭ１６Ｍ20 M2２M24 M27 M30?0、３0 ２、78 4、3５4、975、５３６、６78、１2?0、353、２5 5、07 ５、806、４6 7、789、47?０、４0 3、7１5、8 0 6、63７、38 8、８9 10、8２
0、45 ４、17６、52 7、４58、30 10、00 12、17
0、50 4、647、25 8、28 9、22 1１、１113、53
各类材料取样标准
各类材料取样标准 1：通用硅酸盐水泥： （1）散装水泥：①对同一水泥厂生产同期出厂的同品种、同强度等级、同一出厂编号的水泥为一验收批，单一验收批的总量不得超过500t。②：随机从不少于3个车罐中各取等量水泥，经混拌均匀后，再从中称取不少于12kg的水泥作为试样。 （2）袋装水泥：①：对同一水泥厂生产同期出厂的同品种、同强度等级、同一出厂编号的水泥为一验收批，但一验收批的总量不得超过200t。②：随机从不少于20袋中各取等量水泥，经混拌均匀后，再从中称取不少于12kg的水泥作为试样。 2：建筑用砂取样方法与数量 在料堆上取样时，取样部位应均匀分布。取样前先将取样部位表层铲除，然后从不同部位随机抽取大致等量的砂8份，组成一组样品。 从皮带运输机上取样时，应用与皮带宽度的接料器在皮带运输机机头出料处全断面定时随机抽取大致等量的砂4份，组成一组样品。 从火车、汽车、货船上取样时，从不同部位和深度随机抽取大致等量的砂8份，组成一组样品。 取样数量：根据本所建筑用砂试验所检参数指标取样数量最少取20kg。 3：建筑用碎石、卵石取样方法与数量 在料堆上取样时，取样部位应均匀分布。取样前先将取样部位表层铲除，然后从不同部位随机抽取大致等量的石子15份（在料堆的顶部、中部和底部均匀分布的15个不同部位取得）组成一组样品。 从皮带运输机上取样时，应用与皮带宽度的接料器在皮带运输机机头出料处全断面定时随机抽取大致等量的石子8份，组成一组样品。 从火车、汽车、货船上取样时，从不同部位和深度随机抽取大致等量的石子16份，组成一组样品。 取样数量：根据本所建筑用碎石、卵石试验所检参数指标取样数量应按表1取样。 每批取样为12匹、/组，烧结普通砖配砖为24匹/组。 5：钢筋焊接：闪光对焊：每300个接头为一个批次。取样试件：6根为一组（3根做拉伸试验，3根做弯曲试验。3根长（55cm-60cm）3根短(35cm-40cm)短的每一个焊接表面必须打磨一个平面）双面/单面搭接电弧焊、窄间隙电弧焊、电渣压力焊、双面/单面帮条电弧焊、每300个接头为一个批次。取样试件：3根为一组（55cm-60cm）。 6：机械连接：（1）工艺检验：在正式施工前，按同批钢筋、同种机械连接形式的接头试件不少于3根，同时对应截取接头试件的母材不少于3根，进行抗拉强度试验。（2）现场检验：接头的现场检验按验收批进行。同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同形式、同规格的接头每500个为一验收批。不足500个接头也按一批计。每一验收批必须在工程结构中随机截取3个试件做单向拉伸试验。 7：钢筋原材料：①同一厂家、同一炉罐号、同一规格，每60t为一验收批，不足60t的也按一批计。②每一验收批取一组试件（拉伸5根（55cm-60cm）弯曲2根（35cm-40cm），抽样时应抽取有标识的部分。 8：钢板及型钢取样方法 一定要有代表性，取样时应防止过热，加工硬化而影响力学性能，须留有足够的加工余量。型钢，钢板取样规定GB/T2975-1998 《钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备》型钢，钢板取样长度50-60cm，宽度2 cm或者3cm
钢结构材料取样检测方案
湖北中烟武汉卷烟厂易地技改项目联合工房Ⅰ-B、Ⅴ、Ⅷ-B区钢结构部分 材料取样检测方案 编制人： 审核人： 审批人： 湖北冶金建设有限公司湖北中烟项目经理部 2013年5月
目录第一章、编制依据 第二章、工程概况 第三章、取样、第三方检测方法
第一章编制依据 一、编制依据 1、湖北中烟武汉卷烟厂易地技改联合工房钢桁架工程机械工业第六设计研究院设计一次图（图号：0001-301B-12）及鄂州市建筑设计院深化设计图纸。 2、湖北中烟武汉卷烟厂易地技改联合工房钢桁架工程二次招标文件（项目编号：HBCZ-0903472-120228)及工程施工合同（鄂冶建经合施字（2013）第021号）。 3、钢结构材料取样送检国家标准。
第二章施工概况 一、施工概况 我公司承建湖北中烟武汉卷烟厂易地技改联合工房钢桁架工程结构类型为钢桁架及钢彩板屋面，共有3个区，分别为Ⅰ-B区（该区共有4563m2)、Ⅴ区（该区共有5832m2)及Ⅷ-B区(该区共有10260m2)，跨度为18m、21m及27m，柱间距离为9m。钢结构材质为Q345B，结构连接方式为高强螺栓连接及焊接连接。钢柱及屋面梁为H型板拼结构，天沟为不锈钢材质，檩条为高频焊H型钢，屋面板为820型彩钢板。根据图纸设计钢柱要求抛丸除锈不刷油漆，除锈等级达到Sa2.5，钢梁要求防火涂料涂层保护。 第二章取样、第三方检测方法 一、钢结构材料取样检测要求及检测单位 1 、施工人员应严格按照取样和送检要求，对施工现场的取样和送检进行操作，取样人员应在试样或其包装上作出标识、封志。标识、封志应标明工程名称、取样部位、取样日期、样品名称和样品数量，并由见证人员和取样人员签字、盖章。 2、所取原材料、试件样品，必须送至具备有效资质的检测单位检测。检测单位必须具备省级及以上相关行政主管部门颁发的检测资质证书和对外承接业务许可证书，并取得质量技术监督部门的计量认证合格证书，并经工商行政主管部门登记注册取得营业执照。 3、涉及结构安全的试块、试件和材料见证取样和送检的比例不
钢结构见证取样检测
钢结构见证取样检测 一、高强度螺栓扭矩系数 1、委托要求：高强螺栓取样要有见证取样单（注明规格、性能等级、生产厂家及批号），并且要有取样人、见证人（监理或建设单位技术负责人）的签字及盖章。 2、取样数量：每3000套为一批，不足3000套视为一批。每种规格及批次取10套。 3、取样要求：送检的高强螺栓要保证出厂状态（出厂后3个月内），并且要在现场随机抽取。高强螺栓应表面清洁、螺纹无损伤并且涂油保护。 二、摩擦面抗滑移系数 1、委托要求：抗滑移试件取样要有见证取样单（注明钢板及螺栓规格、性能等级、生产厂家、批号及抗滑移系数设计值），并且要有取样人、见证人（监理或建设单位技术负责人）的签字及盖章。 2、取样数量：每2000吨为一批，不足2000吨可视为一批。每种规格、摩擦面处理方法及批次取3组（6个芯板+6个侧板+12个螺栓）。 3、试样加工要求：钢板厚度要根据工程中有代表性的部位确定，试件板面应平整，无油污，孔和板的边缘无飞边、毛刺，并且芯板厚度要保证摩擦面滑移前钢板始终处于弹性变形状态。 图1.抗滑移试件的形式和尺寸 表1.试件板的宽度 表2.螺栓孔的直径及允许偏差 表3.芯板（Q235）（配合10.9级螺栓）厚度理论下限值 表4.芯板（Q345）（配合10.9级螺栓）厚度理论下限值
表5.芯板（Q235）（配合8.8级螺栓）厚度理论下限值 表6.芯板（Q345）（配合8.8级螺栓）厚度理论下限值 6.1 钢结构概念钢结构是以金属板材、管材、型钢或冷弯成型的薄壁型钢，经加工组装而成的结构，他具有：重量轻、跨度大、用料少、造价低、施工快、造型美观等优点。 建筑钢结构用钢要求具有较高的强度、较好的塑性、良好的可焊性和冷热加工性。 钢结构用钢主要包括中厚板、彩钢板、冷轧板、型钢、各种异型型钢、钢管等。 6.1.1①国外进口钢材（有国家出入竞检验部门的检验报告，检验内容涵盖了设计与合同要求的除外）； ②钢材混批；③板厚≥40mm，且设计有Z向性能要求的厚板；④建筑结构安全等级为一级，大跨度钢结构中主要受力构件所采用的钢材；⑤设计有复验要求的钢材；⑥对质量有疑义的钢材（主要指对质量证明文件有疑义、文件不全、内容少等）。 6.1.2 检验内容 ①对承重结构钢材，进行抗拉强度、伸长率、屈服强度，冷弯以及硫、磷元素含量分析试验；②对焊接结构用钢除基本四性试验以外，还进行碳含量及锰、镍、铬元素含量分析试验；③对于需验算疲劳的焊接结构钢材，还应进行冲击性能试验；④对板厚≥40mm，且设计有Z向性能要求的厚板，应进行硫含量分析试验和板厚方向的断面收缩率试验。 6.1.3 使用要求 ①钢材表面有锈蚀、麻点或划痕时，其深度不得大于该钢材厚度负允许偏差的1/2；②钢材表面的锈蚀等级应符合国家规范《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》规定的C级及以上；③钢材端边或断口不应有分层、夹渣等缺陷。 6.1.4 取样要求及方法 ①同牌号、同炉号、同品种、同一质量等级、同规格，每批重量不大于60t；②应在外观及尺寸合格的产品上取样，试件应有足够的尺寸进行试验；③取样时应对样坯和试样做出标记，保证识别取样的位置和方向；④取样的方向应按产品标准规定或双方协议进行。取样后应进行制作，消除影响因素。 6.2 焊接材料6.2.1 焊接材料的品种、规格、性能除应按设计要求选用外，还应符合国家现行标准、规范的要求。 6.2.2 检验内容与要求1、检验内容①建筑结构安全等级为一级的一、二级焊缝；②建筑结构安全等级为二级的一级焊缝；③大跨度结构中的一级焊缝；④重级制吊车梁结构中的一级焊缝；⑤设计要求的；⑥对质量有疑义的焊材（主要指对质量证明文件有疑义、文件不全、内容少等）。 2、检验内容：焊丝的化学成分、熔敷金属的化学成分、熔敷金属的力学性能、焊条药皮的含水量等。 3、使用要求：①焊条外观不应有药皮脱落、焊芯生锈等缺陷；焊剂不应受潮、结块；②
常见8大材料检测取样方法
常见8大材料检测取样方法
常见8大材料检测取样方法 一、钢筋 钢筋进场时的验收： 钢筋进场时，应按照现行国家标准《钢筋砼用热轧带肋钢筋》GB1499等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准规定。 验收方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。 取样方法：按照同一批量、同一规格、同一炉号、同一出厂日期、同一交货状态的钢筋，每批重量不大于60t为一检验批，进行现场见证取样;当不足60t也为一个检验批，进行现场见证取样。试样分为抗拉试件两根，冷弯试件两根。实验室进行检验时，每一检验批至少应检验一个拉伸试件，一个弯曲试件。 试件长度：冷拉试件长度一般 ≥500mm(500~650mm)，冷弯试件长度一般
≥250mm(250~350mm)。(备注：取样时，从任一钢筋端头，截取500~1000mm的钢筋，再进行取样。) 冷拉钢筋：应进行分批验收，每批重量不大于20t的同等级、同直径的冷拉钢筋为一个检验批。 取样数量：两个拉伸试件、两个弯曲试件。 二、钢筋焊接 钢筋焊接在建筑施工中一般分为：闪光对焊、电阻点焊、电弧焊、电渣压力焊、预埋件T 型接头埋弧压力焊、钢筋气压焊。 取样方法： 1、闪光对焊：在同一工作班内，由同一焊工完成的300个同级别、同直径钢筋焊接接头应作为一检验批。当同一台班内不足300个接头时也作为一个检验批。 其机械性能试验包括拉伸试验和弯曲试验，应从每批成品中切取6个试件，3个作拉伸试验，3个作弯曲试验。拉伸试件长度一般
≥500mm(500~650mm);冷弯试件长度一般 ≥250mm(250~350mm)。 验收方法： (1)接头处不得有横向袭纹; (2)与电极接触处的钢筋表面，Ⅰ~Ⅲ级钢筋焊接时不得有明显烧伤;Ⅳ级钢筋焊接时不得有烧伤;负温闪光对焊时，对于Ⅱ~Ⅳ级钢筋，均不得有烧伤; (3)接头处的弯折角不得大于4。 (4)接头处的钢筋轴线偏移，不得大于0.1倍钢筋直径，同时不得大于2mm。 2、电阻点焊：凡钢筋级别、直径及尺寸均相同的焊接制品，即为同一类型制品，每200件为一批。 热轧钢筋点焊做抗剪试验，试件为3件，长度一般≥600mm;拔低碳钢丝焊点，除作抗剪试验外，还应对较小钢丝做拉伸试验，试件为3件，试件长度一般≥500mm(500~650mm)。
2020西南大学-钢结构设计【0759】大作业
西南大学培训与继续教育学院课程考试试题卷学期：2020年秋季 课程名称【编号】：钢结构设计【0759】 A卷考试类别:大作业满分：100分 一、填空题（3分/题，共15分） 1、钢结构目前采用的设计方法是以概率为基础的极限状态设计方法。 2、在三向应力状态下，钢材转入塑性状态的综合强度指标称为折算应力。 3、承受轴心力的板件用斜向的对接焊缝对接，焊缝轴线方向与作用力方向的 夹角符合tgθ≤ 1.5时，其强度可不计算。 4、对于单轴对称的轴心受压构件，绕对称轴屈曲时，由于截面重心与弯曲中心不重合， 将发生弯扭屈曲现象。 5、在不改变梁的截面规格、荷载作用形式和位置的前提下，提高梁整体稳定性的最有效措施是增加侧向支承点或减小侧向支承点间距。 二、选择题（3分/题，共30分） 1、钢结构更适合于建造大跨度结构，是因为（C）。 A、钢材具有良好的耐热性 B、钢材具有良好的焊接性 C、钢结构自重轻而承载力高 D、钢结构的实际受力性能和力学计算最符合 2、北方严寒地区建造厂房露天仓库使用非焊接吊车梁，吊车起重量为75t，工作温度低于-20℃，宜选用下列哪一种钢材?( D) A．Q345A B．Q345B C．Q345C D．Q345E 3、钢材经过冷加工（冷拉、冷弯、冲孔、机械剪切）所产生的冷作硬化（应变硬化）后，其（D）基本保持不变。 A、抗拉强度和屈服强度 B、塑性 C、韧性 D、弹性模量 4、用手工电弧焊焊接钢材时，对Q235钢最宜采用（C）型焊条。 A、E50 B、E45 C、E43 D、E55 5、下列关于焊缝的描述，其中错误的是（D）。 A、在钢板厚度大于4mm的承受静力荷载的对接连接中，应从板的一侧或两侧做成坡度不大于1:2.5的斜坡，以减少应力集中 B、当对接正焊缝的强度低于焊件强度时，为提高连接的承载力，可改用斜焊缝 C、在钢结构设计中，当板件较厚而受力较小时，可采用部分焊透的对接焊缝 D、当对接焊缝的质量等级为一级或二级时，必须在外观检查的基础上再做无损检测，检测比例为焊缝长度的1/5 6、图示连接，角焊缝的最大计算长度为（D）。 A.60h f B.40h f C.8h f D.无构造限制 7、螺栓承压承载力设计值 b c b c f t d N∑ = 计算公式中的∑t是指（C）。 A、被连接的所有板件厚度之和 B、被连接的所有板件厚度的平均值 C、在一受力方向承压板件厚度之和的较小值 D、在一受力方向承压板件厚度之和的较大值 8、缀条式轴压柱的斜缀条可按轴心压杆设计，但钢材的强度要乘以折减系数以考虑（C）。 A、剪力的影响 B、杆件的焊接缺陷的影响 C、单面连接偏心的影响 D、节点构造不对中的影响 9、当梁整体稳定系数6.0 > b ?时，用 b ?'代替 b ?主要是因为（B）。 A、梁的局部稳定有影响 B、梁已进入弹塑性阶段 C、梁发生了弯扭变形 D、梁的强度降低了 10、计算格构式压弯构件的缀材时，剪力应取（C）。 A、构件实际剪力设计值 B、由公式 235 / 85y f Af V= 计算的剪力 C、构件实际剪力设计值和由公式 235 / 85y f Af V= 计算的剪力两者中之较大值 D、计算值 三、计算题（共55分） 1、如图所示，角钢与柱用角焊缝连接，焊脚尺寸h f=10mm，钢材为Q345，2 / 200mm N f w f = 焊条E50型，手工焊。试计算焊缝所能承受的最大静力荷载设计值F。（10分）(提示:不需要考虑荷载的偏心，焊缝的受力为竖向集中力) - 1 -
常用建筑材料检测取样方法介绍
常用建筑材料检测取样方法 一、钢筋?钢筋进场时的验收： 钢筋进场时,应按照现行国家标准《钢筋砼用热轧带肋钢筋》GB14９９等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准规定。 验收方法:检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。 取样方法:按照同一批量、同一规格、同一炉号、同一出厂日期、同一交货状态的钢筋,每批重量不大于６0t为一检验批，进行现场见证取样;当不足60t也为一个检验批,进行现场见证取样。试样分为抗拉试件两根,冷弯试件两根。实验室进行检验时,每一检验批至少应检验一个拉伸试件，一个弯曲试件。?试件长度：冷拉试件长度一般≥５０0mｍ（500~65０mm），冷弯试件长度一般≥250mm （２50~35０ｍm）。 (备注：取样时,从任一钢筋端头,截取５00~10０0mm的钢筋，再进行取样。) 冷拉钢筋:应进行分批验收，每批重量不大于20t的同等级、同直径的冷拉钢筋为一个检验批。 取样数量:两个拉伸试件、两个弯曲试件。?二、钢筋焊接 钢筋焊接在建筑施工中一般分为:闪光对焊、电阻点焊、电弧焊、电渣压力焊、预埋件T型接头埋弧压力焊、钢筋气压焊。?取样方法: 1、闪光对焊：在同一工作班内,由同一焊工完成的300个同级别、同直径钢筋焊接接头应作为一检验批。当同一台班内不足３00个接头时也作为一个检验批。其机械性能试验包括拉伸试验和弯曲试验，应从每批成品中切取6个试件，3个作拉伸试验，３个作弯曲试验。拉伸试件长度一般≥５00 mｍ（5０ 0~650mm）；冷弯试件长度一般≥２5０mm（２５0~3５0mm)。 验收方法：?（1）接头处不得有横向袭纹；
(2)与电极接触处的钢筋表面，Ⅰ~Ⅲ级钢筋焊接时不得有明显烧伤；Ⅳ级钢筋焊接时不得有烧伤；负温闪光对焊时,对于Ⅱ～Ⅳ级钢筋,均不得有烧伤; (3)接头处的弯折角不得大于４。；?(4)接头处的钢筋轴线偏移，不得大于0.１倍钢筋直径，同时不得大于2mm。?２、电阻点焊：凡钢筋级别、直径及尺寸均相同的焊接制品，即为同一类型制品,每20０件为一批。?热轧钢筋点焊做抗剪试验，试件为3件,长度一般≥6０0mm；拔低碳钢丝焊点，除作抗剪试验外，还应对较小钢丝做拉伸试验,试件为3件,试件长度一般≥500 mm(5０0～６5０mm）。 3、电弧焊：在现场安装条件下，每一楼层中以30０个同类型接头(同钢筋级别、同接头类型、同焊接位置）作为一批，不足30０个时，仍作为一批。 从每批成品中切取3个接头作拉伸试验,试件长度一般≥5０0 ｍm （500~650mm）。 ４、电渣压力焊：在一般构筑物中,每3０0个同类型接头（同钢筋级别、同焊接位置）作为一批；在现浇砼框架结构中,每一楼层中以30０个同类型接头作为一批。?从每批成品中切取３个接头作拉伸试验，试件长度一般≥500 mm （500~600mm）。 验收方法:?(1)接头焊包均匀,不得有流疱、裂纹,焊包自钢筋表面至其外边缘宽度≥2ｍｍ，厚度≥4mｍ;?（２)焊接时钢筋表面不得有明显烧伤，其零线不得接在构件主筋上;?(３)接头处的钢筋轴线偏移不得大于0.1倍钢筋直径，同时4）接头处的弯折角不得大于4。。 不得大于2mm。?( （备注：对焊接检验报告复查时，其焊接的力学性能必须大于或等于其原材的力学性能。本现场暂时未使用到预埋件T型接头埋弧压力焊及钢筋气压焊，因此不予赘述。） 1、水泥 三、水泥、砂石? 水泥进场验收:水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验,其质量必须符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》ＧＢ175等的规定。
西南大学网络与继续教育学院0759《钢结构设计》大作业答案
0759《钢结构设计》 一 1.指在外力作用下，材料能稳定地发生永久变形而不破坏其完整性的能力。 2.用高强度钢制造的，或者需要施以较大预紧力的螺栓，皆可称为高强度螺栓。 3.消除外力或不均匀的温度场等作用后仍留在物体内的自相平衡的内应力。机械加工和强化工艺都能引起残余应力。 4.当M比较小时，构件仅仅在M作用平面内弯曲，当M增大到某一值时，突然发生侧向弯曲，同时有扭转发生，结构丧失继续承载的能力，这种现象称为整体失稳。 二 1.钢结构厂房、仓库、超市、体育场馆、大型展厅、收费站、楼房加层、多层钢结构办公楼房、多高层钢结构建筑等。 2.焊缝质量分为三个等级。三级质量检查只对全部焊缝进行外观缺陷及几何尺寸检查，其外观可见缺陷及几何尺寸偏差必须符合三级合格标准要求；二级质量检查除对外观进行检查并达到二级质量合格标准外，还需用超声波或射线探伤20％焊缝，达到B级检验Ⅲ级合格要求；一级质量检查除外观进行检查并符合一级合格标准外，还需用超声波或射线对焊缝100％探伤，达到B级检验Ⅱ级合格要求。 3.普通螺栓连接中的抗剪螺栓连接是依靠螺栓抗剪和孔壁承压来传递外力。当受剪螺栓连接在达到极限承载力时，可能出现五种破坏形式，即螺栓被剪断、孔壁被挤压坏、构件被拉断、构件端部被剪坏和螺栓弯曲破坏。高强螺栓连接中的抗剪螺栓连接时，通过拧紧螺帽使螺杆产生预拉力，同时也使被连接件接触面相互压紧而产生相应的摩擦力，依靠摩擦力来传递外力。它是以摩擦力刚被克服，构件开始产生滑移作为承载能力的极限状态。 4. 钢梁在弯矩较小时，梁的侧向保持平直而无侧向变形；即使受到偶然的侧向干扰力，其侧向变形也只是在一定的限度内，并随着干扰力的除去而消失。但当弯矩增加使受压翼缘的弯曲压应力达到某一数值时，钢梁在偶然的侧向干扰力作用下会突然离开最大刚度平面向侧向弯曲，并同时伴随着扭转。这时即使除去侧向干扰力，侧向弯扭变形也不再消失，如弯矩再稍许增大，则侧向弯扭变形迅速增大，产生弯扭屈曲，梁失去继续承受荷载的能力，这种现象称为钢梁丧失整体稳定。影响钢梁整体稳定的主要因素有：荷载类型、荷载作用点位置、梁的截面形式、侧向支承点的位置和距离、梁端支承条件。提高钢梁整体稳定性的有效措施是加强受压翼缘、增加侧向支承点，提高侧向抗弯刚度，提高抗扭刚度，增加支座约束，降低荷载位置。 三 1.
钢结构检测取样方法及数量
钢结构检测取样方法及数量 第一部分：见证取样检测 一、钢材质量 对属于下列情况之一的钢材，应对钢材进行化学成分分析和力学性能的抽样复验： (1) 国外进口钢材； (2) 钢材混批； (3) 板厚等于或大于40mm，且设计有Z向性能要求的厚板； (4) 建筑结构安全等级为一级，大跨度钢结构中主要受力构件所采用的钢材； (5) 设计有复验要求的钢材； (6) 对质量有疑义的钢材。 1、化学成分分析（主控项目） (1) 检验指标：碳、硅、锰、硫、磷及其他合金元素 (2) 依据标准：《钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法》GB/T20066-2006 《建筑结构检测技术标准》GB/T50344-2004 (3) 取样方法及数量：钢材化学成分分析，可根据需要进行全成分分析或主要成分分析。所采用的取样方法应保证分析试样能代表抽样产品的化学成分平均值。分析试样应去除表面涂层、除湿、除尘、以及除去其他形式的污染。分析试样应尽可能避开孔隙、裂纹、疏松、毛刺、折叠或其他表面缺陷。制备的分析试样的质量应足够大，以便可能进行必要的复检验。对屑状或粉末状样品，其质量一般为100g。可采取钻、切、车、冲等方法制取屑状样品。不能用钻取方法制备屑状样品时，样品应该切小或破碎，然后用破碎机或振动磨粉碎。振动磨有盘磨和环磨。制取的粉末分析试样应全部通过规定孔径的筛。钢材化学成分的分析每批钢材取1个试样。 2、力学性能检验（主控项目） (1) 检验指标：屈服点、抗拉强度、伸长率、冷弯、冲击功 (2) 依据标准：《钢及钢产品力学性能试验取样位置及试验制备》GB /T2975-1998
《建筑结构检测技术标准》GB/T50344-2004 (3) 取样方法及数量：应在外观及尺寸合格的钢材上取样，产品应具有足够大的尺寸。取样时应防止出现过热、加工硬化而影响力学性能。取样的位置及方向应符合GB /T2975-1998附录A的规定。当工程没有与结构同批的钢材时，可在构件上截取试样，但应确保结构构件的安全。按每批钢材，拉伸试验取1个试样，冷弯试验取1个试样，冲击试验取3个试样。当被检钢材的屈服点或抗拉强度不满足要求时，应补充取样进行拉神试验。补充试验应将同类构件同一规格的钢材划为1批，每批抽样3个。 二、紧固件及网架节点连接质量 1、高强度大六角头螺栓连接副（主控项目） 高强度大六角头螺栓连接副出厂时要进行扭拒系数及机械性能试验，并且螺栓进场后要进行扭拒系数复验。 (1) 检验指标：扭矩系数（强制检验项目）、楔负载、螺栓实物最小拉力载荷、螺母保证载荷、螺母及垫圈硬度 (2) 依据标准：《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001 《钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角头螺母、垫圈技术条件》GB/T1231-2006 (3) 取样方法及数量：同一性能等级、材料、炉号、螺纹规格、长度（当螺栓长度≤100mm 时，长度相差≤15mm；螺栓长度>100mm时，长度相差≤20mm，可视为同一长度）、机械加工、热处理工艺、表面处理工艺的螺栓为同批；同一性能等级、材料、炉号、螺纹规格、机械加工、热处理工艺、表面处理工艺的螺母为同批；同一性能等级、材料、炉号、规格、机械加工、热处理工艺、表面处理工艺的垫圈为同批。分别由同批螺栓、螺母、垫圈组成的连接副为同批连接副。每3000套为一批，不足3000套视为一批，每种规格及批次取8套。送检的高强螺栓要保证出厂状态（出厂后3个月内），并且表面清洁、螺纹无损伤。 2、扭剪型高强度螺栓连接副（主控项目） 扭剪型高强度螺栓连接副出厂时要进行紧固预拉力及机械性能试验，螺栓进场后必须进行紧固预拉力复验。
各种建筑材料取样方法
各种建筑材料取样方法 一、钢筋原材取样 1、钢筋原材进场时应有产品质量合格证，尺寸不得超过允许偏差； 2、钢筋原材试验应以同厂别、同炉号、同规格、同一交货状态、同一进场时间每60吨为一验收批，不足60吨时，按一验收批计算； 3、每一验收批中取试样一组； 4、取样方法 （1）任选2根钢筋切取，长度约450mm，取2根试件。 （2）任选2根钢筋切取，长度约350mm，取2根试件。 （3）从不同5根钢筋上截取，长度不小于500mm，取5根试件。 二、钢筋机械连接 1、每单位工程的同一焊工，同一钢筋级别、规格，同参数，每500个接头为一验收批，不足500个接头时亦按一批计算； 2、每一验收批取一组试件（3根母材，3个拉力试件）； 3、试件应从每批成品中切取。 三、钢筋闪光对焊 1、同一台班，由同一焊工完成的300个同牌号、同直径的焊接接头为一验收批。当同一台班内焊接的数量较少，可在一周之内累计计算；累计仍不足300个接头时，应按一批计算； 2、每批取3根抗拉试件（长=500mm）、3根抗弯试件（长=300mm）。 3、试件应从每批成品中切取。 四、钢筋电渣压力焊 1、应在不超过二楼层中以300个同牌号、同型式接头形式焊接接头为一验收批。 2、每一验收批取一组试件（3根母材，3个拉力试件）； 3、试件应从每批成品中切取。 五、水泥原材料取样 1、按同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的水泥，袋装不超过210t为一批，散装不超过500t为一批，每批抽样不少于一次。 2、当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月(快硬硅酸盐水泥超过一个月)时，应进行复验，并按复验结果使用。 3、从20个以上不同部位取等量样品，采用取样管，插入水泥适当深度，用大拇指按住气孔，小心抽出取样管，将所取样品放入洁净、干燥、不易受污染的容器中，总量不少于12kg。 六、砂、石取样 1、按同产地同规格分批验收，采用大型工具（如火车、货船或汽车）运输的，以400m3或600t为一批，采用小型工具（如拖拉机等）运输的，以200或300t 为一批，不足上述量者，按一验收批进行验收。 2、每一验收批取试样一组，数量为30千克。 3、在砂、石堆上取样时，取样部位应均匀分布，取样前先将取样部位表层铲除，然后由各部位抽取大致相等的砂8份，搅拌均匀后缩分成30千克。 七、回填土取样1、回填土必须分层夯压密实，并分层、分段取样做干密度试验。 2、取样方法为环刀法,每段每层进行检验，在夯实层下半部（至每层表面以下2/3处）用环刀取样。 3、取样数量：室外基础回填每10~20m 取一点，但不少于
2020年秋西南大学网络学院0759]《钢结构设计》辅导指导
单项选择题 1、北方严寒地区建造厂房露天仓库使用非焊接吊车梁，吊车起重量为75t，工作温度低于-20℃，宜选用下列哪.Q345E .Q345A .Q345B .Q345C 2、实际压杆的稳定承载力要低于理想压杆，原因是有初始缺陷的影响，其中（）对轴压构件的稳定承载.支座约束 .初偏心 .残余应力 .初弯曲 3、在承受动力荷载的结构中，垂直于受力方向的焊缝不宜采用（）。 . F. 不焊透的对接焊缝 .焊透的对接焊缝 .斜对接焊缝 .角焊缝 4、梁的整体失稳属于第一类稳定问题，其失稳形式为( )。 .局部失稳 .弯曲失稳 .扭转失稳 .弯扭失稳 5、 钢结构更适合于建造大跨度结构，是因为（） .钢材具有良好的耐热性 .钢材具有良好的焊接性 .钢结构自重轻而承载力高 .钢结构的实际受力性能和力学计算最符合 6、当梁需要验算折算应力时，其公式中的应为( )。
.梁最大剪力截面中的最大正应力和最大剪应力 .验算点的正应力和剪应力 .梁中的最大正应力和最大剪应力 .梁最大弯矩截面中的最大正应力和最大剪应力 7、某屋架，采用的钢材为，型钢及节点板厚度均不超过16mm，钢材的抗压强度设计值是（）。 .205 N/mm2 .200N/mm2 .235N/mm2 .215 N/mm2 8、 对于直接承受动力荷载的结构，计算正面直角焊缝时( )。 .与侧面角焊缝的计算式相同 .要考虑正面角焊缝强度的提高 .取βf=1.22 .要考虑焊缝刚度影响 9、一个普通剪力螺栓在抗剪连接中的承载力是（）。 .被连接构件（板）的承压承载力 .前两者中的较大值 .A、B中的较小值 .螺杆的抗剪承载力 10、钢材经过冷加工（冷拉、冷弯、冲孔、机械剪切）所产生的冷作硬化（应变硬化）后，其（）基本保.韧性 .塑性 .抗拉强度和屈服强度 .弹性模量 11、 经济高度指的是（）。
钢结构检测项目及取样方法
钢结构检测项目及取样方法 材料名称检测内容依据标准取样方法批量或检查数量 各种钢材抗拉强度 弯曲试验 钢材标准GB/T1591-1994 GB/T700—2006GB/T699-1999 取300*30试 件 每种规格取2 件 60t 焊件抗拉强度试验JGJ81-2002 每种规格取3 件 —— 高强度螺 栓 扭矩系数 最小抗拉荷载 GB50205-2002 GB/T3098.1-2000 每种规格取8 件 M36以下5000件 M36以上2000件 高强螺栓 连接面 抗滑移系数GB50205-2001 每规格取3组工程量每2000t一批 焊缝质量内部缺陷无损 探伤检测 GB50205-2001 JG/T203-2007 现场检测 一级焊缝100%探伤 二级焊缝20%探伤 钢结构工程有关安全及功能的检测 焊缝外观 缺陷检测 GB50205-2001及附录A0.1 现场检测10%不少于10处焊缝尺寸检验GB50205-2001及附录A0.2 高强度螺栓施 工质量：终拧 扭矩 GB50205-2001 现场检测 节点随机抽查3%且 不少于3个节点锚栓紧固检测 （拉拔试验） GB50205-2001 现场检测 按柱脚数抽查10% 且不少于3个 钢柱垂直度 钢梁测向弯曲 GB50205-2001 现场检测 同类构件抽查10%不 少于3件 整体垂直度 整体平面弯曲 GB50205-2001 现场检测—— 防火涂层 厚度检验 GB50205-2001 现场检测 材料名称检测内容依据标准取样方法批量或检查数量 各种钢材抗拉强度 弯曲试验 钢材标准GB/T1591-1994 GB/T700—2006GB/T699-1999 取300*30试 件 每种规格取2 件 60t 各种钢管抗拉强度试 验 低压流体管：GB/T3091-2001 及各种钢管标准 取300*30试 件 每种规格取2 件 根据标准要求 焊件抗拉强度试 验 JGJ81-2002 GB50205-2001 每种规格取3 件 —— 焊接球节 点承载力试验JGJ78-1991/ JG11-1999 按球最大螺栓 孔螺纹；每种 每种规格600件
钢结构见证取样方案
钢结构见证取样方案 第一部分：见证取样检测 一、钢材质量 对属于下列情况之一的钢材，应对钢材进行化学成分分析和力学性能的抽样复验： (1)国外进口钢材； (2)钢材混批； (3)板厚等于或大于40mm，且设计有Z向性能要求的厚板； (4)建筑结构安全等级为一级，大跨度钢结构中主要受力构件所采用的钢材； (5)设计有复验要求的钢材； (6)对质量有疑义的钢材。 1、化学成分分析（主控项目） (1) 检验指标：碳、硅、锰、硫、磷及其他合金元素 (2)依据标准：《钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法》GB /T20066-2006 《建筑结构检测技术标准》GB/T50344-2004 (3)取样方法及数量：钢材化学成分分析，可根据需要进行全成分分析或主要成分分析。所采用的取样方法应保证分析试样能代表抽样产品的化学成分平均值。分析试样应去除表面涂层、除湿、除尘、以及除去其他形式的污染。分析试样应尽可能避开孔隙、裂纹、疏松、毛刺、折叠或其他表面缺陷。制备的分析试样的质量应足够大，以便可
能进行必要的复检验。对屑状或粉末状样品，其质量一般为100g。可采取钻、切、车、冲等方法制取屑状样品。不能用钻取方法制备屑状样品时，样品应该切小或破碎，然后用破碎机或振动磨粉碎。振动磨有盘磨和环磨。制取的粉末分析试样应全部通过规定孔径的筛。钢材化学成分的分析每批钢材取1个试样。 2、力学性能检验（主控项目） (1)检验指标：屈服点、抗拉强度、伸长率、冷弯、冲击功 (2)依据标准：《钢及钢产品力学性能试验取样位置及试验制备》GB/ T2975-1998 《建筑结构检测技术标准》GB/T50344-2004 (3)取样方法及数量：应在外观及尺寸合格的钢材上取样，产品应具有足够大的尺寸。取样时应防止出现过热、加工硬化而影响力学性能。取样的位置及方向应符合GB/T2975-1998附录A的规定。当工程没有与结构同批的钢材时，可在构件上截取试样，但应确保结构构件的安全。按每批钢材，拉伸试验取1个试样，冷弯试验取1个试样，冲击试验取3个试样。当被检钢材的屈服点或抗拉强度不满足要求时，应补充取样进行拉神试验。补充试验应将同类构件同一规格的钢材划为1批，每批抽样3个。 二、紧固件及网架节点连接质量 1、高强度大六角头螺栓连接副（主控项目） 高强度大六角头螺栓连接副出厂时要进行扭拒系数及机械性能试验，并且螺栓进场后要进行扭拒系数复验。
钢结构质量检测内容及方法
钢结构质量检验具体内容和方法 1、原材料检验 ①钢材检验 检验手段：色标对比卡、混合试验、粘贴试验。 ④材料外观质量、规格等检验 检验项目：外观表面质量、材料厚度、变形情况 检验手段：目测、钢板测厚仪检测 2、制作过程检验 ①零件检验 检验内容：精度检验、标识检验。 检验手段：1：1硫酸纸样板检验、目检。 ②材料的追溯 检验内容：材料流转过程中的过程记录 检验手段：检查流程卡的填写、零件的追溯抽检。
⑤焊接检查： 检查内容：焊缝的外观质量检查、焊缝的内在质量检查 检查手段：目检、焊缝量规、NDT检测。 3、预装过程检验 ①预装胎具的检验 检查内容：胎具的精度、胎具的安全性。 检查手段：经纬仪、水平仪、重锤、书面设计数据等。 ②预装后的精度检验 检验内容：对口精度、外形尺寸、就位尺寸。 检验手段：书面设计数据、经纬仪、水准仪等。 4、涂装检验 ①除锈检验： 检验项目：粗糙度检验 检验手段：粗糙度检测仪、目测。 ②油漆检验： 检验项目：油漆配比、涂装温度及湿度、涂装间隔、涂层厚度等。 检验手段：温度计及湿度计、电脑涂层膜厚检测仪等。 5、焊缝无损检测要求
①用于此工程的NDT类型 A.超声波检测（UT）（范围待定） B.磁粉检测（MT）（范围待定） C.目测检查（VT） ②NDT检测范围及检测手段：根据设计要求选择检测方法。 ③检测过程中应当注意的问题 焊缝无损检查，应在焊缝焊后24小时后进行。 局部检测的焊缝，如发现存在有不允许的缺陷时，在缺陷的两端进行加倍延伸检查，如仍发现有不允许的缺陷，则对该焊缝进行100%的检查。 对按数量抽查的焊缝，如发现存在有不允许的缺陷时，应对同类型焊缝加倍检查，如仍发现有不允许的缺陷，则对同类型焊缝进行100%的检查。 6、焊接缺陷修复 ①裂纹： 先用MT检测，再用碳弧清除（裂纹+裂纹二端各50mm），然后重新焊接。 ②气孔、夹渣、未熔合： 碳刨清除，然后重焊。 ③咬边： 砂轮打磨，重新补焊。 ④焊瘤： 碳刨刨掉，砂轮打磨。 ⑤补焊 φ3.2mm的低氢型焊条，预热温度提高50℃。 ⑥焊缝裂纹，及时上报，找出原因，然后返修。 ⑦同一部位，返修不超两次；超过两次时，焊接工程师编制修补工艺。 ⑧机械矫正，或火焰加热矫正；矫正温度≤900℃，同时应避免200～400℃的兰脆区，严禁用水急冷，应缓慢冷却至室温。
钢结构送检项目及取样方法
钢结构送检项目及取样方法 材料名 称 检测内容依据标准取样方法批量或检查数量 各种钢材抗拉强度 弯曲试验 钢材标准GB/T1591-199 4 GB/T700—2006GB/T699 -1999 取300*30试 件每种 规格取2件 60t 焊件抗拉强度试 验 JGJ81-2002每种规格取3件—— 高强度螺栓 扭矩系数 最小抗拉荷 载 GB50205-2002 GB/T309 8.1-2000 每种规格取8件 M36以下5000件 M36以上2000件 高强螺 栓连接面抗滑移系数GB50205-2001每规格取3组 工程量每2000t 一批 焊缝质量内部缺陷无 损探伤检测 GB50205-2001 JG/T203-2007 现场检测 一级焊缝100%探 伤 二级焊缝20%探 伤 钢结构工程有关安全及功能的检测 焊缝外观 缺陷检测 GB50205-2001及附录A 0.1 现场检测10%不少于10处焊缝尺寸检 验 GB50205-2001及附录A 0.2 高强度螺栓 施工质量： 终拧扭矩 GB50205-2001现场检测 节点随机抽查3% 且不少于3个节 点 锚栓紧固检 测（拉拔试 验） GB50205-2001现场检测 按柱脚数抽查1 0% 且不少于3个钢柱垂直度 钢梁测向弯 曲 GB50205-2001现场检测 同类构件抽查1 0%不少于3件整体垂直度 整体平面弯 曲 GB50205-2001现场检测——
防火涂层 厚度检验 GB50205-2001现场检测—— 材料名称检测内容依据标准取样方法批量或检查数量 各种钢材抗拉强度 弯曲试验 钢材标准GB/T1591-1994 GB/T700—2006GB/T699- 1999 取300*30试 件每种 规格取2件 60t 各种钢管抗拉强度 试验 低压流体管：GB/T3091-2 001 及各种钢管标准 取300*30试 件每种 规格取2件 根据标准要求 焊件抗拉强度 试验 JGJ81-2002 GB50205- 2001 每种规格取3件—— 焊接球节 点承载力试 验 JGJ78-1991/ JG11-1999 按球最大螺栓孔 螺纹；每种规格取 3件 每种规格600件 焊缝质量内部缺陷 无损探伤 检测 GB50205-2001 JG/T203-2007 现场检测 一级焊缝100%探 伤 二级焊缝20%探 伤 焊接球焊 缝探伤检测GB50205-2001 每规格5%不少于 3个 钢结构工程有关安全及功能的检测 焊缝外观 缺陷检测 GB50205-2001及附录A0. 1 现场检测10%不少于10处焊缝尺寸 检验 GB50205-2001及附录A0. 2 网架支座 锚栓、紧固 检验GB50205-2001现场检测 按支座抽查10% 且不少于3个垫板、垫块 检验 防火涂层 厚度检验 GB50205-2001现场检测 抽查10%不少于3 件 网架挠度 测量 GB50205-2001现场检测 跨度小于24m测 中央下弦一点、
钢结构见证取样检测
钢结构见证取样检测 The Standardization Office was revised on the afternoon of December 13, 2020
钢结构见证取样检测 一、高强度螺栓扭矩系数 1、委托要求：高强螺栓取样要有见证取样单（注明规格、性能等级、生产厂家及批号），并且要有取样人、见证人（监理或建设单位技术负责人）的签字及盖章。 2、取样数量：每3000套为一批，不足3000套视为一批。每种规格及批次取10套。 3、取样要求：送检的高强螺栓要保证出厂状态（出厂后3个月内），并且要在现场随机抽取。高强螺栓应表面清洁、螺纹无损伤并且涂油保护。 二、摩擦面抗滑移系数 1、委托要求：抗滑移试件取样要有见证取样单（注明钢板及螺栓规格、性能等级、生产厂家、批号及抗滑移系数设计值），并且要有取样人、见证人（监理或建设单位技术负责人）的签字及盖章。 2、取样数量：每2000吨为一批，不足2000吨可视为一批。每种规格、摩擦面处理方法及批次取3组（6个芯板+6个侧板+12个螺栓）。 3、试样加工要求：钢板厚度要根据工程中有代表性的部位确定，试件板面应平整，无油污，孔和板的边缘无飞边、毛刺，并且芯板厚度要保证摩擦面滑移前钢板始终处于弹性变形状态。 图1.抗滑移试件的形式和尺寸 表1.试件板的宽度 螺栓直径 16 20 22 24 27 30 mm 板宽mm 100 100 105 110 120 120
表2.螺栓孔的直径及允许偏差 表3.芯板（Q235）（配合级螺栓）厚度理论下限值 表4.芯板（Q345）（配合级螺栓）厚度理论下限值 表5.芯板（Q235）（配合级螺栓）厚度理论下限值 表6.芯板（Q345）（配合级螺栓）厚度理论下限值 钢结构概念钢结构是以金属板材、管材、型钢或冷弯成型的薄壁型钢，经加工组装而成的结构，他具有：重量轻、跨度大、用料少、造价低、施工快、造型美观等优点。 建筑钢结构用钢要求具有较高的强度、较好的塑性、良好的可焊性和冷热加工性。
常用材料现场取样方法
常用材料施工现场取样方法 序号材料名称取样单位取样数量取样方法 01 通用水泥同生产厂、同品种、同强度等级、同编号水泥。散装水泥≤500t/批；袋装水泥≤200t/批。存放期超过3个月必须复试≥12kg 1.散装水泥：在卸料处或输送机上随机取样。当所取水泥深度不超过2m时，采用散水泥取样管，在适当位置插入水泥一定深度取样。 2.袋装水泥：在袋装水泥堆场取样。用袋装水泥取样管，随机选择20个以上不同部位，插入水泥适当深度取样。 02 钢筋混凝土用钢筋热轧带肋钢筋钢筋、钢丝、钢绞线均按批检查，每批由同一厂别、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态、同一进场（厂）时间组成≤60t/批拉伸2根冷弯2根 1.试件切取时，应在钢筋或盘条的任意一端截取500mm；2.凡规定取2个试件的（低碳钢热轧圆盘条试件除外）均从任意两根（或两盘中）分别切取，每根钢筋上切取一个拉伸试件、一个冷弯试件；3.低碳钢热轧圆盘条冷弯试件应取自同盘的两端；4.试件长度：拉力（伸）试件L≥5d/10d+200mm;冷弯试件L≥5d+150mm（d为钢筋直径）5.化学分析试件可利用力学试验的余料钻取，如单项化学分析可取L＝150mm（1～5条亦适合于其它类型钢筋） 热轧光圆钢筋拉伸2根冷弯2根 低碳钢热轧圆盘条拉伸1根冷弯2根 预热处理钢筋拉伸2根冷弯2根 03 冷轧带肋钢筋按批检验，每批由同一牌号、同一外形、同一规格、同一生产工艺和同一交货状态组成≤60t/批拉伸逐盘1个，冷弯每批2个 04 冷拔低碳钢丝①抽样条件同上甲级：每盘/批乙级：同直径钢丝≤5t/批甲级：拉力1个，180°反复弯曲1个乙级：拉力3个，180°反复弯曲3个 1.甲级：在每盘钢丝上任一端截去不少于500mm 后截取两个样，分别作拉力和反复弯曲试验；2.乙级：从任三盘中，每盘各截取两个样，分别作拉力和反复弯曲试验；3.试件长度：拉力（伸）试件L＝350mm;冷弯试件L＝150mm 05 预应混凝土用热处理钢筋同一外形截面尺寸、同一热处理制度和同一炉罐号≤60t/批拉伸2根从每批钢筋中选取10﹪（≥25盘）进行力学性能试验，从每批钢筋中选取10﹪（≥25盘）进行表面、尺寸偏差检查 06 钢绞线同一牌号、同一规格、同一生产工艺≤60t/批每个性能每盘1根从每批中选取3盘；如每批小于3盘，则逐盘检验。从每盘钢绞线端部正常部位截取一根试样 07 冷拉钢筋同一级别、同一直径的冷拉钢筋组成一批≤20t/批拉伸2根冷弯2根从任意两根分别切取，每根钢筋上切取一个拉伸试件、一个弯曲试件 08 进口钢筋抽样条件同上≤60t/批拉伸2根冷弯2根需先经化学成分检验和焊接试验，符合有关规定后方可用于工程，取样方法参照国产钢筋相关规定 09 钢筋焊接接头电阻点焊骨架热轧钢筋焊点凡钢筋级别、直径及尺寸相同的焊接骨架应视为同一类型制品，且每200件/批，一周内不足200件亦按一批计算抗剪3个钢筋焊接接头取样总则：1.力学性能试验的试件应从每批成品中切取；2.试件尺寸：从焊接部位两端各向外延伸150mm。由几种钢筋直径组合的焊接骨架，应对每种组合做力学性能试验，所切试件尺寸要符合规定要求 冷拔低碳钢丝焊点抗剪3个。对较小钢丝做拉伸3个 电阻电焊网冷轧带肋钢筋或冷拔低碳钢丝焊点凡钢筋级别、直径及尺寸相同的焊接网应视为同一类型制品，每批不应大于30t，或者200件为一批，一周内不足30t或200件亦按一批计算纵、横向钢筋各1个拉伸试件试件长度：两夹头之间的距离不应小于20倍试件受拉钢筋的直径，且不小于180mm；对于双根钢筋，非受拉钢筋应在离交叉焊点约20mm处切断 冷轧带肋钢筋焊点纵、横向钢筋各1个弯曲试件在单根钢筋焊网中，应取钢筋直径较大的一根；在双根钢筋焊网中，应取双根钢筋中的一根；试件长度应大于或等于200mm，弯曲试件的受弯曲部位与交叉点的距离大于或等于25mm 09 钢筋焊接接头电阻点焊网热轧钢筋、冷轧带肋钢筋或冷拔低碳钢丝焊点凡钢筋级别、直径及尺寸相同的焊接网应视为同一类型制品，每批不应大于30t，或者200件为一批，一周内不