下摆机精磨抛光工艺

模具超精密研磨抛光与焊接

近年来，在世界范围内制造业的竞争变得越来越激烈，企业在尽可能短的时间内高效率，低消耗的为顾客提供个性化高品质产品的能力，已成为企业竞争能力的一个标志。模具品质的高低将直接影响到产品的质量、产量、成本、新产品投资及老产品更新换代要求。那么，如何才能更有效的提高模具品质呢？也就是说，如何才能让模具在高精度、低成本、高效率条件下，生产出高品质的合格制件？这与模具表面处理有很大关系，也日益成为各企业关注的焦点。模具表面处理并不是一个简单的话题，它包括模具抛光与模具焊接等。模具抛光众所周知，模具钢需要一个很好的抛光技能来体现材料本质的性能，但抛光问题一直是企业无法根本解决的一个难题。桥本工业已达到高品质顾客企业所认同的研磨技术的要求。日益精进的技术，创造出无法仿效的镜面精加工效果，从对使用钢材的建议到微小孔的解决等问题，及各种形状复杂的精密零件，桥本HASHIMOTO皆可对应。抛光中遇到的最大问题就是“抛光过度”，抛光过度是指抛光时间越长，模具表面质量越差。发生抛光过度时有两种现象，即“桔皮”和“微坑”，抛光过度多发生于机械抛光。 “桔皮” 不规则、粗糙的表面被称为“桔皮”，产生“桔皮”有许多不同的原因。最常见的原因是由于抛光压力过大及抛光时间过长，以及抛光方法不当等。发现表面质量不好，许多人就会增加抛光压力，并延长抛光时间，加上抛光流程的不当，往往会使表面质量变得更差。 “微坑” “微坑”或“砂孔”的形成是由于钢种的非金属夹杂物（杂质），通常是硬而脆的氧化物；在抛光过程中从钢材表面被拉出，形成“微坑”或“砂孔”。主要影响因素如下： 1、抛光压力和抛光时长； 2、钢材的纯净度，特别是硬性夹杂物（杂质）的含量； 3、抛光工具； 4、研磨材料。抛光操作的流程如何选择研磨和抛光的操作次序，完全取决于抛光操作者的经验及其使用的工具与设备。材料的特性对操作程序也有影响。抛光流程1 考虑加工效率首先要确认加工品的粗糙程度，这个作业要谨慎进行不能有错误，根据粗糙程度也有不能作业的可能，确认加工品的粗糙程度然后根据形状选定油石进行抛光，抛光方法的次序是根据油石的粒

投影仪使用手册

220培训区设备使用 220培训区内设备主要包括：投影仪及配套设施、专业无线麦克风、KTV放大器和中央空调: 下面介绍一下各个设备的使用方法：（以上设备中，专业无线麦克风、KTV放大器已调试好，除调节音量外，不必做其他调试）（一）投影仪

1、降下幕布：按下“-”（下图一）按钮。（收起幕布为“=”按钮），降下后见效果下图三。 2、打开投影仪：对准天花板上的投影仪（下图左），按下投影仪遥控器（下图右）左上方的蓝色按钮。

3、连接电脑：将蓝色针式插销（下图左）接入电脑。若笔记本电脑上没有针式插销接口，则用另一个USB插头（下图右），此时对准幕布按下投影仪遥控器（见第2步）右上角的“搜索”按钮即可，投影仪会自动搜索出合适选项。 4、连接音箱：将黑色插销（下图）接入电脑音箱插口。

5、打开无线麦克和音箱：按下接线板（下图）蓝色按钮，不必按下机器的开启键。 6、打开无线话筒：将话筒下半部分外壳旋转取下（下图），正极朝下放入两个五号电池，再将刚刚取下的话筒外壳装好，长按筒身开启键直至筒身屏幕亮光即可。 7、调节音量：下图左旋钮为话筒音量，下图右为电脑音量。

8、使用完毕后，请将幕布收起，关闭投影仪，按下无线麦克和音箱的接线板蓝色按钮将其关闭，将话筒电池拆下并放回原位。（二）中央空调注：空调遥控器在前台桌上，如有需要，请按下列指示操作 1、打开电闸：将右面墙上的电闸（下图）向上推 2、打开空调：将空调遥控器（下图左）对准天花板上的空调（下图右），按下“开/关”键

3、使用完毕后，请将空调关闭，并将遥控器交还前台。（三）结束以上用品使用完毕后，按上述步骤依次关闭使用过的设备。

震动抛光机使用方法-振动抛光机操作步骤【干货】

震动抛光机使用方法内容来源网络，由“深圳机械展（11万㎡，1100多家展商，超10万观众）”收集整理！更多cnc加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、工业机器人、非标自动化、数字化无人工厂、精密测量、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等展示，就在深圳机械展. 震动研磨机，源自台湾精工技术，采用台湾原装马达，高效稳定的保证。震动研磨机应用行业：震动研磨机在自行车、铝压铸件、锌压铸件、家具五金、服装五金、箱包五金件、眼镜配件、钟表配件、锁、电子配件、各类首饰、珠宝及粉末冶金、树脂等；针对于不锈钢、铁、铜、锌、铝、镁合金等材质经冲压、压铸、铸造、锻造，针对于线材、陶瓷、玉石、珊瑚、合成树脂、塑料、瓷器等材质物品表面抛光、倒角、去除毛边、除锈、粗磨光、精密磨光、光泽打光。震动研磨机的产品说明:震动研磨机采用先进的螺旋流动，三次元振动的加工原理，可实现大批量生产，省人、省力、省能源。震动研磨机适用于中小尺寸工件的表面抛光、倒角、去除毛边、磨光、光泽打光处理，处理后不破坏零件的原有形状和尺寸精度，可消除零件内部应力，并提高了零件表面光洁度、精度.震动研磨机的特点：1. 震动研磨机振幅较大、翻转较强、切削力高，适用于较小型工作之研磨抛光。2. 震动研磨机适用大批量中、小、尺寸零件的研磨抛光加工，提高工效6~10倍,节省成本大约1/3. 3. 振动研磨机适用于铝、铜、铝合金、铁、白铁、锌、镁合金等，各种金属之去毛边、去批风、倒角、抛光均可。均适用振动研磨机特点 1、震动研磨机振幅较大、翻转较强、切削力高，适用于较小型工作之研磨抛光。 2、震动研磨机适用大批量中、小、尺寸零件的研磨抛光加工，提高工效6~10倍,节省成本大约1/3. 3、震动研磨机适用于铝、铜、铝合金、铁、白铁、锌、镁合金等，各种金属之去毛边、去批风、倒角、抛光均可磁力研磨机

抛光方法

抛光方法目前常用的抛光方法有以下几种： 1.1机械抛光机械抛光是靠切削、材料表面塑性变形去掉被抛光后的凸部而得到平滑面的抛光方法，一般使用油石条、羊毛轮、砂纸等，以手工操作为主，特殊零件如回转体表面，可使用转台等辅助工具，表面质量要求高的可采用超精研抛的方法。超精研抛是采用特制的磨具，在含有磨料的研抛液中，紧压在工件被加工表面上，作高速旋转运动。利用该技术可以达到Ra0.008μm的表面粗糙度，是各种抛光方法中最高的。光学镜片模具常采用这种方法。1.2化学抛光化学抛光是让材料在化学介质中表面微观凸出的部分较凹部分优先溶解，从而得到平滑面。这种方法的主要优点是不需复杂设备，可以抛光形状复杂的工件，可以同时抛光很多工件，效率高。化学抛光的核心问题是抛光液的配制。化学抛光得到的表面粗糙度一般为数10μm。 1.3电解抛光电解抛光基本原理与化学抛光相同，即靠选择性的溶解材料表面微小凸出部分，使表面光滑。与化学抛光相比，可以消除阴极反应的影响，效果较好。电化学抛光过程分为两步：（1）宏观整平溶解产物向电解液中扩散，材料表面几何粗糙下降，Ra＞1μm。（2）微光平整阳极极化，表面光亮度提高，Ra＜1μm。 1.4超声波抛光将工件放入磨料悬浮液中并一起置于超声波场中，依靠超声波的振荡作用，使磨料在工件表面磨削抛光。超声波加工宏观力小，不会引起工件变形，但工装制作和安装较困难。超声波加工可以与化学或电化学方法结合。在溶液腐蚀、电解的基础上，再施加超声波振动搅拌溶液，使工件表面溶解产物脱离，表面附近的腐蚀或电解质均匀；超声波在液体中的空化作用还能够抑制腐蚀过程，利于表面光亮化。 1.5流体抛光流体抛光是依靠高速流动的液体及其携带的磨粒冲刷工件表面达到抛光的目的。常用方法有：磨料喷射加工、液体喷射加工、流体动力研磨等。流体动力研磨是由液压驱动，使携带磨粒的液体介质高速往复流过工件表面。介质主要采用在较低压力下流过性好的特殊化合物（聚合物状物质）并掺上磨料制成，磨料可采用碳化硅粉末。 1.6磁研磨抛光磁研磨抛光是利用磁性磨料在磁场作用下形成磨料刷，对工件磨削加工。这种方法加工效率高，质量好，加工条件容易控制，工作条件好。采用合适的磨料，表面粗糙度可以达到Ra0.1μm。在塑料模具加工中所说的抛光与其他行业中所要求的表面抛光有很大的不同，严格来说，模具的抛光应该称为镜面加工。它不仅对抛光本身有很高的要求并且对表面平整度、光滑度以及几何精确度也有很高的标准。表面抛光一般只要求获得光亮的表面即可。镜面加工的标准分为四级：AO=Ra0.008μm，A1=Ra0.016μm，A3=Ra0.032μm，A4=Ra0.063μm，由于电解抛光、流体抛光等方法很难精确控制零件的几何精确度，而化学抛光、超声波抛光、磁研磨抛光等方法的表面质量又达不到要求，所以精密模具的镜面加工还是以机械抛光为主。

投影仪使用方法

FP100XL液晶投影仪调试说明一、前言 1、本调试说明适用于康佳牌FP100XL液晶投影仪生产调试检查。 2、调试注意事项及安全要求 1）、请使用符合投影仪及调试仪器设备电源要求的供电电源。 2）、请按指定的调试步骤对投影仪进行调试检查。二、调试环境本调试说明所适用的调试场所的环境条件为 1、温度：15～350C 2、相对湿度：30～90% 3、大气压：86～106Kpa 三、调试仪器设备 1、PC（带DV1接口，最高可支持1280×1024像素输出，带通讯串口） 2、普通信号发生器（带复合音/视频输出和S-Video输出） 3、DVD（能切换PAL/NTSC制视频信号输出） 4、高清信号发生器（可输出72p和平共处1080I信号，带VGA输出接口）四、调试内容及调试方法 1、整机组装打开投影仪底部后方的机盖，将型号为AJ-LA40的灯泡正确地装入投影仪内，用两颗螺钉紧固；然后盖上机盖，并用一颗螺钉加以紧固。 2、整机调试 1）调试前的准备 ●将投影仪放置在平稳的水平面上。 ●在投影仪正前方距离合适的位置放置投影屏幕，投影仪与屏幕之间的距离决定投影图象的实际大小。投影屏幕高度H与投影D之间的关系见表一。 ●将投影仪电源线连接到符合电源要求（AC110-240V 50/60Hz）的电源插座上。 2）信号源同投影仪的连接 2）.1、PC同投影仪的连接 ●将DVI-VGA连接线带DVI转接头的一端连接到投影仪的DVI输入端子上，另一端连到PC的VGA输出端子上。 ●检查完模拟RGB信号后，再用DVI电缆线将PC和投影仪相连。 2）.2、普通信号发生器同投影仪的连接 ●将投影仪的AV接口用AV盒电缆线连接到AV盒的AV接口端子上； ●用AV音/视频线将AV盒上的AV输入端子连接到信号发生器的音/视频输出端子上（视频线为黄色，L音频线为白色，R音频线为红色）； ●用S-Video电缆线将AV盒的S-Video输入端子连接到信号发生器的 S-Video输出端子上。

研磨与抛光技术报告书

可以插入相关图标《表面工程学》课题报告书课题名称：研磨与抛光技术班级：姓名：学号：

目录第一部分概述 (1) 1.1 研磨的概念 (1) 1.1.1 研磨的基本原理 (1) 1.1.2 研磨的作用 (2) 1.1.3 研磨余量 (3) 1.2 抛光的概念 (3) 1.2.1 抛光技术 (3) 1.2.2 抛光工序 (4) 第二部分研磨分析 (4) 2.1 研磨技术 (4) 2.1.1 研磨的目的 (4) 2.1.2 常见研磨产品的分类 (5) 2.2 研磨产品细化解析 (6) 2.2.1 涂附类研磨产品的结构 (6) 2.2.2 涂附研磨产品四大要素(7542) (6) 2.2.3 研磨产品的粒度 (7) 2.3 砂纸在研磨中的应用 (8) 2.3.1 砂纸的选用 (8) 2.3.2 砂纸的对比分析 (9) 2.4 研磨分类 (11) 2.5 研磨方法 (12) 2.5.1 研磨外圆 (12) 2.5.2 研磨内圆 (12) 2.5.3 研磨平面 (12) 2.6 工艺特点及应用 (12) 2.7 研磨机的介绍 (13) 第三部分抛光分析 (14) 3.1 “3M”抛光系统 (14)

3.2 抛光原料 (14) 3.3 尼龙抛光轮的应用 (15) 3.4 纳米磁性液体 (16) 3.5 研磨抛光机 (16) 3.6 抛光的类别 (17) 3.6.1 化学抛光 (17) 3.6.2 工艺流程 (17) 第四部分结束语 (18) 4.1 研磨的机理 (18) 4.2 抛光的机理 (18)

第一部分概述 1.1 研磨的概念研磨是使用研具和研磨剂从工件表面上去除一层极薄的金属，使工件达到精确的尺寸、准确的几何形状和很小的表面粗糙度。这种加工方法称为研磨。 1.1.1 研磨的基本原理研磨是一种微量的金属切削运动，它的基本原理包含着物理和化学的综合作用。一、物理作用：即磨料对工件的切削作用。研磨时，要求研具的材料比工件的材料软。当受到一定压力后，研磨剂中的微小颗粒(磨料)被压嵌在研具的表面，成为无数个刀刃，由于研具和工件的相对运动，使磨料对工件产生微量的切削与挤压，工件表面被均匀地削去一层极薄的金属，借助于研具的精确型面，从而使工件逐渐得到准确的尺寸精度及表面粗糙度。二、化学作用：当采用氧化铬、硬脂酸或其他化学研磨剂对工件进行研磨时，与空气接触的金属表面很快形成一种氧化膜，而且氧化膜又很容易被研磨掉，这就是研磨的化学作用。在研磨过程中，氧化膜迅速形成(化学作用)，又不断地被磨掉(物理作用)，经过这样多次反复，工件表面就很快地达到预定要求。由此可见，研磨加工实际体现了物理和化学的综合作用。如图1-1与图1-2所示。图 1-1 图 1-2

68第八节研磨技术

第八节研磨技术研磨是精密和超精密零件精加工的主要方法之一，是在精加工，如精车、精磨或精洗加工后的超精加工。研磨加工可使零件获得极高的尺寸精度、几何形状和位置精度，最高的表面粗糙度等级以及提高配合精度。零件的内、外圆表面、平面、圆锥面、斜面、螺纹面、齿轮的齿面及其他特殊形状的表面均可以采用此种方法进行加工。船舶主、副柴油机燃油系统中的三对精密偶件：柱塞—套筒偶件、针阀—针阀体偶件、出油阀—出油阀座偶件的内、外圆表面、圆锥面、平面在制造时都需要采用研磨进行精加工。在针阀—针阀体配合锥面磨损和柴油机的进排气阀配合锥面磨损后均需采用研磨技术进行修复，使配合面恢复密封性能。进行研磨的零件材料可以是经淬火或未经淬火的碳钢、合金钢、硬质合金，也可以是铸铁、铜及其合金等有色金属材料，或玻璃、水晶和塑料等非金属材料。灵活的研磨技术是进行精密零件修理的有效方法，尤其是在备件缺乏、时间紧迫的情况下此法尤为重要。例如，主、副柴油机的喷油器故障大多是针阀—针阀体偶件的锥面配合不良引起的，轮机人员须经常进行针阀偶件的研配工作。所以，研磨技术在船上轮机工作中是克服精密设备短缺、延长零件寿命、节省修理费用和保证船舶正常航行的有效工艺，轮机人员应该掌握研磨技术。一、概述 1．研磨原理研磨是使零件与研磨工具在无强制的相对滑动或滚动的情况下，通过加入其间的研磨剂的微切削和研磨液的化学作用，在零件表面生成易被磨削的氧化膜，从而加速研磨过程。所以研磨加工是机械、化学联合作用完成的精密加工。 1）零件与研磨工具的相对运动零件与研磨工具不受外力的强制引导，以免引起偏差和缺陷；运动方向周期变换，以使研磨剂均匀分布在零件表面上并加工出纵横交叉的切削痕，均匀研磨零件表面；研磨表面上各点相对于研磨工具表面的滑动路程相等，以达到均匀切削。 2）研磨压力在实际应用的压力范围内，研磨效率随压力增加而提高。研磨压力取决于零件材料、研磨工具材料和外界压力等因索，一般通过实验确定。常用的压力范围为0.05～0.3MPa，粗研宜用0.l～0.2MPa，精研宜用0.0l～0.1MPa。研磨压力过大，研磨剂磨粒被压碎，切削作用减小，表面划痕加深，研磨质量降低；压力过小则研磨效率大大降低。 3）研磨速度研磨速度影响研磨效率，一定条件下，研磨速度增加将使研磨效率提高。研磨速度取决于零件加工精度、材质、重量、硬度、研磨面积等。一般研磨速度在10～150m/min。速度过高，产生的热量较多，引起零件变形、表面加工痕迹明显等质量问题，所以精密零件研磨速度不应超过30～60次/min。一般手工粗研往复次数为30～60次/min，精研为20～40次/min。 4）研磨时间研磨初期，因研磨剂磨粒锋利，微切削作用强，零件研磨表面的几何形状误差和粗糙度得以较快地纠正。随着研磨时间的延长，磨粒钝化，微切削作用下降，不仅零件精度不能提高，反而由于热量增加使之下降。粗研时间取决于研磨剂的切削性能，为提高研磨效率，当研磨剂磨粒钝化，研磨效果差时应立即更换研磨剂。精研时间一般约为1～3min，超过3min 研磨效果不显著。所以，粗研时选用较粗的研磨剂，较高的压力和较低的速度进行研磨，以期较快地消除

8.2施工升降机常见问题及解决措施

施工升降机常见问题及解决措施 1、施工升降机未办理申报批准手续，未经检测合格后就投入使用解决措施：施工升降机安、拆资质审批和核查内容见塔式起重机第2条，并必须经由具有资格的法定检测单位检测合格后使用。 2、施工升降机基础作法不符合要求解决措施： 1）基础作法应按产品说明书的要求施工； 2）施工现场对升降机基础进行设计时，应能承受最不利工作条件下的全部荷载； 3）基础周围应有排水措施。 3、施工升降机安全装置缺少或存在着安全问题解决措施： 1）坠落限速器每动作一次后，必须复位，在调整限速器之前，必须确认传动机构的电磁制动作用可靠，方可进行；按要求限速器每两年标定一次（去法定单位进行标定），安全检查时应检查标定日期和结果；

临边防护要求）防护栏杆，进出口处的上部搭设足够尺寸的防护棚（宽度按高处作业坠落半径分级确定）； 2）防护棚必须有防护物体打击的能力，可用50mm厚木板或相当50mm木板强度的其他材料； 3）施工升降机与各层站过桥和运输通道，除应在两则设置两道护身栏杆及挡脚板并用立网封闭外，进出口处尚应设置常闭型的防护门（防护门要达到标准化、工具化）。防护门在吊笼运行时处于关闭状，当吊笼运行到那一层站时，该层站的防护门方可开启； 4）各层站的运输通道或平台，必须采用50mm厚木板搭设平整牢固，不准采用竹板和厚度不一的板材，板两头应该固定，沿吊笼运行一侧不允许有板伸出的现象； 5）吊笼内动静荷载要用标志牌标明，禁止人员和物料混载。 5、司机操作施工升降机运行的值班记录不符合安全规定要求解决措施： 1）施工升降机司机属于特种作业人员，应经相关部门正式培训考核并取得合格证书后，上岗作业；

超精密研磨抛光的主要新技术

超精密研磨抛光的主要新技术液中研磨将超精密抛光的研具工作面和工件浸泡在含磨粒的研磨剂中进行，在充足的加工液中，借助水波效果，利用游离的微细磨粒进行研磨加工，并对磨粒作用部分所产生的热还有极好的冷却效果，对研磨时的微小冲击也有缓冲效果。机械化学研磨机械化学研磨加工是利用化学反应进行机械研磨，有湿式和干式两种。湿式条件下的机械化学研磨，用于硅片的最终精加工，研磨剂含有0.01μm大小的SiO2磨粒的弱碱性胶状水溶液，而与它相配合的研具是表层由微细结构的软质发泡聚氨基申酸涂敷的人造革。干式条件下的机械化学研磨，是利用工件与磨粒之间生成化学反应的研磨方法。干式条件下的微小范围的化学反应有利于加工的进行，由于0.01～0.02粒径的SiO2磨粒有较强的化学活性，研磨量较大。磁流体精密研磨磁性流体为强磁粉末在液相中分散为胶态尺寸（<0.015μm）的胶态溶液，由磁感应可产生流动性，特性是：每一个粒子的磁力

矩较大，不会因重力而沉降，磁化强度随磁场增加而增加。当将非磁性材料的磨料混入磁流体，置于磁场中，则磨粒在磁流体浮力作用下压向旋转的工件而进行研磨。磁流体精研的方法又有磨粒悬浮式加工、磨料控制式加工及磁流体封闭式加工。磨粒悬浮式加工是利用悬浮在液体中的磨粒进行可控制的精密研磨加工。研磨装置由研磨加工部分、驱动部分和电磁部分组成。磨粒控制式加工是在研磨具的孔洞内预先放磨粒，通过磁流体的作用，将磨料逐渐输送到研磨盘上。磁流体封闭式加工是通过橡胶板将磨粒与磁流体分隔放置进行加工。磁力研磨利用磁场作用，使磁极间的磁性磨料形成如刷子一样的研磨剂，被吸附在磁极的工作表面上，在磨料与工件的相对运动下，实现对工件表面的研磨作用。这种加工方法不仅能对圆周表面、平面和棱边等进行研磨，而且还可以对凸凹不平的复杂曲面进行研磨。软质磨粒机械抛光（弹性发射加工）最小切除可以达到原子级，直至切去一层原子，而且被加工表面的晶格不致变形，能够获得极小表面粗糙度和材质极纯的表面。加工原理实质是磨粒原子的扩散作用和加速的微小粒子弹性射

手持式抛光机

手持式微型电动抛光机包括：微型电动打磨机、微型电动角向磨光机、微型电动左右往复锉、微型电动前后往复锉系列。此类产品适合于小面积的平面、腔体、圆弧面、细缝隙、凹槽面等位置狭小、采用常规工具抛光不容易实现的工作面，因其体积小、转速高、运转平稳等特点，已经被广泛应用，市场上还带有吸尘功能，在抛光中同时可以把灰尘吸走。磁力抛光机磁力抛光机是利用超强的电磁力，传导细小的研磨不锈钢针，产生高速流动，调头等动作，在工件内孔，表面摩擦，一次性达到抛光，清洗，去除毛刺等精密研磨效果。工作时间短，采用进口半永久性不锈钢磨材、成本低。（针对精密五金零件内孔、凹凸不平面等死角清洗、抛光去毛刺工作）特点： 1.轻铁类金属、非铁类金属、硬质塑料等精密零件成品，去除毛边、倒角、毛刺，抛光、洗净等精密研磨工作一次完成 2.不规则状零件、孔内、管内、死角、夹缝等皆可研磨加工 3.加工速度快，操作简单安全，成本低 4.成品加工后不变形，不影响精度火焰抛光机火焰抛光机采用电解水技术，通电从水中提取氢氧气体的能源设备，其中氢气作为燃料，氧气用于助燃，可以取代乙炔、煤气、液化气等含碳气体，具有热值高、火焰集中、零污染，生产效率高，节能方便等优点。适合携机到野外环境操作。适合首饰厂、金店、齿科、玻璃及其它行业的精密工艺明火焊接、小型浇铸、小零件淬火退火、各种金属丝焊接、高温材料试验等。金相抛光机金相抛光机电动机固定在底座上，固定抛光盘用的锥套通过螺钉与电动机轴相连。抛光织物通过套圈紧固在抛光盘上，电动机通过底座上的开关接通电源起动后，便可用手对试样施加压力在转动的抛光盘上进行抛光。抛光过程中加入的抛光液可通过固定在底座上的塑料盘中的排水管流入置于抛光机旁的方盘内。抛光罩及盖可防止灰土及其他杂物在机器不使用时落在抛光织物上而影响使用效果。叶片抛光机叶片抛光机叶片在加工过程中，由于各种原因，可能会导致叶片余量不均匀，甚至在一件工件上出现余量过厚、过薄的现象，如果用常规的机械进行抛磨，对操作者的人身安全造成危害。叶片抛光机，其组成包括五轴传动机床，所述的五轴传动机床上装有C轴伺服电机和动力头旋转轴，所述的动力头旋转轴5的两端装在支撑上，所述的支撑与动力头相连，所述的动力头上具有支架，所述的支架上固定有砂带电机和驱动转轴，所述的砂带电机的电机轴上装有砂带，所述的砂带上装有球面带轮。该产品用于叶片抛光。两工位抛光机

光学下摆抛光技术培训教材1(DOC)

2008 高抛四、五车间下摆机培训教材编制；吴广建、钱亚琴

高抛四、五车间下摆抛光技术培训教材一高速抛光所需的机器、量具、辅料机器：10轴上摆机时代50机时代80机量具：样板、球心仪辅料：抛光粉、抛光卷、阻力布准备工作 1工作前先搞好车间和机器的清洁卫生。根据生产计划领好当天需生产的坯料，对照好图纸，领好坯料要清点准确。 2检查机器有无故障，传动部位是否正常，发现有不正常，自己不能排除的，应找电工或维修工排除故障，方能使用。 3冲洗机床，过滤好抛光液，抛光液的水一律用纯净水。将水泵放在专用过滤盆中，切记要顺放，以放水倒流在水泵线圈中，同时使水箱中水位得当，让开启水泵时保持通水正常。 4抛光溶液（氧化铈）一般的浓度根据材料而决定，要测好浓度，做好记录，并保持抛光液的清洁。开始抛光 1检查抛光卷是否完好，再抛毛料检查抛光模光圈是否符合图纸要求，如果光圈不好先将模子修整一下。进行试抛，待光圈修正符合要求进行生产。 2抛光过程中经常检查光圈，自己有把握的也要每隔30-50片就要检查，如果光圈不好立即修模，切不可将不好的镜片放入其中送检。 3看光圈时要将样板和零件檫干净，不得用力下压和推动。 4抛光的时间根据工艺图纸要求而定，先小批量送验合格，后再大批量生产。每天要送质检检验3-4次。 5抛光模做了一段时间上了抛光粉要用干净的指定的刷子将沉淀粉除掉。 6抛光夹具内要平滑，不可有杂质。垫一层阻力片，要经常清洗，不用时将其泡在水中，保持清洁与温度，切记不可用有字的报纸或有油性的脏布等容易影响光洁度的添层。 7抛光好的镜片直接放入纯净水盆中清洗，防止氧化铈痕迹，在一片片檫干净后再用酒精乙醚混合液檫镜片，注意手持镜片的侧面，以防手指印碰在镜片表面，所以好的镜片没有手指印和氧化铈痕迹，有吸塑盘的用吸塑盘，一般的产品用白纸垫上，只放一层间隔摆放，装入木盘中，过凸的镜片要加隔海绵。 8清洗镜片的纯净水，不清洁就要换，保证镜片没有斑痕。 9檫干净的镜片要远离抛光槽，以防抛光粉喷在上面，影响下道工序。 10．返工的镜片如需返一面，但另一面也要再抛10秒。以防霉斑。 11．对所做好的产品写好跟踪卡，保证数据准确。当天生产的镜片当天送往质检科，以防时间长而上霉。二光学抛光生产中的注意点一模具高度的调试：光学零件的精磨和抛光，要提高效率光圈是否能相对保持稳定是关键因素只一，而影响光圈变化诸多因素中，在摆动磨削过程中，压力在各个角度中是否一样又是因素之一而准球心机床便解决了压力在各角度一致的问题，因为不论是主轴摆动或是摆臂摆动都是绕心摆动的，因此压力在各个角度都是一样的，摆臂摆动的准球心机床想比，下摆机床有着更高的精度，因为该机床随机还有一台调整球心的仪器，其球心精度可达0.01的精度，并可调整模具轴向跳动至0.01MM 。二如何压模在压制新模具时不可马虎，基模不可加温太热，只要能溶解热溶胶就可以，将抛光纸

投影设置小窍门-投影机最简单调试方法

投影设置小窍门投影机最简单调试方法随着高清影音时代到来，包括大屏幕电视、显示器在内的显示产品持续热销，其中就连消费者以前很少接触的家用投影机也变得好卖了许多。不过，相比传统的家电产品，投影机无论在安装还是调试方面都要复杂不少。作为一种精密的光学设备，投影机的使用方法与许多家电产品有所不同，在使用之中，有不少注意事项需要提前阅读。今天，小编主要介绍一些投影机菜单中的主要功能与调试方法，希望对于刚刚接触投影及的新手带来一些帮助。画面颠倒怎么办？投影方式需设置正确在日常使用中，投影机最常见的安装方式无外乎吊装与正投两种。但是，由于每款投影机的镜头规格不同，其产品在投影距离与投射角度上存在差异，因此在购买或安装投影机前，要根据说明书中的投射距离参数计算安装位置。一些高端产品具备镜头位移功能点击此处查看全部新闻图片

在一些中高端家用投影机中，用户可以通过镜头位移功能调整画面位置，而且画面质量不会降低。通过这一功能，投影机的安装范围大幅扩大，能够安置在沙发一旁的边桌或者专业器材架上，特别适合不便于吊装投影机的家庭。当然，这些具备位移功能的产品，售价要更贵一些。投影方式确保设置正确点击此处查看全部新闻图片无论投影机采用吊装还是正投，首先要在菜单中选择相应的投影方式，才能获得方向正确的显示画面。否则，可能会出现画面颠倒的情况，此时调整投影方式即可解决。画面变形咋办？尝试使用梯形校正功能与安装显示器、平板电视相似，投影机同样不能放在不平稳的表面或架子上，最好能够水平放置，此时投影画面最清晰，且不会出现梯形畸变。如果需要向上投影时，投影机倾斜角度不应超过15度，否则将会影响投影机的使用寿命。

振动抛光机

怎样选择一款适合自己产品抛光的振动抛光机产品表面抛光的亮度可以达到要求与振动研磨抛光机及研磨抛光材料的选择有着极为重要的关系。在选择振动抛光机前应明确产品需要达到的目的，确定产品想要的效果，来进行选择一款适合的振动抛光机。只有这样才能避免在振动抛光时出现的很多问题，使产品能顺利的起到想要达到的效果。一、振动抛光机的工作原理台湾地区生产的振动研磨机，大多叫做“三次元振动研磨机”，而大陆地区所生产的振动研磨机，一般叫做振动式光饰机，它们的原理是一样的，只是叫法不一样、性能有一些差异而已。振动研磨机在振动盘中安装有振动马达，振动盘通过振动弹簧与底座连接启动振动研磨机时，振动马达产生强大的激振力，通过振动弹簧带动振动盘中的研磨混合物（即研磨材料、研磨加工零件、研磨助剂等混合物）产生三个方向的运动，即上下振动、由里向外的翻转、螺旋式的顺时针旋转（因为这个原因，有些厂家的振动研磨机，也称“螺旋式振动研磨机或螺旋式振动光饰机”），“三次元”说的就是这个道理。振动马达是振动研磨机中的核心部件，它是一种特殊的振动马达（如上图所示），它在两端的轴心上安装有偏心块（也叫振动块）。通过调节这两块偏心块的相对角度、重量，可以很方便的调节振动机的振动频率、翻转速度，具体的调节方法可以参见我公司的说明书。那些需要研磨抛光的产品零配件，在这种立体的研磨方式下，与研磨抛光材料相互摩擦，达到表面抛光、去批锋、倒角、去毛边、除锈、粗磨光、精密磨光、光泽打光、电镀前细磨、振动出色等目的。二、振动抛光机的用途及型号振动抛光机，又称震动研磨机或三次元振（震）动研磨机，它适用于各种五金零件倒角、去毛边、披风（锋）及抛光，也可用于咖古工件振动出色，在树脂、粉末冶金、陶瓷方面也有广泛应用。[1] 机种容量（L）重量（KG）马力（HP）功率（KW）机台尺寸（MM）充填量（L） VB-25 25L 58KG 0.5HP 0.37 ￠570×670H 100 VB-50 50L 260KG 1HP 0.75 ￠696×850H 150 VB-100 100L 360KG 2HP 1.5 ￠906×990H 300 VB-150 150L 460KG 3HP 2.25 ￠1045×1035H 380 VB-250 250L 640KG 5HP 3.75 ￠1200×1260H 650 VB-350 350L 750KG 7.5HP 5.62 ￠1340×1330H 950 VB-500 500L 1070KG 10HP 7.2 ￠1560×1560H 1200 三、振动抛光机的优点及缺点： 1、振动研磨的优点：节省人力成本，提高生产效率，研磨均匀，可避免人工去毛边或抛光时因用力不均而造成的产品平整度或光亮度差异。对于较小工件和角位，人工操作不方便，振动研磨亦能解决。 2、振动研磨的缺点：去除较厚的毛边披锋时没人工打砂快，抛光的效果也没人工磨光好。因此要视乎产品的加工要求来选用。

施工升降机常见事故解析

施工升降机常见故障解析施工升降机是一种用吊笼载人、载物沿导轨做上下运输的施工机械，其结构简单、使用方便、升降快捷、传动平稳，在建筑施工中被普遍采用。近年来随高层建筑的增多，施工升降机用量相应增加，恶性事故时有发生，究其根本原因，主要是管理措施不到位，缺乏科学性。通过对大量施工升降机事故的统计分析，总结了施工升降机常见事故类型及事故原因，并提出了预防措施。 1 防坠安全器失灵导致事故防坠安全器是施工上重要的一个起安全保护作用部件，要依靠它来消除吊笼坠落事故的发生，保证乘员的生命安全。因此，防坠安全器出厂试验是非常严格的，出厂前必须由法定的检验单位对它进行转矩的测量、临界转速测量、弹簧压缩量的测量，出厂时标定出厂和日期并出具测试报告，组装到施工升降机上后进行额定载荷下的坠落试验，工地上使用中的升降机都必须每 3 个月就要进行一次坠落试验。对出厂 2 年的防坠安全器（防坠安全器上出厂日期），即

使是闲置了 2 年，都必须送到法定的检验单位进行检测试验，测试其安全可靠性能，以后每年检测一次。但是，到目前为止很少有人送检，有些工地甚至连每 3 个月检测一次坠落试验都不做，都认为自己的防坠安全器没有问题，可是一旦出了事故就后悔莫及。因防坠安全器失灵致使机毁人亡的重大事故已有多起，为什么不按制度定期试验和送检呢？使用单位盲目认为不坏就算好。实际上防坠安全器好坏只能通过试验和送检才能判断好坏，日常运行中是无法确定其是否好坏的。施工升降机在使用过程中每 3 月做一次防坠落试验，对那些超期服役的防坠安全器尽快送检，只有做到心中有数，才能将恶性事故防患于未然。切记：施工升降机防坠安全器要严格定检，使用中每 3 个月做一次试验。 2 安全开关失效导致事故施工升降机的安全开关都是根据安全需要设计的，有围栏门限位开关、吊笼门限位开关、顶门限位开关、极限位开关、上下限位开关、对重防断绳保护开关等。某工地吊笼要装载长东西，吊笼内放不下需伸出吊笼外，于是人为取消门限位和顶门限位，结果造成高空坠落一人死亡事故，诸如这样为了省一时之事将一些限位开关人为取消，或短接或损坏后不及时修复的使用工地不在少数，安全限位开关缺失等于取消了这几道安全防线，理下了事故隐患。施工升降机在上述安全设施不完善或不完好的情况下，照样载人载物，这种违章作业是在拿生命做赌注，为了避免事故发生，使用单位要加强管理，严格要求升降机维护和操作人员定期检查各种安全开关的安全可靠性，

我国光学加工的几个热点_小_大_硬_精

激光与光电子学进展2009.07 ＶＩＥＷＰＯＩＮＴ｜专家视点目前，一些承接品种单一，外贸订单数量大的企业抵御国际金融危机影响的能力很差。相关企业急需调整产业结构，寻求新的多样生产品种，促使生产转型，获得新的生机。面对这种局势，我国光电信息产业如何转危机为机遇？产业的当务之急是什么？我认为我们应该抓住热点产业，抓住热点课题，从难从严，重点突破，寻求新产业的新发展。那么，当前我国光学加工的热点又有哪些呢？我的看法是四个字：小、大、硬、精。１“小”—微小型光学元件微小型光学元件包括小透镜、小型非球面透镜（玻璃和塑料材质）、微小棱镜、微小平面镜及透镜阵列板、棱镜阵列板等。近年来，光电信息产业迅速发展，IT 行业迅速崛起，数码相机、投影仪、数码扫描仪、光通讯光学元件等产品的需求量逐步增加，机型向微型化发展，形成了庞大的新兴产业———微光学产业。我国光电信息产业的产品设计及软件和国际水平相差不远，差距较大的是材料、工艺和制造水平，我们应该在这三个方面加大投入进行重点研究。其中，小透镜的下摆机加工工艺与成像塑料非球面透镜的注射成型工艺应该是重中之重。１．１小透镜的下摆机加工工艺大中球面透镜通常采用准球心精磨与抛光，即绕近似球心抛光。从动力学上分析，这种技术存在压力分布不均匀的现象，加工质量稳定性差。而小球面的下摆机加工实质是绕精确球心完成精磨与抛光运动的单片加工，加工比压高，加工速度快而且质量高，稳定性好。下摆机的上轴仅向下运动，与下轴和下轴转轴严格交于一点，从而保证了下轴可以精确摆动，精确度达到0.01mm ，并不会随透镜表面的磨耗而变化。加工过程中，透镜的厚度可从百分表中读取，精确度达到±0.01mm 。利用下摆机精磨并抛光口径为7mm 镜片的一面，用时2min 左右，加工速度比上摆机快很多。１．２成像塑料非球面透镜的注射成型工艺我国用于照明和聚光的塑料非球面注射成型的生产工艺已经比较成熟，也有不少制作模芯的金刚车床，同时对于塑料非球面的需求量也是越来越大，例如数码相机镜头、数码扫描镜头等都要用到塑料非球面透镜。然而目前塑料非球面透镜质量过关的并不多。只要我们认真研究非球面面形的测量手段，例如英国的Formtalysurf 轮廓仪、美国的子孔径干涉仪和环带干涉仪等，这项工艺是可以得到突破的。２“大”—大型玻璃平面、大透镜和大型非球面镜电视液晶屏幕或等离子屏幕、“神光III ”、航摄镜头、空间相机、光刻镜头、大天区面积多目标光纤光谱天文望远镜（LAMOST ）及将来可能制造的20m 自适应光学天文望远镜中都有很多高要求的大玻璃平面和大镜面。针对这些领域，我国有不少单位引进了大型平面、球面和非球面数控机床。例如，南京天文仪器研制中心引进了美国3.2m 环抛机；成都精密光学工程中心引进了俄国500mm 大平面金刚石飞切铣床及多台三轴、四轴和五轴数控光学研磨机；筹建中的上海现代先进超精密制造中心正在引进一系列400mm 超精加工与检测光学平面、球面与非球面设备，这些机床都是制造大型光学元件的必要设备。除此之外，我国还陆续开展了对大型平面、球面和非球面数控机床的研制工作。例如，南京利生光学机械有限公司研制成功的4m 主动式精密数控环抛机是目前我国最大的抛光机；哈工大研制了600mm 晶体超精金刚石飞切平面铣床和600mm 非球面超精加工机床；航天303所研制了Nanosys 300非球面机；诺斯泰格研制了PPS 100高精度平面光学数控快速抛光机。值得一提的是，国防科技大学的国内首台500mm 离子束加工设备的研制工作也取得很大进展，为超精大型光学件的制造提供了条件。我国大型精密光学元件和光学镜面或光学镜头的研制工作主要是在研究所和大专院校中进行。例如，成都精密光我国光学加工的几个热点：小，大，硬，精曹天宁浙江大学光电信息工程系，浙江杭州３１００２７E-mail:caotn@https://www.360docs.net/doc/9f8527426.html, 58

抛光机的6种机械分类介绍

抛光机的6种机械分类介绍抛光机操作的关键是要设法得到最大的抛光速率，以便尽快除去磨光时产生的损伤层。同时也要使抛光损伤层不会影响最终观察到的组织，即不会造成假组织。前者要求使用较粗的磨料，以保证有较大的抛光速率来去除磨光的损伤层，但抛光损伤层也较深；后者要求使用最细的材料，使抛光损伤层较浅，但抛光速率低。解决这个矛盾的最好的办法就是把抛光分为两个阶段进行。粗抛目的是去除磨光损伤层，这一阶段应具有最大的抛光速率，粗抛形成的表层损伤是次要的考虑，不过也应当尽可能小；其次是精抛(或称终抛)，其目的是去除粗抛产生的表层损伤，使抛光损伤减到最小。抛光机由底座、抛盘、抛光织物、抛光罩及盖等基本元件组成。电动机固定在底座上，固定抛光盘用的锥套通过螺钉与电动机轴相连。抛光织物通过套圈紧固在抛光盘上，电动机通过底座上的开关接通电源起动后，便可用手对试样施加压力在转动的抛光盘上进行抛光。抛光过程中加入的抛光液可通过固定在底座上的塑料盘中的排水管流入置于抛光机旁的方盘内。抛光罩及盖可防止灰土及其他杂物在机器不使用时落在抛光织物上而影响使用效果。金相抛光机金相抛光机电动机固定在底座上，固定抛光盘用的锥套通过螺钉与电动机轴相连。抛光织物通过套圈紧固在抛光盘上，电动机通过底座上的开关接通电源起动后，便可用手对试样施加压力在转动的抛光盘上进行抛光。抛光过程中加入的抛光液可通过固定在底座上的塑料盘中的排水管流入置于抛光机旁的方盘内。抛光罩及盖可防止灰土及其他杂物在机器不使用时落在抛光织物上而影响使用效果。模具抛光机模具抛光机采用进口大功率器件，功率比同类产品提升30%。微电脑控制的谐振频率自动寻找和锁定功能；数控九段振动大小和放电间隙跟踪适应功能。模具抛光机适用范围：各种模具（包括硬质合金模具）的复杂型腔、窄槽狭缝、盲孔等粗糙表面至镜面的整形抛光。可抛光各种金属、玻璃、玉石、玛瑙等。火焰抛光机火焰抛光机采用电解水技术，通电从水中提取氢氧气体的能源设备，其中氢气作为燃料，氧气用于助燃，可以取代乙炔、煤气、液化气等含碳气体，具有热值高、火焰集中、零污染，生产效率高，节能方便等优点。适合携机到野外环境操作。适合首饰厂、金店、齿科、玻璃及其它行业的精密工艺明火焊接、小型浇铸、小零件淬火退火、各种金属丝焊接、高温材料试验等。叶片抛光机叶片抛光机叶片在加工过程中，由于各种原因，可能会导致叶片余量不均匀，甚至在一件工件上出现余量过厚、过薄的现象，如果用常规的机械进行抛磨，对操作者的人身安全造成危害。叶片抛光机，其组成包括五轴传动机床，所述的五轴传动机床上装有C轴伺服电机和动力头旋转轴，所述的动力头旋转轴5的两端装

8.2施工升降机常见问题及解决措施

4）上、下限位器失灵，吊笼继续上行或下降到设计规定的极限位置时，能及时切断电源，以保证吊笼安全，还应设有上、下极限限位器； 5）为保证升降机吊笼出现不正常超速运行时及时动作，将吊笼制停应配置安全器；为防止吊笼脱离导轨架或安全器输出端齿轮脱离齿条应能有可靠的安全钩； 6）施工升降机的吊笼门、底笼门均应装有电器联锁开关，只能当吊笼门、底笼门完全关闭时才能启动运行，防止造成人员坠落和物体滚落； 7）当吊笼在运行过程中发生各种原因的紧急情况时，司机应及时按急停开关，使吊笼停止，防止事故发生，急停开关必须是非自行复位的电气装置。 4、施工升降机的安全防护未达到安全规定要求解决措施： 1）施工升降机底笼周围2.5m范围内必须设置牢固（按临边防护要求）防护栏杆，进出口处的上部搭设足够尺寸的防护棚（宽度按高处作业坠落半径分级确定）； 2）防护棚必须有防护物体打击的能力，可用50mm厚木板或相当50mm木板强度的其他材料； 3）施工升降机与各层站过桥和运输通道，除应在两则设置两道护身栏杆及挡脚板并用立网封闭外，进出口处尚应设置常闭型的防护门（防护门要达到标准化、工具化）。防

超精密研磨与抛光技术

超精密研磨与抛光技术超精密研磨与抛光技术是超精密加工技术的一种。超精密加工技术指的是超过或达到本时代精度界限的高精度加工。超精密加工其实是个相对概念，而且随着工艺技术水平的普遍提高，不同年代有着不同的划分界限，但并严格统一的标准。从现在机械加工的工艺水平来看，通常把加工误差小于0.01μm、表面粗糙度Ra小于0.025μm的加工称为超精密加工。超精密加工技术起源于20世纪60年代初期——美国于1962年首先研制成功了超精密加工车床。这一技术是为了适应现代高科技发展需要而兴起的，它综合运用了新发展的机械研究成果及现代电子、计算机和测量等新技术，是一种现代化的机械加工工艺。超精密加工拥有广阔的市场需求。例如，在国防工业中，陀螺仪的加工涉及多项超精密加工技术，因为导弹系统的陀螺仪质量直接影响其命中率——据有关数据，Ikg的陀螺转子，其质量中心偏离其对称轴0.0005μm就会引起100m的射程误差和50m的轨道误差；在信息产业中，计算机上的芯片、磁盘和磁头，录像机的磁鼓、复印机的感光鼓、光盘和激光头，激光打印机的多面体，喷墨打印机的喷墨头等都要靠超精密加工才能达到产品性能要求：在民用产品中，现代小型、超小型的成像设备，如微型摄像机、针孔照相机等同样依赖于超精密加工技术。我们所说的超精密加工技术，除了超精密研磨和抛光技术外，还包括超精密磨削、超微细加工、光整加工和精整加工等。这几种超精密加工方法能加工岀普通精密加工所无法达到的尺寸精度、形状精度及表面粗糙度。但是，超精密切削、超精密磨削等的实现在很大程度上依赖于加工设备、加工工具，同时还受加工原理及环境因素的影响和限制，所以，现在如果想从这些方面提高加工精度，那是十分困难的。而超精密研磨和抛光技术由于具有独特加工原理，可以实现纳米级甚至原子级的加工，已成为超精密加工技术中的一个重要部分。所以，超精密研磨与抛光技术如今备受关注。研磨、抛光是历史最悠久的传统工艺。古代石器、玉器及古铜镜等就是通过研磨、抛光制造出来的。自古至今，研磨抛光一直是精密的加工手段，但很多年来其发展是很缓慢的。直到上世纪五十年代，飞速发展的电子工业才为古老的研磨抛光技术带来新的曙光。超精密研磨和抛光技术，一般特指选用粒径只有几纳米的研磨微粉作为研磨磨料，将其注入研具，用以去除微量的工件材料，以达到一定的几何精度（一般误差在0.1μm以下)及表面粗糙度(一般Ra≤0.01μm)的方法。