铁构件(铁附件)资质能力核实生产制造设备维护规程
铁附件/铁构件资质能力核实生产制造设备操作/维护规程
2020年6月
目录
二氧化碳气体保护焊安全操作规程 (3)
冲剪机安全操作规程 (5)
切割机安全操作规程 (6)
钻床安全操作规程 (7)
普通车床操作维护规程 (8)
二氧化碳气体保护焊安全操作规程
1、设备应专人使用，专人管理，操作者应认真阅读设备使用说明书，严格执行安全操作规程。
2、焊接作业严格遵守“焊工十不烧”的规定，严防触电、火灾、爆炸、中毒、灼伤等事故发生。
一、作业前准备工作：
1、按标准穿戴好劳保用品。
2、检查焊机和CO2气瓶的安全情况。
（1) 焊机应放置在距墙和其它设备300 毫米以外通风的地方，不得放置在日光直射、潮湿和灰尘较多处。
（2) 焊机机壳的接地良好。
（3) CO2气瓶应直立固定可靠放置，并距热源大于3米，温度低于40°C的地方。
（4) CO2气瓶阀门、减压阀和流量计，安装螺母的紧固情况。
（5) 连接气管的牢固、无泄漏情况。气体出入口不得有油污和灰尘。
（6) 焊机的喷嘴与导电部件的绝缘应良好。
（7) 导电嘴和焊机的应可靠，焊机上无杂物堆放。
（8) 送丝机物，减速箱的润滑应良好。
3、根据焊件的形状、材质、厚度、位置等情况正确选择焊接参数。
二、作业工作
1、戴好干燥绝缘手套，合上焊机电源开关，按操作要求进行焊接作业。
2、随时清除粘附在喷嘴上的金属飞溅物及注意CO2气瓶中CO2存量，剩余压力不得小于1 MPA.
3、点焊作业时，不得观看焊喷嘴，不得将焊枪前端部靠近脸部、眼睛及身体，不得将手指、头发、衣服等靠近送丝轮等回转部位。
4、在作业过程中发现焊机冒烟等故障现象，应立即停机检查、维修，待正常后方可再作业。
5、气体保护焊接作业结束后，禁止立即用手触摸焊枪导电嘴。
6、作业结束后切断电源，清理作业区卫生。
三、焊接作业应注意事项
1、不准在带压、带气、带电设备上进行焊接，特殊情况下须焊接时，应制定周密的安全措
施，并报上一级严格审批。
2、禁止在易燃、易爆物品的房间内进行焊接，如必须焊接，焊接点距易燃、易爆物品最小水平距离不少于5米，并根据现场情况采取可靠的安全措施。
3、禁止在雨雪中焊接，如必须施焊，应采取防雨雪措施。
4、在可能引起火灾的场所附近焊接时，必须备有必要的消防器材。作业完毕，必须检查现场，确保无火种留下。
5、在金属容器内焊接时，应设专人监护，并保持容器通风良好。容器内使用的照明行灯电压不准超过12V, 行灯变压器的外壳应可靠接地，不准使用自藕变压器。
6、常压密闭容器不得施焊。
一、启动前，检查油箱中主油位是否在油标位，查看所有刀片、冲头和冲模的使用情况，拉压润滑泵，润滑各部位。
二、开启机床进行纠空运输，检查各部位是否平稳正常，若发现异常现象，应立即停机检查。
三、不许冲压板厚大于冲头直径的材料，避免冲头超载断裂。
四、冲孔时必须冲压完整的孔，且孔四周具有足够的材料，避免不平衡的脆模力使冲头折断。如需冲局部的孔，刚另设计专用模具。
五、剪切时必须使用可调压具，视材料厚度而调整。
六、保持刀片干净，不让积聚氧化皮和尘埃。
七、保持锋利刀口，以保证工件的切口光整。
八、各部位防护装置在动转中不放卸下，手不及伸入各工作位的防护装置内。
九、及时清理冲压废料，保持机床清洁和场地整洁。
一、切割物件前，先戴好（手套、口罩、眼镜），避免飞溅物伤人。
二、切割机在使用前必须检查能否正常使用（如电源线有无破损，切割片是否紧因有无破损等）。
三、更换切割片时，先关掉电源，挂警示牌，切割片必须同心、紧固，以免脱落伤人。
四、更换砂轮切割片后要试运行是否有明显的震动，确认运转正常后方能使用。
五、切割机在切割物件时，物件必须夹紧。
六、移动式切割机底座上四个支承轮应齐全完好，安装牢固，转动灵活。安置时应平衡可靠，工作时不得有明显的震动。
七、使用砂轮切割机应使砂轮铁屑飞出方向尽量避开附近的工作人员，被切割的物料不得伸入人行道。切割机必须在车间指定的房间使用，且不能正对易燃物和人切割。
八、启动时，检查切割机运转方向是否正确。
九、切割物件时用力要平稳，操作人员操纵手柄作切割运动时，用力应均匀，平稳，切勿用力过猛，以免过载使砂轮切割片崩裂、飞出伤人。运行时，如切割片损坏，须立即停止使用，更换完好的切割片在运行。
十、切割完毕后，先关掉电源，待砂轮片停止转动时，再取物件，以免飞转的切割片伤人。十一、严禁在切割片上砂磨物件。
十二、不允许在有爆炸性粉尘、气体的场所使用切割机
十三、切割完毕后，必须把切割机整理好，并打扫切割场所清洁。
1、上岗前操作人员必须穿戴好劳保防护用品，做好班前喊话，明确职业健康安全，环保有关信息并遵守执行。
2、按6S活动要求合理布置，保持物品定置摆放（如设备周围及工作台面无压板、垫铁、螺钉、工具、辅具等其它物品），现场整洁和通道畅。
3、禁止在卸除防护装置的情况下，开机或试机，认真阅读和填写安全日点检和设备点检卡。
4、开机前应检查设备各限位开关，确保无松动，操纵机构、，并保持设备接地、绝缘完好。
5、操作人员必须熟悉设备性能，严禁禁止超性能使用。
6、工作前，操作人员必须对钻床进行以下检查：
传动系统工作是否正常；电器控制系统工作是否正常、操作手柄是否灵敏有效、设备环境是否良好。
7、工作前，操作人员应根据需加工零件尺寸及工艺要求，对转速、进给速度进行调整。
8、工作中，严禁戴手套和手触及转动钻头，严禁钻床在工作中清扫设备。
9、加工的工件，必须牢固地固定在工作台上，严禁用手拿或手压进行工作。
10、工作中，应随时注意设备的运行状态，发现异常应立即停机进行处理，等异常消除后方能继续工作。
11、工作结束后，应关闭电源，开展“6S”活动，使设备的工作环境处于良好状
普通车床操作维护规程
1．总则
1．1适用范围
1．1．1本规程适用于天津市立行电力器材有限公司
1．1．2本规程适用于普通车床的维护与检修
1．2结构简述
普通车床有床身、床头箱、进给箱、溜板箱、尾座、大托板、小托板、刀架等部分组成。主传动由交流电动机拖动。
1．3主要技术性能（见表1）
表1普通车床主要技术性能
注普通车床能担任各种金属材料的车削工作。包括车外圆、端面、开孔、螺纹等。
2．完好标准
2.1零部件
2.1.1零部件完好齐全，质量符合要求。
2.1.2操作系统的手柄、手柄球等齐全，无缺损。
2.1.3润滑系统的油嘴、油杯等润滑附件齐全，符合使用要求。
2.1.4冷却系统的冷却管路、管夹、截止阀等齐全、好用，无破损。
2.1.5电气系统的照明灯、灯具、保险装置、防护罩等齐全。
2.1.6随机附件齐全，保管妥善。
2.2运行性能
2.2.1设备运转正常，性能良好。
2.2.2操作系统灵敏、准确、可靠。
2.2.3传动系统运转正常，无杂音、无振动和平稳现象。
2.2.4电气系统、润滑系统、冷却系统运转正常，无漏电、漏油、漏水等现象。
2.3技术资料
2.3.1技术资料齐全、准确。
2.3.2随机说明书、合格证等资料齐全。
2.3.3机床技术档案、运转记录、维修记录等资料齐全、准确。
2.4设备及环境
2.4.1设备及环境整齐、清洁。
2.4.2机床表面无油垢、无黄袍、无漏油、无锈蚀、无脱漆。
2.4.3机床周围清洁，无堆积杂物，铁屑。
2.4.4机床附件、刀具、工器具、工件等清洁，摆放整齐。
3．设备的维护
3．1日常维护
3．1．1检查机床内外表面应整齐、清洁、无油垢、无黄袍、无锈蚀、无脱漆。
3．1．2检查机床周围环境，应无杂物、无铁屑。
3．1．3检查机床的润滑，按润滑要求添加润滑油。润滑应认真执行“五定”（定点、定人、定质、定时、定量）和“三级过滤”（购入过滤、领发过滤、使用过滤）规定。定时检查机床润滑部位的油质、油量、油温等。
三级过滤油网应符合（表2）的条件方可使用
表2三级过滤网技术条件
3．1．4检查机床的操作机构、变速手柄、限位开关、安全防护保险装置，应灵敏可靠。3．1．5检查机床腐蚀、砸伤、碰伤、拉伤和漏电、漏油、漏水、搞好清洁卫生工作。3．2一级保养内容
3．2．1机床运转420小时进行一级保养。
3．2．2完成日常维护规定内容。
3．2．3清洗床头箱油泵、滤清器、进给箱和溜板箱大拖板部位的油线、毛毡及防尘防屑装置。
3．2．4根据设备使用情况可对严重磨损部位解体检查和清洗。
3．2．5清洗挂轮架、挂轮、轴、套，调整配合间隙。
3．2．6检查设备运转情况，声音、温度、振动应正常。
3．3二级保养内容
机床每运转3000小时进行二级保养。
3．3．1完成一级保养内容。
3．3．2对严重磨损部位、大小溜板、好架进行拆卸、检查和保养。
3．3．3刮研并修正大小溜板滑动面和基准面，调整镶条和压板间隙。
3．3．4修复或更换磨损的螺纹传动螺母、离合器摩擦片等零件，并给下次二保或大修做好准备。
3．3．5校正安装水平，检查测量主轴、主轴轴线对刘邦移动的平行度等主要精度。3．3．6清洗检查齿轮箱、水箱、更换润滑油、冷却液。
3．3．7清扫电动机、润滑电动机轴承，检查配电线路，应整齐安全可靠。
3．3．8经二保后的设备应达到完好设备标准。
3．4定期检查内容（见表3）
表3普通车床定期检查内容
3．5常见故障及处理方法（见表4）
表4普通车床常见故障及处理方法
4.检修周期和检修内容
4.1检修周期（见表5）
表5检修周期
4.2检修内容
4.2.1小修
a.清洗和检查床头箱、进给箱、溜板箱。
b.更换磨损严重的零件。
c.调整溜板镶条、压板间隙。
d.刮研刀架导轨和滑动结合面。
4.2.2中修
a.拆卸、清洗和检查床头箱、进给箱、溜板箱，更换磨损严重的零件。
b.修磨、刮研机床床身导轨和滑动结合面、镶条、压板。
c.清理和检查电器系统、润滑系统、冷却系统，达到整洁、灵敏、安全好用、无泄漏。
d.为下次中修或大修做好备品备件的准备工作。
e.中修完毕，进行机床几何精度的检验和运转、加工试验。
4.2.3大修
a. 拆卸分解床头箱，清洗和检查主轴精度，齿轮、轴承、传动轴、摩擦离合器磨损程度。
b.拆卸分解进给箱，清洗检查轴承、齿轮、传动轴等磨损程度。
c.拆卸分解溜板箱，清洗和检查齿轮、蜗杆、轴、轴套等磨损程度。
d.拆卸传动链，清洗和检查齿轮、光杠、丝杠等磨损和弯曲程度。
e.拆卸分解尾坐、刀架、刀台，清洗和检查零部件磨损程度.
f.不合格的零部件应全部更新。
g.修磨、刮研床身导轨基准面和滑动结合面。
h.修复和调整传动系统，使之恢复原有性能。
i.清扫电动机、更换电动机轴承并加注润滑脂。检修配电线路，应整齐、安全可靠。
j.大修后进行空运转试验、负荷试验、工作加工试验。
k.按大修理精度检验标准检查验收。
l.全部外表面进行防锈处理、喷漆、电镀。
5.检修方法及质量标准
5.1预检测试
5.1.1大修前预检时间，应提前3～4个月进行。
5.1.2主要预检项目如下：
a.几何精度检验与加工精度检验，确定修理范围。
b.检查零部件，列出更换件、标准件及材料明细表。
c.校对或测绘需要更换的零、部件图。
d.设计准备配件及专用工、检、研具。
5.2检修方法
5.2.1拆卸注意事项
a.熟悉机床有关技术资料，了解机床的结构原理。
b.切断电源，卸下传动带轮及连接部分。
c.一般修理程序：床身、床鞍、床头箱、进给箱、溜板箱、尾坐、光杠、丝杠。
d.拆下的零件应摆放整齐，妥善保管。
e.用专用工具和夹具拆卸以免损伤零件。严禁锤打铲剔，必要时可用木块，软金属衬垫。
f.拆下的长轴、丝杠、光杠，必须竖直悬挂或均匀垫好防之变形。
5.2.2零件磨损鉴定
a.当床身导轨、溜板及其他零件表面磨损程度较轻时，其形位精度的实际偏差不会直接反应到工作上时允许继续使用。
b.滚动轴承有下列现象不能使用：保持架变形损坏；内外滚道磨损，出现点蚀现象；滚动体磨损，出现点蚀现象或其他缺陷；清洗后以较快速度转动时，有明显的周期性噪音。
c.滑动轴承有下列现象之一不能使用：
由于热变形，外圆的圆度误差超过原设计规定；与箱体孔配合的外圆柱面出现间隙、松动等现象；内孔径与轴配刮后尚有调整余量，且可维持一个修理间隔期时，可以修复，内孔表面粗糙度R2值超过1.6um，表面的擦伤。
d.齿轮有下列情形之一时应更换；齿部有裂纹或塑性变形；齿面有点蚀现象；齿面有严重擦伤；齿面接触偏斜，引起局磨损
e.齿的端部倒角损坏,其长度不超过齿宽的5%时,允许重新倒角.
f.齿面均匀磨损，分度园弦齿的磨损量超过下列数值时应更换；主传动齿轮6%；进给传动齿界限8%；辅助传动齿轮10%。
g.花键轴有下列情形之一时应更换：
有裂纹或扭曲塑性变形时
弯曲塑形变性超过允许值时；
定心轴颈的表面粗糙度R2的值超过1.64um，配合精度超过低一级配合，或键侧隙小于0.08mm时
键则表面粗糙度R2的值超过1.6um，磨损量超过键存的1/50时。
h.主轴有下列情况之一时应修复：
主轴锥孔插入标准试棒检查同轴度，在300mm测量长度上大于0.02mm时；
圆柱度用标准量规作涂色法检查，接触面积少于全长的70%时；
轴支撑肩的端面园跳动允差大于0.01mm时；
轴颈、锥孔和支撑台有划痕、擦伤时；
i．箱体有下列情况之一时应修复：
有变形、裂纹、渗漏、油孔的磨损超差时；
j. 摩擦症有下列情况之一时应更换:
有重沟痕;严重烧伤时;
k.丝杠、丝母有下列情况之一时应更换：
螺纹存度磨损超过原厚度在20%时；
螺纹表面有严重沟痕，螺纹变形时。
i.一般传动轴有下列情况之一时应更换；
有裂纹或扭曲塑性变形时；
轴颈直径的减小超过基本尺寸的10%时；
m.螺检、圆柱销、卡簧等损坏件应更换。
5.2.3零件的修复
5.2.3.1导轨
a.导轨表面局部磨损或拉勾，可采用补焊方法修复。
b.导轨表面如磨损过大，应精刨后刮研或以磨代刮。导轨面出现裂纹，可用铸铁焊条焊补。
5.2.3.2部件
a.局部裂纹凹坑、掉渣和折断允许用铸铁焊条、铜焊补焊。
b.箱体上的轴承孔磨大、磨偏或损坏允许用镗孔镶套或堆焊镗孔地方法，使其恢复原有几何尺寸。
c.螺纹孔脱扣，可扩大原来的丝孔、丝堵内外套扣，允许放大规格尺寸，
5.2.3.3主轴和主轴锥孔
a.主轴锥孔研伤，可用研磨方法修复。
b.滑动配合轴颈可以用镀铬、金属喷镀，镀铬厚度不得超过0.2mm。
c.主轴锥孔磨损后允许修磨，但磨后锥孔端面的位移量保证标准锥柄工具仍能使用。
d.主轴螺纹，允许加工到接近下极限尺寸。
5.2.3.4齿轮、齿条
a.齿轮齿部断裂后应换新件。，
b.磨损严重的齿轮副，可用变位齿轮。
c.齿面有疲劳点蚀，可用油石或刮刀修光。
d.齿条可采用局部更换或调换位置使用。
5.2.3.5丝杠、光杠、一般传动轴
a.螺丝面磨损，可沿螺纹面切削加工后配置螺母。
b.丝杠、光杠、轴直线度超差，允许矫直。
c.对于装配滚动轴承、齿轮等零件的轴颈磨损，可以用电刷镀或镀铬方法修复。
d.过渡配合、间隙配合的轴颈磨损，可用先车削后镶套的方法修复。
5.2.3.6花键轴
a.允许用刮研方法修复。
b.允许用校起方法修复弯变形。
5.2.3.7轴套
允许用刮研方法修复。
电刷镀方法修复，但镀层不能超过0.4mm。
5.3质量标准
5.3.1传动系统装配质量标准
a.装配到机床上的零件，均要符合图纸所规定的技术要求。
b.装配后滑动导轨面，用0.004塞尺检查装配间隙。
c.刮研滑动面接触点，在25×25内不少于10点。
d.调整镶条消除导轨间隙，间隙为0.02mm。
e.不许用锤击、冲眼、不去毛刺或类似方法使结合面增高。
f.滚动轴承内环与轴配合时，应在油内加热至80～90℃后热装。
g.装配可调节的滑动轴承和导轨的镶条时，应留有供调整或修理的必要余量。大修后轴承的可调节幅度应不少于原设计的2／5，镶条的伸出长度应不小于原设计长度的3／5。
h.齿轮传动应平稳，不得有冲击和噪音，拨动齿轮时，应顺利移动，不得有阻滞现象。
i.啮合齿轮副的轴向错位允差0.05mm。
j.齿轮啮合装配质量应用涂色法检验，接触点应在齿面中部，全齿面接触面积应大于60％。
k.溜板箱内的蜗杆与涡轮相接触的长度，不得小于蜗杆被涡轮齿包容弧长2／3，应在涡轮弧长的中部。
l.操纵机构的手轮、手柄、星状手把及类似操纵手柄，应灵敏可靠。
m.变速导向中的定位销不得松动。固定零件相互位置的定位销钉，其全长与零件孔应当紧贴。
n.各部件中定位用的零件，如顶丝、卡圈、固定销等，应装配齐全。
5.3.2润滑系统的装配质量标准
a.所有润滑原件、油管、油孔、油道、贮油池应彻底清洗干净，保证油路畅通。油管转弯处不得弯成死角，所有接头不得有渗漏现象。
b.所有润滑部位均应有相应注油器或注油孔，并保证完好。注油器或注油孔必须有盖或堵头，以防切屑和灰土落入。
c.表示油位、油流的窗口要清晰，应能看清油位或油流的情况。
d.利用毛细作用的润滑油管必须高于油池的贮油面，管中装入适量清洁的毛线绳。
5.3.3冷却系统装配质量标准
a.冷却液箱应仔细清理干净。
b.冷却液的管道接头、节门等不得有渗漏现象。
c.冷却液喷嘴位置应调节自由，冷却液畅通。
5.3.4安全防护装置质量标准
a.露在机床外面的齿轮、带轮等应安装有防护罩。
b.所有防护罩应用螺栓牢固固定，防护罩不得与机床的运转部位有任何的摩擦和接触。
c.溜板导轨两端，应装有清洗干净与导轨面紧贴的防屑毡垫，用金属衬板固定。
5.3.5电器系统质量标准
a.电器系统应符合国家标准。
b.机床工作时，铁屑、乳液、油等不应落入电器上。
c.操纵按钮应有明显标志。
d. 应设有安全接地装置和防护装置。
e.照明灯使用低电压供电。
5.3.6机床精度检验标准
机床大修后要求达到表6规定的精度检验标准
表6 精度检验标准
5.3.7机床外观质量标准
a.机床表面应清洁，无油垢、无黄袍、无漏油、无脱漆。
b.操作手轮及手柄表面应光亮，不允许有锈蚀、损伤痕迹。
c.所有润滑点均应有明显标志。
d.机床的主运动速度标牌、进给量标牌、润滑图表应清晰，无缺损。
6.试车与验收
6.1试车前的准备工作
6.1.1做好检修后的现场和设备的清扫工作，达到场地清，设备整洁。
6.1.2按规定加注润滑油。
6.1.3认真检查挂轮、防护手柄、防护罩等部位，应处于安全位置。
6.1.4检查电器应安全可靠接地。
6.2试车
6.2.1空运转试验
a.机床的主运动机构从最低速起依次运转，各级速度的运行时间不得少于2分钟，在最高速时应运转足够时间（不得少于半小时），使主轴轴承达到稳定温度（温度上升幅度不超过每小时5℃时，一般可认为达到稳定温度）。
b.在最高速下运转时，主轴的稳定温度，滑动轴承不超过60℃，温升不超过30℃；滚动轴承不超过70℃，温升不超过40℃，其他机构的轴承温度不超过50℃。
c.进给机构的运转试验，从低速起各级速度运转时间不得少于2分钟，对装有快速移动机构的机床，还应做快速移动试验。
d.在各种速度下运转时，机床的各工作机构运动应平稳，无冲击、振动和异常噪声。
e.检查启动动作和自动动作的灵活性，变速动作的可靠性和正确性，以及手操作机构的空移量和转动手轮时，施加在手轮上的操纵力应充分和连续不断，不许有渗漏现象。
f.检查电器系统应安全可靠。
g.检查润滑系统、冷却系统的工作情况，液体的供应量应充分和连续不断，不许有渗漏现象。
h.检验保护装置和机床保险装置的可靠性。
6.2.2负荷试验
a.机床主轴允许的最大扭矩试验。
b.短时间（一般约5～10分钟）超负荷（超过允许最大扭矩最大切削力25%）试验。
c.在负荷试验时，机床的所有机构（包括电气及冷却系统）均应工作正常，不应有明显的振动、冲击、噪声和不平衡现象。
6.3精度检验内容
6.3.1机床精度检验包括下列内容：
a.测量几何精度。
b.测量试件加工精度。
6.3.2检验机床几何精度前，应调整机床安装水平，使机床尽量处于自然水平位置。
6.3.3负荷试验后机床几何精度应进行复查。
6.4验收
6.4.1试车合格、检修资料齐全方可验收。
6.4.2由设备管理部门支持，承修单位和使用单位、检验单位共同参加检查验收。
6.4.3验收合格按规定办理手续正式移交生产。
7.维护检修安全注意事项
7.1维护安全注意事项
7.1.1严禁违章开车和违章作业。
7.1.2严禁使用不合格或变质润滑油。
7.1.3设备运行中，不得在转动部位擦抹设备。
7.1.4现场不得存放杂物，保持现场畅通。
7.2检修安全注意事项
7.2.1采取可靠措施严禁带电检修。
7.2.2应对检修用起吊机具、工具、进行严格检查，确保安全可靠。
7.2.3使用天车或其他起吊机具时，必须有专人指挥。
7.2.4检修用临时灯，电压不得高于36V。
7.3试车安全注意事项
7.3.1试车前必须仔细检查，确认装配无异，方可试车。
7.3.2检修完毕，要对现场进行彻底清理，收齐工具，清除杂物等。（完）
立体车库设备维护保养手册
立体车库设备维护保养手册 立体车库作为停车设备，在正常的使用过程中，会有易损件损坏 及个别紧固螺栓松弛等情况。因此必须对车库进行必要的维护保养，使车库始终处于良好的状态。 车库的维护保养必须由专业的维保人员完成，严禁不熟悉车库运行原理和各部件构造的人员进行维保。 （一）维护保养的一般规定 1.维护保养时，必须由一名以上的维护人员配合进行； 2.维护保养时，必须严格按照使用说明书进行操作； 3.车库的维护保养分为一级、二级和三级保养。一级保养主要对车库 的安全部件、活动部位进行检查，二级、三级保养要对车库进行各方面的检查，并对润滑部位进行加注润滑油、润滑脂； 4.维护保养应定期进行。每一周进行一次一级保养，每两周进行一次 二级保养，每一个月进行一次三级保养； 5.升降、传动链条以及轴承要定期润滑，润滑脂可使用锂基润滑脂（GB7324-1994 ,带座轴承通过油杯加注润滑脂。 6.维护保养时，应对各暴露电器040 件的防水情况进行检查，如防水件有破损、开裂等现象，应及时更换或处理； 7.维护保养时，应对电器柜、人20 机界面进行检查，如有密封胶条
老化、破损等情况，应及时更换；电器柜外壳如有油漆剥落、锈蚀等情况，应及时进行去锈补漆处理； 8?每次车库维护保养完成后，车库运行次数不得少于三次；每个停车位必须进行存取车试运行； 9?维护保养时，应首先切断电源后进行工作，并且确保各车位上无停放车辆； 10.每次维护保养时，应按照维护保养检查表进行，并做好记录。 11.维保人员必须穿戴劳保（如劳保鞋、安全帽、安全带、防护眼镜等）。 12?除三级保养外，维保人员要根据《日检查表》进行每日检查。（二）维护保养检查表 按照维护保养检查表进行定期维保。 平面横移类机械式停车设备维护保养检查表
设备定期维护保养规程
有限公司 设备定期维护保养规程 1 主题内容及适用范围 为了保证本公司的机械设备具有良好的工作性能及良好的工作状态，以促进安全生产，保质保量按时地完成生产任务。本规程规定各类设备的定期维护的保养项目、周期 等内容。 本规程适用于公司在用的大型、重点和精密设备进行定期的维护保养。 需进行定期维护保养的设备分为六大类： A：机械加工类，包括铣床、磨床和刨床等； B：起重设备； C：大型液压机械类(压铸机)； D：电炉； E：空气压缩机； F：数控设备。 2 职责 2.1 经营部负责按照本规程对本规程规定的设备进行定期维护保养，并填写好有关记录。 2.2 经营部负责保存本规程涉及到的有关记录。 3 规程内容 3.1 机械加工设备的定期维护保养 3.1.1 观察设备的外观，检查外观的各部份是否完整，有没有损坏。 3.1.2 接通电源，开动机床，观察机床的主轴，进给变速等机构的工作状态是否正常。3.1.3检查机床的润滑系统是否正常工作。 3.1.4检查机床各辅助机构的工作状态是否正常。 3.1.5 根据设备的检查情况，编制《设备维修备件采购申请单》，以便在设备使用时配件损坏能及时更换。 进行定期维护保养的机加设备清单如下：
3.2 起重设备的定期维护保养 本公司有三台起重机，型号为LDA5吨。此设备的维护保养周期为一年，维护保养工作由劳动局安全监检部门进行，检定后由劳动局安全监检部门颁发准用证。 3.3大型液压机械的定期维护保养 3.3.1 启动压铸机，检查机器的合模、开模、顶出、回退、快压射、慢压射和增压机构的工作状态是否正常。 3.3.2 检查主机的运行是否正常，高、低压油泵工作是否正常。 3.3.3 各油路、换向阀性能是否良好，工作状态是否正常。 3.3.4 观察压铸机各部份的工作状态是否正常。
大型医疗设备维护保养手册(上)
大型医疗设备维护保养手册（上）目录AESPIRE麻醉机日常保养及维护 (2) ZY-9300麻醉机日常保养及维护 (3) ZY-9100麻醉机日常保养及维护 (4) RR-ⅡC+麻醉机日常保养及维护 (6) S/5AESPIRE麻醉机日常保养及维护 (7) RY-ⅡB麻醉机日常保养及维护 (8) 紧凑型D O S/5C A M麻醉监护仪日常保养及维护 (9) SHANGRILA590呼吸机日常保养与维护 (11) SHANGRILA530呼吸机日常保养与维护 (11) 泰科PB760呼吸机日常保养与维护 (12) BENEVIEW T6心电监护仪日常保养及维护 (13) T E C-7731C便携式心脏除颤器日常保养及维护 (15) 迈瑞M5便携式彩色多普勒超声诊断系统日常保养及维护 (16) 迈瑞DC-6彩色多普勒超声系统 (17) 迈瑞DC-6EXPERT彩色多普勒超声系统 (18) P L X101C型高频移动式X射线摄影机日常保养及维护 (19) P L X112E型高频移动式手术X射线机日常保养及维护 (20)
Aespire麻醉机日常保养及维护 一、每日使用之前需检查呼吸回路连接是否正确、完好无损且呼吸系统含有充足的吸收剂；同时需检测蒸发罐的安装。 二、呼吸回路系统需在清洁、干燥的环境下保存，远离光和热。避免接触金属、有机溶剂、油或油脂以及强清洁剂。 三、呼吸回路的清洁：在高温高压消毒之前先去除有机物质和残留或消毒的化学制品。蒸汽高温高压条件下，最高推荐温度为134℃，时间不超过20mins。可每个患者使用前进行或根据实际使用情况，必要时增加消毒次数。 四、对于蒸发器，执行任何维护程序或退回服务中心进行修理前，清洗蒸发器并消毒。 五、每隔两周：当麻药处于低位时，将蒸发器中的物质排入正确标注的容器并丢弃麻药。对于氟烷蒸发器，请用麻药检测器定期检查麻药输出。 六、清洗蒸发器外表面时使用湿布和中性洗涤剂（PH值介于7至10.5之间）。决不要让清洁剂在灌装器、气体入口和出口端内或控制盘周围积聚。 七、清洁呼吸系统时，如发现部件破裂、碎裂、变形或磨损、应予以更换。 八、新更换上去的氧电池需要90分钟才能稳定下来。如果新的氧电池安装后校准失败，等待90分钟然后重新校准。（当系统与患者相连时，不要执行氧电池校准） 九、21%氧浓度传感器校准，先执行21%氧浓度校准，然后执行100%浓度的氧传感器校准。校准过程中，氧气数据在屏幕中会以“—”替代。 十、流量传感器复零，如果系统通电，当拔下流量传感器接头时，系统会自动复零。
设备维护保养工作规程范文
设备维护保养工作规程 第1章总则 第1条为规范公司设备维护保养的管理行为，确保设备的长期平稳运行，并延长设备的使用寿命，特制定本规程。 第2条本规程适用于对公司所有设备进行维护保养时的相关事宜。 第2章设备维护保养职责 第3条公司设备的维护保养所涉及到的主要人员为设备管理员、设备保养专员与设备操作人员。 第4条设备管理员的职责如下。 （1）根据相关资料制订设备维护保养计划。 （2）培训设备操作人员设备维护保养方面的知识。 （3）监督设备维护保养计划的落实与执行。 （4）定期检查设备的维护保养工作并进行评比。 第5条设备保养专员的职责如下。 （1）掌握设备的运行状况。 （2）负责设备的二级维护保养工作。 （3）督导设备操作人员的设备维护保养工作。 （4）检查设备的维护保养记录，并定期收集、整理、分析。 （5）负责备用设备的维护保养工作。 第6条设备操作人员的职责如下。 （1）严格执行设备的操作规范，做好设备维护保养的记录。 （2）负责设备的清理、清扫工作。 （3）监测设备的运行，发现问题应及时上报。 第3章设备维护保养的准备工作 第7条设备管理员应编制维护保养方案，将设备的保养工作落实到具体的人员，并制定相应的考核方案。 第8条设备保养专员应提前制作好设备的各种维护保养记录表单，并准备好设备养护的工具及用品。 第9条设备维护保养人员应在设备的周边制作设备维护保养看板，看板上应有设备维护保养的基本要点及程序示意图。
第10条设备管理员应在操作人员上岗前对其进行技术培训，使其掌握设备的结构、性能、操作、保养规定等，达到“三懂”（懂结构、懂原理、懂性能）、“四会”（会使用、会检查、会维护、会排除故障）的要求。 第11条在设备使用前，设备保养维护人员应会同设备维修人员及技术部相关人员对设备的精度、性能、安全、控制等进行全面的检查与核对，确保无误后方可进行使用。 第12条设备操作人员在上岗前必须取得上岗证，确定岗位的同时需要确定所操作的设备，不得随意调换。 第4章设备维护保养实施 第13条设备保养的日常工作由设备操作人员负责，设备操作人员必须按照设备的保养规范进行设备的维护保养工作。 第14条每日下班前，设备操作人员应详细填写设备完整的维护保养记录，并说明设备的运行状况，此项工作由设备保养专员对其进行检查。 第15条设备保养专员应定期收集设备的维护保养资料，并进行整理、分析，编制设备维修保养报告。 第16条设备管理员应认真审阅设备维修保养报告，检查设备的维护保养记录，根据记录在必要时更改设备的维修保养规范，使设备的维护保养方式更加合理化。 第5章设备维护保养规范 第17条设备的维护保养分为日常维护保养、一级维护保养与二级维护保养三个级别。其中日常维护保养又分为每班保养与节假日保养。 第18条设备的每班保养的规范。 （1）设备操作者在上班前应对设备进行点检，查看有无异状并检查上个班组的设备运行记录。 （2）设备操作人员应在设备启动前按照设备润滑图标的规定对设备进行润滑处理。 （3）设备操作人员在确保设备无误后进行设备的空车运转，待设备的各个部分运转正常后方可进行工作。 （4）设备操作人员在设备的运行过程中要来回巡检，发现设备异常立即进行停机处理，并及时通知设备保养专员。 （5）每日下班前，设备操作人员应检查设备运行记录是否填制完整，并用20分钟左右的时间清理设备、清理工作场地，确保设备的干净、整洁。 第19条遇公司的节假日，设备操作人员应花费一个半小时左右的时间彻底地清洗设备、
设备操作保养维护检修手册1
设备操作保养 维护检修手册, 专业.专注.
重庆江电电力设备有限公司 前言 操作维护保养规程是设备操作的基本技能，其根据是设备设计、制造、试验及调试投用的参数，是科学技术多年的积累，有其科学性、合理性、安全性。操作者主要在参数规定内有效发挥设备功能，延长设备使用寿命，保证人身安全；是企业员工创造财富的基本技能，因此，请员工同志们认真学习了解、掌握所使用设备操作技能，安全、高效合理地发挥设备功, 专业.专注.
能。 本手册主要依据设备使用说明书，设备操作保养规程，安全操作规程；因技术水平及时间有限，在编制输入中难免有许多遗漏及错误，特别页码错误较多，敬请原谅，各位参阅者提出宝贵意见，以便不断完善其准确性、合理性、实用性。 编制人：沈强吴艳林 审定人：彭春来 2012-06-19 , 专业.专注.
目录 板车间目录BTS系列数控切割机 概述........................................................ .... ... .. (1) 第一节安全须知 (2) 第二节性能与说明 (9) 第三节操作与使用 (12) 第四节保养与润滑 (13) 第五节常见故障分析及排除 (13) , 专业.专注.
JB21-100型1000KN开式双柱固定台压机 第一节压力机主要规格 (15) 第二节压力机的用途 (16) 第三节压力机的使用与维修保养 (16) 第四节压力机的润滑 (17) 第五节压力机的故障及排除方法 (18) 第六节压力机的安全保护 (19) Q11-13*2500剪板机（一） 第一节机器的基本参数 (20) 第二节机器的主要用途 (20) 第三节机器的性能及特点 (21) 第四节机器的电气系统.. (22) 第五节机器的润滑系统 (22) 第六节机器的调整.............................. (23) 第七节机器的试车与操作 (24) , 专业.专注.
设施设备维护保养制度
一、设备设施维修保养管理 1、加强设备、设施的维护保养工作，坚持“预防为主”和“维护与计划检修相结合”的原则，做到正确使用，精心维护，使设备经常处于良好状态，保证设备、设施的长期、安全、稳定运转。 2、设备、设施操作人员是设备、设施维护保养的责任者，实行以操作人员为主的设备维护保养责任制。 操作人员必须以严肃的态度和科学的方法正确使用的维护好设备，必须严格执行岗位责任制和各种设备操作规程。 3、操作维修人员要不断学习钻研各岗位业务技术。 要定期进行多岗位培训，使操作和维修人员能做到一专多能，做到“四懂三会”： 四懂： 懂结构、懂原理、懂性能、懂用途；三会： 会使用、会维护保养、会排除故障。 4、特种设备操作维修保养人员须按政府有关部门的规定经过培训、考核合格后发给证书，才能持证上岗操作和维修。 从事电气（具）操作维修人员必须是有证电工、电焊工，无证者不得上岗。 5、设备操作人员必须严格遵守操作规程，进行设备的启动、运行和停机。 设备操作维修人员，必须坚守岗位，严格执行巡回检查制度，认真填写《设备维修保养记录》，严格执行交接班制度。 6、设备维修保养人员应定时定点上岗检查，随时注意观察设备运行情况，发现缺陷和隐患要及时消除，不能立即消除的缺陷，要及时向部门主管或设备设施管理者汇报并作好记录填写《设备维修保养记录表》，确保正常运转。
7、操作和维修人员应该为设备创造良好的运作环境，搞好设备环境及劳动保护、安全生产工作，对本岗位的设备、设施等要定期检查维护，并做好清洁卫生工作。 8、重要设备应有专人负责定期检查、维修，对在用、备用、封存和闲置的设备，都要定期进行除尘、防潮、防腐蚀等的维护保养工作，做好清洁、润滑和紧固工作，及时消除跑、冒、滴、漏。 9、各级设备管理人员必须对各种设备维护保养制度的贯彻执行情况进行定期检查，认真总结操作和维修工作的经验教训，不断改进设备管理工作。 二、设备设施例行保养制度 1、各种设备、设施的操作人员对本岗位的设备，应每天进行巡回检查，并做好巡回检查记录。 2、在巡回检查中，如发现事故隐患，应及时向领班汇报，并及时处理，同时领班应向部门主管汇报。 3、各种设备的操作人员应认真做好所做日常保养项目的记录。 4、操作人员应通过眼看、手摸、耳听、鼻嗅、身体感觉等不同手段对本岗位的设备，按点检项目的要求认真点检，每天不少于2次。 5、每台设备的点检记录、维修记录应由责任人每月汇总一次，上报部门主管。 6、设备设施技术管理者按各种点检和维修记录汇总情况，安排对部分运行不良的设备复查维修，凡须停机检修的设备，应列入维修计划，经工程部领导批准后，再安排停机修理。 三、设备 一、二级保养制度 1、设备
设备维护规程
文件编码：BDFH/ZY/05 1/0 作业文件 设备维护规程 版次：第1 版
2008年02月25日发布2008年03月31日实施 山东鲍德金属复合板有限公司发布 修改履历
目录 1 目的…………………………………………………………1/16
2 适用范围……………………………………………………1/16 3 引用文件……………………………………………………1/16 4 定义…………………………………………………………1/16 5 职责…………………………………………………………1/16 6 管理内容及要求……………………………………………1/16 7 相关文件……………………………………………………16/16 8 记录…………………………………………………………16/16 起草: 宁继宝 审核: 孙卫京 批准: 刘纯
1目的 为了使公司适应市场经济的发展，达到国内一流的水平，为了使生产设备保持较好的完好率，充分提高生产效果，延长设备的使用寿命，为了规范公司的标准操作，科学地使用维护保养设备，也为了使维护人员有章可循，按规律工作，特制定本规程。 2适用范围 该维护规程系统适用于公司在线的主要生产设备，适用公司所有的操作人员和维护人员。 3引用文件（无） 4定义 设备维护规程是操作维护人员正确掌握设备维护的技术性规范。是根据设备的原理结构和运行特点，以及安全维护的要求，对操作维护点检人员在其全部维护操作过程中必须遵守的事项。 5职责 本规程由设备部负责具体制定，对在线主要生产设备的维护点检具有指导、协调作用。各车间的维护人员和操作人员负责按本规程的有关规定点检维护设备。 6 管理内容及要求 所有参与设备维护的人员，必须严格执行本规程的有关规定。各设备的维护人员必须熟练掌握本规程的有关规定。 各设备的维护人员按本规程工作时，应积极总结经验，及时发现问题，对不适于设备维护实际情况的有关规定，可向设备部提出修改建议，以使本规程更完善、更全面。 周期 每八小时一次。采用四班三运转工作制度的操作人员和维护人员，在交接班时必须全面点检设备，并对发现的设备隐患及时维护。 内容 分开机状态和关机状态两种情况全面检查设备，交接班时先开机检查10分钟，后关机检查20分钟。 6.1内容 在开机状态下，详细检查各设备的主传动系统、主齿轮箱和减速机、运动执行机构、设备各处的润滑情况和连接情况。
水处理设备使用维护保养说明书
全自动浮动床水处理设备使用维护保养技术规程 水处理设备各部位名称及对应控制器 二、工作过程：总步数的确定由水处理设备所需要的工艺确定，如含正洗、反洗的过滤，总步数为两步，软化 快冲徒
为反洗、吸盐/置换、正洗三步。对应多阀门控制器 M程序工作步骤。工作流程与对应阀门开启图表如下 4U 2 3 ?Sit 5 J 6( 2A> 1Eft ' 6 > H 2A ) 三、全自动控制设备工艺过程说明 1、再生启动模式分为定时启动、间隔时间启动、流量启动、远程启动四种，再生方式可根据具体工艺灵活选择。特殊情况下，还可以采用就地人工强制启动再生。 2、四种再生启动模式中，远动模式为优先的启动方式，即无论已设定时间或流量的模式，要有远传信号进入控制器，控制器将立即启动再生程序。其他三种模式只能三者选其一。 3、总步数的确定由水处理设备所需要的工艺确定，如含正洗、反洗的过滤，总步数为两步，软化为反洗、吸盐/置换、正洗三步。M程序设定完后可通过（ESC）键返回主菜单。
4、控制器显示情况 （ 1）、采用时间控制的控制器由显示屏可知当前日期、时间和星期，下次再生的时间； （2）、采用流量控制的控制器显示屏可知周期产水量、当前流量，且周期制水量P 为递减显示。（本系统采用此控制方式，设计再生流量 400 吨。） （ 3）、远程控制由显示屏可知当前日期、时间和星期，远动的再生控制方式。 四、设备维护及保养及使用注意事项 1、溶盐箱的使用和维护：为保持清洁，每采暖期清洁内部罐体污垢，在底部排污口排污。 2、软化器的使用和维护 （1）它由搪瓷做内外衬组成罐体，内并装有一定数量的阳离子交换树脂邙日离子732001X 7型号），树脂容量不低于罐体体积的 80%。它们的主要作用是当自来水流过树脂层时，水中主要的阳离子，与树脂中的阳交换基团发生置换反应，用以降低水中的含盐量。 （ 2）在离子交换器工作一段时间后，树脂的交换能力被水中的盐类阳阴离子所饱和时，离子交换树脂不再发生置换反应，离子交换器出口水质发生明显的变化，此时离子交换器就应停止运行，从而对离子交换树脂进行再生
设备维护保养规程
广告电动挂钩 设备系统维护保养规程 一、钢丝绳的维护保养 钢丝绳是由多层钢丝捻成股，再以绳芯为中心，由一定数量股捻绕成螺旋状的绳。 A、钢丝——钢丝绳起到承受载荷的作用，其性能主要由钢丝决定。钢丝是碳素钢或合金钢通过冷拉或冷轧而成的圆形（或异形）丝材，具有很高的强度和韧性，并根据使用环境条件不同对钢丝进行表面处理。 B、绳芯——它是用来增加钢丝绳弹性和韧性、润滑铜丝、减轻摩擦，提高使用寿命的。常用绳芯有机纤维（如麻、棉）、合成纤维、石棉芯（高温条件）或软金属等材料。 根据国家标准GB 1102圆股钢丝绳的规定，钢丝绳技术参数的标记方法如下： 钢丝绳 标记中: ①--钢丝绳的股数。 ②--钢丝绳的结构型式，点接触普通型，标记"×"；线接触瓦林吞型（粗细式），标记"W"；线接触西尔型（外粗型），标记"X"；线接触填充型（密集式），标记 "T"。 ③--每股钢丝数。 ④--钢丝绳的直径，mm。 ⑤--钢丝的公称抗拉强度，N/mm2。 ⑥--钢丝的韧性等级，根据钢丝的耐弯折次数分为三级。特级：用于重要场合，如载客电梯；Ⅰ级：用于起重机的各工作机构；Ⅱ级：用于次要场合，如捆绑吊索等。 ⑦、⑧--钢丝表面镀锌处理，根据钢丝镀层的耐腐蚀性能分为三等级。甲级：用与严重腐蚀条件；乙级：用于一般腐蚀条件；丙级：用于较轻腐蚀条件。钢丝表面不做处理的，标记"光"，或不加标记。 ⑨--钢丝绳的捻制方式。右捻绳标记"右"；左捻绳标记"左"；交互捻标记"交"；同向捻标记"同"。1）钢丝绳的维护保养
钢丝绳的使用期限和安全运行，在很大的程度上取决于良好的维护、定期检查及按规定更换。钢丝绳在使用中，必须保证每根钢丝绳不准有接头，还要求每根钢丝绳受力必须均等及每根应要有适当的润滑。吊钩设备由钢丝绳承担负荷，钢丝绳长期经滑轮运转而产生揉搓，使之发生永久的结构性伸长（主要是钢丝绳逐渐嵌入纤维芯所致）。 钢丝绳使用年久，绳芯中的含油耗尽，导致绳的表面缺油。检查方法：一是眼看，当绳表面干燥，甚至出现锈斑，则表面钢丝绳缺油；二是停机后用手摸钢丝绳，当发现手上没有油迹，则表明缺油。缺油时，最好上专门的钢丝绳油，如果没有专门的钢丝绳油，可采用浓度中等的机油，例如有30~45号机油。加油的方法是：将吊钩以慢速上行，维护人员在用油壶把油浇淋在钢丝绳上。加油时应注意不许将油滴在制动轮上，对于不绕过滑轮部分的钢丝绳应涂防腐油，也可用油脂类保护外表。在对钢丝绳维护保养中，要注意卫生情况及门窗是否完整无损，以防砂粒等杂物依附在钢丝绳上。当发现钢丝绳表面油垢过多或粘有砂尘等异物时，应用煤油擦洗干净。 2）钢丝绳的定期检查 钢丝绳受到强大的拉应力作用，通过卷绕系统时反复弯折和挤压造成金属疲劳，并且由于运动引起与滑轮或卷筒槽摩擦，经一段时间的使用，钢丝绳表层的钢丝首先出现缺陷。例如，断丝、锈蚀磨损、变形等，使其他未断钢丝所受的拉力更大，疲劳与磨损更厉害，从而使断丝速度加快。当钢丝绳的断丝数和变形发展到一定程度，钢丝绳无法保证正常安全工作，就应该及时报废、更新。 钢丝绳使用安全程度由下述各项标准考核：断丝的性质与数量；绳端断丝情况；断丝的局部密集程度；断丝的增长率；绳股折断情况；绳径减小和绳芯折断情况；弹性降低；外部及内部磨损程度；外部及内部腐蚀程度；变形情况；由于热或电弧而造成的损坏情况；塑性伸长的增长率等。 钢丝绳必须每周检查一次。其内容是：钢丝绳的直径有无变化，有无断丝、锈蚀、爆股以及绳头给膈连结有无问题等。 钢丝绳直径的检查：用游标卡尺测量钢丝绳外圆。测量前必须停机，断开电源。测量时用卡尺卡在外圆，测量的实际数据应大于（0.9~0.95）X钢丝绳标准公称直径，方为合格。 钢丝绳断丝的检查：在机房里，维护人员先直观检查绕过滑轮的绳有无断丝和锈蚀。若有断丝，则把断丝的突出部分剪下来作为检查研究分析的凭证；若有锈蚀，则把锈蚀段记录下来。为进一步检查钢丝绳全长，可将一小块棉纱围在钢丝绳上，再合上电机电源，使电机在慢速状态下行驶一个全过程，观察有无断丝。当有断丝时，会把棉丝挂住，有少量断丝并不意味着钢丝绳必须更换，还可以继续使用，但必须把实际情况记录在检查簿中，同时在今后的巡、日检中要特别注意。当检查发现在一个捻距（7~7.2倍绳径）内断丝数目超过钢丝总数的2％时，每周至少要多加一次检查，以观察发展
设备维修保养规程
设备维修保养规程 一．目的：实现设备使用、保养和维修的程序管理 建立一个设备使用、保养和维修的管理程序，以指导设备的正确使用、预防性维修和合理保养，以保证设备的正常运转、防止事故的发生、延长设备的使用寿命。 二．职责 生产部负责本规程的制定，设备检修人员、操作人员负责设备的日常保养和维修，各工段长、组长负责本规程执行过程中的技术指导和监督管理。三．适用范围 本厂所有生产设备和其服务、辅助设备。 四．内容 1.设备的使用 ⑴设备的使用要实施设备操作人员负责制，要严格执行岗位责任制，所有的设备的操作人员必须熟悉设备构造，掌握设备的操作技能，了解常见的故障类型和解决办法，保证能正确的使用设备；单人使用的设备由操作人员负责，多人操作的设备由本岗位的组长负责，设备的操作人员应保持相对稳定，在设备的操作人员因事不能上岗进行操作时，应由受过相应培训的人员替代。 ⑵所有的设备都要制定操作规程，要求操作规程的内容要详细、清楚、符合生产工艺对设备操作的要求。 ⑶主要设备要统计故障率、停机时间，便于对设备的运行情况进行检查。 ⑷设备的运载负荷是设备的参数之一，不可任意更改设备的技术参数，严谨设备超负荷运转，严谨设备带病运转。
2.设备的保养 设备的维修保养应贯彻预防性维修为主的方针，通过日常保养加计划检修的制度加以实施，即在设备故障发生之前按照检修计划或相应的技术规定进行维修保养。机修工对设备负有维修的责任，定时和经常检查设备的运转情况并经常向操作工了解设备运转的状况，发现隐忧及时予以消除。 ⑴设备的日常保养 ①设备的日常保养的目的是维护设备的正常使用状态，它是设备维护的基础，是预防事故发生的积极措施，是由设备的操作负责人实施的。 ②设备的日常保养通常是在设备使用结束后，在下班前的一定时间里由设备的操作人员进行，具体要求有：设备的清洁，设备的检查，必要的设备润滑等，使设备处于整齐、清洁、安全、润滑良好的状态。 ③设备的保养原则为：设备完好，部件和零件完整。 ④具体保养要求：a. 运转设备使用前先进行空转，确认设备声音正常，润滑良好，方可进行操作。b. 检查螺栓的紧固程度，对松的螺栓进行紧固处理，以防在使用中脱落。c. 对各个传动部件进行润滑加油，检查传动系统各操作手柄、电器开关位置正确无松动，操作灵活可靠。 ⑵一级保养（运行300h） 机械部分：①清洁各部位及死角②检查三角带、皮带有无裂缝，如有损坏及时更换③清洗自动放泄过滤器④各仪表是否正常，有损坏的及时修理或更换⑤上死点停止位置的确认⑥离合器、制动器有无异常声音。电气部分：①减速器油量是否充足②各部位给油是否充分③检查润滑管路各连接头有无泄漏。 ⑶二级保养（运行3600h）
设备维护、保养手册
编订：__________________ 审核：__________________ 单位：__________________ 设备维护、保养手册 Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-7143-50 设备维护、保养手册 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 一、设备保养润滑基本标准: 1．所有设备的润滑部位，必须使用本工作手册规定的润滑油，不得使用其它规格、牌号的润滑油；不得将不同规格的润滑油混合使用；不得注入使用不清洁、已变质、带腐蚀性的润滑油。 2．清洗更换润滑油标准：将设备内残存的污油清除干净，用柴油或汽油清洗机械部件和轴承，然后再加入新润滑油。残存污油经检验后，品质符合要求时，污油必须经清理过滤，才能继续使用。 3．初次使用的新设备，运转使用15天左右，必须更换润滑油。 4．使用润滑油的部位，润滑油注入量为部位容积的1/3-1/2：低速运转的，加润滑脂量为2/3；高速运转的，加润滑脂量为1/2。
5．六个月以上没有使用的设备，在重新开机使用前，其润滑部位必须更换润滑油。 6．加油时间和责任工作标准： 6.1 每班接班后两小时内为当班加油时间，由设备操作工负责加油。 6.2 每天白班上午８点至10点为当天的加油时间，由设备操作工负责加油。 6.3 小修时的设备加油或更换润滑油工作，由设备操作工负责。 二、通用设备的保养润滑标准： 1．摆线针轮减速机的润滑： 1.1 润滑油选用32#机械油。 1.2 润滑油注入量为减速机容积的1/3-1/2，经常观察油位，高度不足时，补充相同牌号的润滑油。 1.3 每天连续运行10小时以上者，每3个月（中修时）更换润滑油一次；每天连续运行不足10小时者，每年（大修时）更换滑油一次。 1.4 带油泵的减速机应润滑油面高度和油泵转向，
设备维护保养制度
设备保养制度 一、保养的原则和要求 1. 为保证机械设备处于良好的运行状态，机电设备正常运行，减少设备故障，提高设备完好率、利用率，减少设备的机械磨损，延长设备使用寿命，降低设备维修成本，确保安全生产，必须强化对机械设备的维护保养工作。 2.设备保养必须贯彻“养修并重，预防为主”的原则，做到定期保养。正确处理使用、保养和修理的关系，不允许只用不养，只修不养。 3. 各车间必须按设备保养规程、保养类别做好各类设备的保养工作，不得无故拖延，特殊情况需经公司领导批准后方可延期保养，但一般不得超过规定保养间隔期的一半。 4. 保养设备要保证质量，按规定项目和要求逐项进行，不得漏保或不保。保养项目、保养质量和保养中发现的问题应做好记录并上报。 5. 做到“三检一交（自检、互检、专职检查和一次交接合格）”，不断总结保养经验，提高保养质量。 6.对重点的设备机器实行包机到人制，加强对重点设备的保养。 二、保养作业的实施和监督
1.设备保养坚持推广以“清洁、润滑、调整、紧固、防腐”为主要内容的“十字”作业法，实行日常保养和定期保养制，严格按使用说明书规定的周期及检查保养项目进行。 2. 日常保养是在设备运行的前后及过程中进行的清洁和检查，主要检查故障点、易损零部件（如机械安全装置）的情况，冷却液、润滑剂、燃油量、仪表指示等。日常保养各车间当班人员以及机修车间都要执行，并认真填写《设备巡检记录》。 3.定期保养可分为一级保养和二级保养 一级保养：普遍进行清洁、紧固和润滑作业，并部分地进行调整作业，维护设备完好待运行状况。由机修人员根据保养计划和设备运行状况进行保养，设备管理员及各车间负责人负责检查监督。 二级保养：包括一级保养的所有内容，以检查、调整为中心，保持设备整个系统、各单体、零件具有良好的工作性能。由设备管理员协同机修车间根据保养计划和设备运行状况进行保养，并由设备管理员及各车间负责人进行检查监督。需要外协时，可申请委托进行，各车间负责人和设备管理员及各车间负责人负责检查监督。 4.备用设备保养 备用设备也属于重要的生产设备，因此对备用设备的保养更不能马虎，除了在对其进行日常巡检和定期保养的基础上还得根据实际生产情况有操作人员进行定期切换运行，若发现异常及时上报处理。
设备使用维护规程(标准版)
When the lives of employees or national property are endangered, production activities are stopped to rectify and eliminate dangerous factors. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 设备使用维护规程(标准版)
设备使用维护规程(标准版) 导语：生产有了安全保障，才能持续、稳定发展。生产活动中事故层出不穷，生产势必陷于混乱、甚至瘫痪状态。当生产与安全发生矛盾、危及职工生命或国家财产时，生产活动停下来整治、消除危险因素以后，生产形势会变得更好。"安全第一"的提法，决非把安全摆到生产之上;忽视安全自然是一种错误。 设备使用维护规程 一、主要设备技术参数： 1、型号：RDLO600-705A 2、水泵机组结构示意图 3、设备主要的性能参数 1、水泵 额定转速(r/min) 993 转速变化范围(r/min) 496.5~993 变频 运行 设计扬程(m) n=0.012
~49.16 n=0.010 ~47.36 设计点流量(m3/s)、效率1.2；89.0 工频 运行 设计扬程(m) n=0.012 ~63.06 n=0.010 ~59.05 设计流量(m3/s) n=0.012 ~1.40 n=0.010 ~1.53 水泵轴心安装高程(m)
15.9 水泵最大轴功率（KW）0.88 7 额定效率 >95.4% 8 额定转速 993r/min 9 起动电流/额定电流 ≤7A 10 额定频率 50HZ 11 调频范围 20HZ~50HZ
机械设备维护规程
机械设备维护规程 目录 1 高炉炉体维护规程 1.1高炉炉体维护 1.2炉体结构维护 1.3冷却设备维护 1.4风口设备维护 1.5铁口的维护 2 高炉炉顶设备维护规程 2.1无料钟炉顶的维护 2.2小高压的维护 3 高炉料车维护规程 3.1料车系统的维护规程 3.2料车卷扬机的维护规程 4 上料皮带机维护规程 4.1上料系统的维护规程 4.2皮带运输机的维护规程 5 高炉炉前设备维护规程 5.1液压泥炮维护规程 5.2开口机维护规程 6 热风系统维护规程 6.1热风炉的维护规程 6.2热风炉辅助设备维护规程 7 高炉液压站维护规程 7.1炉顶液压站维护规程 7.2炉前液压站维护规程 8 布袋除尘维护规程 9 风机维护规程 10 铸铁机维护规程 11 天车维护规程 12 铸铁机倾翻卷扬维护规程 13 中间仓的维护规程 14 富氧鼓风系统操作维护规程 15 喷煤设备维护规程 16 质检设备的操作和维护规程 16.1钻床的操作和维护规程 16.2砂轮机的操作和维护规程 16.3电热鼓风干燥箱的操作和维护规程 16.4箱式电阻炉（马弗炉）的操作和维护规程 16.5高温管式电阻炉（管式炉）的操作和维护规程 16.6电炉电热板的操作和维护规程 16.7全自动空气源的操作和维护规程
16.8分析天平的操作和维护规程16.9鄂式破碎机的操作和维护规程16.10制样粉碎机的操作和维护规程16.11转鼓机的操作和维护规程
高炉炉体维护规程 1.1高炉炉体维护： 1.1.1根据原燃料状况、冶炼情况，生铁品种等选择合理的操作制度，确保高炉顺行，达到高产、优质、低耗、安全长寿目的。 1.1.2加强炉体设备的维护；冷却设备的作用在于保护高炉工作炉衬，维护合理炉型，保护炉壳金属结构等，使高炉正常生产，因此必须加强对冷却设备的检查维护。 1.1.3当炉况失常时应及时采取措施，防止炉墙粘结或过分的烧损炉墙。 1.1.4加强设备维护，避免无计划修风。 1.1.5尽量减少炸瘤操作，炸瘤是放置用大剂量炸药。 二、炉体结构维护 1.结合高炉大、中修、钢结构进行除锈、刷漆，维护平均寿命为 三年。 三、冷却设备维护 1.检查炉皮发红、开裂、变形及渗水、冒汽、冒火情况并及时上 报。 2.定期检查各段阀门，活动各水门。 3.定期清理个水槽内杂物，清理炉皮锈。 四、风口设备维护 1.炉台上风口小套的储备量为三套数量，中套储备量不少于一 个。
设备材料的使用与保养手册
第一章设备材料的使用与保养手册一、交付使用前对业主、物管人员成品保护的培训计划
二、设备材料的使用保养工工作操作规程 1、保养工岗位制度 （1）持证上岗，严禁违章操作，认真贯彻执行有关法律法规，杜绝重经营，轻安全的思想，提高安全工作意识，认真执行公司的各项规章制度； （2）落实安全责任制，谁操作谁负责； （3）定期对设备设施进行安全大检查，发现隐患及时排除； （4）专业技术人员加强业务技术学习，不断总结安全工作经验； （6）加强自我保护和对他人负责的安全意识，不断提高安全管理水平； （7）团结友爱、相互配合、礼貌待人、着装整洁，注重仪容仪表； （8）做好节能减排降耗工作。 2、配电室倒闸操作规程 (1) 倒闸操作严格实施工作票制度，由二人进行，一人监护，一人操作； (2) 倒闸操作前，应根据规定操作的程序进行操作，操作时应先核对设备名称、编号、并检查隔离开关的原本拉、合位置是否与工作任务相符；操作中应严格执行监护制、复查制，每操作完一步即复核检查一步； (3) 操作中发生疑问，必须立即向营地工程主管汇报，弄清楚后再进行操作，不准擅自更改操作程序； (4) 操作人员与带电体应保持安全距离，穿长袖衣及长裤； (5) 拉、合开关及隔离开关时，应戴绝缘手套、穿绝缘靴； (6) 设备停电必须把各方面电源断开，且各方面至少有一个明显断开点； (7) 断电操作时，必须先停负荷侧、后停电源侧，最后拉开隔离开关，
送电程序则相反，断开的隔离开关操作手柄必须锁住； (8) 检修的电气设备停电后，再悬挂接地线之前，必须用验电器检验有无电压，验电时，必须使用电压等级相符、试验合格、试验周期有效的验电器，验电前，应先将验电器在带电的设备上检验其是否合格准确，验电工作应在施工或检修设备进出线的各相进行； (9) 表示设备断开的常设信号或标志，只能作为参考，不能作为设备无电的依据，高压验电必须戴绝缘手套，线路验电应逐相进行，当验明设备确无电压后，应立即将检修设备接地、并三相短路； (10) 对可能送电至停电设备的各方面，都要装设接地线，接地线应装设在工作地点可以看见的地方，接地线与带电部分的距离，应符合安全距离的规定； (11) 装设接地线必须先接接地端，后接导体端，拆地线的顺序与之相反； (12) 装设接地线应戴绝缘手套，并做好记录，拆除时对照记录如数拆除。 3、临时用电管理规定 (1) 临时照明灯、临时电源线需要安装时，必须有营地工程主管签字同意；户外拉设临时照明灯以及地点潮湿、狭窄的部位，应采用低压照明灯和防水灯口（36V以下）； (2) 临时电源线当天工作当天安装，工作完毕应立即拆除，不允许过夜后拆除； (3) 临时照明、电源所用导线，必须选择双护套铜芯多股软导线，安装前检查导线绝缘有无破损； (4) 临时电源的控制开关，必须选择具有漏电保护并且合格的产品；发现客人及员工私自拉设电源线、使用电热设备，应立即向营地值班经理汇报。4、设备设施日常巡检制度 （1）每天巡视检查配电室、水泵房等设备运行情况，每天（10：00、16：00、22：00）三次，各营地根据作息时间自行调整，同时在各巡检部位记录本上签字； （2）建立巡检设备设施运行情况记录本，分别记录各巡检参数； （3）每天在户外照明设备开启时检查有无损坏，如有发现及时更换；
设备维护保养工作规程
设备维护保养工作规程 Company Document number：WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998
设备维护保养工作规程 第一章总则 为规范公司设备维护保养的管理行为，确保设备的长期平稳运行，并延长设备的使用寿命，特制定本规程。 本规程适用于对公司所有设备进行维护保养时的相关事宜。 第二章设备维护保养职责 （1）公司设备的维护保养所涉及到的主要人员为设备主管、设备维修工及设备操作人员。（2）设备主管的职责如下： 1、对车间的设备负责维护保养、操作运行的完全管理责任，依照设备技术维护标准执 行维护保养的各项规章制度，保证设备经常处于良好状态下正常运转。 2、贯彻预防为主的维修方针，对设备进行适时维修、周期项修模式，严格执行维护保养周 期，减少设备事故，降低维护费用。 3、根据生产工艺需要，向工程部提供设备改造建议、需求。 4、贯彻三级检查制（设备职能部门、车间设备主管、维修工），对各项保养工作进行质量 抽查。 5、负责执行设备事故报告制度的规定，对重大设备事故应保留现场，汇同有关部门进行研 究处理。 6、对车间停用设备负责妥善保管，保持完好，并做好保养工作。 7、总结、交流、推广有关设备保养工作的先进经验，组织参加培训保养技术工作。 8、定期组织维修保养组长和有关人员进行维修保养的自查互查工作。 9、建立和健全设备保养工作的各项记录档案资料，定期填写各种报表，统计分析保养质量 和周期计划等完成情况。。 10、每周汇报设备运行及保养工作。 11、编制编制月维修机物料维修计划、预算和季度停车设备检修工作计划。 （3）设备维修工的职责如下： 1、掌握设备的运行状况。 2、负责设备的二级维护保养工作。 3、督导设备操作人员的设备点检维护工作。 4、依照设备技术维护标准对设备进行维护保养，并记录定期整理、分析。 5、负责备用设备的维护保养工作。 （4）设备操作人员的职责如下： 1、严格执行设备的操作规程，做好设备运行的记录。 2、负责设备的清理、清扫工作。 3、监测设备的运行，发现问题应及时反馈上报。
设备维护、保养手册
安全管理编号：LX-FS-A56591 设备维护、保养手册 In the daily work environment, plan the important work to be done in the future, and require the personnel to jointly abide by the corresponding procedures and code of conduct, so that the overall behavior or activity reaches the specified standard 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
设备维护、保养手册 使用说明：本安全管理资料适用于日常工作环境中对安全相关工作进行具有统筹性，导向性的规划，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 一、设备保养润滑基本标准: 1．所有设备的润滑部位，必须使用本工作手册规定的润滑油，不得使用其它规格、牌号的润滑油；不得将不同规格的润滑油混合使用；不得注入使用不清洁、已变质、带腐蚀性的润滑油。 2．清洗更换润滑油标准：将设备内残存的污油清除干净，用柴油或汽油清洗机械部件和轴承，然后再加入新润滑油。残存污油经检验后，品质符合要求时，污油必须经清理过滤，才能继续使用。 3．初次使用的新设备，运转使用15天左右，必须更换润滑油。
设备维护保养管理规范
设备维护保养管理规范
1 目的：建立设备保养维护管理规范，建立完整的设备管理体系及规范设备维护保养管理工作，使本公司设备良好、平稳的运行，提高公司的维修水平，保障设备正常运转；加强对外维修设备的管理，保障生产装置长期、安全、平稳运行，特制定本制度。 2 范围：公司设备保养人员均适用。 3 责任者：设备部 4 内容： 4.1 公司设备维护保养管理规范均应有相应的标准操作程序，供设备人员保养设备时执行。 4.2 制订设备标准保养作业程序，应依照设备保养维护说明书的要求，分清步骤，以便保养人员掌握要点。 4.3 设备保养作业规程包括内容： 4.3.1保养人员必须用严肃的态度和科学的方法正确使用、维护好设备。 4.3.2保养人员要经过专门培训，学习岗位操作法和设备维修检修规程，做到“四懂三会（懂结构、懂原理、懂性能、懂用途，会使用、会维护保养、会排除故障），并经考试合格后，持证上岗操作。 4.4保养人员必须做好下列主要工作： 4.4.1按岗位操作法和设备安全操作规程进行设备启动、运行与停机，严格做到启动前严细准确、运行中反复检查、各项指标达到工艺要求、停机后妥善处理，严禁超温、超压、超负荷运行。
作法（听、摸、擦、看、闻），定时、定点、按巡回检查路线对设备进行仔细检查，认真做到清洁、润滑、紧固、调整、防腐。 4.4.3按照润滑管理规定，认真做好设备润滑工作，严禁设备无油运转。 4.4.4认真填写运行记录，严格交接班制度。 4.4.5搞好本岗位范围内的设备、管线、仪表盘、支架、基础、地面和厂房建筑物的清洁卫生，及时消除“跑、冒、滴、漏”，做到安全文明生产。 4.5保养人员发现设备状况不正常，要立即查找原因、及时向领导反映，在紧急情况下，应采取果断措施或立即停机，并向上汇报和通知值班工程师及有关岗位，不弄清原因，不排除故障，不得盲目开机，已处理和未处理的缺陷，必须记录在运行记录上，并向下一班交待清楚。 4.6备用设备应指定专人负责维护保养，做到不潮，不冻，不腐蚀，经常保持清洁，对于转动设备要按岗位操作的规定进行盘机，使备用设备处于良好状态。 4.7严格控制备用设备的使用，动用备用设备需由机间设备主任或设备员批准，夜间动用备用设备，由值班班长批准，并在次日向本部门领导汇报。 4.8设备、管道、支架、厂房、建筑物、构筑物、设备基础、接地线要保持完整，定期检查测定，采取防潮、防冻、防尘、防腐蚀措施，设备、管道上的仪表和安全装置要齐全好用，并按时定期检查、校验。 4.9未经设备部批准，不能任意将配套设备拆开使用，闲置设备要按规定办理退库手续，尚未退库的闲置设备，由所在部门负责维护保养。 4.10设备保养（设备说明书有明确说明的以说明书为主） 4.10.1一级保养（相当于小修）：设备运行650小时进行一次一级保养，对设备进行局部的拆卸和检查，清洗所规定部位。疏通油、汽、水管道，检查调整各部位配合间隙，紧固设备连接部件，此工作以维修工人为主，操作工人协助。 4.10.2二级保养（相当于中修）设备运行2500小时，要进行一次二级保养，对设备进行局部解体检查和修理，更换和修复磨损件，清洗换油，检查油道部分，局部恢复应有的精度。 4.11验收工作 4.11.1一级保养由使用部门设备负责人验收，并填写保养记录。 4.11.2二级保养，由使用部门设备负责人、设备员、维修部门设备负责人、维修工、操作工共同验收，