ZZ64001838型综采工作面液压支架.
ZZ6400/18/38型综采工作面液压支架
使用说明书
沈阳天安矿山机械科技有限公司
2004年3月
目录
一、概述
二、支架的组成、用途及特点
三、主要技术特征
四、适应条件及配套设备
五、主要结构部件及作用
六、液压系统
七、主要液压元件
八、支架的验收、运输及井下安装
九、支架的使用、操作和维护
常见故障、原因及处理
一、概述
6400/18/38型支撑掩护式综采液压支架是根据我国中厚
煤层的地质条件，并针对淮南煤矿的具体使用条件和特殊要求，在吸收同类型支架优点的基础上设计、制造的一种架型。该型支架与运输机、采煤机、过渡支架配套使用，可实现水平工作面或倾角≤30度的倾斜工作面中厚煤层的割煤、支护、移架和运煤等综合机械化作业，为减轻工人劳动强度，大幅度提高工作面单产，增加经济效益，实现安全生产提供了一种较为理想的综采设备。
该支架为四柱四连杆支撑掩护式型式。四根立柱支撑顶梁，主要承受顶板的垂直压力；同时通过掩护梁及前、后连杆与底座各自铰接构成四连杆机构，来承受支架所受的水平力和侧向力；顶梁和底座分别预设防倒、防滑连接耳座及调架和抬底座装置；前梁带有伸缩梁和护帮板，前量和顶梁铰接、顶梁设有侧护板，防护性能好，支架纵横稳定性强。
ZZ6400/18/38型液压支架主要参数合理，结构比较完善，功能较为全面，纵横稳定性可靠；材料及制造立足国内，拆装、检修较方便；液控元件均择优采用国产定型质量可靠的产品，配件供应有充分的保证。本支架的性能参数较为广泛的适应于国内中厚煤层的地质条件，各局、矿可根据具体条件选择使用。
二、支架的组成、用途及特点
ZZ6400/18/38型液压支架（外观见附图）主要由金属结构件、液压系统和防倒、防滑、调架及抬底座装置三大部分组成。
主要金属结构件有：伸缩梁、护帮板、前梁、顶梁、掩护梁、底座、前、后连杆、推杆及侧护板等。
液压控制系统除了立柱、各种千斤顶外，还包括各种液压控制元件（操纵阀组、安全阀、液控单向阀等）和液压辅助元件（管接头件、胶管等）。
防倒、防滑、调架及抬底座装置包括顶梁、掩护梁的左右侧护板及各自的侧推千斤顶、弹簧套筒等，也包括各防倒、防滑缸的连接耳座及调架缸、抬底座缸与连接件等。
支架各结构件之间及结构件与液压元件间均通过销轴、螺栓等连接，管路连接采用快速接头、U型卡，拆装维护方便。
该支架的用途是：支护工作面顶板，掩护采煤机、输送机的工作空间，使采煤机一次采完工作面高度，并由输送机将采下的煤运出，分别通过割煤、移架、推溜等工序组成作业循环，实现综采机械化连续生产。
ZZ6400/18/38型液压支架的主要特点是：
1、工作面三机配套设备能力大，而且伸缩梁千斤顶及推移千斤顶行程大，可配置800mm截深采煤机滚筒，可实现高产高效；
2、四柱支撑，支撑能力大，切顶性能好，初撑力占工作阻力的72%，同时前连杆采用双连杆，支架抗扭能力大；
3、设置前梁带伸缩梁及可向上翻转超过顶板水平面的护帮板，可适应对不平顶板的及时和超前支护，也起到防止片帮、冒顶作用；
4、支架的顶梁、掩护梁及底座等主要受力部件均采用70kg/c㎡高强度钢板，强度比普通16Mn提高三分之二多；主要销轴材质均采用30CrMnTi，比普通40Cr提高强度近一倍，既可以减轻重量，又能提高支架的安全系数；
5、支架的液压系统采用大流量系统，其中前、后立柱及推移千斤顶采用400l/min大流量操纵阀，可显著提高升、
降架及移架速度；
6、支架的调底座千斤顶和抬底座千斤顶采用φ125/φ140mm缸径，工作能力大。
三、主要技术特征
1、型式：四柱四连杆支撑掩护式
2、支撑高度： 1.8～3.8m
3、支护宽度： 1.43～1.60 m
4、中心距： 1.5 m
5、初撑力：P=28.0MPa 4653KN
6、工作阻力：P=38.51/62.9 MPa 6400KN
7、支护强度：平均0.86MPa
8、对底板比压：平均 1.72MPa
9、适应煤层倾角: ≤ 30?
10、运输外形尺寸： 6.64 ?1.43?1.8m
11、质量：≈20.5 t
12、泵站压力：28.0MPa
13、操作方式：本架操作
14、立柱：双伸缩4根
缸径：一级/二级Φ230/φ220 mm
柱径：一级/二级Φ180/Φ150 mm
行程: 一级/二级1020/980 mm
初撑力: P=28.0MPa 1163.3 KN
工作阻力: P=38.51/62.9MPa 1600 KN
15、推移千斤顶1根
缸径Φ180mm
杆径Φ120mm
行程850 mm
推力/拉力: P=28.0MPa 712/395.8KN 17、调底座/抬底座千斤顶内注液各1根
缸径φ125/Φ140mm
杆径φ85/Φ105mm
行程调底座/抬底座150/240 mm
推力/拉力: P=28.0MPa 344/185/431/188KN 18、护帮/伸缩梁千斤顶2/2根
缸径：Φ100mm
杆径：Φ70mm
行程：护帮/伸缩梁470/900 mm
推力/拉力：P=28.0MPa 219.6/112 KN
工作阻力：护帮P=33.3MPa 261KN
19、侧推千斤顶4根
缸径Φ80mm
杆径Φ60mm
行程170 mm
推力/拉力: 28.0MPa 140.4/61.3 KN 20、前梁千斤顶2根
缸径φ200mm
杆径φ185mm
行程140mm
初撑力：P=28.0Mpa 289/55KN
工作阻力：P=35.0MPa 289.55KN
四、配套设备
（1）采煤机： MG610/1400-WD；
（2）输送机： SGZ1000/1400；
（3）转载机： SZZ800/200；
（4）破碎机： PCM200；
（5）皮带机： SSJ-1200。
五、主要结构部件及作用（参阅随机图纸）
1、前梁、伸缩梁与护帮板
前梁与顶梁一起是支护顶板的主要部件，它由主筋板、顶板、腹板、横筋组焊成箱型结构。前梁内设置伸缩梁后部与顶梁铰接，在两个φ200缸径的前梁千斤顶作用下保持平衡，并能上下摆动，以保持与顶板的良好接触，维护采煤机道上方的顶板，从而保证工人的正常作业和采煤机、运输机的正常运转。伸缩梁是套装在前梁内的滑移部件，由顶板、腹板、立筋构成箱形结构，为内伸式，强度较好，性能可靠，通过两个φ100的伸缩梁千斤顶的伸缩，用以超前（采煤机割煤前）及时支护因片帮暴露的顶板或采煤机割过后新暴露出的顶板，其最大伸缩量为900mm，伸缩行程大于割煤步距。
护帮板与伸缩梁铰接，由两个φ100mm的护帮板千斤顶实现其上摆与收回动作，用来防止煤壁片帮及超前冒落。该护帮板护帮能力大，效果好，受力均匀，并且最大上摆超过顶板水平面3度。
2、顶梁
顶梁直接与顶板接触，支撑顶板，承受顶板压力并切断采空区顶板，使顶板冒落，同时为回采工作面提供足够安全的工作空间，是液压支架的主要承载部件之一。
顶梁由四条主筋板、若干条横筋及上、下盖板等组焊成变截面箱形结构，主要筋、板采用WH70高强度钢板。四条主筋夹空内焊有前后共四个柱窝，与立柱二级活柱球头呈球面接触；在顶梁前部设有铰接前梁千斤顶的耳座；顶梁箱体中部设有两处套筒，套筒内通过弹簧套筒、侧推千斤顶及销轴等与固
定和活动侧护板相连接；前柱后部留有防倒千斤顶的连接筒座；顶梁后部与掩护梁铰接。
3、掩护梁
掩护梁主要用来阻挡采空区冒落的矸石窜入架内，维护架内工作空间；同时通过与前、后连杆铰接及前、后连杆与底座依次铰接来构成支架四连杆机构，既要承受顶板的水平推力、侧向力及扭转力矩，还要保证支架的梁端距变化尽可能小，所以掩护梁是支架的主要连接和掩护部件，必须要有足够的强度和刚度。
该掩护梁绝大部分筋、板采用WH70高强度钢板，由四条主筋板、若干条横筋及上、下盖板等组焊成箱形结构。掩护梁上端与顶梁后端铰接，下端与前、后连杆上端铰接；在两侧以与顶梁相同方式设置侧推装置，分别装有固定和活动侧护板。
4、前、后连杆
该支架的前连杆为两侧双向布置，后连杆为整体箱形结构，分别与底座和掩护梁铰接组成支架四连杆机构，使支架上下构成一个完整的运动整体，并按一定的双纽线轨迹运动，从而保证了支架具有合理的梁端距；同时还承受较大的侧向力和扭转力矩，使支架具有抗扭能力。
5、底座
底座是整个支架的重要承载部件，它的主要作用是将支架承受的顶板压力传递到底板，所以底座既要有足够的刚度和强度，又要满足对底板比压的要求。底座亦为箱形结构，也是主要筋、板采用WH70高强度钢板拼焊。在四条主筋间设有前、后四个柱窝，与前、后立柱缸底呈球面接触；中部空间设置推溜及拉架装置；前过桥焊有连接抬底座千斤顶的筒座；后部设有设置调底座千斤顶的筒座，底座中部和后部与前、后连杆铰
接。
6、活动侧护板
支架的顶梁和掩护梁均在两侧设有固定和活动侧护板，主要用来保证支架之间具有良好的接触，以调节架间距，防止架间漏矸，并起到一定的防倒作用。各活动侧护板的伸缩各由两套弹簧套筒和两个侧推千斤顶控制，最大伸缩量为170mm。本支架的侧推千斤顶缸径为φ80mm。
7、前、后推杆
前推杆前端通过连接头与输送机相连，后推杆后部耳座与推移千斤顶连接构成反向拉架装置，前、后推杆相互铰接，靠推移千斤顶的伸缩实现移架、推溜。前、后推杆均为箱形结构，最大推移量900mm.
六．防倒、防滑调架及抬底座装置
工作面支架的防倒、防滑调架及抬底座装置包括：
1．防倒防滑与调架作用等由防倒防滑千斤顶、圆环链、连接头、销卡、调底座千斤顶、侧推千斤顶、弹簧套筒及顶梁、掩护梁侧护板侧推装置等组成。
2．在顶梁中部和底座前部、后连杆上均预设了安设支架防倒防滑，输送机防滑的连接孔座，每隔三架，三架之间安设设一组防倒防滑系统，运输机防滑每隔五架安设一组。
3．底座后部横向焊有圆筒，筒内设置了调底座千斤顶。在移架过程中，调底座千斤顶外伸接触到相邻架底座可进行后部调架。4．在底座前过桥前面竖向焊有圆筒，圆筒内设置了抬底座千斤顶，同前推杆等构成了抬底座装置。如果支架下扎严重，可在移架时将抬底座千斤顶向下外伸接触前推杆以达到辅助抬底座的作用。
七．液压系统（参阅随机图册及后附原理图）
将立柱、各千斤顶和各种阀类，通过各管接头附件和高压胶管同泵站、主进回液管路连接起来，使液压支架能够完成其预定的动作与要求，就沟成了支架的液压系统。
本支架液压系统的特点：
1．主进回液分别为φ31.5D及φ51K；相应至操纵阀管径为φ19;
操纵阀至立柱下腔及推移缸φ16管径。立柱单向阀为280l,。
2．前、后立柱及推移缸三片操纵阀按400l/min配置。
3．本架操作、管路简单、布置合理、维修方便。
4．工作液为5％乳化油和平95％中硬以下水的乳化液。
八主要液压元件
1．立柱及各种用途千斤顶
立柱为双伸缩梁双作用立柱，各千斤顶都是单伸缩双作用液压缸，其中调底座缸与抬底座缸为内注液，所用元件均为标准件、通用件，结构简单，检修方便。
2．操纵伐
操纵伐采用WHF400/31.5、大流量型和ZCFD125/32.0中流量型两者组合成操纵阀组，操作自如，检修方便，可同时操作两片以上以实现复合运动的要求。
3．液控单向伐、安全伐和液控双向锁
均采用国产定型产品，均具有结构简单，动作灵活，性能可靠，检修方便特点，液控单向伐有YD-PK125/40、YDF-42/200（G）、FDY280/42；安全伐有ZHYFIA和DAF00；液控双向锁型号为SSF
型,单向锁为BK2F1.00型。
4．进回液截止阀、回液断路阀
主进液选用QJ19/31.5D型六通球型截止阀通过过滤器到操纵阀，主回液采用QJ19/51K型三通回液断路阀与操纵阀连接，截止阀主要用于切断支架架内的进回液，便于在架内检修时不影响其它支架正常供液。
5．过滤器
过滤器采用GLQ19A型，安装在操纵伐组的进液端，用来过滤来自主管路的乳化液，以减少液压元件的磨损和阻塞，确保密封的可靠性。
九支架的验收、运输及井下安装
（一）支架的验收
1．液压支架出厂的工作必须严格按《综合机械化设备出厂检验技术规范》的规定执行。
2．应由使用单位和制造厂及设计单位共同组成验收小组，对液压支架整架、部件进行抽样检验。详细记录，并写出验收报告，验收合格（包括验收不合格经返修处理好）后才能出厂发运。
3．验收中出现问题不能及时处理的，应由各方协商解决，并上报有关部门。
4．使用单位可派人到制造单位进行中检
5．支架出厂应包括技术文件、装箱单、产品合格证（每架一个）产品使用说明书三份及备件明细表一份。
（二）支架地面运输和试运转
1、地面运输应采用整架运输，出厂发运前必须将支架顶梁及掩
护梁的活动侧护板收回并锁定，同时将伸缩收回，护帮板也收回一并锁定，将支架降至最低位置，进行整架运输。此时支架的外形尺寸约为6640mm×1430mm×1800mm（长×宽×高）。
将支架吊起装到运输车辆上固定好，要保证中心位置适中，不得在车上晃动，拆开的主进液管采用环形闭合连接，以免在运输过程中损坏或弄脏。
2、冬季地面运输要采取防冻措施，要对液压元件进行保护，运
输途中起吊和装卸要防止重摔、倒架。
3、设备到使用单位后要进行到货验收，制造单位应有人在场。
4、设备到齐后应进行地面联合试运转，包括支架、采煤机、输
送机及转载机等，以对各设备的本身及配套情况进行必要的运动壮态检验，同时也可对管理与使用人员进行必要的现场培训。
5、设备进行地面联合试运转应组织验收，发现问题要做好记录
及时解决。
（三）井下运输
支架井下运输一般分为整体运输和解体运输。一般在矿井提升能力和巷道通过能力允许的情况下，应尽可能采取整体运输，以缩短总的拆装时间，提高安装质量。不论是整体运输还是解体运输，支架或部件装到平板车上后，最大外形尺寸在运输中符合《煤矿安全规程》等安全要求，能顺利通过所经巷道，平板车的载重量应与所装支架或部件的总重量相适应。为保证井下运输畅通顺利，最好先用最大外形尺寸的模型或实物试行，确认支架或部件所经
巷道畅通无阻时，支架或部件才能正式下井运输。
1、整体运输
支架井下整体运输除了应做到支架地面整体运输的要求和注意事项之外，还应该准备好专用运输小车，要求装卸方便，重心尽可能低，要严防斜井运输和井下运输途中翻倒损坏支架。专用小车数量根据速度、运输路线长短来确定。
2解体运输
如果矿井提升能力或巷道断面不够，无法整体运输，需要把支架分解为几部分运输，称为解体运输。解体运输时，可将支架视情况分为顶梁组体、前梁组体、掩护梁组体、底座带四连杆及立柱等几大部分。在支架拆卸解体前，同一支架各部件均应编号或做标记，然后按顺序装车运输，以利于井下安装。
四、井下工作面安装
综采设备的安装，一般先安装端头支架或排头支架按照啐总体布置，由下而上依次排列、过渡支架和工作面支架的相互关系，工作面支架安装完毕或二分之一以上，即可安装工作面转载机、输送机机破碎机等、最后安装采煤机。安装支架时将运至安装峒室附近的编组平板车上的支架或部件卸车后、在峒室内组装，应按支架的最小高度安装，必须把销、卡等连接件安设齐全，然后由上、下两部绞车，将支架沿预定好的滑道牵至工作面予定位置调正。在安装第一架时，应注意附合总体配套设计要求，位置不可错动；支架一旦就位，则要求及时接好管路供液，升起支架，将活动侧护板松开，支撑住顶板，并安装好推杆。在工作面支架安装过程中，应严格保
证支架中心距，互相平行，支架排列应保证成一条直线，以便于工作面输送机的连接。
井下工作面设备及顺槽设备安装完后，需经调试及试生产和验收后才能正式投入生产。
十、支架的使用、操作和维护
对于液压支架的使用、操作和维护，首先应该按煤炭部要求组建综采队伍，要配好综采管理干部、技术人员，调集有一定文化水平、业务技术和思想作风好的操作维护工人，并且必修课进行技术培训，要求了解综采设备结构、性能，熟悉和掌握操作维护技能，经考核合格，才能操作维护设备；还要建立健全以岗位责任制为中心的规章制度，按《煤矿安全规程》同时结合现场具体条件，制定规整、完善的安全生产与操作规程；及维修制度、交接班制度等，还要狠抓规章制度的落实，不断提高管理与技术水平，使支架的使用、操作和维护达到正规化和规范化；；另外，应备好地面维修车间和零部件专用库房，便于及时检修与集中管理。
（一）采煤
1．采煤机割煤前，应注意将支架调直并且将工作面运输机也应调直，以便采煤机割直煤壁；
2．割煤前支架伸缩梁及护帮板应收靠，防止滚筒割着伸缩梁及护帮板，割煤后伸缩梁或护帮板应及时伸出支护刚裸露的顶
板。
（二）移架、推溜前的准备
1．及时清除架前移架、架内的浮煤碎矸及其它妨碍、推溜的障
碍物；
2．检查电缆、液压管路以及支架与溜槽连接装置，有无弊卡、挤压等现象，发现问题及时处理；
3．移架前要仔细观察顶、底板情况，如有冒落、塌陷等防碍移架时，需先处理好之后，方准移架；
4．如移两端支架时，应先检查工作面输送机的机头、机尾的连接与锚固是否良好，防倒防滑装置是否正常等。
（三）移架
1．采煤机后滚筒割过后3～5m时，应及时移架跟机支护；2．操作人员在本架操作移架时，严禁所移之架内及两侧站立人员；
3．支架降架前移时，可同时操纵降柱和移架手柄，待支架移动后，应将降柱手柄搬至中间位置使之擦顶移架，以便于维护顶板和提高移架速度；
4．在移架降柱时不宜降得太多，一般先降前柱，在降后柱。5．移架时速度要快，要一次到位，并应随时调正支架，使移后的支架与已移完支架成一直线，并与底板垂直；
6．移架时如发现阻力过大，应迅速查明原因，并采取相应措施，严禁硬拉。
7．需要调架和扶正支架时，在移架过程中，可操作侧推千斤顶或抬底座千斤顶等；
8．支架移到新位置后，要迅速板动升柱手柄，使顶梁水平或前端略高一点接触并支撑住顶板，并使支架处于正常工作高度范
围之内。同时，前后柱高差要控制在150～200mm之内，底座间高差也不应大于是200mm.。
(四)推溜
1．一般在采煤机割过10～15m以上时，才开始推溜，推溜时要注意几架协调操作，不使溜子弯曲过大；
2．推溜时一般分2-3次推到位置，严禁一次推到位，当推不动时，必须查明原因，妥善处理后再推，严禁硬推；
3．当仰采或俯采时，每一循环内工作面输送机上翘或下扎不得超过100mm;
4．推溜时要保证推移步距推溜后要保持溜子平直。
（五）支架的维护
为了保证综采工作面的正常生产，延长支架的使用寿命，保证支架性能的可靠性，必须进行支架的日常维护与检修，首先要在人员、班组设置和制度的建立上做到以下几点。
1．支架要有专人维护，选派责任心强，懂设备性能，具有维修技术的人作维护工；
2．要配合好支架检修工具，尤其是专用工具，同时也应配合好各种备用配件；
3．应实行倒班制，设置一个检修班，要保证其它生产班的正常生产。
4．要坚持维护检修制度，做到班随检、日小检、周中检、月大检、季（年）总结；
5．维修工要清楚维修项目和维修重点，出现故障要迅速判明故障部件和故障原因，果断及时排除故障，不留隐患，保证设备正常运转。全工作面维护重点是机电设备，支架维护重点是液压系统和液压元件；
6．维修工要与生产班密切配合，互相协作，齐心协力保养好设备，保证设备完好，同时还要注意加强业务学习，提高维护技能；
7．维护工作中，维修工应保证做到井下不准随意调整各安全阀压力；对液压件必须井下更换，井上拆检；同时维护中要保证人身和设备安全；
8．要建立事故分析制度，坚持作维修记录，找出事故和故障的规律性，总结经验教训，采取预防措施，掌握维护的主动权，提高维护水平。
对于支架的日常维护和检修，主要内容包括：
1．检查各结构件有否塑性及焊缝开裂情况，一旦发现问题，都要查明愿因，及时研究解决或防止问题扩大的办法；
2．检查各连接部位的销轴、开口销及U型卡等是否齐全到位，有否塑性变形，一旦发现问题须查明愿因，及时处理；
3．及时处理漏矸及浮煤，经常清理推移机构中及立柱柱窝内的矸石或碎浮煤，以免卡住或妨碍运动部件正常运动和防止损坏零部件；
4．经常检查液压管路连接是否正确，U型卡子是否齐全到位，同时检查各立柱千斤顶、控制伐组和管路有无漏液、损坏、开
裂等情况发生，对有问题的要及时检修更换，要注意高压液接
口位置，防止接错误动作伤人；
5．主动液管路的过滤器每月必须清理一次；
6．使用的乳化液应按煤炭部鉴定的支架用乳化油配制，配制应为5:95;
7．各控制伐、操纵伐组、支柱及千斤顶等不允许在井下拆检，发现有正常使用时，必须成组更换，拿到井上检修后，必须按
规范进行性能试验，合格后方可下井重新使用；
8．备用操纵伐组件、控制伐组件、千斤顶、高压胶管等液压件的管路连接口，必许用堵头密封，存放及运输过程中不得掉落，以防污物及尘土进入；
9．存放地面暂时不下井的液压元件，应倒净乳化液，用乳化油冲洗一次，使其内壁附着一层乳化油，以防止锈蚀，地面存放
温度不得低于零下5°。
（六）支架在使用、操作和维护中几个应注意的问题
1．初撑力和工作阻力顶板
支架初撑力的大小，对控制下沉和管理顶板有直接关系，因此必须保证支架有足够的初撑力。
如果在支护支架初撑力不足，有可能是泵压低、流量小、泄漏严重或充液时间不足，因而要注意保持泵压和流量；同时在操作升架时要保证有足够的充液时间，完全接顶后方可停止供液；如果工作阻力小，立柱安全伐调定压力低，开启频繁，则会影响支护效果；而工作阻力超限，立柱安全伐调定压力高或者安全伐溢流量过小，短
时不能开启迅速排液泄压，
则要损坏支架和防护部件，损坏液压元件，因此应注意按设计要求调定安全伐压力为额定压力，并定期开启压力。井下不能随意调整安全伐的开启压力，即不能动调压螺丝。失灵的安全伐应及时更换并上检修。
2．推溜和移架
要保持综采工作面平直，采煤机必须割平顶、底板否则会影响推溜和移架，同时推溜也是关键，推溜不直，割煤亦不直如果移架距离不够，又会影响采煤机截深而移架不及时，顶板可能破碎、冒落易发生冒顶故障，因此必须注意按要求推移和移架，并保持二者的协调与配合。
3．防护装置
要注意正确使用防护装置，否则不但起不到防护作用，可能还会发生事故。例如如果活动侧护板误动作，可能出现大量矸石或煤块窜入架内，易砸伤人员或损坏设备；护帮板也不应长时间收回，以防止空顶、帮时间过长而发生冒落、片帮事故。要防止上述事故，必须严格按操作程序和规程要求，正确操作和使用各种防护装置。
4．顶板管理
要注意及时有效地支护顶板，否则因顶板管理不善或违反操作规程，可能造成顶板冒落、支架顶空、滑架及倒架等事故。过断层和顶板破碎时，要注意采取有效措施，适当降低消耗推速度，及时支护顶板，防止发生顶板事故。
5．故障处理
在使用中支架初现故障时必须及时排除，操作人员也应带一定数量密封件和易损件，一般故障应能排除；若各人不能排除，应及时通知并协助维护人员及时处理，不能延误，以免造成更大的故障与损坏。
（十一）常见故障、原因及处理
支架经过规定的型式试验和严防的出厂验收，主要结构件和液压元件的强度足够，性能可靠，在正常情况下一般不会发生大的故障。但是，支架在井下使用过程中，由于煤层地质条件复杂多变，影响因素较多，加之如果在维护方面存在隐患或违章操作等，则支架出现故障也在所难免。因此，必须加强对综采设备的维护管理，使支架不出现或少出现故障。然而，一旦出现故障，则不管故障的大小，都要及时查明原因迅速排除，使支架保持完好，保证综采工作面的设备正常运转。
支架在使用中可能出现故障的部位、原因和排除方法，分别加以简单介绍。
（一）结构件和连接销轴
1．结构件：主要故障是局部焊缝开裂和塑性变形。原因可能是焊缝质量差或出现特殊集中受力壮态及误操作等。焊缝开裂一
般井下不能补焊，尽量采取措施不让裂纹扩展，待升井后补焊；
部件残余变形一般不在井下作校形处理，应维护使用，对影响
使用的则进行更换；
2．连接销轴：最大可能是出现磨损严重、弯曲变形或折断，可
综采工作面液压支架下放安全技术措施
编号：AQ-JS-08775 ( 安全技术) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 综采工作面液压支架下放安全 技术措施 Safety technical measures for lowering hydraulic support in fully mechanized mining face
综采工作面液压支架下放安全技术 措施 使用备注：技术安全主要是通过对技术和安全本质性的再认识以提高对技术和安全的理解，进而形成更加科 学的技术安全观，并在新技术安全观指引下改进安全技术和安全措施，最终达到提高安全性的目的。 1101综采工作面是我矿首个回采工作面，根据我矿综采设备安装综合进度的要求，现决定下放工作面液压支架，为确保支架下放及安装过程中的安全，特制订本措施。 1、安装设备的运输路线 副斜井地面车场----副斜井----井底车场----轨道大巷----1101回风顺槽----1101工作面。 2、支架选用平板车进行运输，支架重心必须与平板车中心重合，装车时，必须前梁朝后，尾梁朝前。 3、装车前，支架必须降到最低高度，护帮板收回锁牢。 4、支架在平板车上固定方法：必须用专用固定螺栓将支架底座与平板车固定。
5、支架运输线路必须提前进行支架模型车试验运行，发现不合格的地段提前进行处理。 6、设备运输巷道要清理干净，确保畅通无阻，同时按要求检查轨道的质量情况，确保安全运行。 7、开车前绞车司机、安检员、安全负责人应详细检查绞车基础，压戗柱、地锚是否牢固可靠，钢丝绳在卷筒上排列是否整齐，不得出现空圈打结现象，绞车滚筒上的余绳不得少于三圈，刹车装置是否齐全、灵敏、可靠，检查钢丝绳扣、卸扣体、销轴等是否有磨损。确无问题后，方可开车。 8、每台绞车绳头必须装绳皮（鸡心环），在两根戗柱上挂金属网，起防护作用。 9、提放设备车时，必须有专职把钩工连接绞车钩头及尾绳，经安全负责人检查，确认连接可靠后，方可发信号开车。 10、绞车的信号装置要齐全完好，绞车信号必须以点铃信号为准，不准用喊话或晃灯代替信号，信号不通不准作业。信号规定：“一停、二提、三放、四慢提、五慢放”，另外在安装绞车峒室与
液压支架型号及技术参数
ZY9200／25／50D液压支架（郑州） 总体 型式两柱四连杆掩护式 中心距1.75m 支撑高度 2.5-5.0m 支护宽度 1.66-1.86m 初撑力7916KN （P＝31.5MPa）工作阻力9200KN（P＝36.6MPa）支护强度1MPa 对底板比压 2.51MPa 适应煤层倾角≤15° 运输外形尺寸约7.56×1.66×2.5m 操作方式电液控制 质量≈36300kg 立柱双伸缩 缸径Φ400／Φ290mm 柱径Φ380／Φ260mm 初撑力3958KN（P＝31.5MPa）工作阻力4600KN（P＝36.6MPa/69.68MPa）数量2根 推移千斤顶 缸径Φ180mm 杆径Φ110mm 行程960mm 推力802KN（P＝31.5MPa）拉力502KN（P＝31.5MPa）数量1根
抬底座千斤顶 缸径Φ160mm 杆径Φ105mm 行程260mm 推力633KN（P＝31.5MPa）拉力361KN（P＝31.5MPa）数量1根 伸缩千斤顶 缸径Φ100mm 杆径Φ70mm 行程900mm 推力247KN（P＝31.5MPa）拉力126KN（P＝31.5MPa）数量2根 护帮千斤顶(一级) 缸径Φ100mm 杆径Φ70mm 行程620mm 推力247KN（P＝31.5MPa）拉力126KN（P＝31.5MPa）工作阻力259KN（P＝33.0MPa）数量2根 护帮千斤顶(二级) 缸径Φ80mm 杆径Φ60mm 行程203mm 推力158KN（P＝31.5MPa）拉力69KN（P＝31.5MPa）工作阻力166KN（P＝33.0MPa）
. 数量2根 侧推千斤顶 缸径Φ80mm 杆径Φ60mm 行程200mm 推力158KN（P＝31.5MPa） 拉力69KN （P＝31.5MPa） 数量4根 配套设备 采煤机7LS6 输送机SGZ-1000/1400 ZZ 9200／24／50液压支架（沈阳天安、郑州、平阳） 支撑高度 2.4-5.0m
综采工作面安装支架作业规程(正式)
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 综采工作面安装支架作业 规程(正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-4375-73 综采工作面安装支架作业规程(正 式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 （一）、通风系统： 1、风量计算： 根据《风量计算细则》：安装期间按巷道供风计算风量： Ｑ′采＝60×Ｖ采×Ｓ采×k温 ＝60×0.25×2.5×6.0×1.325 ＝ 281（m3/min） 式中：Q′采——工作面基础需要风量，m3/min Ｖ采——工作面最低风速，取0.25m/s Ｓ采——最大净断面积,15.0m2（高 2.5m，宽6m） k温——温度调整系数，27度，取1.325。 9606工作面安装期间的供风量为281m3/min。
2、通风路线： 地面→新副井→井底车场→-750m西大巷→-750m西一车场→-1000m西一轨道上山→7425材料道外段→7425材料道→7425综采切眼→7425运输机道→7425运输反坡→-1000m西一皮带上山→-500m西二皮带下山、-500m西二轨道下山→ -500m西二九煤上山、-500m西一轨道上山→-260m西总回风道、-290m东总回风道→东风井、西风井→地面。 （二）、防尘系统： （1）、材料道、综采切眼：-500m西二小井上口水池→轨道反坡→-500m西二车场→西二皮带下山→西二皮带延伸下山→-750m西一车场→-1000m西一轨道上山→7425材料道外段→7425材料道、综采切眼； （2）、运输机道：-500m西二小井上口水池→轨道反坡→-500m西二车场→西二皮带下山→西二皮带延伸下山→-750m西一车场→-1000m西一皮带上山→7425运煤反坡→7425运输机道。 （三）、综合防尘措施
综采工作面液压支架工岗位描述
综采工作面液压支架工 岗位描述 耿村煤矿综采一队 二零一二年十一月二十七日
第一章岗位情况 二、岗位职责 我的岗位职责是：负责液压支架操作和检修，按照《煤矿安全规程》和综机设备管理规定对本岗位的工作要求，我应熟悉液压支架的性能,构造原理和液压控制系统。熟知工作面环境,岗位危险源和避灾路线，熟知支架的一般维修技术，熟练液压支架的各项操作,工作面出现片帮、冒顶等情况会及时支护处理。遇到低架、咬架、倒架、支架压死等请况会处理，严格执行《三大规程》，完成工作面液压支架拉移,煤墙侧临时支护,踏实敬业，精益求精，在安全的前提下，保质保量地完成工作任务，以一流的技术和态度服务矿山。 三、《煤矿安全规程》要求 使用液压支架时，应遵守下列规定： （一）必须根据矿井各个生产环节、煤层地质条件、煤层厚度、煤层倾角、瓦斯涌出量、自然发火倾向和矿山压力等因素，编制设计（包括设备选型、选点）。 （二）运送、安装和拆除液压支架时，必须有安全措施，明确规定运送方式、安装质量、拆装工艺和控制顶板的措施。 （三）工作面煤壁、刮板输送机和支架都必须保持直线。支架间的煤、矸必须清理干净。倾角大于15°时，液压支架必须采取防倒、防滑措施。倾角大于25°时，必须有防止煤（矸）窜出刮板输送机伤人的措施。 （四）液压支架必须接顶。顶板破碎时必须超前支护。在处理液压支架上方冒顶时，必须制定安全措施。 （五）采煤机采煤时必须及时移架。采煤与移架之间的悬顶距离，应根据顶板的具体情况在作业规程中明确规定；超过规定距离或发生冒顶、片帮时，必须停止采煤。
（六）严格控制采高，严禁采高大于支架的最大支护高度。当煤层变薄时，采高不得小于支架的最小支护高度。 （七）当采高超过3m或片帮严重时，液压支架必须有护帮板，防止片帮伤人。 （八）工作面两端必须使用端头支架或增设其他形式的支护。（九）工作面转载机安有破碎机时，必须有安全防护装臵。 （十）处理倒架、歪架、压架以及更换支架和拆修顶梁、支柱、座箱等大型部件时，必须有安全措施。 （十一）工作面爆破时，必须有保护液压支架和其他设备的安全措施。 （十二）乳化液的配制、水质、配比等，必须符合有关要求。泵箱应设自动给液装臵，防止吸空。 （十三）液压支架和放顶煤采煤工作面的放煤口，必须安装喷雾装臵，降柱、移架或放煤时同步喷雾。 第二章岗位作业基本要求 一、首先明确操作顺序 本岗位操作流程是：安全确认→割煤→拉架→移前溜→放顶煤→移后溜，要求跟机及时支护顶板，移架距离滞后采煤机滚筒3～5m，推溜要滞后10～15m。放顶煤时，放煤工要多次反复操作，放煤口见矸后，应及时伸出插板，关闭放煤口。 二、做好操作前的准备 一要做到准备齐全。 （一）工具：扳手、钳子、螺丝刀、套管、小锤、手把等； （二）备品配件：U行销、高低压密封圈、高低压胶管、常用接头、弯管等。 二要对现场全面检查。 如瓦斯情况，工作面淋水情况，煤壁、采高和顶底板变化等情况，了解上一班的设备运转情况，发现问题及时处理。 三要对液压支架全面检查 （一）检查支架前段、架间有无冒顶、片帮的危险； （二）检查支架有无歪斜、倒架、咬架，架间距离是否符合规定，顶梁与顶板接触是否严密，支架是否成一直线或甩头摆尾，顶梁与掩护梁工作状态是否正常等； （三）检查结构件：顶梁、掩护梁、侧护板、千斤顶、立柱、推
综采队液压支架工岗位责任制示范文本
综采队液压支架工岗位责任制示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
综采队液压支架工岗位责任制示范文本使用指引：此管理制度资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1、必须持证上岗，坚守工作岗位，不准擅离职守， 严格执行“三大规程”和现场交接班制度。对本岗位的安 全工作负责。 2、支架工要熟练掌握支架的液压系统及工作原理， 精心操作支架，做到操作不失误，保证支架支护效果。 3、搞好各工种间的配合和协作，操作支架时，检查 好周围环境安全，及时移架，控制好顶板，严防移架时挤 坏液压胶管、电缆和水管，支架应保证平、直、齐，杜绝 挤架、咬架、歪架现象。 4、对支架各部位认真检查，发现问题及时处理，保 证支架处于完好状态。 5、及时清理架内的浮煤、矸、杂物，保证支架内外
整洁卫生。 6、对支架精心维护，拆卸下来的零部件要妥善保管，不许乱扔、乱放和丢失。 7、积极参加矿、区、队组织的技术学习，不断提高技术业务素质和操作水平。 8、认真填写运行日志和各种记录。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion
综采工作面液压支架解体安全技术措施示范文本
综采工作面液压支架解体安全技术措施示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
综采工作面液压支架解体安全技术措施 示范文本 使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 根据矿领导安排我队将10303风巷剩余的液压支架解 体升井，为了解体过程中的安全及作业过程中的解体工艺 规范性、并且便于运输安全，特编制本安全技术措施。 一、劳动组织： 项目负责人：叶建军 现场负责人：刘随和 技术负责人：李俊濮 二、支架解体、装车步骤及要求 1、支架基本组成由顶梁、尾梁、立柱、底座。 2、在顶梁四个角的斜上方分别打设两根￠20× 220mm的起吊锚杆（全锚）。
3、将支架控制阀组与支撑架连接的四个连接螺栓拆除，然后将阀组拆除。 4、将钢丝绳穿过两个平衡千斤顶缸体的起吊环然后在穿过掩护梁的两个起吊环后用绳卡卡紧固定，再拆除平衡千斤顶连接销轴。 5、支架卸车： （1）、首先将四个5吨倒链拉紧之后在顶梁的四个角用单体支柱配合将顶梁与顶板接实，最后将平板车移出支架下方。最终将支架平稳放置地面。 （2）、支架的上下帮分别打设两颗放倒支柱。 6、顶梁拆解： （1）、首先远控操作支架将立柱升至一定高度然后将倒链拉紧之后在进行取立柱上销轴及掩护梁销轴 （2）拆顶梁与掩护梁铰接销轴时，先由一人用摔锤将铰接销轴拔出2/3长度，然后由另外两人用钢丝绳将拔出
综采工作面液压支架工三项标准
综采工作面液压支架工三项标准 一、岗位标准： 1、液压支架工必须熟悉液压支架的性能及构造原理和液压控制系统，通晓操作规程，能够按完好标准维护保养液压支架，懂得顶板管理方法和工作面作业规程，经培训考试合格并持证上岗。 2、液压支架工要与采煤机司机密切合作。移架时如支架与采煤机距离超过作业规程规定，应要求停止采煤机。 3、液压支架工要能熟练操作支架，做到各种操作要快；移架速度要均匀；移架步距要符合作业规程规定；支架位置要正，不咬架；各组支架要排成一直线；支架、刮板输送机要平稳牢靠；顶梁与顶板接触要严密不留空隙；煤、砰、煤尘要清理干净。 4、支架工必须坚守岗位，严格执行作业规程、操作规程和交接班制度，非支架工不得擅自操作支架，未获得合格证的支架工不得独立操作支架。 二、工作标准： （一）、准备、检查与处理 准备： 1、工具：扳子、钳子、螺丝刀、套管、小锤、手把等； 2、备品配件：U形销、高低压密封圈、高低压管、常用接头、弯管等。 检查与处理： 1、检查支架前端、架间有无冒顶、片帮的危险；
2、检查支架有无歪斜、倒架、咬架，架间距离是否符合规定，顶梁与顶板接触是否严密，支架是否成一直线或甩头摆尾，顶梁与掩护梁工作状态是否正常等； 3、检查结构件：顶梁、掩护梁、侧护板、千斤顶、立柱、推移杆、底座箱等是否开焊、断裂、变形，有无联结脱落，螺钉是否松动、压卡、扭歪等； 4、检查液压件：高低压胶管有无损伤、挤压、扭曲、拉紧、破皮断裂，阀组有无滴漏，操作手把是否齐全、灵活可靠、置于中间停止位置，管接头有无断裂，是否缺U形销子； 5、千斤顶与支架、刮板输送机的联接是否牢固； 6、检查电缆槽（挡煤板）有无变形，槽内的电缆、水管、照明线、通讯线敷设是否良好，挡煤板、铲煤板与联接是否牢固，溜槽口是否平整，采煤机能否顺利通过； 7、照明灯、信号闭锁、洒水喷雾装置等是否齐全、灵活可靠； 8、支架有无严重漏液卸载现象，有无立柱伸缩受阻使前梁不接顶现象； 9、铺网工作面，网铺的质量是否影响移架，联网铁丝接头能否伤人； 10、坡度较大的工作面，端头的三组端头支架及刮板输送机防滑锚固装置是否符合质量要求。 （二）、操作及其注意事项 1、正常移架操作顺序：
采煤工作面液压支架的选型
液压支架的选型 一、确定架型 按顶板分类方案对液压支架的架型进行初选。 根据煤炭部（81）煤科字第429号文件关于《缓倾斜煤层工作面顶板分类》方案，按稳定性不同直接顶分为四类，按来压强度不同将老顶分为四级，并分别提出相应的架型、支护强度和顶板管理方法。 1、顶板分类（级） 直接顶分为四类，见〔Ⅰ〕。 老顶分为四级，见〔Ⅰ〕。 2、架型与支护强度初选 正确选择支架的架型，对于提高综采工作面的产量和效率，充分发挥综采设计的效能，实现高产高效，是一个很重要的因素。在具体选择架型时，首先要考虑煤层的顶板条件，〔Ⅰ〕表9-1就是根据国内外液压支架的使用经验，提出了各种顶板条件下适用的架型。它是选择支架架型的主要依据。 对于不同类（级）顶板，其架型、支护强度的选择见〔Ⅰ〕。 液压支架架型的选择除了取决于顶板条件之外，还应考虑以下因素，并结合各类支架的不同性能和特点，最终选择一种较为合理的架型。 ⑴厚度 煤层厚度不但直接影响到支架的高度和工作阻力，而且还影响到支架的稳定性。当煤层厚度大于2.5~2.8m(软煤取下限,硬煤取上限)时，选用抗水平推力强且带护帮装置的掩护式或支撑掩护式支架。当煤层厚度变化较大时，应选用调高范围大的支架。 ⑵煤层倾角 煤层倾角主要影响支架的稳定性，倾角大时易发生倾倒、下滑等现象。当煤层倾角大于 00 18时，应同时具有防滑防倒装置。 10~15时，应设防滑和调架装置，当倾角超过0 ⑶底板性质 底板承受支架的全部载荷，对支架的底座影响较大，底板的软硬和平整性，基本上决定 了支架底座的结构和支承面积。选型时，要验算底座对底板的接触比压，其值要小于底板的允许比压（对于砂岩底板，允许比压为1.96~2.16Mpa,软底板为0.98Mpa左右）。 ⑷瓦斯涌出量 对于瓦斯出量大的工作面，支架的通风断面应满足通风的要求，选型时要进行验算。 ⑸地质构造 地质构造十分复杂，煤层厚度变化又较大，顶板允许暴露面积和时间分别在5~82 m和20m in以下时，暂不宜采用液压支架。 二、主要参数计算和支架型号的确定 1、支护强度（工作阻力） 支架的结构尺寸确定之后，与支架重量和成本关系最大的参数是支架的支护强度。从理论上分析，合理的支护强度应正好与顶板压力相平衡。支护强度过大，不仅增加支架重量和设备投资，而且给搬运、安装带来困难；过小则会造成顶板过早下沉、离层、冒落，使顶板破碎，造成顶板维护困难。因此支护强度的大小应取决于工作面采场矿压的大小。但由于目前对采场矿压的大小还不能进行准确的定量计算，这样目前主要以经验法或实测数据，来确
综采工作面安装方案
1002综采工作面安装方案 第一部分：1002工作面概况 一、1002工作面地质概况 工作面切眼顶板9#煤同现回风巷停掘位置一样为小采区域，切 眼内采空区与煤柱交错，且采空区内存在老窑水，故对切眼二次扩帮影响较大，扩帮过程中，应准备足够的排水设备。 考虑到切眼上部为采空区，打起吊锚索锚固力无法保证，建议该 工作面所有大件起吊采用支设起吊梁起吊。 （1）、1002工作面参数： 10#煤煤层厚度米； 煤层顶板岩石容重，m 3 煤层倾角 0--12° 平均3° 工作面长度为：米； 工作面安装支架为：71～72架； 两端头采用液压支架配合单体支柱支护，（四对八梁迈步式） 超前支护形式：长度30米，采用DW-25（28）型支柱配合米Π 梁支护。 （2）、10号煤层位于太原组下部，在井田西、东南部与11号煤 层合并。上距9号煤层，平均。全区稳定可采煤层，煤层厚度～，平均，根据1002工作面实测，该煤层厚度为米，结构简单，含0-2层夹矸, 该煤层为井田内稳定可采煤层，顶板岩性为页岩、砂质泥岩。底板岩性为泥岩、砂质泥岩。 二、支架选型验算 (一)、支架高度： 1、架最大结构高度：1max max S M H +==+= 2、支架最小结构高度：2min min S M H -== 式中：M max 、M min 为煤 层最大、最小截高，mm ； S1考虑伪顶冒落的最大厚度，此处取300mm 。 S2考虑周期来压时的下沉量、移架时支架的下降量和顶梁上、 底板下的浮矸之和，此处取400mm 。 ZY3200/12/29型液压支架最大支撑高度（大于），最小支撑高度 （小于），符合使用要求。 (二)、支护强度和工作阻力 1、支架支护强度：
综采支架工“手指口述”标准(word版)
综采支架工“手指口述”标准 综采支架工手指口述标准 一、岗位描述 欢迎领导莅临***工作面检查指导工作,我是***队当班液压支架工***,我的岗位职责是操作和维护液压支架,当班液压支架动作灵敏、可靠、操作正常,请领导指示。 工作面基本情况:该工作面为***综采工作面,走向长度***m,切眼长度***m,开采煤层为***煤层,平均煤层厚度***m,工作面共安装支架***架。 设备性能:该设备的型号为***型液压支架,该支架的最低支撑高度为**m,最高支撑高度为**m,支撑宽度为***mm,初撑力***kN,工作阻力***kN,移架步距为***mm,主要用于工作面支护顶板、封闭老塘
矸石和推移工作面输送机。 二、手指口述 项目 手指 眼看
口述 移架前检查 顶梁前端、煤壁 顶梁前端,煤壁 经检查:1、支架顶梁前端无冒顶、片帮危险。 支架 支架 2、支架无歪斜、倒架、咬架现象,支架高度符合要求。 当前架周围 当前架周围
3、当前架周围相邻5m范围内无其他人员,且相邻支架支护良好。 立柱,伸缩梁,平衡千斤顶,管路,操作手把,推移装置 立柱,伸缩梁,平衡千斤顶,管路,操作手把,推移装置 4、支架立柱、伸缩梁和平衡千斤顶完好,管路无损伤、挤压和漏液,操作手把齐全、灵敏可靠,U型卡齐全,插接到位,推移装置完好,架间管线吊挂整齐。确认完毕。 移架作业 伸缩梁、护帮板、侧护板、喷雾 伸缩梁、护帮板、侧护板、喷雾 1、煤机割煤时,提前收回4～5架护帮板或伸缩梁,待煤机过后及时伸出。收回侧护板,打开喷雾。
立柱 立柱 2、降支架立柱,移架（距离采煤机后滚筒不小于6m）。 立柱、顶梁 立柱、顶梁 3、移到位后,升紧支架（继续供液3～5秒）。 侧护板、伸缩梁、护帮板 侧护板、伸缩梁、护帮板 4、打出侧护板,伸出伸缩梁,打出护帮板。
综采工作面机电设备安装标准
综采工作面机电设备安 装标准 文件编码（GHTU-UITID-GGBKT-POIU-WUUI-8968）
综采工作面机电设备安装标准 一、采煤机安装标准： 1、各部螺栓、螺帽、丝堵、盖板齐全，螺栓紧固达到规定扭矩，设备完好无变形刮碰现象。 2、各部位油质、油量符合要求、各种配套设备齐全、性能良好。 3、各操作手把、按钮、旋钮等位置正确，操作灵活、可靠，无缺损。 4、各液压系统保护齐全、灵敏、可靠，各接合面密封良好无漏油现象。 5、摇臂升降灵活，牵引正常无异响。各传动部（截割部、牵引部）运行正常。 6、管路及接头无损坏无漏液，转动及结合面无漏油现象,各仪表及显示器齐全完好，显示准确。 7、各种连接必须正确、齐全。线缆规格型号及长度符合要求。 8、滚筒截齿齐全、锋利，内外喷雾符合煤矿安全规程规定，滚筒与摇臂连接牢固可靠。 9、牵引装置灵活可靠，行走轮与销轨啮合正常。 10、冷却、喷雾水必须用清洁水，进水水压符合规定压力。 11、电缆拖移装置齐全、牢固，电缆移动不受压力。 12、内、外喷雾水路畅通，喷嘴齐全，喷雾效果良好。 13、水管、油管无挤压、无破损、无渗漏。 二、液压支架安装标准 1、支架液压管路排列整齐合理，无破损、漏液、短缺。 2、每台支架与对应的溜槽连接好，且连接件齐全可靠。 3、立柱电镀层无脱落，无自降、漏液现象。
4、支架的各种销子、卡子、挡片无短缺使用的U型卡合格，无单腿卡和其它物品代替现象。 5、支架各种油缸密封良好，无漏液现象，伸缩正常无卡阻。 6、电液控制器操作灵活，安装位置合理可靠。 7、电控小线布置合理，用绑扎带绑扎。 8、柱窝填充物安装到位，不缺失。 9、工作面支架排列整齐，其偏差不大于±50mm。 10、支架与顶板接触严密，且相邻支架不能有超过顶梁侧护板高2/3的错差。 11、支架压力表齐全无损坏，且压力不能低于24MPa。 12、阀组性能良好，不窜液、不漏液、动作灵活可靠。 13、高压液管完好、无漏液，管路排列整齐，连接正确，无挤压、扭、刮等现象。 14、支架编号管理，编号吊挂整齐，形式统一。 15、动作灵活可靠，液压系统密封良好，无窜液、漏液和堵塞现象。 16、照明充足，每五架一盏照明灯，照明灯吊挂形式统一。 17、支架护网完好，无破损。 18、架间液管用绑扎带进行绑扎。 19、试生产前必须对支架、主管路、液箱进行冲洗。 三、刮板输送机安装标准 1、机头、机尾链轮组件传动平稳无异常声响。 2、机头、机尾的润滑装置完好，无缺油、漏油现象。 3、刮板机头、机尾的电机、减速器水冷却系统完好、无阻塞。 4、销排、销排销及挡销、别销等完好无缺。 5、运输机头有停止转载机运转的急停按钮且能够正常使用。
综采工作面安装支架安全措施
综采工作面支架安装安全技术措施 一、概述 工作面切眼长105m（后期135m），该面需安装液压支架（型号：ZY6800/18/35 ）67架，过渡支架型号： (ZYG6800/18/35)3 架。由于液压支架体积大、吨位重，为确 保支架安装安全顺利进行，特制定以下安全技术措施。 二、施工方法 (一 )准备工作 1.安装前，切眼内的杂物必须清理干净，保证无淤泥、 无积水，并确保巷道高度不低于2.3m、宽度符合要求，所有 配件要在回风顺槽分类码放好。 2.临时乳化液泵站（一泵一箱）安装调试好，敷设一条 主供液管路到工作面，管路铺设在巷道一侧并联接、吊挂牢 固。 3.清点并核实所需零部件的数量、规格、型号，以保 证顺利安装。 4.支架的各种管路、液压件安装前必须冲洗干净。 5.安装前从工作面切眼内施工的中线向煤壁拉一条平 行线，然后用白漆在棚梁上做出明显标记。 6.根据设备布置及搭接关系，确定第一架下侧与机巷 上帮齐。 7.安装液压支架前，先拆除待安液压支架位置的轨道 并运出切眼，拆除后进行液压支架的安装。 8.在安装液压支架期间，若切眼顶板破碎，要加打临时
抬棚或点柱，以保证顶板安全。 (二 )第一架液压支架的安装 1.先清理 10901 综采工作面里切眼下端头的杂物，支护 好端头的顶板，将第一架支架运至10901工作面切眼。 2.第一架液压支架车下放到切眼内距安装位置5m左右时停下，并刹紧车闸，并用阻车器阻好车。 3.将卸车平台紧贴液压支架车放好，并用40T链条将卸车平台与平板车连接固定好。 4.将切眼下口绞车的钩头挂住液压支架底座并拉紧钢丝 绳，然后由液压支架工接通液压支架的供液管路并升紧液压 支架，再依次卸设备车下方和上方的卡具并将液压支架降低 0.2m，最后点动切眼上口主绞车将平板车拉出，液压支架沿 卸车平台卸到底板上。 5.液压支架卸车后，将切眼上口主绞车的钩头绕过10t 滑轮挂在液压支架底座，同时将切眼下口副绞车钩头挂在液 压支架顶梁处，主副绞车配合将支架拖至安装位置调正。 6.支架架到位后，升紧液压支架，并反复升起2～3 次，排完柱腔内的空气并调整平衡千斤顶及液压支架顶梁，保证 液压支架接顶严实。 7.第一架液压支架安装好后，用 4 根液压支柱戗住液压支架，防止液压支架倾倒。 (三 )其余液压支架的安装 第一架液压支架安装好后接着安装其余液压支架，第二 架液压支架的安装方法和标准与第一架液压支架相同。液压
煤矿综采队支架工安全生产责任状
煤矿综采队支架工安全生产责任状为了加强煤矿安全生产管理，保证煤矿建设及生产的顺利进行，进一步增强各队安全生产管理者的责任感、使命感，切实加强现场管理，根据“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产方针和集团公司的各项安全生产制度，我矿决定同所有员工签订年安全生产责任状，具体内容如下： 一、1、员工在上岗前积极参加职业卫生知识培训，本单位必须按照国家有关规定进行各种职业病体检。 2、员工自觉遵守本岗位职业卫生操作规程和制度，正确使用职业病防护设备和个人职业病防护劳保用品。 3、定期（每年）参加本单位职业病健康体检，当工作岗位发生变更时，请重新与本单位签订劳动合同职业病危害因素告知书。 4、离岗前因本人不进行职业病体检，发生职业病无体检报告由本人负责。
5、对职业病主要危害，本单位要采取防护措施；定期发放个人劳保用品。 6、一旦发生职业病，本单位将按照国家有关法律、法规为您提供相应待遇。 二、1、队长是本队安全生产的第一责任者，对本队的安全生产工作全面负责。 2、认真学习和严格执行本矿"三大规程"和上级的各项关于安全生产的方针、政策、法规、规定、指令，以及本矿、队有关管理制度和技术规定；坚守岗位，履行职责，遵守劳动纪律，严格执行交接班制度，不违章作业,做到持证上岗 3、熟练掌握支架液压系统和结构原理，熟悉支架与工作面设备配套关系，了解工作面地质情况，能根据不同的条件采取不同的拉架方式，准确无误的完成各种操作动作。
4、支架工上岗后必须集中精力操作，并对支架各部件认真检查，出 现问题及时处理；生产班支架工不能处理的问题，要做好相关记录，以便检修班处理。 5、对液压系统各部件要精心爱护，防止在各种情况下的损伤。 6、按规定接受安全培训和技术培训，努力钻研科学技术，不断总结 经验提高自身的技术和操作水平。 7、认真清理卫生，及时冲刷积尘，开关架间防尘喷雾装置。 8、按正确的作业顺序依次移架、推刮板输送机，并满足“两直”的 要求。进刀斜切段不少于12个支架，严禁出现急弯。 9、如因操做不当造成冒顶及其他事故，负直接责任。 10、自觉按规定携带劳动工具，佩戴劳动保护用品。
综采工作面安装
下东六区-550北石门北十二煤综采工作面 安装安全技术措施 一、概况 （一）、工作面参数及邻近关系 该工作面采用走向长壁后退式全部垮落法综合机械化采煤。回采工作面 平均走向长729m -490回顺长870m,巷道坡度-2 ° + 11°?-14 °-24。?-7 ° -550运顺长840m巷道坡度+11 °?-4°?-15 °?+17°;切眼长212m,巷道坡度 -3。?+10°?+20°?28°工作面位于下东六区-550北石门北部。南以停采线为界，北以开切眼为界。 （二）、巷道规格及工作面（切眼）现状: 二、工作面设备安装程序 f 液压支架（临时泵站）一 f采煤机 '" 刮板输送机 ―转载机—破碎机泵站及变电站 ---带式输送机 三、主要设备型号及数量
序号名称型号及规格数量安装地点技术参数 1端头液压支架ZTZ14000/17/352组运顺三角点 2液压支架ZZ5600/17/35142组工作面 3运输机SGZ830/7501部工作面212m 4采煤机MG300/700-QWD1部工作面机尾 5转载机SZZ830/2001部运顺40m 6破碎机PLS-15001台运顺 7乳化泵站BRW315/31.52台运顺200kw （功率） 四、安装工作的技术准备 安装前检查运输路线的巷道断面是否满足设备运行的要求；曲线及直角 转弯巷道断面是否满足所运设备最大旋转长度的要求、顶板状态是否完好； 支护是否牢固可靠；运输线路轨道是否平、直、实；各组阻车器、挡车器是否齐全、灵敏、可靠，发现不符合要求必须立刻处理。 切眼及回、运顺槽内支护、各部绞车的固定方式和轨道的铺设，经综采 安装领导小组验收合格后，综采队方准进行工作面安装。 五、液压支架组装、安装 （一）、安装顺序 1、液压支架全部由回顺运输，安装顺序为后退式安装，即从工作面下部 向上部逐架依次安装。依次为ZTZ14000/17/35型端头支架2组;ZZ5600/17/35 型工作面支架142组；共144组
综采工作面支架压力管理制度
综采工作面支架压力管理制度（试行） 为加强综采工作面支架初撑力和工作阻力管理，减少煤墙片帮和顶板冒顶事故，特制订《综采工作面支架压力管理制度》。 一、支架初撑力保障措施 1、综采工作面每组支架必须安装支架压力表（三孔），且连接液管顺序为小梁、前柱、后柱，并且在最后一组支架进液管安装压力表，使液压系统实现数字化管理。 2、抓好液压系统源头管理和过程控制，要求乳化液泵站压力不得小于30Mpa,最后一组支架进液管静态压力不得小于25Mpa，液压管路不得出现跑冒滴漏现象发生。 3、在割煤结束后，拉架工及时将支架拉过并升起，前、后柱和小梁持续供液时间不小于10秒，并指派一名专职支架工进行补升架，将初撑力不合格的支架全部升至20 Mpa及以上。 二、支架压力考核制度 1、支架没有压力表或压力表坏、液管接错时，每组支架考核队组1000元，队长挂钩10%。 2、乳化液泵站压力和最后一组支架进液管压力必须符合规定，否则每降低1 Mpa，考核队组1000元，队长挂钩10%。 3、每个生产班必须安排一名专职支架工进行补升架，否则不得组织生产，并处罚跟班队干200元。 4、支架小梁、前柱初撑力不小于20Mpa,后柱与前柱必须升平，仰俯角不大于7°，支架初撑力合格率不得小于支架总数的90%，局
部地点顶板破碎时，该处支架不纳入考核范围，否则合格率每降低1%，考核队长100元。 5、顶板破碎地点处的支架原则上要尽量往上升，以保证支架足够的初撑力，但是升架后与邻架不得有明显错差，即不超过支架顶梁厚度的2/3(276mm)，否则每出现一处明显错差，考核队长200元。 6、当支架压力表有一个数显示超过40 Mpa时，队组必须在24小时内更换压力表或卸载阀，否则考核队长500元。 三、红黄线管理 1、支架没有压力表或压力表坏、液管接错，出现5组（包括5组）不合格时，分管副队长进入黄线管理，出现10组（包括10组）以上不合格时，分管副队长进入红线管理。 2、乳化液泵站静态压力小于28 Mpa，大于25 Mpa时，泵站司机进入黄线管理，小于25 Mpa时，泵站司机进入红线管理。 3、最后一组支架进液管静态压力小于22 Mpa，大于20 Mpa，分管副队长进入黄线管理，小于20 Mpa时，分管副队长进入红线管理。 4、支架初撑力合格率低于80%，大于65%时，当班专职支架工进入黄线管理，低于65%时，当班专职支架工进入红线管理。 5、当工作面支架压力表有5个读数显示超过40 Mpa时，分管副队长进入黄线管理，有10个读数超过40 Mpa时，分管副队长进入红线管理。 生产科 2011年10月31日
综采队综放支架工岗位责任制示范文本
In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月 综采队综放支架工岗位责任制示范文本
制度文书样本 QCT/FS-ZH-GZ-K975 综采队综放支架工岗位责任制示范文本使用指引：此管理制度资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 一、责综放支架的操作，及时移架到位，完成当班生产任务。持证上岗。 二、严格执行“三大规程”和施工措施，熟悉支架的结构性能，了解综采放顶煤生产工艺，能处理支架一般性故障。 三、精心保养和使用支架，并管好架内管线，防止挤坏。加强顶板管理，保证工作面工程质量符合要求。 四、与煤机司机、放煤工、出口工密切配合，保证工作面正规循环，并负责观察溜子的运行情况，发现问题及时发出停机信号并协助处理。 五、严格执行现场交接班制度。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion 第2页/总2页
综采工作面液压支架倒架的原因及对策
编号：AQ-Lw-00302 ( 安全论文) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 综采工作面液压支架倒架的原 因及对策 Reasons and Countermeasures of hydraulic support collapse in fully mechanized mining face
综采工作面液压支架倒架的原因及 对策 备注：加强安全教育培训，是确保企业生产安全的重要举措，也是培育安全生产文化之路。安全事故的发生， 除了员工安全意识淡薄是其根源外，还有一个重要的原因是员工的自觉安全行为规范缺失、自我防范能力不强。 摘要：液压支架是煤矿综采工作面的支护设备，具有支撑顶板、推移输送机、自身推进、防止煤壁垮落、超前支护、防止相邻支架之间漏落矸石，以及防止支架下滑等功能。本文介绍了综采工作面液压支架的倒架现象以及相应的对策。结合我矿综炮区7216工作面的情况，可以更好的认识到液压支架倒架现象的危害，做好预防工作。 关键词：液压支架；综采；倒架 采煤工作面是直接开采地下煤层的场所。液压支架沿整个工作面装设，排列成一条可以垂直于L方向推进的“钢铁长廊”。在“钢铁长廊”下铺设有刮板输送机，采煤机在输送机上沿L方向往复运动，装有截齿的滚筒同时作旋转运动，将煤壁上的煤连续地切割下
来，然后经刮板输送机、转载机和带式输送机运出工作面。 液压支架是煤矿综采工作面的重要设备，且数量最多，它能否正常工作，对整个工作面的安全生产和高产高效至关重要。在工作面生产过程中，液压支架容易出现自动降架、死架、倒架等故障现象。除支架倒架外，其余故障是局部性的，处理起来也比较容易，对生产影响较小。但倒架事故一旦发生，往往就不是几架，而是十几架，甚至几十架，处理起来难度大，时间长，严重制约安全生产。如何使用并管好综采工作面的液压支架，使之不发生倒架事故，就显得非常重要。因此，有必要对综采工作面液压支架倒架事故的原因进行分析，并提出相应的对策。 1．倒架的原因分析 对综采工作面液压支架的倒架原因分析，概括起来有以下几方面： 1.1工作面倾角 对于近水平综采工作面，工作面倾角对支架倒架的影响很小，只有当倾角大于15°以上时才予以考虑。工作面倾角对倒架的影响主
采煤工作面液压支架的选型
辽宁工程技术大学 《采掘机械》综合训练（二）题目：液压支架选型设计 班级：矿电11-3 姓名：李广达 指导教师：师建国 完成日期：2014.12.24
综合训练任务书 一、设计任务及要求 (1) 根据所给原始数据进行液压支架选型的详细计算； (2) .编写综采工作面液压支架选型设计说明书； (3) 工作面液压支护设备配套关系图 设计原始数据及条件： 二、上交材料 (1) 设计图纸（综采工作面设备配套关系图） (2) 设计说明书 三、进度安排(参考) (1) 熟悉设计任务，收集相关资料 (2) 拟定设计方案 (3) 绘制图纸 (4) 编写说明书 (5) 整理及答辩 四、成绩评定 成绩： 教师 日期
目录 1 确定液压支架的选型.............................. 错误！未定义书签。 1.1确定架型................................... 错误！未定义书签。 1.1.1顶板分类（级） ....................... 错误！未定义书签。 1.1.2架型与支护强度初选 ................... 错误！未定义书签。2主要参数计算和支架型号的确定 .................... 错误！未定义书签。 2.1支架高度................................... 错误！未定义书签。 2.2顶梁长度................................... 错误！未定义书签。 2.3 底座的宽度 ................................ 错误！未定义书签。 2.4支架中心距................................. 错误！未定义书签。 2.5支架移架步距............................... 错误！未定义书签。 2.6支护强度和工作阻力......................... 错误！未定义书签。 2.7初撑力..................................... 错误！未定义书签。 2.8移架阻力及推溜力........................... 错误！未定义书签。 2.9确定支架型号............................... 错误！未定义书签。 3、性能验算....................................... 错误！未定义书签。 3.1底板比压校验............................... 错误！未定义书签。 3.2工作阻力（支护强度）和初撑力的验算......... 错误！未定义书签。 3.3顶板覆盖率 (10) 4、支架布置台数................................... 错误！未定义书签。5乳化液泵站的选型 (11) 5.1乳化液泵 (11) 5.1.1 泵站压力的确定 (11) 5.1.2泵站流量确定 (13) 5.1.3选择乳化液泵 (14) 5.2乳化液泵的电机功率 (15) 5.3乳化液箱容积的验算 (16) 5.4乳化液 (17) 6防护装置 (17) 参考文献 (17)
综采支架工危险源辨识考试题答案
综采一队支架工危险源辨识考试题 参考答案 一、选择题（每题3分，共15分。） 1.危险源辨识是对认识危险源的存在并确定其可能产生的（ A ） A.风险后果 B. 根源或状态 C.大小 D.利益 2.危险源辨识是为了明确所有可能产生或诱发事故的不安全因素，辨识的首要目的是为了对危险源进行（ B ） A. 事故后辨识 B.预先控制 C.了解 D.消除 2.下面哪项不属于风险管理中“事前预控”过程内容（ D ） A.危险源辨识 B.危险源分级分类 C.风险预控 D.事故调查 4.下面那些不是工作任务分析法的优点（ D） A. 简便 B.易掌握 C.详尽 D. 受工作人员主观因素影响 5.下面哪项活动是根据危险源辨识和风险评估的结果，利用一定的技术手段和管理措施，控制或消除可能出现的危险源，预防风险的出现，遏制事故的发生。（B）。 A.危险源监测 B.风险预控 C.危险源分级 D. 风险预警 二、填空题（每空 2 分，共60 分） 1、拉架推溜前，必须检查（架前）、（架间）是否有（人员）工作、发现有人员工作，通知其撤离，只有在人员撤离到（安全地点）之后，方可拉架。 2、支架工拉完支架之后必须及时将（护帮板）打出，避免（片帮）伤人。
3、检修工检修液压系统前，必须通知控制台不得随意（开停泵），并保证管路接头完好可靠，U型卡规格（合格）、安装（到位），杜绝工作面出现（跑液)、（冒液）、（滴液）、（漏液）现象。 4、当老唐大面积悬顶的时候，冒落所产生的（飓风）易将人推倒，造成重大的伤害，故应尽量减少工作面的（人员），支架工升紧支架，保证支架的（初撑力），若耳膜有发鼓的感觉，立即蹲下抓住（固定）的物体。 5、每架支架应该保证动作（灵敏可靠），无漏液串液现象，闭锁键（失效）易 造成重大的人员和设备伤害。 6、支架工必须保证支架初撑力升到（240）bar以上，泵站油箱蓄能器不漏液，安全阀，卸载阀动作压力不大于（315）bar,压力表准确可靠，误差不超过（0.1）MPa 7、支架工拉超前架前，必须通知（采煤机）司机，观察支架的梁端距，当超过（500）mm时，或有漏顶的迹象时，要再次拉支架减小（梁端距），及时将（护帮板）打出，避免偏帮伤人。 8、支架侧护板应该紧靠，当架间空隙小于（200）mm时，人员在架间作业或者经过容易（漏矸）伤人。 9、检修电液控时必须关闭（进液截止阀）和（释放）管路及液压元件压力，否则易造成人员的伤害。 10、支架相邻侧护板高差不超过侧护板高度的（2/3）如果不符合要求，必须立即整改。 三、简答题（第一题10 分，第二题15分，共25 分） 1、简述支架重大危险源更换大件时的管理标准