机电设备管理三率的统计方法和要求

集团标准化小组：[VVOPPT-JOPP28-JPPTL98-LOPPNN]

机电设备三率统计方法和要求

一、设备完好标准依据：

1、煤炭工业部办法的《煤矿矿井机电设备完好标准》；

2、现行的国家标准、《煤矿安全规程》等有关文件及煤矿的实践经验。

3、零部件齐全完整。

4、性能良好，出力和精度达到要求，能耗在规定的范围内。

5、安全防护装置齐全可靠。

6、设备环境整洁。

7、与设备完好有直接关系的记录和技术资料齐全准确。

二、考核范围：

大型固定设备、电气设备、防爆电气设备、五小电气、矿灯、自救器。

三、完好率统计计算方法：

1、机电科每月统计，报机电矿长审批，建档。

完好率计算公式：

设备完好率=借出台数借入台数在籍台数完好设备台数

-+×100%

在籍台数包括：使用、备用、待修、闲置、库存、借出台数。

借入台数包括：借入、租入台数。

四、待修率统计计算方法：

1、设备待修率＝待修台数/在籍台数。

五、事故率统计计算方法：

出现机电设备事故后，由机电事故分析小组牵头，调查设备损坏原因，找出使用责任，检修责任，主要责任，次要责任，落实到人。机电科建立事故台帐，进行事故追究。

1、机电事故台帐内容：事故类型、时间、损失、责任人、经过及原因分析、处理结果、采取措施。

2、机电事故统计月报表：事故类型、次数、影响时间。

事故率＝事故影响当月产量/当月计划产量

事故率＝事故影响当月系统运转时间/当月计划运转时间

六、考核方法：

1、大型固定设备每月全部检查一次。

2、电气设备每月全部检查一次。

3、矿灯每月抽样检查一次，检查台数不少于在籍台数的30%。

4、自救器每月抽样检查一次，检查台数不少于在籍台数的30%。

5、五小电气每月抽样检查一次，检查台数不少于在籍台数的30%。

6、防爆电气设备每月抽样检查一次，检查台数不少于在籍台数的30%。

登封市仟祥煤业有限责任公司

机电设备管理三率的统计方法和要求

机电设备三率统计方法和要求一、设备完好标准依据： 1、煤炭工业部办法的《煤矿矿井机电设备完好标准》； 2、现行的国家标准、《煤矿安全规程》等有关文件及煤矿的实践经验。 3、零部件齐全完整。 4、性能良好，出力和精度达到要求，能耗在规定的范围内。 5、安全防护装置齐全可靠。 6、设备环境整洁。 7、与设备完好有直接关系的记录和技术资料齐全准确。二、考核范围：大型固定设备、电气设备、防爆电气设备、五小电气、矿灯、自救器。三、完好率统计计算方法： 1、机电科每月统计，报机电矿长审批，建档。完好率计算公式：设备完好率=借出台数借入台数在籍台数完好设备台数 -+×100% 在籍台数包括：使用、备用、待修、闲置、库存、借出台数。借入台数包括：借入、租入台数。四、待修率统计计算方法： 1、设备待修率＝待修台数/在籍台数。

五、事故率统计计算方法：出现机电设备事故后，由机电事故分析小组牵头，调查设备损坏原因，找出使用责任，检修责任，主要责任，次要责任，落实到人。机电科建立事故台帐，进行事故追究。 1、机电事故台帐内容：事故类型、时间、损失、责任人、经过及原因分析、处理结果、采取措施。 2、机电事故统计月报表：事故类型、次数、影响时间。事故率＝事故影响当月产量/当月计划产量事故率＝事故影响当月系统运转时间/当月计划运转时间六、考核方法： 1、大型固定设备每月全部检查一次。 2、电气设备每月全部检查一次。 3、矿灯每月抽样检查一次，检查台数不少于在籍台数的30%。 4、自救器每月抽样检查一次，检查台数不少于在籍台数的30%。 5、五小电气每月抽样检查一次，检查台数不少于在籍台数的30%。 6、防爆电气设备每月抽样检查一次，检查台数不少于在籍台数的30%。登封市仟祥煤业有限责任公司

(设备管理)设备统计管理规定

设备统计管理规定一、总则：设备统计工作是设备管理的重要组成部分，是做好设备全寿命周期综合管理的基础，是对生产施工和管理进行有效控制的工具，因此设备统计工作在企业设备管理全过程中具有十分重要的作用。为了做好设备统计工作，根据《统计法》和上级部门的有关规定，及我局实际情况，特制定本规定。 1、设备统计的目的（1）为有效实现企业法人财产保值增值提供基础资料。（2）为企业加强经营管理，开展调查研究，进行经营活动分析提供资料。（3）为设备的更新改造提供资料（4）为制定施工技术措施、正确进行投标决策提供资料。 2、设备统计管理的基本任务设备统计工作的任务是对设备管理所涉及的问题进行必要的数学信息的选择、收集、加工、分析和反馈，以便考察分析、研究提高设备管理工作，其具体任务是：（1）统计企业拥有设备的数量，能力及其变动情况，反映企业的技术装备程度，通过对设备数量构成的分析和研究掌握各种不同类别的设备在数量和能力方面对生产的保证程度，为设备管理提供基础资料。（2）统计设备的使用情况，反映设备利用程度和效率，为分析和研究设备潜力充分发挥设备效能提供依据。（3）统计设备的完好情况，反映设备的等级状况，为改善设备技术状况提高设备完好率考核设备管理成效提供依据。

（4）统计设备的运转、消耗情况，整理并积累使用各项数据，为考核各项技术经济指标及定额，实行经济核算提高设备经济效益提供依据。（5）设备统计维修情况及效果，为考核维修计划完成情况和维修单位各项定额指标完成情况提供依据。 3、设备统计岗位的设置（1）局设备管理处设专职统计员负责全局设备统计工作。（2）各二级单位机电科设专职或兼职设备统计员，负责本单位的设备统计工作。统计人员名单报设备管理处备案。（3）二级单位下属的施工处、队、车间设兼职设备统计岗位，负责本单位的设备统计工作。统计人员要相对稳定，人员出差或请假，统计工作应有人接管。 4、设备统计管理归口部门设备统计管理的归口部门是局设备管理处，凡与设备统计有关的事宜，二级单位设备统计人员与设备管理处联系。二、设备统计范围、项目、依据 1、统计范围：统计范围为企业在册设备。即企业（含局管AB级和二级单位自管C级）作为固定资产已登入设备帐、卡的全部设备。按照现行统计规定，施工企业设备统计的各项主要指标，均按企业固定资产所有权范围进行统计。即：凡属本单位固定资产的各种设备，不管是出租或借给外单位使用的，不管是在用、在修、在途、在库都由本单位统计，已向上级提出申请报废的设备在未批准报废前仍统计在内。租入或借入的设备则不应列入统计范围。

现代设备管理方法及内容

现代设备管理方法及内容一、现代设备管理现代设备管理是以研究设备一生为对象，追求设备寿命周期费用最经济和设备效能最高为目标，动员全员参加，应用现代科学知识和管理技能，通过计划、组织、指挥、协调、控制等行动，开展的设备综合管理。它是一门把技术、经济和管理等综合起来对设备进行全面研究的新兴学料。包括现代设备管理的理论、方法、手段、组织、人才等内容。二、目标管理确定企业在一定时期的生产经济总目标，再据以确定企业内部单位，各部门的分目标，使企业上下都按规定的目标进行管理，完成目标规定的任务，最终达到总目标。设备工作的目标管理的主要内容是；（1）围绕企业生产经营目标，制订管理维修工作目标、使管理思想、管理方式、管理手段适应经济体制改革。（2）建立、健全设备的经济技术指标体系及确定计算方式；制订设备部门的岗位责任制，并组织实施，以实现设备管理工作目标。三、重点设备管理企业根据自已的生产性质和要求，确定在生产中占重要地性，起

重要作用的设备，并要进行重点检查、重点维修、重点管理和重点预防。重点设备管理方法的主要内容是：（1）确立重点设备的划分原则和评价标准。（2）明确重点设备在设备管理工作中的地位。（3）制订重点设备的管理方法和维修方式。（4）建立重点设备的维修保证体系。（包括定期点检、备件供应、操作与维修人员的专业培训等）四、前期管理设备前期管理是指从规划到投产这一阶段的全部工作，是设备一生管理中的前半生管理。设备前期管理方法的主要内容是：（1）建立与完善设备的前期管理体制。（2）运用科学的手段与方法对设备方案的构思、调研、论证和决策，自制设备的设计和制造、外购。设备的采购、订购；设备安装、调试、效益分析、评价、信息反馈等展开工作，以期取得良好的经济效益。五、设备的状态监测和诊断技术设备的状态监测是运用人工或专门的仪器工具，按规定的监测点，进行间断或连续的监测，掌握设备异常的征状和劣化程度。设备的诊断技术简称MEDT，其含义是对设备状态参数定量地检测和诊断，预测设备的性能和可靠性。如果存在异常，则对其原因、部位、危险程度等进行识别和评价，

2021年机电事故统计分析追查制度

2021年机电事故统计分析追查制度 Safety management is an important part of enterprise production management. The object is the state management and control of all people, objects and environments in production. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0846

2021年机电事故统计分析追查制度 1．据《煤炭工业企业设备管理规程》以及《机电设备管理制度》的规定，为加强我矿机电事故管理，保证机电系统安全、正常运行，特制定本制度。 2．凡矿属各单位，在生产、施工过程中发生的机电设备事故，应按本办法有关规定进行登记、调查、分析、处理、统计和报告。因机电事故，造成人身伤亡时，应按有关规定处理、上报，因其它灾害事故造成的机电设备损坏，不作为机电事故统计。 3．机电事故按其影响生产、施工的时间，造成损失的程度和性质，分为一般事故、重大事故和特大事故三种。 (1)国产设备机电事故类别的划分：第一：一般事故（具有下列情况之一者为一般事故）

A、造成设备直接经济损失价值在0.1—2万元者。 B、地面厂房供电中断1—4小时者。 C、3千伏以上变配电设备误停、送电者。 D、压风机风包及风管爆炸或风缸捣毁，胶带、电缆或电气设备着火等恶性事故，造成经济损失不到或达到一般事故程度者。第二：重大事故（具有下列情况之一者为重大事故） A、造成设备直接损失价值在50-100万元者。 B、主排水泵停泵，造成泵房进水或淹泵者。 C、全矿井停电10分钟以上者，影响全矿生产16-32小时者。 D、皮带、电缆或电气设备着火，3千伏级及以上变配电设备误停、送电，压风机风缸、风包及风管爆炸或风缸捣毁，造成经济损失超过一般事故程度者。 E、主扇风机停风超过10分钟，及局部扇风机停风时间超过20分钟及以上者。第三：特大事故（具有下列情况之一者为特大事故） A、造成设备直接损失价值超过100万元者。

设备管理方案

2019年公司设备管理方案为规范各分公司园区设备管理工作，提高经济效益，确保公司项目工程质量，管好、用好生产设备，有效控制设备管理的全过程，根据公司设备管理有关办法，结合公司实际情况，制定本方案。一、适用范围：本管理方案适用于公司所属的构成固定资产的机械、运输供电等设备（以下简称设备）的管理和租赁设备的管理。二、目的：在满足各分公司园区的生产任务的前提下，有效控制设备管理的全过程，以最少的设备投入，完成最大的生产任务，最终获得良好的紧急和社会效益。三、组织机构及职责：设备管理分为两级管理，工程与设备管理部负责所有园区的设备管理工作，各园区安排专人负责设备的具体管理工作。四、工程与设备管理部职责： 1.贯彻执行公司制定的管理规定，落实设备管理制度。监督、检查和指导各分公司园区的设备管理工作。制定相应的设备管理制度，并负责检查并落实。 2.指导、监督各园区对设备的维修保养，编制上报设备报废申请与维修购买配件申请。 3.建立设备台账，整理归档各种原始资料，及时准备填报业务统计报表。

4.负责本部门有关的培训工作，加强岗前、工前培训，提高职工技术水平。 5.完成领导和上级业务主管部门交办的其他工作。五、设备的购置管理： 1.购置原则设备购买要考虑实用性、先进性、可靠性、维修性和经济性以及设备的标准化、系列化和通用化程度等因素。对拟采购设备要进行市场调查，招标优选既符合国家有关安全法规、劳动和环境保护、节约能源等规定，又满足生产需求的优质产品。 2.购置租赁程序各园区与各部门因生产或工程需要，需购置租赁设备时，由各部门或园区向公司工程与设备管理部提出书面申请，经工程与设备管理部派人核实后，再报相关领导审批后交由采购部购买租赁。六、设备安装验收： 1.设备验收程序：到位后，经厂家调试合格，由工程与设备管理部组织技术人员验收，对运转工程中发现的质量问题以书面形式及时提出，督促供方尽快解决，否则不能验收签字。经过运转检查，设备合格后填写验收单，验收单由供方代表和分公司部门领导、工程与设备管理部参与验收人员签字；验收合格后由设备管理部和使用单位办移交手续，并签认设备移交单。验收和移交时，要对技术资料、随机配件及随机工具做好统计，按照合同及供应商提供的清单进行随机配件和工具的清点，并

机电事故管理制度(标准版)

( 安全管理 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改机电事故管理制度(标准版) Safety management is an important part of production management. Safety and production are in the implementation process

机电事故管理制度(标准版) （一）设备遭受意外灾害或损坏，使设备一次停运六十分钟或一次影响产量二百吨以上或者设备损坏价值一千元以上者，均称为机电事故。（二）机电事矿发生后(包括机电人身事故)能处理的应积极处理。不能当时处理时，应积极采取有效措施，防止事故的蔓延和扩大，并尽量保护好现场。事故发生后应立即向矿调度室汇报。（三）矿设以机电矿长为首的机电事故处理小组。负责机电事故的追查分析。重大机电事故，由公司领导同志负责组织有关部门进行追查处理。二类机电事故由矿领导负责追查分析。一般机电事故由机电科负责组织追查处理，凡重大机电事故，应立即用电话向公司调度室汇报，并应在十天内将事故内容，原因分析，处理经过，防范措施，以书面报公司有关部门。（四）对已发生的事故必须做到“四不放过”：

（1）事故发生的原因不找出不放过。（2）事故责任者不明确不放过。（3）没有订出预防措施不放过。（4）对事故责任者没提出处理意见不放过。（五）对所发生的一切机电事故，应认真做好统计，定期进行分析，不断建立健全各种规章制度，或采取其它有效措施，使机电事故率不断降低。（六）在每月召开一次的安全网员会议上和每周的安全活动日，向网员和机电职工讲述机电事故情况，发动群众分析事故原因，以共同吸取教训，不断的开展反事故斗争。（七）机电科要在每月交上月机电事故情况，按规定的表格认真填写上报机电矿长。云博创意设计 MzYunBo Creative Design Co., Ltd.

2017质量标准化验收标准

第8部分机电一、工作要求（风险管控） 1.设备与指标（1）煤矿各类产品合格证、矿用产品安全标志、防爆合格证等证标齐全；（2）设备综合完好率、小型电器合格率、矿灯完好率、设备待修率和事故率等达到规定要求。 2.煤矿机械（1）机械设备及系统能力满足矿井安全生产需要；（2）机械设备完好，各类保护、保险装置齐全可靠；（3）积极采用新工艺、新技术、新装备，推进煤矿机械化、自动化、信息化、智能化建设。 3.煤矿电气（1）供电设计、供用电设备选型合理；（2）矿井主要通风机、提升人员的绞车、抽采瓦斯泵等主要设备，以及井下变（配）电所、主排水泵房和下山开采的采区排水泵房的供电线路符合《煤矿安全规程》要求；

（3）防爆电气设备无失爆；（4）电气设备完好，各种保护设置齐全、定值合理、动作可靠。 4.基础管理（1）机电管理机构健全，制度完善，责任落实；（2）机电技术管理规范、有效，机电设备选型论证、购置、安装、使用、维护、检修、更新改造、报废等综合管理程序规范，设备台账、技术图纸等资料齐全，业务保安工作持续、有效；（3）机电设备设施安全技术性能测试、检验及探伤等及时有效。 5.岗位规范（1）建立并执行本岗位安全生产责任制；（2）管理、技术以及作业人员掌握相应的岗位技能；（3）规范作业，无违章指挥、违章作业和违反劳动纪律（以下简称“三违”）行为；（4）作业前进行安全确认。 6.文明生产

（1）现场设备设置规范、标识齐全，设备整洁；（2）管网设置规范，无跑、冒、滴、漏；（3）机房、硐室以及设备周围卫生清洁；（4）机房、硐室以及巷道照明符合要求；（5）消防器材、绝缘用具齐全有效。二、重大事故隐患判定本部分重大事故隐患：（1）使用被列入国家应予淘汰的煤矿机电设备和工艺目录的产品或者工艺的；（2）井下电气设备未取得煤矿矿用产品安全标志，或者防爆等级与矿井瓦斯等级不符的；（3）单回路供电的（对于边远地区煤矿另有规定的除外）；（4）矿井供电有两个回路但取自一个区域变电所同一母线端的；（5）没有配备分管机电的副矿长以及负责机电工作的专业技术人员的。三、评分方法

设备管理系统可行性分析报告

DONGFANG COLLEGE，FUJIAN AGRICULTURE AND FORESTRY UNIVERSITY 课程名软件工程课程实习称：题目名设备管理系统称：系计算机科学系别：年级专级计算机科学与技术业：学号：姓沈鑫张涛名：任课教陈维默师：

年9 月26 日

目录摘要 Abstract 引言 ..................................................................................... 错误!未定义书签。 1.设备管理系统概述 (5) 1.1系统概述 (5) 1.2选题背景 (5) 1.3系统设计的目标 (5) 1.4系统设计思想 (6) 2.可行性研究 (7) 2.1技术可行性 (7) 2.2经济可行性 (7) 2.3操作可行性 (8) 3.软、硬件配置及结构 (9) 3.1硬件配置 (9) 3.2 软件配置 (9) 4.设计方法 (9) 5.系统结构 (10) 5.1B/S模式简介 (10) 5.2B/S模式的优点 (10)

摘要设备管理系统为企事业单位设备管理者提供方便可靠的设备管理，统计的工具。其强大的功能和充分的信息和快捷的查询手段，极大的用户的日常工作，让人们感受到烦杂的设备管理也能够变得这么简单轻松。本课题是研究并开发一款基于WEB的设备管理软件，充分利用网络化平台，基于B/S 模式，利用.Net框架及其提供的各种面向对象的开发工具，建立完整性强、安全性好的数据库，开发出功能完备，易使用的应用程序。其开发内容主要包括后台数据库的建立和维护以及前端应用程序的开发两个方面。经过调试、编译与实现，该程序界面友好、程序设计风格朴素，使用起来美观大方、方便易用。特别是系统的“记录管理”的功能极大的减轻工作人员的工作量，并以快速、准确等优点取代人工操作，提高了设备效率。

设备管理系统需求分析

1.1 业务模型设备管理系统的业务管理功能包括设备档案管理、维保规程管理，供应商管理，备品、备件及辅材的采购管理，库存管理，设备运行状态的监控管理、点检管理、维修管理、保养管理、润滑管理、事故的处理，以及成本-收益网络管理等。设备管理业务模型设备管理涉及的信息如下图所示：

设备管理信息流动图 1.2 功能模型设备管理系统功能的设计是围绕设备管理活动而进行的，整体上基于如下原则： 1.以设备管理为中心，建立设备的组成结构，提供对设备的点检、维修、润滑等标准信息的维护功能； 2.以业务流程为依据，实现围绕这些标准展开的设备运行、维修、故障处理等方面的管理活动所需功能； 3.以客户需求为出发点，提供便捷、准确、实用、及时的分析、监视、通知、查询、报表机制。设备管理系统整合、利用公司目前现有的信息系统来达到最大的效益、最小的成本。 1.2.1总体功能模型系统主要包括如下子系统：设备标准子系统、备件管理子系统、采购管理子系统、供应商管理子系统、预算/成本管理子系统、维修计划管理子系统、点检诊断管理子系统、润滑管理子系统、运行监视管理子系统、工程管理子系统、评价分析管理子系统等。

系统总体功能模型 1.2.2功能描述 1、设备标准子系统实现设备编码、设备档案管理、备件编码、设备标准状态参数设置、故障模式编码、故障原因编码、供应商编码、用户编码、权限设置等基础数据字典定义功能，各编码定义包括各种基本参数设置。设备标准子系实现设备管理系统的基础信息管理，提供对这些基础信息的维护功能。具体包含以下模块： ⑴设备编码设备编码模块定义设备编号、设备名称、设备功能、设备供应商、设备使用年限、设备所属分厂、设备产能、设备BOM表、设备的其他资料等；

“一分三率”成绩统计及评价表操作指南

“一分三率”成绩统计表操作指南王盛权导语：“一分三率”（指平均分，优秀率良好率和及格纺）成绩统计表在Excel 环境下进行。表的式样以下： 1、成绩录入名册。在操作“一分三率”统计表之前，要先建立考试名册。考试名册按学校按班级按座位号排列，试卷亦按此顺序排放，查对试卷数与学生名册是否相符，是否有缺考。成绩录入时由一人读数一人录入一人检录，录完后再次核对。 2、学生分数排序。（以《一分三率表·五数总》为例）按“学校（升或降序皆可）——班级（升序）——分数（降序）”排序。【操作】：选定从姓名到成绩的列，执行“数据——排列”，在复选框“主要关键字”栏选择“学校”列，在“次要关键字”栏选择“班级”列，在“主要关键字”栏选择“成绩”列，确定。 3、按班编写序号。用不同颜色按分数（因为一分三率是以班级评价）从高到低以01向下填充（为后面的三率查找人数服务）。 4、确定三率人数。

（1）确定优秀人数：公式“总人数×优秀率（15%）=优秀人数”。本例中，优秀人数应是：1000×15%=150（人），但由于最后一位的94分并列到164位，则取优秀人数为164。（2）确定良好人数：公式“总人数×良好率（40%）=良好人数”。本表中，良好人数应是：1000×40%=400（人），但400位下84分还并列到404，则取良好人数为404人。（3）确定及格人数：公式“总人数×及格率（80%）=及格人数”。本表中，及格人数应是：1000×80%=800（人），但52分并列到806，则取及格人数为806人。 5、查找三率人数。在学生原始成绩表中，如何快捷地查出三率人数？ A、优秀人数查找方法。【操作】：①选定行标题（自动筛选模式下可省了选定），执行“数据——筛选——自动筛选”。②在“自定义”前10名对话框第一格中选择“最大”，在第二格中输入164（与前面分数段表查找人数差异仅此步），见图1。图1 ③点击确定后得到的就是各校优秀人数（见图2）。

设备管理统计分析方法

第一节设备工程质量体系管理的方法设备及设备工程本身都属于产品，是实体性产品；设备工程监理属于咨询服务，属于非实体性产品，因此，他们也是属于产品的X畴。他们实现全过程结果的质量以及过程工作质量都应当遵从与质量管理。进行设备工程监理的一个非常重要的目的就是要确保设备工程项目的质量得到保证，质量既是设备工程项目本身的“生命”，也是设备工程监理单位的“生命”。所以，如何开展设备工程项目实施过程中的质量，是设备工程项目承包方的核心工作问题，是设备工程监理单位的中心工作。科学合理的设备工程监理质量管理体系的建立是贯彻实施设备工程监理制度的重要基础，是衡量设备工程监理机构能力水平的重要标准，是设备工程监理机构开展监理业务工作的行动指南。那么，设备工程监理机构应当建立什么样的质量管理体系？如何建立呢？设备工程质量管理体系的建立和实施可以按四个阶段开展即前期准备、体系策划、体系建立、体系试运行。具体按以下步骤进行： 1、根据设备监理资质规定的等级、专业X围，按照X围内的设备工程专业特点，分析、确定本设备工程监理单位所要面向的设备工程项目业主和相关关联方的需求和期望，构建本设备工程监理单位的组织机构、管理模式，统一认识，正确理解ISO9000：2000标准，有特色地按照该标准模式制定出本设备工程监理单位的质量管理体系的系统结构、系统文件。 2、深入、细致地研究本设备工程监理单位所从事的设备工程监理专业X围内的工程技术、经济、管理目标特征及要求的高低，建立本设备工程监理单位的质量管理体系的质量方针和质量目标，充分体现所要面向的顾客的需求与期望，充分地展示本监理机构的质量水平、管理能力、服务水平，充分体现本设备工程监理单位的经营管理理念与发展战略。 3、运用系统论、控制论和科学管理理论和方法，借鉴相关的实际质量管理体系，在本设备工程监理单位内充分讨论，确定实现质量目标所必需的过程和职责。 4、充分掌握本设备工程监理单位涉及的设备工程专业X围内的技术特征、标准、规X及实现的关键方法、手段、措施，确定和提出实现质量目标必需的资源。 5、切合设备工程实际，科学合理地规定较先进的测控各个过程的有效性和效率的方法及分析处理技术、程序、措施。

设备管理统计分析方法(参考Word)

第二节设备工程监理过程中常用的数理统计分析方法数理统计技术是建立、保持、改进设备工程监理全过程质量管理体系开展数据分析活动不可缺少的组成部分，成效十分显著。国内设备工程管理的大量实例表明，排列图法、因果图法、分层法、检查表法、相关图法、直方图法和控制图法等七种数理分析质量管理工具的应用对设备工程管理人员十分重要，他们通过对设备实体产品质量和服务质量两类指标的统计分析，可以及时了解设备工程实施过程质量状况，对设备工程工作效率、投资效益都十分有利。由于篇幅的原因，我们重点介绍其中排列图法、因果图法、相关图法、直方图法和控制图法，其他方法请参考其他资料。一、排列图法排列图法又叫巴雷特图法。是一种抓主要茅盾的“关键少数”以取得多数成效的有效方法。在设备工程管理中，常用它来寻找影响某种问题，例如设备制造质量、安装偏差、运行故障与事故、维修质量及其它问题的主要因素，以便抓住主要矛盾，有重点地采取针对性措施。排列图法的核心是通过数据计算分析，绘制排列图来寻找影响产品质量的主要问题和确定改进的地方。 1.排列图的基本做法是： (1)按时间参数指标等或某种要求分层收集数据：确定分层，每一层为一个项目；确定每个项目重复出现的“量”；编制分项统计表，最好按照统计分析指标的绝对值大小的降序排列分层项目，便于绘制排列图时不出差错。 (2)进行数据整理，计算出累积数及累积百分数。 (3)作图。作图步骤包括：绘制横、纵坐标；画出累积曲线(巴雷特线)，如图4-5所示。具体画法如下： ——画出左右两个纵坐标轴，一个横坐标轴，左边的纵坐标表示频数，右边的纵坐标表示频率，横坐标为分层项目坐标； ——在横坐标上按分层项目数量画出等分点，按照各项目重量的降序顺序在各等分段下方标注出对应的分层项目名称，一般分层项目数量不超过5个，超过的个数项目归为“其他项”；

主要机电事故分析制度及管理制度

主要机电事故分析制度一、凡设备遭受意外灾害或损坏，使设备一次停止运转三十分钟以上或一次影响产量五十吨以上或设备损坏价值五百元以上者，均称为机电事故。二、一切机电事故发生后（包括机电人身事故）能处理的积极处理，不能当时处理时，应积极采取有效措施。防止事故的蔓延和扩大，并尽量保护好现场，事故发生后应立即向机电调度室汇报（或生产调度室）。三、矿应设以机电矿长为首的机电事故处理小组。负责机电事故的追查分析，重大机电事故，由矿务局领导同志负责组织有关部门进行追查处理，二类机电机电事故由矿领导同志负责组织追查分析。一般机电事故由机电科负责组织追查处理。四、凡属重大二类机电事故，应立即用电话向局机电调度室汇报，并在10天内将事故内容原因分析，处理经过，今后措施，以书面报局。（１）对已发生的事故必须做到“四不放过”。（２）事故发生的原因不找出不放过。（３）事故责任者不明确不放过，（４）没有订出预防措施不放过。

（５）对事故责任者没提出处理意见不放过。五、对所发生的一切机电事故，应认真做好统计，定期进行分析，不断建立建全各种规章制度，或采取其它有效措施，使机电事故率不断降低。六、在每月召开一次的安全网员会议上，和每周的安全活动日，向网员和机电职工讲述机电事故情况，发动群众分析事故的原因，以共同吸取教训，不断的开展反事故斗争。七、机电科要在每月五号前将上月机电事故情况，按规定的表式认真填写报局生产部。说明： 1、“重大机电事故”：造成全矿（洗煤厂）生产中断八小时以上或设备损坏价值在五万元以上者，称为重大机电事故。 2、“二类机电事故”提升设备的断绳，跑车蹲罐过卷或大型物件坠入井筒事故；主要扇风机或区扇风机因事故造成停止送风三十分钟以上的事故；压风机气缸或风包爆炸事故；主排水泵因本身原因造成泵房进水，或采区下山水泵淹泵事故；全矿井停电十分钟以上的事故；电缆或电气设备着火的事故；火车头、电机车的碰头、追尾事故等。 3、发生死亡和重伤事故统计成机电人身事故。

设备管理三率的统计方法和要求

设备管理三率的统计方法和要求一、设备完好标准：依据：1、煤炭工业部办法的《煤矿矿井机电设备完好标准》； 2、现行的国家标准、《煤矿安全规程》等有关文件及煤矿的实践经验。１、零部件齐全完整。２、性能良好，出力和精度达到要求，能耗在规定的范围内。３、安全防护装置齐全可靠。４、设备环境整洁。５、与设备完好有直接关系的记录和技术资料齐全准确。二、完好率统计计算方法：１、基层各使用单位每月统计，上报机电科，机电科统计汇总全矿三率数据，生成统计报表。报表格式附后。完好率计算公式：设备完好率=借出台数借入台数在籍台数完好设备台数 -+×100% 在籍台数包括：使用、备用、待修、待报废、闲置、库存、借出台数。借入台数包括：借入、租入台数。 2、每月由矿机电负责人组织机电、安监等有关部门的专业人员组成检查评定小组，对基层检查评定结果进行核实。抽检完好率计算公式：抽检完好率=抽检设备总台数抽检完好设备台数 ×100% 三、待修率统计计算方法：

１、设备待修率＝待修台数/在籍台数。四、事故率统计计算方法：出现机电设备事故后，由机电事故分析小组牵头，调查设备损坏原因，找出使用责任，检修责任，主要责任，次要责任，落实到人。机电科建立事故台帐，进行事故追究。 1、机电事故台帐内容：事故类型、时间、损失、责任人、经过及原因分析、处理结果、采取措施 2、机电事故统计月报表：事故类型、次数、影响时间、产量事故率＝事故影响当月产量/当月计划产量或＝事故影响当月系统运转时间/当月系统计划运转时间。五、三率统计表: 设备完好率、待修率、事故率统计表填报单位：年月单位负责人：报表人：

机电事故统计分析制度

机电事故统计分析制度一、凡设备遭受意外灾害或损坏，使设备一次停止运转三十分钟以上或一次影响产量五十吨以上或设备损坏价值五百元以上者，均称为机电事故。二、一切机电事故发生后（包括机电人身事故）能处理的积极处理，不能当时处理时，应积极采取有效措施。防止事故的蔓延和扩大，并尽量保护好现场，事故发生后应立即向机电调度室汇报（或生产调度室）。三、矿应设以机电矿长为首的机电事故处理小组。负责机电事故的追查分析，重大机电事故，由矿务局领导同志负责组织有关部门进行追查处理，二类机电机电事故由矿领导同志负责组织追查分析。一般机电事故由机电科负责组织追查处理。四、凡属重大二类机电事故，应立即用电话向机电调度室汇报，并在10天内将事故内容原因分析，处理经过，今后措施，以书面报局。（１）对已发生的事故必须做到“四不放过”。（２）事故发生的原因不找出不放过。（３）事故责任者不明确不放过，（４）没有订出预防措施不放过。（５）对事故责任者没提出处理意见不放过。五、对所发生的一切机电事故，应认真做好统计，定期进行分析，不断建立建全各种规章制度，或采取其它有效措施，

使机电事故率不断降低。六、在每月召开一次的全员机电职工安全会议上，和每周的安全活动日，向机电职工讲述机电事故情况，发动群众分析事故的原因，以共同吸取教训，不断的开展反事故斗争。七、机电科要在每月五号前将上月机电事故统计情况，按规定的表式认真填写报局生产部。说明：1、“重大机电事故”：造成全矿生产中断八小时以上或设备损坏价值在五万元以上者，称为重大机电事故。2、“二类机电事故”提升设备的断绳，跑车过卷或大型物件坠入井筒事故；主要扇风机或局扇风机因事故造成停止送风三十分钟以上的事故；压风机气缸或储气罐爆炸事故；主排水泵因本身原因造成泵房进水，或采区下山水泵淹泵事故；全矿井停电十分钟以上的事故；电缆或电气设备着火的事故；电机车的碰头、追尾事故等。3、发生死亡和重伤事故统计成机电人身事故。

设备管理系统实施技术方案

ERP-PM深化应用平台建设实施标书技术投标书 2010年 5月

第一章 XXX系统概况 1.1项目概况本次项目工作涉及试点单位是：组织机构及人员：员工人数约300人，下属业务管是经理办公室、生产科、管道科、财务科、安全科、经营计划科、人事科、党群科8个科室，维抢修中心7个基层单位。 ERP-PM深化应用平台建设实施项目是系统深化应用年一项重要工作。作为股份公司统建的ERP系统在管道公司实施以后，在管理信息系统层面，形成了以ERP为核心的信息系统群，为进一步提升ERP系统在管道公司信息化管理的作用，支持管道公司实行设备标准化管理，本次对EAM系统深化应用重点主要包括；建立完善设备全寿命周期管理体系；提高系统易用性，构建ERP-PM的PORTAL界面；构建系统消息工作平台，实现工作找人；实现业务管理流程在线审批；新增站场完整性RCM、RBI、SIL内容等一系列工作。 1.1.1 软硬件环境 ERP-PM深化应用平台系统以企业级PC服务器为硬件平台，Windows 2003 Server为操作系统，数据库软件推荐原则上选择使用DB2，整套系统将运行于BGTC内部的企业网络中。基于其数据的重要性考虑，在进行硬件的选型和软件的配置时,我们将充分地考虑数据的备份，提出相应的备份策略。 1.1.2网络机构为确保系统的可靠性，单独设立一台接在具有千兆速率主干网上的服务

器提供与ERP-PM深化应用平台有直接关系的服务支持。 ERP-PM深化应用平台系统采用WEB体系结构，B/S模式，便于数据的有效传送，减少对通信资源的占用；并且包括应用程序的使用及报表的查看，不需要安装任何程序代码（包括不安装Plug-in等），使得对用户端不需要进行任何IT的维护。如下图为ERP-PM深化应用平台的组件体系结构： ERP-PM深化应用平台采用的纯WEB体系结构在服务器端，数据库层、应用层、表示层，每一层均与其它层独立，且均可分布于多个物理的服务器上（通常集中于一台服务器中，本项目推荐集中在一台服务器硬件中使用），随着对服务器性能要求的提高，可在水平上和垂直上作不受限制的扩展。 1.2服务需求 1.2.1ERP-PM深化应用平台数据维护负责XXX总部及所属分公司ERP-PM模块数据维护。 ●根据实际需要定义不同层次的用户访问权限，提高系统的安全性，规范数据的操作规则。 ●根据定义判别数据的准确性及可用性，并做出相应提示或根据规则

设备管理规范

设备管理规范一、设备管理部门和人员配置 1.设置设备管理部门，人员配置适应企业设备管理与维修工作需要，各项工作有人负责，并保持相对稳定。 2.有厂级领导主管设备工作。设备管理部门负责人应有大专以上文化水平（或具有中级以上技术职称），通过岗位培训，有实践工作经验。 3.设备管理部门及与设备管理工作相关的部门对设备管理的职能与职责明确。 4.各级（工厂、车间、班组）设备管理网络健全，活动正常。 5.设备维修组织健全，如本企业不设维修部门或不能检修的项目，须建立稳定可靠的社会合作渠道，合作单位应具有一定技术和经济实力，并具备与委托检修项目相应的资质证书。二、设备管理规章制度按照国家的法规和行业规定，制定并及时修订设备管理规章制度： ⑴.特种设备[包括锅炉、压力容器(含气瓶)、压力管道、起重机械、厂内专用机动车辆管理制度； ⑵.设备前期管理（包括设备采购和招投标管理）制度； ⑶.设备资产管理制度； ⑷.设备使用与维护保养制度； ⑸.设备检修管理制度； ⑹.设备备品配件管理制度； ⑺. 设备档案和技术资料管理制度； ⑻. 设备事故与故障管理制度； ⑼. 闲置设备管理制度； ⑽. 设备润滑管理制度； ⑾. 密封点管理制度 ⑿.防腐、保温（绝热）管理制度； ⒀. 设备改造、更新、报废管理制度； ⒁.设备技术管理制度； ⒂. 设备管理工作检查评比、考核及奖惩管理制度；三、设备管理规程、标准设备管理与维修的各种工作标准、技术标准、安全操作规程、维护保养规程、检修规程、工作流程以及技术文件齐全、正确、规范。四、技术经济数据统计按时、准确填报设备管理统计报表并进行分析总结。设备管理技术经济指标应达到行业或有关部门规定的要求。技术经济指标（统计办法见附录）包括： 1.设备安全运行： ⑴.特种设备定检率； ⑵.设备事故频率； ⑶.设备事故停机率； ⑷.设备事故统计（一般设备按《生产安全事故报告和调查处理条

机电事故考核办法(正规版)

机电事故考核办法根据《煤矿工业企业设备管理规程》和我矿实际，为了加强我矿机电管理，严格机电事故的追查、处理及考核，促进机电设备的安全运行，降低事故率，特制定本办法。一、凡在生产、施工过程中发生的机电设备事故，应按本办法统计。造成人身伤害的，按有关规定执行。二、机电事故按其影响生产、施工时间、造成损失程度和性质分为一般事故、重大事故和特大事故三种。 1、一般事故（视情节轻重给予责任者50—300元处罚）具有下列情况之一者，称为一般事故。 1.1造成事故直接价值损失在0.1－5万元者。 1.2造成井下生产设备停运0.5小时或造成产量损失200吨及以上者。 1.3地面工厂造成车间供电中断1－4小时或全厂供电中断10－30分钟者。 1.4局扇停运者。 1.5主、副提升设备停运者，压风机风缸、风包及风管爆炸或风缸捣毁者以及其它造成经济达到一般事故程度者。 2、重大事故（视情节轻重给予责任者200—500元处罚）凡有下列情况之一者，称为重大事故。 2.1造成设备直接价值万元以上至50万元者。 2.2主、副提升设备停运2小时以上者。 2.3主排水泵、盘区集中排水停运，造成泵房进水或淹泵者。 2.4主扇风机停运20分钟及以上者。 2.5全矿井停电10分钟以上，地面工厂车间供电中断4小时以上至3天或全厂供电中断30分钟以上者。 2.6造成地面流水作业设备停机超过半小时或因停机引起重新恢

复时间超过3小时以上者。 2.7主、副提升设备过卷超过0.5米、断绳、跑车，压风机风缸、风包、风管爆炸或风缸捣毁等恶性事故，造成经济损失超过一般事故程度者。 2.8变配电设备误停、误送电者。 2.9锅炉烧干。 3、特大事故（视情节轻重给予责任者400—1000元处罚）具有下列情况之一者，称为特大事故。 3.1造成设备直接损失价值超过50万元者。 3.2因机电事故引起的淹井、着火、瓦斯爆炸、停电，造成全矿井停止生产8小时以上者。 3.3地面工厂车间供电中断3天以上或全厂中断供电1天以上者。 3.4主扇风机停止供风30分钟以上者。 3.5主提升皮带着火及电器着火。 3.6井下皮带着火及电器着火。 3.7锅炉或压风管道爆炸。 3.8经矿有关部门认定认为性质特别严重的非伤亡事故。三、机电事故汇报 1、机电事故一旦发生，现场目击者、班组长、安检员、跟班干部或机电事故单位值班干部要及时向调度室汇报，同时在保证安全的前提下，组织抢修，发生人身事故要在保证安全的前提下保护现场，组织抢救。 2、调度室接到汇报后，要尽快搞清情况，作好记录，向当日值班长汇报，并以事故通知单的形式立即通知安全部和机电部。 3、发生严重工伤和特别严重非伤亡及其以上事故，调度室要及时向有关领导汇报。 4、发生一般机电事故，向调度室汇报，机电部组织机电事故分析，发生重大、特大机电事故，事故单位首先向矿调度室汇报，然后由矿调度室按事故汇报程序进行汇报。

设备全寿命周期管理

1．设备全寿命周期管理 1.1基本概念传统的设备管理（）主要是指设备在役期间的运行维修管理，其出发点是设备可靠性的角度出发，具有为保障设备稳定可靠运行而进行的维修管理的相关内涵。包括设备资产的物质运动形态，即设备的安装，使用，维修直至拆换，体现出的是设备的物质运动状态。资产管理( )更侧重于整个设备相关价值运动状态，其覆盖购置投资，折旧，维修支出，报废等一系列资产寿命周期的概念，其出发点是整个企业运营的经济性，具有为降低运营成本，增加收入而管理的内涵，体现出的是资产的价值运动状态。现代意义上的设备全寿命周期管理，涵盖了资产管理和设备管理双重概念，应该称为设备资产全寿命周期管理（）更为合适，它包含了资产和设备管理的全过程，从采购，（安装）使用，维修（轮换）报废等一系列过程，即包括设备管理，也渗透着其全过程的价值变动过程，因此考虑设备全寿命周期管理，要综合考虑设备的可靠性和经济性。 1.2.设备全寿命周期管理的任务以生产经营为目标，通过一系列的技术，经济，组织措施，对设备的规划，设计，制造，选型，购置，安装，使用，维护，维修，改造，更新直至报废的全过程进行管理，以获得设备寿命周期费用最经济、设备综合产能最高的理想目标。

1.3．设备全寿命周期管理的阶段设备的全寿命周期管理包括三个阶段（1. 前期管理设备的前期管理包括规划决策，计划，调研，购置，库存，直至安装调试，试运转的全部过程。 (1)采购期：在投资前期做好设备的能效分析，确认能够起到最佳的作用，进而通过完善的采购方式，进行招标比价，在保证性能满足需求的情况下进行最低成本购置。 (2)库存期：设备资产采购完成后，进入企业库存存放，属于库存管理的范畴。 (3)安装期：此期限比较短，属于过渡期，若此阶段没有规范管理，很可能造成库存期与在役期之间的管理真空。（2．运行维修管理包括防止设备性能劣化而进行的日常维护保养，检查，监测，诊断以及修理，更新等管理，其目的是保证设备在运行过程中经常处于良好技术状态，并有效地降低维修费用。在设备运行和维修过程中，可采用现代化管理思想和方法，如行为科学，系统工程，价值工程，定置管理，信息管理与分析，使用和维修成本统计与分析，分析，方法，网络技术，虚拟技术，可靠性维修等。

机电事故分析追查制度示范文本

机电事故分析追查制度示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

机电事故分析追查制度示范文本使用指引：此管理制度资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1．据《煤炭工业企业设备管理规程》以及《石桥煤业机电设备管理办法》的规定，为加强我矿机电、运输事故管理，保证机电、运输系统安全、正常运行，特制定本制度。 2．凡矿属各单位，在生产、施工过程中发生的机电、运输设备事故，应按本办法有关规定进行登记、调查、分析、处理、统计和报告。因机电、运输事故，造成人身伤亡时，应按有关规定处理、上报，因其它灾害事故造成的机电、运输设备损坏，不作为机电、运输事故统计。 3．机电、运输事故按其影响生产、施工的时间，造成损失的程度和性质，分为一般事故、重大事故和特大事故三种。

(1)国产设备机电事故类别的划分：第一：一般事故（具有下列情况之一者为一般事故） A、造成设备直接经济损失价值在0.1—2万元者。 B、地面工厂造成车间供电中断1—4小时者。 C、3千伏以上变配电设备误停、送电者。 D、压风机风缸、风包及风管爆炸或风缸捣毁，胶带、电缆或电气设备着火等恶性事故，造成经济损失不到或达到一般事故程度者。第二：重大事故（具有下列情况之一者为重大事故） A、造成设备直接损失价值在50-100万元者。 B、主排水泵停泵，造成泵房进水或淹泵者。 C、全矿井停电10分钟以上者，工厂全厂停电30分钟至2天者，影响全矿生产16-32小时者。 D、皮带、电缆或电气设备着火，3千伏级及以上变配电设备误停、送电，压风机风缸、风包及风管爆炸或风缸