水稳摊铺机安全操作规程

摊铺机安全操作规程

一、作业前的要求

1、检查齿轮有无渗漏现象，检查机油壳内机油是否满足工作要求，检查燃油是否充足；

2、了解有关施工技术和质量要求，并根据要求安装、调整摊铺机的工作装置；

3、摊铺机上的所有安全防护设施必须配备齐全。加长后必须有相应的安全防护措施，脚踏板宽度必须与摊铺宽度相等；

4、驾驶台和熨平板的脚塔板应该保持清洁，无油污和拌和料，不得堆放杂物、工具等，驾驶台和作业现场要视野开阔，应该清除有碍工作的一切设施；

5、将各操纵杆、主传动开关置于中间位置，液压系统各阀门调到零位，各电器开关处于断开位置，液压系统处于不供油状态；

6、履带松紧适度，并且左右均匀；

7、熨平板、振捣器应安装正确，加热器应该工作良好；

8、自动找平装置应该安装正确，纵向、横向控制器应该工作正常；

9、启动发动机，发动机应该工作均衡、运转平稳、动力性能良好、调速器动作准确；

10、离合器、传动链条、V型皮带等调整应该适当；

11、刮板送料器、料斗阀门、螺旋摊铺器应处于良好的工作状态；

12、冲动系统应该工作正常，无冲击、振动、异响等异常；

13、电器系统工作应该正常；

14、操作系统应该灵活可靠；

15、作业前，应该用喷油器向摊铺机料斗、推滚、刮板送料器、螺旋摊铺器、行走传动链以及熨平板各部喷洒柴油。

二、作业中的要求

1、根据情况，合理的选择摊铺机工作速度、螺旋摊铺器转速、料斗闸门开度等参数；

2、作业前5分钟左右应该对摊铺机进行预热，使其接近混合料的温度；因故暂停作业的时候，必须用预热系统进行保温，防止熨平板冷却；熨平板预热的时候必须防止局部过热导致变形的现象；预热的时候必须时刻注意火焰情况，发现熄灭必须排除故障并查明原因；严禁在加热时候无人看管；

3、摊铺机接受运料车运料时，必须保证不漏料，并与摊铺机工作一致，防止冲击摊铺机；

4、作业的时候必须保证作业的协调性，并尽量减少作业停车的次数；

5、严格禁止驾驶员在作业的时候离开摊铺机，并不允许其他人员上下摊铺机，并在摊铺机上停留；

6、机械传动的沥青混合料摊铺机，换档必须在摊铺机完全停止时进行，严禁强力挂档；

7、自动找平系统作业的使用

1）、在已压实的基层上摊铺的时候，其平整度不得大于5 mm，不平度波长小于选用的拖梁长度时候，可以采用拖式浮动梁做基准；

2）、用摊铺层邻近的车道、路缘石、边沟和新新摊铺层等构造物做基准时，传感器必须使用滑撬作跟踪件，采用拖式平衡梁时，不允许用未经过压实的摊铺层作为基准。用做基准的车道、摊铺层，其横坡值必须与新摊铺的相等；

3）、当自动找平控制系统采用纵坡控制和横坡控制联合工作时，在摊铺层的一侧设张紧线作为基准。如果一次摊铺宽度大于6米，应该采用双侧高度控制装置工作；

4）、停止作业的时，应该断开找平系统开关，使调平油缸处于禁止位置；

5）、自动找平装置各元件，应该小心使用，防止碰撞和雨水、尘土的损害；

8、振捣器频率应该由底到高，逐步增加，随时检查摊铺层的密实度；

9、在弯道上作业时，要及时操纵找平装置，控制摊铺层的厚度

增量；

10、正常情况在坡度上作业应该由低处向高处作业，有时候特殊情况必须与驾驶员紧密配合，确保摊铺的一致性；大坡道上作业按照额定工作量的0.6进行作业，同时控制行使速度和转弯半径；在大坡道上作业，为了防止摊铺机翻倒，可以用拖拉机或者其他设备辅助作业；

11、在摊铺作业时候，要随时对摊铺机的行使速度、供料能力、闸门开度、螺旋摊铺器的匹配情况进行检查；检查摊铺的平整度和厚度是否符合要求；

12、严禁在已经铺好的路面上实验熨平板和振动梁的振动性能；

13、履带式摊铺机不能长途行使，特殊情况需要时，必须在行走装置加油；

14、行使时熨平板必须恢复标准宽度，并升起用挂钩挂牢；

15、摊铺机用其他车辆牵引时，只能用刚性拖杆，不得使用刚丝绳。其变速手柄应该置于空挡，并解除自动装置工作；

16、禁止用摊铺机牵引其他机械。

三、作业后的要求

1、对摊铺机各工作装置、运行机构进行清洁工作，清除残留沥青，使其运转自如，转动灵活；

2、擦试液压伸缩熨平板的导向柱表面和油缸活塞杆表面；

3、清洁并检查高度传感器支座各部元件，并对传动零件加注机油润滑；

4、清洁必须在工作场所外进行，用柴油清洗时禁止明火接近；

5、驾驶员在离开前必须将摊铺机停稳，驻车制动必须可靠，料斗两侧壁完全放下，熨平板放在地面或者挂牢；

6、摊铺机停放在交通附近必须有标识，夜间设灯光信号，并有专人看管；