焊管质量检验标准

《焊管质量检验标准》

为提高产品质量，增强企业后劲，满足用户需求，使我公司的产品在激烈的市场竞争中立于不败之地，特制定焊管质量内控检验标准。

一、焊管原料检验

原料质量好坏是保证焊管质量的关键，因此，凡是进厂的原料在使用之前都要进行检验，验收质量合格单，观察外表，测量宽度和厚度是否均等，特别是直拔料，除检验宽度、厚度外，还要进行化学成分和拉伸试验的检查，合格后才能正常投入生产。焊管常用钢种、化学成分、性能。

钢种：碳素结构钢，执行国标GB700-88规定，见表：

牌号等级化学成分抗拉强度延伸率Q195一C-0.06-0.12315-390>33%

mn-0.25-0.50

si-≤0.3

s-≤0.05

p-≤0.045

Q125A C-0.09-0.15335-410>31%

B mn-0.25-0.55335-410

si-<0.30

s-A-<0.05

B-<0.045

p-<0.045

Q235A C-A-0.14-0.22375-460>26%

B-0.12-0.20375-460

B mn-A-0.3-0.65

B-0.3-0.7

Si-<0.30

s-A-0.05

B-0.045

p-<0.045

1、焊管原料几何尺寸检验。

a.带钢成卷坯长度一般规定>150m以上；

b.宽度允许偏差：小于100m，允许宽度偏差不大于

+0.5mm；

大于100m，允许宽度偏差不大于±0.5mm；

c.对于要切边带钢因为要留些剪切量允许宽度偏差±2mm；

d.热轧成条管坯厚度偏差：尺寸-1.8-2.5允许偏差±0.16-

0.18mm；

尺寸-2.75-3.0允许偏差±0.16-

0.20mm；

尺寸-3.2-3.8允许偏差±0.2-

0.25mm；

e.冷轧成卷焊管坯（mm）规定见下表：

厚度允许偏差厚度允许偏差

0.6±0.07 1.8±0.14

0.8±0.08 2.0±0.15

1.0±0.09

2.2±0.16

1.2±0.11

2.3±0.16

1.4±0.12

2.5±0.17

1.5±0.130.75~3.0±0.18

1.6±0.14 3.2~3.5±0.20

宽度允许偏差：宽度50~250mm±0.8mm

大于250mm±1.0mm

2、焊管坯外表几何形状缺陷和内部缺陷分析检验。

几何形状缺陷：

a.镰刀弯：沿带钢长度方向在水平内向一侧弯曲现象，切边

带钢每米不大于3mm；不切边带钢每米不大于2mm；

b.波浪弯和浪皱：沿轧制方向的水平面呈起伏状的波浪弯曲，

且凸起和凹下交替有规律地分布在带钢局部或全长。

浪皱（又称裙边）：沿轧制方向在带钢一侧或两侧出现起

伏不平弯曲，形如海带。

c.边缘翘曲：由于裁剪生产中上下剪刃间隙过大或者刀刃钝

化，带钢两侧的剪切断面不平直，发生两侧向一方翘曲。

d.厚度不均，毛刺、划痕、麻点、辊印等。

内部缺陷：缩孔、夹层、非金属夹杂物、成分偏析等。

夹层：在带钢边缘上有局部明显的分层，它是因钢质不良，带坯有皮下气泡和非金属夹杂物或坯料有缩孔残余和严重疏松造成。

外部缺陷：裂缝、龟裂、塔形卷、散卷、破边、黑、红斑等。

发现上述缺陷严重时，应停止使用，报有关部门和领导解决。

二、企业内部管坯冷轧带内控检验标准。

1、带钢厚度允许偏差（mm）见表1

表1厚度允许偏差

0.7-1.0-0.07

1.0-1.5-0.09

1.5-

2.5-0.12

2.5-

3.0-0.15

2、带钢宽度允许偏差（mm）见表2

a.切边带钢：

表2厚度宽度允许偏差mm

宽度<120>120

0.5-1.0-0.40-0.60

1.0-3.0-0.55-0.75

b.不切边带钢：

表3厚度宽度允许偏差mm

<100不大于±1.5

>100不大于±2.5

3、圆管内控尺寸公差：

表4规格Φ直径公差mm椭圆公差mm直度公差mm/m

14-16±0.150.158

18-22±0.150.156

25-30±0.150.203

>30±0.200.202

4、异形管尺寸内控公差：

表5规格公差mm对角公差直度公差mm/m平行度mm/m

16×16±0.15±0.2051

18×18±0.15±0.2041

20×20±0.15±0.2031

25×25±0.15±0.2021

32×32±0.15±0.252 1.5

5、钢窗管尺寸内控公差：

表6规格公差直度公差mm/m平行度

大面小面大面小面

20.5×10.5±0.1±0.15281

20×14±0.1±0.15271

34×17±0.1±0.15251