IE工程师年工作总结表

文件编号：QP-XZ-03-002

员工年度工作总结表

姓名刘文东工号 019588 部门工程部

2014-12-26

IE工程师 2013-12-9

入厂日期填表日期职务

内容:

不知不觉，一年的时间已经过去了，在工作中经历了酸甜苦辣，认识了良师益友，获得了很多经验教训，感谢领导给了我成长的空间、勇气和信心。在过去的一年时间里，通过自身的不懈努力，在工作中取得了一定的成就，但是同时也存在着诸多不足之处。回顾过去的一年，现将工作总结如下：

一、标准化的制定：

长期以来我司文件标准化执行的不是很好。产线不按SOP作业，生产排拉自我随意性。甚至我们的SOP中也存在着很多的不足之处。如文件描述过于文字化，无相应的图片指导。SOP版本过旧，一直无更新，无法起到指导生产操作。且产能配置表陈旧，没有依据生产实际更新，无法查看到生产实际生产情况。在实际巡拉中我发现了不少文件的错误之处。如下为几处典型的案例：

1.机型FTA6500NL（订单号J1400763）。改机型为-S机型，无法带动自动化测试。正确的操作应为手动操作。SOP写明确实我司常用的银视自动化测试。且测试方式为T2机型的测试。SOP与实际有明显的错误；

2.Scart Stick系列机型。实际产能仅为300PCS/H。产能配置表写为450PCS/H；

3.-T机型8、9系列，自动化测试为7人，流程中只有5人。无法满足生产实际需求；

4.SOP中文件中文字描述简单，无注意事项，无图片说明。如下为机型FTA6500测试工位SOP

图片一

工装缺少同轴

文字过多，且存图文不符在错别字文件版本过低，无需为带手套作改工序2011业，SOP年编制发布中要求带手套

图片

无图片指不全

5.生产人员不按SOP操作。生产排拉随意性。如DT-3050HD机型，，流程中装锁主板工位。第一次生产工序为1人装主板，1人锁主板。第二次生产更改为装锁主板2人操作。第三次生产排拉时又变成1人装主板，1人锁，反复中，没有严谨的按照标准操作。DVB-T2 PRO-HD机型包装段贴贴纸位置为1工序粘贴贴2张贴纸。标准人力为10人。但生产为1人粘贴1张贴纸，实际包装人员16人。以下为生产未按标准化操作，包装人员超过流程编制6人，导致生产平衡率差，人员处于等待状态：

综上，需规划标准化文件且需严格要求生产标准化生产。

6.文件及产能标准化与统计改进实施步骤：

阶段实施方式工时测试及汇总结果

统计实际产能工时测量工序平衡性分析第1阶段

更改作业手法阶段第2 流程改进动作分析

制定新的流程改善后工时测定流程改进第3阶段现场排拉，指导生产按照新的产能统计第4 汇总阶段，优化流程及作业方式操作

第5阶段修改SOP及更新产能配置表标准化，执行

第6阶段核查及矫正矫正生产严格按照SOP作业标准化操作

经过以上阶段的实施，以更新最新的工程文件发放生产。文件规范化。严格监督员工按照SOP作业，并检查SOP中的质量。经过一段时间的优化跟进，以重新更新新的工程文件，重新制作与发放。将版本过低或者有明显错误的工程文件回收。同生产相关人员重新探讨相关流程问题。从而使SOP及相关工程文件符合生产需求，并达到指导员工生产操作的作业，进而达到生产标准化的目标。以下为更新后SOP图片：

增加防静电标示

文字简明，通俗，易懂看图说话