检修工程三措一案
新洋国际电力集团有限公司
伊敏电厂#2、#3、#5、#6锅炉高温炉烟膨胀节、管道支座、管道吊挂等检修工程
安全作业组织措施、安全措施、技术措施及施工方案、现场应急处置方案
编制日期： 2017年04月12日
编制单位：新洋国际电力集团有限公司
伊敏电厂#2、#3、#5、#6锅炉高温炉烟膨胀节、管道支座、
管道吊挂等检修工程
安全作业组织措施、安全措施、技术措施及施工方案
一、项目概况
新洋国际电力集团有限公司主要负责伊敏电厂#2、#3、#5、#6锅炉高温炉烟膨胀节、管道支座、管道吊挂等检修工程项目工作范围具体如下：
1.高温炉烟管道检修包括管道支座修复、膨胀节修复、管道吊架修复。
2.#2锅炉单支高温炉烟管道检修工作量
2.1吊架检修
2.1.1单台磨煤机高温炉烟管道10、16、28、44米吊挂伸缩量调整及焊口修复。单台高温炉烟管道吊挂伸缩量调整及焊口修复共计10处，如焊缝部位与管道撕裂应对其进行修复（吊挂变形发生失载应对其进行校正，每台焊缝如若需要全部焊接焊缝长度约15米，实际焊接量以现场实际检查情况为准）。
2.1.2高温炉烟管道吊挂检查，单台脚手架搭设：
（1）脚手架规格:28米处长5m*宽5m*10m，1个；长5m*宽5m*7m，2个
（2）脚手架规格：16米处长5m*宽5m*高10m，1个
（3）脚手架规格：10米处长5m*宽2m*高6m，2个
2.2膨胀节修复
2.2.1#2锅炉单台磨煤机高温炉烟管道44米处膨胀节检修
（1）搭设脚手架：长5m*宽5m*高6m，1个.
（2）拆除工作量：拆除原有铁皮72平方米，保温棉约拆除14.4立方米。脚手架拆除量与搭设量相同。
（3）安装工作量：#2锅炉单台磨煤机高温炉烟管道44米处膨胀节检修，对膨胀节处焊缝撕裂部位进行焊接加固，先检查上方管道是否移位，如位置偏移应先进行校正，并对开裂管道部位进行焊接修复需要加拉筋进行加固的部位加强拉筋板要求满焊，单台一处膨胀节处焊缝如损坏，需焊接焊缝长度为10000mm，每台膨胀节共计4处焊缝长度为40000mm。按照以往检修实际需要焊缝长度只需上述核算焊缝总长度的40%左右。
（4）保温棉修复14.4立方米，铁皮修复72平方米。
2.3测点套管更换
#2锅炉单台磨煤机高温炉烟管道7米处磨煤机入口温度测点套管更换，共计2个。搭设脚手架规格长1m*宽0.5m*高2m，1个
3.#3锅炉单支高温炉烟管道检修工作量
3.1 道支座修复
3.1.1 #3锅炉单台磨煤机高温炉烟管道28米及13.7米固定支座检查修复，搭
设脚手架长13m*宽1m*高2m,1个，搭设脚手架长3m*宽1m*高2m,2个，拆除原有保温棉约6立方米、铁皮24平方米，安装量：安装保温棉约6立方米、铁皮24平方米。
3.1.2 #3锅炉单台磨煤机高温炉烟管道28米及13.7米固定支座检查修复，对
下沉管道支座进行起重复位，单个支座起重量约为10吨，复位支座预计2处，将原焊缝检查有裂纹部位焊肉剔除，对焊缝撕裂部位进行焊接加固，共计修复固定支座6个，修复焊缝焊道约36米。
3.2 吊架检修
3.2.1 28米支吊架检查修复及调整伸缩量4个，搭设脚手架长12m*宽0.5m*高
4m,1个。将原焊缝检查有裂纹部位焊肉剔除，重新焊接，每处焊缝长度约
1.5m 米，共4处，修复焊缝焊道长度合计约6m。
3.2.2 7米支吊架检查修复及伸缩量调整2个，对下沉管道进行起重复位，并
对弹簧吊架进行调整；拆除铁皮2平米，保温拆除0.5立方米;恢复铁皮2平米，恢复保温0.5立方米；将原焊缝检查有裂纹部位焊肉剔除，重新焊接，每处焊缝长度约1m 米，共2处，修复焊缝焊道长度合计约2m。
3.2.3 23米支吊架检查修复及伸缩量调整1个，对开焊的吊挂进行复位，并对
弹簧吊架进行调整；脚手架与23米膨胀节修复共用一个；将原焊缝检查有裂纹部位焊肉剔除，重新焊接，每处焊缝长度约5m 米，共1处，修复焊缝焊道长度合计约5m。
3.2.4 73.9米上部恒力吊架检查修复及调整2处，将原焊缝检查有裂纹部位焊
肉剔除，重新焊接，每处焊缝长度约1m 米，共2处，修复焊缝焊道长度合计约2m。搭设脚手架长5m*宽6m*高10m,1个。
3.2.5 其他位置支吊架检查调整，搭设脚手架长2m*宽0.5m*高3m,4个，支吊
架伸缩量调整4个
3.3 膨胀节修复
3.3.1 #3锅炉单台高温炉烟管道28米膨胀节密封修复
3.3.1.1 搭设脚手架：长13m*宽0.5m*高3m，1个
3.3.1.2 拆除原有密封硅胶布13平方米、保温棉约2立方米、拆除M12螺母
约75个。
3.3.1.3 安装工作量：密封硅胶布13平方米、白钢网13平方米、保温棉约2
立方米、安装M12螺帽约75个，硅胶布两侧使用扁铁压紧（扁铁规格：40mm*3mm，使用13米长扁铁，膨胀节法兰盘焊口补焊焊道长度约13米。
3.3.2 #3锅炉单台高温炉烟管道23米膨胀节密封修复
3.3.2.1 搭设脚手架：长7m*宽6m*高11m，1个
3.3.2.2 拆除原有密封硅胶布26平方米、保温棉约4立方米、拆除M12螺母
约300个。
3.3.2.3 安装工作量：密封硅胶布26平方米、白钢网26平方米、保温棉约5
立方米、安装M12螺帽约300个，硅胶布两侧使用扁铁压紧（扁铁规格：40mm*3mm，使用52米长扁铁，膨胀节密封焊接密封板规格12000mm*1000mm*2mm*2处，膨胀节支吊架伸缩量调整及修复2处，膨胀节密封板焊接及膨胀节吊架修复补焊焊道长度共计约30米。
3.3.3 #3锅炉单台高温炉烟管道10米膨胀节密封修复
3.3.3.1 搭设脚手架：长12m*宽0.5m*高6m，1个
3.3.3.2 拆除原有铁皮12平方米、保温棉约2立方米
3.3.3.3 安装工作量：铁皮12平方米、白钢网12平方米、保温棉约2立方
米、用Φ6长400mm的白钢棍焊接保温抓丁72个，要求每平米焊接6个，抓丁间隙不大于350mm，膨胀节密封焊接密封板规格12000mm*1000mm*2mm*1处，密封板单侧要求满焊，膨胀节密封板焊接焊道长度共计约12米。
3.3.4 #3锅炉单台磨煤机高温炉烟74米膨胀节密封修复
3.3.
4.1 搭设脚手架：长13m*宽0.5m*高3m，1个
3.3.
4.2 拆除原有密封硅胶布13平方米、白钢网13平方米、保温棉约3立
方米、拆除M12螺母约150个。
3.3.
4.3 安装工作量：密封硅胶布13平方米、白钢网13平方米、保温棉约3
立方米、安装M12螺帽约150个，膨胀节两侧使用扁铁压紧（扁铁规格：40mm*3mm，使用26米长扁铁，膨胀节密封焊接密封板规格13000mm*1000mm*2mm*1处，密封板单侧要求满焊，膨胀节密封板焊接焊道长度共计约13米。
3.3.
4.4 #3锅炉单台高温炉烟管道74米膨胀节导流板检修修复：
3.3.
4.5 搭设脚手架：长13m*宽0.5m*高5m，1个
3.3.
4.6 导流板需要修复规格白钢板13000mm*700mm*10mm*1处，导流板修复
焊接焊道约15米，修复后焊接加装白钢固定卡环，焊接固定卡环8处（卡环用Φ12白钢棍做成两个环套在一起由施工单位制作），固定卡块（卡块用10mm厚白钢板切割由施工单位制作）8处。
3.3.5 #3锅炉单台高温炉烟管道78米人孔门检查修复
3.3.5.1 搭设脚手架：长2m*宽0.5m*高5m，1个
3.3.5.2 对开裂的人孔门进行修复，每处人孔门加8块拉筋，人孔门焊接修
复焊道长度约10米。
3.4 #3锅炉单台高温炉烟管道10米入口温度测点套管磨损修复
3.4.1 搭设脚手架长2m*宽0.5m*高2m,1个
3.4.2 拆除铁皮4平方米，保温0.3立方米。安装铁皮4平方米，保温0.3立
方米
3.4.3 单台修复入口温度测点套管3根。
4.#5锅炉单支高温炉烟管道检修工作量
4.1 支座修复
4.1.1 #5锅炉单台磨煤机高温炉烟管道31米及13.7米固定支座检查修复:搭
设脚手架长13m*宽1m*高2m,1个,搭设脚手架长3m*宽1m*高2m,2个,拆除原有保温棉约6立方米、铁皮24平方米。安装量：安装保温棉约6立方米、铁皮24平方米。#5锅炉单台磨煤机高温炉烟管道31米及13.7米固定支座检查修复，对下沉管道支座进行起重复位，单个支座起重量约为10吨，复位支座预计2处，将原焊缝检查有裂纹部位焊肉剔除，对焊缝撕裂部位进行
焊接加固，共计修复固定支座6个，修复焊缝焊道约36米。
4.2 吊架检修
4.2.1 31米支吊架检查修复及调整伸缩量4个:搭设脚手架长12m*宽0.5m*高4m,1个。23米支吊架检查修复及伸缩量调整1个，对开焊的吊挂进行复位，并对弹簧吊架进行调整；脚手架与23米膨胀节修复共用一个；将原焊缝检查有裂纹部位焊肉剔除，重新焊接，每处焊缝长度约5m 米，共1处，修复焊缝焊道长度合计约5m。
4.2.2 7米支吊架检查修复及伸缩量调整2个，对下沉管道进行起重复位，
并对弹簧吊架进行调整；总计拆除铁皮2平米，保温拆除0.5立方米;恢复铁皮2平米，恢复保温0.5立方米；将原焊缝检查有裂纹部位焊肉剔除，重新焊接，每处焊缝长度约1m 米，共2处，修复焊缝焊道长度合计约2m。
4.2.3 74米上部恒力吊架检查修复及调整,将原焊缝检查有裂纹部位焊肉剔
除，重新焊接，每处焊缝长度约1m 米，共2处，修复焊缝焊道长度合计约2m。搭设脚手架长5m*宽6m*高10m,1个。
4.2.4 其他位置支吊架检查调整,搭设脚手架长2m*宽0.5m*高3m,4个,支吊
架伸缩量调整4个.
4.3 膨胀节修复
4.3.1 #5锅炉单台磨煤机高温炉烟74米膨胀节密封修复：搭设脚手架：长13m*宽0.5m*高3m，1个，拆除原有密封硅胶布13平方米、白钢网13平方米、保温棉约3立方米、拆除M12螺母约150个。安装工作量：密封硅胶布13平方米、白钢网13平方米、保温棉约3立方米、安装M12螺帽约150个，膨胀节两侧使用扁铁压紧（扁铁规格：40mm*3mm，使用26米长扁铁，膨胀节密封焊接密封板规格13000mm*1000mm*2mm*1处，密封板单侧要求满焊，膨胀节密封板焊接焊道长度共计约13米。
4.3.2 #5锅炉单台高温炉烟管道74米膨胀节导流板检修修复：搭设脚手架：长13m*宽0.5m*高5m，1个，导流板需要修复规格白钢板13000mm*700mm*10mm*1处，导流板修复焊接焊道约15米，修复后焊接加装白钢固定卡环，焊接固定卡环8处（卡环用Φ12白钢棍做成两个环套在一起由施工单位制作），固定卡块（卡块用10mm厚白钢板切割由施工单位制作）8处。
4.3.3 #5锅炉单台高温炉烟管道78米人孔门检查修复：搭设脚手架：长2m*宽0.5m*高5m，1个，对开裂的人孔门进行修复，每处人孔门加8块拉筋，人孔门焊接修复焊道长度约10米。
4.3.4 #5锅炉单台高温炉烟管道31米膨胀节密封修复 :搭设脚手架：长13m*宽0.5m*高3m，1个,拆除原有密封硅胶布13平方米、保温棉约2立方米、拆除M12螺母约75个。安装工作量：密封硅胶布13平方米、白钢网13平方米、保温棉约2立方米、安装M12螺帽约75个，硅胶布两侧使用扁铁压紧（扁铁规格：40mm*3mm，使用13米长扁铁，膨胀节法兰盘焊口补焊焊道长度约13米。
4.3.5 #5锅炉单台高温炉烟管道23米膨胀节密封修复:搭设脚手架：长7m*宽6m*高8m，1个,拆除原有密封硅胶布26平方米、保温棉约4立方米、拆除M12螺母约300个。安装工作量：密封硅胶布26平方米、白钢网26平方米、保温棉约5立方米、安装M12螺帽约300个，硅胶布两侧使用扁铁压紧（扁铁规格：40mm*3mm，使用52米长扁铁，膨胀节密封焊接密封板规格12000mm*1000mm*2mm*2处，膨胀节支吊架伸缩量调整及修复2处，膨胀节密封板焊接及膨胀节吊架修复补焊焊道长度共计约30米。
4.3.6 #5锅炉单台高温炉烟管道10米膨胀节密封修复:搭设脚手架：长12m*宽0.5m*高6m，1个,拆除原有铁皮12平方米、保温棉约2立方米.安装工作量：铁皮12平方米、白钢网12平方米、保温棉约2立方米、用Φ6长400mm的白钢棍焊接保温抓丁72个，要求每平米焊接6个，抓丁间隙不大于350mm，膨胀节密封焊接密封板规格12000mm*1000mm*2mm*1处，密封板单侧要求满焊，膨胀节密封板焊接焊道长度共计约12米。
4.4 #6锅炉单台高温炉烟管道10米入口温度测点套管磨损修复:搭设脚手架
长2m*宽0.5m*高2m,1个,拆除铁皮4平方米，保温0.3立方米。安装铁皮4平方米，保温0.3立方米,单台修复入口温度测点套管3根。
5.#6锅炉单支高温炉烟管道检修工作量
5.1 支座修复：#6锅炉单台磨煤机高温炉烟管道31米及13.7米固定支座检
查修复:搭设脚手架长13m*宽1m*高2m,1个,搭设脚手架长3m*宽1m*高2m,2个,拆除原有保温棉约6立方米、铁皮24平方米。安装量：安装保温棉约6
立方米、铁皮24平方米。#6锅炉单台磨煤机高温炉烟管道31米及13.7米固定支座检查修复，对下沉管道支座进行起重复位，单个支座起重量约为10吨，复位支座预计2处，将原焊缝检查有裂纹部位焊肉剔除，对焊缝撕裂部位进行焊接加固，共计修复固定支座6个，修复焊缝焊道约36米。
5.2 吊架检修：
5.2.1 31米支吊架检查修复及调整伸缩量4个:搭设脚手架长12m*宽0.5m*
高4m,1个。23米支吊架检查修复及伸缩量调整1个，对开焊的吊挂进行复位，并对弹簧吊架进行调整；脚手架与23米膨胀节修复共用一个；将原焊缝检查有裂纹部位焊肉剔除，重新焊接，每处焊缝长度约5m 米，共1处，修复焊缝焊道长度合计约5m。
5.2.2 米支吊架检查修复及伸缩量调整2个，对下沉管道进行起重复位，
并对弹簧吊架进行调整；总计拆除铁皮2平米，保温拆除0.5立方米;恢复铁皮2平米，恢复保温0.5立方米；将原焊缝检查有裂纹部位焊肉剔除，重新焊接，每处焊缝长度约1m 米，共2处，修复焊缝焊道长度合计约2m。
5.2.3 米上部恒力吊架检查修复及调整,将原焊缝检查有裂纹部位焊肉剔
除，重新焊接，每处焊缝长度约1m 米，共2处，修复焊缝焊道长度合计约2m。搭设脚手架长5m*宽6m*高10m,1个。
5.2.4 其他位置支吊架检查调整,搭设脚手架长2m*宽0.5m*高3m,4个,支
吊架伸缩量调整4个.
5.3 膨胀节修复
5.3.1 #6锅炉单台磨煤机高温炉烟74米膨胀节密封修复：搭设脚手架：长
13m*宽0.5m*高3m，1个，拆除原有密封硅胶布13平方米、白钢网13平方米、保温棉约3立方米、拆除M12螺母约150个。安装工作量：密封硅胶布13平方米、白钢网13平方米、保温棉约3立方米、安装M12螺帽约150个，膨胀节两侧使用扁铁压紧（扁铁规格：40mm*3mm，使用26米长扁铁，膨胀节密封焊接密封板规格13000mm*1000mm*2mm*1处，密封板单侧要求满焊，膨胀节密封板焊接焊道长度共计约13米。
5.3.2 #6锅炉单台高温炉烟管道74米膨胀节导流板检修修复：搭设脚手
架：长13m*宽0.5m*高5m，1个，导流板需要修复规格白钢板
13000mm*700mm*10mm*1处，导流板修复焊接焊道约15米，修复后焊接加
装白钢固定卡环，焊接固定卡环8处（卡环用Φ12白钢棍做成两个环套
在一起由施工单位制作），固定卡块（卡块用10mm厚白钢板切割由施工
单位制作）8处。
5.3.3 #6锅炉单台高温炉烟管道78米人孔门检查修复：搭设脚手架：长
2m*宽0.5m*高5m，1个，对开裂的人孔门进行修复，每处人孔门加8块
拉筋，人孔门焊接修复焊道长度约10米。
5.3.4 #6锅炉单台高温炉烟管道31米膨胀节密封修复 :搭设脚手架：长
13m*宽0.5m*高3m，1个,拆除原有密封硅胶布13平方米、保温棉约2
立方米、拆除M12螺母约75个。安装工作量：密封硅胶布13平方米、
白钢网13平方米、保温棉约2立方米、安装M12螺帽约75个，硅胶布
两侧使用扁铁压紧（扁铁规格：40mm*3mm，使用13米长扁铁，膨胀节法
兰盘焊口补焊焊道长度约13米。
5.3.5 #6锅炉单台高温炉烟管道23米膨胀节密封修复:搭设脚手架：长7m*
宽6m*高8m，1个,拆除原有密封硅胶布26平方米、保温棉约4立方米、拆除M12螺母约300个。安装工作量：密封硅胶布26平方米、白钢网26
平方米、保温棉约5立方米、安装M12螺帽约300个，硅胶布两侧使用
扁铁压紧（扁铁规格：40mm*3mm，使用52米长扁铁，膨胀节密封焊接密
封板规格12000mm*1000mm*2mm*2处，膨胀节支吊架伸缩量调整及修复2
处，膨胀节密封板焊接及膨胀节吊架修复补焊焊道长度共计约30米。
5.3.6 #6锅炉单台高温炉烟管道10米膨胀节密封修复:搭设脚手架：长
12m*宽0.5m*高6m，1个,拆除原有铁皮12平方米、保温棉约2立方米.
安装工作量：铁皮12平方米、白钢网12平方米、保温棉约2立方米、
用Φ6长400mm的白钢棍焊接保温抓丁72个，要求每平米焊接6个，抓
丁间隙不大于350mm，膨胀节密封焊接密封板规格12000mm*1000mm*2mm*1
处，密封板单侧要求满焊，膨胀节密封板焊接焊道长度共计约12米。5.4 #6锅炉单台高温炉烟管道10米入口温度测点套管磨损修复:搭设脚手架
长2m*宽0.5m*高2m,1个,拆除铁皮4平方米，保温0.3立方米。安装铁皮4
平方米，保温0.3立方米,单台修复入口温度测点套管3根。
二、项目作业组织措施
1.项目部在甲方领导下，成立安全生产组织机构：
项目负责人：赵伟
技术、质量负责人：胡玉秋
安全员：赵伟（兼职）
工作负责人：张维国
作业人员：王宝升张志伟刘铁军张宝财孙宝山彭国山岳洪权周志安等
2、项目部安全组织机构职责：
2.1项目负责人职责
（1）建立健全项目部制度体系，并进行宣传和解释，对各项制度的落实情况进行检查、考核，在确保安全的基础上，完成各项生产任务；
（2）明确项目部安全生产目标，并根据总目标进行任务分解，领导并督促各班组保质保量完成任务；
（3）建立健全项目部各级岗位人员安全生产责任制，并对各岗位人员责任制的落实进行监督、检查和考核，落实奖惩；
（4）组织并领导项目部全面安全生产工作，包括：反违章、“两票”的执行、“三讲一落实”工作。
2.2现场工作负责人职责
（1）负责组织安排施工人力，物力。严格按照作业指导书的施工工艺要求，质量要求和安全环境要求进行施工。全面负责质量、安全工作。
（2）做好伊敏电厂#2、#3、#5、#6锅炉高温炉烟膨胀节、管道支座、管道吊挂等检修工程项目的质量、安全、自检和工序交接工作。
（3）施工过程中，设备图纸不清不施工，材料不合格不施工，技术、安全不交底不施工，上一级工序验收不合格不施工。
（4）发生安全事故立即上报，同时组织本班组职工按照“三不放过”的原则认真分析。
2.3技术、质量负责人职责
（1）全面负责伊敏电厂#2、#3、#5、#6锅炉高温炉烟膨胀节、管道支座、管道吊挂
等检修工程项目的技术工作，参加相关图纸会审，设计临时吊装设施，编制施工作业指导书、施工预算、技术、安全措施，并主持技术交底工作。
（2）深入现场指导施工，及时发现和解决施工中的技术、安全隐患，按照指导书的要求指导施工。
（3）配合现场负责人进行施工验收的自检工作。
（4）记录、整理施工记录和验收记录。
（5）对违章操作，有权制止，严重者可令其停工，并及时向有关领导汇报。
（6）熟悉相关图纸内容和有关质量标准，参加图纸会审，技术交底。
（7）深入施工现场，掌握工程进度及质量情况，按照质量标准进行吊装设施的验收工作，备用层催化剂安装工作。
（8）对不能保证施工质量的方案提出否决建议，请有关领导部门处理。
2.4安全员职责
（1）全面负责伊敏电厂#2、#3、#5、#6锅炉高温炉烟膨胀节、管道支座、管道吊挂等检修工程项目工作的安全。
（2）参加对指导书的审核工作，参加安全交底双签字工作，在工作中认真检查指导书的执行情况。
（3）深入现场施工一线，及时发现事故隐患和不安全因素，督促采取防患措施，有权责令先停止工作，并立即研究处理。
（4）做好违章事件的调查，分析和处理工作。
2.5作业人员职责
（1）严格按照作业指导书的施工工艺要求、质量要求和安全环境要求进行施工。
（2）爱护施工所用工器具，严格按照操作规程作业。
（3）发生质量、安全事件应保护好现场，并迅速告知有关领导，做好处理工作。
（4）有疑难问题有权向技术人员、现场负责人请示解决办法，对自己的施工质量全面负责，对不正确、不明确的指挥有权不执行。
3、其他事项
（1）项目部项目负责人、技术质量负责人、现场工作负责人、安全员、作业人员必须参加甲方安全监察部统一培训，经考试合格后上岗，项目部负责人监督个相关责任人员的责任落实。
三、现场工作安全措施
（一）现场作业风险评估
1、火灾（情）风险
现场动火、电动工器具违章作业、电线老化发热短路起火、吸烟等。
2、机械设备风险
吊运设备、车辆运输、工器具伤害。
3、人员行为风险
（1）进入现场不戴安全帽。
（2）有限空间作业要求不能正确执行。
（3）高风险作业不能正确执行。
4、环境及职业健康风险
个人劳动防护用品不能正确使用。
5、管理风险
“三讲一落实”工作不完善，工作现场监护不到位，措施、责任制不落实导致人员、设备伤害。
6、触电风险
使用不合格电动工具，线路老化、破损、漏电保护器损坏。
7、有限空间作业风险
（1）工作人员精神状态不好，疲劳工作。
（2）不按规定使用电压等级12V的行灯，行灯电源和变压器未放在容器外。
（3）对必须在容器内使用电动工具、电焊作业的工作时，不能在容器内铺设绝缘胶皮垫。
（4）工作现场不能保持清洁，不能及时清扫杂物及灰尘，防止滑倒。
（5）备用层外没有专人看护，容器内不能保障通风，检修人员感到身体不适时未进行轮换
8、高风险作业风险
（1）动火作业前不清理易燃品、动火作业后未消除遗留火种，不准备灭火器，发生火灾。
（2）身体状况不佳、饮酒参与作业，发生人员伤害。
（3）不正确佩戴和使用安全带，发生人员高空坠落。
（4）工器具、材料不能绑扎固定好，小型工件不使用时工具兜，发生高空落物。
9、高空作业风险
（1）脚手架不合格，发生人员高空坠落。
（2）人员移动和行走过程中，安全带使用不规范，发生人员高空坠落。
10、施工主材、设备、机具丢失风险
（1）现场到货设备随意摆放，未进行有效防护隔离。
（2）施工主材，包括钢材、组装件，小件设备未能领出放入二级库房，安排专人管理。
（3）现场施工机具当日施工结束不能及时收回，随意摆放现场。
（二）安全风险控制措施
1、火灾（情）风险控制目标及措施
严禁发生任何一次火灾事故及事件，发生率0%
现场动火，严格按公司动火规定进行，现场准备好灭火器。做好电动工器具违章作业、电线老化发热短路起火、吸烟，我们检修人员针对此类特点严格按照公司《手持式电动工器具安全管理规定》、《用火、用电消防安全管理制度》、《生产现场吸烟管理规定（试行）》执行，认真检查动电动工器具是否合格，指导并监督职工安全正确使用电动工器具，对不正确使用行为进行纠正、指导和考核；灯具的开关、插座、照明器具周围禁止堆放可燃物，并保证隔热、散热措施。
2、机械设备风险控制目标及措施
严禁发生任何一次机械设备伤害人身事故及事件，发生率0%
起重设备应有专人检验并且合格，使用的吊具应认真检查，严禁超负荷使用吊具，钢丝绳绑扎有棱角的部位时应垫管皮，设备堆放平整，并贴合格证，特种作业人员持证上岗。
在进行催化剂吊运时，施工作业区必须设置好隔离措施：用安全警示线将施工区域隔离，挂警示牌“施工区域，非工作人员严禁进出”，“吊装作业，防止高空落物”，设置专人监护，随时检查隔离措施是否完善，严禁人员误闯误入隔离区，吊装通道来回检查，确保畅通，吊装过程中涉及安全围栏等设施拆除的应及时恢复，吊装过程中使用对讲机和标准术语进行联系、指挥，确保无误。
必须待工作票上的安全措施全部落实并正确执行后方可对设备进行吊运；到达检修现场工作负责人要带领工作班成员进行危险点分析并逐项落实；设备吊运要严格按照吊运规程进行检修吊运，杜绝违章指挥、禁止野蛮作业；检修中要文明施工，做到工完、料净、场地清；禁止在栏杆上、管道上、靠背轮上、安全罩上或运行中设备的轴承上行走和坐立。不合格工器具严禁使用，严禁戴手套轮大锤等违章现象发生。
手拉葫芦的起重链不得打扭，且不得拆成单股使用。手拉葫芦的刹车片严禁沾染油脂。手拉葫芦严禁超负荷使用，拉链条的人数不能超过规定人数。操作人员不能站在手拉葫芦的正下方。严禁将吊钩直接绑在重物上。在使用前应进行检查、检修。严禁将双链条改做单链条使用。
3、人员行为风险控制目标及措施
坚决杜绝习惯性违章行为的发生，发生率2%严格执行、落实公司《反违章工作管理规定》工作人员进入现场必须戴安全帽、穿绝缘鞋、穿合身的工作服，否则不得进入施工现场。高空作业时，必须牢系安全带，所需的工具及其它物品不许高抛，必须用绳子和工具袋传递以免坠落伤人。应做到“三不落地”。对安全帽、安全带不正确佩戴等习惯性违章行为及时纠正并落实考核。严禁作业人员疲劳作业，酒后进入现场。所有参加人员都要进行身体检查，有恐高症、癫痫症、、心脏病、高血压的人员绝对禁止进行高空作业
4、环境及职业健康风险控制目标及措施
不发生一起环境污染事件，不发生职业健康事件，发生率0%
作业人员体检合格，配备安全防护用品。施工垃圾及废料堆放到指定地点进行处理，杜绝随意倾倒及处理。
后勤保障到位，杜绝发生群体食物中毒事件发生，严格执行食堂食品采购管理制度。后勤人员体检合格，没有职业病。
5、管理风险控制措施
管理人员“四个责任”落实不到位，可能导致现场作业人员出现违章、安全意识不强并由此导致各类不安全事件发生，项目部明确管理机构及各自职责，明确工作标准、奖惩标准，促使各类安全管理制度落实，实现安全生产。
6、触电风险控制措施
使用合格电动工器具，检查电源线、电焊线是否老化、破损，线轴带有合格的漏点保护器。作业区及线路布置应用绝缘胶皮进行隔绝，作业人员穿绝缘胶鞋，脚下敷设木跳板，上方用胶皮隔离。
7、有限空间作业风险控制措施
1）有限空间作业实施作业许可证管理，作业前应办理《有限空间作业许可证》。
2）有限空间与其它系统连通的可能危及安全作业的管道应采取有效隔离措施。
3）有限空间相连通的可能危及安全作业的孔、洞应进行严密地封堵。
4）应采取措施，保持有限空间空气良好流通。
5）有限空间照明电压应小于等于 12V。有限空间作业，在有限空间外应设有专人监护，并随时保持与有限空间作业人员的联络。
8、高风险作业风险控制措施
1）正确佩戴和使用安全带，挂绳扣时系好安全绳，工器具、材料绑扎固定好，小型工件使用工具兜。
2）戴好安全帽，施工区域进行隔离，设监护人。
3）使用合格的电动工器具，使用前检查电源线是否破损。
4）戴好防尘口罩。
5）戴好防护用品，使用防护布。
6）准备好头灯，电量充足、照明设施。
7）动火作业前清理易燃品、动火作业后消除遗留火种，准备灭火器。
8）身体状况不佳、饮酒禁止参与作业。
9）精神状态不佳禁止参与作业。
10）使用有成熟经验的人员，上岗前进行培训、检查实际操作水平。
9、高空作业风险控制措施
1）脚手架由专业人员搭设，严格履行验收程序和标准，检验合格。
2）作业面满铺跳板，移动过程中正确佩戴使用安全带。
3）使用标准挂梯、垂直安全绳。
4）高空作业设专人监护，全过程监督作业，及时纠正作业过程中的违章行为。
10、施工主材、设备、机具丢失风险控制目标及措施
施工主材、设备严禁丢失，施工机具严禁丢失，发生率0%
（1）现场到货设备摆放到甲方指定地点，并进行有效防护隔离。
（2）施工主材，包括钢材、组装件，小件设备领出后放入二级库房，安排专人管理。
（3）现场施工机具当日施工结束及时收回，杜绝随意摆放现场。
（4）领出未能及时安装的设备，安排夜间巡视人员看护和管理。
（5）加强施工人员成品保护意识，对当日必用的材料及设备及时安装完毕，并做好必要的保护措施。
（6）对本单位作业人员进行治安管理教育培训，严禁坚守自盗，不拿兄弟单位的一铁一钉，贯彻偷盗必罚，偷盗违法，触犯国家法律将收到严肃处理。
四、项目作业技术措施
1、相关标准和技术规范、操作规程、制度
《电力建设施工及验收技术规程》
《火电工程质量检验及评定标准》
《钢结构工程施工及验收规范》
《B/ZQ4000.3 焊接件通用技术条件》
《火力发电厂热力设备及管道保温防腐施工技术规范》
《伊敏电厂消防安全管理规定》
《伊敏电厂生产电源管理制度》
《伊敏电厂文明生产规范化管理考核标准》
特种设备安全操作制度和规程、有限空间作业安全规范。
1.1、操作人员是本岗位设备的第一监护人，对设备的正确使用负责，有对设备进行日常维护和保养的义务。
1.2操作人员应进行必要的岗前培训，做到“四懂”、“三会”（懂结构、懂性能、懂用途、懂原理，会使用、会维护保养、会排除故障）。
1.3严格遵守操作规程，正确使用设备，做好开车前的检查与准备、运行中的调整和监控、停车后的妥善处理等工作。
1.4认真进行检查，严格控制各项操作指标，确保设备不超负荷运转。发现异常现象要及时分析，查明原因，杜绝设备带病作业。
2检修前准备工作
（1）系统热工、电气解线前要验电，确认已断电开始工作。
（2）明确风机检修、风道检修各项工作任务。
（3）布置安全防护措施。
（4）使用电动葫芦和导链时，应由专人指挥，运输过程防止掉落和磕碰，应绑扎牢固。
3、脚手架搭设和拆除作业
（1）脚手架搭设人员持证上岗，合格证在有效期内。
（2）脚手杆、跳板、扣件、铁线检验符合使用标准，外观检查不得有损坏、腐蚀严重现象。
（3）脚手架搭设符合现场使用和验收标准要求，经过专业人员验收合格才允许使用，作业人员每次使用前进行检查，严禁非专业人员私自改动脚手架，经过改动的脚手架需重新检验，合格后方可使用。
4、烟道检修作业
4.1烟道检查、磨损超标处修理。
4.2烟、风道漏点修补、积灰清理、磨损超标及漏泄处理。
4.3膨胀节内外制作、漏泄处理。
4.4烟道外部保温修复。
4.5烟道支架检查。
4.6尾部烟道部积灰清理。
5保温恢复作业
（1）保温层、保温钉及支撑架安装
（2）金属外护板安装
（3）设备及管道保温
五、施工方案
（1）脚手架的搭拆施工方案
脚手架的搭拆施的总体要求
（1) 搭设脚手架前检查使用的木杆无腐蚀、折裂、无枯节，无严重的化学或机械损伤。
脚手板的宽度一般不应小于200mm，厚度不应小于50mm，两端应各设直径为4mm的镀锌钢丝箍两道；木质立杆和斜杆的小头直径不得小于70mm。横杆的小头直径不得小于80mm，脚手板、杆结实满足承载要求。
（2) 使用前检查快装金属管脚手架应金属组件及管子不得弯曲、压扁或者有裂缝。无严重锈蚀，无严重变形，扣接部分完好，止挡部分完好。
（3) 搭设脚手架的材料不得随意堆在现场应摆放整齐，搭设脚手架后多余材料及时清走。
（4) 脚手架（含依靠的支持物）整体固定牢固，无倾倒、塌落危险。严禁在各种管道、阀门、电缆槽盒、盘柜及平台栏杆上搭设脚手架或做支撑物。
（5) 不得使用多根杆子做脚手板，并脚手板和脚手架相互间应连接牢固。脚手板的两头均应放在横杆上，固定牢固。脚手板不准在跨度间有接头。脚手架工作面上一般情况下应满铺架板（至少不得少于并排两块，极特殊情况可用一块，脚手板之间不得留有大于20mm的间隙）。
（6) 在悬空钢梁上搭设脚手架应先铺设通道。脚手板要满铺通道架子的横杆上。在通道两边、通道拐弯处和脚手架工作面的外侧，应设1200mm高的栏杆，并在其下部加设180mm 高的护板，外侧及下部应设密目式安全网。
（7) 脚手板应设置在三根横向水平杆上。当脚手板长度小于2m时，可采用两根横向水平杆支承。脚手板两端必须可靠固定，严防倾翻。脚手板采用对接平铺时，接头处必须设两根横向水平杆，脚手板外伸长应取130～150mm，两块脚手板外伸长度的和不应大于300mm；脚手板采用搭接铺设时，接头必须支在横向水平杆上，搭接长度应大于200mm，其伸出横向水平杆的长度不应小于100mm。脚手架上不得有单板、浮板、探头板。（8) 脚手架手推不摇晃，无移位现象，有稳固的生根点。脚手架载重是否符合要求。（9) 脚手架与热管道、转动设备、重要设备应保持一定距离，并采取可靠的防护措施。（10) 做好悬吊式脚手架和吊篮所用的材料的重量以及固定生根点的计算，材料的应用直径，应根据计算决定。吊物的安全系数不小于6，吊人的安全系数不小于14。悬吊式脚手架和吊篮禁止使用麻绳，其所用的钢丝绳和吊挂其他绳索应作1.5倍静荷重试验。并配置合格的满足高度的合格防坠器，必要时配置安全网。
（11) 移动式脚手架，一般可采用金属、木料装配成，架下装有滚轮。移动式脚手架必须经过设计，有切实防止脚手架倾倒、滑移的措施。
（12) 必须配合设备班组认真填写好脚手架搭设使用验收合格牌。
（13) 拆除脚手架应本着先搭后拆的基本原则，防止随意拆除发生事故。并保证拆除的脚手材料及时清除现场。
（14) #1机组一次风管道外保温亮化修复项目检修后执行招标人验收手续。
（15) 脚手架搭设禁止出现探头杆，脚手架配备相应的安全绳、防坠器、攀爬通道，脚手架平台跳板间缝隙不大于10mm。
脚手架搭拆施工措施
1、准备工作
（1）脚手架材料的选用：
（2）脚手架搭设之前，架设人员应对所用各类材料进行检验，确认合格后方可使用。（3）如有下列情况禁止使用：
（4）钢管严重腐蚀、弯曲、压扁和裂缝，扣件和连接有脆裂、变形和滑线等缺陷。（5）脚手架应选用钢管外径48-51mm，壁厚度不小于3.5mm；脚踏板宽度为200-300mm、长度不大于3米的坚韧木板；不得使用腐朽破裂、大横透节的木板作脚手板。
（6）脚手板不得有严重锈蚀、油污和裂纹；捆绑脚手板用的镀锌铁丝不宜小于12号。
2、脚手架搭设措施
（1）脚手架搭设应对所需搭设的脚手架规格等提出明确要求，再交搭设作业班组实施。（2）从事脚手架搭设的作业人员必须取得特种作业操作、身体状况符合高处作业要求。
（3）搭设脚手架前，做好准备工作，明确作业要求，确认工作环境、防护用品和工具安全可靠；大型和特殊脚手架，应编制脚手架施工方案，并按照批准的施工方案进行搭设。（4）搭设脚手架，离电线应有一定的安全距离，当安全距离不足时，必须采取可靠的安全措施。
（5）脚手架搭设过程中，作业人员要严格执行操作规程，附近和下方不得有人作业和通行，作业区域应设置警示牌，非作业人员不得入内。
（6）在搭设脚手架过程中，如脚手板、杆未绑扎好或有已拆开的绑扣，不得中途停止作业，直至完全合格后方可下班。
（7）大型、承重的脚手架搭设时执行有关标准。
3、脚手架搭设要求
（1）脚手架的搭设间距应符合行业标准的有关规定；
（2）脚手架的基点和依附构件（物体）必须牢固可靠，从地面搭设时，地基应平整、坚实或增设扫地杆弥补地基的不足；
（3）脚手架不能形成倒塔式结构；
（4）脚手架整体应稳定牢固，不得摇摆晃动；
（5）从地面或操作基础面至脚手架作业面，必须有上下梯子和通道；2脚手架的作业面脚手板应满铺，绑扎应牢固。
（6）作业面面积应满足作业要求，作业面四周应设高度不小于1米的围栏；当作业面周围无合适带挂设位置时，还应专设安全带挂设杆；
（7）脚手架的走道和平台外侧，应设置180mm高的挡脚板。
4、脚手架搭设的技术规定
（1）脚手架的立杆应垂直，横杆必须平行并与立杆成直角搭设。
（2）脚手架两端、转角处，以及每隔6—7根立杆，应设支杆及剪刀撑。支杆及剪刀撑与地面夹角不得大于60o
（3）架子高度在7m以上或无法设支杆时，竖向每隔4m，横向每隔7m必须与建筑物连接牢固。
（4）脚手架的外侧、斜道和平台应设1.05m高的栏杆和18cm高的挡脚板或设防护立网。（5）脚手板应铺满，不得有空隙和探头跳。
（6）脚手板的搭接长度不得小于20cm。对头搭接处应设双排小横杆。双排小横杆的间距不得大于20cm。
（7）在架子拐弯处，脚手板应交错搭接。
（8）脚手板应铺设平稳并绑牢，不平处用木块垫平并钉牢，但不得用砖垫。
（9）在架子上翻脚手板时，应有两人从里向外安顺序进行，工作时必须挂好安全带，下方设安全网。
（10）脚手架应装有牢固的梯子，以便工作人员上下和运送材料。用起重装置起吊重物时，不准把起重装置和脚手架的结构相连接。
（11）严禁随手用木桶、木箱、砖及其他建筑材料搭临时铺板来代替正规脚手架。（12）脚手架接近带电体时,应做好防止触电的措施。脚手架上禁止乱拉电线。必须安装临时照明线路时，金属管脚手架应另设木横担。
5、钢管脚手架的搭设方法
一般脚手架
（1）30m以上的钢管脚手架必须经专门设计。
（2）立杆、大横杆的接头应错开，其搭接长度不得小于500mm，承插式接头搭接长度不得小于80mm,水平承插式接头应有穿销并用扣件连接，不得用铁丝或绳子绑扎。（3）钢管立杆底部应设置金属底座或垫木，遇松土时，立杆底部应有扫地杆。
（4）钢脚手架立杆间距不大于2m，大横杆间距不大于1.2m，小横杆间距不大于1.5m 挑式脚手架的搭设
（1）挑式脚手架的斜撑杆上端与挑梁嵌槽固定，并用螺栓扒钉或铁线等连接，下端应固定在立柱或构筑物上。挑出宽度大于1.2m。
（2）外伸脚手架斜杆与墙面夹角不大于30o。
（3）工作挑梁的所有受力点均绑双扣。
（4）工作层外侧设防护拦外杆, 防护拦杆的外侧应张拉安全网。
（5）挑式脚手架应铺满跳板且距固定端间隙不大于15cm。
悬吊式脚手架的搭设（固定式）
（1）悬吊式脚手架在使用前应进行两倍荷重的静负荷实验，并对受力部分进行详细检查，鉴定合格后方可使用。
（2）悬吊式脚手架严禁超负荷使用，在工作中对其结构应指定专人每天进行检查及维护。并设栏杆及挡脚板和防护立网。
（3）脚手架应固定在构筑物的牢固部位上。
（4）悬吊式钢管脚手架在搭设过程中，除了立杆与横杆的扣件必须牢固外，立杆的上下两端还应加一道保险扣件。立杆两端伸出的横杆长度不得少于20cm。
6、质量要求
（1）脚手架的荷载不得超过270kg/m2,脚手架搭设后应经施工及使用部门验收合格并挂牌后方可交付使用,使用中应定时检查和维护。
（2）严禁钢、木脚手混用。