钢筋直螺纹加工技术交底大全

技术交底记录表

1交底范围、对象及内容

1.1交底范围：XXXX桥

1.2交底对象：参与钢筋直螺纹加工所有成员

1.3交底内容：加工技术要求、接头的安装。

2施工准备

2.1材料准备

⑴用于施工的钢筋是经过进场检验的钢筋。应符合《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499的要求。

⑵钢筋连接用套筒由承包方供给，由工厂加工，是经过检验合格的，必须有出厂合格证。经型式检验确定的材料。

2.2机具准备

⑴砂轮切割机

⑵钢筋剥肋滚压直滚丝

⑶手持砂轮机

⑷限位挡铁、螺纹环规（通规、止规）、力矩扳手及管钳、直尺、卡具、钢丝刷、钢筋支架等。

3加工技术要求

加工流程：钢筋端面切平——剥肋滚压螺纹——丝头质量检验——戴帽保护——丝头质量抽检——存放待用,具体作用如下:

1、钢筋端面切平：平头的目的是让钢筋端面与母材轴线方向垂直，宣采用砂轮切割机或其他专用切断设备，严禁气割。

2、剥肋滚压螺纹：使用钢筋剥肋滚压直螺纹机将待连接钢筋的端头加工成螺纹。

3、丝头质量检验：操作者对加工的丝头进行的质量检验。

4、戴帽保护：用专用的钢筋丝头保护帽或连接套筒将钢筋丝头进行保护，防止螺纹被磕碰或被污物污染。

5、丝头质量抽检：对自检合格的丝头进行的抽样检验。

6、存放待用：按规格型号及类型进行分类码放。

直螺纹接头钢筋端部应使用砂轮切割机切断钢筋，切口面应与钢筋轴线垂直，严禁马蹄形活翘曲，严禁用剪断机剪断或用气割切割下料。．

滚丝机冷却液体必须使用水溶性乳化冷却液，严禁使用油性冷却液，更不可用普通润滑油代替, 操作前切削液应已开始循环充分，在滚丝头出水口未出水时严禁进行加工。

采用钢筋剥肋滚丝机（型号：GHG40、GHG50），先将钢筋的横肋和纵肋进行剥切处理后，使钢筋滚丝前的柱体直径达到同一尺寸，然后再进行螺纹滚压成型。钢筋剥肋滚丝机由台钳、剥肋机构、滚丝头、减速机、涨刀机构、冷却系统、电器控制系统、机座等组成（图1）。其工作过程：将

待加工钢筋夹持在夹钳上，开动机器，扳动进给装置，使动力头向前移动，开始剥肋滚压螺纹，待滚压到调定位置后，设备自动停机并反转，将钢筋端部退出滚压装置，扳动进给装置将动力头复位停机，螺纹即加工完成。该机主要技术性能见表1。

图1 钢筋剥肋滚丝机

1-台钳；2-涨刀触头；3-收刀触头；4-剥肋机构；5-滚丝头；6-上水管；

7-减速机；8-进给手柄；9-行程挡块；10-行程开关；11-控制面板；12-标牌

加工时, 先剥肋，后滚丝。在台钳夹紧，切削液已循环充分后，开始扳动进给手柄，剥肋刀片在刚接触钢筋时要舒缓，当刀片全部咬住钢筋后可以加力向前扳动手柄，待5秒～10秒，滚丝头自行前进时，即可松开手柄，由设备自行完成操作，待滚丝头自行反转并向后运动，不再轴向移

动时，扳动手柄复位，则完成剥肋。

剥肋完成后，再次扳动手柄，减速机向前移动到调整长度，涨刀推动左右拉环后移，刀体与涨刀环脱离后涨开，减速机继续向前进给，涨刀触头缩回，滚丝刀开始滚压螺纹，滚压到设定长度后，进行挡铁与限位开关断电，设备自动停机并延时反转，将螺纹钢筋退出滚丝头，扳动进给手柄后退，减速机退到极限位置，停机。然后移开台钳，取出钢筋，完成螺纹的加工。钢筋在剥肋或滚轧螺纹过程中，如发现台钳移动，应立即夹紧。若在滚轧螺纹过程发现没有停机反转的迹象应立即将面板

开关关闭，使设备停止转动，然后按下点动按钮（红色），使滚丝头退出钢筋，并立即修理。

表1 GHG40型钢筋剥肋滚丝机技术性能滚丝头型4型［Z4型（左旋）

A25A20滚丝轮型A30A35

3.52.53.02滚压螺纹螺距m

340

2222

1216

钢筋规32

590k整机质量4主电机功率k0.09水泵电机功率k380V 50Hz工作电

~50/60

减速机输出转速RP1200

外形尺寸m12060（长×宽×高剥肋滚丝头加工尺寸应符合的规定。丝头加工长度为标准型套筒长度1/，其公差+为螺距）

2剥肋滚丝头加工尺寸m

规剥肋直螺纹尺丝头长完整丝扣圈

0.2M16.222.581615.16.0.2718M12.527.5

0.230208M22.518.32.52.59M20.220.2235932523.0.2M2400.22826.10M23

30.0 .211332M345

490.23634.M33.59

40

10

52.5

3.5

M40.2

38.操作工人应按的要求检查丝头加工质量，每加1个丝头用通、止环规检查一次（911）。经自检合格的丝头，应由质检员随机抽样进行检验，以一个工作班内生产的丝头为一个验批，随机抽10%且不得少1个。当合格率小95时，应加倍抽检，复检中合格率仍小95时，应对全部钢筋丝头逐个进行检验，切去不合格丝头，查明原因，并重新加工螺纹

带上丝头保护帽。4.56成品保护 1 成型钢筋应按指定地点堆放，用垫木垫放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污。2 注意对连接套和已套丝钢筋丝扣的保护，不得损坏丝扣，丝扣上不得粘有水泥浆等污物。

3 各种规格和型号的套筒外表面，必须有明显的钢筋级别及规格标记。

4 钢筋直螺纹加工经检验合格后，应戴上保护帽或拧上套筒，以防碰伤和生锈。

7安全

6.1操作滚丝机严禁戴手套。

6.2滚丝机严禁由非专职车工操作。

6.3用砂轮机切割和打磨时，应注意保护眼睛。

6.4工段负责人应经常对操作人员进行安全教育，提高安全意识，排查各种安全隐患。

6.5进入现场的钢筋机械在使用前,必须经项目工程部、安全部检查验收合格后方可使用。操作人员需持证上岗作业,并在机械旁挂牌注明安全操作规定。

6.6打磨钢筋的砂轮机在使用前应经安全部门检验合格后,方可投入使用。开机前检查砂轮罩、砂轮片是否完好,旋转方向是否正确。对有裂纹的砂轮严禁使用。

6.7操作人员必须站在砂轮片运转切线方向的旁侧。

6.8钢筋加工机械要设专人维护维修,定期检查各种机械的零部件,特别是易损部件,出现有磨损的必须更换。