防腐保温项目施工方案
2100/2200罐区保温和锈蚀管道更换施工方案
编制：赵锁
审核：陈浪
中国化学工程第四建设有限公司
2014年2月26日
目录
一．工程慨况 (2)
二．编制依据 (2)
三．施工准备 (2)
四．施工方法 (3)
五．质量保证措施 (15)
六．安全保证措施 (16)
七．人力、措施用料计划 (19)
八．施工进度计划 (20)
一. 工程概况
本工程为浙江壳牌化工石油有限公司厂内MWO和消防水罐区管道保温层的更换及钢结构除锈刷漆，目前罐区内钢结构和管道保温层腐蚀严重，需拆除罐区内管道、弯头、阀门的保温层及保温棉，对管道重新除锈刷漆后再安装新的保温层，保温保护层采用0.6mm厚度防锈铝皮。保温拆除后如果发现管道锈蚀严重，还需更换该部分管道。为保证施工的顺利安全进行、更好的组织施工，保质保量的完成该项施工任务，特编制此方案，以指导施工。
二. 编制依据
2.1浙江壳牌化工石油有限公司提供的本次工程的工作范围；
2.2本工程采用的国家现行有关标准、规范、规程和规定；
2.3我公司编制并实施的符合ISO-9002标准的《质量手册》；
2.4我公司类似工程的施工经验；
2.5我公司制定的项目管理办法及有关制度；
2.6施工现场条件。
三. 施工准备
3. 1技术准备
3.1.1所有进厂施工人员需经过浙江壳牌化工石油有限公司的入厂安全
培训
3.1.2施工负责人组织有关技术人员、技术工人熟悉施工内容和技术要求并向所有施工人员作好技术交底。
3.1.3参加施工作业人员必须通过安全技术培训，取得上岗作业资格证书，参加脚手架搭拆的架子工必须持有劳动部门考核合格的架子工合格证书。四．施工方法
4.1施工流程
本项目施工特点为施工区域广，为使整个项目的施工能安全、高效、顺利的进行为整个项目的重点。施工程序如下：
施工准备→脚手架搭设→保温拆除→除锈刷漆（管道更换）→保温安装→脚手架拆除
4.2脚手架搭拆
本工程的脚手架搭设沿罐区管廊满搭，并在每个储罐的的立管沿立管搭设，搭设的范围和工程量比较大，因此要严格按照脚手架的搭设规范进行施,并符合壳牌的脚手架安全作业程序。脚手架的搭拆应按照以下指导施工。
4.2.1.现场所有高度在 1.8 米以上的脚手架，开始安装前，必须经过Shell 安全工程师和专业工程师批准。对于每个 20 米以上的脚手架，必须至少在
工作开始前 7 天提交详细的图纸以供审批。任何对
已经批准的图纸的更改都必须向Shell 安全工程师报告并得到他和Shell 工程师的批准。除非符合中国国家标准/壳牌润滑油业务要求，否则在任何情况下都不能安装脚手架。对所有要使用的脚手架必须在许可证被批准之前提交一份详图，同时提交地基承载力设计，安装，拆除方案，跌落保护措施。
4.2.2参与脚手架作业的所有人员必须接受Shell 安全工程师关于脚手架安全的特别培训。违反现场跌落保护或者其它安全规定的人员会被清除出场。
4.2.3不能擅自安装/拆除/修改任何一个脚手架。高处作业时必须小心以免伤及他人，在作业区域的下方应设置防护栏，并有监护人员防止其他工人意外地进入工作区域。所有材料应堆放整齐并且所有剩余材料必须从脚手架上移走。脚手架安装完成后以及挂“标签”前，所有剩余材料应从工作区域移走。每天在脚手架上开始作业前，必须对脚手架进行外观检查，尤其在恶劣的气候条件下要严格检查并增加检查频率以及当脚手架基础不是混凝土或柏油
路面时。
4.2.4在每个脚手架未完成的脚手架通道上都必须放置红色标签。通知脚手架检查员并等待挂“绿色标签”。脚手架检查和挂标签前，不准许工人使用脚手架。在每天使用脚手架前，必须外观检查每个脚手架，尤其是在大风和强降雨后。
4.2.5脚手架检查员至少每 7 天检查每个脚手架，如果其适宜于继续使用，他将更新绿色标签并在脚手架登记表中记录脚手架的状况。如果他不满意脚手架的状况，他将拿走这个绿色标签并出示“不可使用”标志并且通知现场施工负责人。
4.2.6脚手架标签应挂在易见之处（通常挂在通道右侧约 1.5 米的高度）。
4.2.7安装程序
⑴脚手架的选择的材料需要请shell 安全工程师或脚手架检查员提前确认过。
⑵同一脚手架中，不得混用两种材质，也不得将两种规格钢管用于同一脚手架中。此程序对专利金属脚手架不适用，专利金属脚手架的搭设与使用应遵循中国国家规范及制造厂家的说明书。
⑶搭设的脚手架的所有立杆和横杆必须是垂直的和平直的并且不能使用弯管。要尽可能的设计扫地杆，只有存在绊倒的危险时可不用安装扫地杆。
⑷立杆纵距及水平杆步距不应大于 1.8m，立杆横距不应大于 1.6m。如果脚手架是用来支撑载荷，立杆间距必须减少到合适的距离。
⑸对于人行通道层高应不小于 2 米，独立式脚手架的作业面不应小于
1 米 x 1 米，每个作业层面和通道必须安装踢脚板。
⑹所有金属或木制铺板必须适宜于使用并且没有任何可见的缺陷，它们必须由最大间隔为 1.4 米的横向水平杆支撑并且使用恰当的方法在两端牢
固地固定。脚手板必须按脚手架宽度铺满、铺稳，脚手板与墙面的间隙不应
大于 200mm。作业层脚手板的下方必须设置防护层。
⑺木脚手板厚度不得小于 50mm，板宽宜为 200～300mm，两端应用镀锌钢丝扎紧。各种形式金属脚手板，单块重量不宜超过 30 千克，性能应符合设计使用要求，表面应有防滑构造。
⑻斜拉杆必须符合国家标准/壳牌润滑油北方项目的要求，必要时固定在每一层和每两个立杆间。斜拉杆和地面夹角应为 45 .或小于 45 .。
⑼必须牢固地固定梯子并行走通道尽可能的位于脚手架内部。单个直梯子不超过 6 米或 3 层。
⑽如果存在材料跌落到下方人员上的任何可能时，必须安装保护网。保护网应该能承受作业区内所使用材料的冲击。在所有脚手架下方进出人员的通道，必须需设防护棚。非通道处应使用双层栏杆围死。所有作业层和通道必须安装有中间横杆和扶手的护栏。
⑾钢管，扣件的产品质量证明必须在材料进入工地前提交Shell 安全主管。不符合要求的脚手架材料需在卸货车辆离开时运走，不得存放于壳牌工地。
⑿在可能跌落的脚手架上，作业人员必须始终系好安全带。作业人员必须由梯子上下脚手架，不可从扶手，中栏杆或剪刀撑上下脚手架。
⒀在施工的脚手架周围必须划出施工危险警戒区，使用围栏围护。警戒线至脚手架外围的距离不应小于 10 米。禁止使用单排脚手架。
4.2.8脚手架检查
⑴只有指定的检查员有权进行脚手架检查、签发和更新。脚手架标签托架在脚手架开始安装时即被固定在脚手架管上并且出示一个红色“不可使用”标记。当脚手架搭建完成，检查员检查是否有缺陷。如果没有缺陷，脚手架检查员将在绿色标签的正面记下有关的详细信息并把标签放回托架内，同时将详情记录在脚手架登记本中。脚手架因此可以使用。检查员在 6 至 7 天后将重新检查脚手架，如果满意，检查员将在绿色标签的背面签字。如果检查员不满意脚手架的状况，他将拿走绿色标签出示不可使用标记）并通知有关的人员。缺陷纠正后，检查员将放回绿色标签并且更新记录。
⑵每个脚手架都有一个编号，这通常是脚手架申请单编号并在登记本中用以识别该脚手架。
4.2.9脚手架登记
当检查员已验证了一个脚手架，那么他将完成这个记录。应记录所有的细节，诸如脚手架位置、尺寸、用途和安装日期等。此记录和标签一样每周更新一次。
4.2.10脚手架的拆除
⑴拆除顺序应由上而下，一步一清、逐步进行，严禁上下同时拆除，亦不得采用踏步式拆法，严禁采用推倒、拉倒或连拉带推的蛮干方法。
⑵拆立杆时，应先抱住立杆再拆开最后两个扣，拆除大横杆、斜撑、剪
刀撑时，应先拆中间扣，然后托住中间，再解端头扣。
⑶拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一人有关的结扣时，应先通知对方，以防坠落。
4.3．安全施工技术措施
4.3.1.材质及其使用的安全技术措施
①扣件的紧固程度在40-50N·m,对接扣件的抗拉承载力为3KN。扣件上螺栓
保持适当的拧紧程度。
②对接扣件安装时其开口应向内，以防进雨水，直角扣件安装时开口不得向
下，以保证安全。
③各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100m。
④钢管有严重锈蚀、压扁或裂纹的不得混用。禁止使用有脆裂、变形、滑丝
等现象的扣件。
4.3.2.脚手架搭设的安全技术措施
①脚手架的基础必须经过硬化处理满足承载力要求。做到不积水、不沉陷。
②搭设过程中划出工作标志区，禁止行人进入，统一指挥、上下呼应、动作
协调，严禁在无人指挥下作业。当解开与另一个人有关的扣件时必须告诉对
方，并得到允许，以防坠落伤人。
③开始搭设立杆时，应每隔6跨设置一根抛撑，直至连墙件安装稳定后，方
可根据情况拆除。
④脚手架及时与结构拉结或采用临时支顶，以保证搭设过程安全，未完成脚
手架在每日收工之前一定要确保架子稳定。
⑤脚手架必须配合施工进度搭设，一次搭设高度不得超过相邻连墙件以上两
步⑥在搭设过程中区域要用警示带围起来，无关人员不得入内。
⑦脚手架搭好后应由安全员、架子班长安排专人进行检查、验收和签证。验
收，达到设计施工要求后挂合格牌一块（绿牌），施工方才可以上脚手架上作
业；达不到设计施工要求挂不合格牌一块（红牌），施工方任何人不可以上脚
手架上作业；施工方在上脚手架上作业，临时要求脚手架工改动了脚手架，
主体是完好安全的，在脚手架工许可情况下可挂（黄牌）作业，但必须系好
安全带方可施工作业。
4.3.3.脚手架上施工作业的安全技术措施
①结构外脚手架每支搭一层，支搭完毕后，经项目部安全员验收合格后方可使用。任何班组长和个人未经同意不得任意拆除脚手架部件。
②严格控制施工荷载，脚手板不得集中堆料超荷载。
③结构施工时不允许多层同时作业，施工时同时作业层数不超过两层。
④各作业层之间设置可靠的防护栅栏，防止坠落物体伤人
⑤定期检查脚手架，发现问题和隐患，在施工作业前及时维修加固，以达到
坚固稳定，确保施工安全。
4.4.防腐保温施工准备及旧保温层拆除
由于该项目为旧管道保温的更换，因此涉及到管道旧保温层的拆除，旧保温拆除时要使用包装袋装好拆除下来的旧保温棉，集中堆放并交给当地有处理资质的公司集中处理，禁止拆除下来的铁皮及保温棉从高空直接抛下，应装袋后用麻绳从架子上面放至地面集中堆放。
4.4.1作好施工预制场地建设，对施工机具按除锈、防腐、保温进行分区集中调配管理，形成流水作业方式。
4.4.2编制施工进度计划，根据施工控制点及阶段性工程量编制人员计划和物资供应计划，做到人力和物力资源合理分配。
4.4.3结合工程特点，分阶段、分部位、分重点编制操作性强的施工方案，并严格技术交底，让所有的施工人员了解施工方法及技术要求。
4.4.4强化对材料“三证”检查和现场抽查，杜绝不合格材料进入施工现场。
4.4.5材料入库按不同的种类、规格、材质进行分类存放，并堆放整齐，上盖下垫并作好标识。
4.4.6防腐保温前需拆除原有管道的保温层和保温棉，拆除时要注意防止保温棉到处飞散，拆除下来的保温棉要及时装袋，并集中运出厂外交给有处理资质的单位进行处理。
4.5防腐施工技术要求
4.5.1施工前，必须符合下列条件：
用于工程的防腐涂料必须有产品质量证明书，并经抽检合格。
涂装表面的温度至少比露点温度高3℃。但不高于50℃。
施工机具可靠，并满足施工要求。
涂装前对被涂表面进行检查，经检查合格后方可涂装。
遇强风、雨、雾天气时，不得进行室外施工，当空气相对湿度大于80%时，不得进行防腐涂料施工。
4.5.2金属表面处理
4.5.3施工现场采用手工电动工具除锈，
焊口、弯头和现场损伤的部位等，本工程采用手工电动工具除锈，钢材表面无可见的油脂和污垢，且没有附着不牢的氧化皮，铁锈和油漆涂层等附着物，底材显露部分的表面应具有金属光泽。焊口处无焊渣、药皮、毛剌及飞溅物，处理好的表面应及时涂刷防腐底漆。
4.5.4防腐层施工
涂底漆前对焊口、螺纹等特殊的部位加以保护，以免沾上涂料。可用可移去的胶带粘住。
喷涂时，调整油漆的粘度和空气压力，使油漆均匀覆盖在金属表面上，而且不滴不淌，厚薄一致。
现场施工采用刷漆、滚涂，施工过程中经常搅动，避免涂料中的固体份沉淀、分层，影响涂料的性能。刷涂时每层需往复进行，层间纵横交错，不得漏涂。
涂层厚度必须保证设计规定的涂刷道数，因施工方法的不同而达不到厚度要求时，可增加道数。
防腐施工时，根据油漆产品说明书的要求，控制底漆中间漆和面漆的每层施工时间间隔。
涂刷完的表面须达到表面平滑无痕，颜色一致，无针孔、气泡、流坠、粉化和破损等现象，每道漆刷后，等初凝后方可再刷下一道。
4.5.5防腐的检查与验收
设备、管道的表面处理要达到所用油漆要求的除锈质量等级，填写表面处理检查表。所用油漆牌号、质量符合要求，并有抽检报告。
涂装表面必须干燥，每一道漆膜干实后（以手指用力按压漆膜不出现指纹为准）方可涂下一道油漆。
涂层必须达到设计要求的遍数和漆膜厚度，在表面结成牢固的漆膜后进行检查验收。
涂刷工程质量要求如下，并填写质量检查表，不允许漏涂、针孔、气泡、流淌、褶皱及剥落等缺陷。质量要求见下表：
4.6绝热层施工准备
4.6.1施工前，必须具备下列条件
设备及管道表面底漆施工完并经检查合格，办妥交接手续。
设备及管道需焊接绝热钉、固定件、支撑圈等工作完成。
绝热材料三证齐全，检查验收合格。
清除待保温的管道、设备表面的污物，并干燥。
4.6.2绝热支承安装
垂直及大于等于45°的斜立管及设备均需设立保温支承圈，当不允许支架直接焊于设备及管道上时，可采用扁铁做抱箍式支撑圈，其间距高温为2~3m，中、低温为3~5m。
设置保温钩钉时，应先在罐壁上划出每个钩钉的位置，均匀排列。
当直接焊于不锈钢壁的支承件，必须采用不锈钢制作。当采用碳钢制作时，应加焊不锈钢垫板。
支承件不得穿过保冷层。
4.6.3保温层施工
水平管道的纵缝必须布置在水平中心线上、下45°范围内，相邻纵缝相互垂直。
当绝热层厚度大于100mm时分双层施工。同层错缝，上下层压缝，其搭接的长度不小于50mm。
绝热层的拼缝宽度不大于5mm。
垂直管道自下而上施工，水平管道逆坡度由低处向高处施工。
每块绝热制品捆扎时，不小于两道铁丝，其间距不大于300mm，铁丝接头必须嵌入绝热层内，铁丝不得螺旋形捆扎。
4.6.4保护层的施工
立式设备或垂直管道应自下而上逐段安装，水平管道坡度由低向高处逐段安装。施工完后的保护环纵缝应是互相垂直，纵缝形成直线。
水平管道的纵缝必须布置在水平中心线下方与水平成15~45°以内角度。遇障碍和保温空间较小时，纵缝可移至水平中心线上方60°以内。
绝热后周长500mm以下的管道环缝不压棱，500mm以上管道、设备环、纵缝均压棱，环向搭接为50mm，纵向螺钉间距不大于200mm。
保温后弯头大于等于159mm时，采用咬口式虾米弯。
有开口障碍时，应作补强和防水处理，补强圈四周应涂防水胶，翻边处用自攻螺钉固定。
阀门、法兰一律作成可拆卸式盒子，留出螺栓的拆卸距离：双头螺栓两侧和单头螺栓为螺栓长度+25mm，单头螺栓的螺母一侧留出3倍螺母长度。管托作成八角盒形式。
有支撑环时，自攻螺钉必须对准支撑环。
4.6.5绝热的检查与验收
绝热材料到现场后，必须下垫上盖，严禁受潮，有较好的防雨防潮措施。
严禁在雨天施工，施工过程中未完工节点必须采用双层塑料膜绑扎的防雨保护措施—不管收工时是否有雨。
保温层厚度必须达到设计要求，用锤针来检查，允许偏差-5%~+10%。
绝热层厚度必须密实、均匀、连续。
保护层应平整光洁，轮廓整齐，不得有松脱、翻边、豁口、翘缝和明显的凹坑。
保护层的搭接方向，应与设备、管道坡度方向一致，搭接尺寸，不得小于50mm。
4.7质量通病及防治
4.7.1漆膜返锈：涂漆前，必须彻底清理管子表面泥土、水分等杂物，清理干净后尽快涂上底漆，防止再生锈。
4.7.2漏刷：对于涂刷不便的管子必须在安装前，首先刷好漆，对于已安装好
的管子和设备，随操作随用小镜子反照背面检查漏刷部分，仔细补刷。
4.7.3漆层流坠：选用优质的漆料和适当的稀释剂。涂漆时操作要均匀，环境温度要适当，以温度15?C～20?C，相对湿度50～75%为宜。选择适用的油刷，刷毛不宜过长，要有弹性、耐用、根粗、梢细、鬃厚、口齐。涂刷蘸油不宜过多，涂膜不宜过厚。采用喷涂方法时，选用喷嘴口径不宜太大，喷枪距管子表面距离适当。
4.7.4漆膜起泡：当基层有潮气或底漆上有水时，必须将水擦干潮气散干后再涂漆，涂料粘度不宜太大，一次涂漆不宜过厚，喷涂使用的压缩空气要过滤防止潮气浸入漆膜中。
4.7.5绝热性能不良：绝热材料严格按标准选用，并抽样检查，合格者才能使用，施工时必须严格按设计或规范规定的厚度进行施工。防潮层应缠紧并搭接，搭接宽度30～50mm，缝口朝下，并封口严密。
4.7.6绝热结构不牢，薄厚不均：按设计及规范要求安装支撑件，焊接要牢固。采用预制瓦块结构绝热时，如聚苯乙烯泡沫塑料，需用粘接剂粘牢，瓦块厚度要均匀一致，绑扎件要拧紧。
4.7.7护壳凹凸不平，表面粗糙：用铝板或镀锌铁皮做保护层时，根据绝热层外圆加搭接长度（缝宽）下料，滚圆，安装时，纵向搭接宽度一致，纵缝搭口朝下。
4.7.8管道端部及接件处护壳敞口:根据现场实测下料,下料时应留出必要的咬口量和擂缝的裕量,阀门、法兰行等处的金属保护层宜选用0.5mm厚的镀锌铁皮,预制成可拆式的。
4.7.9保护壳固定螺栓过稀:督促施工单位加强自检和加强日常循检工作。
4.7.10脚手架拆除的安全技术措施
①所有在拆除的脚手架必须挂红牌，只有合格的架子工才能进行脚手架的拆
除作业；拆架时必须察看施工现场环境，划分作业区，周围设绳绑围栏或竖
立警戒标志，地面应设专人指挥，禁止非作业人员进入。
②我们选择用人工从高处向下传材料，拆除时要统一指挥，上下呼应，动作
协调；当解开与另一个人有关的结扣时，应先通知对方，以防人坠落及材料
坠落。
③每天拆架下班时，不应留下隐患部位。
④拆架时附近有电源线的时候，应做电隔离，以防触电事故。
⑤所有的脚手板应自外向里竖立搬运，以防脚手板和垃圾物从高出坠落伤人。
⑥拆下的零配件要装入容器内，用吊篮吊下，拆下的钢管要绑扎牢固，双点起吊，严禁从高空抛掷。
五．质量保证措施
5.1为保证质量目标的实现，在工程项目施工中将按照本公司《质量手册》的规定，建立完整的质量保证体系。按照体系文件的要求对各质量管理要素进行严格控制，确保项目的质量保证体系有效运行。
5.2对质量进行策划，确定质量目标，按照工程实际情况进行分解，将质量目标落实到每一个分项工程，严格按照质量检验计划进行质量控制，使施工全过程处于受控状态。
施工过程中认真进行技术交底，使施工人员明确所承担的任务.
5.3强化工序质量控制和三检一评的管理，并认真做好施工记录。工序交接时，交接双方及质量管理人员均应参加，经检查无问题后，方可进行下一道工序。
六．安全保证措施
6.1方针：安全第一，预防为主，创造文明、有序的施工环境，确保员工身心健康。
6.2目标：安全第一，预防为主；全员参与，综合管理；保护健康，持续发展
6.3项目经理部建立的安全保证组织体系，必须充分发挥其职能作用，保证良性运行，使每个员工对本岗位的安全制度都非常明确，且自觉遵守。
6.4所有特种作业人员，必须持本工种有效的特种作业操作证方可上岗作业。严禁串岗和无证上岗作业。
6.5所有进入施工现场的人员必须戴好安全帽，系紧安全帽带，穿劳保皮鞋，戴两侧带有防护板的防护眼镜。各工种均应穿劳保工作服上岗。特殊作业者还应按特种作业穿戴好防护用品，否则不准进入现场和上岗作业。
6.6进入施工现场的所有车辆必须限速行驶。
6.7危险施工区域设立隔离带和警示牌，并有专人监护，禁止无关人员进入。
6.8工程开工前，施工人员必须接受甲方安全管理机构组织的入厂安全生产知识培训。
6.9严格执行甲方以及政府部门的有关安全、劳动保障、环境保护等方面的法令法规及规章制度。
6.10各单项作业需遵循的规章制度如下：
6.10.1安全用电
1）施工用电线路(从现场变压器接到临时配电箱的电缆线和从临时配电箱接到用电设备的橡皮软导线)应须绝缘良好，严禁绝缘损坏和接头漏电的情况发生。
2）凡与电源连接的电气设备，未经验电，一律视为有电，严禁用手触摸。
3）用电设备、电焊机必须作接地或接零保护；零线必须重复接地。应将接地线和工作零线分开接地，严禁接地和接零共用一根导线。
4）严禁擅自乱接电源，非电工不得从事电气作业，电气故障，应由电工排除。
5）施工中使用的磨光机等，手持电动工具必须从经过功能完好的漏电保护开关后的插座上接电线。
6）严禁将电线芯线直接插入插座或将芯线挂在电源开关上使用。
7）当电气设备跳闸时或漏电开关跳闸时，应立即切断电源并仔细查明原因，排除故障后再合闸送电，严禁违章合闸。
6.10.2高处作业
1）1.8米以上的高处作业必须系挂好安全带。
2）高处作业应使用合格的脚手杆、脚手架、脚手板、防护拦杆和安全带等。作业前，应认真检查所有的安全设施是否坚固、牢靠。
3）高处作业所用的工具、材料严禁上下抛掷，必须由马道运送或用绳索吊运。小件物品、工具应放在随身带的工具袋内。
4）使用安全带前先检查有无破裂和损坏，不合格者不用。安全带应高挂
低用，不得挂在有尖锐棱角的部位，安全带系挂点下方应有足够的净空，严禁用绳子捆在腰间代替安全带。
5）高处作业人员应穿轻便衣着、不得穿硬底、铁掌和易滑的鞋，沿马道(盘梯、爬梯)上下，不得沿绳索、立杆或栏杆攀登。
6）高处作业人员严禁骑坐在脚手架上或脚手板上休息，更不准躺在盘梯或安全网内休息。
7）无关人员不得攀登高处。
6.10.3脚手架作业
1）脚手架选材，搭设结构形式应严格按规范要求进行。
2）搭设前，应做好准备工作，检查工作环境、防护用品、钢管扣件、工具是否安全可靠。
3）钢脚手架的立杆要垂直，横杆要水平，扣件要拧紧。
4）靠近电线搭设或拆除脚手架的过程中，必须将钢管、扣件、工具等有可能坠落范围内电源切断或电线移走，或者对电线施以套管保护。
5）搭设或拆除脚手架时，应设警戒区、严禁行人进出，施工中严禁乱扔材料工具等，上下运送材料应互相配合，绑牢吊稳。
6）脚手架应避免作吊装重物的受力点，否则，应对脚手架进行验算和加强，并征得安全负责人的同意后方可使用。
7）铺设脚手架板的作业面处，应搭设保护栏。脚手架板严格按要求铺设，并绑扎牢固，不得有未绑牢的探头板。
8）脚手架板对头铺设时，其两板端头应搭在各自的横杆上。传递脚手板不得采用骑马式方法，应两人平稳传递。
9）脚手架板搭设完毕，由专业工程师或委托专职安全员检查验收，经过验收合格后，方可使用。
10）在施工过程中，没有专职安全员的许可，任何人不得擅自拆卸脚手架和脚手板。
6.10.4道路交通规定(厂区内)
1）机动车驾驶员必须有合格执照，熟知交通法规。
2）所有司机必须遵守甲方提供的具体道路交通规定。
3）现场装卸停车应不影响交通。泊车应泊在规定的区域，停放整齐。七．人力、措施用料计划
7.1 直接人力计划和措施用料计划见附件
八.施工进度计划
8.施工进度计划见附件.
Location地点
2
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防腐保温施工方案模板
曲靖大为焦化制供气有限公司 10万吨/年甲胺/DMF项目PSA-CO装置安装工程 防腐保温施工方案 编制： 审核： 批准： 中国化学工程第十四建设公司陆海分公司 2008年7月30日 目录
第一章工程概况 (2) 第二章防腐保温施工程序 (3) 第三章施工准备 (5) 第四章防腐施工技术要求 (7) 第五章保温施工技术要求 (10) 第六章进度、质量、安全保证措施 (13)
第一章工程概况 1.1 工程名称：曲靖大为焦化制供气有限公司10万吨/年甲胺/DMF 项目PSA-CO装置安装工程。 1.2 工程地点：云南省曲靖市沾益县盘江镇花山工业园区。 1.3 建设单位：曲靖大为焦化制供气有限公司。 1.4 总包单位：华陆工程科技有限责任公司。 1.5 设计单位：中国石化集团南京设计院。 1.6 监理单位：山西太岳工程建设监理公司。 1.7 分承包方：中国化学工程第十四建设公司陆海分公司。 1.8 工程范围：10万吨/年甲胺/DMF项目PSA-CO装置的钢结构、设备、管道、电气、仪表以及除锈、油漆等安装工程。 1.9 防腐施工要求：金属表面采用砂轮机机械除锈方式，除锈等级应达到st3级；油漆材料底漆采用环氧富锌底漆、中间漆采用环氧云铁防锈漆、面漆采用聚氨酯面漆。 1.10 保温施工要求：保温结构为防锈层－绝热层－保护层。 1.11 编制依据：本方案的编制依据如下。 1.11.1 业主提供的施工图纸及施工合同。 1.11.2《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ229-91。 1.11.3《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GBJ126-89。 1.11.4《工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准》GB50185-93。 1.11.5《化工建设工程交工技术文件规定》HG2023-94。 1.12主要实物工程量 管道防腐约3600米2，钢结构防腐约90吨；设备保温层约104米3，管道保温层约45米3，设备保护层约1040米2，管道保护层约1000米2。
消防 管道设备防腐保温施工方案1
XXXXX工程-管道、设备保温施工方案 编制： 审核： 批准： 2012年10月31日 目录 一、编制依据 二、施工准备 三、施工方案 四、质量保证措施 五、安全保证措施
六、确保工期的技术措施及工期安排进度 七、文明环境保护措施 一、编制依据 1.1《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GBJ126-89 1.4《绝热工程施工及验收技术规范》HGJ-215-80 1.5《工业设备及管道绝热质量检验评定标准》GB50185-93 1.6《设备及管道保温技术通则》GB4272-92 1.7《管道及设备保温》98R419图集 1.8《建设工程施工现场供电安全规范》GB50194-93 二、施工准备 2.1技术准备 组织技术人员到现场勘察、掌握设计意图，按施工组织设计、规范和质量评定标准做好技术交底，编制材料计划，及各部分项技术措施。配备足够应急用的各类常用药物和医用材料，并准备具有多年化工施工作业的操作熟练工人，施工期间至少应有一名责任监护人员，周围末施工设备和地面不受损害和污染。准备足够的塑料薄膜或彩条布，对末施工设备、原材料、地面等进行覆盖保护。施工前，项目部技术负责人要认真学习领会甲方的防腐保温工艺流程<或施工方案>和有关化工施工技术规范要求，编制作业指导书，特殊设备特殊部位的技术要求，分发给每个施工人员，并对设备挂牌，确保施工工艺的准确、进度的顺利进行。对特殊设备及其部位施工中的重要施工节点应作专门的交底，并对特殊工序进行培训指导，重点做好施工中的质量通病，习惯性操作错误进行预防。 2.2工程材料准备 组织材料人员对采购保温材料计划作出详细的安排。在工程施工前应将所在图纸设计材料运至施工现场，并分类入库存放。挂上标识牌，以便于查找。保温材料到仓库后，应． 进行二次抽查，如不合格应及时退货。抽检准备的主要内容有： 2.2.1保温材料的品种、数量是否与贴标相符合； 2.2.2保温材料是否经过雨水浸泡，是否含有积水； 2.2.3保温材料的导热系数、容重等质量指标是否合格。 2.3劳动力准备及人员进场
防腐保温工程施工方案
方案四管道防腐保温施工方案 1 一般技术要求 1.1 防腐工作应在管道焊缝检查合格、试压和管托安装合格后进行； 1.2 在施工前应对防腐涂料的质量进行检查，产品符合出厂质量标准，有必要时可以进行小样试涂。 1.3 保温施工应管道试压及涂漆合格后进行，施工前必须先清除管子表面脏物，并保护管道外表面的清洁干燥； 2 管道防腐保温结构要求 本工程管道防腐及保温具体要求见设计文件《设计与施工说明1637081-000-ST003》和《GY-01X1 工艺设计说明书》。 3 管道防腐施工方案 3.1 表面处理 采用喷砂或抛丸除锈，地上部分钢材表面应达Sa2.5级，埋地管线除锈等级St3级。除锈合格后，保持干燥，以防再生锈。 基层处理完毕至涂刷第一道底漆的时间间隔不应超过4h。如果在4h内基层表面出现返锈现象，涂敷前，应对锈蚀部位重新进行处理。 3.2 涂料配制 由专人按规定比例配漆，配好的漆应快使用，最好按使用量现用现配，并且配制时防止混入水分，以防涂层产生针孔。 3.3 地面管道涂刷 3.3.1 涂漆的方法应根据施工要求、涂料的性能、施工条件、设备状况进行选择。配制涂料所用工具、容器必须干净，不得有油污、杂质等有害物质。 3.3.2 应按佐敦（油漆供应商）的说明书要求配制涂料，按要求熟化后方可使用。且配好的涂料应在产品规定的适用期内用完。 3.3.3 表面处理合格后应尽快涂底漆，分层涂刷，每层应往复进行，纵横交错，并保持涂层均匀，不得漏涂。 3.3.4 正式涂敷前，应按涂料供应商的说明书要求配制少量涂料，在样板上做试验，确定涂敷工艺的适用性、湿膜、干膜的厚度、干燥时间等参数。 3.3.5 底漆涂刷不宜过厚，以免起皱和影响干燥，如发现不干、皱皮、流挂、露底时，需进行修补或重新涂刷。 3.3.6 底漆表面实干后进行漆膜厚度测量，合格后即可涂面漆，要尽量涂得薄而均匀，如果涂料的覆盖力较差，也不允许有意增加厚度，而要分几次涂覆，每涂一层漆后，待真正干燥后才能涂刷下一层。 3.3.7 防腐层涂敷时，下一道漆应在上一道漆表面实干后，并在漆膜厚度检测合格后方可喷涂施工。 3.3.8 涂敷施工的环境条件应符合涂料说明书的要求。当湿度过大、雨、雪、雾、风沙等气候条件下，应停止施工。
化工厂零星防腐保温施工方案
施工准备及施工工艺 （一）施工准备 1. 材料器具准备 1.1 材料准备根据设计要求及施工方案排版图组织采购材料，及时组织材料到场，对到场材料进行验收，不符合设计技术要求的材料不得使用。 1.2 材料采购及供应我公司派出材料管理人员到材料供应厂家采购保温主材及施工用辅材。并对每批材料、每个品种进行必要的全面的验收，尽快发货于施工现场，并接受甲方及监理方质检人员的检查验收，并做好材料的验收记录。 测算工程材料用量，拟第一批采购本工程用量的30%，并提前6 天运抵施工现场，接受贵方的验收、核实。 第二批采购工程用量的30%，并在第一批材料使用50%时，提前到货，接受甲方验收，依次类推，直至采购所需材料的102%。 准备充足的施工用主材和其它辅材，不得因材料供应不足或不及时而延误工期。 1.3设立专职材料负责人负责对原材料、半成品的检查验收、编制和提交验收报告，防止不合格品投入使用。建立材料帐目，材料到货后及时办理入帐手续，经常进行材料统计，保障帐物统一。日常材料的发放确认工作，必须认真负责，保证现场材料供应工作有序进行。 材料使用过程中，应经常对现场使用情况进行检查，对不正确使用材料的行为有权制止并加以纠正。 材料应做到分类存放，在存放过程中应经常检查其安全性，防止丢失和意外损失。 1.4 工器具准备 根据施工要求对施工用的机器具进行清理，组织到场，做到施工设备完好，性能可靠，使用的检验器具必须进行校验，组织专人复核验收。 2. 技术准备针对管道、设备保温工程，施工应具有完整、齐全的施工图纸和设计文件。备齐设计单位明确提出的技术规范要求和标准。 项目经理部及公司对施工图纸进行自审、专业审核和综合会审，并及时对所提出的问 题给予解决，结合工程实际情况提出施工方案，并进行技术交底。 防腐保温施工所采用的材料应具有材质证明及合格证明以及检验资料，对有怀疑者要复验。 准备齐全各种施工记录，应将自检记录、气象记录、施工日志与施工同步完成。 3.组织准备
化工厂零星防腐保温施工方案
共享知识分享快乐 施工准备及施工工艺 （一）施工准备 1.材料器具准备 1.1材料准备 根据设计要求及施工方案排版图组织采购材料，及时组织材料到场，对到场材料进行验收，不符合设计技术要求的材料不得使用。 1.2材料采购及供应 我公司派出材料管理人员到材料供应厂家采购保温主材及施工用辅材。并对每批材料、每个品种进行必要的全面的验收，尽快发货于施工现场，并接受甲方及监理方质检人员的检查验收，并做好材料的验收记录。 测算工程材料用量，拟第一批采购本工程用量的30%，并提前6天运抵施工现场，接受贵方的验收、核实。 第二批采购工程用量的30%，并在第一批材料使用50%时，提前到货，接受甲方验收，依次类推，直至采购所需材料的102%。 准备充足的施工用主材和其它辅材，不得因材料供应不足或不及时而延误工期。 1.3设立专职材料负责人 负责对原材料、半成品的检查验收、编制和提交验收报告，防止不合格品投入使用。 建立材料帐目，材料到货后及时办理入帐手续，经常进行材料统计，保障帐物统一。 日常材料的发放确认工作，必须认真负责，保证现场材料供应工作有序进行。材料使用过程中，应经常对现场使用情况进行检查，对不正确使用材料的行为有权制止并加以纠正。 材料应做到分类存放，在存放过程中应经常检查其安全性，防止丢失和意外损失。 1.4工器具准备 根据施工要求对施工用的机器具进行清理，组织到场，做到施工设备完好，性能可靠，使用的检验器具必须进行校验，组织专人复核验收。 2.技术准备 针对管道、设备保温工程，施工应具有完整、齐全的施工图纸和设计文件。 备齐设计单位明确提出的技术规范要求和标准。 项目经理部及公司对施工图纸进行自审、专业审核和综合会审，并及时对所提出的问题给予解决，结合工程实际情况提出施工方案，并进行技术交底。 防腐保温施工所采用的材料应具有材质证明及合格证明以及检验资料，对有怀疑者要复验。 准备齐全各种施工记录，应将自检记录、气象记录、施工日志与施工同步完成。页眉内容．
防腐保温施工组织设计方案
防腐保温施工组织 设计方案
防腐保温施工方案 施工单位： 日期： 8月16日钢结构及设备防腐保温施工方案
1. 工程概况 1. 本次冷箱防腐施工范围主要为空分主冷箱、副冷箱、大氮槽、小氮槽、液 氧槽、液氩槽及附属的栏杆、爬梯、平台、以及冷箱顶部平台加固。 2 .工作范围： 2.1 刷漆部分 名称面积备注 空分主冷箱4800 ㎡ 含栏杆、爬梯、平台 副冷箱及其它氧、氮、氩槽等 800 ㎡ 含栏杆、爬梯、平台 空分水冷塔、空冷塔、 分子筛A/B本体及附属管道1200 ㎡ 含栏杆、爬梯、平台注：空冷塔及水 冷塔、分子筛A/B本体及附属管道要求 至少喷涂一遍面漆。 中央大道主管廊部分保温壳刷漆㎡中央大道主管廊部分保温壳刷漆注：要求至少喷涂一遍面漆。 2.2主冷箱顶部加固及做引水通道。 2.3主冷箱四面做标识的“Logo”，设计与施工均由投标方负责。（根据公司领导要求决定） 2. 依据的图纸、文件及标准 2.1《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB/T8923-88） 2.2《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》（SH3022-99）2.3《石油化工设备管道钢结构表面色和标志规定》（SH3043- ）2.4《电力建设安全施工管理规定》
2.5油漆说明书及业主相关说明 2.6《绝热工程施工及验收技术规范》HGJ215-80 2.6《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GBJ126-89 2.7《设备管道保温规程》HG25042-91 2.8《管道及设备保温》图集98R418 三、施工部署 3.1 工程建设目标：我公司对**********项目保温及防腐工程的建设目标是：以最短的工期、最优的质量、最优的服务、合理的造价，建成精品工程。 3.2 工期目标：严格执行甲方制定的工程进度计划及我公司根据本工程的特点所编制的详细的分项工程施工进度网络计划，并对其实行动态管理。 3.3 质量目标：全面贯彻执行ISO9002质量管理体系标准，经过对各质量要素的控制与管理，实现规范化、标准化的施工。信守合同，严格要求，杜绝一切质量事故。确保工程合格率100%，单项工程优良。 3.4 安全目标：施工中重大事故为零，轻伤率为零。 3.5 文明施工目标：按标准化工地组织施工。 3.6 项目施工管理：为了搞好本工程的施工，以获得工程质量、工期、成本、安全和文明施工的最佳效果，在本工程中我公司实行项目法施工管理，按照生产要素优化配置原则，充实相应人员，组成精干的管理层和各专业作业层。在项目经理的统一领导下，严格按项目法进行施工组织管理，合理使用人、财、物，以保证各项经营指标的实现。 3.7 项目经理由公司经理指任，项目经理部其它人员由项目经理或总工程
外墙防腐保温施工组织方案
外墙防腐保温施工方案 一、编制依据 1、88J2-4墙身——外墙保温。 2、FEWEIS TM外墙外保温系统 3、外墙外保温建筑构造图集99ZJ105（一） 4、88J2—9墙身——外墙保温（节能65%） 二、施工条件 （1）基层墙体经过工程验收达到质量标准，方可进行外墙外保温施工。 （2）基体墙体上的脱模剂、混凝土残渣、灰土等杂物必须清理干净，墙面平整超差部分应剔凿或修补。 （3）伸出墙面的（设备、管道）连接件已安装完毕，并留出外保温施工的余地。 （4）门窗洞口经过验收，洞口尺寸、位置达到设计和质量要求，门窗框或辅框应已立完。 （5）建筑物基层在正负风压作用下其层间位移小于1／360。 （6）外墙外保温施工的墙体基面的尺寸允许偏差：
三、施工流程：
基层处理→刷界面剂一遍→配专用粘结砂浆→粘贴挤塑板→挤塑板隐检验收→挤塑板打磨找平、清洁→刷界面剂一遍→钻孔及安装固定钢丝网片→配聚合物砂浆→抹聚合物砂浆→抹聚合物砂浆、验收。 四、主要施工方法： 1、基层处理 基层为钢筋混凝土墙、砌块墙、砖墙等，对不平整的墙面用1：3水泥砂浆做找平层。 1、配制聚合物粘结砂浆 根据本厂生产的聚合物粘结砂浆粉料，按照粉料：水=1：0.25（重量比）的配合比配制粘结砂浆，严格计量，机械搅拌，确保搅拌均匀，拌好的粘结砂浆在静停十分钟后还需二次搅拌才能使用，配好的砂浆应注意防晒避风，一次配制量应控制在可操作时间用完，一般不应超过2小时，超过可操作时间后不准再度加水（胶）使用。 2、粘贴挤塑板 （1）粘贴挤塑板时应将基体墙体上的脱模剂、混凝土残渣、灰土等杂物必须清理干净，充分保证粘结砂浆与基层的侵湿渗透，提高砂浆的粘结强度。 （2）粘贴挤塑板时，应将粘贴面采用界面剂处理，以增强挤塑板与墙体的粘结力。粘结方法采用点框法，是在挤塑板的周边抹80-100MM宽、10MM厚的
防腐保温安全专项施工方案正式样本
文件编号：TP-AR-L7386 In Terms Of Organization Management, It Is Necessary To Form A Certain Guiding And Planning Executable Plan, So As To Help Decision-Makers To Carry Out Better Production And Management From Multiple Perspectives. （示范文本） 编制：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 防腐保温安全专项施工 方案正式样本
防腐保温安全专项施工方案正式样 本 使用注意：该解决方案资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的具有指导性，规划性的可执行计划，从而实现多角度地帮助决策人员进行更好的生产与管理。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 一、工程概况 1、建设单位：长庆油田分公司坪北石油合作开 发项目经理部 2、工程名称：P31储罐外防腐保温工程 3、建设地点：坪北经理部P31站 4、工程范围：坪北经理部P31站储油罐区 二、主要编制依据 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》 （JGJ 130） 《建筑施工安全检查标准》（JGJ 59）
《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ 80） 三、危险源识别与预防措施 1、脚手架危险源识别 （1）作业人员安全意识淡薄，不戴安全帽或不系安全带，发生高处坠落事故。 （2）脚手架搭设不符合规范要求导致人员伤亡事故。 （3）脚手架材质不符合要求引起整架倾倒、垂直坍塌或局部垮架。 （4）脚手架搭设与拆除方案不符合要求引起人员伤亡事故。 （5）安全检查不到位，引起安全隐患。 2、脚手架危险源的预防措施 （1）加强培训教育，提高安全意识，增强自我保护能力，杜绝违章作业。
防腐保温施工方案
目录 工程名称：湖南华电常德一期 2 X 660MW项目烟气脱硫系统吸收塔及烟道EPC工程？ 编号：FJLJ-A2-02a-TL-2015-011 湖南华电常德一期2X660MV项目吸收塔、烟道保温 施工方案 版本/修改Revisi on 批准日期 Releas ing Date 编写/修改 Redacted by 审核 Reviewed by 批准 Released by 福建龙净环保股份有限公司 版权所有COPYRIGHT 页数PAGE 共22页工程概况
三、工程特点 四．施工组织准备 五．主要施工机具 六．施工流程及工艺 七．保温施工说明 八．施工质量控制点 九．施工的安全风险 十．安全管理及文明施工 十一. 绿色施工方案 十二. 附表 一、工程概况 1.1工程名称：湖南华电常德一期2 X 660MW项目烟气脱硫工程，脱硫岛吸收塔及烟道的保温防腐。 1.2 工程地点：湖南华电常德电厂一期吸收塔及烟道。 二、施工、编制依据 1、电厂对防腐保温工程的要求。 2、设计院保温防腐设计要求 3、施工规范、规程标准及验收规范 3.1 安全、质量、环境法律、法规：《建筑施工手册》中国建筑出版社出版；《建筑 施工安全技术手册》中国建筑工业出版社出版；《火力发电厂基本建设工程启动试运及竣工验收规程》DL/T5437-2009；《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2001、J119-2001； 《电力建设安全工作规程》第1 部分：火力发电厂DL5009.1-2014； 《建设工程质量管理条例》(国务院)
《施工现场临时用电安全技术规范》(环境保护部) 《重大危险源辨识》( GB 18218-2000) 3.2 施工技术标准、规范及质量检验评定标准 (1) ISO 国际标准8501 －1:1988 (2) ISO 国际标准12944 (3) 《电力建设设备和管道涂料防腐蚀技术规范》SH3022-1999 (4) 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》(GB/T 8923-88) (5) 《涂装前钢材表面预处理规范》(SY/T 0407-97) (6) 《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ229 (7) 《工业建筑防腐蚀设计规范》GB50046-9 (8) 《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001 (9) 《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》GB50212-2002 (10) 《工程建设质量管理条例》 (2000年1 月30日国务院令第279 号) (11) 《建设工程项目管理规范》 ( GB/T50326-2006) (12) 《工业设备及管道绝热工程设计规范》 (GB 50246-97) (13) 《工业设备及管道绝热工程施工规范》 (GB 50126-2008) (14) 《绝热用玻璃棉及其用制品》 ( GB/T13350-2008) (15) 《彩色涂层钢板及钢带》 (GB/T12754-2006) (16) 《钢制管道聚乙烯胶粘带防腐层技术标准》(GY/T0414-2007) 三、工程特点 本工程具有规模大、工程量大、工期短、管理难等特点，并且主要施工任 务多在秋季，雨多、空气潮湿。为此，在本工程的施工部署时，应根据该工程 实际情况的要求，围绕工程的特点和难点，合理选择施工方法，实施动态的施 工管理，科学地组织施工，确保工程总体目标的实现。通过增大人力、物力、 财力的投入，保证整个工程优质、快速、安全、文明地完成。
防腐、保温施工方案
低温热水发电系统工程 防腐、保温施工方案 编制: 审核: 批准: 中色十二冶金建设有限公司海南炼化项目部 二0一四年九月
目录 一. 编制依据 (3) 二. 适用范围 (3) 三. 主要工程量 (3) 四. 防腐保温原则 (3) 五. 材料要求 (3) 六. 施工准备 (4) 七. 防腐施工方法 (4) 八. 保温施工方法 (6) 九. 质量保证 (7) 十.安全技术措施和文明施工 (8) 十^一JHA 分析 (9)
编制依据：
工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》 (GB50126-2008 ) 工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准》 (GB50185-1993 ) 石油化工设备和管道隔热技术规范》 ( SH3010-2000) 石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》 (SH3010-1999 ) 《海南项目防腐涂漆和表面色规定》 (2版)(0000-GE-DP02-0002C ) 施工图纸及相关技术文件 适用范围： 海南炼化低温热水发电系统工程所属的管道、设备、阀门、操作检修用钢平台和扶梯、 支吊架及厂房钢结构的防腐保温内容。 三． 主要工程量： 1. 防腐：面积约1500m2，各种油漆约950kg ，玻璃布约700m2。 2. 保温：保温层约 38m3,保护层约866m2，阀门套67个。 四. 防腐保温原则： 1 . 防腐原则： ( 1 ) 对于不保温设备、管道及其附件、支吊架、平台扶梯、钢结构等应进行外部油 漆。 (2) 介质温度低于120 ° C 的保温设备、管道及其附件的外表面应涂刷防锈底漆。 ( 3) 为了便于识别起见，管道保温结构的外表要涂刷介质名称， 、；设备保温结构的 外表只涂刷设备的名 称，不予大面积刷漆。 2. 保温原则： (1) 凡外表面温度高于 50° C 、且需要减少热量或冷量损失的设备、管道及附件均 予保温。 2) 工艺生产中不需要保温的，但其外表面温度超过 防止人员烫伤的部位均予保温，具体部位如下： 度小于2100mm ; (b )靠操作平台水平距离小于 (3) 除防止烫伤的部位要求保温外，下列设备、管道及其附件可以不保温： (a )直 接通向大气排汽管道、放空气管道； (b )输送易燃易爆介质时，要求及时发现 泄漏的设备和 管道上的法兰、人孔等附件。 4) 要求防冻、防凝露或延迟介质凝结的管道、附件及设备均予保温。 五. 材料要求： 1. 油漆材料供应商需经业主认可， 材料需符合产品质量标准并有产品质量检测报告和合格 证。 2. 油漆材料应按供应商要求密闭运至施工现场，原装的容器上应有产品标识、批号、保存 期，不得使用过期材料。 3. 所有保温材料都必须由经过有关部门认可并通过质量检验的正规生产厂家供货， 到达现 场的成品须有生产厂的质保书。 4. 所有材料必须经过报验合格后才能使用。 60° C ,又无法采取其他措施 (a )管道距离地面或平台的高 750mm 。
罐体防腐保温-施工方案
3000m3罐体防腐保温施工工程 施 工 方 案 2011年11月23日 目录 一、工程概况................................................................................................................. ３ 二、编制依据及引用标准............................................................................................ ３ 三、储罐防腐保温施工前准备及要求........................................................................ ４ 1. 施工前技术准备............................................................................................... ４ 2. 施工现场条件准备........................................................................................... ４ 3. 人力资源准备计划........................................................................................... ５ 劳动力来源及组成表............................................................................................. ５ 4. 动力工器具配置计划....................................................................................... ５ 5. 材料采购供应计划........................................................................................... ６ 四、储罐表面处理施工及要求.................................................................................... ６ 1.原材料拆除................................................................................................................. ６ 2.表面除锈等级和要求：..................................................................................... ６ 3.喷砂方式的选择：............................................................................................. ７ 4.磨料选择及需求：............................................................................................. ７ 5.喷砂除锈施工方法：......................................................................................... ７ 2.涂敷法施工： ..................................................................................................... ８
防腐保温施工方案
一、编制说明： 本方案仅适用于河南煤气化集团义马气化厂20万吨/年醋酸项目及附属装置工程。 二、编制依据： 1、依据设计图纸资料、相关文件及技术要求 2、GB8923《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 3、SY/T0447-1996《埋地钢制管道环氧煤沥青漆防腐层技术标准》 4、HGJ229-91《工业设备管道防腐工程施工及验收规范》 5、GBJ126-89《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》 三、工程概况： 河南煤气化集团义马气化厂20万吨/年醋酸项目及附属装置，施工内容为装置区所有设备、管道、钢结构的防腐绝热工程其中给排水地埋管道防腐采用机械除锈，除锈等级为St3级,加强级环氧煤沥青“一底二布四油”防腐,即底漆一道，面漆四道、玻璃布两道；其中生活給水管为“一底二油”防腐；地上管道、设备、钢结构采用喷砂除锈，除锈等级为Sa2.5级；设备、管道以及钢结构防腐绝热工程量以设计为准，如有变更参考变更通知单。 四、施工准备: 1、建立项目组织，明确项目部各人员的职责，保证现场施工的安全、高速、有效运行。 2、依据国家法规、各相关单位的安全规定以及本施工方案和公司的安全操作规程，对所有参与施工的人员进行安全教育与培训。
3、对施工班组进行施工技术交底，使班组明确施工任务、工期、质量要求及操作工艺。交底可根据进度进行多次，随时指导班组最好地完成安装任务。 4、材料准备: 1）、根据供货清单检查所供材料的质量、保证资料以及规格、数量、外形尺寸、外观质量。所有施工材料都应自合格供应商处采购，并提供材料合格证明。对施工中的主要材料，按批、按比例进行抽检，根据综合检查结果决定材料是否合格，并保证施工时随用随取。 2）、做好材料标识分类和日常维护，做到防雨、防潮、防火、防盗等工作。 5、施工机具准备： 需要准备的机具有空气压缩机、喷枪、喷砂罐、砂带、喷涂机械、角向磨光机、电钻及螺钉、镀锌铁丝、钢带、刀具、毛刷、滚筒以及运货车辆等。 施工机具应确认完好，确保在施工过程中正常使用。 6、技术准备： （1）根据图纸要求，针对具体情况，编制切实可行的施工作业指导书，并对施工人员进行技术交底。 （2）找出关键及重点控制部位，作为施工重点和难点处理，必要时可编制针对性的指导书。 四、施工工艺及施工技术要求: （一）地埋管道的施工
管道防腐保温施工方案范文
管道防腐保温施工 方案范文
管道防腐保温 施工方案 编制： 审核： 批准： 河南新纪元防腐绝热工程有限公司 二〇一七年三月四日 目录 1. 适用范围
2. 编制依据 3. 施工程序 4. 主要施工机具计划 5. 施工人员计划 6. 施工进度计划表 7. 施工技术 8. 施工质量控制 9. 施工质量检验 10. 安全技术措施 管道防腐保温施工方案1. 适用范围：
本方案适用于各种碳钢管道、设备及其支架的防腐和绝热施工。2. 编制依据： 业主提供的施工图及有关技术资料； 《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GBJ126-89 《防腐蚀工程施工及验收技术规范》HGJ229-91 3. 施工程序： 防腐施工程序： 保温施工程序： 4. 主要施工机具计划：（见施工组织设计） 5. 施工人员计划：（见施工组织设计） 6. 施工进度计划表：（见施工组织设计） 见施工组织设计。 7. 施工技术： 为保证产品长寿命运行，减少热、冷损耗，满足工艺要求，并使产品美观、整洁，防腐绝热施工人员要严格按照有关规程、规范进行施工，遵守本方案的施工要求。 防腐蚀施工：
设备、管道除锈用手工或机械除锈。除锈要求彻底，达到露出光滑金属表面的程度，除锈等级达到St3级。施工时不得使金属表面受损或变形，除锈完后用擦布将表面浮灰清理干净； 设备、管道除锈后，要及时刷好防腐底漆，底漆的型号按设计规定。底漆的配制要稍粘稠（保证拉开刷子即可），底漆要求涂刷均匀，第二遍底漆要在第一遍底漆干后进行。两遍底漆刷完后应看不到金属面； 刷面漆宜在压力试验合格后进行。面漆的型号颜色按设计要求。施工环境温度宜为15～30℃，相对湿度不大于80%。不同厂家、不同品牌的涂料在未经试验前不能掺合使用； 涂料配制要合理，粘度适当并搅拌均匀，如有结皮或其它杂物，必须清除后施工，施工前要进行试涂。刷涂时层内要纵横交错，每层宜重复进行，涂均为止。刷涂时要均匀，不得漏涂。涂层数目符合设计规定，面层应顺着介质流向涂刷。每涂层间隔时间按涂层使用说明，涂层表面要求平滑无痕，颜色一致，无针孔、气泡、流坠、粉化及破损现象。 管道绝热： 保温 a. 保温要在防腐完成后，对于需作压力试验的设备、管道要在压力 试验合格后进行。保温材料、保温厚度要根据设计文件规定； b. 施工前必须对所采用的保温材料进行质量检查。保温材料必须要 产品质量证明书或出厂合格证，其规格、性能等技术指标要符合设计要求； c. 保温施工方法采用捆扎法。保温拼缝宽度不应大于5mm，同层应
防腐保温施工方案69904
目录 一、工程概况 二、施工、编制依据 三、工程特点 四．施工组织准备 五．主要施工机具 六．施工流程及工艺 七．保温施工说明 八．施工质量控制点 九．施工的安全风险 十．安全管理及文明施工 十一. 绿色施工方案 十二. 附表 一、工程概况
1.1工程名称：湖南华电常德一期2×660MW项目烟气脱硫工程，脱硫岛吸收塔及烟道的保温防腐。 1.2工程地点：湖南华电常德电厂一期吸收塔及烟道。 二、施工、编制依据 1、电厂对防腐保温工程的要求。 2、设计院保温防腐设计要求 3、施工规范、规程标准及验收规范 3.1安全、质量、环境法律、法规： 《建筑施工手册》中国建筑出版社出版； 《建筑施工安全技术手册》中国建筑工业出版社出版； 《火力发电厂基本建设工程启动试运及竣工验收规程》DL/T5437-2009； 《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2001、J119-2001； 《电力建设安全工作规程》第1部分：火力发电厂DL5009.1-2014； 《建设工程质量管理条例》（国务院） 《施工现场临时用电安全技术规范》（环境保护部） 《重大危险源辨识》（GB 18218-2000） 3.2施工技术标准、规范及质量检验评定标准 (1)ISO国际标准 8501－1:1988 (2)ISO国际标准12944 (3)《电力建设设备和管道涂料防腐蚀技术规范》SH3022-1999 (4)《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》(GB/T 8923-88) (5)《涂装前钢材表面预处理规范》(SY/T 0407-97) (6)《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》 HGJ229 (7)《工业建筑防腐蚀设计规范》GB50046-9 (8)《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001 (9)《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》GB50212-2002 (10)《工程建设质量管理条例》（国务院令第279号） (11)《建设工程项目管理规范》（GB/T50326-2006） (12)《工业设备及管道绝热工程设计规范》（GB 50246-97） (13)《工业设备及管道绝热工程施工规范》（GB 50126-2008） (14)《绝热用玻璃棉及其用制品》（GB/T13350-2008） (15)《彩色涂层钢板及钢带》（GB/T12754-2006） (16)《钢制管道聚乙烯胶粘带防腐层技术标准》(GY/T0414-2007)
设备及管道防腐保温工程施工方案
一、工程概况： xxxx设备及管道防腐保温工程， 1、设备热保温（岩棉）120台 2、加热炉，热工炉防腐油漆 2台 3、工艺管道保温（岩棉） 4、工艺管道防腐油漆 5、钢结构框架及钢平台防腐油漆 根据项目要求本工程管道设备保温材料采用岩棉板管壳、硅酸铝，保冷设备及管道聚氨脂泡沫塑料板，以及炉区设备采用铝粉有机硅耐热面漆。钢结构及钢平台聚氨脂面漆。 二、编制依据： 1、xxxx股份有限公司xx万吨／年芳烃联合装置要求及招标文件， 2、xxx 工程设计图 3、SH3010-2000《石油化工设备及管道绝热工程技术规范》 4、SH3522-99 《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》 5、SH/T3503-2007 石油化工建设工程项目交工技术文件规定 6、SH/T3543-2007 石油化工建设工程项目施工过程技术文件规定 三、主要工艺过程
施工准备： 1、由于该工程实际施工工期短，所以在现场应搭建不少于300m 的材料仓库和约60 m的工场间。 2、临时棚由业主提供平面图，与不影响其他工程正常施工的条件下，选择适当的位置。 3、做好现场三通一平，保证工场间的供电。 4、组织现场施工的技术员和安装工人了解和熟悉设计要求及现场的情况，施工前应办好施工设计交底和设计变更与业主保持密切合作的态度，自觉遵守业主的规章制度。 5、做好材料进场工作，核对材料数量、规格、合格证等理化指标符合要求，材料不得露天堆放。 6、准备好所有必需的工具设备等机具，确保施工顺利进行。 7、在施工现场准备足够的防雨布，防止在施工过程中突然下雨。另外，现场设置20～30 m的临时库房，存放一天施工工作量的绝热材料。 8、在旧设备附近施工时，如遇原有物料管时，应用三防布采取隔开措施，防止工具、保温材料等废物掉到在管道、设备、仪表上，影响正常生产。 防腐: 1、防腐涂料存放仓库需满足防火要求，不得与其他化学品混放。
防腐保温专业施工方案
防腐保温专业施工方案集团档案编码：[YTTR-YTPT28-YTNTL98-UYTYNN08]
防腐保温专业施工技术方案 1.编制依据 《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》（GBJ126-89） 《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》（HGJ229-91） 《石油化工设备和管道隔热技术规范》（SH 3010-2000） 2. 施工工艺程序 钢结构、管道、设备预制→除锈→涂底漆→钢结构、管道、设备安装、检测合格→涂面漆（地下管道缠玻璃布）→交工验收 └→保温→安装外保护层→交工验收 3. 施工要求及方法 除锈 3.1.1 所有的碳钢设备及管道、设备及管道支架钢结构采用砂轮机除锈，等级达St2级要求； 涂漆 除锈后应及时涂漆，两道涂层之间涂装间隔时间要按着油漆说明书要求进行； 采用刷涂或滚涂法涂漆； 所有碳钢设备及管道、设备及管道支架钢结构都必须按设计要求的油漆进行涂刷；涂料配制与施工用的工具保持干净、不得混用； 涂漆应在干燥的环境下完成，漆膜在完全干燥后方可接触潮湿，环境温度和相对湿度不得超出说明书要求； 材料应在临时仓库混合，通常每人带入工作区域的漆不超过两升； 涂料开桶后，必须密封保存，使用涂料时应搅拌均匀，如有结皮或其它杂质，必须清除后方可使用； 多组分涂料配制时，按说明书要求定量配比； 当稀释剂用于稀释油漆时，它的体积将按照制造商的标准规范来限定； 前一道漆被检验合格后，后一道漆才能开始涂，对于任何损伤，未涂上的区域、堆积等，须提前检查出来，全部修补； 涂刷时，层间纵横交错，每层往复进行，涂匀为止，不得漏涂； 当涂漆表面潮湿和有雾而又必须要涂漆时，则须除潮，待表面完全干燥才涂漆；
管道防腐保温施工方案
管道防腐保温施工方案 一、编制说明、编制依据及工程概况： 1、编制说明及编制依据： 1.1依据招标文件工程量清单及图纸： 1.2《工程测量规范》GB50026－93 1.3《工业建筑防腐蚀设计规范》GB50046－95 1.4《电力建设施工及验收技术规范》DL／5210.1—2005 1.5《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205－2002 1.6《现场临时用电安装技术规程》JGJ46－88 1.7《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-88 1.8《漆膜附着力测定法》GB11720-88 1.9《漆膜耐水性测定法》GB1733－93 1.10《漆膜厚度测定法》GB1764－88 1.11《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ229－91 1.12《设备及管道保温设计导则》GB/T8175-87 1.13《设备和管道保温技术通则》GB/T4272-92 1.14《设备管道保温规程》HG25042-91 1.15《工业设备及管道绝热工程及验收规范》GBJ126-89 1.16《管道及设备保冷》98R419图集 1.17《绝热工程施工及验收技术规范》HGJ-215-80 1.18《管道及设备保温》98R418图集 2、工程概况： 2.1工程名称：________工程管道防腐保温施工工程； 2.2建设单位：____________电力有限公司；
2.3主要工作量 2.3.1 标段一：汽机间地下管道除锈防腐保温； 2.3.2 标段二：除氧煤仓间地下管道除锈防腐保温； 2.3.3 标段三：锅炉间地下设备管道除锈防腐保温； 2.3.4 标段四：室内外地下采暖管到道除锈防腐保温； 2.3.5标段五：厂区管网除锈防腐保温 2.4质量标准及目标：合格争创优良 2.5承包方式：包工包料；（或清包） 2.6技术要求： 2.6.1标段一、二防腐保温具体要求：外防腐采用喷砂和手动打磨机除锈法；喷砂除锈达等级为Sa 2.5级，手工除锈等级达到Sa 2.0级 （1）碳钢表面：除去金属表面的油脂、氧化皮、锈蚀产物等一切杂质；可见的阴影条纹、斑痕残留物不得超过单位面积的5％。 （2）外防腐条件为除锈干净后进行刷漆，需底漆两遍，面漆两遍。面漆颜色符合国家标准。 2.6.2设备、管道保温技术要求 （1）保温数量：所有管道内保温一层（含铁丝）；玻璃丝布一层（10目），外保护层镀锌铁皮（厚度5mm）一层。 （2）碳钢管道（主蒸汽管道除外）、碳钢设备和烟风道必须经过防腐（除锈、刷防锈漆2层）以后方能进行外保温。 （3）外表面光滑、密实、无脱落、外观大方美观。 （4）烟风道保温用抓钉、铁丝网、岩棉毡毯进行保温、复合硅酸盐保温涂料抹面，外刷防水漆二层。 （5）主汽门、电动主汽门、小汽轮机保温材料用硅酸铝针刺毯进行保温，外刷2层防水漆。 （6）汽机本体管道保温参照汽机保温说明书。
管道防腐保温施工组织设计
东一区新建管廊管道防腐保温 施 工 组 织 设 计
编制单位： 编制时间：年月日
一、编制说明、编制依据及工程概况： 1、编制说明及编制依据： 1.1依据甲方提供工程量清单及图纸： 1.2《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-88 1.3《漆膜厚度测定法》GB1764－88 1.4《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ229－91 1.5《设备及管道保温设计导则》GB/T8175-87 1.6《设备和管道保温技术通则》GB/T4272-92 1.7《设备管道保温规程》HG25042-91 1.8《工业设备及管道绝热工程及验收规范》GBJ126-89 1.9《绝热工程施工及验收技术规范》HGJ-215-80 2、工程概况： 2.1工程名称：_东一区全厂工艺及热力管网改造_工程管道防腐保温施工工程； 2.2主要工作量 2.2.1 管廊管道焊口磨光机打磨除锈，刷（佐敦）底漆4道； 2.2.2 管廊管排保温工程（全长约15000米管线）； 2.3质量标准：除锈防腐符合佐敦厂商验收标准及《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》，绝热保温工程符合《工业设备及管道绝热工程及验收规范》； 2.4承包方式： 2.5技术要求： 2.5.1管廊管道焊口除锈刷漆要求：焊口采用磨光机纸砂盘除锈法，除锈等级达到St 3.0级。使用佐敦低表面处理环氧漆，每遍干膜厚度40-50μm，总膜厚要求200μm。 2.5.2管道保温技术要求：
（1）保温结构： DN300以下管道采用硅酸铝管壳＋不锈钢丝＋铝皮 DN300及以上管道采用硅酸铝纤维毡＋不锈钢带＋铝皮 在分层施工时每层保温材料须进行牢固绑扎，每层缝隙必须错开。水平管道所有纵缝不得向上。铝板环接缝搭接不小于50mm，接头用重叠凸筋，铝板纵缝采用咬接，自攻丝式铆钉备小于200mm，且每个环接缝不少于四个，铝板保护层须具备良好的防水功能。对保温材料的缝隙进行密封。 （2）保温材料算用：保护层使用0.8mm铝皮，保温层使用硅酸铝毡毯、管壳每层厚度40-60mm不等。 不锈钢丝、不锈钢带型号选用标准： DN100以下管道用：20-22#不锈钢丝 DN100-300 管道用：16-18#不锈钢丝 DN300及以上管道用：12-25mm不锈钢带 直管、弯头、法兰阀门保护层使用M3.9×13不锈钢自攻螺丝固定。 （3）管道必须经过除锈防腐以后方能进行外保温。 （4）保护层完整牢固，均匀一致，无脱落、透水、开裂、翻边、起皮和破损现象，外观大方美观。 （5）施工质量须满足《工业设备及管道绝热工程及验收规范》（GBJ126-89） （6）所有保温工程质量保证期必须大于四年。 （7）环境温度27℃无风条件下，与环境接触部位温度≦40℃。 二、施工准备工作 1、办理开工手续 1.1编制详细的施工设计和施工进度计划，交业主指定的工程师检查审核，如有不妥，重新修订直至通过。 1.2准备所有施工期间的施工质量项目划分，检验评定、隐蔽工程记录的空白报表、签证单等。 2、施工技术交底