混凝土裂缝修补施工方案

混凝土裂缝修补施工方案

材料:

1.混凝土修补材料:应选择与原混凝土相似的材料,具有相似的强度

和膨胀特性,以确保修补部位与周围混凝土具有一致性。

2.清洁剂:用于清洁裂缝表面,以确保修补材料能够良好附着。

3.水泥浆:用于填充较宽的裂缝或孔洞,并提高修补区域的强度。

4.填充剂:用于填充较宽的裂缝或孔洞,以提供基层支撑,并确保修

补材料能够良好附着。

5.防水涂料:用于覆盖修补区域,防止水分和杂质渗透。

准备工作:

1.安全措施:确保施工区域周围的人员安全,并打开必要的防护设备,如安全帽、手套和护目镜。

2.清洁表面:用清洁剂和水清洁裂缝表面,以去除杂质和旧的修补材料。

3.剥离旧修补材料:使用力学装置(如刮板或电动刷)剥离表面的旧

修补材料,确保将其彻底去除。

4.裂缝预处理:对于较宽的裂缝,应使用水泥浆填充。对于较窄的裂缝,则需要先使用填充剂填充。

施工步骤:

1.混凝土修补材料的配制:按照厂家提供的配方和说明,准确配制混凝土修补材料。请注意,根据需要,可能需要适量的水或添加剂。

2.砌筑混凝土修补材料:将混凝土修补材料均匀地涂抹在裂缝表面,使用刮板或湿刷将其平整。

3.平整修补区域:使用刮板或砂浆板将修补区域平整,并确保与周围的混凝土无明显的高低差。

4.防水涂料的应用:使用刷子或辊涂工具将防水涂料均匀地涂抹在修补区域上,确保完全覆盖,防止水分和杂质渗透。

质量控制:

1.施工前检查:在施工前检查裂缝的深度和宽度,以确认修补材料的选择和施工方法。

2.施工过程监控:在施工过程中,定期检查修补区域的平整度和修补材料的附着力。

3.施工后的维护:在施工完成后,确保修补区域保持清洁和干燥。根据需要,可以定期检查和维护。

需要注意的是,具体的混凝土裂缝修补方案可能因不同的裂缝类型、深度和宽度而有所不同。在实际施工中,请根据具体情况进行详细的设计和准备工作,并严格遵守施工材料和设备的使用说明。

混凝土修补方案及技术措施

混凝土修补方案及技术措施 一、引言 混凝土是现代建筑中广泛使用的建筑材料,然而,由于施工不当、自然灾害、化学腐蚀等原因,混凝土结构可能会出现裂缝、剥落等现象,影响结构的安全性和耐久性。因此,制定合理的混凝土修补方案及技术措施至关重要。 二、混凝土修补方案 1、表面修补法 对于一些浅表层的小裂缝,可以采用表面修补法。清除裂缝表面的灰尘和污垢,然后涂抹环氧树脂水泥浆或聚合物乳液砂浆等材料,以防止水分和有害物质侵入。 2、填充法 对于较大的裂缝,可以采用填充法。沿着裂缝凿出一个U形或V形槽,然后使用水泥砂浆、沥青或化学填充材料等材料填充槽口,最后进行表面处理。 3、注入法

对于深层裂缝或贯穿性裂缝,可以采用注入法。在裂缝中钻孔,然后将环氧树脂、聚氨酯等材料注入孔中,使其充满整个裂缝。 三、技术措施 1、施工前准备 在进行混凝土修补之前,需要对裂缝进行详细调查和记录,确定修补的范围和深度。同时,需要准备好所需的材料和设备,并对施工人员进行技术交底。 2、施工过程控制 在施工过程中,需要注意以下几点:要确保新旧混凝土界面干净、干燥、无油污;在涂抹界面剂时要注意厚度和均匀度;在浇筑新混凝土时要注意振捣和密实度。 3、施工后的维护 完成修补后,需要对修补部位进行养护和保护。一般来说,需要保持修补部位的湿润状态,避免阳光直射和人为破坏。同时,需要对修补部位进行定期检查和维护,以确保修补效果持久可靠。 四、结论

混凝土修补是一项重要的维护和修复工作,对于保证建筑物的安全性和耐久性具有重要意义。在制定修补方案和技术措施时,需要根据实际情况选择合适的方案和措施,并严格控制施工过程的质量和效果。需要加强后期的维护和管理,确保修补效果能够持久可靠。 箱梁混凝土结构在现代工程建设中广泛应用,其外观质量直接影响到工程整体形象和使用寿命。然而,在施工过程中,箱梁混凝土外观质量缺陷时有发生,如蜂窝、麻面、气泡、色差、表面裂纹等。为了确保箱梁混凝土结构的施工质量,必须采取有效的修补方案。本文将介绍一种实用的箱梁混凝土外观质量缺陷修补方案。 清理表面:清除箱梁混凝土表面松散的杂质和泥土,确保表面干净。打毛处理:使用专业工具对缺陷部位进行打毛处理,使其表面粗糙,便于修补材料的粘结。 冲洗干燥:使用高压水枪对缺陷部位进行冲洗,去除表面的污垢和残留物,确保修补材料与基材的粘结效果。然后用干净的抹布擦干表面,确保无水渍。 水泥:选用与原箱梁混凝土相同或相近的水泥品种,以确保修补材料与基材的相容性。

混凝土裂缝处理专项方案

目录 混凝土裂缝处理专项方案 (3) 一、工程概况 (3) 二、裂缝分类及处理 (3) 三、裂缝产生原因分析 (3) 四、裂缝修补施工工艺 (4) 五、预防措施 1. 控制混凝土施工配合比,根据工程的不同部位和性质确定混凝土品质,严格控制水和水泥的比例,选择级配良好的石子,减小空隙率、砂率和含泥量以减少收缩量,提高混凝土抗裂强度。使用商品混凝土时要对坍落度进行严格检查。 2. 混凝土浇筑之前,要先将基层和模板浇水达到饱和状态,使之即不释放水分也不吸收水分,浇筑过程中振捣要充分、均匀、恰倒好处,避免振捣过度。 3. 在混凝土没达到一定强度时不要过早上人、堆料、施荷加载,尤其是振动荷载,因为混凝土浇筑后要有一个硬化过程,才会有强度;在这个过程中,应对混凝土加以保养,不能对混凝土施加任何外力。必须做到在混凝土强度达到1.2N/MM2以后,才允许在其上踩踏或安装模板及支架。

4.混凝土的浇水保温养护特别是加强早期养护对其强度增长和各类性能的提高十分重要,早期浇水保温养护可以避免表面脱水引起的混凝土初期伸缩裂缝及温度变化产生的裂缝发生。因此,施工中必须坚持一周左右的洒水保湿保温养护,防止风吹日晒。 5.加强现场管理,严格按操作程序施工,使施工人员充分重视保护板面上层负筋的正确位置,在楼板浇捣过程中要由专人护筋,并及时进行整修,严格控制板面负筋保护层厚度。有梁通过或隔断时一般放置在梁钢筋上面或与梁钢筋绑扎在一起。为了控制好负筋保护层厚度,马蹬不准漏放并且绑扎牢固,保证负筋不下沉不移位,从而有效控制负筋保护层的厚度,避免板负筋保护层过厚而产生裂缝。 (5) 六、裂缝修补验收 (6) 七、安全文明施工 (6)

混凝土裂缝修补施工方案

混凝土裂缝修补施工方案 前言: 一般宽度大于0.2mm的裂缝采用水溶性聚胺脂浆材进行灌浆处理;小于0.2mm裂缝采用环氧树脂胶封缝(对于干燥缝:采用改性环氧树脂基液封堵;对于潮湿缝:尽可能采用水溶性聚胺脂灌浆,止水干燥后采用改性环氧树脂基液封闭。灌浆困难的裂缝采用“堵漏灵”堵漏止水,干燥后用改性环氧树脂基液封闭)。水溶性聚胺脂灌浆处理裂缝的工作原理:方法利用机械的高压动力(高压灌注机),将水溶性聚氨酯化学灌浆材料注入混凝土裂缝中,当浆液遇到混凝土裂缝中的水分会迅速分散、乳化、膨胀、固结,这样固结的弹性体填充混凝土所有裂缝,将水流完全地堵塞在混凝土结构体之外,以达到止水堵漏的目的 一、工程概况 工程名称: 工程地点: 二、编制依据 1、《混凝土结构加固的设计规范》GB50367-2007 2、相关厂家的配套产品说明 3、国家省、市有关法规 三.灌浆施工操作步骤: 清理裂缝→固定灌浆咀→封闭裂缝→通气试验→配置浆液→灌浆→环境保护 四.施工工艺及关键技术措施: 1)为了保证封缝质量,应清除裂缝周围的析出物及其他残留物,裂缝两边各 5cm内的混凝土表面,打磨出均匀的新鲜面。[小于0.2mm裂缝采用环氧树脂

胶封缝] 2)根据水溶聚氨酯进浆特性和施工经验,若要达到满意的灌浆效果:裂缝宽度在0.5mm以上,设置灌浆咀的距离应在0.5m左右;裂缝宽度在0.4mm~0.5mm,灌浆孔距0.4m左右;裂缝宽度在0.3mm~0.4mm,灌浆孔距0.3m 左右;裂缝宽度在0.3mm以下,灌浆孔距0.2m左右。裂缝越窄,越容易堵塞,灌浆咀的孔距就应该越小。还需注意灌浆咀应设在缝隙明显且较宽的部位。在裂缝上安装的灌浆咀,多数是用于观察裂缝是否通畅、灌浆是否顺利。一旦某个灌浆咀不出浆,就要立即进行检查,分析原因、找出对策进行处理。否则就可能造成裂缝内的聚胺脂弹性体不连续,影响防渗效果。固定灌浆嘴的作用是灌浆和便于观察灌浆效果。灌浆嘴应固定在设计好的灌浆孔位置并采用骑缝的方式安装灌浆咀,裂缝尖灭处及断开、分岔部位应加密。当裂缝为干燥表面,灌浆咀采用粘结法固定,使灌浆咀能承受一定压力。当裂缝为潮湿表面,应使用快干水泥固定基座或打孔后清洗孔眼,将灌浆管固定在孔眼内。上述方法均要保证孔眼与裂缝畅通,灌浆嘴不松动。 3)对于不渗水的干燥缝:首先用环氧腻子均匀封缝,然后使用结构胶将裂缝两边各2.0cm范围内的表面批2.0 ~5.0mm厚做第二道密封层,以确保灌浆时裂缝中的浆液不会泻漏。潮湿缝:首先用堵漏剂堵水,待干燥后,在裂缝两边各2.0cm 宽的范围用结构胶批2.0~ 5.0mm厚做为保护层,确保裂缝不漏浆。 4)通气试验的目的是为了了解灌浆孔与裂缝是否通畅,检查封缝是否有效,确定可否灌浆。以不大于设定灌浆的压力气体充入裂缝中,详细观察每个灌浆孔的通畅情况:封闭后的裂缝是否漏气,周边混凝土是否有漏气孔。认真填写试气纪录,把发现的问题、部位详细填写清楚。

混凝土裂缝施工方案

混凝土裂缝施工方案 概述 混凝土裂缝是指混凝土构件中出现的开口或者裂缝,一方面会影响混凝土结构的使用寿命和安全性,另一方面也会影响美观性。因此,对混凝土裂缝进行施工方案的制定和实施就显得尤为重要。本文将介绍混凝土裂缝施工方案的一般步骤和注意事项。 方案步骤 步骤一:裂缝检测和评估 在施工之前,首先需要对混凝土构件进行全面的裂缝检测和评估。主要包括以下几个方面: 1.目视检查:通过裂缝的形态、宽度和长度等外观特征进行初步判断。 2.测量检测:使用合适的测量工具对裂缝进行测量,获得更加准确的数据。 3.裂缝评估:根据测量数据进行裂缝评估,确定裂缝的类型和程度。

步骤二:制定修复方案 根据裂缝的类型和程度,制定相应的修复方案。常见的裂缝修复方法包括: 1.表面修复:适用于裂缝宽度较小、深度不太大的表面裂缝。可以使用填充剂或者涂层材料进行修复。 2.裂缝注浆:适用于裂缝较宽、较深的结构。通过注射特制的浆液材料填充裂缝。 3.包裹修复:适用于裂缝严重的混凝土构件。可以通过在裂缝周围包裹钢筋或者碳纤维增强材料来加固和修复裂缝。 步骤三:准备施工材料和工具 根据制定的修复方案,准备相应的施工材料和工具。常见的材料和工具包括: 1.修复材料:根据具体的修复方案选择合适的修复材料,如填充剂、浆液材料等。 2.施工工具:包括注射器、刷子、批刀、钢丝刷等。

步骤四:施工准备和裂缝处理 在施工之前,要对施工区域进行清洁和准备工作。具体步骤包括: 1.清洁:清除裂缝周围的杂物和附着物,保证施工区域干净。 2.表面处理:对裂缝进行处理,包括清理、打磨和切割等。确保裂缝周围的表面平整。 步骤五:施工操作和填充 根据制定的修复方案,进行具体的施工操作。具体步骤包括: 1.混合材料:根据修复材料的说明,按照比例混合相应的材料。 2.填充裂缝:使用注射器或者批刀等工具,将混合好的材料填充到裂缝中。确保填充均匀,并注意材料的使用量。 3.平整表面:使用刷子或者钢丝刷等工具,将修复材料与周围的混凝土表面进行平整处理。

混凝土裂缝修补施工方案

混凝土裂缝修补施工方案 材料: 1.混凝土修补材料:应选择与原混凝土相似的材料,具有相似的强度 和膨胀特性,以确保修补部位与周围混凝土具有一致性。 2.清洁剂:用于清洁裂缝表面,以确保修补材料能够良好附着。 3.水泥浆:用于填充较宽的裂缝或孔洞,并提高修补区域的强度。 4.填充剂:用于填充较宽的裂缝或孔洞,以提供基层支撑,并确保修 补材料能够良好附着。 5.防水涂料:用于覆盖修补区域,防止水分和杂质渗透。 准备工作: 1.安全措施:确保施工区域周围的人员安全,并打开必要的防护设备,如安全帽、手套和护目镜。 2.清洁表面:用清洁剂和水清洁裂缝表面,以去除杂质和旧的修补材料。 3.剥离旧修补材料:使用力学装置(如刮板或电动刷)剥离表面的旧 修补材料,确保将其彻底去除。 4.裂缝预处理:对于较宽的裂缝,应使用水泥浆填充。对于较窄的裂缝,则需要先使用填充剂填充。 施工步骤:

1.混凝土修补材料的配制:按照厂家提供的配方和说明,准确配制混凝土修补材料。请注意,根据需要,可能需要适量的水或添加剂。 2.砌筑混凝土修补材料:将混凝土修补材料均匀地涂抹在裂缝表面,使用刮板或湿刷将其平整。 3.平整修补区域:使用刮板或砂浆板将修补区域平整,并确保与周围的混凝土无明显的高低差。 4.防水涂料的应用:使用刷子或辊涂工具将防水涂料均匀地涂抹在修补区域上,确保完全覆盖,防止水分和杂质渗透。 质量控制: 1.施工前检查:在施工前检查裂缝的深度和宽度,以确认修补材料的选择和施工方法。 2.施工过程监控:在施工过程中,定期检查修补区域的平整度和修补材料的附着力。 3.施工后的维护:在施工完成后,确保修补区域保持清洁和干燥。根据需要,可以定期检查和维护。 需要注意的是,具体的混凝土裂缝修补方案可能因不同的裂缝类型、深度和宽度而有所不同。在实际施工中,请根据具体情况进行详细的设计和准备工作,并严格遵守施工材料和设备的使用说明。

混凝土裂缝修复方案

裂缝修复方案 一、裂缝处理方法及材料性能指标 1、裂缝处理原则 (1)对于宽度小于0.15mm的裂缝,采用表面涂刷封闭胶处理; (2)对于宽度大于或等于0.15mm的裂缝,采用压力灌注灌缝胶处理。 (3)对于发生盐渍化病害的裂缝应先对裂缝周围进行盐渍清理再进行相应的裂缝处理。 2、裂缝处理材料 裂缝封闭胶其基本性能参考《公路桥梁加固设计技术规范》(JTG/T J22-2008),规定如下: 裂缝封闭胶基本性能指标 裂缝灌注胶其基本性能参考《公路桥梁加固设计技术规范》(JTG/T J22-2008),规定如下: 裂缝灌注胶基本性能指标

二、裂缝处理施工工艺 1、裂缝处理施工工艺流程框图 白云大桥混凝土缺陷主要有混凝土脱落及混凝土露筋以及部分蜂窝、麻面情况,在施工支架搭设完成后即对全桥各部位的混凝土缺陷进行分类统计并编号,并且上报监理工程师进行现场核实,核实后分类进行处理,混凝土缺陷修补流程如下图所示:

裂缝处理施工工艺流程图 2、对于宽度小于0.15mm的裂缝,采用涂刷封闭处理,其施工方法为: (1)铲除裂缝施工部位楼板表面装饰面层、批荡,将裂缝两侧清理干净; (2)利用钢丝刷清除表面松散混凝土,用压力水清理裂缝,自然风干后再用脱脂棉醮丙酮清洗裂缝,保持槽内混凝土面无灰尘、油污等; (3)用纯环氧基液涂刷裂缝表面; (4)配置环氧树脂胶泥,涂刷两遍环氧树脂胶泥进行封闭。 3、对于宽度大于或等于0.15mm的裂缝,采用压力灌胶处理,其施工方法为: (1)裂缝的检查及标注 根据裂缝检查报告中所标记的需加固部位的位置,现场核实其裂缝数量、长度及宽度,据此进行化学灌浆材料配量、埋嘴、灌浆等方面的具体计算和安排。 (2)裂缝表面处理 对较小的混凝土构件的裂缝,用钢丝刷等工具清除混凝土裂缝表面的灰尘、浮渣及松散层等污物,刷去浮灰,用丙酮将沿缝两侧2-3cm范围擦拭干净。对较大的混凝土构件中较深的裂缝,为有效封缝,可沿裂缝凿“V”形槽。对体积较大的混凝土构件或较深的裂缝,可沿裂缝采取钻孔灌浆,以使浆液进入裂缝有更广的通路。

混凝土裂缝修补施工方案

混凝土结构修补专项施工方案 一、工程简介 XXX 二、编制目的 混凝土施工中,会出现由于拆模引起的缺角掉菱、振捣不密实引起混凝土表蜂窝麻面,养护、应力释放、混凝土收缩等原因引起的裂缝,由于地下室属地下施工,由于工艺原因施工缝、诱导缝渗漏等工程通病。轻者使内部的钢筋等材料产生腐蚀,降低钢筋混凝土材料的承载能力、耐久性等,严重的将威胁到人民的生命、财产。为保证混凝土修补质量,确保地下室设计50年的使用寿命,特制定本方案。 三、施工工艺与技术要求 施工流程:缺陷素描(照相采集)→素描图(照片)确认→修复位置凿挖→ 修复位置确认→修复及养护→验收 1.缺角掉菱、蜂窝麻面修补 对出现问题的砼部位观察,凿除不密实的混凝土,用清水洗刷干净,后采取以下相应的修补措施: a) 表面抹浆修补:对数量不多的小蜂窝、麻面、露石的砼表面,用1:2水泥砂浆抹面修整。

在抹砂浆前,需用钢丝刷或加压的水将待补砼表面清洗干净并湿润,抹浆初凝后加强养护工作。 b)细石砼修补:对蜂窝比较严重时,应凿除不密实的砼,用钢丝刷或加压 的水将待补砼表面清洗干净,并浇水充分湿润后,用比原标号高一级的细石混凝土填补,并仔细捣实。捣实后待细石砼初凝后,浇水养护7d。 c) 下翻梁对拉螺杆洞修补:拆除螺杆,洞边塑料套管凿除,用1:2水泥砂浆灌实,并在洞口处粉刷成40mm~60mm的正方形水泥块。4 孔口表面抹平。 2.裂缝修补 裂缝是混凝土结构最常见的缺陷,依其产生的原因可分为以下几种类型。根据相应类型选择相应处理法。 (1)表面密封法。对不再发展的宽度小于0.2mm的细裂缝,选用低黏度的环氧树脂液涂敷增强。当裂缝间距较小分布比较集中时,则大面涂敷修补;当裂缝渗水或漏水,不能用环氧树脂涂敷材料时,用快速硬化水泥浆或其他水硬性粘结料。在进行表面密封修补前应用钢丝刷将混凝土表面打毛,并用水清洗干净。混凝土表面的气孔应该用环氧树脂胶泥予以找平。 (2)充填法。对水平面上的较宽裂缝(δ>0.3mm),根据裂缝的情况可以直接向缝内灌入不同黏度的环氧树脂胶泥。

混凝土表面裂缝修复的施工方案

混凝土表面裂缝修复的施工方案 一、前言 混凝土是一种广泛使用的建筑材料,但其表面易受到温度变化、荷载作用等因素的影响而产生裂缝。这些表面裂缝不仅影响混凝土的美观度,还会加速混凝土的老化和破坏,从而影响混凝土的使用寿命。因此,混凝土表面裂缝修复是一项重要的施工工作,本文将介绍混凝土表面裂缝修复的施工方案。 二、准备工作 在开始混凝土表面裂缝修复前,需进行以下准备工作。 1.检查 首先需要对混凝土表面进行检查,确定所有的裂缝和损坏的区域。对于较大的损坏区域,需要进行更为详细的检查,以确定问题的根源。 2.清洁 清洁混凝土表面是一个非常重要的步骤。在进行修复前,需要将裂缝

周围的所有油渍、灰尘和附着物清除干净,以确保修复材料能够牢固 地粘附到混凝土表面。 3.破坏混凝土 将裂缝的两侧破坏,以便修复材料可以更好地渗透到混凝土内部。如 果裂缝较大,则需要进行更多的破坏。 三、施工方案 混凝土表面裂缝修复的施工方案包括以下步骤。 1.打底层 在混凝土表面裂缝修复前,需要先在裂缝上涂刷底层修复材料。底层 修复材料可以填充混凝土表面的裂缝,从而增强混凝土表面的稳定性。底层也可以起到防水的作用,防止水分渗透到混凝土中。 2.填充层 在底层修复材料干燥后,需要涂刷填充层修复材料。填充层修复材料 是一种高强度的材料,可以填充混凝土表面的裂缝,从而修复混凝土 表面的损坏。填充层修复材料应该充分填充裂缝,以确保修复后的混

凝土表面平整。 3.抹面层 在填充层修复材料干燥后,需要涂刷抹面层修复材料。抹面层修复材料是一种防水、耐久的材料,可以使修复后的混凝土表面更加平整,美观。抹面层的厚度应该与混凝土表面的厚度相同,以确保整个混凝土表面的平整度。 四、注意事项 在进行混凝土表面裂缝修复时,需要注意以下事项。 1.材料 选择高质量的修复材料,以确保修复后的混凝土表面具有足够的强度和耐久性。 2.施工环境 在进行混凝土表面裂缝修复时,需要确保施工环境干燥、清洁,避免水分和灰尘对修复材料的影响。

混凝土修补施工方案

混凝土修补施工方案 一、引言 混凝土是建筑工程中广泛使用的建筑材料,然而,由于施工不当、自然灾害、老化等原因,混凝土结构可能会出现裂缝、损伤等问题。这些问题不仅影响建筑物的美观,更重要的是可能威胁到建筑物的结构安全。因此,制定一套有效的混凝土修补施工方案至关重要。 二、施工前的准备工作 1、施工队伍的培训:修补混凝土结构需要专业的技术和丰富的经验,因此需要对施工队伍进行全面的培训,确保他们了解并能胜任这项工作。 2、工具和材料的准备:修补混凝土需要用到各种工具,如钻头、凿子、锤子、螺丝刀等,以及环氧树脂、聚合物水泥等修补材料。在施工前,应确保这些工具和材料都准备齐全。 3、现场的清理:在施工前,应将施工现场清理干净,确保没有杂物和障碍物,以避免影响修补工作的进行。 三、混凝土修补施工流程

1、裂缝的清理:需要清理裂缝中的杂质和松散的混凝土块,以确保 修补材料能与裂缝紧密结合。 2、涂刷界面剂:在清理干净的裂缝上涂刷界面剂,以增强新旧混凝 土的结合力。 3、填补修补材料:将准备好的修补材料填充到裂缝中,注意要充分 填满,确保没有空隙。 4、养护:修补完成后,需要进行适当的养护,以使修补材料充分固化。 四、质量管理和安全措施 1、质量管理:在施工过程中,应定期检查修补材料的质量和施工队 伍的工作质量,确保修补工作的效果。 2、安全措施:在施工过程中,应采取必要的安全措施,如佩戴安全帽、穿防护服等,以防止意外伤害的发生。 五、结语 混凝土修补是一项复杂而重要的工作,需要专业的技术和丰富的经验。在制定施工方案时,必须充分考虑各种因素,确保修补工作的顺利进

行。在施工过程中,也必须严格遵守各项规定,确保质量和安全。只有这样,我们才能有效地解决混凝土结构的问题,保障建筑物的安全和稳定。 混凝土修补专项施工方案 在建筑工程中,混凝土修补是一个非常重要的环节。混凝土是一种常见的建筑材料,由于各种原因,如施工不当、自然环境的影响、材料老化等,都可能导致混凝土出现裂缝、破损等现象。这些问题的出现不仅会影响建筑物的美观,更会对其结构安全造成潜在的威胁。因此,为了确保建筑物的安全和稳定,我们需要制定一套完善的混凝土修补专项施工方案。 一、施工前准备 在进行混凝土修补之前,我们需要进行充分的准备工作。要对建筑物的混凝土情况进行全面的检查和评估,确定需要修补的部位和修补的程度。同时,要准备好所需的材料和工具,如水泥、砂子、钢筋、模板等。为了确保施工的安全和质量,还需要对施工人员进行必要的技术培训和安全教育。 二、施工步骤

混凝土裂缝修补施工方案

混 凝 土 裂 缝 处 理 修 补 方 案 编制: 审核: 审批:

目录 第一章编制依据 (1) 第二章成因分析 (1) 第三章裂缝处理措施 (1) 1 处理分类 (1) 2 处理工艺 (2) 2.1 表面封闭法操作步骤如下: (2) 2.2 压力注胶法操作步骤如下: (3) 第四章安全技术措施 (4) 1 粘贴碳纤维安全注意事项 (4) 2 作业期间安全防护措施 (4) 3 临时用电安全防护措施 (4) 4 消防管理措施 (4) 5 其他 (5)

第一章编制依据 《混凝土结构加固设计规范》GB 50367-2013 《工程结构加固材料应用安全性鉴定规范》GB50728-2011 《建筑现场临时用电安全技术规程》JGJ46-2005 《建筑施工高处作业安全技术规程》JGJ80-91 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011 第二章成因分析 混凝土是一种由砂石骨料、水泥、水及其他外加材料混合而形成的非均质脆性材料。由于混凝土施工和本身变形、约束等一系列问题,硬化成型的混凝土中存在着众多的微孔隙、气穴和微裂缝,正是由于这些初始缺陷的存在才使混凝土呈现出一些非均质的特性。 微裂缝通常是一种无害裂缝,对混凝土的承重、防渗及其他一些使用功能不产生危害。但是在混凝土受到荷载、温差等作用之后,微裂缝就会不断的扩展和连通,最终形成我们肉眼可见的宏观裂缝,也就是混凝土工程中常说的裂缝。 根据裂缝的类型不同,修补所采用的材料与方法也不相同。按照裂缝的现状可分为静止裂缝、活动裂缝和正在发展的裂缝。 第三章裂缝处理措施 1处理分类 (1)和干缩裂缝只要确认其宽度超过0.1mm,裂缝深度尚未达到保护层深度,并且裂缝已经处于静止状态,为确保建筑物的安全性能和使用年限的耐久性,就必须进行修补恢复,其修复方法可采用表面封闭法。 (2)塑性裂缝和干缩裂缝的活性裂缝,可待其基本稳定后再进行处理或裂缝处理后采取补强加固措施,使用压力注胶法限制其裂缝的开展。 (3)对于温度裂缝的修复,因温度裂缝一般宽度较大,且以周期性活动裂缝居多,可采用粘度低、粘结性好、弹性模量较小且柔性较好的结构胶灌注,然后根据构件内力计算,对构件进行外部粘贴纤维法加固。

混凝土裂缝修补施工方案

保利·香颂 混 凝 土 结 构 修 补 专 项 方 案 编制: 审核: 审批: 广州富利建筑安装工程有限公司 年月日

混凝土结构修补专项施工方案 一、工程简介 工程名称:保利·香颂 建设单位:武汉二零四九保利房地产开发有限公司 勘察单位:中南勘察设计院(湖北)有限公司 设计单位:中南建筑设计院股份有限公司 监理单位:北京华远建施监理有限责任公司 施工单位:广州富利建筑安装工程有限公司 本工程坐落于武汉市经济技术开发区,北临陶仙路,西临陶家岭侧路,建筑面积约3.3㎡,泥浆护壁钻孔灌注桩基础,G11/G13/G14#楼均为地下2层、地上33层,商铺2层,建筑物高度分别为 98.6m/98.6m/97.8m,G16#楼地上27层,地下两层,建筑物高度为 80.4m,主楼标准层层高为2.9m,建筑物结构形式为:框架剪力墙结构。 二、编制目的 混凝土施工中,会出现由于拆模引起的缺角掉菱、振捣不密实引起混凝土表蜂窝麻面,养护、应力释放、混凝土收缩等原因引起的裂缝,由于地下室属地下施工,由于工艺原因施工缝、诱导缝渗漏等工程通病。轻者使内部的钢筋等材料产生腐蚀,降低钢筋混凝土材料的承载能力、耐久性等,严重的将威胁到人民的生命、财产。为保证混凝土修补质量,确保地下室设计50年的使用寿命,特制定本方案。

三、施工工艺与技术要求 施工流程:缺陷素描(照相采集)→素描图(照片)确认→修复位置凿挖→ 修复位置确认→修复及养护→验收 1.缺角掉菱、蜂窝麻面修补 对出现问题的砼部位观察,凿除不密实的混凝土,用清水洗刷干净,后采取以下相应的修补措施: a) 表面抹浆修补:对数量不多的小蜂窝、麻面、露石的砼表面,用1:2水泥砂浆抹面修整。在抹砂浆前,需用钢丝刷或加压的水将待补砼表面清洗干净并湿润,抹浆初凝后加强养护工作。 b)细石砼修补:对蜂窝比较严重时,应凿除不密实的砼,用钢丝刷或加压 的水将待补砼表面清洗干净,并浇水充分湿润后,用比原标号高一级的细石混凝土填补,并仔细捣实。捣实后待细石砼初凝后,浇水养护7d。 c) 下翻梁对拉螺杆洞修补:拆除螺杆,洞边塑料套管凿除,用1:2水泥砂浆灌实,并在洞口处粉刷成40mm~60mm的正方形水泥块。4 孔口表面抹平。 2.裂缝修补 裂缝是混凝土结构最常见的缺陷,依其产生的原因可分为以下几种类型。根据相应类型选择相应处理法。

混凝土修补专项方案

混凝土修补专项方案 混凝土修补专项方案3篇 第1篇: 混凝土修补专项方案 1.工程概况 本工程名称为朝阳区王四营乡官庄新村农夫回迁安置房及配套设施工程。建立地点位于北京市朝阳区王四营乡官庄新村,地块东至化二东侧路,西至唐新村中路,南至唐新村南路,北至观音堂路。 2.裂缝处理方法: 2.1安排工程部专业质检员,对全部工程进展摸排统计,对顶板裂缝位置、尺寸等状况进展分类统计。 2.2对于fw<0.15mm的裂缝直接封闭处理。 2.3对于fw≥0.15mm的裂缝采纳低压持续注射方法进展修补。该方法时利用裂缝修补材料的高流淌性和高强度,通过低压的方法进展修补。 2.4对于fw>0.3mm或裂缝深度较深的裂缝,采纳凿槽嵌补法进展修补。 该方案在不对构造造成二次破坏的状况下,能切实修补裂缝,恢复构造强度,复原构造体承载力和外观,保证构造的正常使用。 2.5对于悬挑部位有裂缝的板一律砸掉重新进展浇筑

3.使用的修补材料: 本方案主要采纳裂缝注射剂和混凝土密封剂两种材料。 3.1、裂缝注射剂 3.1.1材质:双组分环氧类树脂 3.1.2配比:主剂:硬化剂=2:1(重量比) 3.1.3特点: 3.1.3.1流淌性极佳:籍由此特性,在低压力的作用下,即能渗入微小的深层裂缝,切实填充裂缝。 3.1.3.2粘着力强,不收缩,耐久性好,故可确保其能与原构造体协同工作。 3.1.3.3裂缝注射剂的抗压、抗拉、抗剪切强度等与常用等级的混凝土(C50及以下)相比强度高,可保证裂缝修补后不再次开裂。 3.2、混凝土密封剂 3.2.1材质:双组分环氧类树脂 3.2.2配比:主剂:硬化剂=1:1(重量比) 3.3.3特点: 3.3.3.1粘着力强,可保证切实密封,可在混凝土、石材等多种基材上使用。 3.3.3.2不垂流:因此,在垂直面、水平面,倒吊面均可进展施工。 3.3.3.3强度高,抗压强度、抗拉、抗折、正拉粘着强度高,可反抗

混凝土修补专项施工方案

混凝土修补专项施工方案 混凝土修补专项施工方案 一、施工准备阶段: 1. 确定修补范围和深度,并绘制施工图纸; 2. 对需要修补的混凝土表面进行清理,清除松动的混凝土、灰尘和油污; 3. 针对不同的修补材料,进行配方和备料; 4. 准备必要的施工工具和设备; 5. 做好安全防护工作,确保施工人员的安全。 二、施工步骤: 1. 根据混凝土修补范围和深度,先进行表面修补。选用批刀将温水泡软的修补砂浆捏成适当大小的块状,然后用批刀将其塞进混凝土裂缝中,利用批刀将修补砂浆均匀抹平,并确保与周围混凝土表面平整; 2. 针对较大的修补范围和深度,可以采用预浇块修补法。首先,在需要修补的区域内设置固定的模板,然后将配好的修补砂浆倒入模板内,用振动棒震实修补砂浆,保证修补层与原混凝土层紧密结合,并且表面平整; 3. 对于需要修补的钢筋混凝土构件,可以采用防腐防锈处理,并且使用专用的修补材料进行修补。首先,将钢筋表面的锈蚀部分清理干净;然后,将防锈涂料涂刷在钢筋表面,保证钢筋不再生锈;最后,使用修补材料进行钢筋混凝土的修补和整平。 三、施工注意事项: 1. 施工前要仔细查看混凝土结构的损坏情况,确定修补范围和

深度; 2. 采用适宜的修补材料,确保修补层与原混凝土层的结合牢固; 3. 施工现场要做好安全防护措施,包括佩戴安全帽、安全鞋和手套等; 4. 施工期间要保持施工现场干净整洁,及时清理施工工具和材料; 5. 施工结束后,要对修补区域进行防水处理,避免因水分渗透引起再次损坏。 四、施工质量检验: 1. 对修补层进行视觉检查,确保修补层与原混凝土层的颜色一致、质地均匀; 2. 通过敲击修补区域,检查声音是否均匀,若有空洞声音则需要进行进一步修补; 3. 进行验收前,通过专业机构进行施工质量检测。 五、施工后的维护: 1. 修补层在初始凝结期需要进行湿润养护,避免出现开裂现象; 2. 在修补层完全凝固之前,要避免重物压在修补区域上,防止破坏修补层的结构。 以上就是混凝土修补专项施工方案的具体内容,施工人员在实施施工时需要按照上述步骤和注意事项进行操作,以保证修补效果和施工质量。

混凝土修补专项施工方案

混凝土修补专项施工方案 一、施工概述 二、施工准备 1.安全策划:根据施工现场的情况制定相应的安全措施,如设置警示标志、安全防护栏杆、安全通道等。 2.材料准备:根据施工需要准备齐全的修补材料,如水泥、砂浆、修复剂、钢筋等。 3.设备准备:准备所需的施工设备,如混凝土切割机、空压机、钢筋工具等。 4.人员安排:根据施工方案安排相应的施工人员,包括项目经理、工程师、技术员和施工人员等。 三、施工工艺 1.清理现场:清理施工现场的杂物和污物,确保施工场地整洁。 2.检查破损情况:对混凝土结构进行检查,确定需要修补的位置和范围。 3. 切割裂缝:使用混凝土切割机将裂缝切割成V形槽道,宽度不小于20mm,深度不小于25mm,以便于修补材料充分渗透和粘结。 4.清理裂缝:清理切割后的裂缝,去除杂物和灰尘,确保修补材料能够完全粘结。 5.涂布修复剂:根据修补要求,使用刷子或喷涂工具将修复剂均匀涂布在裂缝上,确保其充分渗透和粘结。

6.制备修补砂浆:按照修补材料的配比要求,将水泥、砂子和修补剂充分搅拌制备成修补砂浆。 7.填充裂缝:使用铲子或抹刀将修补砂浆填充到裂缝中,确保填充均匀且紧实。 8.抹平表面:使用抹刀将填充好的修补砂浆抹平,使其与周围的混凝土结构平齐。 9.冷却养护:修补完成后,根据修补材料的要求进行冷却养护,保持其充分硬化和强度发展。 四、安全措施 1.严格遵守施工现场的安全规章制度,正确使用施工工具和设备,防止事故发生。 2.工作人员必须佩戴防护装备,如安全帽、手套、口罩等,保护自身的安全和健康。 3.针对高空作业,必须设置工作平台和防护装置,确保工人的安全。 4.修补材料的搅拌、涂布和填充等操作必须在通风良好的区域进行,避免对人体造成伤害。 五、质量控制 1.严格按照施工方案要求进行操作,确保修补材料充分渗透和粘结。 2.对修补砂浆进行质量抽查,检测其强度和稳定性。 3.施工过程中进行现场检查,确保修补工艺的标准执行和质量达标。 4.对修补后的混凝土结构进行质量验收,确保其质量满足设计要求。

混凝土裂缝修补方案

混凝土裂缝修补方案(总6 页) 本页仅作为文档封面,使用时可以删除 This document is for reference only-rar21 year.March

1、前言 混凝土是一种山砂石骨料、水泥、水及其他外加材料混合而成的非均质脆性材料。山于山于混凝土施匸、本身变形和约束等一系列问题,使混凝土裂缝成了土木、竝!1、樋梁、隧道等工程中最常见的丄程病害。轻者使内部的钢筋等材料产生腐蚀,降低钢筋混凝土材料的承载能力、耐久性等,严重的将威胁到人民的生命、财产。 2、出现混凝土裂缝的原因 从微观上看,混凝土是山水泥、砂、石、空气、水组成的多相结合体,由于混凝土的组成材料、微观构造以及所收外界影响的不同,混凝土裂缝产生的原因也有很多种: 1、大体积混凝土水化时产生的大量水化热得不到散发,导致混凝土内外温差较大使混凝土的形变超过极限而引起的裂缝: 2、混凝土在硬化的过程中山于干缩引起的体积变形受到约束时产生的裂缝,这种裂缝的宽度有时会很大,甚至会贯穿整个构件。 3、在大用度的构件中,山于混凝土的塑性塌落受到模板或顶部钢筋的抑制,在浇捣后数小时会发生这种由于混凝土塑性塌落引起的裂缝。 4、当有约束时,混凝土热胀冷缩所产生的体积胀缩因为受到约束力的限制,在内部产生了温度应力,山于混凝土抗拉强度较低,容易被温度引起的拉应力拉裂从而产生温度裂缝。(由于太阳曝晒产生裂缝是工程中最常见的现象) 5、混凝土加水拌和后,水泥中的碱与活性骨料中的活性氧化硅起反应,析岀的胶状碱一硅胶从周圉介质中吸水膨胀,体积增大到三倍从而使混凝土胀裂产生裂缝。

6、在炎热或大风天气,混凝土表面水分蒸发过快以及混凝土水化热高等,在混凝土浇筑后数小时仍处于塑性状态时易产生塑性收缩裂缝。 7、构件承受荷载所产生的裂缝:如、构件在均布荷载或集中荷载作用下产生内力弯矩,出现垂直于构件纵轴的裂缝;构件在较大剪力作用下,产生斜裂缝,并向上、下延伸。 8、当麹的基础岀现不均匀沉降时,结构构件受到强迫变形,而使结构构件开裂,随着不均匀沉陷的进一步发展,裂缝会进一步扩大。 9、当钢筋混凝土构件处于不利的环境中,如海洋等时,山于混凝土保护层厚度过薄,特别是混凝土的密实性不良,环境中的氯离子和溶于海水中的氧会使混凝土中的钢筋生锈生成氧化铁。氧化铁的体积比原来金属的体积大得多,铁锈体积膨胀,对周围混凝土挤压,使混凝土胀裂。这种裂缝一般沿钢筋方 向,比较容易识别。顺钢筋方向的裂缝发生后,更加速了钢筋锈蚀过程,最后导致保护层成片剥落,这种顺筋裂缝对耐久性的影响较大。 我实习所在工地的地下室外墙板浇捣的混凝土就出现了裂缝。经分析裂缝产生的原因是: 本工程采用C50这样高强度的混凝土,水灰比较大,虽然加入了减水剂,但还是未能有效抵消混凝土的收缩变形;另外该地下室墙板的卑度较厚,达40 mm,因而容易产生较大的内外温差。产生温度和收缩变形,长墙结构所产生的温度和收缩变形在高度方向是自山的,但在纵向却受到另一结构地下室底板的约束,在长墙承受降温和收缩作用时,必将产生缩短变形,受到底板的约束,引起拉应力,当拉应力超过抗拉强度时便引起开裂,这时裂缝方向永远垂直于拉应力方向,故为竖向。 此外本工程外墙混凝土浇筑后并没有严格按要求进行养护。一般来说膨胀混凝土淋水养护须7〜14D,最少为7D,在混凝土终凝后2D即可开始浇水养护,而混凝土的膨胀值一般要14D才基本稳定。同时,掺膨胀剂的混凝土,水化时需水量大,比普通栓更要加强养护,覆盖淋水,使其表面始终处于潮湿条件。

混凝土修补方案

混凝土修补方案 第一篇:混凝土修补方案-准备工作 引言 混凝土是建筑中常见的一种材料,它的强度和耐久性使其成为建筑结构中的关键元素。尽管混凝土非常强大,但它也会出现磨损和损坏。因此,混凝土维修是必要的,以保持建筑结构的安全性和可靠性。 本文将介绍混凝土损坏的类型、损坏原因以及修复方案的准备工作。 混凝土损坏类型和原因 混凝土损坏的类型包括表面缺陷、龟裂、腐蚀和坍落等。这些损坏通常由以下原因引起: 1.使用错误的混凝土强度或不充分的混凝土覆盖 2. 错误的孔隙率或聚集 3. 钢的腐蚀 4. 温度变化引起的收缩和膨胀 准备工作 在进行混凝土修复之前,需要进行下列准备工作: 1.评估损坏的程度和类型 2. 检查混凝土结构的支撑能力 3.清除损坏区域周围的杂物和碎屑 4.检查需要维修的混凝土材料是否可用 5. 选择正确的修复材料和方法

第二篇:混凝土修补方案-修复方案 修复混凝土的方案取决于损坏的类型和程度。以下是几种流行的混凝土修复方案: 表面修补 表面修补通常用于处理较小的、浅的缺陷,如表面裂缝和坑洼。修补材料可以是一种混凝土表面涂料或一个粘合剂混合物。这种修复方法的好处是速度快、经济实惠,但不适用于大范围的损坏。 针对龟裂的修复 深层龟裂需要更深入的修复。使用的修复材料包括环氧树脂、聚合物沙浆和微颗粒混凝土。这些材料与混凝土表面形成强大的粘附力,确保修复的龟裂不会再次开裂或破损。 腐蚀性损坏的修复 腐蚀通常由钢的腐蚀引起,修复可以通过改变混凝土金属的含量、表面涂层和环境条件来完成。具体的修复方案需要根据腐蚀的类型和程度进行评估。 坍落 相比其他种类的损坏,坍落是最严重的一种情况。坍落的修复需要完全拆除受损区域,重新浇筑混凝土。这种修复方法需要进行细致的评估和施工,以确保修复后的结构稳定。 第三篇:混凝土修补方案-实施和维护 实施突破和维护是保证修复工作正确执行和成功完成的关键因素。 实施 实施混凝土修复的过程包括: 1. 清理和去除损坏的混凝土 2. 按照制造商说明进行修复材料的调制

混凝土裂缝修补方案

混凝土裂缝修补方案 1、前言 混凝土是一种由砂石骨料、水泥、水及其他外加材料混合而成的非均质脆性材料。由于由于混凝土施工、本身变形和约束等一系列问题,使混凝土裂缝成了土木、水利、桥梁、隧道等工程中最常见的工程病害。轻者使内部的钢筋等材料产生腐蚀,降低钢筋混凝土材料的承载能力、耐久性等,严重的将胁到人民的生命、财产。 2、出现混凝土裂缝的原因 从微观上看,混凝土是由水泥、砂、石、空气、水组成的多相结合体,由于混凝土的组成材料、微观构造以及所收外界影响的不同,混凝土裂缝产生的原因也有很多种: 1、大体积混凝土水化时产生的大量水化热得不到散发,导致混凝土内外温差较大使混凝土的形变超过极限而引起的裂缝: 2、混凝土在硬化的过程中由于干缩引起的体积变形受到约束时产生的裂缝,这种裂缝的宽度有时会很大,甚至会贯穿整个构件。

3、在大厚度的构件中,由于混凝土的塑性塌落受到模板或顶部钢筋的抑制,在浇捣后数小时会发生这种由于混凝土塑性塌落引起的裂缝。 4、当有束缚时,混凝土热胀冷缩所产生的体积胀缩因为受到束缚力的限定,在内部产生了温度应力,由于混凝土抗拉强度较低,容易被温度引起的拉应力拉裂从而产生温度裂缝。(由于太阳曝晒产生裂缝是工程中最常见的征象) 5、混凝土加水拌和后,水泥中的碱与活性骨料中的活性氧化硅起反应,析出的胶状碱—硅胶从周围介质中吸水膨胀,体积增大到三倍从而使混凝土胀裂产生裂缝。 6、在酷热或大风气候,混凝土表面水分蒸发过快以及混凝土水化热高等,在混凝土浇筑后数小时仍处于塑性状况时易产生塑性收缩裂缝。 7、构件承受荷载所产生的裂缝:如、构件在均布荷载或集中荷载作用下产生内力弯矩,出现垂直于构件纵轴的裂缝;构件在较大剪力作用下,产生斜裂缝,并向上、下延伸。 8、当结构的基础出现不均匀沉降时,结构构件受到强迫变形,而使结构构件开裂,随着不均匀沉陷的进一步发展,裂缝会进一步扩大。

混凝土裂缝修补方案

混凝土裂缝修补方案 混凝土裂缝修补方案1 依据现场勘察,沙湖泵站混凝土结构中多处涌现裂缝现象,且多数集中在泵房内部,由于裂缝对水工建筑物有极大的危害作用,现经多方讨论决断对其进行补强处理,详细施工方案及工艺如下: 1.工程特点 经现场勘察,此工程主要有以下特点: 1〕多数裂缝在泵房〔主要建筑物〕内部,对泵站安全危害极大; 2〕裂缝大多为贯穿性裂缝; 3〕裂缝宽度一般在0.2mm左右且为老混凝土; 4〕裂缝处理的施工期外界温度对处理效果无太大影响。 2.处理方案 针对该工程的特点,综合考虑现场状况、工期要求等因素,拟采纳: 1〕贯穿裂缝:采纳环氧材料进行化学灌浆处理; 2〕表面裂缝:采纳环氧砂浆嵌缝处理。 3.材料选择 在材料的选用上,水溶性聚氨酯材料适用于水下混凝土或基础的防渗堵漏加固方面,而沙湖泵站裂缝大多在水上,

且裂缝相对稳定,依据水溶性聚氨酯材料和环氧树脂灌浆材料的性能比较,我们认为采纳环氧树脂灌浆材料更为合适些,由于它具有粘度小、可灌性强、和混凝土的粘结强度高、浆液固结后的抗压强度和抗拉强度都很好、有较好的补强加固作用、且凝固时间可以进行调整以满意施工不同需要等效果。详细状况见表1、2、3: 表1.环氧树脂灌浆材料的主要性能指标:〔见附表1〕表2.环氧树脂灌浆材料协作比:〔见附表2〕 表3.环氧砂浆协作比:〔见附表3〕 4.施工工艺要点 1〕贯穿裂缝处理 依据沙湖泵站实际状况,制订灌浆工艺流程为:施工预备→查缝定位→凿槽→孔位布置→钻孔→清孔→安装灌浆管→封缝→试气补漏→现场灌浆→缝面处理→验收 先开槽封缝,后钻孔注浆、采纳封缝和注浆相结合的治理裂缝的方法。 ①查缝定位:组织人员对裂缝进行排查,并在裂缝处作出明显标记; ②凿槽:沿裂缝凿除裂缝两侧混凝土,开缝宽度为5cm 左右,深度为5~8cm,开槽长度沿裂缝两端各延长10~20cm,然后用水清洗凿除面; ③孔位布置:孔位布置的原则是先疏后密,孔距0.5~

混凝土质量缺陷专项修补方案(通用5篇)

混凝土质量缺陷专项修补方案(通用5篇) 混凝土质量缺陷专项修补方案1 1.编制依据 (1)现场情况及材料特性、适用范围。 (2)《混凝土结构工程施工质量验收规范》 (3)《建筑工程施工及验收规范》 (4)本标段各单位工程主体结构施工图纸 (5)设计要求及相关规定 (6)参考文献:《工程事故分析与工程安全》《混凝土结构裂缝的成因与处理方法》 2.工程概况 地铁x号线二期十标包含两站三区间,车站分别为__站、__站;区间为__站~__站~__站~__站区间。其中本标段已经开始施作混凝土主体结构的有__区间明挖段、__站、__站以及__区间盾构始发井。经对已施作完成的混凝土结构进行检查自验,发现__区间明挖段、__站和__站部分主体混凝土结构存在有结构裂缝现象,针对目前已经发现的混凝土结构裂缝的处理方法以及预防后续施工中出现类似状况,特编制本方案。 3.混凝土结构裂缝的种类及产生原因分析 按照裂缝产生的原因,裂缝主要可分为:荷载引起的裂缝、收缩引起的裂缝、地基变形引起的裂缝、钢筋腐蚀引起的裂缝、冻胀引起的裂缝、施工材料质量引起的裂缝以及混凝土浇筑过程存在问题引起的裂缝。根据本工程已完结构的施工

时间以及目前存在裂缝的形式分析,本标段裂缝的产生主要受混凝土养护时间、拆模时间、温度变化、干缩及外部荷载等因素的影响,其又可分为干缩裂缝、温度裂缝、外力裂缝。 (1)干缩裂缝 干缩裂缝的产生主要是由于混凝土内外水分蒸发程度不同而导致变形不同的结果。此种裂缝一般发生在混凝土养护的时间内或者混凝土浇筑完毕后的一周左右。由于受拆模时间、温度变化等因素的影响洒水养护很难保证混凝土内外水分蒸发程度相同从而导致裂缝出现;表面水泥砂浆养护不良或者其所含水分的蒸发过快会产生干缩,从而导致混凝土表面出现微小裂纹。混凝土干缩裂缝还与混凝土的水灰比、水泥的成分、水泥的用量、集料的性质和用量、外加剂的用量等有关。 (2)温度裂缝 温度裂缝产生的主要原因是:混凝土在终凝前几乎没有强度或强度很小。初凝时刻,混凝土受高温或较大风力的影响,混凝土表面失水过快,造成现浇结构中产生较大的负压而使混凝土体积急剧收缩,而此时混凝土的强度又无法抵抗其本身收缩,因此产生龟裂。本工程施工期间多干热和大风天气导致砼表面失水过快出现裂缝,裂缝多呈中间宽两端细且长短不一、互不连贯状态。 (3)外力裂缝 由于结构地基土质不匀、松软,浸水而造成不均匀沉降,墙体在基础边级部位产生剪力,导致裂缝出现。地基变形稳定之后,沉陷裂缝也基本趋于稳定。其次是因为主体施工过程中,模板不足,模板支撑间距过大或支撑底部松动等,也会致使混凝土结构产生外力裂缝。 4.混凝土裂缝监测情况

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