燃煤锅炉改造问题及节能环保改造措施
燃煤锅炉改造问题及节能环保改造措施
摘要：近年来我国综合国力的不断增强，工业的迅猛发展，涌现出大量的工业企业。在现代社会的发展中，燃煤锅炉是工业发展中常用的供暖设备、供热设备，尤其在北方地区得到了十分广泛的应用。但是，在使用燃煤锅炉过程中，一
气体，现已成为很多地区的大气污染源之一。定区域内会产生很多燃煤灰尘、SO
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为了有效控制燃煤锅炉污染物排放量，相关部门需要实行烟气除尘、脱硫方式，做好燃煤锅炉节能改造工作，减少大气污染物的排放量。本文就燃煤锅炉改造问题及节能环保改造措施展开探讨。
关键词：燃煤锅炉；改造问题；节能环保改造措施
引言
社会发展水平越高，各行业对能源的需求量就越大。近年来，我国每年需要消耗大量的煤炭资源以满足社会发展所需。煤炭是一种不可再生能源，而且在煤炭燃烧的过程中，燃煤锅炉所产生的热能只有60%，同时还会释放大量的有害物质，比如粉尘、二氧化硫和二氧化碳等，对自然环境造成严重污染和破坏。
1燃煤锅炉节能环保原理分析
工业燃煤锅炉节能和稳定运行与锅炉设计、燃烧控制之间的联系十分密切，锅炉热效率是锅炉设计、运行的关键技术指标之一，相关部门需要注重锅炉热效率的提升，保证锅炉节能环保改造工作的持续性、高效性。在新时期的发展中，锅炉热效率极易受各项因素的影响，如排放热损失、燃料未充分燃烧、热损失等，锅炉热效率会被水、蒸汽、导热油吸收的热量、燃料进行充分燃烧，进而产生热量比值，一般大型燃煤锅炉热效率在60%到80%范围内。在我国工业化建设进程持续加快的过程中，燃煤锅炉在生产中的重要性不断突显出来，在燃煤量持续增加的情况下，烟气污染问题日益严重，引发大气污染、雾霾等问题。另外，由于燃煤锅炉烟气燃烧不充分、硫元素等污染物含量比较高，已成为大气环境中的重
要污染源，在烟气治理后，技术人员需要实行有针对性的治理方式，从根本上解决烟气污染问题。
2燃煤锅炉节能环保改造的问题分析
2.1制造水平较低
燃煤锅炉的生产效率、生产质量均与制造水平有关，如果制造水平较低，燃煤锅炉就无法充分燃烧燃料。制造方面存在的问题主要表现在三个方面：燃煤锅炉的设计和制造方案不合理，设计师对燃烧设备的重要性认知不足，反而过度重视受热面积和锅炉的造型。大部分燃煤锅炉的生产厂家规模小、资金有效，无论是制造设备还是技术都比较落后，无法解决改造过程中的技术难题，很多小问题无法解决，最终量变达成质变，严重阻碍了燃煤锅炉制造水平的发展与进步。考虑到费用问题，很多企业为了节约成本，大多会选择价格较低的传统燃煤锅炉，老旧的锅炉设备通常存在漏风和漏煤等缺点，锅炉的密封性不足，无法维持均匀的横向风压，因此严重影响锅炉的运行效率和生产质量。
2.2锅炉运行效率低
通常情况下，锅炉运行效率设计普遍在72%到80%范围内，但燃煤锅炉运行过程中的热效率在61%到66%，在运行过程中烟气排放温度相对较高，直接带走很多热量，且锅炉运行过程中的负荷量、标准负荷量普遍较低，尤其是空气系数大时，燃煤锅炉效率也难以提升。
2.3辅机配置不合理
我国的燃煤锅炉普遍在低负荷的状态下运行，如果长时间保持这种运行状态，就会严重降低资源、能源的利用率，以及锅炉的生产效率。燃煤锅炉辅助设备不完善、不合理是造成上述问题的主要原因，辅助设备无法满足实际生产需求，燃煤锅炉在运行时会产生较大的噪音，必须不断的增加煤炭来维持锅炉运行，这对于锅炉运行的稳定性是十分不利的，还可能埋下严重的安全隐患，损害锅炉性能。
3燃煤锅炉改造问题的节能环保改造措施
3.1重视锅炉燃烧的调整工作
调整燃烧不仅有利于保证适当燃料量，还有利于适应外界负荷需求，为锅炉燃烧的经济性、安全性、稳定性提供保证。燃烧调节手段对燃烧调整具有非常重要的作用，诸如调整主汽压力、调整燃料量，燃煤锅炉燃烧情况直接影响蒸汽参数，调整燃烧主要集中在调整燃料量与调整风量，也就是调整风煤比，根据煤的挥发含量调整，若是挥发分高可选择较高一次风速与一次风率。挥发分低的煤则选择较低一次风速与一次风率，确保煤粉的着火时间，确保燃料量与风量配比合理，降低热损失，对二氧化碳含量、排烟温度等进行监视，对燃烧方式、燃烧状态进行调整。提升燃煤锅炉效率，不仅有利于节约用煤，还有利于提升锅炉效率，提升锅炉燃烧效率与锅炉运行效率，为生产安全性提供保证，提升锅炉的使用效率。由于锅炉类型不同锅炉种类也存在着差别，诸如链条炉的燃烧着火性较差，点火时需借助高温烟气和炉拱的热辐射，做好锅炉分段送风。手烧炉通风周期性比较强，若是选择高挥发煤供热，降低燃煤锅炉的燃烧效率，提升手烧炉运行效率。
3.2烟气脱硫技术
燃煤锅炉的烟气治理中经常会使用烟气脱硫技术，主要目的是除去烟气中的硫氧化物，包括二氧化硫和三氧化硫。根据烟气脱硫技术中使用的不同脱硫剂，可以将烟气脱硫技术分为5种，包括以石灰石为基础的钙法、以氧化镁为主的镁法、以亚硫酸钠为主的钠法、以氨气为基础的氨法以及以有机碱为基础的有机碱法。烟气脱硫技术的原理是使用适当的碱性物质与烟气中的酸性气体发生反应，除去烟气中的硫氧化物。从烟气脱硫的工艺方法上看，常用的烟气脱硫技术有干式脱硫、湿法脱硫以及喷雾脱硫等。
3.3合理配风
首先，保证锅炉风室的密闭性，避免出现炉膛漏风问题，将空气、可燃气体融合起来，这样才能够保证锅炉燃烧过程中不出现风量不足的现象，确保燃料的充足燃烧。其次，合理调整引风机、鼓风机的风量，保证这些设备的稳定运行。最后，认真观察火焰情况，有效判断锅炉配风情况，在火焰发红、发暗的情况下
说明风量偏低，这时应增加锅炉风量；在火焰发亮的情况下说明风量偏高，这时应降低风量；在火焰发黄的情况下，说明配风量合适。
3.4定期开展排污工作
燃煤锅炉运行过程中，燃烧材料具有非常重要的作用，锅炉燃烧中会产生大量灰尘，而这些灰尘会进入到锅炉内部，对锅炉管道、锅炉蒸汽水质量具有直接影响，若是水质差，那么直接影响锅炉的运行效果。锅炉用水实际上包含一些盐分，锅炉使用过程中需及时进行化学处理，否则沉淀污垢会附着于管道、腐蚀金属，造成锅炉使用期限缩短。为了能保证锅炉水质，定期排污工作至关重要。常规来看，一种排污方式为不间断排污，也就是在锅炉水表面开展高强度蒸发，将锅炉水盐度控制在合理范围内；一种排污方式则定期开展排污工作，也就是将锅炉内水渣排出管道，结合锅炉水实际情况进行水质检测，此外需特别注意锅炉管理员在整个操作中的规范性。
结语
综上所述，在现代燃煤锅炉生产、运行过程中仍存在很多问题，相关部门必须正确认识、了解这些问题，全面落实资源节约型环保友好型思想，针对燃煤锅炉进行节能环保改造，通过实行创新、改进措施，实现节能、环保改造的预期目标。
参考文献
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优化燃烧控制系统可以增加燃烧效率，达到节能效果。根据不同的燃烧条件，可以对 燃料喷射、二次风量等参数进行调整，使得燃烧效率更高。 综上所述，燃煤锅炉改造是实现节能环保工作的重要措施。通过对燃煤锅炉进行脱硫、脱硝、余热回收、更换燃料、优化燃烧控制系统等方面的改造，可以有效减少污染物排放，提高能源利用效率，实现绿色可持续发展。
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1. 锅炉燃烧系统改造 通过优化燃烧系统，可以减少燃煤锅炉的污染物排放量，同时提高热效率。具体改造方案如下： •安装燃烧器增加全燃效果，降低污染物产生； •采用煤粉喷射燃烧技术，提高燃烧效率； •加装烟气再循环装置，提高热效率。 2. 锅炉余热回收改造 通过余热回收，可以进一步提高燃煤锅炉的热效率，减少能耗。改造措施如下：•安装余热回收系统，将排放烟气中的热能回收利用； •用回收的热能加热锅炉进水，减少能源消耗。 3. 烟气脱硫改造 燃煤锅炉烟气中的SOx排放是一个重要的环境问题。通过烟气脱硫技术改造，可以降低燃煤锅炉的SOx排放量。改造措施如下： •安装烟气脱硫装置，采用湿法脱硫技术； •在烟气中喷撒石灰石浆液，通过吸收硫化物来实现脱硫。
4. 烟气脱硝改造 除了SOx排放外，燃煤锅炉烟气中的NOx排放也是一个重要问题。通过烟气脱硝技术改造，可以降低燃煤锅炉的NOx排放量。改造措施如下：•安装烟气脱硝装置，采用选择性催化还原技术； •使用催化剂将NOx转化为氮气，从而降低NOx排放。 四、改造方案实施步骤 根据以上改造内容，本文提出一套实施方案的步骤如下： 1.进行工程前期准备，包括获取改造资金、组建改造团队等； 2.对原锅炉进行系统评估，确定改造方案； 3.安装燃烧器、煤粉喷射燃烧技术等改造设备，实施锅炉燃烧系统改造； 4.安装余热回收系统，实施锅炉余热回收改造； 5.安装烟气脱硫装置，实施烟气脱硫改造； 6.安装烟气脱硝装置，实施烟气脱硝改造； 7.对改造后的燃煤锅炉进行调试和测试，确保其正常运行并满足环保标准。 五、改造效果评估 为了评估改造效果，可以进行以下几方面的指标评估： 1.燃煤锅炉排放的SOx、NOx等污染物浓度降低百分比；
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热性能；采用先进的自动安全控制系统，确保燃烧过程的安全性和节能性；通过加装制热回收装置，将燃烧废气中的余热回收利用等等。这些措施的实施可以大大减少煤炭消耗，同时减少排放污染物，从而起到减少环境污染和节能减排的作用。 3. 换燃气锅炉 燃气锅炉是一种清洁、环保、高效的供暖设备，其对环境、空气质量的影响更为有效的控制。同时，燃气锅炉在燃烧过程中也能够实现能量回收，从而在节能方面也有较高的性能。因此，换燃气锅炉也是一种非常有效的节能环保改造措施。 三、结论 燃煤锅炉的环保治理是当前的热点问题之一，而节能环保改造措施是其可持续发展的关键，本文浅谈了烟气净化器、节能措施以及换燃气锅炉等多种改造措施，并介绍了各种措施的特点和优势，可以为读者提供一定的参考价值。我们相信，只要得到广泛推广并加强对可持续发展的关注，燃煤锅炉的环保治理问题必定会迎刃而解，呈现更加清洁、环保、高效的状态。
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燃煤锅炉供热存在的问题及节能技术分析
燃煤锅炉供热存在的问题及节能技术分析摘要：当前燃煤锅炉在我国使用较多，不仅能耗高，对环境的污染也很大，要注重节能技术的合理，实现节能减排目标。我国工业燃煤锅炉效率一般不高，原因是排烟热损失与不完全燃烧热损失过大，需要及时采取技术改造措施，达到预期效益。本文将简述燃煤锅炉供热存在的问题，并提出了具体可行的节能技术措施。 关键词：燃煤锅炉；供热；节能技术 燃煤锅炉作为一种能源转换设备，会消耗大量的能源，并对大气污染严重。虽然近年来我国燃煤锅炉不断朝着大容量、高参数方向发展，生产制造与运营管理效率有了很大提升，但是和国外发达国家相比，仍然有很大的差距。因此我们需要尽快采取节能技术措施，降低污染、减少能耗，真正保证可持续发展。 一、燃煤锅炉供热存在的问题分析 1.燃煤锅炉设备的问题。燃煤锅炉在自身构造、运行参数及性能指标等因素影响下，燃烧无法有效转化成热能，自动化水平不高，存在着排污超标等问题，既浪费了大量资源，还提升了供热成本。以燃煤锅炉旋风炉为例，在煤灰熔点、煤渣粘滞性制约下，锅炉不能快速启动与停止，减小了锅炉负荷变动范围。加之旋风炉中温度较高，会排放大量有害气体，造成了严重环境污染。层燃炉问题表现在煤未充分燃烧，炉灰内有很多燃烧不完全物质。室燃炉自动化水平不高，应配置多个附属器械，同时锅炉供水处理时间较长，需要付出极高成本。此外，燃煤锅炉煤粉制备系统也有很多缺陷，如中储仓式制粉耗电量很大，节能效果不佳。直吹式制粉系统
由于煤粉细致度与负荷决定磨煤机出力，在锅炉负荷变化后，应及时对磨 煤机运行参数作出调整，加之研磨部件容易磨损，会降低煤粉质量。 2.燃煤锅炉燃料的问题。煤质量低也会降低燃煤锅炉热能转化效率， 其一，燃料自身问题。煤质量无法满足锅炉设计要求，其发热量、硫分、 结焦性、粘结性灰分、水分、挥发分和块煤限率等对锅炉热效率与节能减 排影响很大。其二，燃料使用问题。燃煤锅炉大多使用原煤，未通过筛选 与清洗，粒度不同，存在着很多煤的粉末，造成燃烧不完全，损失了很多 热能[1]。此外送风系统调节也不准确、及时，空气系数较大，加大了排 烟热能损失。因为煤中有大量灰分与细末，所以为锅炉烟尘排放浓度造成 了不利影响，也污染了环境，增加了除尘装置负担。 二、燃煤锅炉供热的节能技术措施 1.改造锅炉本体。 （1）改造炉拱：锅炉炉拱可以让炉膛中气流混合得到加强，将炉中 传热、燃烧等作用发挥出来。炉拱形状尺寸和煤种有着密切关系，鍋炉运 行时发生燃煤与设计煤种存在较大差异时，会严重影响炉中燃烧工况，降 低锅炉热效率。要结合锅炉实际燃用煤种，合理改造炉拱的形状与位置， 让燃煤然后情况得到改善，提升火焰辐射与燃烧效率。（2）回收炉烟气 余热。燃煤锅炉烟气排放温度高，没有处理则对烟气余热资源造成浪费， 并污染了环境。对此应使用热管换热技术，对锅炉烟气余热进行回收。也 可以采取预热助燃空气和预热给水的方法，提升经济效益和社会效益。（3）炉膛内壁喷涂节能涂料。锅炉水冷壁、过热器和省煤器等管壁在烟 气粉尘冲刷下，同时材质高温氧化，会让管壁发生磨损，出现安全问题。 尤其是管道远红外辐射系数下降，降低炉膛中热量传导速率。对此，要将 远红外辐射节能涂料喷涂在燃煤锅炉水冷壁管、过热器管、省煤器管表面，
燃煤锅炉节能减排的建议及措施解析
燃煤锅炉节能减排的建议及措施解析 我国是现如今是世界中最大的发展中国家，在资源的消耗以及污染等方面，于国际之中也占有着较大的比重。在此之中，燃煤锅炉是我国煤炭消耗方面的一项重要途径之一。故而，为了响应国家环保节能等方面的号召，做好环保工作，尽可能降低不可再生资源的消耗跟环境污染，辽阳市第二十五中学将在开展燃煤锅炉方面改造工作的同时，对燃煤锅炉其节能减排方面予以充分的解析，并为其提出相应的措施及建议，以供各位参考。 标签：燃煤锅炉;节能减排;建议;措施;解析 燃煤锅炉，不仅消耗了大量的非可再生资源，而且还排放出大量的污染物，广受人们关注。在我国经济持续发展的同时，对于能源的需求量也在不断的予以增长，但是由于我国在人均资源方面于国际之中处于比较低的位置，这也说明我国在资源环境方面较为脆弱且容易受到破坏。故而，做好燃煤锅炉方面的节能减排工作，这对于我国的环境保护以及经济发展来讲，皆具有着非常重要的意义。 1 我国在燃煤锅炉方面所存有的问题 由于我国燃煤工业，对以往其所运用的锅炉未曾予以充分的重视。因此，有不少锅炉都是运用年限较长，并且颇为陈旧的老式锅炉。故而，这些锅炉通常具有工作效率较低的现象。同时，由于其工作运行效率低，所以也会伴随有燃煤资源运用不到位，进而产生资源浪费以及排放大量污染物等不良现象[1]。 锅炉构建品质、质量方面所存有的差异，也会致使其锅炉的平均负荷产生不达标等不良现象。比如，较为陈旧的老式锅炉由于其自动化控制水准较低，进而会致使锅炉不能将煤炭燃烧进程中，所产生的能量予以最大化的发挥跟运用。同时，因为这些较为陈旧的锅炉尚未配备专业化的装置，比如精准的控制仪表等。所以其操作人员在对锅炉予以实施控制以及管理的进程中，往往会无法确切、精准的掌握其锅炉在运作进程之中所产生的各项数据。从而不能依据切实以及有效的数据来对锅炉的运作状况予以及时、恰当的调整，进而也无法及时的把燃煤锅炉的工作效率等方面始终掌控于最佳状态。故而，当资源无法获得充分燃烧以及充分运用的状况下，将会致使大量污染物质以及气体产生。 2 对燃煤锅炉其节能减排方面所予以的建议 为促进燃煤锅炉方面节能减排工作的顺利实施，我们针对燃煤锅炉所存有的问题，予以了下列建议： 2.1 锅炉更新。 随着现如今我国各个行业、各个领域的快速发展，目前所生产出来的新型锅炉跟以往的老旧锅炉相对比，不仅技术方面获得了较大的提升，而且对于煤炭资
浅谈燃煤锅炉的节能环保改造措施
浅谈燃煤锅炉的节能环保改造措施 我国煤炭资源丰富，并且销售价格较低，使得当今各大行业的锅炉多以煤为燃料，但是燃煤锅炉存在消耗能源量较大、烟气排放量大、热效率低的缺点。我国每年消耗煤炭4 亿吨，锅炉在实际工作中的热效率不到60%，在这一过程中的烟气排放量达600 万吨，并且还产生SO2和CO2污染。燃煤锅炉的使用严重影响了生态环境的健康发展，但是由于技术、经济、成本等因素的限制，也不能取消煤炭锅炉的使用。为了解决这一问题，要不断加强对燃煤锅炉的节能和环保的改造工作，以实现烟气排放达到相关标准，实现经济和环境的可持续健康发展。文章主要针对燃煤锅炉改造过程中存在的问题进行分析，并提出相应的节能环保改进建议。 1燃煤供暖锅炉供热中存在问题的分析 1.1 燃煤供暖锅炉自身先天不足降低了能源利用率 从锅炉构造和运行工况中我们可以看出煤炭在锅炉中很难完全燃烧，不管是在烟气或是炉渣中都会有未燃尽的碳。不仅如此，炉排也存在着受热不均的现象，虽然煤炭在进入炉膛前都会经过筛煤器将大块煤炭筛离出来，但是筛离的不彻底，使得煤层内部不易燃尽造成炉渣中含煤量偏高。还有就是锅炉水冷壁管和對流管容易在部分区域发生明显脱碳现象和沿晶裂纹致使塑形下降，造成脆性爆破。管道在维修时需要退火停炉，炉膛内没有燃尽的煤直接会退入出渣机中，所以爆管不仅影响锅炉正常的使用还造成能源的很大浪费。造成水冷壁管和对流管腐蚀爆裂的主要原因有两种情况：一种是由于PH 过高，游离的氢氧化钠会在
锅水中产生，随着其浓度的增加会使管道表面的保护膜溶解并于管道中的铁发生化学反应生成氢和亚铁酸钠，开始反映不是很剧烈，但腐蚀物使热阻变大，导致其下部温度升高、盐浓度增加，腐蚀因此会越来越强烈;另一种是由于PH 过低，锅水带有酸性直接破坏管道内膜使管道金属面暴露在锅水之中，锅水与其反应生成原子态氢，随着氢原子扩散渗透进管道金属面的加剧，使钢内碳不断与其反应，出现脱碳现象造成管道壁变薄，在水压作用下出现爆破。 1.2 燃煤锅炉运行中对环境造成的影响 燃煤锅炉之所以会污染环境，这就是要从锅炉燃烧物煤炭的成分说起，众所周知，它的主要成分有碳、氢、氧、氮、硫、灰分和水分等。其中硫是煤中的一种有害元素，硫燃烧生成二氧化硫或三氧化硫气体，污染大气，对人体有害，这些气体又与烟气中水蒸汽凝结在受热面上的水珠结合，生成亚腐蚀金属。不仅如此，含硫烟气排入大气还会造成环境污染;在就是氮元素在高温下可与氧反应生成氮氧化物，它是有害物质。在阳光紫外线照射下，可与碳氢化合物作用而形成光学氧化剂，引起大气污染;而灰分是煤中不能燃烧的固体灰渣，由多种化合物构成，如直接丢弃在土壤中会严重污染环境，降低土壤肥力，阻碍植物生长。简单的讲，只要是燃煤锅炉，不管是燃煤蒸汽锅炉还是燃煤热水锅炉，其中煤燃烧时硫元素的排放物还有氮氧化物的合成物以及灰分等排放到空气和土壤中，对造成空气和土壤形成污染。 2燃煤锅炉的节能环保改造措施 2.1 炉膛拱型的优化 在火床炉中，炉拱发挥引煤燃火的作用，并控制炉内的空气工况。经过前拱与后拱的合理搭配工作，可保持较好的炉内空气动力，确保燃料着火面加大，
燃煤锅炉改造问题及节能环保改造措施
燃煤锅炉改造问题及节能环保改造措施摘要：近年来，在我国经济的推动下，燃煤锅炉能源利用低、烟气污染问题、高能耗问题日益凸显，所以当前在确保燃煤锅炉安全运行的同时，需要加强燃煤锅炉的节能环保改造，以此来创造资源节约型以及经济友好型社会。本文首先阐述燃煤锅炉改造问题，然后分析燃煤锅炉节能环保措施，从而为相关人士提供有价值的参考。 关键词：燃煤锅炉；改造问题；节能环保 燃煤锅炉作为工业锅炉的主要形式，主要是以燃煤作为主要原料，煤炭在燃烧的过程中，会排放出较高的氮化物、硫化物对环境造成污染，且燃煤锅炉在进行能源转化时，一部分被无功消耗，整体锅炉的利用效率低，导致能源浪费严重的情况出现，所以当前需要树立节能环保意识，对燃煤锅炉进行针对性的改造，从而有效减少燃煤锅炉的能耗及污染。 一、燃煤锅炉改造问题分析 （一）燃煤锅炉运行效率低 我国燃煤锅炉涉及面广，且数量多，每年会消耗大量的煤炭，但是通过调查发现，在我国燃煤锅炉在运行时，运行效率仅为65%，相较于一些国际设计水平偏高的国家，运行效率比其低15%-20%，许多煤炭燃烧的热量被无效转化。之所以会出现这一问题，主要是由以下因素引起的，一是伴随着燃煤锅炉使用时间的延长，在锅炉管壁上会聚集大量的污垢，这些污垢就会在一定程度上降低管路导热效果。二是煤炭燃烧过程中火焰温度没有达到要求，气态以及固态燃料不充分，导致锅炉燃料损失过高。三是锅炉燃烧的过程中，空气系数过大，使得天然气有更多的机会接触到空气，出现天然气燃烧不充分的情况。
（二）燃煤锅炉总体设计水平有待提高 现阶段虽然燃煤锅炉的生产厂家较多，但是整体生产能力不高，导致燃煤锅炉的整体产品性能质量差。在对燃煤锅炉进行设计时，主要将重心放在受热面以及炉型本体的表面设计上，选择的燃烧设备具有滞后性，且受到资金以及生产能力的制约，更加倾向设计小容量燃煤锅炉，相较于大容量燃煤锅炉而言，链条炉排放技术落后，经常会出现漏煤、锅炉横向风压不均匀分布、调风门气密性不严等问题。 （三）燃煤锅炉辅机配置不合理 截止到现今，我国使用的燃煤锅炉大多处于低负荷运转状态，即使一些燃煤锅炉按照相应的规定，开展定额配置，但是对负荷适应能力不强，这种情况就导致锅炉在燃烧时的燃烧率、换热率降低，使得大量的能源被浪费，增加燃煤锅炉运行成本。除此之外，燃煤锅炉辅机质量偏低，无法满足试剂的生产要求，在工作中的过程中会产生噪音污染，且整体耗煤量高，稳定性差。 二、燃煤锅炉节能环保改造策略 （一）制定湍流循环炉芯板设计方案 燃煤锅炉内应该设置专用性的炉芯板，炉芯板的位置主要是在燃煤锅炉膛的两侧，且内部需要带有气孔，以纵向进行排列布置，在锅炉炉芯板的下方位置处，需要对烟气管道予以设计，确保烟气循环系统的密闭性。燃煤锅炉在排烟的过程中，经过管道以及炉芯板，会将其向燃烧室内进行传送，这时在燃烧过程中的火焰，会在湍流扰动的影响下，拓宽燃烧火焰的反应区，增加火焰燃烧强度，使得煤炭进行完全燃烧，释放出足够的热能。 （二）优化锅炉炉膛拱形
工业锅炉节能技改常见问题及改进建议
工业锅炉节能技改常见问题及改进建议 作者：张全佳 来源：《科技创新与应用》2017年第07期 摘要：随着节能减排压力的增大，近年不少企业对工业锅炉进行了节能技改，大大提高了工业锅炉整体热效率水平。但另一方面，工业锅炉节能技改仍存在创新性不强、设计不合理、改造不彻底、配套不完善等问题，影响了锅炉节能改造的效果。总结分析工业锅炉节能技改中存在的常见问题并提出改进建议，具有现实的意义和较明显的社会经济效益。 关键词：工业锅炉；节能；技改；改进 前言 工业锅炉属于高耗能特种设备，能耗高，污染大，且量大面广，一直以来都是国家制定节能规划的重点内容和方向之一。国务院《节能减排“十二五”规划》（国发〔2012〕40号）列出的首个重点“节能改造工程”就是“锅炉（窑炉）改造和热电联产。”其中燃煤工业锅炉改造是重点内容之一。国务院《“十三五”节能减排综合工作方案》（国发〔2016〕74号）列出的首个“节能重点工程”仍然是“实施燃煤锅炉节能环保综合提升”。规划提出：“十三五”期间燃煤工业锅炉实际运行效率提高5个百分点，到2020年新生产燃煤锅炉效率不低于80%，燃气锅炉效率不低于92%。此外，2016年11月，国家质检总局颁布《锅炉节能技术监督管理规程》（TSG G0002-2010）第1号修改单（对2010年8月第1版的修改），主要内容是对“附件A工业锅炉热效率指标”进行修改。修改后的锅炉能效指标达标要求普遍提高。 1 工业锅炉能效现状及节能技改状况 1.1 工业锅炉能效现状 以佛山市特种设备能效测试研究测试统计的佛山市工业锅炉为例。2010年至2015年锅炉测试热效率达标率的统计数据表1： 可见，从整体上看，工业锅炉近年的热效率达标率是逐年上升的。其中有锅炉更新换代的原因，也有锅炉通过节能技改提高了热效率的原因。 1.2 工业锅炉节能技改状况 （1）燃煤工业锅炉：节能改造主要集中在以下三个方面，一是改清洁燃料，使用符合环保要求的天然气、轻油、固体成型生物质、污泥衍生清洁燃料等清洁能源以替代原煤；二是增加节能设备和监控仪表；三是对燃烧系统及配套设备的改造，主要是对锅炉的炉拱结构、供煤机构和供煤方式、配风机构和配合风方式等锅炉大部件和锅炉燃烧组织方式的改进和完善。
燃煤锅炉环保整改措施内容
燃煤锅炉环保整改措施内容 燃煤锅炉是一种广泛使用的供热设备，但也是大气污染的重要来源之一。为了减少燃煤锅炉对环境的影响，各地政府和企事业单位都在采取措施，进行燃煤锅炉的环保整改。本文将介绍燃煤锅炉环保整改的主要措施，并分析其效果与影响。 一、燃煤锅炉环保整改的背景与意义 燃煤锅炉是一种传统的供热设备，由于其使用煤炭等化石能源作为燃料，会产生大量的二氧化硫、氮氧化物、颗粒物和有机物等有害气体和污染物，对大气环境造成污染。尤其是发电厂、工业企业、建筑施工现场等大型燃煤锅炉的排放量往往更加庞大，影响范围更广。 燃煤锅炉环保整改的目的在于减少煤炭燃烧过程中产生的有害气体和污染物的排放，改善大气环境质量，保护人民群众的身体健康。对于政府来说，环保整改还可以提升地方环境质量、改善居民生活质量，增强政府形象，促进地方经济的可持续发展。对于企事业单位来说，环保整改可以遵循环保政策要求，履行社会责任，降低环境风险，提升企业形象与竞争力。 二、燃煤锅炉环保整改的主要措施 1. 备案登记 根据国家有关规定，对于燃煤锅炉的环保整改，需要进行备案登记。登记内容包括单位基本情况、所属行政区划、煤炭消耗
情况、锅炉主要参数、工况及技术措施等。通过备案登记，政府可以掌握燃煤锅炉的数量、排放情况和整改进度，有利于监管和管理。 2. 动态管理 政府通过建立燃煤锅炉动态管理平台，实时监测燃煤锅炉的排放情况和运行状况。对于达标排放的锅炉，给予奖励，对于不达标排放的锅炉，采取限产、停产等措施进行处罚。通过动态管理，加强了对燃煤锅炉的监管，确保其达到环保标准。 3. 改进燃料质量 采用高品质的煤炭，降低煤质水分和灰分含量，可以减少燃烧产生的烟气排放量。同时，也可以采用清洁能源替代煤炭，如天然气、液化石油气等。改进燃料质量不仅减少了污染物的排放，还提高了燃烧效率和能源利用率，节约了能源资源。 4. 完善燃烧系统 通过改进锅炉燃烧系统，提高燃烧效率，减少污染物的生成和排放。可以安装高效节能的燃烧器，改进燃烧室结构，优化燃烧参数等。同时，还可以安装烟气脱硫、脱硝、除尘等烟气处理设备，将烟气中的污染物捕集处理。这些措施可以显著减少燃煤锅炉的排放量。 5. 加强运维管理
燃气锅炉节能降耗改造方案
燃气锅炉节能降耗改造方案 1当今燃气锅炉存在的问题 1.1气体燃烧不充分 燃气锅炉在正常运作下，绝大多数气体都能够彻底燃烧，燃烧损失相对较少。通常情况下，燃气锅炉中的天然气燃烧率在99%～99.5%之间，不完全燃烧率在0.5%～1%之间。由于还有些许气体无法燃烧，在不完全燃烧的情况，燃气锅炉的热损率就会大大增加。燃气锅炉与传统燃煤锅炉不同，燃气锅炉在不完全燃烧的情况下不会出现黑烟，加上很少单位配备烟气分析仪器，使得燃气锅炉是否完全燃烧很难用肉眼判断。 1.2散热损失 燃气锅炉的散热损失主要包含两大方面：一是锅炉设备散热损失问题；二是锅炉房其他附属设备或风道散热损失问题。其中，燃气锅炉自身的损失通常在1%～2%之间，并已计算在锅炉热效率中。针对这两种情况，其他设备的散热损失较小，中小型锅炉燃烧用空气取自锅炉内部，散热系统也能够提高锅炉内的空气温度。同时，锅炉辅助设备与管道散热也能够起到辅助取暖的作用。 1.3锅炉排烟热损失 在燃气锅炉运作中，影响排烟热损失的主要因素为排烟量与排烟温度。其中，排烟量越大、排烟温度越高，其热损失就越大。当排烟温度持续上升时，锅炉的功能效率会逐渐降低。经过有关检测表明，在当今燃气锅炉技术基础上，排烟问题每上升18℃就会降低锅炉1%的运作效率。因此，通过喷水等措施降低排烟温度，以提高锅炉的运行效率。
1.4燃气锅炉排污热损失 通常情况下，燃气锅炉中的排污量越大、内部压力高，会提高热损量。如果燃气锅炉中没有设置余热回收装置，燃气锅炉的热损量会高达3%～5%之间。燃气锅炉内排污率每增加1%，天然气消耗即会提高0.3%～0.5%之间。可见，锅炉污水排放对热损量有着直接关系，会造成能源浪费过多。因此，必须要引起相关部门的注意与重视，并通过合理改造进行热损控制。其中，溶解固形物的硬度与含量，与燃气锅炉的排污量有着直接关系。 1.5凝结水热损与补水热损 水是燃气锅炉运作中不可或缺的能源。由于热网泄露、设施老化也会造成热损失，通过对燃气热水锅炉测试，在不同的供回水温度下，如果补水率降低1%，热损就会减少1.8%～4.5%之间。而对于燃气蒸汽锅炉，凝结冰回收率每降低10%，凝结冰热损率就会增加1%左右。由此可见，在凝结水与补水热损失方面还有很大的操作空间。 2加强燃气锅炉节能降耗改造的有效措施 2.1配置燃烧器 排烟损失是影响锅炉运作效率的主要原因，主要受到排烟量和过量空气系数影响。通过分析燃烧原理可以发现，过量空气系数越大，排烟量也会随之增多，自然也会带走更多的热量。据有关部门检测报告表明，当燃气锅炉排烟温度在250℃时，空气过量系数就会提高0.1%，燃气锅炉运作效率就会降低0.9%。所以，想要保障燃气锅炉运作效率，要尽可能降低燃气锅炉中的过量空气系数。在锅炉实际使用中，单位要配置合理的燃烧器，并对该设备进行调试。燃烧器能
燃煤锅炉改造中存在的问题及节能环保改造措施分析
燃煤锅炉改造中存在的问题及节能环保改造措施分析 摘要：燃煤锅炉的使用严重影响了生态环境的健康发展，但是由于技术、经济、成本等因素的限制，也不能取消煤炭锅炉的使用。为了解决这一问题，要不断加 强对燃煤锅炉的节能和环保的改造工作，以实现烟气排放达到相关标准，实现经 济和环境的可持续健康发展。 关键词：燃煤锅炉；改造问题；节能环保；改造措施 引言 燃煤锅炉一般情况下就是用来供暖或者供汽设备，在北方一些地区比较常见。多年来， 针对于燃煤锅炉的污染控制主要就是采取烟气除尘脱硫的方法进行的，在污染物总量的控制 和排放上取得了很大的成就。但是这种处理的方法在一定的程度上增加了企业的成本，影响 了企业污染减排的自觉性，而且由于末端治理的技术也存在着一定的制约性，降低了对SO2 污染物的排放。因此，对于现有的锅炉进行节能改造，提高燃煤锅炉的有效利用率，降低燃 煤的消耗，减少锅炉对大气造成的污染，降低燃煤大气污染的排放总量，实现经济效益。 一、燃煤锅炉改造中存在的问题 1、燃煤锅炉整体质量相对偏低 目前在进行燃煤锅炉生产时，由于受到多种因素的约束，包括制造工艺与设计水平等， 导致燃煤锅炉的质量普遍偏低。在进行锅炉设计的时候，锅炉设计者关注的首要点就是受热 面本体的选择以及炉型的选择，没有提高对燃烧设备的重视程度，设计仅仅是流于形式，生 产水平相对较低。除上述以外，我国很多燃煤企业的生产规模普遍不大，同时资金量不足， 专业仪器设备缺乏，由此就造成燃煤企业在进行燃煤锅炉选择时，比较倾向于选择较小容量 的燃煤锅炉。但容量较小的燃煤锅炉其链条排放技术落后于大容量的燃煤锅炉，在很大程度 上降低了企业的生产效率。虽然有部分燃煤企业利用的是先进的燃烧设备，但由于缺乏资金，我国很多企业仍然选用落后的燃烧设备，但这种落后的燃烧设备往往会产生锅炉横向风压不均、调风门气密性不够、漏煤等严重问题，在很大程度上影响了锅炉的生产与运行效率。 2、锅炉运行效率低 燃煤锅炉的设计过程，锅炉运行效率一般设计在72~80 %，但是燃煤锅炉的实际运行过 程中的热效率一般在61~66%之间，由于在实际运行中烟气的排放温度很高，带走了部分热量，此外锅炉实际运行过程中的负荷量与标准负荷量相比偏低，空气系数过大等因素都会使得燃 煤锅炉效率的降低。 3、锅炉辅助配置不完善 燃煤炉的实际运行过程中，大多数企业的锅炉处于低负荷运行状态，这就在一定程度上 降低了锅炉的热效率，并且未实现资源的充分利用。过夜燃煤锅炉的辅助设施不完善，并且 设备的质量水平难以达到安全生产的要求，在运行过程中，产生巨大的噪音，并使得耗煤量 大大增加，整体运行的稳定性较差，严重影响燃煤锅炉的优良性能的正常发挥。 二、燃煤锅炉节能环保改造措施 1、给煤装置改造 锅炉原有的斗式给煤装置，使得块、末煤混合堆实在炉排上，阻碍锅炉进风，影响燃烧。将斗式给煤改造成分层给煤，即使用重力筛选将原煤中块、末自下而上松散地分布在炉排上，煤颗粒之间的间隙得到保留，减少煤层的通风阻力，保证煤层的透气性，有利于进风，增大 燃烧强度，有效降低化学未完全燃烧热损失和机械未完全燃烧热损失，提高锅炉对煤种的适 应性。分层给煤技术可以有效解决原始煤层密实导致炉排上出现火口和燃烧不均匀的现象， 避免局部温度过高而出现烧毁炉排等故障的发生。 2、配风的合理分配 合理配风的主要目标是有效保证锅炉燃烧过程中的高效率，一定程度实现连续性和经济 性等，在层燃锅炉中，对于风量的分配要根据具体的燃烧要求来加以有效的确定。通过对风 量的合理分配，可以保证煤炭资源的充分燃烧，进而提高锅炉的运行效率。尤为重要的是要 保证锅炉运转过程中出现的风仓之间的串风现象。一般情况下，对于配风的合理分配要注意 以下几点：第一，对于风仓密封的改良。对于风仓的结构，可以对其进行密封改造，避免燃
燃煤工业锅炉节能减排分析与对策
燃煤工业锅炉节能减排分析与对策 摘要：本文从污染物生成原理出发，进一步优化控制锅炉的燃烧过程。阐述锅 炉实现节能降耗的意义，分析锅炉的高效运行技术，提出实现锅炉节能减排的策略。 关键词：锅炉运行；节能减排；措施分析 引言 我国已经意识到了环境问题的重要性，对于一些高能源、高消耗、高污染的 行业进行了严格的整治和改革，所以对锅炉进行节能降耗的改进是十分有必要的。我国原有的锅炉设备为我国的经济发展做出了巨大的贡献，但是我们也不可否认 其在推动我国经济快速发展的同时，也很大程度上污染了我国的环境和人民的健 康生活，因此对锅炉进行节能降耗的改造，减少其对资源的消耗和对环境的污染，十分有利于我国经济长期、平稳、健康发展。 1、工业锅炉节能减排的现状 1.1燃煤质量 我国锅炉使用的燃煤主要就是烟煤和无烟煤，对于不同的地区，使用的燃煤 质量是不同的，部分地区的煤种也会经常地发生着变化。我国主要的燃煤锅炉是 以层燃锅炉为主要工具的，但是层燃锅炉对于煤种的适应性是很低的，会受面积 的大小、布置的样式以及排风装置的影响而进行设计，因此，当煤种发生变化的 时候，会使得锅炉的管理人员无法准确地掌握燃煤的质量情况，搞不清楚运行的 规律，遇到问题的时候还不会及时地采取措施进行解决，这些也就造成了锅炉污 染物的排出，最终也造成了锅炉效率的下降。 1.2燃烧设备 现在大多数的工业企业更多的是关注锅炉本体的制造而忽略了燃烧装置，对 于燃烧的装置并没有过多研究，燃烧设备装置一般都是按照图纸进行设备加工， 并没有对其进行研究。这就导致很多设计的部分不精细、不合理，部分装置还存 在着质量问题和装配问题，很多设备进行加热过后还存在着变形和断裂的现象， 这就直接导致了灰渣中碳含量的升高，对于炉内煤炭的燃烧造成了一定的影响， 进而降低了锅炉的工作效率。 1.3人为因素 （1）锅炉在设计制造过程中存在缺陷，生产水平层次不齐。锅炉设计制造厂家众多，规模小的厂家，技术力量薄弱，即使他们生产的锅炉通过了设计文件的 技术鉴定，是满足基本要求的，但在运行过程中还是暴露出不同程度的问题。例如，燃料燃烧与锅炉型式不符合，运行能效不能达到设计效率等众多问题。还有 一些设计制造单位在整个锅炉的设计、制造流程中态度不端正、疏于把控；设计 结构不合理、技术落后；生产加工过程中质量粗糙；安装步骤不规范。另外，锅 炉的调试工作非常重要，关乎锅炉能否正常运行。（2）锅炉的运行管理水平缺 乏科学指导。锅炉运行单位对锅炉运行人员培训不够重视，导致运行人员的水平 层次不齐，节能减排的意识淡薄、技能水平有局限性。节能减排的监督管理工作 不够重视，往往是被动解决问题，而不是主动防控，同时，运行人员强调锅炉安 全运行的红线而忽视锅炉的经济运行，仅凭经验调整居多，在技术经济运行方面 比较懈怠，调整不及时。 2、关于锅炉烟气治理的节能减排措施 2.1对系统本身存在的缺陷进行改造和创新