生物除臭设备施工方法

生物除臭设备施工方法

一、主体设备施工方法

1、安装注意事项

（1）先把水泥基础上平面找平，使其在同一平面之上，误差不得超过±0.5cm。

（2）按设计图纸的尺寸在设备基础上放出纵、横轴线。

（3）安装前，应按设计图的规定尺寸，认真检查构件的尺寸是否变形、正确。

（4）吊装时必须用相同长度的吊带固定箱体或箱体上的吊耳进行吊装，不得使用可能损害箱体的硬吊具（如钢丝绳等），吊装时箱体内不得装有其它物体，以免箱体过重导致箱体变形。

2、设备吊装

（1）方案交底、加强检查、进行试吊

在初步了解方案内容后，在施工准备阶段由吊装技术负责人向全体有关人员进行技术交底。交底以吊装方案的各项内容和设计图纸为内容，重点讲解工程特点，吊装程序，工艺方法，技术关键和安全措施。通过交底使全体人员了解吊装方案的基本内容，便于在操作中贯彻实施。技术交底以讲解方式为主，并辅以书面方式。技术交底后，要认真做好交底记录，并做好保存、归档工作。

吊装机械和索具是吊装作业的主要手段，应在对其进行检查并确认合格后方可进入安装位置（检查项目可参阅有关的规程、规范和设备使用说明书）。除上述检查机具完好状态外，还应对其设置是否规

范进行检查。

试吊装是一项重要的吊装工序，实在正式吊装前对吊装工作的一次总检验。通过试吊装既能检验所使用的机索具的安全性和设置的正确性，又是对吊装组织工作的全面考核，还可试验信号和指挥系统的灵活可靠性。应把试吊装当成吊装的总演习，全体吊装人员，均需按分工就位，并各负起责任。在试吊中对一些重要的吊装环节均需设专人观察和监护，特别要注意一些异常情况的发生。试吊装的时间不宜过长，一般控制在10min左右。离开地面的距离应在10cm以下，扳吊角度在5°-10°之间。试吊后要对各吊装机索具进行一次全面的检查。对所发生的异常情况，应采取措施加以解决，必要时应再进行一次试吊装。

（2）实施设备吊装

①设备试吊后无异常时即可正式吊装，设备吊装时必须有供应商代表在场指导吊装，吊装作业人员必须首先看清有关说明，注意操作安全，并严格按照说明书的要求进行。

②机组在吊装、搬运过程中，千万不能损伤设备。

③结合现场实际情况，设备的外型尺寸、重量、吊装高度、起重（回转）半径和施工现场条件，拟选用汽车起重机，根据起重量、起重高度和起重半径选择计算起重机。

④根据吊车自身的标点，现场进行摆放，检查承重机体着力点是否牢固、坚实。

⑤伸起吊臂，且进行反时针360度旋转，观看吊臂的夹角度和相

对应的承吊重量，是否与所需承重量相一致。

⑥吊装前，观看吊钩垂直吊点与装卸点是否有偏差。

⑦吊装前详细检查吊具是否有损残，每个卸口绳卡及滑轮是否良好。

⑧吊装时由专人统一指挥，作好隔离和防护，吊臂下及附近严禁行人停留和通过。

（3）吊装安全注意事项

①吊装孔四周清理干净，严禁乱石和其它物品坠落，滑落伤人。

②吊装孔地面周围在影响吊车吊臂正常旋转和吊装的范围内，其他作业人员通知停工待时，以免影响吊装工作的顺利进行。

③在吊装孔周围1m-1.5m处搭设安全防护带，贴安全标示，严禁闲杂人员进入，以免产生落石或其它现象发生，确保吊装和人身安全。

④在设备吊装中应设专职安全管理人员。

⑤设吊装起重工，起重机械操作人员必须持有政府劳动部门发给的操作证，方可上岗操作。

⑥进行设备吊装的起重机械必须有完好的状态，严禁带病作业。

⑦工作前，应了解在机械工作范围内，无妨碍起重机械回转及行走的障碍物，并应确认可能危及机械安全的架空输电线路已停电。

⑧其中作业中应做到设备质量不明不吊，重心位置不明不吊，捆绑不牢不吊，超载荷不掉，视线不明不吊和指挥手势不清不吊。起重机械不得超负荷起吊设备。

3、除臭设备安装方案

（1）由于现场设备基础已做好，设备组装前对设备基础进行测量找平，使其在同一平面之上，误差不超过±0.5cm。

（2）按设计图纸的尺寸进行放线。

（3）安装前，按设计图的规定尺寸，认真检查构件的尺寸是否变形、正确。

（4）安装底板：根据设备单板上的印号及说明，按图纸放线的尺寸进行排列设备箱体的底板并用膨胀螺栓与设备基础固定，两张单板之间的缝隙控制在2mm以内，检查尺寸无误后，先在底板连接处打磨400mm以上，然后用树脂以两张单板之间的缝隙为中心各刷250mm宽的树脂，然后用400mm宽的纤维毡+树脂以两张单板之间的缝隙为中心进行糊制，糊制厚度不小于3mm，膨胀螺栓处固定的地方按上面的方法进行糊制，糊制要求按玻璃钢施工规范执行，糊制后不得出现漏水现象。

（5）底板安装完后，按设计图纸的尺寸进行底板立柱安装位置放线，用墨斗进行弹线，放出纵横轴线。

（6）安装底部边板：先找出设备箱体底部的边板，并且预先分开，根据设备单板上的印号及说明，排列、连接设备箱体，同时在两张单板之间添加密封胶条，用φ10的螺栓连接。使边板密封牢固，螺栓加力时要一次均匀加力，每个螺栓加力3-4次，不得一次性用力过猛，否则因用力不均匀而造成裂板现象。把边板立好，找正，使边板与底板形成90度夹角，用Φ8X80mm膨胀螺栓将边板与底板连接并固定，将边板与底板的夹角处打磨200mm以上，然后用纤维毡+树脂

将夹角处糊实，并按图纸要求糊成R形，糊制要求按玻璃钢施工规范执行，糊制后不得出现漏水现象。

（7）底部立柱及格栅安装：底板与底部边板安装完成后进行加强筋及底板立柱安装，安装尺寸按照之前放线的尺寸进行安装，安装格栅板支撑立柱，安装要求立柱的纵、横面与底板成90度夹角。

（8）安装上部边板：根据设备单板上的印号及说明，排列、连接设备箱体的边板，同时在两张单板之间添加密封胶条，用φ10的螺栓连接。使边板密封牢固，螺栓加力时要一次均匀加力，每个螺栓加力3-4次，不得一次性用力过猛，否则因用力不均匀而造成裂板现象。

（9）安装盖板及中间隔板：待所有边板安装完后，先安装中间隔板再进行盖板的安装，根据设备单板上的印号及说明，排列、连接设备箱体的盖板，同时在两张单板之间添加密封胶条，用φ10的螺栓连接。使边板密封牢固，螺栓加力时要一次均匀加力，每个螺栓加力3-4次，不得一次性用力过猛，否则因用力不均匀而造成裂板现象。

（10）设备箱体安装完成后，按图纸尺寸进行箱体上层加强筋立柱的安装糊制，安装要求立柱的纵、横面与格栅板、顶板成90度夹角。

（11）设备安装完，按图纸尺寸要求对爬梯进行安装，对设备边角进行包边处理，并对设备周围所铺垫的细砂进行清理且用水泥作围固处理。

（12）水箱全部安装完毕后，进行统一的检查、调整、试水不渗漏为合格。

二、排放管及支架施工方法

排放管根据系统处理量不同，设计风管及支架的大小、高度有所不同，采用现场组装，整体吊装的安装方式。

1、安装程序

熟悉图纸→定位放线→基础找平→支架组装→风管支架组装→避雷针安装→支架吊装→避雷针接地→检验

2、安装方法

（1）安装前先对基础进行磨光，用水平尺找平。

（2）将排气管支架按照设计图纸进行组装。

（3）支架组装完成后，将排气管安装到支架框架内，排气管固定在支架的井子拉筋上。

（4）在支架顶端安装避雷针，并按照避雷针施工规范对支架进行安装避雷针及接地导线。

（5）将排气管支架四角与支架垫铁安装紧固。

（6）将排气管支架和排气管整体吊装，与基础上的安装线准确定位。

（7）确定安装所有尺寸无误后，将支架和排气管固定在设备基础上。

（8）玻璃钢风管的安装必须符合《玻璃钢管和管件》HG-T21633-1991的施工规范。

3、支架吊装

（1）根据支架的尺寸、最大起重量、最大起重高度、地形条件

（起吊工作半径）等，并结合起重机性能参数确定起重机械，同时计算出吊装所用的吊带（或钢丝绳）卡扣的型号及临时拉线长度和地锚的荷重，并选用合格的吊具。

（2）吊装绑扎可使用钢丝绳或吊带，使用钢丝绳绑扎时，在钢丝绳与柱头接触部位加上软质垫料（如麻布等）既可防止硬性接触造成钢丝绳折磨破断，又可防止构件防腐层磨损，钢丝绳或吊带绑扎要牢固，并设置地面辅助脱钩装置。

（3）构件提升至0.1m离地高度时，停留片刻，观察有无异常现象发生，若无异常则继续提升。

（4）构件吊起后有人扶持将其缓慢放入基础杯口或基础上的直埋螺栓上，起落过程应缓慢，严禁速起速落。

（5）钢结构支架进入杯口后，对根部进行校正，并用木楔进行限位固定同时收紧缆风绳，使支架基本垂直，直埋螺栓基础的钢结构支架根部就位后，调整钢结构支架中心线及标高，及时拧紧连接螺栓并用缆风绳固定，缆风绳固定后方可松脱吊钩。

4、安装安全要点

（1）高处作业安全

①施工负责人应对工程的高处作业安全技术负责，并建立相应的责任制。施工前，逐级进行安全技术教育及交底，落实所有安全技术措施和人身防护用品，未经落实时不得进行施工。

②高处作业中的设施、设备，在施工前进行检查，确认其完好，方能投入使用。

③攀登和悬空作业人员，经过专业技术培训及考试合格，持证上岗，并定期进行体格检查。

④施工中对高处作业的安全技术设施，发现有缺陷和隐患时，及时解决；危及人身安全时，停止作业。

⑤施工作业场所有坠落可能的物件，一律先进行撤除或加以固定。

A、高处作业中所有的物料，应推放平稳。

B、随手用工具放在工具袋内。

C、作业中的走道内余料及时清理干净，不得任意乱掷或向下丢弃。

D、传递物件禁止抛掷。

⑥雨天进行高处作业时，采取可靠的防滑措施。凡水均及时清理。

⑦钢结构吊装前，进行安全防护设施的逐项检查和验收，验收合格后，方可进行高处作业。

（2）攀高作业安全

①柱、梁和行车梁等构件吊装所需的直爬梯在结构构造上，牢固可靠。

②梯脚底部垫实，不得垫高使用，梯子上端有固定措施。

③钢柱安装登高时，使用钢挂梯或设置在钢柱上的爬梯。

④登高安装钢梁时，视钢梁高度，在两端设置挂梯或搭设钢管脚手架。梁面上需行走时，其一侧的临时护栏横杆可采用钢索，当改用扶手绳时，绳的自由下垂度不应大于L/20，并控制在100mm以内。

（3）悬空作业安全

①悬空作业处有牢固的立足点，并有安全设施。

②钢结构的吊装，构件尽可能在地面组装，并搭设进行临时固定、电焊、高强度螺栓连接等工序的高空安全设施，随构件同时上吊就位。

③悬空作业人员，戴好安全带。

（4）防止高空坠落和物体落下伤人

①为防止高处坠落，操作人员在进行高处作业时，正确使用安全带。安全带一般高挂底用，即将安全带绳端挂在高的地方，而人在较低处操作。

②在高处安装构件时，要经常使用撬杆校正构件的位置，这样防止因撬杆滑脱而引起的高空坠落。

③在雨天，构件上因潮湿容易使操作人员滑倒，采取清扫后再安装，高空作业人员穿防滑鞋方可操作。

④高空操作人员使用的工具及安装用的零部件，放入随身佩带的工具袋内，不可随便向下丢掷。

⑤在高空用气割或电焊切割时，采取措施防止割下的金属或火花落下伤人。

⑥地面操作人员戴好安全帽，尽量避免在高空作业的正下方停留或通过，也不得在起重机的吊杆和正在吊装的构件下停留或通过。

⑦构件安装后，检查连接质量，无误后，才能摘钩或拆除临时固定工具，以防止掉下伤人。

⑧设置吊装禁区，禁止与吊装作业的无关人员入内。

（5）防止触电

①电焊机的手把线质量应该是很好的，如果有破皮情况，及时用胶布严密包扎。电焊机的外壳应该接地。

②起重机严禁在架空输电线路下面工作。在通过架空输电线路时，将起重臂落下，并确保与架空输电线的安全距离。

③电气设备不得超铭牌运行。

④使用手操式电动工具戴绝缘手套或绝缘台上。

⑤严禁带电作业。

（6）防止氧乙炔瓶爆炸

①氧乙炔瓶放置安全距离大于10m。

②氧气瓶不应放在太阳光下爆晒，更不可接近火源，要求与火源距离不小于10m。

③氧气遇油也会引起爆炸，因此不能用油手接触氧气瓶，还要防止起重机或机械油落倒氧气瓶上。

三、风机安装施工方法

1、安装现场需具备的条件

（1）土建工程已基本结束，设备基础具备安装条件，基础周围场地平整。

（2）施工用水、电、气已备齐。

（3）施工用运输和消防道路畅通。

（4）安装用的起重设备具备使用条件。

2、安装方法

（1）找平找正

①标高：标高在设备底座下面或轴心线上测量，允许偏差±5毫米。

②中心线位移≤5毫米

③水平度：水平度在轴承箱中分面上或轴的延伸端上测量，风壳水平在出风口法兰面上或机加工面上测量，风壳水平仅作为参考，以保证风壳和转子轴的对中为准。电机不考虑水平，以保证和轴承箱的对中为准。

④两半安装的轴承孔对主轴轴线在水平面内的对称度≤0.06毫米。可测量轴承箱与主轴两侧密封的径向间隙之差。

（2）风机安装使用注意事项

①风机安装时，先检查各零件连接是否牢固，转动是否灵活等，并要检查机壳内有无杂物。

②风机与基础结合面、进出口风管连接时，调整自然吻合，不得强行连接，绝不允许风管的重量集中在机壳上，以免机壳变形影响正常运转。风机进出口风管用软管连接，并注意风机的水平位置。

③安装后试拨叶轮转动，检查是否灵活，发现不妥之处及时调整。

④安装完毕，各部位正常后才能进行试运转。试运转过程中要严格控制电流，不能超过额定值。为防止电机因过载而烧毁，在风机启动和试运转时，在无荷载的情况下进行。如情况良好，逐步将阀门开启到规定工况。

⑤检验时，开启电动机，各部位无异常现象和摩擦声响。

四、水泵、水箱安装施工方法

1、水泵在出厂前已安装在水箱上，与水箱成一体式。

2、先把水泥基础上平面找平，使其在同一平面之上，误差不得超过±0.5cm。

3、按设计图纸的尺寸进行放线。

4、安装前，按设计图的规定尺寸，认真检查构件是否变形、尺寸是否正确。

5、吊装时用相同长度的柔韧、较宽的皮带、吊带或者绳索固定箱体或箱体上的吊耳进行吊装，严禁用可能损害箱体的钢丝绳或者锁链进行吊装，吊装时箱体内不得装有其它物体，以免箱体过重导致箱体变形。

五、电缆敷设施工方法

1、安装程序

熟悉图纸→定位放线→电缆支架、电缆保护管安装→质量检查→电缆敷设→绝缘测试→电缆头制安→质量检查。

2、电缆支架及桥架（线槽）安装

支架钢材应平直，无明显扭曲，下料误差≤5mm，切口无卷边、毛刺，支架焊接应牢固，无显著变形；各横间净距误差≤5mm，电缆支架应安装牢固，横平竖直，其高低差≤5mm；当电缆沟有坡度时，支架安装与沟有相同的坡度，全部电缆支架均应可靠接地；电缆支架应做防腐，并保证附着良好、均匀、清洁、美观。

3、电缆敷设

（1）核实检查电缆型号、电压等级、规格，应符合设计要求，

外观无损伤，绝缘良好，导通良好。

（2）敷设前，按设计和实际路径计算每根电缆的长度，合理安排每盘电缆，减少电缆接头。

（3）敷设前，将保护管、电缆沟内的积水、杂物等清理干净。

（4）电力电缆与控制电缆不配置在同一层支架上，高、低压电力电缆、强弱电控制电缆按顺序配置，一般从上向下配置，控制电缆在普通支架上，不宜超过一层，桥架上不宜超过三层，电力电缆在普通支架上不超过一层，在桥架上不宜超过两层。

（5）直埋电缆的上、下部应铺以≥100mm厚的软土或砂层，加盖保护板，其覆盖宽度应超过电缆两侧各50mm，软土或砂中不应有石块或其它硬质杂物；直埋电缆回填土前进行绝缘测试及隐蔽工程验收，合格后方能回填，回填土分层夯实，直埋电缆在直线段每隔50-100米处，电缆接头处、转弯处、进入建筑物等处应设置明显的方位标志或标桩。

六、电缆头制作方法

1、工艺流程：

2、摇测电缆绝缘

（1）选用1000V摇表，对电缆进行摇测，绝缘电阻在500MΩ以上。

（2）电缆摇测完毕，将总线分别对地放电。

3、焊接地线

地线采用焊锡接于电缆钢带上，焊接应牢固，不应有虚焊现象，应注意不要将电缆烫伤，焊两层钢带上。包缠电缆，套电缆终端头套。

（1）剥去电缆包裹的绝缘层，将电缆头套下部先套入电缆。

（2）根据电缆头型号尺寸，按照电缆头套长度和内径，用采用半叠法包缠电缆，塑料带包缠应紧密，形态呈枣核状。

（3）将电缆头套上部套上，与下部对接，套严。

4、成品保护：

（1）加强保卫措施，防止电缆丢失或损坏。

（2）电缆接头制作完毕，应立即与设备联接好，不得乱放，以防损伤成品。

（3）在电缆头附近用火时，应注意将电缆头保护好，防止将电缆头烧坏或烤伤。

（4）电缆头系塑料制品，应注意不受机械损伤。

5、安全注意事项：

（1）电缆摇测电阻时，严禁触摸电缆芯线，以防电击。

（2）使用电络铁焊接时，电源线不得破皮漏电，电烙铁预热后，不得随便放置，以免烫伤其它物品。

6、质量通病及防治：

（1）防止把线焊接不牢。将钢带一定锉出新茬，焊接时使用电烙铁不得小于500W，否则焊接不牢。

（2）防止电缆芯线与线鼻子压接不牢固，线鼻子与芯线截面必须配套，压接时模具规格与芯线规格应一致，压接数量不得小于二道。

（3）防止电缆芯线损伤：用电缆刀或电工刀剥皮时，不宜用刀过大，最好电缆绝缘外皮不完全切透，里层电缆皮应撕下，防止损伤芯线。

（4）电缆头卡固不正，电缆芯线过长或过短。电缆芯线锯断前要量好尺寸，以芯线能调换相序为宜，不宜过长或过短；电缆头卡固时，应注意找直，找正，不得歪斜。

七、控制柜配电柜安装方法

1、安装程序

熟悉图纸→定位放线→外观检查→就位找正→质量检查→控制柜、箱内部接线校正→电气整定调试→接线

2、控制柜安装

（1）控制柜及控制柜内设备与各构件间连接应牢固。

（2）主回路电线应对齐，其误差不超过视差范围，并应完整，安装牢固。

（3）柜、箱的接地牢固良好，装有电器的可开启门，以裸铜软线与接地的金属构架可靠连接。

（4）控制柜的漆层完好，无损伤，固定电器的支架等应刷漆。

（5）引入控制柜的电缆排列整齐，编号清晰，避免交叉，并固定牢固，不得使所接的端子（排）受到机械应力。

（6）控制柜内的电缆芯线，应按垂直或水平有规律地配置，不

得任意歪斜交叉连接，备用芯线长度应留有适当余量。

3、接地、防雷、避雷针、接地装置安装

（1）电机、电器等电气设备的底座、外壳；电气设备的传动装置，变配电设备的金属或钢筋混凝土及靠近带电部分的金属遮拦、金属门；配电箱、柜的金属框架及底座；金属保护管、电缆金属护层、接线箱等；桥架、支架等均应按设计要求，进行可靠接地。

（2）接地体埋设深度≥0.6m，间距≥接地体长度的2倍，但不小于5米，接地电阻小于5Ω。

（3）接地线穿墙壁、楼板及地坪处应加钢管保护，有化学腐蚀时，还应有相应的防腐措施。

（4）接地干线应在不同的两点及以上与接地网相连接；接地母线连接采用焊接方式，其连接长度：扁钢为其宽度的2倍（且至少3个棱边焊接）；圆钢为其直径的6倍；圆钢与扁钢连接，为圆钢直径的6倍；扁钢与钢管，可将扁钢弯成弧形与钢管焊接。所有焊接处应进行防腐处理。

（5）接地体敷设完后，应进行接地电阻测试，如不能满足设计要求，应增加接地极，满足设计要求为正，回填土内不应夹有石块和建筑垃圾等，其土质不得有较强的腐蚀性；回填时应分层夯实。

（6）排放管支架防雷、避雷针的安装：

①避雷针应垂直安装牢固，垂直度允许偏差为3/1000；

②避雷针接地极与铁塔本身、电机接地和孔口处的保护距离应大于3m；

③避雷针应安装在铁塔顶部，高出建筑物1.5米；

④在避雷针接地装置附近，由于跨步电压甚高，人员接近时有触电的危险，一般在避雷针接地装置附近10米的范围内是比较危险的。