雨水管道改造施工组织设计

第一章工程概况

一、工程说明

1、工程名称：萧林路雨水管道改造

2、工程建设地点：萧林路

3、工程内容：本工程内容包括土石方工程、道路工程、市政管网工程、拆除工程。

二、施工目标

1、施工工期：按照招标文件的要求总工期80天。我公司对本工程的投标工期为80天（日历天）。

2、工程质量：我公司确保工程质量等级“合格”争创“优良”。

3、施工安全：确保安全施工无事故。

4、文明施工：争创文明施工现场。

三、施工条件

1、该工程主要为管道工程。施工中根据现场情况采用封闭或半封闭施工以便于交通运输。

2、水、电设施

施工用水、生活用水采用就进接入。

第二章施工准备

我单位高度重视本标段工程，中标后将把其列为我处本年重点在建工程项目。本着精干高效的原则，组建本工程项目经理部。项目经理部人员迅速到位，并立即组织相关人员、机械、设备进场，展开施工作业的全面准备工作。

项目经理部为我单位派出机构，全面负责对所承包工程的管理。项目经理部由项目经理、项目负经理、项目总工程师、项目总经济师、项目会计师各1人和施工技术科、安全质量科、测量试验科、物资设备科、计划财务科、综合办公室6个科室组成。配备有丰富施工经验的专业工程师和管理人员。

二、施工队划分

项目部下设四个施工队，分别为路基施工队、管道施工队、路面施工队、综合施工队，配足配强施工技术力量，强化计划管理实施，确保本工程在我公司投标承诺施工工期内优质如期（提前）竣工，为建设单位早日投入使用作出努力。

四、开工前准备

1、现场准备

人员及物资设备的进场，总体原则是根据工程施工进度的实际需要和监理工程师的要求，分期分批地进入现场，并依据实际情况随时进行调整。

首批进场人员的准备工作有：清理平整场地、修筑便道、接通水电线路、建立对外通信联络、埋设施工标志、修建临时房屋及围护结构、建立各种必须的临时设施、安装调试二灰碎石搅拌站和水泥混凝土拌和场，建立工地试验室，联系购进地材、主材、与业主建立联络网络，办理有关施工的各种证件、手续（包括进场人员、车辆的施工通行证、人员的暂住证等），建立工地安全施工体系，征求业主的意见、进行工程信息咨询等。

2、技术准备

首批人员进驻现场后，即着手进行技术准备工作，技术准备分为外业技术准备和内业技术准备。

（1）内业技术准备

认真阅读、审核施工图纸：进行临时设施性施工组织设计方案：编写各种针对性的保证措施；

（2）设计交底和图纸会审中，着重解决以下几个问题：设计依据与施工现场的情况是否一致，图纸上的尺寸、高程、轴线预留孔（洞）、预埋件和工程量的计算有无差错、遗漏和矛盾。

（3）对所使用的测量仪器进行检测，以确保测量成果的准确性。（4）在施工之前必须对业主提供的测量标志进行复核，精度必须满足规范要求，施工过程中应妥善保护并定期复核。对于施工中增设的临时测量控制标志，其埋设和测量均应满足有关规范要求，说有测量标志必须经过监理人员同意后方可使用。

（5）复测甲方及测绘院提供的坐标控制点、标高点，坐标控制点不宜过长，一般情况下100米左右一个点，这样便于整个工程的控制。复测水准点，确保无误后加密出临时点，做到在任何地方设站都能看到。上述两项交测均在允许误差范围内，并填报书面资料报监理部审核，签字确认后方能使用。

（6）开工前做好素土、改良土；砼配合比和各种原材料的试验报告，并报监理工程师审查，以保证施工过程中的检测工作顺利进行。（7）外业技术准备

施工前，组织对施工地区进行详细的调查。收集当地的水文、气象等有关资料，灾害性天气出现的季节及危害，并提前做好防范措施。了解施工用水，施工用地、施工用电以及可利用的资源情况，完善施工所须资料；

（二）、施工前其他准备

（1）、租用临时用地，联络材料供应商。

（2）、进行施工管理人员动员会，落实好施工人员。

（3）、清理施工现场垃圾杂物。

（4）、搭设生活及施工用临时设施，架设供电供水线路。

（5）、确定料源及运料途径，落实材料供应日期及期限。

（6）、建立临时试验室，进行原材料供应日期与期限。

（7）、根据施工调查、设计文件与监理、业主的要求，编制详细的实施性施工组织设计。

（8）、编制材料用量进场计划，组织材料机械设备进场。

（9）、按拟投入本工程的人员、设备进入施工现场，做好安家和岗前培训等工作，同时沟通个方面关系。

第三章施工布署

一、施工安排

（一）、施工程序

进场后对于高于路基的土方进行开挖，并对成路基部分土方进行换填处理，如原地面低于设计管底标高，应先进行回填碾压。以上工作后，即可进行沟槽土方开挖，在施工时应遵循先深沟槽后浅槽，然后施工管道及回填部分紧接着路基土方回填，道路基层，路牙沿铺设，砼路面，最后是人行道铺设，采用先地下后地上的原则。

（二）、流水段的划分

道路、排水从管道下游开始向上游流水施工，在实际施工时，综合考虑现场的情况，灵活的划分流水段的长度，这样就可做到见缝插针，确保总工期不变。

（三）、主要机械选择及进场计划

（1）道路施工机械

土方开挖全部采用机械施工，本工程拟用日立200挖土机，土方运输用10t自卸汽车，推土机用120 及802，碾压采用8-12t铁三轮及24t振动压路机。

（2）排水工程用施工机械

下管用16t吊机吊装，排水用φ100水泵。

拟投入的主要施工机械设备表

（四）、主要材料及供应

重点做好水泥、木材、钢筋、管材、石灰、砂及路牙沿、道板的准备。材料要注意货源的连续性，到达现场的材料应附有试验合格证、质保书。

（五）、临时设施

进场首先搭设临时设施，落实办公地点，地点的选择一靠近现场，并在施工期间不影响工程施工为原则。

（六）、施工用水、用电

事先与业主协商。指定接电接水处，自装水表、电表，因该工程线路较长，应在沿途多设几处水电接头处，以便施工。

（七）、临时用地计划

（八）、成立项目经理部

施工现场成立项目经理部，实行项目经理负责制，从公司挑选懂业务、肯吃苦的专业人员。拟建的组织机构如下图：

项 目 经 理

项 目 工 程 师

施工组

技术组 机械组 后勤组

安全组 材料组 桥涵施工

道路施工

排水施工

测 量

实验测试

资料管理

计量签证

机械施工

机械维修

安 全 员

文明管理

自购材料

甲供材料

财务管理

生活服务

各 班 组 施 工 员

（九）劳动力安排

劳动力安排表

第四章分项工程施工方法

一、路基土方工程

1、土方路堤，必须根据设计断面，分层填筑、分层压实，填料含水量应控制在最佳压实含水量±2%之内。采用机械压实时，分层的最大松铺度不超过30cm，填筑至路床顶面的最后一层的最小压实度不小于8cm。

2、路堤填土宽度每侧应宽于设计宽度50cm,压实宽度不得小于设计宽度，最后削坡。填筑路堤采用水平分层填筑法施工，即按照横断面全宽分成水平层次逐层向上填筑。若原地面不平，应由最低处分层填起，每填一层，经压实符合规定后，在填上一层。原地面纵坡大于12%的地段，可采用纵向分层法施工，

沿纵坡分层，逐层填压密实。

3、山坡路堤，地面横坡陡于1：5时原地面应按设计要求挖台阶，并用小型夯实机加以夯实。填筑应由最底一层台阶填起，并且分层夯实，所有台阶填完后，即可按一般填土进行。横坡陡峭地段的半填半挖路基，必须在山坡上从填方坡向上挖成内倾斜的台阶，台阶高不小于0.3㎝，其挖方一侧在人行道范围内的宽度不足一车道宽度时，则应开挖一个车道宽，其上路床深度范围内的原地面应予以挖除换填，并按路床填方的要求施工。

4、若填方分几个作业段施工，两段交接处，如不在同一时间填筑，则应分层相互交叉交叠衔接，其搭接长度，不小于2.0m。对于陡峭山坡半挖半填路基，设计边坡外面的松散弃土应在路基竣工后全部清除。

5、不同土质混合填筑路堤时，应符合下列规定：

（1）以透水性较小的土填筑路堤下层时，应作成4%的双向横坡；如用于填筑上层时，不应覆盖在透水性较好的土所填筑的路堤边

坡上。

（2）同性质的土应分别填筑，不得混填。每种填料层累计总厚度不超过0.5m。

6、在填方段路幅外两侧开挖排水沟，在挖方段达到路基标高时，同样

的排水沟，遇雨季在路的横向每隔一段距离还需设置排水沟，以有效地排除施工期间由于降水或附近地带流入路基的雨水及施工用水，并将水引出路基外。

7、路基挖方采用挖掘机、推土机、自卸车等机械联合作业，并采用

分层纵挖法。

8、路基挖方必须按设计断面自上而下整幅开挖，不得乱挖、超挖，

严禁挖洞取土，保证施工安全。弃土应及时清理运走，不得乱堆乱放，应运到业主指定的堆放地点堆放。开挖时应注意预留基地以上15—30㎝，待下一步工序开始在挖至设计标高。

9、如挖方段土方高度较大时，应根据土质情况、周围房屋、设施等现场情况，确定放坡坡度或采用土壁支撑加固等措施。

10、附路基开挖施工工艺流程图：

11、路基填方前，应先挖去表层杂填土进行碾压，如发现有弹处或其压实度满足不了相应要求，应根据设计要求用6%灰土处理，合格后方可回填路基，对水塘应先抽水、清淤干净，对地面以下的墓穴、井洞、树根、管沟等障碍必须清除。与此同时还要落实土源。

12、路基填土不得使用腐植土、生活垃圾土、淤泥和盐渍土，不得含有草及树根等杂物，超过10㎝的土块应要破碎使用。

13、当原地面坡度陡于1：5时，应做成个台阶，每级台阶的宽度不小于1m，台阶顶面向内倾斜，每级台阶高度以30㎝为宜，砂土地段可不做台阶。

14、填土须按设计断面分层，由中央逐渐向路边填筑压实，每层压实厚度不得大于25㎜，并保证填土宽度每侧均应宽于实施宽度。

15、原地面不平时，应从低处开始填筑压实，遇有不同种类土必须分层填筑，不的任意乱填，以免形成水水囊或滑动面，并注意减少层数，透水性较差的土在透水性较佳的土层下时，其表面应在路中心线向两侧做4%横坡，并注意透水性较大的土边坡不应被透水性较小的土覆盖。

16、填土碾压时应自路基边缘向中央进行，一般碾轮每次重叠15～20㎝，约碾压5～8遍，至表面无显著轮迹且达到要求的密实度为止。

17、碾轮外侧距填土边缘不得小于50㎝，防止发生溜坡事故，一般将路堤两侧各加宽50cm。

18、碾压时应特别注意均匀一致，并随时保证在最佳含水量的范围内，土质过干时应洒水阴干后碾压，不得干压，并每层要检测含水量及压实度，并按要求做好试验记录。

19、当天填土必须当天铺平，当日碾压，松土不得过夜。

20、路基填土应车行道、人行道整幅同时回填，以确保路基的整体性、稳定性，不得先填车行道，再填人行道。

21、路基土方回填主要采用推土机先推平，平地机平整，人工配合找平，压路机碾压与找平工作交替施工。

22、路基填方与挖方应根据土方用量的大小，确定机械进场数量及功率。

23、附路基填方施工工艺流程图：

路基填方施工工艺流程图

二、排水工程 1、砼管道施工 （一）沟槽开挖

1、沟槽开挖采用挖掘机施工，并用人工辅助修边、整底。

2、开挖时应根据槽深、土质、地下水情况、管体结构以及施工季节等因素，确定开槽断面及边坡坡度，一般三类土放坡坡度为1：0.67；一二类土为

1：0.75。管道基础两侧应留置排水沟、工作面，周围有构筑物，如电线杆、铁塔等对放坡有限制时，应采采取沟壁加支撑挡土板，当沟槽深度过大超过8m 时，应分二层开挖即阶梯行开挖。

3、当下一步工序不能立即施工时，槽底应预留20cm 人工清理、挖除，并不得超挖，并在沟槽两侧挖排水沟，将水引入积水坑内，用水泵抽除。

4、沟槽内挖出的土方及时运到甲方的指定地点堆放。沟槽边不允许堆放土方，特别是深沟槽，如有少量土方堆放，应堆在槽上口1.5 m 以外，如下图所示：

2m

5、机械开挖时，应确保槽底土壤结构不被扰动或破坏，如超挖严禁用原土回填，应采用灌砌片石处理，或设计要求的施工方案。

6、沟槽开挖施工工艺：

测量放线，确定上口开挖线、放坡沟槽机械开挖、人工辅助

土方运输槽底留20cm土人工开挖

（二）碎石垫层

根据设计要求采用相应的基础，铺好的碎石夯实，并确保结构宽度、中心线、标高符合设计要求。

（三）立模、钢筋帮扎

垫层铺好后，即可支立模板，模板采用钢模，立模时确保结构宽度及中心线、标高达到设计要求，模板里外侧均应设置支撑，特别是外侧支撑应牢固，以确保在混凝土浇筑时模板不移位、松动。模板立好后，开始安装钢筋，钢筋接头处应用铁丝帮扎好，并确保钢筋放置的位置正确，并在钢筋底安放砼保护层垫块，并在箍筋外也要挂垫块。

（四）平基混凝土浇筑

浇筑前应在检查模板支撑及结构尺寸，验收合格后，即可进行混凝土浇筑。当混凝土厚度小于10cm时，用平板振动机振实即可，当厚度大于10cm 时，应先用插入式振动器振捣后，在用平板振动机振实，以保证混凝土的密实度。其中承插管混凝土底板应比相同管径底板底，在夏季应对表面撒水养护，24小时即可拆模。

（五）管道安装

1、混凝土底板浇筑完成48小时后，就可安装管道。

2、安装前，用经纬仪复测管道中心线，并标出窨井中心及管头位置。

3、安装采用吊机，当管道排设到一定长度时，在两窨井间，挂管中心线或边线，进行校正调正。

4、管道安置时，管口接缝应均匀，且不超过1cm，管道内不得有砖石、砂浆、杂物等。

5、承插管道安装时，用铁链葫芦将管道小头插入承口内，并注意橡胶圈安装到位，紧密牢固。

（六）嵌肩砼浇筑

管道安装就位后，立嵌肩砼模板，模板支撑要牢固，并在钢筋外侧挂砼保护层垫块，砼浇筑时，要管道两侧同时进行，当入模砼达到嵌肩1/3高度时，开始用插入式振动器振捣，并振捣密实。同时对管径大于700㎜的管道，观察内部接缝是否冒浆，如冒浆，说明振捣已经到位，并在嵌肩砼浇筑后，对其内缝沟缝。与此同时，将抹带钢丝网片两侧同时插入嵌肩内15㎝，并继续浇筑。

（六）管道抹带接口

1、嵌肩凝固后，即可进行管口抹带，首先在管口接缝两侧各10cm内将管道表凿毛，清洗干净，先抹12mm厚水泥砂浆，然后随即把剪好的钢丝网覆盖其上部，在网片上抹上一层砂浆即可。

2、抹带初凝后，高温天气应在其上覆盖草袋，并洒水养护。

3、抹带接口处应平整，不开裂、脱壳、空鼓，接口处严禁用砖头、石子嵌缝。

（七）、检查井砌筑

1、检查井分雨、污水及收水井。

2、用红砖砌筑，砌筑时井壁必须垂直，不得有通逢，必须保证灰浆饱满，

灰缝平整。

3、井内流槽应平顺，踏步安装牢固，位置准确。

4、检查井接入较大直径管道时，管顶应砌砖旋加固，当管径≥1000㎜时，

拱旋高度应为250㎜，当管径＜1000㎜时，拱旋高度应为125㎜。

5、检查井的井室，应用水泥砂浆，随砌随抹，抹面须压光，不得有空鼓、

裂缝。

（八）、沟槽回填

当以上工序完成后，应着手进行沟槽回填工作，回填前，应首先清除沟槽内淤泥、杂物，并保持沟底无积水，对污水管道应先做泌水试验，合格后方能回填。回填时，管道两侧同时进行，防止管道移位。

回填时应分层实施，每层厚度不得大于20㎝，在槽底管腔处，用蛙式打夯机夯实，操作时应夯夯相连，不得漏夯，同时不要破坏管道及抹带接口。沟槽回填时，应按沟槽排水方向由高向底分层进行，并随时检测压实度，以满足设计要求为准。当回填到管顶50㎝时，其上部的回填采用压路机碾压。（九）排水管道施工工艺图

排水管道施工工艺图

2、塑料管道的铺设

铺设管道前，应对管材逐节检查，不符合标准的管材不得使用；管道搬运可用人工进行，但必须严禁直接在地面上拖拉；管线一般沿直线铺设，遇到特殊情况需要利用柔性接口折线铺设时，相邻两节管纵轴线的允许转角必须符合厂家规定；管道安装可采用人工，槽深不大时可由人工台管入槽；槽深大于3米时可采用非金属绳索溜管入槽，依次平稳的放在砂砾基础管位上。严禁用金属绳索钩住两端管口或将管材自槽边翻滚入槽；承插口管应与水流方向一致。在管道施工中应注意分部分项工程的施工顺序。

3、检查井

（1）检查井的基础为C15混凝土，与管节的平基同时浇筑好，井室、井筒为M7.5水泥沙浆砖砌墙，井室盖板为钢筋混凝土预制板或现浇筑，内外墙粉刷用1：2水泥砂浆，井盖为铸铁盖座。

（2）在砌筑检查井砖墙时，先根据测量人员放样的井位中心点，用小钢尺在基础底板上弹出墨线。在底板上铺一层砂浆，厚度不低于2㎝，然后在砂浆上砌筑井室和井筒墙体。在管顶部位带券砌筑；井筒砌筑到一定高度时，用垂球检测井筒是否偏心；并在设计留有预埋支管的高度时将支管安装上，或者留出支管的位置不带砂浆干砌，待日后支管安装时修补好。当井筒砖砌筑到井座（井圈）底时，测量人员根据设计路面高程，推算出井座（井圈）底高程，用细石混凝土或高标号砂浆找平，将井座（井圈）安装在砂浆上，使得凝固后的砂浆或细石混凝土与井座（井圈）牢固地粘合在一起。

（3）砌筑前，红砖要先浇水使之充分吸收，以保证与砂浆共同结合。在砌筑过程中，要保证砂浆的饱满度，在砂浆的拌和现场设配合比标识牌，供工人拌制砂浆时依照作业。现浇井室盖板，必须在盖板混凝土强度达到了一定的强度后方能拆模砌筑井筒。预制井室盖板在安装前，要在井室的砖墙砌体上铺一层砂浆，保证闭水性稳定性。井座安装时要考虑到将来的路面高程，避免井盖高出或低洼于路面.

4、雨水收水井

（1）雨水井采取边沟式双篦雨水井形式。雨水口为平式雨水口，当道路纵坡大于0.3%时每40m设置一座，纵坡小于0.3%时的路段每隔20m设置一座。（2）当路面基层二灰碎石施工完毕后，测量人员放样出雨水井位置，人工用扬楸挖出井坑，基坑底平面尺寸应比雨水井结构每侧宽出40㎝，坑底距二灰碎石顶高度为0.85m，浇上10㎝厚C15混凝土基础底板。待底板达到一定强度后，用M7.5水泥砂浆砌砖墙20㎝高后，将接入雨水检查井的φ300支管安装好，继续砌筑墙身。用15㎜厚1：2水泥砂浆粉刷内壁、安装过梁、井座和井盖。采用二灰碎石分层次回填夯实至基层顶。

（3）雨水井开挖基坑要稍大于结构尺寸，保证回填时压路机能够作业。过梁在预制安装时要确保到达一定的强度，避免出现过梁断裂造成井篦脱落的现象。座浆应与井座牢固粘合，保证井篦的稳定性和路面平整度。

5、沟槽回填

（1）当管道安装工序完成后，应着手进行沟槽回填的工作，回填前，应首先清除沟槽内淤泥、杂物，并保持沟底无积水，对污水管道应先做闭水实验，合格后方能回填。回填时，在管道两侧同时进行，防止管道移位。

（2）回填时应分层实施，每侧厚度不得大于20㎝，在槽底管腔处，用蛙式打

夯机夯实，操作时应夯夯相连，不得漏夯，同时不要破坏管道及摸带接口。（3）沟槽回填时，应按沟槽排水方向由高向底分层进行，并随时检测压实度，以满足设计要求为准。当回填到管顶50㎝时，其上部的回填采用压路机碾压。

三、C20砼基础处理

1、材料：

施工材料要符合质量规范要求，须经过理化试验方可使用。

2、摊铺砼：

（1）摊铺砼时，应考虑砼振捣后的沉落，一般应高出模板2—2.5㎝，同时在模板顶面加一条临时木挡板，以防高出模板的混合料在振捣时外溢。用U 型铁铗子将挡板卡紧，在木模板顶上，随摊铺砼向前移动。

（2）摊铺厚度达到砼板厚的2/3时，即可拔出模内铁撅，并填实铁撅洞。

（3）摊铺加筋砼时，待缩缝传力杆安放就位后，再继续摊铺上层的砼。

（4）一块砼板必须一次性连续浇筋完毕。

（5）砼采取集中搅拌，小型车运输1KM内只至施工现场。

3、振捣

（1）砼摊铺找平后，使用平板振捣器振捣，振捣遍数不小于4次，振捣顺序为：先沿砼板的四周振捣1—2遍，然后垂直路线方向振捣，最后平行路线方向振捣，行与行间要重叠20㎝左右。

（2）全副振捣夯振捣遍数不少于3次，操作时进行速度应保持均匀一致，随振捣夯移动刮去高出的砼，凹处应用砼及时补足振实，并应防止灰浆向外侧溢出，振实后达到表面平整成型，不露石子。

（3）横缝与纵缝边缘加强振捣，如有振捣不到之处，应用插入式振捣器或插铲捣实。