制袋机
制袋机
定义：
制袋机就是制作各种塑料包装袋或其他材料包装袋的机器，其加工范围为各种大小厚薄规格不同的塑料或其他材料的包装袋，一般来说以塑料包装袋为主要产品。
分类
塑料制袋机
一、塑料袋的分类及用途
1、塑料袋的种类
（1）高压聚乙烯塑料袋（2）低压聚乙烯塑料袋（3）聚丙烯塑料袋（4）聚氯乙烯塑料袋
2、塑料袋的用途
（1）高压聚乙烯塑料袋的用途：A、食品包装：糕点、糖果、炒货、饼干、奶粉、盐、茶叶等；B、纤维品包装：衬衫、服装、针棉品、化纤制品；C、日化用品包装。（2）低压聚乙烯塑料袋的用途：A、垃圾袋、菌种袋；B、方便袋、购物袋、手提袋、背心袋；
C、保鲜袋；
D、编织袋内袋（3）聚丙烯塑料袋的用途：主要用于包装纺织品、针棉品、服装、衬衫等。（4）聚氯乙烯塑料袋的用途：A、礼品袋；B、箱包袋、针棉品包装袋、化妆品包装袋；C、(拉链式)文件袋、资料袋。
二、塑料的成分
我们通常所用的塑料并不是一种纯物质，它是由许多材料配制而成的。其中高分子聚合物(或称合成树脂)是塑料的主要成分，此外，为了改进塑料的性能，还要在聚合物中添加各种辅助材料，如填料、增塑剂、润滑剂、稳定剂、着色剂等，才能成为性能良好的塑料。 1、合成树脂
合成树脂是塑料的最主要成分，其在塑料中的含量一般在40%～100%。由于含量大，而且树脂的性质常常决定了塑料的性质，所以人们常把树脂看成是塑料的同义词。例如把聚氯乙烯树脂与聚氯乙烯塑料、酚醛树脂与酚醛塑料混为一谈。其实树脂与塑料是两个不同的概念。树脂是一种未加工的原始聚合物，它不仅用于制造塑料，而且还是涂料、胶粘剂以及合成纤维的原料。而塑料除了极少一部分含100%的树脂外，绝大多数的塑料，除了主要组分树脂外，还需要加入其他物质。
2、填料
填料又叫填充剂，它可以提高塑料的强度和耐热性能，并降低成本。例如酚醛树脂中加入木粉后可大大降低成本，使酚醛塑料成为最廉价的塑料之一，同时还能显著提高机械强度。填料可分为有机填料和无机填料两类，前者如木粉、碎布、纸张和各种织物纤维等，后者如玻璃纤维、硅藻土、石棉、炭黑等。
3、增塑剂
增塑剂可增加塑料的可塑性和柔软性，降低脆性，使塑料易于加工成型。增塑剂一般是能与树脂混溶，无毒、无臭，对光、热稳定的高沸点有机化合物，最常用的是邻苯二甲酸酯类。例如生产聚氯乙烯塑料时，若加入较多的增塑剂便可得到软质聚氯乙烯塑料，若不加或少加增塑剂(用量<10%)，则得硬质聚氯乙烯塑料。
4、稳定剂
为了防止合成树脂在加工和使用过程中受光和热的作用分解和破坏，延长使用寿命，要在塑料中加入稳定剂。常用的有硬脂酸盐、环氧树脂等。
5、着色剂
着色剂可使塑料具有各种鲜艳、美观的颜色。常用有机染料和无机颜料作为着色剂。
6、润滑剂
润滑剂的作用是防止塑料在成型时不粘在金属模具上，同时可使塑料的表面光滑美观。常用的润滑剂有硬脂酸及其钙镁盐等。
除了上述助剂外，塑料中还可加入阻燃剂、发泡剂、抗静电剂等，以满足不同的使用要求。
下面分析下几种制袋机仅供参考，图片及技术参数由江阴市北国包装设备有限公司提供。
1. 电脑底封连卷制袋机
性能特点：
本机集国内外同类机型之优点，机械结构紧凑、合理、运转噪音低，采用微电脑控制，液晶屏幕显示，中英文操作指令，制袋速度快、精度高，并能色袋白袋转换，光电检测无色标时机械自动高位停机并报警。本机自动化程度高，是制作塑料底封连卷袋，马夹连卷袋的理想制袋机械。
技术参数：
2. GZR-900/1100 电脑穿绳带连卷制袋机
用途：
该机适用于制作酒店洗衣袋、垃圾袋生活用品包装袋等。
性能特点：
1、伺服电机，步进电机（任选）
2、PLC人机界面操作
3、自动纠偏放料
4、张力控制为手动、自动（任选）
5、变频调速
6、纵、横封烫，自动穿带
7、自动打孔
8、光电跟踪定长
用途：
主要制作BOPP、LDPE等服装包装袋、文具袋、袜子袋等
性能特点：
1、伺服电机，步进电机（任选）
2、PLC人机界面操作，单片机，液晶显示屏操作（任选）
3、变频调速
4、光电跟踪定长
5、自动打孔装置（模具另配）
6、自动纠偏放料，普通放料（任选）
7、自动上胶带
性能特点：
本机集国内外同类机型之优点，机械结构紧凑、合理，运转噪音低，采用微电脑控制，液晶屏幕显示，中英文操作指令，制袋速度快，精度高，并能色袋白袋转换，制作白袋双层制袋，色袋单层制袋，光电检测无色标时机械自动高位停机并报警。本机自动化程度高，是制作塑料封底袋、马夹袋的理想制袋机械
技术参数：。
5. GZR-500/700/900 热封切圆底制袋机
性能特点：
该机是电脑定长，光电跟踪，圆弧型热封烫刀，回退冷切刀切废料，开袋口。机械机构合理，制袋速度快，精度高，噪音小，是制作PVC，PV A，热收缩膜袋的专用机械设备。
技术参数：
6. GZ-500/700 卫生系列制袋机
用途：
主要制作卫生纸外包装、生活用品包装袋的设备。
性能特点：
1、伺服电机，步进电机（任选）
2、PLC人机界面操作，单片机，液晶显示屏操作（任选）
3、光电跟踪定长
4、贴加强片，热烫手挽孔
5、双线烫排、满版方块烫、烫线平整、美观
7. JH-B 自动软式手提环制袋机
性能特点：
本机采用工控机（PLC）控制，物料经放料架送入顶折部分，手提环输送系统采用步进的电机输送，具有精密传送，切断的封口的功能，通过触摸屏PC控制准确地封合于袋子的中央。
技术参数：
制袋宽度：250-600mm
制袋厚度：0.05-0.20mm
成型速度：18PCS/min
电源电压：220v 50hz
外形规格：1650*1560*1240mm
8. GZ-700/900/1100 自动切片机
性能特点：
本机采用主机变频调速，微电脑控制，液晶屏幕显示，中英文操作指令定长设定，机械自动高位停机并报警等功能，是制作PVC硬片、塑料、纸张、无纺布片料裁切及流水线配套的理想设备。
技术参数：
9. GZR-500/700/900热封切异型制袋机
性能特点：
该机是电脑定长，光电跟踪，热刀封切，冷膜压边，机械结构合理，制袋速度快，精度高，噪音小，是制作封口及各类异型袋的专用机械设备。
技能参数：
10. GZ-700/900 电脑无纺布制袋机
用途：
主要制作无纺布服装袋、礼品袋等。
性能特点：
1、伺服电机，步进电机（任选）
2、PLC人机界面操作
3、变频调速
4、自动纠偏放料
5、超声波焊边
6、自动打手挽孔
7、光电跟踪定长
全自动制袋机标准化作业规范
全自动制袋机标准化作业规程 1. 适用范围 适用于卡纸自动制袋生产。 2. 选用材料 卡纸、滚胶胶水、热熔胶等 3. 选用设备 全自动圆绳机1546T 机型 4. 工作过程 4.1 班前设备点检 4.1.1 对设备进行清洁、检查机器各部分润滑是否完好。 4.1.2 检查机台各部位安全钮是否有效运行。 4.1.3 开机空机运转5分钟，听机器是否有异常，经确认机器运行正常后，方可调试 生产。 4.2 生产作业准备 4.2.1 确保生产现场清洁，做好清场确认工作。 4.2.2 认真阅读施工单，明确工艺要求，领取与施工单要求符的生产物料（如：纸袋 物料、手挽底纸、手挽绳、纸箱、干燥剂等物料） 4.2.3 手挽工位：设定热熔胶的熔化温度，调试到 175度做好产前供胶准备。 4.3机台调试 4.3.1 按施工单规格要求，按产品规格进行更换成型板。 4.3.2 机长对纸筒和袋底进行调试，纸筒边胶采用白胶，袋底采用混合胶进行生 工艺流程图
产。手挽采用喷胶系统，使用两把枪采用热熔胶进行生产。 4.3.3 机长根据不同产品类型进行滚筒压力调节，防止产品质量异常发生。 4.3.4 机长依据施工单要求进行换刀， 4.3.5 在电脑上设置自动计数参数，便于机器尾端产品捆扎计数25PCS/手。4.5正式生产 4.5.1 机长根据提供的样品或施工单的要求，对调机产出的成品经自检做好封 样。并按照成品样及标准样进行正式生产。 4.5.2签样标准： a .尺寸规格：生产纸袋规格要与施工单要求一致。 b. 功能性：产品不能脱胶，承重力在质量管控范围内。 c. 刀口：刀口保证光洁无毛边。。 d. 外观检查：表面不允有脏污，折皱、破损、印刷不良等缺陷。、 4.5.3 机器正常运转速度应在125PCS/min,为保证产品的质量，特殊产品根据需要 可以降低速度。 4.5.4 生产过程中，收料员负责对产品的质量进行自检，若发现异常时及时知会 机长进行改善生产，并对产出的不良品进行隔离标识，同是对收料的每手 产品放到气压台上进行压袋保质，压防止不良品的流出，压袋时间约3-4 分钟。 4.5.5机长每2H抽样检查一次，确认产出成品是否符合产品的质量要求。 4.6 装箱 4.6.1 装箱操作员按施工单要求选择纸箱的规格和PP胶袋; 4.6.2 装箱时每数量要准备，箱内按施工单要求确认是否需放干燥剂。 4.6.3装箱完成后每箱需要称重后再上产品合格贴标签。 4.6.4每托盘需标识方可转序。 4.7不良品的处理： 对不合格品必须进行标识并作隔离处理, 返修返工产品应经过重新检验合格方可转序;对生产检验合格的产品包装堆放整齐后，填写悬挂产品流转卡及相应生产、检验、标识、记录后，转到成品区域或转移到下一道工序。 4.8清场：生产完工后，必须进行产线清场，保证生产现场的不良品，合格品已经全
热切边制袋机-安全操作规程模板
工作行为规范系列 热切边制袋机:安全操作 规程 （标准、完整、实用、可修改）
编号：FS-QG-67033热切边制袋机:安全操作规程 Hot cut edge bag making machine: safe operating procedures 说明：为规范化、制度化和统一化作业行为，使人员管理工作有章可循，提高工作效率和责任感、归属感，特此编写。 1、操作人员应熟悉机械性能，对放卷、对切、涨力、主机制袋工艺要清楚，穿膜、热切边制袋到压边、冷却、送出成品及自动计数产出顺序要掌握。 2、接通电源，安装卷膜。 3、从放卷、牵引、涨力摆辊到热切边电加热及水冷却压边部位为止的顺序把膜穿过，此时放卷部牵引辊抬起。 4、穿过薄膜后将胶辊夹紧，在控制箱的电脑面板上按“点进”由中间牵引胶辊引出薄膜将膜穿过，通过中间涨力，热切刀加热器，冷却光电充分进入前牵引胶辊。 5、打开加热器电源，调整EPC、光电头、处于手动状态，等正常运行后转换至自动档。 6、设定制袋长度，如色袋则在CRE上选择“印刷袋”按键“测量2”测量实际袋长。
7、设定热切边时间，加速时间，热切边后压边冷却等待时间，调整制袋时的机械运行状态。 8、开机后取出样袋，确认热封强度，切口打孔位置，印刷膜的重合。 9、禁止和擅自改变计数器的设定数据、调节光电接头的高低位置和擅自调整接凸轮装置。 10、开机时禁止调整切刀，取袋时手应远离电棒及切刀。 11、禁止和自调整离合器、齿轮、齿条间隙。 12、停机后，操作人员必须对机台进行清洁、清扫，对设备进行保养。 请输入您公司的名字 Foonshion Design Co., Ltd
外文翻译--制袋机控制系统研究
附录一 Bag-making machine control system research The bag-making machine control system is controls based on the labor machine the integration computer control system, controls machine the control software by the labor to complete the system bag process each kind of function coordination control, and substitutes the original mechanical major axis by the electronic axis, had guaranteed strictly each printing unit's synchronization, provides one kind for the bag-making machine based on the computer control integration solution. The bag-making machine is on the processed foods production line manufactures bag's processing equipment using the plastic film. Bag-making machine's control system mainly includes: The main actuation electrical machinery servocontrol, the fixed-length positioning control system, the tensity control system, the temperature control system, to feed control system and the electro-optic correct an error the control system. At present, the most bag-making machine control system's host actuation electrical machinery servocontrol and the fixed-length positioning control system is a body, namely controls take the labor machine forms a three servocontrol as the control core, but the tensity, the electro-optic correct an error, the temperature and to feed control system independence in this three servocontrol. Each system independent types of control increased the bag-making machine coordination control difficulty mutually, also reduced the entire control system's reliability, to further enhance system's automated performance, must develop the new control plan. In the system bag process, the thin film volume material launches continuously, and corrects an error through the electro-optic with the advanced gear to enter in continuously the folding formation installment. Thin film after folding formation, carries on the hauling and the localization by the fixed-length localization draw gear enters the heat-seal working procedure. Makes in the bag flow the heat-seal working procedure, is causes the laminated film heat-seal spot using the heating wire heating the heat-seal level to turn the plastic flow condition, draws support again cutting tool's
制袋机工艺操作规程
制袋机工艺操作规程 本规程适用于本公司制袋工序，全体操作人员必须严格遵守本规程内容，规程中如有不详尽之处或未包容内容时，由生产部协同质检部解释说明或另行规定，本规程共分五大部分：开机前的准备、调机、取样检测、开机运行、停机清理。 一、开机前的准备： 1．1领复合膜：根据生产任务单的要求，确定需要加工的复合膜，到熟化室或规定位置领取复合膜。 1．2领复合膜注意事项：检查复合膜的熟化时间和复合强度，查看复合膜上无有“工序流转单”根据“工序流转单”的序号分班组按时间先后顺序领取需要上机的复合膜。 1．3确定热封刀的规格：根据生产任务单和产品要求，确定纵、横向热封刀的数目和规格。根据相应的纵向和横向热封刀的位置，检查硅胶板和烫布（聚四乙烯漆布）的完好程度，必要时调整 或更换。 1．4设定热封刀的温度：根据复合膜材料的性质和厚度，打开电源及各热封刀的开关，初步设定各热封刀的温度。 1．5上复合膜：确定放卷方向，居中上膜，将膜卷固定牢固，根据膜卷大小确定放料张力。将膜卷依次穿过后牵引引辊、斜辊、双向调节辊、V型架、二联摆辊、纵向热封刀部位、中间牵引辊、 恒张力调节辊、横向热封刀部位、前电眼跟踪部位、前牵引辊、切刀部位。 二、调机： 2．1设备保养：对各注油点、导辊、滑块、齿轮、链条等需要润滑的部位进行注油保养。 2．2低速调机：1）--调整前电眼的灵敏度，找出跟踪基准色块，并设定袋长尺寸。2）--确定双向调节辊处电眼的跟踪方式（单、双电眼跟踪或边、线方式跟踪）合理调节电眼的位置和灵敏度。3） --检查是否已到达制袋的设定温度4）--调整调节辊位置，使图案前后左右位置对正，图案居中。 5）--调整纵刀位置，温度和压力，使纵向热封边平实、牢固。6）--调整横刀位置，温度和压力， 使横向热封边平实、牢固。 三、取样检测： 3．1在机器正常速度下取样检测。 3．2产品要求：图案位置居中、前后左右对齐、热合线清晰、平实无变形、无划伤烫伤或分层等现象。 3．3技术要求：尺寸偏差、热封强度等技术指标应符合国家标准或特殊规定的要求。 3．4自检或专检：产品质量以工序自检和企业专检相结合来加以控制。 四．开机运行 4．1产品的各项指标达到要求后，适当调整制袋速度，正式开机运行。 4．2开机运行过程中，要不断抽样自检，对发现的问题及时调整，解决。 4．3对产品中存在的上工序废品或本工序废品应分拣清楚，按班组分类统一称量记录。 4．4及时，认真，清楚，具体地填写各质量记录。 五．停机清理 5．1停机并关闭电源 5．2所有合格产品包装完好，标示清楚，办理入库手续。 5．3 所有废品，边角料确认核实后乘量记帐，并放到规定处。 5．4整理全部工作用具，合理保存。 5．5填写完整各种质量记录，及时报表。 5．6设备卫生清理，保养。 5．7地面卫生清理。
MMC-2IIB型制袋机控制器使用说明书
宝马牌MMC-2IIB型 制袋机微机控制系统 使用说明书 目录 一、概述 二、主要性能指标 三、系统组成及工作过程 四、功能说明 五、操作步骤 六、安装与调试 中国常州
亨联光机电科技有限公司T E L：（总机）
一、概述 本公司是长期从事机电一体化微电脑控制和步进电动机驱动器等产品的研制和生产的专业公司。MMC-2IIB型制袋机微机控制系统是根据国内制袋行业对控制系统的要求，凭借本公司多年来对步进电动机运行特性的深入了解，精心研制的新一代产品。和同类产品相比具有功能强大、高速、高可靠、适应性广、运行平稳、使用方便等特点。 二、主要性能指标 ⒈供电电源 220v(AC)±10％；50HZ／60HZ；8A。 ⒉制袋速度 在进料时间充分，负载适宜的条件下，袋长小于200mm时，制袋速度大于150只/分。袋长大于500mm 时，制袋速度大于60米/分。 ⒊制袋精度 正负一个脉冲当量值。 ⒋适配范围
主要用于三边封、底封、中封、背心和热封热切制袋机等。也可用于功能要求类同的其它机械设备控制。 ⒌外形尺寸与重量 长×宽×高=220×110×100重量：1.8Kg ⒍用户参数设定范围及说明 设置状态。 ＊新设定的参数值必须按"运行"键后系统才能记忆。
⒎内部参数设定范围及说明（参见附录2） 三、系统组成及工作过程 宝马牌MMC-2IIB型制袋机微机控制系统由微电脑、数码显示、键盘、电源和两个步进电机驱动器及相应的传感开关组成。 开机上电，系统进入设置状态。假设内部参数设置为出厂值。拖料档级设为2档、批间延时设为2秒、每批只数设为100只、色料、暗动。在上述设置前提下，系统工作过程简述如下。 首先将系统进入自动测袋长功能（方法见"测袋长功能说明"），按"检/停"键测出制袋长度并使料准停于标位和料位。再按"运行"键系统进入运行状态，制袋机
制袋员工培训资料.doc
制袋质检员学习资料 编制： 审核： 批准： 编制日期:
目录 一、软包装工艺流程和工序介绍 1、工艺流程 2、工序介绍 二、热封材料简介 三、制袋机各组成结构及功能 1、合掌机 2、切袋机 3、边封机 四、制袋工艺 1、合掌工艺 2、切袋工艺 3、边封工艺 4、热封的三要素 5、复合物熟化工艺规定 五、制袋生产控制要点 六、制袋工序品质自检要求 七、制袋品质量要求 八、制袋常见故障和排除措施
制袋员工培训资料 一、软包装工艺流程和工序介绍 软包装：采用软性材料包装商品的统称。用塑料薄膜或塑料薄膜复合材料包装的称为塑料软包装。 1、工艺流程 2、工序介绍 ①、制版工序是制造在印刷中起转移油墨到印材上作用的印版的过程。 通过印版上制作的网点，再现原稿图像色彩。 ②、印刷工序是使用塑料薄膜、凹版、油墨、印刷机械实现图文复制的过程。 即将凹版上的图文转移到薄膜上。
按印版类分：凹版、柔性版、丝版、凸版、平版印刷方式。 我司现在是采用凹版印刷法工艺生产，生产时，印刷材料经放卷装置放出进入印刷装置，印版表面的油墨被刮刀刮去，网点内的油墨在印材被压下发生接确时转移到印材上，之后进入烘箱内，油墨中的溶剂成分在加热、吹风的烘箱内挥发掉。印刷膜从烘箱出来后经过冷却辊时，降温定形。在多色印刷时，电脑自动套印装置控制各色间的套印。印刷完成后，收卷装置把印品卷取成卷状膜。 ③、品检工序是把印刷出的半成品经品检机，将印出的不合格品检出并剔除 的过程。减少后工序生产损耗的增加和品检的难度。 ④、复合工序是将两种或两种以上的材料复合在一起，形成一体的材料。复 合材料既可保持单层材料的优良特性，又可克服其各自的不足，复合后具有新的特性，满足食品等商品对复合材料的不同要求。 复合分类：干式复合法、湿式复合法、挤出复合法、热熔复合法、共挤复合法。 我司现在是采用干式复合法工艺生产，生产时，上胶基材经放卷装置放出进入涂胶装置，涂胶辊表面的胶水被刮刀刮去，网点内的胶水在上胶基材被压下发生接确时转移到上胶基材面上，之后进入烘箱内，胶水中的溶剂成分在加热、吹风的烘箱内挥发掉。从烘箱出来后，与另一放卷装置放出的基材，在加热、加压的复合夹辊内，贴合为一体。经冷却定型后由收卷装置卷取为卷状复合膜。 ⑤、熟化工序是复合膜内主剂与固化剂完成反应的过程。刚复合的复合品因 胶层没固化定形，不能进入下工序的加工，因此，必须经熟化过程使主剂与固化剂完成反应，胶层定形下来。熟化分常温熟化和加热熟化。常
毕业设计---自动制袋机的设计(含全套图纸)
题目：自动制袋机的设计 姓名： 班级学号： 指导教师：
摘要 摘要 随着我国加入WTO，塑料软包装行业正在向全球化方向发展。国内人民生活水平的提高，也给塑料软包装行业带来了无限商机。塑料软包装制袋机也随之蓬勃发展。塑料袋是人们日常生活中，最为常用的工具，消耗量非常大，可以说方便袋在人们的生活中无处不在。从19世纪50年代，英国人帕克斯发明并制造了第一个塑料袋之后，塑料袋就占据了不可替代的地位。例如：超市、商店、工厂、饭店等等，已经涉及到不同的领域。国产制袋机结合国内市场需要，充分考虑用户的具体情况，适应用户的不同需求，设计开发出一种多功能全自动的制袋机。通过该课题的研发工作，使学生能够正确运用所学课程的基本理论和有关知识，学会设计方案的拟定、比较、分析及进行必要的计算, 提高学生应用工程技术设计手册、标准以及编写文件的能力。在这样的背景下，本次毕业设计针对塑料制品加工的这个主题，参考各种设备资料，并利用AUTOCAD等现代工具软件，进行了塑料印刷生产线中的全自动制袋机的设计,其技术指标达到较高的生产率和的分选精度。相比起传统印刷方法，这种基于纵封原理进行作业的塑料加工机器在机械化、加工精度以及自动化程度等方面都大大提升。从而极大地提高了塑料精加工产品的产量和质量。 本设计是全自动制袋机的一部分。全自动制袋机是服务于包装行业的一种制袋设备。现在市面上主要有以下几种制袋机： 1 . 专用三边封低速,中速,高速三种制袋机. 2 . 专用中封低速,中速,高速三种制袋机. 3 . 三边封,中封两用低速,中速,高速三种制袋机. 4 . 高速三边封的自立,拉链制袋机. 5 . 医药特用制袋机. 还有一些四边封,等少见有特殊用途的制袋机.但他们有一个共同点就是要对一些能热封复合的塑料薄膜进行横封和纵封.使原来的薄膜变成袋子.下面就主要针对这类机上的一重要部件------纵封热封部件进行一些基本的说明以及工作原理等. 关键词塑料制品；制袋设备；机械化；自动化
热切边制袋机安全操作规程标准范本
操作规程编号：LX-FS-A46843 热切边制袋机安全操作规程标准范 本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
热切边制袋机安全操作规程标准范 本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1、操作人员应熟悉机械性能，对放卷、对切、涨力、主机制袋工艺要清楚，穿膜、热切边制袋到压边、冷却、送出成品及自动计数产出顺序要掌握。 2、接通电源，安装卷膜。 3、从放卷、牵引、涨力摆辊到热切边电加热及水冷却压边部位为止的顺序把膜穿过，此时放卷部牵引辊抬起。 4、穿过薄膜后将胶辊夹紧，在控制箱的电脑面板上按“点进”由中间牵引胶辊引出薄膜将膜穿过，通过中间涨力，热切刀加热器，冷却光电充分进入前
PACKAGE-300型步进定长控制系统 制袋机控制器 切纸机控制器说明书
Package—300B 步进定长控制系统使用说明书 目录 一、概述 二、主要性能指标 三、功能说明 附录
一、概述： 本公司专业来从事自动化技术及产品的研究、设计、制造和销售工作，利用先进的技术水平和长期的经验积累，推出新一代步进定长控制系统Package—300B。与同类产品相比，功能更强，速度更高，可靠性更好，适应性更广，使用更方便。 二、主要性能指标： 1、适配范围： 主要用于三边封、底封、中封、背心和热封热切等制袋机，也可用于其他定长位置控制设备。 2、供电电源： （AC）115V～250V，50Hz/60Hz，1A 3、制袋速度： 在进料时间充分、负载适宜的条件下，袋长小于500mm时，制袋速度大于110只/分；袋长等于1000mm时，制袋速度大于70m/分。定长不同则速度有所不同。 4、制袋精度： 正负一个脉冲当量值。 5、外型尺寸： 外型尺寸：182mm（宽）×123mm（高）×84mm（深） 安装开孔尺寸：185mm×126mm 面板尺寸：188mm×129mm 重量：750g １
三、功能说明 1．一级参数： 1.1 长度：预设当前制袋长度，设定范围0～6553.5mm。 1.2 批数：预设每批制袋数量，设定范围0～999只/批。 1.3 停机时间:一批到数的停主机时间，范围0～9.9秒。为0.0时，无论机 型都不停机。为9.9时，停机后不自动开机。 1.4 档位：1～9，步进电机爬升速度，1最快，9最慢。 1.5 限速：步进600步时，00.0—08.0KHZ；步进细分1200步或伺服时，00.0—16.0KHZ，设置的运转频率越大，步进电机运转的最高速度越快。上下搭配可以选出合适的步进电机运转速度，电机速度越慢，力距越大。 1.6点进检标:在色袋时，设置不检，在停止状态，按点进时，跟踪光电不自动跟色标；设置检，按点进时光电自动跟色标。 1.7脱标：在制彩袋时，脱标时有报警停机、几次停机两种状态。报警停机时，步进拉料定长后寻色标直至极限位置，如脱标，高位停机。几次停机时，步进拉料定长后停止拉料，到设定次数后高位停机。 1.8色标补偿:如果料比较长或色标误差较大，可以适当加大色标补偿长度，即提前而且延长寻找色标范围。 1.9机型:0—2，0为先启动主机，后送料；1为先送料，后启动主机；2为先送料，后启动主机，到整本数输出脱袋信号。 1.10密码:只有输入正确的数据按向下箭头才能进入二级参数。（初始密码为1357）2．二级参数： 2.1冲孔时间：000～250毫秒，冲孔电磁阀动作时间。 2.2冲孔延时：00～99毫秒, 冲孔电磁阀延时动作时间。 2.3直径：0～299.9mm，设置所需的胶辊当量直径。 2.4整圈步数：0～9999，设置值为360除以电机步距角。 ２
做塑料袋的全套工艺流程及讲解
做塑料袋的全套工艺流程讲解和讲究您知道多少？ 1、做塑料袋首先必备的第一台设备将塑胶颗粒吹成筒膜——高低压吹膜机 不管是做什么哪种材质的塑料袋，都得先把塑料颗粒吹成塑料薄膜才能进一步进行加工，不管是PO胶袋还是PE袋还是其他复合袋！ 如果是PE袋和PO袋就得用高低压吹膜机，如果是PP袋就得用PP吹膜机，如果是食品包装复合袋就得用共挤吹膜机！ 然后就是选配机器的型号，机器型号选择不能太大也不能太小，太大浪费电，大材小用，太小做不出对应的产品，所以选择机器得选择适合自己产品的机器，所谓适合就是能满足自己的袋子最大宽度同时也能做出自己最小的产品宽度的袋子！吹膜机也是需要三厢工业电的！ 2、印刷图案及文字必备——-印刷机 选择性配的印刷机：如果袋子有印刷文字和图案的就得配备印刷机，如果是白色袋子可以不用印刷机，印刷机也是需要根据自己的袋子的宽度来选择型号，并且自己的产品有多少颜色就需要旋转几色的印刷机，如果自己的产品比较单一量很大可以袋子是几色就选几色的印刷机，印刷机分为两种，一种是胶版印刷机一种是铜版印刷机，他们的区别在于：1、胶版印刷机印刷出来的效果没有铜版印刷的效果好，铜版印刷的效果很精美，很细腻，用于一些酒店塑料袋，食品袋等，（具体根据客户要求和接受效果）胶版印刷机印的效果没有铜版的那么精美，边边上会有一点点瑕疵，用于一些工业袋等，产品多考虑以后可以选择自己产品的基础上加2色左右，并且印刷机是需要工业三厢电的！
3、切筒膜，最后一次成型——-制袋机 最后一步就是制袋机，一般做什么袋子选什么种类的制袋机，比如快递袋选择热切快递袋制袋机，OPP服装袋热切边封制袋机，背心袋选择热封热切制袋机，垃圾袋选连卷制袋机，食品袋选三边封制袋机，一般制袋机的功能是单一的，不会一种制袋机能做4-5种袋子，选制袋机也需要根据自己袋型的宽度来订做机器的宽度，一般选择机器考虑自己最大的袋子是多宽，能做最大宽度的袋子制袋机一般也是能做最大宽度尺寸以下的袋子的。 选择机器是得了解对应型号的机器长宽高尺寸！
电脑全自动制袋机操作规程
电脑全自动制袋机操作规程 （ISO13485-2016/ISO9001-2015） 一、安全操作规程 1、在接通电源前，必须用表测量电源电压频率在允许范围之内。 2、导线接入时必须使用圆型压装端子。 3、在开机前必须检查地线是否接好、安全，在没有确认接了前不得开机。 4、如果检机器，必须在切断电源10分钟后方可进行，否则可能引起触电。 5、在接通或断开电源一段时间内，步进电机可能出现高温，请不要用手触摸，否则可能引起烫伤。 6、不得对机器进行改装和使用其它不相配的配件，否则容易引起事故。 7、正常操作和维修保养时切不可接触静电棒否则会引起生命危险。 8、瞬时停电后，电机突然（复位时间后）启动，请在停电后关闭电源。 9、为了紧急情况下停止运行设备，请设置外部紧急切断开关。 10、对机器上的安全指示要仔细阅读和观察，以免造成人身伤害。 11、在运行前请调整确认参数，否则运行时可能出现无法预期的情况。 12、极端的参数调整会引起运行不稳定，因此要在要求的范围内进行调整。 13、请不要使机器遭受强力冲击，一否则会影响机器精度，以至损坏： 14、请不要在机器上放置物品，以免掉入机器，使机器损坏。 15、请在以下环境条件下保存和使用本机： ①应在0～40℃的温度下使用和保存。 ②应在80%PH以下进行使用保存。 ③应在无腐蚀性气体、无可燃性气体、无油气、无尘埃的环境内贮存和使用。
④应在海1000衄以下使用。 二、维护保养 1、每日机器都要做好清洁维护，运转中应注意观察各部件是否正常，每班都要去除灰尘和残渣。 2、每周给轴承加油，以免使部件磨损过快。 3、每月对电路接线外进行紧固，以防线路接触不良，造成机器损坏。每月检查机组坚固件是否松动，紧固螺丝是否松动，对每个连接部位的螺丝重新拧紧。 4、半年左右全方位检查一次。 5、每年对整机进行一次全面的检修并更换磨损件。对本机要修理时，采用供货厂家所提供的配件进行更换。
制袋机控制系统
高速制袋机控制系统 使用说明书 杭州数创自动化控制技术有限公司 2002年3月 杭州数创
目录 一．简介 二．工作原理 三．主要技术参数 四．功能说明 五．系统外部接线 六．伺服电机，主电机与牵引辊及烫刀的配合 七．操作步骤 八．注意事项及常见故障处理 一.简介 HDS01B型高速制袋机控制系统是本公司研制的又一简易、实用的定长拖动系统。它采用了微型计算机作为主要控制工具，与传统的制袋机定长系统相比，去掉了扇形摆轮，超越离合器，汽缸等一套机械定长部件，而采用双交流伺服电机作为拖料及补偿电机。 本系统具有输出力矩大，制袋速度高，定位准确等优点，是当今较先进的定长控制系统。本系统各项功能参数设置、调整方便，所有参数及故障情况都由彩色显示器实时显示。具有最大为6倍长的倍送功能；具有计数、冲孔功能；有自动故障检测及报警停车功能； 拖料速度和烫切速度同步调整；温度控制采用上位机和下位通讯方式。 二.
三.主要技术参数 1．电源：本系统三相四线制供电（380V AC±10%），要求有良好的保护接地； 2．总功率：拖动部分功率为5KW，加热部分功率为30KW； 3、制袋速度：200mm长度时，180段/分钟(平均速度≤36米/分钟)。 四. 功能说明 Ⅰ、键盘分布图（见附图）： 键盘左部： 键盘右部： 1.计数+：制袋只数加+。 2.计数-：制袋只数减-。 3.计数清零：制袋只数清零，输送带动作一次。
4.长度测量：在调好光电信号并且输入基本袋长的情况下，系统能 自动精确地测量印刷袋的实际长度，同时记忆所要跟踪的色标。 用户在每次更换光电跟踪位置后，按“运行”键也能记忆光电跟踪位置。 5.伺服脱开：控制伺服的使能开关（有闭合、脱开两种状态）。每按 一次，实现开关转换一次。伺服脱开时，伺服电机不自锁，一般只在调试时使用。正常制袋时应闭合伺服开关（上电复位后的状态为闭合状态）。 6.批数清零：制袋批数清零，并重新开始计数。 7.慢速点料：慢速拖料，为开/关两种状态。一般用于对刀和对色标。 8.快速点料：伺服电机快速拖料。一般在拖废料时用，提高工作效 率。“快速点料”、“点料”可相互切换。 9.速度认可：每次改变制袋速度，均须按此键，输入的速度值才有 效。 10.运行：在每项参数均已设置完毕时，按“运行“键，使屏幕切换 到状态页，然后按操作台上的启动键，即可正常制袋。正常停车后，下次开车不必按此键。 11.参数设置：屏幕的参数设定页和工作状态页相互切换，在制袋过 程中，按此键切换到参数设定页，但不能对此页参数进行修改。5秒钟后，自动切换到状态页。 12.长度预置：为快捷键，预置制袋长度。 13.速度预置：为快捷键，预置制袋速度。 14.色标搜索: 由光电头自动查找能识别的色标,但每只袋子可识别的 色标很多，用户应尽可能的选较规则的色标，并且在前后5mm内没有别的色标。 15.温度开：按“温度开”键，温度开关为“ON”。 16.温度关：按“温度关”键，温度开关为“OFF”。 Ⅱ、CRT显示内容： 共分四页，第一页为参数设置页，第二页为工作状态页，第三页
软包装 制袋工艺资料
制袋工艺资料 目录 一、软包装工艺流程与工序介绍 １、工艺流程 ２、工序介绍 二、热封材料简介 三、制袋机各组成结构及功能 1、合掌机 ２、切袋机 3、边封机 四、制袋工艺 1、合掌工艺 2、切袋工艺 3、边封工艺 4、热封得三要素 5、复合物熟化工艺规定 五、制袋生产控制要点 六、制袋工序品质自检要求 七、制袋品质量要求 八、制袋常见故障与排除措施 ?一、软包装工艺流程与工序介绍 软包装:采用软性材料包装商品得统称、用塑料薄膜或塑料薄膜复合材料包装得称为塑料软包装。
网点,再现原稿图像色彩、 ②、印刷工序就是使用承印物、印版、油墨、印刷机械实现图文复制得过程。即将印版上得 图文转移到承印物上。 按印版种类类分:凹版、柔性版、丝网版、凸版、平版印刷方式、 我国软包装大多采用凹版印刷工艺生产,生产时,印刷材料经放卷装置放出进入印刷装置,印版表面得油墨被刮刀刮去,网点内得油墨在印材被压下发生接确时转移到印材上,之后进入烘箱内,油墨中得溶剂成分在加热、吹风得烘箱内挥发掉。印刷膜从烘箱出来后经过冷却辊时,降温定形、在多色印刷时,电脑自动套印装置控制各色间得套印、印刷完成后,收卷装置把印品卷取成卷状膜、 ③、品检工序就是把印刷出得半成品经品检机,将印出得不合格品检出并剔除得过程。减少 后工序生产损耗得增加与品检得难度。 ④、复合工序就是将两种或两种以上得材料复合在一起,形成一体得材料。复合材料既可保 持单层材料得优良特性,又可克服其各自得不足,复合后具有新得特性,满足食品等商品对复合材料得不同要求、 复合分类:干式复合法、湿式复合法、挤出复合法、无溶剂复合法、热熔复合法、共 挤复合法。 软包装大部分就是采用干式复合法工艺生产,生产时,上胶基材经放卷装置放出进入涂胶装置,涂胶辊表面得胶水被刮刀刮去,网点内得胶水在上胶基材被压下发生接确时转移到上胶基材面上,之后进入烘箱内,胶水中得溶剂成分在加热、吹风得烘箱内挥发掉。从烘箱出来后,与另一放卷装置放出得基材,在加热、加压得复合夹辊内,贴合为一体。经冷却定型后由收卷装置卷取为卷状复合膜。 ⑤、熟化工序就是复合膜内主剂与固化剂完成反应得过程。刚复合得复合品因胶层没固化定 形,不能进入下工序得加工,因此,必须经熟化过程使主剂与固化剂完成反应,胶层定形下来。熟化分常温熟化与加热熟化、常温熟化即复合膜在常温状态下完成主剂与固化剂得反应;加热熟化就是复合膜在特定温度下完成主剂与固化剂得反应。加温熟化可加快主剂与固化剂完成反应得速度,缩短生产周期。 ⑥、分切就是将已复合好得复合膜或不需复合得印刷膜分切为所需宽度得过程。生产时,分 切材料经放卷装置放出,由光电控制系统控制分切材料得纵向行进位置,使分切品得切刀位置保持一定、收卷装置把分切品卷取成卷状膜。分切品卷膜有得作成品给客户得自动包装机使用,有得作半成品转入下一工序制袋使用、 ⑦、制袋工序就是根据客户要求将复合膜热封成袋形得工艺,复合膜内层必须就是有热封性能
ZKZD-500U三边封制袋机
ZKZD-500U型多功能复合膜 高速全自动制袋机 技 术 说 明
温州正昆印刷机械有限公司 本机特点： 本机采用双伺服加第三牵引机构，使放料及高架上材料以恒速被第三牵引电机向前连续牵引，保证了放料的平稳性及放料张力的稳定性，自动上料机构自动上料，减少了劳动强度。整机结构合理加工装配精良，外形美观。运行速度恰当噪音低稳定性好。是一台目前国内性能结构最优的设备。 1技术参数： 机器功能：三边封。 主要电器配置：主要电气配置牵引双伺服电机，配台湾产工控计算机触 摸屏，主驱动为交流电机配台安变频器。温控16路放 卷恒张力。 适合基材：BOPP. COPP. PETPVC尼龙等塑料复合膜多层共挤薄膜，镀铝复合薄膜，纯铝箔复合薄膜。 机械最高节拍：150次/分 最高放料线速度：≤36米/分（视材料而定） 制袋尺寸：长度400毫米，超过此长度采用倍送实现，（最大6倍送）最大宽度500毫米。 料卷最大尺寸：∮600*1050毫米（直径*幅宽） 定位精度：≤±0.5毫米 热封刀数量：纵封采用4组上下加热，上下冷却；横封采用3组上下加热，2组上下冷却。 温度电热块数量：16块 温度设定范围：0～300℃
整机功率：40KW（实际使用刚通电开机时功率一般在30KW左右， 保温时一般功率在20KW左右） 外行尺寸：9000*2000*1870毫米（长*宽*高） 整机净重：约4500公斤 颜色：银灰色罩壳，黑色机身 控制系统型号：SSF-IV型复合膜高速制袋机控制系统。 二、设备配置及相关参数 1、放料装置 a) 结构型式，b) 图式水平工位（由磁粉制动器、气缸、摆辊、变频 器、电机、牵引辊传感器及控制系统组成）。 c) 放料轴，d) 气涨轴加气动锁紧装置。 1放料张力 b)控制机理：由电脑控制、粉制动器、变频器与交流电机传感器与 旋转编码器。气缸对摆辊组成的复合型恒张力系统。 c)调节驱动：PID调节PWM驱动。 d)检测方式：传感器与旋转编码器综合检测。 2对边 结构：可调胶辊中心，双向旋转式调整结构。 形式：手动调节（调节手轮）。 4、上下对花 结构：双支棍筒上下调整。 形式：手动调节（调节手柄） 5、纵封装置 结构：组合式桥梁结构 驱动：主电机驱动动力杆 传动：偏心机构联杆垂直运动 数量：4组 长度：热刀800mm 冷刀400mm 6、横封装置 结构：大梁垫决式烫压合结构 驱动：主电机驱动动力杆 传动：偏心机构联杆垂直运动 数量：加热3组，冷却2组
制袋机
制袋机 定义： 制袋机就是制作各种塑料包装袋或其他材料包装袋的机器，其加工范围为各种大小厚薄规格不同的塑料或其他材料的包装袋，一般来说以塑料包装袋为主要产品。 分类 塑料制袋机 一、塑料袋的分类及用途 1、塑料袋的种类 （1）高压聚乙烯塑料袋（2）低压聚乙烯塑料袋（3）聚丙烯塑料袋（4）聚氯乙烯塑料袋 2、塑料袋的用途 （1）高压聚乙烯塑料袋的用途：A、食品包装：糕点、糖果、炒货、饼干、奶粉、盐、茶叶等；B、纤维品包装：衬衫、服装、针棉品、化纤制品；C、日化用品包装。（2）低压聚乙烯塑料袋的用途：A、垃圾袋、菌种袋；B、方便袋、购物袋、手提袋、背心袋； C、保鲜袋； D、编织袋内袋（3）聚丙烯塑料袋的用途：主要用于包装纺织品、针棉品、服装、衬衫等。（4）聚氯乙烯塑料袋的用途：A、礼品袋；B、箱包袋、针棉品包装袋、化妆品包装袋；C、(拉链式)文件袋、资料袋。 二、塑料的成分 我们通常所用的塑料并不是一种纯物质，它是由许多材料配制而成的。其中高分子聚合物(或称合成树脂)是塑料的主要成分，此外，为了改进塑料的性能，还要在聚合物中添加各种辅助材料，如填料、增塑剂、润滑剂、稳定剂、着色剂等，才能成为性能良好的塑料。 1、合成树脂 合成树脂是塑料的最主要成分，其在塑料中的含量一般在40%～100%。由于含量大，而且树脂的性质常常决定了塑料的性质，所以人们常把树脂看成是塑料的同义词。例如把聚氯乙烯树脂与聚氯乙烯塑料、酚醛树脂与酚醛塑料混为一谈。其实树脂与塑料是两个不同的概念。树脂是一种未加工的原始聚合物，它不仅用于制造塑料，而且还是涂料、胶粘剂以及合成纤维的原料。而塑料除了极少一部分含100%的树脂外，绝大多数的塑料，除了主要组分树脂外，还需要加入其他物质。 2、填料 填料又叫填充剂，它可以提高塑料的强度和耐热性能，并降低成本。例如酚醛树脂中加入木粉后可大大降低成本，使酚醛塑料成为最廉价的塑料之一，同时还能显著提高机械强度。填料可分为有机填料和无机填料两类，前者如木粉、碎布、纸张和各种织物纤维等，后者如玻璃纤维、硅藻土、石棉、炭黑等。 3、增塑剂 增塑剂可增加塑料的可塑性和柔软性，降低脆性，使塑料易于加工成型。增塑剂一般是能与树脂混溶，无毒、无臭，对光、热稳定的高沸点有机化合物，最常用的是邻苯二甲酸酯类。例如生产聚氯乙烯塑料时，若加入较多的增塑剂便可得到软质聚氯乙烯塑料，若不加或少加增塑剂(用量<10%)，则得硬质聚氯乙烯塑料。 4、稳定剂 为了防止合成树脂在加工和使用过程中受光和热的作用分解和破坏，延长使用寿命，要在塑料中加入稳定剂。常用的有硬脂酸盐、环氧树脂等。 5、着色剂 着色剂可使塑料具有各种鲜艳、美观的颜色。常用有机染料和无机颜料作为着色剂。
制袋车间质量标准
制袋车间质量标准 一、制袋废品判定 烫料、烫刀错位均为废品。 烫皱、烫烂均为废品。 封边温度过高：盐袋封边变形、发硬为废品。 虚封：做跌落试验判定，跌落高度 1.0m；针对虚封的一边垂直落下，封边尺寸不在规定围的为废品。 烫字不清晰，地址不完整均为废品。 漏标未补为不合格品。 成品袋有异味、异臭为废品。 侧封卷边需返修，再交付检验员检验。 二、分切废品判定 A彩印 a、跑印： 上下跑版：主要部位≥0.3mm为废品。 文字及非主要部位>0.5mm为废品 正面大字部分跑版>0.3mm为废品 左右跑版：所有颜色左右跑版≥0.3mm均为废品。 b、反粘： 图案部分反粘长度大于3mm或面积>5mm2均为废品。 字部分反粘面积>4mm2为废品。 c、油墨发虚、水纹： 影响外观，超过该图案面积的10%为废品。 d、油墨脏污： 大面积油墨刮痕均为废品。 墨点以不影响外观为合格品。
e、油墨划痕：（拉丝、拉线） 在盐袋正面出现长度超过5cm，宽度超过，三条以上（包括三条）或一条超过5cm均为废品。在盐袋背面色深或宽度大于0.5mm，拉线超过3条为废品，整沓明显的为废品，卷膜出现缺陷频率不大于3次/100m。 f、漏白、漏印： 图案残缺、文字、线条不清晰、不完整为废品。条码印刷不清晰、发虚为废品。 图案漏印、字迹漏印均为废品。 B复合 a、气条： 横向：所有存在横向气条的盐袋均为废品。 纵向：正面气条总长超过10mm及宽度超过5mm或超过3条均为废品（目视明显的均为废品）。背面气条总长超过30mm，宽度超过1mm或超过3条均为废品。 b、气泡：眼观不明显，气泡分布面积超过该盐袋单面面积的10%为废品。 c、标： 贴标位置不正确，多标、连标、漏标均为废品。 d、褶皱： 正面褶皱总长度超过5mm或超过2条均为废品。 背面褶皱总长度超过10mm或超过2条均为废品。 三、工艺要求 制袋工艺规 A、FGB-400中封自动制袋机工艺规 1、制袋尺寸 a 宽度：55—400mm b 长度：50—500mm（不需烫压的膜最大牵引长度为500mm，需烫压的膜最
制袋机 控制系统说明书(改) PLC 制袋机 包装机械 说明书 编写
用户手册 制 袋 机 控 制 系 统 江阴市双融机械有限公司J IAN G Y IN SH U AN G R O N G M AC H IN E R Y C O,.LTD. TEL: +86-510-86327448
目录 使用手册 目录 目录 (1) 安全操作须知 (2) 维护与检查 (4) 系统概述 (5) 操作说明 (7) 手动调整 (9) 操作使用 (11) 系统参数 (14) 故障检查及处理 (19) 系统配置 (19) 输入输出定义 (20) 接插件定义 (20) 附录：49键键盘定义 (25) 系统简介 复合薄膜制袋机控制系统，在工业控制计算机控制下，由全数字式双交流伺服系统同步定长、光电传感器定位、全数字式交流伺服控制主电机，变频调速器控制放料电机、电脑温度控制板及固态继电器调节上下热封电热块温度，加上内含的纠偏控制器校准放料的对切等完成对整个系统的控制。具有操作简单、结构紧凑、稳定可靠、保护完善、易于维护、抗干扰能力强等优点。该系统速度快、精度高，在国内制袋机行业最早采用双交流伺服系统实现同步定长控制。由于没有凸轮和扇面等机械传动部件，大大简化了机械系统结构，克服了机械惯性、放料负载变化等引起的调整困难；最为突出的就是双伺服系统在同
步定长的同时，实现对塑料薄膜的中间张力控制以及自动放料控制和放料张力控制。这也是该系统真正实现高速度、高精度、高稳定性的保证。该系统采用工业级小键盘（或鼠标）进行操作和管理，彩色显示器(CRT)或者液晶显示器显示工作状态等信息，且具有掉电数据保护及通电数据恢复功能、能够保存和调出9999组制袋数据，能制作白袋和色袋；色袋制作时，光电传感器能适应各种色标。此外，为了调整和维护方便，设置了手动辅助功能：如点动、快速走袋、寻找色标等, 自动长度测量. 系统原理 伺服运动 从工作过程的要求来看， 伺服电机的拖袋运动应在上限期间完成，即伺服电机只能在t1时间内运转，热合操作应在下限期间完成，即压块与切刀只能在t2时间内作用，时序如图1所示∶ 控制系统应保证两部分的功能运动严格有序地按上述的时序关系进行， 即伺服的运动以及必须在下限到来前 停止的关系由工业控制计算机内含的位置控制模块保证，压块的压合时间由热封时间决定。主电机的速 度是可调的，影响整个工作周期的循环时间，进而影响各工况的工作时间，而上述控制关系并不改变。 热封压合 制袋机的热封压合，是由金属加热块完成，由于热压块较大，有较大的热惯性，可以采用断续加热的方法，以满足一定温度的热压合工艺的要求。热压块是由热阻丝加热，通过热电偶检测其温度，通电则加温，断电则停止，这一温度的调节由本控制系统中集成的温度控制器完成。 制袋机控制系统除完成两个主要控制功能外，还完成对批电机的控制，当加工完成一个批次的成品袋后，成品袋运输托盘将移动一定的位置。控制系统在制袋过程中完成一个制袋，批计数器加一，当达到设置的批量数时则启动一次批电机，令运输托盘移动一定位置，同时将批计数器清零。该控制功能称批袋控制。 全自动制袋机可以加工多种尺寸、多种材料的包装袋，因此则要求用户可以自己设定制袋节拍、制袋尺寸、制袋方式、加热温度等各种工艺参数的能力。 全自动高速制袋机控制系统提供专用键盘和彩色显示器(CRT)或者LCD 监视器，满足用户参数的输入和运行状态的显示、制袋尺寸、制袋方式、加热温度各种工艺参数的修改要求。 温度控制 温度控制是工业控制中致关重要的环节。在制袋机控制系统中，要求温度在整个系统正常运行时比 系统概述 较稳定；在升温时能快速响应；在接近预设温度时上升逐渐变缓，降低过冲量。 实际工作中温度偏低会导致薄膜不能烫牢，偏高会导致薄膜被烫变形，本系统中的温度控制是通过控制电热块的通 断电时间、通断电比例并且在不同的控制阶段采用不同的控制方式实现的；采用与上位机的通讯，能够在显示器上显示、操作温控界面的状态。操作人员能够通过按键对温度进行设定。本系统中温度控制部分有预设定温度，实际温度测量和单路温度开关三个状态。设定温度是该路要求达到的温度，是由用户通过键盘或鼠标输入的；实际温度是该路当前的测量温度，是通过热电耦探头检测到的，是一个实际变化的量，用户不能更改；单路温度开关能够打开或关闭该通道的温度，也可以通过温度总开关来打开或关闭温度。在使用过程中，由于电热块的性能指标各有差异，系统针对每一路都设置了可适时修改的P I D 参数，能够更有效的控制好每一路温度。 上限下限t 1 t 2 图1 时序图