仓库安全作业的基本要求标准版本

文件编号：RHD-QB-K1432 （操作规程范本系列）

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仓库安全作业的基本要

求标准版本

仓库安全作业的基本要求标准版本操作指导：该操作规程文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。

仓库安全作业，是指在商品进出仓库装卸、搬运、储存、保管过程中，为了防止和消除伤亡事故，保障职工安全和减轻繁重的体力劳动而采取的措施，它直接关系到职工的人身安全和生产安全，也关系到仓库的劳动生产率能否提高的重要问题，主要包括机器设备的安全操作、电器设备的安全技术、仓库工业卫生及劳动保护制度。

作业安全涉及货物的安全、作业人员人身安全、作业设备和仓库设备的安全。这些安全事项都是仓库的责任范围，所造成的损失都是100%由仓库承担，因而说仓库作业安全管理就是经济效益管理的组成部

分。仓库要特别注意作业安全管理，特别是重视作业安全的预防管理，以避免发生作业安全事故。正确认识生产效率与安全作业的关系，应将生产效率的提高建立在安全作业的基础上。

（一）仓库作业的安全特性包括下面的内容：

1．作业对象的多样性

除了少数专业仓库只从事单一的货物仓库外，绝大多数仓库仑储的货物都是种类众多、规格繁多。

2.阶段不均衡性和突发性

仓库作业因货物出入库作业，货物到库，仓库组织卸车搬运、堆垛作业；存货人前来提取货物时，仓库组织应进行堆垛、搬运装车作业。由于货物出入库是不均衡的，仓库作业也就具有阶段性和突发性的特性。

3.任务紧迫性

为了缩短交通运输工具在仓库内的停留时间，迅速将货物归类储藏，仓库作业不能间断。每次作业都要完成阶段性作业，才能停工。

4.不规范的货物

仓库开始提供增值服务后，更多货物以未包装、散件、内包装、混件的形式入库，很容易发生损害。

5.作业场地的多变性

仓库作业除了部分配送中心、危险品仓库要在确定的收发货区进行装卸外，大多数仓库都在库房门口、仓库内及货位前直接进行装卸。搬运作业延伸至整个仓库的每一个位置，因而仓库作业的环境极不确定。

（二）仓库安全作业的基本要求

作业安全管理从作业设备和场所、作业人员两方面进行管理，一方面消除安全隐患，减少不安全的系

统风险；另一方面提高人员对安全的防范意识和责任心。 1.安全操作管理制度化

安全作业管理应成为仓库日常管理的重要项目，通过制度化的管理保证管理的效果，制定科学合理的各种作业安全制度、操作规程和安全责任制度，并通过严格的监督，确定员工能够有效并充分地执行安全操作管理制度。

2.重视作业人员资质管理和业务培训

安全教育应对新参加仓库工作和转岗的员工，进行仓库安全作业教育和操作培训，保证上岗员工都掌握作业技术与规范。从事特种作业的员工必须经过专门培训并取得特种作业资格，才能上岗作业，且只能按证书规定的项目进行操作，不能混岗作业。

安全作业宣传和教育是仓库的长期性工作，作业安全检查是仓库安全作业管理的日常性工作，通过严

格的检查、不断的宣传，严厉地对违章和忽视安全行为的惩罚，强化作业人员的安全责任意识。

3.加强劳动安全保护

劳动安全保护包括直接和间接对员工实行的人身保护措施。仓库要遵守《中华人民共和国劳动法》的规定，保证每日8小时、每周不超过44小时的工时制，依法安排加班，给员工以足够的休息时间，包括合适的工间休息。提供合适和足够的劳动防护用品，高强度工作鞋、手套、安全帽、工作服等，并督促作业人员使用和穿戴。

（1）安全技术措施

安全技术措施是为了消除生产作业中引起的工伤事故的潜在危险，确保职工在劳动生产过程中的安全，在技术上采取的各种措施。具体包括：机械起重设备、加工设备、电器设备、高压容器、库房建筑物

的安全技术装置和技术。

（2）工业卫生

工业卫生是指为了改善劳动条件，避免有毒有害物质危害仓库职工的健康，防止发生中毒和职业病而采取的技术措施，包括除尘通风设备、防暑降温设备、防止噪音设备、防止毒气泄漏和散发的设备、措施、防止放射性物品对人体伤害的措施等，努力创造一个舒适、安宁的工作环境。

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仓库管理工作标准

仓库管理工作标准序号项目标准一核对 1、核对货物收到单上材料型号、数量与进货计划是否相符。 2、持货物收到单与供应科业务员、企管科材料验收员共同核实货物收到单上的产品名称、数量、规格、型号，是否与货物一致。 3、按重量入库的材料必须有矿内磅房过磅单或以仓库内过秤数量为准。二入库 1、按数量入库的材料必须全部清点，按实际数量入库。 2、对于小件且较大数量材料采取抽查的方式进行清点入库。 3、严格把好入库材料的质量关，进行外观，生产日期检查，按标准验收质量。 4、材料证件必须齐全，特殊材料应有煤安标志、防爆合格证和矿用产品生产许可证，并且必须在限用日期内。 5、经核实无误后办理入库。

三记账材料验收完成后，根据货物收到单及时记录流水帐（进货日期、材料名称、规格型号、数量、供货单位）。四材料验收 1、木材进场必须检尺验收后整齐码放。 2、卸车后木场管理员组织4人检尺，测量时，两人检尺，两人记录野帐，按照木材收购标准检尺验收，记录人员将达到一类或二类木材标准的在木材野帐上分类记录木材长度和直径。检尺人员分别在木材两端测量并记录长度和直径，大头记录长度，小头记录直径和木材编号。 3、验收完毕后，核对两份野帐，数量出现分歧时，改小不改大。 4、核对正确后，所有参与检尺人员共同在野帐上签字。 5、所有不合格木材立即装车，办理出门手续退回。 6、野帐核对正确后，两天内计算出材积，与企管科材料验收员进行核对。五竹笆验收 1、木材竹笆进货后及时指定地点卸车，并组织好人员验收，通知企管科材料验收员，准备好工具和野帐，作好验收准备工作。 2、严格按照标准验收，认真鉴别竹笆的质量、长

仓库作业标准操作程序

仓库作业标准操作程序一、货物入库操作 1.目的：了解入库货物的质量和包装状况,采取适当的防护措施,保证货物安全,完好入库。 2. 责任：仓库主管及仓管员应保证入库的货物货单相符，数据准确，质量和包装完好。 3. 步骤： ①货物到达： A.根据采购运输到货的预报，计划库位，落实装卸，做好接货准备。 B.送货车辆到达仓库时，仓管员应对车况进行初步检查（车上货物堆放情况，运输可能造成的损坏等）并做好记录。 C.非仓库人员不得进入仓库（除非有仓管陪同办理相关单证）。 ②核对单证安排货位：仓管员核对单据的正确性，①首先核对总件数，②核对单据上所列品名、规格、数量等项目是否与货物相符，③无误后合理安排货位入库。 ③接货检查包装：仓管员逐件仔细查验外包装，严格要求装卸工文明作业，合理设计堆码及不同货物相互间隔 ④入库货物检验收时如发现有问题，请按下列规定处理： A.总件数量不符：仓管员应报告仓库主管，并及时与送货方联系处理，按货单上的数量补齐货物，然后签收入库；如送货方无法及时补齐货物，在送货单上按实收数量签收，并在备注栏注明原因。 B.质量异状：仓管员及时与送货方联系，将有问题货物分开堆放，并通知仓库主管和质检员及时对有问题货物进行检查；由送货方提供完好货物按货单上的数量补齐货物，然后签收入库；如送货方无法及时补齐货物，在送货单上按实收数量签收，并在备注栏注明原因。 C.品种混乱：应及时把有问题货物分开堆放，及时通知送货方及质检员予以解决，并做好相关记录。由送货方提供正确品种的货物按货单上的数量补齐货物，然后签收入库；如送货方无法及时补齐货物，在送货单上按实收数量签收数，并在备注栏注明原因。 D.包装破损：原则上不允许包装破损的货物入仓，对破损包装货物应重点检查，如因运输破损，由我方在周转区更换包装后才能入库，同时在送货单上注明并知会采购处理。 E.二次封口：凡二次封口的货物必须逐箱检查。 ⑤签收手续：单据签收应用大写实收数，并按要求填写单据上有关项目。 ⑥单据处理：按单据的要求及时传递各部门，仓库并做好有关来料登记及统计工作。 ⑦电脑入数：仓管员应在收到货物后当天内做好入库工作。入库前，应确保所输入的原始单据和数据准确无误，货物品质已经检验通过。二、装卸作业操作 1.目的：防止货物在装卸、搬运、堆码过程中受损及避免错误装卸。 2. 责任： A.装卸工使用正确的操作方法进行装卸作业。 B.仓管员负责监督整个装卸过程。 3.步骤： A. 装车。 ①货车必须在仓管员指定的区域进行装车，装车前仓管员必须对车况进行检查，以确认车型与装卸货物的相符性，并作相应记录 ②发货时，装卸工应会同仓管员确认发货品种、规格、数量及车辆配载情况，以便准确发货，合理装车。每发完一个品种，装卸工应协助仓管员立即复核提货单的提货数量与发货（装车）数量及垛位结余数量。 ③对货物重量过大或体积较大的物品，禁止单人装卸操作。

仓储运营管理工作规范及要求

仓储部运营管理组各仓规范及要求目录： 1．总则 2．仓库管理基本职责 3．仓库环境和安全管理要求 4．货品存放管理要求 5．收发货作业规范 6．表单与档案管理 7．盘点管理一、总则 1．为了规范各仓库的日常业务管理，明确仓库业务操作标准，界定各仓职责，特制订仓库管理规范和操作细则、要求。 2．本制度所指仓库包含各地州仓 3．本制度涉及到的物资包括所有货品、农资、农具、易耗品等。二、仓库管理基本职责（一）仓储管理 1）接受公司和属地大区的统一管理，严格遵守管理制度，努力提升仓库管理水平 2）保证货物进出库的及时性与准确性 3）货物的在库安全管理工作，保证货物的完好性 4）及时上报各类仓库报表，并对报表的准确性负责 5）积极提供库存管理建议和反馈所属区域的异常信息 6）负责对库存货物的盘点与不定期抽查 7）负责对仓储单据的分类归放与保管工作 8）仓储成本控制和仓储等费用的申报、清理。（二）收发货作业 1）根据运营管理组的指令安排，加强发货运输的合理搭配、协助完成配送部门的路线组合，保证公司货物及时、安全、准确送达大区或终端 2）对公司货物的运输过程实施跟踪了解，确保到货及时性和准确率，就发货时间、到货时间、货物缺损等或其它未预见性事件快速处理并及时反馈相关环节 3）负责及时、准确地向各对应负责小组等相关环节传递收发货作业单据，保障账务等工作的及时处理4）不断学习，提高业务能力和工作效率，加强成本控制意识 5）负责发货作业相关统计报表的生成 6）完成公司总部指派的其他工作任务。

三、仓库环境和安全管理要求 1、保持仓容整齐、干净，各货物堆面表层及货架要经常清扫，杜绝灰尘堆积 2、应保持仓库内空气流通、通风情况良好 3、仓库内可考虑配置温、湿度计，设立温（湿）度记录表，由仓负责人定期检查并记录，宜保持温湿度记录在规定的范围内，避免货品受潮或霉变 4、仓库内须严禁烟火易燃品、易爆品或违禁品严禁携入仓库，仓库内以及周边10米内严禁吸烟 5、仓库内要配置必要的消防设施，并摆放在明显、易取用的位置如有故障或失效，应及时申请修缮，所有仓库人员必须掌握灭火器的使用方法和安全消防常识，同时应建立仓库人员必要的消防实操训练，以提高应对能力 6、仓库主管或轮流指定人员须在每天下班离开前巡视仓库，查看电源、水源、门窗等是否关闭，确保仓库的安全同时在雨雪天气应及时监督检查仓库各门窗的秘实性和各墙角房顶是否存在渗漏问题，一旦发现，即刻上报上级大区负责人。 7、任何人须严格遵守仓库的相关规定和履行必要的进出手续，不得擅自或带领不相关人员私自进入仓库或在仓库内无故逗留。工作时间如确须进入的，须征得仓库管理人员同意，并在仓库人员陪同下进入。 8、严格遵守公司和仓库的各项管理规定和制度，把好进出货的关口，严禁白条或无单提货、借货，严禁无指令发货 9、库存物品要统一置放于卡板或多层货架上，且不得靠在潮湿的墙边打扫卫生用拖把拖地时，拖把不宜过湿，拖地时应避免水珠四溅而污损货品 10、每个库位的货品必须放置箱内或存放盒存放，严禁直接裸放在货架或地面上，随时清扫库区地面、卡板、货架及办公设备等的灰尘及垃圾，做到无积尘。 11、码放物品时应注意物品外箱上的堆码极限，不准倒置，应按要求搬运和码放，轻拿轻放，不得有扔、抛、摔等粗野动作出现，同时要正确使用作业工具，不得损坏公司任何设备、设施和物品，确保人员的安全 12、所有在库物品必须实施统一的货区货位管理，按规定区域存放，并做好标识管理。 13、避免阳光直射货品，如：化肥、饮料、盐 14、任何人不得携带包、袋等进入库区，携带同类商品进入仓库前必须做好相关登记手续。 15、严禁将公司专用封箱胶带外带，如有特殊需要。报备负责人四、货品存放管理要求 1．仓库货品存放须整齐有序，分类进行，先按商品等级分类，再以商品大类（食品、非食严格区分）2．入库统一标准，正常商品保质期不能超3分之一，如有特殊情况，上报同意后，方可进库。退回货品必须经上级同意后，方可安排入库。（如有质量问题可直接拒收） 3．仓库过期商品须及时盘点装箱封存，在纸箱上注明数量、品名等基本信息，并及时上报总部对接组，以便及时报损及销毁。（说明产生过期原因）

仓储安全管理规定

仓储安全管理规定撰写人：___________ 部门：___________

仓储安全管理规定 1 适用范围 1.1 本标准包括仓库（库房）储存、装卸和消防安全管理的规定及要求 1.2 本标准适于本公司所有仓库（库房）的安全管理。 2 定义本规定所指仓库：原料、辅料、零配件、危险（化学）品、薄片成品和其它物资的仓库。 3 工作程序和要求 3.1 仓库组织管理 3.1.1 仓库安全管理应贯彻“预防为主，防消结合”的方针，实行“谁主管，谁负责”的原则。 3.1.2 仓库保管员应熟悉储存物品的分类、性质、保管业务知识和防火安全制度，掌握消防器材的操作使用和维护保养方法，做好本岗位的防火工作。 3.1.3 相关部门对仓库新员工应进行仓储业务和消防知识的培训，经考试合格后，方可上岗作业。 3.1.4 仓库保管员每日应对辖区进行安全检查，发现安全隐患要及时报告和处理，并做好记录。第 2 页共 2 页

3.1.5 相关部门应建立健全仓库作业程序和作业指导书。 3.1.6 物资仓库应建立好危险物品管理台帐、仓库安全交接班记录、安全检查记录。 3.1.7 仓库严禁夜间留宿。 3.2 仓库储存管理 3.2.1 仓储工作过程中，坚决杜绝“三违”行为（违章指挥，违章操作，违反劳动纪律）。做到“三不伤害”（不伤害自己，不伤害他人，不被他人伤害）。 3.2.2 仓储物资应实行定置管理，物品仓储应符合“五距”要求。具备独立防火分区功能的库房，库与库之间的防火门应保持常闭状态。 3.2.3 危险化学品和一般物品以及容易相互发生化学反应或者灭火方法不同的物品，应分间、分库储存，并在醒目处标明储存物品的名称、性质和灭火方法。 3.2.4 物品入库前应有专人负责检查，确定无火种等隐患，方准入库。 3.2.5 使用过的油棉纱、油手套等沾油纤维物品以及可燃包装，应存放在安全地点，定期处理。 3.3 仓库装卸管理 3.3.1 机动车辆，未经充许，不准进入库区、库房，装卸物品后，第 2 页共 2 页

仓储作业标准

仓储管理（一）仓储工作原则 1．效率原则：对于仓储资源有效的调配与组合，研究优化作业过程，利用先进物流技术，提高仓储作业效率。 2．周转原则：要求仓储管理人员创新管理方式，加强对数据的采集、分析、处理，应用预测技术和科学的库存控制方法，提高存货的周转率，降低流动资金占用，达到库存数量、结构、时间、空间的合理化。 3．成本原则：通过对库存资源（包括人力）有效的整合、调配，提高库区利用，降低仓储成本及管理成本。 4．安全原则：建立健全各项安全消防制度，配备完善的消防设施，加强员工工作责任心，以预防为主，确保仓库内货物安全无损。（二）仓库分类及管理 1.按温度仓库分为：常温库、冷藏库(保鲜库)、冷冻库 2.库房温度管理：冷冻库、冷藏库的开关及温度调节须合理设置。商品入库操作必须及时，确保达到入库温度的要求，冷藏库：0~5℃；冷冻库：-18℃。每天对制冷设备运行状况进行检查，并做好记录登记。库房管理员必须随时对库内温度及湿度进行检查登记，出现问题及时上报、处理结果等；冷藏库、冷冻库在没有出入库操作时，库房大门严禁开启，出入库操作完成后，必须立即关闭。库内存储的商品不能直接放在地面或靠墙存放，以便保证库内空气的流通。《冷库温度记录表》要定期存档。（三）操作规范按照物流对象流向可简单分为进库作业、在库作业、出库作业三种。进库作业包括：验单、收货、验货、货单核对、搬运摆放、系统记录等；出库作业包括：验单、拣货搬运、货品打包、出库验货、发货装车、系

统记录等；在库作业包括：存货环境、货位码放、库内整理、在库盘点等。（四）收货 1.收货定义：收货指：收货按进库作业将其性质分为正常商品进货、配送退货验收。需要接受单据主要有：厂家《送货单》、《系统订货单》、《退货单》等。 2.收货流程：送货车辆到达后，按照规定将商品码放到指定区域，送货车司机提供的送货单核对是否相符。收货验收时，要求送货车辆必须有秩序、有规律进入，商品顺序卸载以便仓库保管员能比较系统、有序地核查所有货物。检查进库的每件商品，以检验外包装为主，如发现外包装变形、损坏、受潮、霉变等不正常情况，必须进行开箱查验，问题商品做暂存处理。 ?所有商品有无问题均要先进行入库操作； ?问题商品需要进行暂存待处理，等待最终处理结果； ?商品在入库过程中需要品控人员和中央厨房人员检查商品质量； 3.收货注意事项：检验时需有品管人员在场，并进行商品检测及技术抽检；验收时发现有拆箱或其他异常状况时，应予以全部清查。一般开箱检查率为25％，当送货总量的残次率超过80%时，通知采购部等待处理结果。验收工作原则必须二人以上，验收工作要求送货车司机当场确认签字。进库验收必须仓库保管员亲自操作，装卸时轻拿轻放，严禁野蛮操作。验收结束后，必须安排搬运工及时将商品码放到标示的存货区域。搬运货品应小心谨慎，摆放整齐，文明搬运。货品码放时，应遵守货品本身的码放极限。生鲜商品的验收注意事项： ?商品到货后，验收人员及时称重，并按扣除筐、包装物等的重量并扣除相应的损耗量后进行验收。

仓库安全作业的基本要求(标准版)

仓库安全作业的基本要求(标准版) Safety management is an important part of enterprise production management. The object is the state management and control of all people, objects and environments in production. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0278

仓库安全作业的基本要求(标准版) 仓库安全作业，是指在商品进出仓库装卸、搬运、储存、保管过程中，为了防止和消除伤亡事故，保障职工安全和减轻繁重的体力劳动而采取的措施，它直接关系到职工的人身安全和生产安全，也关系到仓库的劳动生产率能否提高的重要问题，主要包括机器设备的安全操作、电器设备的安全技术、仓库工业卫生及劳动保护制度。作业安全涉及货物的安全、作业人员人身安全、作业设备和仓库设备的安全。这些安全事项都是仓库的责任范围，所造成的损失都是100%由仓库承担，因而说仓库作业安全管理就是经济效益管理的组成部分。仓库要特别注意作业安全管理，特别是重视作业安全的预防管理，以避免发生作业安全事故。正确认识生产效率与安全

作业的关系，应将生产效率的提高建立在安全作业的基础上。（一）仓库作业的安全特性包括下面的内容： 1．作业对象的多样性除了少数专业仓库只从事单一的货物仓库外，绝大多数仓库仑储的货物都是种类众多、规格繁多。 2.阶段不均衡性和突发性仓库作业因货物出入库作业，货物到库，仓库组织卸车搬运、堆垛作业；存货人前来提取货物时，仓库组织应进行堆垛、搬运装车作业。由于货物出入库是不均衡的，仓库作业也就具有阶段性和突发性的特性。 3.任务紧迫性为了缩短交通运输工具在仓库内的停留时间，迅速将货物归类储藏，仓库作业不能间断。每次作业都要完成阶段性作业，才能停工。 4.不规范的货物仓库开始提供增值服务后，更多货物以未包装、散件、内包装、

仓储管理作业标准

仓储管理作业规范手册一、目的为了规范仓储管理工作，充分发挥仓储功能，支持生产和销售，结合本公司具体实际情况，特制定本规范。二、适用范围公司仓储部的物资验收、入库、存储、领退料、物资出库、报废品处理、盘点工作。三、物资入库管理 1、物资入库管理内容

3、验收作业标准 3．1、采购内容包括采购物资及委外加工件入库； 3．2、采购物资当日送达当日办理入库手续，因特殊情况当日不能办理入库物资，应存放待检区次日办理（包括暂存物资）； 3．3、由采购部开单员开具《材料检验单》由供应商或采购员协同到质检部报检进行现场质量检验； 3．4、质检验收必须有采购员,或外协加工负责人、质检员、仓库员三方到场当日完成； 3．5、质检员负责依标准进行质量检验，质检合格于否，应在质检单上确认处理意见； 3．6、仓库员依检验结果, 检查核对《采购订单》或送、发货凭证的真实性与准确性（收发货单位、品名、

规格、型号、数量），其后清点查验物质数量、重量，重量验收的磅差率应在允许范围内。 3．7、数量检收方法 3．8、质量不合格由采购员联系供应商退货处理,数量不足,采购负责要求供应补足或退货处理,退货工作在2 个工作日内完成。 3．9、成品车入库由储运组主管依《入库检验单》填写《入库单》交成品仓库员当日完成接验，入成品库。 4、入库制单作业标准 4．1、入库单必须正确填写供货单位、送检单号、入库日期、入库单号、所属仓库、物资编号、名称、规格、颜色、单位、实际数量等。

4．2、采购物资《入库单》一式3联，第一联存根仓库登实物账，第二联财务记账，第三联供应商结账； 4．3、《入库单》必须由仓库主管，送货人，收货人，制单人共同签章； 4．4、外购物资、耗材、办公用品、工装夹具、设备等（现金付款）入库单一式三联，第一联存根采购报销凭单、第二联仓库记账、第三联财务记账，并由采购员或经办人、仓库员、仓库主管共同签章； 4．5、生产成品入库单一式三联，第一联生产车间存根、第二联仓库登账建卡、第三联财务核算。 4．5．1、入库单仓库员必须在本工作日内建立登录实物帐。 4．5．2、仓管员记帐时应按时间顺序连续，完整地填写各项记录，不能隔行，跳页，并对帐页编号，在来年未结存转入新帐后，旧帐页要入档妥善保管。 4．5．3、仓管员记帐时，应使用蓝黑墨水，书写的内容要工整清晰，数字最好占空格2/3，以便于改错。当发现有错时，不得刮擦或用修正液更改字迹，而应在错处划一条红线，表示注销，然后在其上方填上正确的文字或数字。并在更改处加盖更改者的印章，红线划过后的原来字迹必须仍可辨认。 4．5．4、《材料卡》要用铁丝拴住挂在《物料标示板》内，卡内容要完整清晰、正确（贷位、品名、规格、单位、盘点转结存号、出入库时间、数量、结存）登卡要在物资入货位和物

仓库标准作业流程

仓库管理作业指导书制作单位：仓储部制作日期：2015-7-3 一、目的为了加强公司仓库管理，提高仓库工作效率，加速库存物资周转，降低库存占用，满足生产、销售等部门的需求，为健全物料的收发、领退、保管、盘存制度，做到帐物卡相符，明确仓库人员岗位管理职责，特制定仓库作业SOP。二、适用范围适用公司包材仓、成品仓、原料仓、半成品仓，废品仓等参照本制度执行三、内容、管理职责及目标 1. 高效有序地进行物料、成品的收发作业，保证出入库数量准确且合乎品质管理和财务管理要求； 2. 单据、料卡管理有序，登记及时、准确。电脑入单及时、准确； 3. 库房管理科学、有序，物料摆放整洁、整齐、符合货物储存和安全管理要求； 4. 定期和循环盘点，及时查处差异，保证帐、卡、物一致； 5. 与客户及财务及时对帐，及时查处差异，维护公司利益；

6. 及时反映和跟催不合格品、呆滞品的处理，减少不良品损失，降低库存资金占用； 7. 做好防火、防水、防盗等安全防护工作，保障仓库财产物资的安全。四、仓管人员应具备的基本技能 1. 熟练掌握出入库作业及库房管理的方法、规范及操作程序； 2. 熟悉仓库管理制度及相关工作流程； 3. 熟悉经管物料、产品； 4. 具备一定的质量管理知识和财务知识； 5. 懂电脑操作。五、收货验收 1. 货物进仓，需核对订单（采购订单和生产订单），待进仓物料料号、名称、规格型号、数量与订单相符合方可办理入仓手续。 ①严禁无订单收货；因生产紧急、等特殊情况需请示上级和订单管理部门并获得授权、同意可变通办理，但必须在一个工作日内补下订单； ②严禁超订单收货。因合理损耗领料或最少生产数量等原因导致的少量超订单收货，应在合理范围内并符合相关管理规范或规定。 2. 货物进仓，必须采用合适的方法计量、清点准确。大批量收货可采用一定的比例拆包装抽查，抽查时发现实际数量小于标识数量的，应按最小抽查数计算接收该批货物。 3. 货物进仓，需办理质量检验手续，其中： ①外购物料/产品必须填报《报检单》，检验合格后方可办理正式入仓手续，打印电脑入库单；检验合格后用电脑打印确认的“收料单”或“入

仓库叉车作业规范

叉车/人工搬运货物安全操作规程一、目的：规范仓库内叉车安全操作，安全驾驶，仓库内安全搬运货物二、适用范围：叉车驾驶员，库房管理员；三、叉车安全驾驶守则： 1. 必须经过相关部门考试合格，取得政府机构颁发的特殊工种操作证，方可驾驶叉车，并严格遵守以下各项安全操作规程。 2. 必须认真学习并严格遵守操作规程，熟悉车辆性能和操作区域道路情况。掌握维护叉车保养基本知识和技能，认真按规定做好车辆的维护保养工作。 3. 严禁带人行驶，严禁酒后驾驶；行驶途中不准饮食和闲谈；不准行驶途中手机通话。 4. 车辆使用前，应严格检查，严禁带故障出车，不可强行通过有危险或潜在危险的路段。四、叉车安全作业手册：电动叉车驾驶员的操作必须符合安全规程的要求 1、运行前要检查刹车系统有效性和电池电量是不是充足，如发现缺陷就在运行前处理完善后再操作 2、搬运货物时不允许用单个货叉运转货物，也不允许用货叉尖端去挑起货物，必须是货叉的全部插入货物下面并使货物均匀地放在货叉上 3、平稳起步，转向前一定要先减速，正常行驶速度不要过快，平稳制动停车 4、不准在货叉上站人，叉车上不准载人运行 5、对于尺寸较大的货物要小心搬运，不要搬运未固定或松散的货物 6、定期检查电解液，禁止使用明火照明来检查电池电解液 7、停车不用前，要将货叉下降着地并将叉车摆放整齐，停车并断开整车 8、电源电量不足时，叉车的电量保护装置自动开启，叉车货叉将拒绝上升操作，禁止继续载货使用，此时应该空车驶到充电机位置给叉车充电。 9、充电时，先断开叉车工作系统与电池的连接，再将电池与充电机连接，再连接充电机与电源插座，开启充电机。五、人工搬运作业规范 1.工作前必须穿戴好规定的劳护用品 2.工作前必须严格检查所作业的器具是否安全可靠 3.多人操作要有专人负责指挥，统一信号要交代清楚，严格按照命令或信号工作。如遇操作者看不清指挥手势时，应设中转助手，准确传递信号，信号不明不准作业。 4.启用叉车时应严格遵守叉车安全操作规程 5.作业时要做到轻装轻放，重不压轻，大不压小，堆放平衡，捆扎牢固。 6.装卸，搬运工，随车作业人员，装卸作业时要注意站立位置确保自身安全，车辆行驶时不准站在物件上，不准站在物体与前栏板之间，车未停稳妥不准上下车作业

仓储作业管理办法标准范本

管理制度编号：LX-FS-A50585 仓储作业管理办法标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

仓储作业管理办法标准范本使用说明：本管理制度资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。一. 目的：加强仓库管理和场地规划，为公司财务及销售等提供准确的库存记录，确保产品生产的配套齐全，保障物资的计划管理和生产的正常进行。二. 适用范围：本规定适用于公司仓库所有物资的出、入、在库管理。三. 职责： 3.1 生产部仓库负责所有物资的入库、出库、在库管理。 3.2 生产部仓库负责每月对仓库所有物资进行

盘点，做到帐、卡、物的一致。四，定义：无五，入库流程规范（一）采购入库 1，供应商到货，由采购或者物料计划提前2小时在ERP中提交《采购到货单》（采购订单）。以便仓库做好收货准备 2，所有供应商送货，仓库均按ERP《采购到货单》及供方《送货单》确认收货。仓库收货时核对ERP到货单，确认规格，型号，数量，包装相符合后签收。并将物品放入来料待检区。没有《采购到货单》及供方《送货单》的到货，仓库应该予以拒收。 3，收货确认无误后审核ERP《采购到货单》，

仓储作业管理规定

仓储作业管理规定仓库作业治理规定编号：版本号：修改次数：受控状态：分发号：实施日期：2008年8 月1日批准日期审核日期编制日期仓库作业治理规定目的加大库存物料的操纵治理，完善物料的出入库和库存治理程序，及时、准确、有效地为生产一线服务，适量储备，降低库存量，提升资金周转率。适用范畴本规定适用于那诺公司材料仓库和辅料仓库。

工作流程物料验收入库需报检的物料依据质检出具的《进货检验单》，办理相应的入库手续，无需报检的物料依据产品合格证入库。检验合格的物料,凭供应商的送货单及本公司采购定单,核对物料的名称、规格型号、数量相符后，仓管员在送货单上签名办理接收。如发觉实物与订单不符时，赶忙通知使用人员来确认是否能够代替使用，如能够代替并要求使用人员在送货单上签名确认，仓管员方可办理接收手续。未经检验合格的物料,不准进入货位,更不能投放使用。验货过程中发觉的咨询题,应及时反馈给上级领导及采购员,并及时跟踪处理。物料储存保管应以物料的属性、特点和用途进行规划设置仓库物料的储存仓库人员可按照物料多少与贮区,料架的实际情形,对仓储区进行适当调整,调整后,各标识须清晰明确。对已入库的物料,应按照入库单将物料的有关信息登记在物料标识卡及电脑系统里面。凡消耗量大的物料用托架摆放,量小的物料用料架存放,排列整齐,易于查点。在堆垛合理安全可靠的前提下,物料堆放的高度一样不得超过2米,专门情形下不超过3米,并按照物料的特点,做到过目知数,检点方便,成列成行,规范整齐。

危险物品、易燃易爆物品应存放在专门的仓库,做好标识,且库房温度湿度符合物料的储存要求。仓库内须通风、通气、通光、洁净整洁,保持空气流畅,下雨应关好门窗,保证环境干燥。储存的物料应按照其特点注意遵循防锈、防尘、防潮、防腐、防爆、防磨、防变质、防火、防漏电等“十防原则”。仓管员按照同种物料入库批次在标识卡上用颜色来区分先进先出，绿色表示先进先出，蓝色表示后进后出。原材料的发放 3.1 为了能方便生产，要紧材料由车间开料员协助治理，如呆滞库存的钢板、圆钢、无缝管等一系列不同型号的钢材，会存放在车间里。钢材入库时，材料仓库管员要及时通知车间开料操作员，并同时办理治理手续。 3.2生产部安排生产工件下料时，必须填写《材料打算单》一式两联，第一联留底，第二联《工票单》一起付给开料操作员，《材料打算单》上必须注明打算号、工件、数量、材料等，当开料操作员完成工件下料时，由质检员在《工票单》上签字确认合格后，连同《材料打算单》一起交付到仓库管员，并由统计员签字确认，再转给仓库管员进行办理钢材领用手续。（统计员收到工票时，如没有附送材料打算单，有权拒收和将不计入个人工时里，并转付给生产部进行跟踪处理）。领料人员应填写领料部门、材料名称、规格型号、领用数量及材料用途,有领料人员及部门主管签名,领料单不准涂改,实发数量只能小于或等于请领数量。仓管员认真核实领料单的物料名称、规格型号和数量,凭领料单按照先进先出原则发放物料并签名确认。对打算内物料应有物料申请打算,属限额发放的物料应严格按公司有关规定执行，劳保用品按照公司规定发放及回收。 4 刀具(包括所有的消耗品)治理

仓库作业标准操作程序

仓储作业管理办法

仓储作业管理办法一.目的：加强仓库管理和场地规划，为公司财务及销售等提供准确的库存记录，确保产品生产的配套齐全，保障物资的计划管理和生产的正常进行。二.适用范围：本规定适用于公司仓库所有物资的出、入、在库管理。三.职责： 3.1 生产部仓库负责所有物资的入库、出库、在库管理。 3.2 生产部仓库负责每月对仓库所有物资进行盘点，做到帐、卡、物的一致。四，定义：无五，入库流程规范（一）采购入库 1，供应商到货，由采购或者物料计划提前2小时在ERP中提交《采购到货单》（采购订单）。以便仓库做好收货准备2，所有供应商送货，仓库均按ERP《采购到货单》及供方《送货单》确认收货。仓库收货时核对ERP到货单，确认规格，型号，数量，包装相符合后签收。并将物品放入来料待检

区。没有《采购到货单》及供方《送货单》的到货，仓库应该予以拒收。 3，收货确认无误后审核ERP《采购到货单》，并在收货完成后1小时内在ERP中报检 4，质检合格后，仓库1小时内在ERP中按质检检验单生成《采购入库单》，并按物料属性选择仓库。确认无误后提交审核入库。质检不合格，按品质流程由采购安排退货或者品质部隔离（二）产成品入库 1，产成品入库由生产部门在ERP中提交《产成品入库单》 2，仓库收到货物时，清点数量，确认无误，所有环节均没有问题的确认审核入库。有问题的予以拒收（三）其他入库 1，按ERP《其他入库单》，清点数量，确认无误后，审核入库。 2，调拨，借用归还，形态转换，盘点，组装拆卸等其他来源的《其他入库单》均按上述要求操作六，出库流程规范（一），销售发货 1，仓库发货员审核ERP《销售发货单》是否符合相关规定，和发货特殊注意事项，确认后打印发货单，严格按ERP

仓库标准作业

仓库重点环节作业标准一、仓管员重点工作标准化作业 1、物料上架工作步骤： 1-1）以品质检验合格单为依据，对要上架物料进行清点，核对重点：物料编码，物料名称，物料规格及版次；上架的物料须实物与单据内容统一后方可进行上架动作； 1-2）把实物放入对应的物料盒内或区位上； 1-3）检查原库存量的物料之版次与形状颜色等与新进物料的差别，若无差别继续进行上架动作，若有差别进行分类区分（须在料盒上标明物料编码、物料名称、物料规格版次，另开立一张物料卡片），并及时呈报上级主管进行原因分析； 1-4）登记材料卡片，注明入库日期、数量，仓管员签字确认； 1-5）品质检验合格单上的物料由仓管及物流员共同上架并签字确认； 1-6）仓管员把确认好的品质检验单交给帐务文员，并由其在交接单上签字确认收到。 2、物料从IQC仓验收入库步骤： 2-1）仓管接到IQC品质检验合格单； 2-2）仓管及物流员到品质处按照清单核对物料，核对重点：物料编码，名称，规格，合格数量，不合格数量，物料的标签标识； 2-3）核对清单上的到货数量与最终检验数量是否吻合，型号及名称规格是否统一；若不吻合及统一此清单物料不能做实物转移动作，若核对项目吻合及统一，仓管员及物流员对物料实体进行转移动作； 2-4）与品质人员核对物料无误后，仓管员与品质检验员在品质检验清单上签字确认； 2-5）实物运至对应仓库仓区，进行上架动作。 3、仓管员发料工作步骤： 3-1）仓管员拿到生产部开据的领料单据； 3-2）仓管员、物流员、生产领料员一起发料，对每项物料进行实物的发放确认； 3-3）仓管员在发放的每一项物料卡片上进行登记日期、数量、结存量，并签字确认； 3-4）物流员及生产领料员对领料清单进行发放信息记录并签字确认；工作重点：实发数量、欠料数量、物料编码、名称、规格型号的信息确认记录； 3-5）把已发放的领料清单交与帐务文员处进行录入ERP动作； 3-6）仓管员对欠料信息记录并上交给物控计划员。二、物料员工作重点标准化作业 1、收料工作步骤： 1-1）接到供应商送货单； 1-2）对送货单的规范性进行判别，依据重点：公司内部的标准化送货单或打印形式一样的送货单，送货单上的采购单号、公司内部的物料编码、物料名称、物料规格型号、数量； 1-3）对货物外箱标签的识别，应有公司内部的物料编码、名称规格型号；进行物料实物拆箱（须注意不能在拆箱时损坏货物），数量清点； 1-4）在送货单上登记实收数量；若有异常需与供应商当面再次清点，或与采购员联系解决； 1-5）在送货单上签字确认收到货物，并把送货单第一联返给供应商； 1-6）实物搬运至物料待检验区； 1-7）把余下的三联送货单交与帐务文员；

仓储作业任务步骤标准规定SOP

青旅物流集团仓库作业流程标准

青旅联合物流科技集团有限公司冷链事业部目录第一章总则 (3) 第二章职责 (3) 第三章罚则 (20) 第四章附则 (20)

第一章总则第一条：目的为规范青旅联合物流科技集团总部（以下简称“集团总部”）各大区，各分子公司及以各分仓的仓储作业流程标准，第二条：范围（一）适用范围：集团总部各大区，各分子公司及各分仓（二）发布范围：集团总部各大区，各分子公司及各分仓第二章职责第三条：入库（一）到库前的准备对象：仓储入库员部门：仓储部内容：根据系统干线到货时间提示，准备养护工具，每次使用前必须进行消毒，用毛巾擦拭桶壁，并在车辆预计到达前2小时开始注水（5-10公分），加消毒液；（1）90*70*65cm水箱放A级花每箱20扎（2）80*60*60cm水箱放B级和C级花每箱放20扎（3）高70cm直径50cm桶放A级B级花每桶放12扎（4）高45cm直径40cm水箱放C级花和配花每桶20扎（5）高25cm直径25cm水桶放配花根据实际情况确定放多少扎

（二）调整入库区、打印采购入库单对象：仓储入库员时间：到库前1小时部门：仓储部内容：按照采购计划数量预留或者调整到货库位，确保批次间隔及建卡区分；根据采购计划单及发货仓发货明细打印入库单，做好数量清点准备。（三）干线到达对象：仓储入库员时间：车辆到库部门：仓储部内容： (1)卸车水平移动，不能翻箱，叉车已送至入库操作区；（2）数量清点根据根线托运单，确认sku数量、质量等并签字留存（3）外包装查验外包装如有损坏应及时通知调度，有调度拍照取证并查验实际损失情况，并在托运单注明；无异议则进行入库操作（4）重量复核根据托运单的重量进行重量方量复核，如不一致则通知运营复核并签单注明

仓储作业流程标准SOP

青旅物流集团仓库作业流程标准青旅联合物流科技集团有限公司冷链事业部

目录第一章总则 (3) 第二章职责 (3) 第三章罚则 (18) 第四章附则 (18)

内容：按照采购计划数量预留或者调整到货库位，确保批次间隔及建卡区分；根据采购计划单及发货仓发货明细打印入库单，做好数量清点准备。（三）干线到达对象：仓储入库员时间：车辆到库部门：仓储部内容： (1)卸车水平移动，不能翻箱，叉车已送至入库操作区；（2）数量清点根据根线托运单，确认sku数量、质量等并签字留存（3）外包装查验外包装如有损坏应及时通知调度，有调度拍照取证并查验实际损失情况，并在托运单注明；无异议则进行入库操作（4）重量复核根据托运单的重量进行重量方量复核，如不一致则通知运营复核并签单注明实际数量；（5）异常处理干线班车晚点，有调度及时告知仓库，做好相应的准备（四）验货标准对象：仓储入库员时间：货品卸车完成部门：仓储部

仓库作业规范

场区作业规范一、入库作业 1、清场，按照预采购订单量留足产品储放仓位。 2、打单，打印产品入库交接单（一式两份，运输方一份、库房一份留底）。 3、验收，到库产品验收，异常产品件进行报备登记处理。 4、入库，将验收合格产品拖放至预留指定仓位。堆码整齐、区分摆放、留有通道。 5、挂标：不同产品、不同规格型号的，逐一张挂产品标示签。（产品名称、数量、规格、库存） 6、上账，将已办理入库的产品计入系统台账。 7、盘点，对已入库产品定期进行盘点，库内残损件及时进行清理并登记残损报表。 8、养护，针对各种产品特性及时进行除潮、除尘、通风养护处理。关于货物验收： 1、验货前确认到货件数准确，外包装完好。若外包装破损，先行拍照留底，双方再行开箱查验。 2、双方交接已外包装完好，件数准确、规格型号符合为参考。外包装破损内物残损或箱内产品规格型号不符合的按照《异常处理流程》进行处理。 3、异常产品在没有得到有效反馈或处理之前，暂时放置于仓储区指定异常件区域。二、库内管理守则 1、坚守6S管理制度，今日事今日毕。库内保持货位整齐，整洁，堆垛有序，通道顺畅无杂物，各种工具摆放整齐。

2、不同种类的产品按照产品特性或标签方向码放，严禁货物混放、倒放等。根据先进先出的原则或出库频率高的产品就近码放。 3、每日出库完毕后及时盘点，按照两人一组的方式，对货位上的货物逐一盘点，确认种类，数量，质量、规格等产品信息。盘点完毕由仓管及操作员在盘点单上签字确认，有异常情况及时分析处理。 4、单据整理，将快递单及产品出入库等单据已天为单位分类整理，客服下班前进行装订，核查当天数据信息。 5、严格遵照库房操作标准，作业区不许打闹嬉戏、不许聚众聊天、不许随意走动。 6、严格执行仓库作息时间，早9:00---晚18:00 ，午休 12:00-1:00.特殊情况需要加班除外。 7、坚守员工作业风貌，着工装、带工牌、夏季操作不许穿拖鞋、赤身。冬季不许擅自使用烤火设备。 8、下班前做好办公区及仓储区的卫生清理，需要交接的工作及时进行交接记录。 9、处于工作的特殊性，岗位人员电话24小时保持畅通。 10、严于律己、不该拿的东西不拿、不该动的东西不动。上班期间不做与工作无关的事情。三、出库作业 1、信息接收，客户截单时间点为每日下午16:00，仓储客服将总部客服抓取的客户订单信息及时进行接收。 2、订单打印，将已收取的订单信息连同快递电子面单及时进行打印。 3、订单分拣，仓管及操作员按照订单信息进行货物分拣，备齐对应产品包装。 4、订单生产，将分拣后的产品进行逐一称重、施加网膜或缠绕膜及气泡垫，进行包装生产作业。 5、单页粘贴，已完成打包的产品根据产品种类在外包装上粘贴产品单页及快递电子面单。