单元幕墙板块的加工工艺流程
单元幕墙板块的加工工艺流程
第一步骤：产前准备
※ 生产部接到设计部发放单元幕墙板块加工图、组装图及综合目录明细表，计划中心发放生产任务计划通知单后，详细核对各表单上数据是否一致。
※ 按图纸及明细表编制工序卡，下发单元幕墙板块加工图、组装图及工序卡到相关操作者。
第二步骤：材料领用 ※ 生产部按明细表开材料领用单到仓库领取材料。
※ 要求型材代号与规格准确、表面涂层或氧化层无划伤。
第三步骤：加工 ※ 型材
产前准备→领取材料→下料→数控加工中心钻铣加工→型材保护→检验→入库
A ．严格按加工图纸尺寸（对照细目表、套材表）要求进行加工,首检必须执行。
B ．在加工过程中对型材表面注意保护，避免划伤。每道工序之后必须把铝屑清理干净。
C ．按类存放，标识（型材代号、加工图号、下料尺寸等）清晰，相似型材不能混淆。
D ．对于切角型材更应注意，切角角度更需准确，时常抽检。 ※ 附件
单元板块组装生产线
按细目、组装图要求分清代号（国标号）、规格及使用部位,不得随意替代、混淆。
第四步骤：组件
※中空玻璃组件
按细目中空玻璃代号选材准确，并同时进行尺寸复核及玻璃检测（不允许有划伤、裂纹、缺边等缺陷）。
※铝板组件
按细目铝板代号选材准确，并同时进行尺寸复核及铝板检测（不允许有划伤等缺陷）。
※翻窗边框组件
a.按加工图要求加工框料后穿入胶条,组角处去毛刺。
b.利用德国产EP134组角机组角，组框前在组角处涂密封胶，组角处首先保证内视面效果。
c.胶条正确安装并保持自然状态，组角后把胶条对角处用胶水可靠粘接。
※翻窗扇框组件
a.严格按加工图要求加工扇框料,组角处去毛刺。每次德国产UAS锯加工前必须试加工一支型材,以确保加工精度，首检合格后再批量生产。
b.由于扇框料加工难度大，必须100%检验。
c.利用组角机组角，组框前在组角处涂密封胶，组角处首先保证内视面效果，尽量减小阶差（0～0.5mm）。
d.多点锁安装按图纸要求进行安装，使各种附件在铝槽内滑动自如，手柄转动灵活。
※玻璃翻窗组件
a.按细目中空玻璃代号选材准确，并同时进行尺寸复核及玻璃检测（不允许有划伤、裂纹、缺边等缺陷）。
b.按组装图要求把玻璃固定在扇框上, 注意边缘尺寸。
c.结构胶胶缝要注满不存空隙并刮平，使外视效果美观、干净。按规定固化时间静置后才能使用。
注意：严格控制厚度尺寸公差。
※组件总要求
在组件明显处贴标识，填写对应工程名，工序号，图纸号，操作者名，及检查员检验结果。
第五步骤：单元式幕墙板块框架组装
(1)单元板块框架的组装
※框架组装
A. 把工作台清理干净，按组装图细目把所需要的型材、附件准备齐全。
B. 把横竖框上的胶条先穿好, 两端各留10mm使胶条处于自然状态。最后对于竖框胶条槽口用钳子捏扁，两端余量现场安装时再切掉，以防止胶条松动、变形、脱落。
C. 横框胶条余量组框时切掉。
D. 横框端头（与竖框侧面接触部位）均涂密封胶，厚度1mm；按组装图要求进行组框。先在钉孔内注入适量密封胶，然后拧紧，再把钉帽处用胶密封，以确保螺钉的防松及钉孔处的水密性。在安装横框之前把支撑件（3支）按组装图所示窜入竖框槽口内。
E. 组框时注意横竖框接头处平整（以内视面为主），不允许出现阶差；板块外形尺寸公差为±1mm，对角线尺寸公差控制在±3mm之内。
F. 横竖框组装后，横框开口部位按组装图所示打密封胶
注意：凡打胶处型材表面在打胶之前必须用溶脂性、去污性、挥发性强的清洁剂（如丙酮、工业酒精等）清洗。
第六步骤：板块组装
※中空玻璃组件安装
A. 对照组装细目中空玻璃组件编号选取组件, 按组装图要求进行组装。
B. 全部平落在框架内, 使付框豁口与锁扣位置相对应, 由上向下推到位。
C. 安装限位角片, 钉帽处用胶密封, 放置橡胶垫, 泡沫棒。
注意：使玻璃底边与橡胶垫实接触, 两侧与框架边缘对齐。
※铝板组件安装
A.对照组装细目铝板编号选取组件,按组装图要求进行组装。
B.把铝板组件平放在框架上，先由上向下推到位，再由右向左推到位。铝板组件调正位置（两侧与支撑件边缘对齐，上付框与上横框全部实接触）后固定。
翻窗边框组件安装
a. 对照组装细目翻窗边框组件编号选取组件,按组装图要求进行组装。全部平落在框架内。
b. 先把两侧用带胶的螺钉固定,再用螺钉分别与上下方的横框连接。注意钉帽,钉头处抹胶，保证钉孔处的水密性,要求美观干净。
c. 边框组件固定后，边框周边与横竖框构成的胶槽（4X5）用胶密封，保证内视效果美观、干净。正面两侧竖框槽内胶槽放入泡沫棒后用胶密封，两端开口
处用泡沫棒塞好后再用胶密封。然后在竖框侧面开泻水孔φ10左右。对照多点锁组装图中锁块在边框上的中心位置，把锁块靠在定位凸台上。先安装两边的调整钉位；中间的紧定螺钉待玻璃翻窗组件调正位置后再安装。
中空玻璃组件安装
a. 对照组装细目中空玻璃组件编号选取组件,按组装图要求进行组装。
b. 全部平落在框架内,使付框豁口与锁扣位置相对应, 由上向下推到位。
c. 安装限位角片,钉帽处用胶密封,放置橡胶垫,泡沫棒。
注意：使玻璃底边与橡胶垫实接触, 两侧与框架边缘对齐。
玻璃翻窗组件安装
a. 对照组装细目玻璃翻窗组件编号选取组件,按组装图要求进行组装。
b. 首先清理翻窗横框和上扇框挂轴、挂钩处的铝屑、胶等残留物。
c. 把玻璃翻窗组件挂在挂轴上，居中放置；安装翻窗压板，自攻钉带胶攻入，钉帽处抹胶密封。
d. 安装伸缩支撑，调整开启角度（最大30°），用钉固定。自攻钉带胶攻入，钉帽处抹胶密封。
e. 转动手柄，调正锁块位置。要求手柄转动力量适度、灵活，翻窗开启自如。
f. 旋紧锁块调整钉，攻入自攻螺钉。要求钉带胶攻入，钉帽处抹胶密封，使外视效果美观、干净。
※铝板安装
A.对照组装细目铝板编号选取组件,按组装图要求进行组装。
B.把铝板组件平放在框架上，先由上向下推到位，再由右向左推到位。铝板组件调正位置（两侧与支撑件边缘对齐，挂件全部实接触）后固定。
附件安装
a. 密封塞: 先在工艺孔处涂密封胶,然后压入密封塞,要求外视效果美观、干净。
b. 排水风屏障: 先用清洁剂清洗上横框开口处型材底面,用胶水粘接。要求排水风屏障居中放置，覆盖排水口。
※打密封胶
A. 准备工作: 检测单元幕墙板块的外形尺寸, 清理残留物。
B. 中空玻璃组件周边密封。
C. 在板组件下方的中空玻璃组件付框端头密封，然后在竖框侧面开泻水孔φ10左右。
D. 对可能发生雨水渗透的缝隙处均要求打胶密封。 ※ 装饰扣板、扣板安装
A. 对照组装细目中装饰扣板规格正确选取所需。
B. 对照组装图正确穿装胶条，注意方向，胶条槽口用钳子捏扁，以防止胶条松动、脱落。
C. 对照组装图正确安装装饰扣板、扣板，然后压入相对应胶条，
所有打胶工作全部在我司专门的打胶车间完成。
第七步骤：清洗板块
把单元幕墙板块内外视面清理干净,把单元幕墙板块代号标识标在统一位置,以便于查找。
第八步骤：成品检验
※ 核对《单元幕墙板块组装过程质量检查表》，核对各工序检验员有无漏检，标识上有无漏项，对外形尺寸按组装图检验，对注胶质量进行检验。
※ 对照组装图，检验组件有无少装、漏装，螺栓是否松动，开启部分转动是否灵活。
※ 合格品按标识作好记录，以备查找。并在指定的地方按各种规格和各个层面分开摆放并作标记。
※ 成品检验时着重检查，单元幕墙板块的外形尺寸，注胶质量，玻璃、铝板及铝型材的表面质量。
第九章：成品固化、装车
必须在表面开始固化前放进固化区，在完全固化前不得搬动，单元幕墙板块须摆放在专用的工位器具上，单元幕墙板块固定在工位器具上后才能吊。
组装板块前玻璃缺陷目测及清洗
附：单元板块组装工艺流程
集件→单元框穿插接胶条工序→单元框粘单面贴工序→单元横框端面涂密封胶工序→单元竖框端面涂密封胶工序→单元组框工序→单元框清理残胶工序→单元框检测工序→单元框钉头涂密封胶工序→安装单元背板工序→安装单元背板角片工序→切割岩棉工序→安装岩棉工→安装岩棉加强筋工序→粘铝箔胶带工序→单元背板涂密封胶工序→清洁玻璃工序→粘单面贴工序→置入玻璃并调整工序→检测工序→注结构胶工序→清理结构胶工序→固化工序→粘美纹纸工序→粘双面贴工序→穿横框胶条工序→穿竖框胶条工序→涂密封胶工序→胶条角部涂密封胶工序→清理密封胶工序→固化工序→清洁工序
a.集件
b.操作方法：
由专人按设计图纸及细目集件，经检查型材及其附件、螺钉等无质量问题后，运至组装工位。
单元框穿插接胶条工序
操作方法
除去横、竖框端面毛刺与铝屑，按设计图纸将胶条穿入横、竖框的胶条槽内，向回推，复原胶条的拉伸力，且两端长出型材端面25mm，切齐，胶条与框两端注入胶水，保证胶条不窜动，胶条的倒偏方向朝单元内侧。
c.单元框粘单面贴工序
操作方法：
在框型材对接端面腔内粘单面贴（5*5），保证牢固，与框型材端面平行，且单面贴外侧距型材端面5mm。
d.单元横框端面涂密封胶工序
操作方法：使用“三块抹布”的操作方法将横框腔内单面贴外侧的基面及横框端面擦拭干净，用手动胶枪将耐候密封胶（灰色）均匀涂在横框端面和单面贴侧面，同时向钉孔内注胶，保证横框端面涂胶厚度2-3mm，单面贴涂胶厚度7-8mm.
e.单元竖框端面涂密封胶工序
操作方法
使用“三块抹布”的操作方法将竖框腔内单面贴外侧的基面及竖框端面擦拭干净，用手动胶枪将耐候密封胶（灰色）均匀涂在竖框端面和单面贴侧面，同时向钉孔内注胶，保证竖框端面涂胶厚度2-3mm，单面贴涂胶厚度7-8mm.
f.单元组框工序
操作方法
用气动起子将十字刀头卡牢，用盘头自攻钉将框型材连接牢固，自攻钉必须与型材垂直，保证连接部位装饰面阶差、缝隙、对角线符合图纸技术要求。用风管将单元上的铝屑吹净。
g.单元框清理残胶工序
操作方法
用抹布和刮板将残留在单元内外侧的耐候密封胶清理干净。
h.检测单元阶差
操作方法
用直角尺及塞尺检测单元阶差，保证单元各处阶差≤0.2mm.
i.检测单元缝隙
操作方法
用塞尺检测单元缝隙，保证单元各处缝隙≤0.2mm.
j.检测单元对角线
操作方法
用钢卷尺检测单元对角线，保证单元对角线≤2mm，长、宽偏差≤0.5mm. k.单元框钉头涂密封胶工序
操作方法
单元连接牢固后对所有螺钉的钉帽、钉头用手动胶枪涂耐候密封胶（灰色）。l.安装单元背板工序
操作方法
将背板平铺在工装上，用尼龙垫片调整背板与横、竖框间隙，使背板居中，然后用气动起子将十字刀头卡牢，将安装背板用的不锈钢盘头自攻钉把背板、尼龙垫片与横、竖框连接牢固。（注意：气动起子与背板之间必须保持垂直）。
m.安装单元背板角片工序
操作方法
把工装固定在横、竖框上，确定好各角片的位置，用手电钻将孔钻好（必须保证钻头与横、竖框垂直），用气动起子将十字刀头卡牢，将角片用不锈钢盘头自攻钉把角片安装在横、竖框上，并在角片与框之间放入尼龙垫片，垫片与框之间涂耐候密封胶（灰色），攻钉前钉孔注胶，钉帽、钉尾盖胶，之后将残胶、铝屑清理干净。
n.切割岩棉工序
操作方法
用壁纸刀将岩棉根据图纸尺寸切割成型。
o.安装岩棉工序
操作方法
将岩棉平放在背板上，岩棉与横、竖框四周间隙应相等、均匀。p.安装岩棉加强筋工序
操作方法
将加强筋与竖框连接用的孔用手电钻钻好（必须保证钻头与竖框垂直），用气动起子将十字刀头卡牢，用不锈钢盘头自攻钉将加强筋与竖框固定。之后将铝屑清理干净。
q.粘铝箔胶带工序
操作方法
用铝箔胶带将所有岩棉接缝以及岩棉与横、竖框四周的间隙处粘接，不允许外观见到岩棉丝。
r.单元背板涂密封胶工序
操作方法
单元背板、岩棉安装完成后，用手动胶枪在背板与框型材的间隙处涂耐候密封胶（灰色），胶缝要连续、饱满、平整、光滑、美观，无气泡、无接头、无残胶、无飞边、无污迹，转角处圆滑过渡、无缺肉断裂。钉头涂耐候密封胶（灰色），之后将残胶清理干净。
s.清洁玻璃工序
操作方法
将中空玻璃置于组装架上，将中空玻璃四周的残胶清理干净，之后将中空玻璃两面擦拭干净，同时检查中空玻璃两面有无划伤、破损。
t.粘双面贴工序
操作方法
将按图纸要求的双面贴按图纸位置粘在框型材上，双面贴端头处应切割平直，对接时保持两双面贴平行、接头无缝隙；接头必须在单元的竖框上方以及在上横框上，保证单元整洁美观；之后将单面贴保护纸带揭掉。
u.置入玻璃并调整工序--置入玻璃
操作方法
将吸盘置于中空玻璃表面，之后将中空玻璃置于单面贴上。
v.置入玻璃并调整工序(调整玻璃)
操作方法
调整中空玻璃位置，左右与竖框边界距离均匀，下部与双面贴靠严，同时注意保证双面贴平整、无褶邹，与玻璃粘接牢固。
w.检测工序
操作方法
用直角尺及塞尺检测中空玻璃的阶差，保证中空玻璃阶差≤0.5mm.
x.注结构胶工序
操作方法
在中空玻璃与框型材之间涂结构胶（黑色），要求胶缝要连续、饱满、平整、光滑、美观，无气泡、无接头、无残胶、无飞边、无污迹，转角处圆滑过渡、无缺肉断裂，与中空玻璃平齐。
注意：1、每次涂结构胶之前必须检查结构胶的使用日期，保证结构胶在保质期内使用；另外涂结构胶之前必须做结构胶的各项试验，确保可以使用！。
2、硅酮结构胶应在温度10℃～40℃，相对湿度40％～80％的清洁环境条件下使用，这样可以获得较佳的粘结效果。
y.清理结构胶工序
操作方法
用刮板将溢出的结构胶刮平，胶缝要均匀、光滑、齐整，无气泡、褶皱、裂痕。将多余的残胶清理干净。
z.固化工序
操作方法
单元清理结构胶后，在固化区固化。固化区应保证单元固化所需要的温度（15℃-30℃）、湿度（40％-60％）及洁净环境。固化时严禁移动单元。
aa.粘美纹纸工序
操作方法
将美纹纸均匀、平直的粘在中空玻璃，保护中空玻璃在涂密封胶时表面整洁。
bb.压入泡沫棒工序
玻璃幕墙的种类大全
在玻璃幕墙的成本构成中，建筑玻璃占比大约在百分之四十左右;从面积占比分析上，玻璃大约在百分之七十左右。从中我们不难看出，玻璃是玻璃幕墙中不可替代的最重要组成部分。玻璃的种类众多，可供玻璃幕墙应用的就有好几种，中国幕墙网编辑部编辑整理了部分玻璃种类和应用介绍，供众多网友鉴赏。 什么是热反射玻璃（词条“热反射玻璃”由行业大百科提供）? 热反射玻璃（词条“反射玻璃”由行业大百科提供）就是通常所说的镀膜玻璃，通常在玻璃表面镀1~3膜组成。热反射玻璃的遮阳系数（词条“遮阳系数”由行业大百科提供）SC=0.2～0.6。 通常适用于：住宅、宿舍、旅馆、办公楼、医院、托儿所、幼儿园、学校、礼堂、剧场、影院、商场、机场、车站、超高层建筑等。
什么是热反射玻璃的特性? 理想的可见光透射率和反射率（词条“反射率”由行业大百科提供），多种反射色调，低太阳能获得率，理想的遮阳系数。 通常适用于：住宅、宿舍、旅馆、办公楼、医院、托儿所、幼儿园、学校、礼堂、剧场、影院、商场、机场、车站、超高层建筑等。 什么是单向透明玻璃的应用? 主要应用于隐蔽性观察窗，釆用真空磁控溅射设备在透明玻璃或着色玻璃（词条“着色玻璃”由行业大百科提供）上镀膜。膜面必须朝着光源明亮的被观察室，必须创造适当的光照度比，以达到理想的效果。 破碎几率的控制范围是多大?
理论上控制在3%范围内(免赔破碎率)。现因市场变化，已无法达到。 基片(玻璃原片)的种类有多少? 透明玻璃和着色玻璃两大类。着色玻璃在南玻集团经常使用的有：F绿(G R2)、H绿(GR5)、中国绿(GR8)、湖水蓝(AZ)、美国蓝绿(PG4)、比利时蓝绿(BL6)。 镀膜玻璃的顔色有哪几类? 南玻生产的镀膜玻璃有灰色、银灰、蓝灰、茶色、金色、黃色、篮色、绿色、蓝绿、纯金、紫色、玫瑰红、中性色等。 什么是薄膜干拔色? 膜厚是否影响千涉色?肥皂泡和水中漂淳的极薄一层汽油膜产生的颜色为薄膜千涉色，它不是薄膜材料的颜色，而是光与薄膜相互作用产生的。当镀膜玻璃上的薄膜厚度变化时，干涉颜色发生变化，这是镀膜玻璃具有各种颜色的原因。着色玻璃为基片的镀膜玻璃的颜色是玻璃本体的颜色，不是千涉色。 膜面污染是否影响顔色? 薄膜千涉产生颜色的镀膜玻璃，即使粘附上一层很薄且很透明的污染膜，玻璃的颜色也会有明显的改变。厚度不均的污染膜会使外观变成花脸。 什么是玻璃马赛克?
液晶面板制造工艺流程齐全图文讲解
海三大面板厂地兼并事宜也是闹得沸沸扬扬，工业低谷时，想着抱团共渡难关，还没抱在一块地时候，工业景气了，又把伤痛忘得一尘不染。短少临时持续展开目光，不得不让人对海液晶面板工业地展开担忧。 最后是工业配套，即便本人有面板厂，面板做出来，下游厂商不买账，与上游零组件厂商合作不到位，在市场竞争中，管理、营销、鼓吹、产品方面无上风，被系、台系打得鼻脬脸肿，然后跑去向家长告状，用行政干涉干与市场，到达短期地目地，最后仍是年年亏损，无人收摊，无法只要纳税人买单。怎样样建立以液晶面板工业为中央，高低游厂商配套完好地工业链才是行业展开地基本。 其次是技术，我国大陆地区无自主研发地液晶面板制造相关工艺技术，当然“抄袭改正后重新冠名”地除外。之前，大陆地区曾经有选购系面板厂但无获得技术专利地示例，最后还得重新花钱去选购技术，这又需求钱。
首先是资金，液晶面板工业是砸钱地行业，就拿最小可以承担液晶电视面板出产义务地6代线来说，前后投资需求上百亿元群众币，同时还要触及到资产负债率、高银行本钱以及后期增资地疑问。更不必说8代线、10代线以及11代线，从这个层面来看，大陆地区地面板厂已经是在“耍别人剩下地”，更不必说次世代显示技术OLED 相关地投资布局。 面板产线代数越高，能出产地单块玻璃基板尺寸就越大，以更低地本钱切割大尺寸液晶面板
液晶面板工业，并不是具有了几座面板厂，就了事，需求资金、技术、工业配套，能支持液晶面板厂运营地同时，可以吸收高低游厂商参加 不外触及核心技术地液晶面板前中段制程，不管是台系仍是系，临时都无意在大陆地区设厂地意义，因此我国大陆想要具有本人地液晶面板工业，轻车熟路。 后段Module制程是在LCM（LCDModule）工厂完成，这一部门基本不触及液晶面板制造地核心技术，主要就是一些组装地义务，因此一些台系面板厂如(chimei)奇美，系面板厂如(samsung)三星，都在我国大陆地区设定有LCM工厂，进行液晶面板后段模组地组装，这样可以利便大陆地区各大显示器代工厂与液晶电视厂商采购，可以在整个制造环节中升高人力与运输本钱。 液晶面板制造流程表示图
包装机械生产工艺流程图及说明
钣金件工艺 机加工生产加工工艺 钣金车间工艺要求流程 （1）钣金车间可根据图纸剪板下料，在相应位置冲孔和剪角剪边。以前工序完成后进行折弯加工；第一步必须进行调整尺寸定位，经检查后进行下一步折弯工艺。折弯后经检查合格组焊；组焊要求必须在工装和模型具下进行组焊。根据图纸要求焊接深度和点处焊接。焊点高度不得超过设计要求、焊机工艺要求；2mm以下必须用二氧化碳保护焊和氩弧焊接。不锈钢板必须用氩弧焊。焊接件加工成形后进行校整，经检查符合图纸要求后进行下一步打磨拉丝。打磨必须以
量角样板进行打磨，不得有凸出和凹缺。拉丝面光吉度必须按图纸要求进行。 （2）外协碳钢件表面处理喷漆工艺要求：喷沙或氧化面积不得小于总面积的95％，除去沙和氧化液进行表面防锈喷漆和电镀处理。经底部处理后再进行表漆加工，表漆加工必须三次进行完成。喷塑厚度不得小于0.35mm。钣金件经检验合格后进厂入半成品库待装。 （3）入库件摆放要求：小件要求码齐入架存放。大件必须有间隔层，可根据种类整齐存放。 机加件加工流程： （1）机加工件工艺要求；原材料进厂由质检部进行检验，根据国家有关数据进行检测，进厂材料必须检测厚度、硬度、和其本几何尺寸。 （2）下料；根据图纸几何尺寸加其本加工量下料，不得误差太大。 （3）机床加工；根据零件图纸选择基本定位面进行粗加工、精加工，加工几何尺寸保留磨量。 （4）铣床加工；根据零件图纸选择基本刀具装入刀库，在加工过程中注意更换刀库刀具，工件要保整公差。 （5）钳工；机加件加工完成后根要求进行画线钳工制做，在加工过程中必须用中心尖定位。大孔首先打小孔定位再用加工大孔。螺纹加工要在攻丝机进加工，不得有角度偏差。螺纹孔加工后螺栓要保
(工艺流程)图文详解液晶面板制造工艺流程
图文详解液晶面板制造工艺流程 时间：2009年11月02日来源:PCPOP作者:周冰【大中小】液晶显示器的核心：液晶面板 曾经爆发过的面板门事件，足以解释用户对于液晶显示器所采用液晶面板类型的重视，不仅如此，液晶显示器重要的技术提升，如LED背光，超广视角，都与面板有着直接的关系。而占一台液晶显示器80%成本的液晶面板，足以说明它才是整台显示器的核心部分，它的好坏，可以说直接决定了一台液晶显示器品质是否优秀。 如此来看，民用的液晶显示器的生产只是一个组装的过程，将液晶面板、主控电路、外壳等部分进行主装，基本上不会有太过于复杂的技术问题。难道这是说，液晶显示器其实是技术含量不好的产品吗？其实不然，液晶面板的生产制造过程非常繁复，至少需要300 道流程工艺，全程需在无尘的环境、精密的技术工艺下进行。 液晶面板的大体结构其实并不是很复杂，笔者将其分为液晶板与背光系统两部分。
液晶面板的LED背光系统 背光系统包括背光板、背光源（CCFL或LED）、扩散板（用于将光线分布均匀）、扩散片等等。由于液晶不会发光，因此需要借助其他光源来照亮，背光系统的作用就在于此，但目前所用的CCFL灯管或LED背光，都不具备面光源的特性，因此需要导光板、扩散片之类的组件，使线状或点状光源的光均匀到整个面，目的是为了让液晶面板整个面上不同点的发光强度相同，但实际要做到理想状态非常困难，只能是尽量减少亮度的不均匀性，这对背光系统的设计与做工有很大的考验。
液晶板在未通电情况下呈半透明状态 可弯曲的柔性印刷板起到信号传输的作用，并且通过异向性导电胶与印刷电路板（蓝 色PCB板的部分）压和，使两者连接想通 液晶板从外到里分别是水平偏光片、彩色滤光片、液晶、TFT玻璃、垂直偏光片，此外在液晶面板边上还有驱动IC与印刷电路板，主要用于控制液晶板内的液晶分子转动与
生产工艺流程图和工艺描述
生产工艺流程图和工艺描述 香肠工艺流程图 辅料验收原料肉验收 原料暂存肥膘解冻 精肉解冻水切丁辅料暂存分割热水漂洗1 漂洗2 加水绞肉 肠衣验收、暂存（处理）灌装、结扎 （包括猪原肠衣和蛋白肠衣） 咸水草、麻绳验收、暂存浸泡漂洗3 冷却 内包装 装箱、入库 出货
香肠加工工艺说明 加工步骤使用设备操作区域加工工艺的描述与说明 原料肉验收、暂存化验室、仓库 按照原料肉验收程序进行，并要求供应商 提供兽药残留达标保证函及兽医检疫检 验证明 辅料验收、暂 存 化验室、仓库按验收规程进行验收肥膘验收、暂 存 化验室、仓库按验收规程进行验收肠衣验收化验室按验收规程进行验收 肠衣处理腊味加工间天然猪肠衣加工前需用洁净加工用水冲洗，人造肠衣灌装前需用洁净加工用水润湿 咸水草、麻绳 验收 化验室按验收规程进行验收暂存仓库 浸泡腊味加工间咸水草、麻绳加工前需用洁净加工用水浸泡使之变软 解冻解冻间肉类解冻分 割间 ≤18℃、18～20h恒温解冻间空气解冻 分割分割台、刀具肉类解冻分 割间 将原料肉筋键、淋巴、脂肪剔除、并分割 成约3cm小肉块 加工步骤使用设备操作区域加工工艺的描述与说明 漂洗2 水池肉类解冻分 割间 加工用水漂洗，将肉的污血冲洗干净 绞肉绞肉机肉类解冻分 割间 12℃以下，采用Φ5mm孔板 肥膘切丁切丁机肉类解冻分 割间 切成0.5cm长的立方
漂洗1 水池肉类解冻分 割间 水温45－60℃，洗去表面游离油脂、碎肉 粒 灌装、结扎灌肠机香肠加工间按产品的不同规格调节肠体长度，处理量800~1200kg/h ，温度≦12℃ 漂洗3 水池香肠加工间水温45～60℃，清洗肠体表面油脂、肉碎 冷却挂肠杆预冷车间12℃下冷却0.5～1小时，中心温度≦25℃ 内包装真空机、电子 秤、热封口机 内包装间 将待包装腊肠去绳后按不同规格称重，装 塑料袋、真空包装封口 装箱、入库扣扎机、电子 秤 外包装间、成 品仓库 将真空包装的产品装彩袋封口，按不同规 格装箱、核重、扣扎放入成品库并挂牌标 识。
玻璃幕墙的种类大全精编版
玻璃幕墙的种类大全集团企业公司编码：（LL3698-KKI1269-TM2483-LUI12689-ITT289-
在玻璃幕墙的成本构成中，占比大约在百分之四十左右;从面积占比分析上，玻璃大约在百分之七十左右。从中我们不难看出，玻璃是玻璃幕墙中不可替代的最重要组成部分。玻璃的种类众多，可供玻璃幕墙应用的就有好几种，中国幕墙网编辑部编辑整理了部分玻璃种类和应用介绍，供众多网友鉴赏。 什么是 热就是通常所说的镀膜玻璃，通常在玻璃表面镀1~3膜组成。热反射玻璃的SC =0.2～0.6。 通常适用于：住宅、宿舍、旅馆、办公楼、医院、托儿所、幼儿园、学校、礼堂、剧场、影院、商场、机场、车站、等。 什么是热反射玻璃的特性 理想的和，多种反射色调，低获得率，理想的系数。 通常适用于：住宅、宿舍、旅馆、办公楼、医院、托儿所、幼儿园、学校、礼堂、剧场、影院、商场、机场、车站、超等。 什么是单向透明玻璃的应用 主要应用于隐蔽性观察，釆用在透明玻璃或上镀膜。膜面必须朝着光源明亮的被观察室，必须创造适当的光照度比，以达到理想的效果。 破碎几率的控制范围是多大 理论上控制在3%范围内(免赔破碎率)。现因市场变化，已无法达到。 基片(玻璃原片)的种类有多少 透明玻璃和着色玻璃两大类。着色玻璃在南玻集团经常使用的有：F绿(GR2)、H绿(GR5)、中国绿(GR8)、湖水蓝(AZ)、美国蓝绿(PG4)、比利时蓝绿(BL6)。 镀膜玻璃的顔色有哪几类
南玻生产的镀膜玻璃有灰色、银灰、蓝灰、茶色、金色、黄色、篮色、绿色、蓝绿、纯金、紫色、玫瑰红、中性色等。 什么是干拔色 膜厚是否影响千涉色肥皂泡和水中漂淳的极薄一层汽油膜产生的颜色为薄膜千涉色，它不是的颜色，而是光与薄膜相互作用产生的。当镀膜玻璃上的薄膜厚度变化时，干涉颜色发生变化，这是镀膜玻璃具有各种颜色的原因。着色玻璃为基片的镀膜玻璃的颜色是玻璃本体的颜色，不是千涉色。 膜面污染是否影响顔色 薄膜千涉产生颜色的镀膜玻璃，即使粘附上一层很薄且很透明的污染膜，玻璃的颜色也会有明显的改变。厚度不均的污染膜会使外观变成花脸。 什么是 玻璃是由、、、氟化物等配合料经高温熔制后再加工成方型的(一般规格为20×20mm;25×25mm).它具有各种颜色，呈乳浊或半乳浊状。 玻璃马赛克具有耐、不、色彩狗丽、洁净、价廉、施工方便等优点，深受建筑业和用户的欢迎。玻璃马赛克主要用于外墙装饰，它不但点缀和美化了城市，同时还能保护墙体，延长建筑物的使用寿命和维修周期。又因玻璃马赛克投资少，见效快，生产工艺和操作相对简单，因此，自八十年代兴起，发展迅猛，企业已遍布全国各地，在九十年代初又掀起第三次生产高潮，目前全国玻璃马赛克生产企业近二百家，年产量超过一亿平方米。由于外墙装饰和墙体保护越来越被国家和地方政府所重视，因此近几年新型外墙不断涌现，市场竟争尤为激烈，近使玻璃马赛克行业不断改进产品结构，提高生产工艺和技术装备水平，尤其是双刀成型改善了玻璃马赛克的外观质量大块玻璃马赛克也投放到市场，使得玻璃马赛克市场前景一直看好。 通常适用于：住宅、宿舍、旅馆、办公楼、医院、托儿所、幼儿园、学校、礼堂、剧场、影院、商场等。
导光板的详细介绍
导光板（Light Guide）简介和制作流程 2010-12-16 08:59 导光板的介绍和制作工艺 导光板（Light Guide）这个词是从英语翻译过来的，其产生是为了应用于LCD，为了要展现LCD的亮度就必需要有背光模块来显现，在背光模块的发展过程中重要关键的零部件导光板也随着下游产品的需要进而开始有些不同的改变。 导光板的功能和要求 导光板顾名思义其最主要的功能在于要将光线导向设计者所需要的方向，而所有的导光板的设计都是要配合下游产品LCD和背光模块的需要，最重要的是要达到辉度和均匀度。导光板的分类 一般而言导光板因形状、制作方式和功能上都有不同的分类法，而且目前尚无统一的分法，经过整理后： 1、按照形状分为：平板和楔形板（斜板） 平板：导光板从入光处来看为长方形。 楔形板：从入光处来看为一边为厚一边为薄成楔形（三角形）状。 2、按照网点制作方式：印刷式和非印刷式 印刷式：导光板完成外形加工后,以印刷方式将网点印在反射面，又分为IR 和UV两种。 非印刷式：将网点在导光板成形时直接成形在反射面。又分为化学蚀刻（Etching）、精密机械刻画法（V-cut）、光微影法（Stamper）、内部扩散。 3、按照入光方式：侧入光（灯管和LED）和直下式。 侧入光式：将发光体（灯管或LED）放置于导光板之侧部。 直下式：将发光体（灯管或LED）放置于导光板之下方。 4、按照成形制作方式：射出成形和裁切成型。 射出成形：应用射出成形机将光学级PMMA颗粒运用高温、高压射入模具内冷却成形. 裁切成形：将光学级PMMA原板经过裁切工序完成成品。 导光板制造过程 在了解加工过程前应先了解导光板所须之部材 1、所需要之部材和工具 a.射出成形：光学级PMMA颗粒、油墨 b.裁切：光学级PMMA平板、油墨 2、光学级PMMA颗粒、平板： 无论是用何种生产方式所制作出来的导光板其最重要也是最原始的材料为光学级PMMA（POLYMETHYL METHACRYLATE）（聚甲基丙烯酸甲也就是俗称的亚克力或有机玻璃，其分类又有PMMA颗粒和PMMA平板PMMA由石油中提炼单体（MMA）再将单体（MMA）经过化学加工后做出光学级PMMA颗粒（已可提供射出成形所始用），再将光学级PMMA颗粒用压铸法（Casting）或压出法（Injection）来制
单元体幕墙施工方法及工艺
六、幕墙施工方法及工艺 1. 施工方法 单元式幕墙板块吊装阶段采用单元吊具进行施工，无需脚手架，但先期的转接件安装可使用脚手架，而且板块的垂直运输需塔吊或专用单元吊装机来完成，因而，此阶段需土建予以脚手架及塔吊的配合工作。本工程的框架式幕墙需采用脚手架进行施工，脚手架由总包予以配合。脚手架的立杆单排、双排均可，但最基本的要求是，里皮立杆离墙距离不应小于400mm。 2. 施工工艺 本工程按照不同幕墙形式，可分为单元式幕墙、局部框架式玻璃幕墙、橱窗及顶部天窗等。以下对各种幕墙形式的施工工艺进行分别叙述。 2．1单元幕墙安装工艺 工程施工准备 2.1.1.1技术准备工作 A．组织设计人员对现场安装工人进行技术交底，熟悉本工程单元式幕墙的技术结构特点，详细研究施工方案，熟悉质量标准，使工人掌握每个工序的技术要点。 B．项目经理组织现场人员学习单元板块的吊装方案，着重学习掌握吊具的额定荷载，各种单元体重量等重要参数。 2.1.1.2单元板块运输，吊装机具的准备 A．根据本工程单元板块几何尺寸、重量设计合适的板块周转架。 B．根据单元板块的尺寸、重量及吊装方法设计合适的吊具及选用合适电动葫芦，起重架等设备，所有机具设备的选用都应有一定的安全系数，重要部件应通过试验测试其可靠性。 C．与总包协调使用塔吊进行垂直运输和板块吊装。 2.1.1.3现场施工条件的准备 A．首层平面应划分出专用区域用来进行板块卸车及临时存放，此区域应在塔吊使用半径之内。当塔吊拆除后，此区域应能实现用汽车吊卸车。 B．板块垂直运输条件
a.为实现板块运到各楼层，每隔5～8层应设一个板块存放层，在此层应设 一钢制进货平台，由塔吊及进货平台实现板块由地面至存放层的垂直运 输。 b.当塔吊拆除后，可用施工用人货两用电梯实现极少量的单元板块的垂直 运输。 c.当人货两用电梯不能用地，可采用专用单元吊装机提升运输。 2.1.1.4项目经理负责落实施工用电、用水、附件库房，办公室、工人用餐、住 宿等问题。 2.1.2测量放线 2.1.2.1复核土建结构标高线的正确性 A．以土建的±0.0标高为基准，利用水平仪、50米长卷尺及适当重量的重物，每隔5～10层为阶段复核土建标高的正确性。 B．如发现土建标高不准确，应另作标记，并应有“幕墙专用”的标识，并将复核情况上报总包单位及监理。 C．标高复核时应着重注意由于楼体沉降而产生的主、裙楼标高不一的情况，应确保主裙楼标高的一致性。 2.1.2.2确定幕墙施工测量放线的基准层 A．楼体平面变化层确定为一基准层。 B．两测量基准层间隔层数不易大于7～8层。 2.1.2.3复核基准层土建基准点、线的闭合情况 A．用经纬仪、50米长卷尺复核土建基准点、线的角度、距离，如发现偏差应进行均差处理。 B．当测量时应注意考虑温度、拉尺力量测量结果的影响，应进行适当的修正。C．当发现测量结果有较大偏差时，应及时上报总包及监理公司，进行联合测量、纠偏。 2.1.2.4以复核过的基准点或基准线为依据，做出转接件施工所需的辅助测量 线。 2.1.2.5依据正确的控制线及主体结构图进行结构边缘尺寸的复核，如发现超差 现象及时上报总包进行剔凿，以免影响板块的安装进度。 2.1.3预埋件处理
全玻璃幕墙介绍及应用_图文(精)
全玻璃幕墙 产品概述： ?定义：面板和玻璃肋或点支承装置、支承结构构成的玻璃幕墙为全玻璃幕墙。 ?特点：1、效果通透，可使室内空间与室外环境自然和谐。 2、构件精巧，结构美观，实现精美的金属结构与玻璃装饰艺术的完美融合。 3、支承结构多样，可满足不同建筑结构和装饰效果的需要。 4、玻璃与驳接爪件采用球铰连接，具有较强的吸收变形能力。 适用范围： 多用于各类公共建筑的首、二层。 产品分类： ?按种类分： 1、玻璃肋胶接全玻璃幕墙：由大片玻璃与支承框架构成的。 2、点支承式连接全玻璃幕墙：由玻璃面板、驳接组件和支承结构组成。 3、拉索式全玻璃幕墙：将玻璃面板用钢爪固定在索桁架上的全玻璃幕墙，它由玻璃面板、索桁架、支撑结构组成。 ?按支承形式分： 1、落地式：玻璃受托于下支架上。 2、吊挂式：用吊挂装置悬吊起玻璃。 3、后支承式：玻璃肋支承于玻璃后部。
产品构成： ?组成部分 1、支承体系：是将面玻璃所受的各种荷载直接传递到建筑主构上，它是主要受力构件。 2、金属连接件：包括固定件(俗称爪座和爪子和扣件。固定件通常用不锈普通钢铸造而成，而扣件则是不锈钢机加工件。 3、玻璃：点式玻璃幕墙必须采用强度较高的钢化玻璃；对保温隔热有较高要求的建筑物，往往采用中空玻璃，其防结露、隔音性能都比较好；在人流比较大或采光顶这类对安全性能要求 高的场合，往往选用夹层玻璃。 4、密封材料：玻璃与玻璃之间采用耐候硅酮胶密封，玻璃与金属结构之间采用结构硅酮胶粘结。 ?标准节点图
全玻璃幕墙节点详图 执行标准： ?产品标准 GB/T 21086-2007《建筑幕墙》 JGJ 113-2003《建筑玻璃应用技术规程》 GB/T 18091-2000《玻璃幕墙光学性能》 ?工程标准 GBJ l6《建筑设计防火规范》 GB 50057《建筑物防雷设计规范》 GB/T 50033《建筑采光设计标准》 GBJ 118《民用建筑隔声设计规范》 GB 50176《民用建筑热工设计规范》 GB50189-2005《公共建筑节能设计标准》 GB 50210-2001《建筑装饰装修工程质量验收规范》 JGJ/T 139-2001《玻璃幕墙工程质量检验标准》 JGJ l02-2003《玻璃幕墙工程技术规范》 主要控制参数： ?基本参数 建筑幕墙水平横向扩展模数从900mm开始按1模增至最大尺寸为6000mm，竖向扩展模数从2700mm开始按1模增至最大尺寸为6000mm。如工程需要跨越上述尺寸时，可与制作厂家另行研究。 ?性能参数 1、抗风压性能：风荷载标准值不应小于1．0kPa。玻璃肋的挠度限值宜取其计算跨度的 L/200。 2、水密性能：在热带风暴和台风袭击的地区固定部位水密性不宜小于1000Pa，其他地区固定 部位水密性不宜小于700Pa，开启部位水密性不小于150Pa。 3、气密性能：不应低于3级，固定缝部位空气渗透性能0.05＜q≤0.10m3/m·h，可开启缝部位 空气渗透性能1.5＜q≤2.5m3/m·h。
钢丝生产工艺流程图
钢丝 百科名片 钢丝是钢材的板、管、型、丝四大品种之一，是用热轧盘条经冷拉制成的再加工产品。 目录 钢丝 钢丝的生产 烘干处理 热处理 镀层处理 钢丝的分类 编辑本段 钢丝 From 中国食品百科全书
Jump to: navigation, search [中文]: 钢丝 [英文]: steel wire [说明]: 钢丝是钢材的板、管、型、丝四大品种之一，是用热轧盘条经冷拉 钢丝 制成的再加工产品。按断面形状分类，主要有圆、方、矩、三角、椭圆、扁、梯形、Z字形等；按尺寸分类，有特细<0.1毫米、较细~0.5毫米、细~1.5毫米、中等~3.0毫米、粗~6.0毫米、较粗~8.0毫米，特粗>8.0毫米；按强度分类，有低强度<390兆帕、较低强度390~785兆帕、普通强度 785~1225兆帕、较高强度1225~1960兆帕、高强度1960~3135兆帕、特高强度>3135兆帕；按用途分类有：普通质量钢丝包括焊条、制钉、制网、包装和印刷业用钢丝，冷顶锻用钢丝供冷镦铆钉、螺钉等，电工用钢包括生产架空通讯线、钢芯铝绞线等用专用钢丝，纺织工业用钢丝包括粗梳子、综013、针布和针用钢丝，制绳钢丝专供生产钢丝绳和辐条，弹簧钢丝包括弹簧和弹簧垫圈用、琴用及轮胎、帘布和运输胶带用钢丝，结构钢丝指钟表工业、滚珠、自动机易切削用钢丝，不锈钢丝包括上述各用途的不锈钢丝及外科植入物钢丝，电阻合金丝供加热器元件、电阻元件用，工具钢丝包括钢筋钢丝和制鞋钢丝。 编辑本段 钢丝的生产 钢丝生产的主要工序包括原料选择、清除氧化铁皮、烘干、涂层处理、热处理、拉丝、镀层处理等。 原料选择见钢丝原料。 清除氧化铁皮指去除盘条或中间线坯表面的氧化铁皮，目的是防止拉拔时氧化铁皮损伤模具和钢丝表面，为后继的涂或镀层处理准备良好的表
板式衣柜加工工艺流程
一、结构： 1—侧板25A 2—顶底板25A 3—L型顶底板25A 4—五角顶底板25A 5—层板6—L型层板7—五角层板8—踢脚板9—背板12A 1：板式更衣间衣柜由各单元组合而成，有一字单元、五角单元、L型单元； 2：单元系列规格 一字单元宽度系列：450、600、900、990（旋转衣蓝柜）、1200 高度系列：1792、2144、2496、2656 深度：586 五角单元宽度系列：930 高度系列：1792、2144、2496、2656 深度：586 直角单元宽度系列：1066、1115、1217、1284 高度系列：1792、2144、2496、2656 深度：586 3：单元基本结构：一般由侧板、中竖板、顶板、底板、背板、层板、踢脚板组装而成； 4：单元板式配置有：抽屉（外盖式和嵌入式）、柜中柜--抽屉柜、领带格抽屉（外盖式 和嵌入式）、分格；
5：单元五金配置有： 结构五金：木圆榫φ8*30、偏心轮连接件、铝背柱、层板连接件； 功能五金：衣杆、拉蓝、西裤架、仪容镜、领带架等； 二、板式更衣间衣柜单元各板件规格； 耐磨板：黄橡、灰橡、黑橡、浅樱桃、红樱桃、白枫、灰拉丝、暖白、褐木纹； 木单板：用直纹白橡木皮做黄橡、黑橡、灰橡；用山纹水曲柳木皮做叶桉系列；
四、板式更衣间衣柜单元板件加工工艺； 1：侧板、中侧板 注：1、高度H=1792、2144、2496、2656分别对应H1=1696、2048、2400、2560 2、以木皮贴面板为基材，四周封0.5mm 木皮，增加打磨、油漆工序； 3、封1mmPVC 边为前边；左右侧板对称加工；中侧板双面对称加工 4、安装移门时，中侧板前端上下需要裁缺口；
机加工企业精益生产改善(一)单元生产设备布局的改善规划
机加工企业精益生产改善（一）单元生产设备布局的改善规划精益管理顾问 宋文强 （原创） 去一些机加工企业讲课和辅导，感觉到这些机加工企业的布局流线化、作业标准化等精益程度比装配企业相对要低一些，改善的潜力也大一些。 所以，这次本人就重点谈谈机加工企业的布局改善和生产线编成，帮助深挖一下机加工企业的精益改善潜力。 机加工企业的典型布局方式机群式布局。在机群式布局情况下，同一类型的机加工设备布置在一起，例如：按照车床组、铣床组、刨床组、磨床组等进行分区布置。 China Kaizen China Kaizen China Kaizen China Kaizen 在机群式布局下，某一个工件被加工时，需要车铣刨磨等一系列流程，多个种类设备。由于这些机群区域之间距离较远，导致搬运成本较高。为了搬运成本不至于太高，被加工的工件就要进行批量搬运。搬运批量很大，又导致在制品库存积压很多，库存成本就很高。 在机群式布局下，产品流向不固定、不清晰，导致订单跟进比较困难。管理比较差的机加工企业，某个订单现在走到哪一步骤根本没有认真控制，只控制毛坯进料和成品工件产出。
在这种较粗放的管理情况下，设备故障率和首次合格率也不被重视。在制品库存较多，可以进行安全缓冲，同时同类型机床可以随时替代，所以出现点设备故障或其他意外也不会影响生产。缺少改善的压力，问题就较多，形成恶性循环，库存就更多，去那些机群式布局的车间去会有深刻印象。 精益生产的直接改善方向主要是控制现场库存。在不过多增加搬运成本的情况下，减少搬运距离是主要选项。所以，对于机加工企业而言，从机群式布局改善为单元生产布局就是精益改善的重点。在单元生产布局下，机床不是按类型来布置，而是根据加工工件的工艺流程顺序来布置，即形成相互衔接的单元生产线。利用分组技术，一个单元生产线只生产一种或相似的几种产品。 China Kaizen China Kaizen China Kaizen China Kaizen 通过流线化单元生产方式，让被加工工件连续流动，降低在制品库存；上下游设备相互连接，有利于进行节拍控制，提升产出效率。 要想进行机加工单元生产布局改善，就要进行改善前布局分析和改善后新布局规划。 第一，PQ 分析：产品数量分析 PQ 分析，Products/Quantity 分析的简称，对每种产品的产量需求进行排序分析，降序排列，形成一个帕累托图，一般称为《PQ 分析表》。
玻璃幕墙施工流程图
1、连接件安装工艺及技术方案 幕墙构件的现场施工方法和技术措施详见：附件二、《玻璃、铝板幕墙安装作业指导书》 1.1工艺流程说明： 工艺流程：熟悉图纸及技术交底→熟悉施工现场→寻准预埋铁件对准竖梁线→拉水平线控制水平高度及进深位置→点焊→检查→加焊→防腐→记录。 1.2 基本操作说明： 1.2.1 熟悉图纸：了解前段工序的变化更改及设计变更。 1.2.2熟悉施工现场：施工现场的熟悉包括两方面的内容，一是对已施工工序质量的验收；二是对照图纸要求对下步工作的安排。 1.2.3寻准预埋铁件：预埋铁件的作用就是将连接件固定，使幕墙结构与主体砼结构连接起来。故安装连接件时首先要寻找原预埋件，只有寻准了预埋件才能很准确地安装连接件。 1.2.4对照竖梁垂线：竖梁的中心线也是连接件的中心线，故在安装时要注意控制连接件的位置，其偏差小于2mm。 1.2.5拉水平线控制水平高低及进深尺寸。虽然予埋铁件时已控制水平高度，但由于施工误差的影响，安装连接件时仍要拉水平线控制其水平及进深的位置以保证连接件的安装准确无误，方法参照前几道工序操作要求。 1.2.6点焊：在连接件三维空间定位确定准确后要进行连接件的临时固定即点焊。点焊时每个焊接面点2～3点，要保证连接件不会脱落。点焊时要两人同时进行，一人固定位置；另一人点焊，这样协调施工同时两人都要做好各种防护；点焊人员必须是有焊工技术操作证者，以保证点焊的质量。
1.2.7验收检查。对初步固定的连接件按层次逐个检查施工质量，主要检查三维空间误差，一定要将误差控制在误差范围内。三维空间误差工地施工控制范围为垂直误差小于2mm，水平误差小于2mm，进深误差小于3mm。 1.2.8加焊正式固定：对验收合格的连接件进行固定，即正式烧焊。烧焊操作时要按照焊接的规格及操作规定进行，一般情况下连接件的两边都必须满焊。1.2.9验收：对烧焊好的连接件，现场管理人员要对其进行逐个检查验收，对不合格处进行返工改进，直至达到要求为止。 1.2.10防腐：预埋铁件在模板拆除，凿除砼面层后进行过一次防腐处理，连接件在车间加工时亦进行过防腐处理，具体处理方法如下： （1）清理焊渣； （2）刷防锈漆； （3）刷保护面漆，有防火要求时要刷防火漆； 2、竖梁定位放线工艺及技术方案 幕墙构件的现场施工方法和技术措施详见：附件二、《玻璃、铝板幕墙安装作业指导书》 2.1工艺流程说明： 熟悉了解图纸要求，检查图纸是否有不清楚的地方，是否有弄不懂的问题→准备所有的工器具，做好准备工作→在施工现场找准所开线的位置→在关键层打水平线→寻找辅助层打水平线→找出竖梁放线定位点→将定位点加固→拉水平线→检查水平线的误差→调整误差→进行水平分割→复查水平分割的准确*→吊垂直线→检查垂直度→固定垂直线→检查所有放线的准确线→重点清查转角，变面位置的放线情况。
Module工艺流程介绍
模组(LCD module) 主要分机械和电子两大部分，机械部分主要负责一些物料(如:模组总体图和背光，铁壳，斑马条，斑马纸，PCB ，FPC 等）的机械尺寸的要求，电子部分主要负责LCD 的驱动电路设计、电子物料的规格确认，PCB layout 等。 目前我们设计的模组主要由四大类别：COB 、COG 、TAB 、COF 。从显示形态上计可分为：字符形，绘图形，笔段形。下面分类说明： 首先COB 模组我们接触的较多，如MBC 系列，MBS 系列，MBG 系列，应用较为广泛，显示形态包括：字符形，绘图形，笔段形。所用材料包括铁壳，PCB ，斑马纸，斑马胶，LCD ，控制和驱动IC ，电阻，电容，三极管，升压IC ，负压IC ，存储器（RAM ），等，所选用IC 有两种封装：QFP （焊接），DIE （打线）。QFP 与PCB 的连接焊上就可以了，DIE （打线）的IC 的连接方式如下图： DIE(打线) IC 与PCB 之间如上图连接方式，打上IC 之后外面用黑色硅胶加以覆盖，再通过热炉烘烤之后，硅胶会变得很硬，以此来保护里面的IC 和铝线不被损坏。LCD 与PCB 之间的连接有如下几种方式：（1）斑马胶连接 （2）斑马纸连接 （3）FPC 连接(需用到ACF) （1） （2）
在驱动方面，我们可以参照如下框图： 以16*1 character 为例： KS0066（即S6A0069）为字符形模组LCD控制和驱动IC，它包括：16 Common 和40 Segment signal 输出，可以驱动8*2或16*1字符形模组，它有两种封装（80QFP and 80 DIE）, 常与S6A0065（KS0065）或S6A2067（KS0063A）配合使用来驱动更多字符的LCD，
钢箱梁工艺流程
LB1-LB7钢箱梁制造工艺流程 钢箱梁段结构图 ①单元件制造 Ⅰ.顶底板单元 根据制造要求，在满足技术规范和设计要求的前提下，综合考虑供料、运输及批量生产等因素，对顶底板单元进行了划分，划分方案见下图： 所有板单元的划分，可按类型在车间内专用胎架上形成流水作业制造，易于实现生产规范化，产品标准化，质量稳定化。
顶底板制作工艺流程 Ⅱ.横隔板单元 隔板是钢箱梁的骨架，在钢箱梁节段组装时起内胎作用，其制造精度直接影响到节段的几何尺寸和相临段箱口间的匹配精度。 ① 钢板平板预处理 ② 板料数控精密切割 下料 ③ 按U 肋展开尺寸精 切下料（同时开制端头坡口）并铣两长边、先孔（预留焊接收缩余量）开坡口、利用数控折弯机压制 ④以钢板纵横向中心线为基准，划U 型纵肋拼装线，焊线打磨； ⑤在无码拼装胎架内按拼装线组拼U 肋，点固焊； ⑥转移至反变形翻转焊接胎架，用螺旋顶压紧板单元，实现反变形。 ⑦反变形胎架上利用可调节螺杆调整板单元角度使得CO 2自动焊机船位焊接,U 肋两端部留200不焊,工地焊接。 ⑧调校，完成顶底板板块单元制造。 下料 校正 隔板用数控精密切割机下料。
Ⅲ.纵腹板单元 数控精密切割 切坡口 修整 边缘机加工 围边弯制加工，与横隔板组拼、焊接。 机加工 组焊 钢板预处理、下料 校正 加工边缘 组装纵肋 焊接 修整 用数控切割，纵肋分段下料。 加工边缘及坡口，长度方向预留焊接收缩量。 平台上以板端为基准，精确划线分段组装纵肋，保证纵肋的相对位置及直线度。 CO 2气体保护焊，从中间向两侧对称施焊。 组拼
②组拼工艺流程 板单元经检验合格后转总拼工序。综合分析总拼顺序等因素，采用正拼方案。 1.在胎架铺设 底板单元，检 测坐标控制点 及板单元各点 标高。 2.安装横隔板 单元，测量隔 板与底板垂直 度。 3.安装纵腹板单元， 检查纵腹板与横隔 板、底板两两之间的 垂直度。
玻璃幕墙的种类大全
在玻璃幕墙的成本构成中，占比大约在百分之四十左右;从面积占比分析上，玻璃大约在百分之七十左右。从中我们不难看出，玻璃是玻璃幕墙中不可替代的最重要组成部分。玻璃的种类众多，可供玻璃幕墙应用的就有好几种，中国幕墙网编辑部编辑整理了部分玻璃种类和应用介绍，供众多网友鉴赏。 什么是 热就是通常所说的镀膜玻璃，通常在玻璃表面镀1~3膜组成。热反射玻璃的SC=～。 通常适用于：住宅、宿舍、旅馆、办公楼、医院、托儿所、幼儿园、学校、礼堂、剧场、影院、商场、机场、车站、等。 什么是热反射玻璃的特性
理想的和，多种反射色调，低获得率，理想的系数。 通常适用于：住宅、宿舍、旅馆、办公楼、医院、托儿所、幼儿园、学校、礼堂、剧场、影院、商场、机场、车站、超等。 什么是单向透明玻璃的应用 主要应用于隐蔽性观察，釆用在透明玻璃或上镀膜。膜面必须朝着光源明亮的被观察室，必须创造适当的光照度比，以达到理想的效果。 破碎几率的控制范围是多大 理论上控制在3%范围内(免赔破碎率)。现因市场变化，已无法达到。 基片(玻璃原片)的种类有多少 透明玻璃和着色玻璃两大类。着色玻璃在南玻集团经常使用的有：F绿(G R2)、H绿(GR5)、中国绿(GR8)、湖水蓝(AZ)、美国蓝绿(PG4)、比利时蓝绿(BL6)。 镀膜玻璃的顔色有哪几类 南玻生产的镀膜玻璃有灰色、银灰、蓝灰、茶色、金色、黃色、篮色、绿色、蓝绿、纯金、
紫色、玫瑰红、中性色等。 什么是干拔色 膜厚是否影响千涉色肥皂泡和水中漂淳的极薄一层汽油膜产生的颜色为薄膜千涉色，它不是的颜色，而是光与薄膜相互作用产生的。当镀膜玻璃上的薄膜厚度变化时，干涉颜色发生变化，这是镀膜玻璃具有各种颜色的原因。着色玻璃为基片的镀膜玻璃的颜色是玻璃本体的颜色，不是千涉色。 膜面污染是否影响顔色 薄膜千涉产生颜色的镀膜玻璃，即使粘附上一层很薄且很透明的污染膜，玻璃的颜色也会有明显的改变。厚度不均的污染膜会使外观变成花脸。 什么是
液晶面板制造工艺流程齐全图文讲解
海内三大面板厂地兼并事宜也是闹得沸沸扬扬，工业低谷时，想着抱团共渡难关，还没抱在一块地时候，工业景气了，又把伤痛忘得一尘不染。短少临时持续展开目光，不得不让人对海内液晶面板工业地展开担忧。 最后是工业配套，即便本人有面板厂，面板做出来，下游厂商不买账，与上游零组件厂商合作不到位，在市场竞争中，管理、营销、鼓吹、产品方面无上风，被韩系、台系打得鼻脬脸肿，然后跑去向家长告状，用行政干涉干与市场，到达短期地目地，最后仍是年年亏损，无人收摊，无法只要纳税人买单。怎样样建立以液晶面板工业为中央，高低游厂商配套完好地工业链才是行业安康展开地基本。 其次是技术，我国大陆地区无自主研发地液晶面板制造相关工艺技术，当然“抄袭改正后重新冠名”地除外。之前，大陆地区曾经有选购韩系面板厂但无获得技术专利地示例，最后还得重新花钱去选购技术，这又需求钱。
首先是资金，液晶面板工业是砸钱地行业，就拿最小可以承担液晶电视面板出产义务地6代线来说，前后投资需求上百亿元群众币，同时还要触及到资产负债率、高银行本钱以及后期增资地疑问。更不必说8代线、10代线以及11代线，从这个层面来看，大陆地区地面板厂已经是在“耍别人剩下地”，更不必说次世代显示技术OLED相关地投资布局。 面板产线代数越高，能出产地单块玻璃基板尺寸就越大，以更低地本钱切割大尺寸液晶面板
液晶面板工业，并不是具有了几座面板厂，就了事，需求资金、技术、工业配套，能支持液晶面板厂运营地同时，可以吸收高低游厂商参加 不外触及核心技术地液晶面板前中段制程，不管是台系仍是韩系，临时都无意在大陆地区设厂地意义，因此我国大陆想要具有本人地液晶面板工业，轻车熟路。 后段Module制程是在LCM（LCDModule）工厂完成，这一部门基本不触及液晶面板制造地核心技术，主要就是一些组装地义务，因此一些台系面板厂如(chimei)奇美，韩系面板厂如(samsung)三星，都在我国大陆地区设定有LCM工厂，进行液晶面板后段模组地组装，这样可以利便大陆地区各大显示器代工厂与液晶电视厂商采购，可以在整个制造环节中升高人力与运输本钱。 液晶面板制造流程表示图
生产加工工艺流程及加工工艺要求
生产工艺主讲人：吴书法 生产加工工艺流程及加工工艺要求 一，工艺流程表 制造工艺流程表
注：从原材料入库到成品入库，根据产品标准书的标准要求规定，全程记录及管理。 二，下料工艺 我们公司下料分别使用：①数控激光机下料②剪板机下料③数控转塔冲下料④普通冲床下料⑤芬宝生产线下料⑥火焰切割机下料⑦联合冲剪机下料 今天重点的讲一下：①②
1两台激光下料机。型号分别为：HLF-1530-SM、HLF-2040-SM 2 操作步骤 2.1 开机 2.1.1 打开总电源开关 2.1.2 打开空气压缩机气源阀门，开始供气 2.1.3 打开稳压电源 2.1.4 打开机床电源 2.1.5 打开冷干机电源，待指针指在绿色区间内，再打开冷干机气阀 2.1.6 打开切割辅助气体（气体压力参照氧气、氮气的消耗附图） 2.1.7 待数控系统开机完成，松开机床操作面板上的急停按钮，执行机床回零操作 2.1.8 打开激光器电源开关，（夏天等待30分钟）打开水冷机，待水温在“低温21℃，高温31℃”，再打开机床操作面板上的“激光开关”按钮，等待按钮上方LED灯由闪烁变为常亮。开机完成。 2.2 常规操作步骤 2.2.1 在【JOG】状态下，按下【REF.POINT】，再按回零键，执行回零操作 2.2.2 在2.1生效的情况下，按下“标定”键，执行割嘴清洁和标定程序。 2.2.3 根据相应的板材，调节焦距位置、选择合适大小的割嘴，然后调整割嘴中心。 2.2.4 打开导向红光，用手轮或控制面板，将切割头移动到板材上方起点位置，关闭导向红光，关闭防护门。 2.2.5 打开所用切割程序，确定无误后一次点击“AUTO”,“RESET”，“CYCLE START"。 2.2.6 切割结束将 Z 轴抬高再交换工作台，取出工件摆放整齐，做好标识。
氧化铝生产工艺流程图
氧化铝生产工艺流程图 流程仿真技术原理 根据工艺过程所涉及到的基础物性数据，引用或创建特定的物性包，建立生产过程中的单元设备的数学模型和单元设备之间的模型，从而完成完整描述实际生产过程系统的数学模型[6，7]。通过一定的数学方法对过程中所涉及到的模型进行联列求解。通过装置的稳态和动态模型，进行不同方案和工艺条件的分析，为新工艺的规划、研究开发和技术可靠性进行分析，为生产实际提供优化操作指导。精品文档，超值下载 在动态模拟中，还可以通过不同控制策略的比较，对生产过程进行优化控制[5]。 生产过程的数学模型通常为一大型非线性代数方程组，过程模拟实质就是通过求解该非线性方程组来预测在一定工艺条件下生产过程的性能。常用的求解方法主要有序贯模块法、联立方程法和联立模块法[3]。 氧化铝生产工艺 氧化铝的生产方法有酸法、碱法和热法。目前氧化铝工业生产实际应用的是碱法。碱法又包括拜耳法、烧结法及各种形式的联合法。因拜耳法生产成本低，经济效益好，流程相对简单，应用最广，所以主要介绍一下拜耳法的生产工艺。 所谓拜耳法是因为它是由K.J.bayer在1889－1892年提出而得名的。拜耳法主要包括两个主要过程，一是Na2O与Al2O3摩尔比为1.8的铝酸钠在常温下，只要添加氢氧化铝作为晶种，不断搅拌，溶液种的Al2O3就可以呈氢氧化铝析出，直到其中Na2O：Al2O3的摩尔比提高到6为止，此即为铝酸钠溶液的晶种分解过程。另一过程是已经析出了大部分氢氧化铝的溶液。在加热时，又可以溶出铝土矿中的氧化铝水合物。此即利用种分母液溶出铝土矿的过程。交替使用这两个过程处理铝土矿，得到氢氧化铝产品，构成所谓拜耳法循环[8]。拜耳法 的生产工艺流程图如图1所示。
单元板块加工工艺流程
单元板块加工工艺流程 下料 1.1 去包装，检查型材. a、是否有变形、划伤、漆膜脱落等其它不良现象。 b、如发现型材有异常及时报于质检处理。 检查 型材拆包 装 1.2 除去包装后 a、根据工艺加工明细要求下料 b、切割下料长度按图纸加工要求公差±1.0mm. c、如下有角度的型材，角度必须符合工艺要求，斜角45°±10′直角90°±10′ 1.3切割下料后用钢卷尺对照工艺要求测量检测是否在工艺要求范围内要求 测量检查
1.4 经检查符合工艺要求后，摆放到相应的工具车上。 a、摆放时注意产品方向，要轻拿轻放，防止划伤，碰撞。 b、所有下料产品摆放整齐后用气管吹净产品内的铝屑和杂物。并标识清楚产品的规格/型号、 数量及产品状态。 摆放整齐、 吹铝屑 数控加工 1.1 加工立柱、横梁 a、按工艺要求要数控加工中心的计算机内输入对应的加工工艺参数。 数控加工中心 输入工艺参数
b、输入工艺后，再次仔细检查确认无误后，把产品放入数控加工中心内，并用相关夹具固 定紧，不允许出现晃动现象。 C、经确认固定紧后，关闭数控加工中心仓门，同时启动计算机加工程序开始加工。 d、加工完后，开启加工中心仓门，开启相应的夹具。并用气管吹净产品上的铝屑及杂物。 e、把产品抬出数控加工中心，用卡尺测量所加工的、孔径、孔位距离。 f、经检查公差必须符合工艺图纸要求方为合格。然后把产品摆放在小车上，同时标注好产品 的规格/型号、数量及产品状态。 加工后检 数控加工查测量 1.2 铣缺口、避位 a、把要加工的产品放在椤榫机上，调整机器，确认所要椤榫的工艺要求 b、多支产品加工时，产品头摆放必须对齐，经确仔细检查认无误后关闭椤榫机的气压装制，要求气压装制必须把产品压紧，不允许有松动、错位和压不到位等现象。 c、以上经确认无误后，方可启动机器开始加工。 d、椤榫加工后用相对应的型材进行试装检查。 e、经检查确认符合工艺要求后，把产品摆放到小车上，码放不足整齐并用气管吹净产品内的铝屑和杂物。 f、标注好产品状态、规格/型号、数量。