镀铝膜
包装覆膜常见的几种质量问题
包装覆膜常见的几种质量问题 俗话说：“人饰衣裳马饰鞍”，商品的外包装成为众多生产厂家所重视的一个问题。随着人们的要求日益提高，外包装中广泛采用覆膜工艺，使得商品五彩缤纷，光彩夺目，极大地引起消费者的购买欲。但覆膜工艺由于材料、工艺技术、设备、环境等方面的因素，会出现覆膜起泡、起皱、退墨、起皮脱膜现象。下面针对具体情况我们谈谈如何避免这些现象的发展。 我厂是淮北地区唯一一家集包装、印刷于一体的生产厂家，所在地又有著名的安徽口子集团，它每年销售数万吨系列口子酒，其外包装不仅量大，而且质量要求较严。在起初的酒盒子覆膜中却出现了覆膜中有空气泡、起皱、有的起皮脱落等异常现象。 出现这种现象后，立刻引起厂质量管理人员的注意，经过技术人员的具体分析，其原因大致有以下几方面： 1、印刷材料本身问题 纸张作为印刷品，它本身的性质、油墨的性能、印刷图文的密度等，都影响着覆膜的质量。如果使用匀度较差的纸张印刷，由于幅面内对油墨吸收量的大小、吸收速度的快慢不一致；会造成纸张紧度、匀度、平滑度、水分的定量改变。如果油墨印层过厚过稠，粘合剂分子润湿、扩散、渗透能力就差，相互间分子的运动相应不太活泼，机械结合力就小。另外，在印刷过程中，为了使印刷品不致糊版，常在油墨中加入煤油，以使油墨层快速结膜，造成墨层表面晶化，印刷品表面光滑、坚韧，失去粘着力，粘合剂不能与其润湿亲和，严重影响粘结牢度。 2、工艺操作和印刷环境对覆膜质量的影响 在给产品覆膜时，先在塑料薄膜表面涂一层粘合剂，虽经烘干处理后，仍然达不到覆膜要求。如此时采取加大溶剂稀释粘合剂浓度以求快干，但水分含量过高，在加压覆膜时易出现带空气的泡，继而起皮、脱落。同时，薄膜易吸附空气中的油脂、水分、灰尘等物质，从而降低其表面功能。湿度过大，还会影响粘合剂中溶剂的挥发。残留的溶剂太多，会在薄膜中产生空气隔离，使薄膜贴不上去，同时，辊筒压力不均匀、胶辊本身不平、胶辊上有污物，都会造成覆膜时起皱。 出现以上故障应如何排除呢？ 一、出现粘台不好情况 1、粘合剂选用不当，涂胶量设定不当，配比计量有误。应重新选择粘合剂种类及用量。 2、稀释剂中含有消耗NCO基的醇和水，使主剂的羟基不反应。应使用高纯度的醋酸乙酯。 3、印刷品表面有喷粉。用干布轻轻拭去。 4、印刷品墨层太厚。应增加粘合剂涂布置，增大压力。 5、印刷品墨层未干或未彻底干透。应先热压一遍再上胶；选择固体含量高的粘合剂；增加粘合剂涂布厚度；增加烘干道温度等。 6、粘合剂被印刷油墨及纸张吸收，使涂覆量不足。应重新配方和设定涂覆量。 7、塑料薄膜表面处理不够或超过适用期，使处理面失效。应更换塑料薄膜。 8、压力偏小、车速较快、温度偏低。应提高覆膜温度和压力，适当降低车速。 二、出现起泡现象 1、印刷墨层未干。应热压一遍再上胶；推迟覆膜时间，使其干燥彻底。 2、印刷墨层太厚。应增加粘合剂涂布量，增大压力及复合温度。 3、干燥温度过高，粘合剂表面结皮。应降低干燥温度。 4、复合辊表面温度过高。应降低复合辊温度。 5、薄膜有皱折或松弛现象，薄膜不均匀或卷边。应更换薄膜，调整张力。 6、薄膜表面有灰尘杂质。应及时清除。 7、粘合剂涂布不均匀、用量少。应提高涂覆量和均匀度。 8、粘合剂浓度过高、粘度大、涂覆不均匀。应用稀释剂降低粘合剂浓度。 三、覆膜起皱 1、薄膜传递辊不平衡。应调整传递棍。 2、薄膜两端松紧不一致或波浪边。应更换合格薄膜。 3、胶层太厚，溶剂蒸发不彻底，影响了粘度，受压力滚筒挤压，纸张与薄膜之间产生滑动。应调整涂胶量，增加烘干道温度。
镀铝复合膜袋质量标准(1)
1.目的 建立药品包装用复合膜（袋）检验的质量标准 2.适用范围 适用于本公司药品包装用复合膜（袋）的质量检验 3.职责 质检员、质检室主任对本标准的实施负责 4.依据 国家药品监督管理局药包材标准（YBB00132002-2015） 5.检查内容 5.1【鉴别】红外光谱取本品适量，照包装材料红外光谱测定法(YBB00262004-2015)第四法测定，每层应分别与对照图谱基本一致。(铝、纸成分可不做) 5.2【外观】取本品适量，在自然光线明亮处，正视目测。不得有穿孔，异物、异味、粘连、复合层间分离及明显损伤、气泡、皱纹、赃污等缺陷。复合袋的热封部位应平整、无虚封。 5.3【阻隔性能】 5.3.1水蒸汽透过量照塑料薄膜和片材透水蒸气性试验方法杯式法（GB1037-88）的规定进行。试验时热封面向湿度低的一侧，试验温度（38±5）℃，相对湿度（90±2）％，应符合表2的规定。 5.3.2氧气透过量除另有规定外，按塑料薄膜和薄片气体透过性试验方法压差法（GB/T1038-2000）的规定进行。试验时热封面向氧气低压侧，试验温度(23±2）℃，应符合表2的规定。 表2阻隔性能
5.4【机械性能】内层与次内层剥离强度取膜适量，照剥离强度测定法（YBB001020003-2015）测定，纵、横向剥离强度平均值应符合表3规定。 5.5【复合袋的热合强度】照热合强度测定法（YBB00122003-2015）测定。测得值应符合表3规定。 表3机械性能 5.62 包装材料溶剂残留量（YBB00312004-2015）测定法测定，溶剂残留总量不得过5.0mg／m2，其中苯及苯类溶剂残留量均不得检出。 5.7【袋的耐压性能】取5个袋，袋内填充约二分之一袋容量的水，并热合封口(参照生产工艺采用的热合条件)。将试样逐个放在上、下板之间，试验中上、下板应保持水平，不变形，与袋的接触面必须光滑，上、下板的面积应大于试验袋。根据表4规定加砝码保持1分钟(负荷为上加压板与砝码重量之和)，目视，不得破裂或泄漏。 5.8 的热合条件)。将试样按表5高度逐个自由落于光滑、坚硬的水平面(如水泥地面)。目视，不得破裂。 2 0.3㎝的小片）三份置具塞锥形瓶中，加水（70℃±2℃）、65％乙醇（70℃±2℃）、正己烷（58℃±2℃）200ml浸泡2小时后取出，放冷至室温，用同批试验用溶剂补充至原体积作为供试液，以同批水、65％乙醇、正己烷为空白液，备用。
不同基材镀铝膜阻隔性能的比较
摘要：为了验证基材材质是否会影响镀铝膜的阻隔性能，本文以PET、BOPP两种常见的基材制成的厚度相近的镀铝膜为试验样品，利用库仑计原理设备C230G氧气透过率测试系统分别测试了两种样品的氧气透过率，并介绍了试验原理、设备参数及适用范围、试验过程等内容，为镀铝膜的筛选及其阻隔性能的研究提供参考。 关键词：镀铝膜、VMBOPP、VMPET、氧气透过率、阻氧性能、阻隔性能、氧气透过率测试系统、等压法、库仑计 1、意义 铝箔作为高阻隔性材料，由其复合而成的包装材料可显著提高包装整体的阻隔性能，但包装成本较高，而镀铝薄膜的成本较低，且因其含有镀铝层，阻隔性亦有提高，因此镀铝薄膜复合而成的包装材料在食品、药品、日化用品等领域得到广泛应用。 常见的镀铝基材有PET、BOPP、CPP等，蒸镀铝层后形成镀铝膜VMPET、VMBOPP、VMCPP。不同厂家、不同蒸镀工艺甚至不同批次的镀铝薄膜的阻隔性均可能存在差异，这种差异与镀铝层的厚度、致密程度以及铝层与基材间的结合牢度等因素有关，基材的不同是否会影响镀铝薄膜的阻隔性能，本文针对性的进行了对比研究。 2、试验样品 本次试验以VMPET、VMBOPP两种不同基材制成的厚度相近的镀铝膜为试验样品，对比其氧气透过率的高低。 3、试验依据 包装材料氧气透过率的测试方法主要包括压差法与库仑计法两种。本次试验采用库仑计法原理，试验过程依据GB/T 19789-2005《包装材料塑料薄膜和薄片氧气透过性试验库仑计检测法》。 4、试验设备 本文采用C230G氧气透过率测试系统为试验设备，该设备由济南兰光机电技术有限公司自主研发生产。 4.1 试验原理 库仑计法，又称为等压法，是根据氧气及其进行电化学反应时产生电压之间的定量关系得到氧气渗透性能相关参数。试样将设备的试验腔分成上、下两个腔，上腔中为氧气，下腔中为等压强的载气氮气，当氧气在浓度差的作用下由上腔通过试样渗透到下腔时，便会被流动的氮气携带至库仑计传感器进行电化学反应，通过对所产生电信号的处理分析即可得到单位时间渗透过单位面积试样的氧气量，
镀铝膜使用中的常见问题
镀铝薄膜使用中的常见问题 真空镀铝薄膜由于既具有塑料薄膜的特性，又具有金属的特性，是一种价廉美观、性能优良、实用性强的包装材料，因此，镀铝膜已经被广泛地应用于食品、医药、化工等产品的包装，比如快餐食品、茶叶、咖啡和化妆品的包装。 镀铝薄膜干式复合应用中的常见问题及解决方法： 1、复合后镀铝膜的镀铝层发生迁移现象 产生原因： （1）、镀铝层与基膜之间的结合牢度比较差； （2）、所选用的胶粘剂不合适； （3）、复合膜的固化时间过长； （4）、涂胶量过大，胶粘剂干燥不充分，残留的溶剂逐步渗透到镀铝层，造成镀铝层的迁移； （5）、张力控制不当，镀铝膜的基膜在较大张力下发生弹性形变，从而影响到镀铝层的附着力，这也是促进镀铝膜的镀铝层发生迁移的因素之一。 改善措施： （1）、更换质量较好的镀铝膜； （2）、更换合适的胶粘剂，最好是镀铝膜专用胶粘剂； （3）、适当提高固化温度并缩短固化时间，加快胶粘剂的固化反应速度，防止胶粘剂逐渐渗透到镀铝膜的镀铝层，并消弱镀铝膜基膜与镀铝层之间的附着力。 （4）、控制涂胶量，或者调整干式复合工艺的干燥温度、通风量及复合线速度等，保证胶粘剂充分干燥，将残留溶剂量控制在最低限度之内，减少对镀铝层的影响； （5）、调整张力设置，注意张力适当小一些，防止镀铝膜发生较大的弹性形变。
2、复合膜出现斑点： 产生原因： （1）、胶粘剂选用不当，普通胶粘剂对镀铝层亲和力较差，涂布性能差，如果徒步不均匀，就会出现斑点现象； （2）、胶液中的残留溶剂较多，印刷膜复合后，墨层被胶液中的残留溶剂所浸润，从而可能产生斑点现象； （3）、油墨的遮盖力不足，尤其是浅色油墨，光线穿过油墨层而被铝层反射回来，产生斑点。 （4）、涂胶量不足或者涂胶不均匀，复合膜中夹杂有气泡。 改善措施： （1）、选择适当的胶粘剂，如镀铝膜专用胶粘剂； （2）、适当提高烘道的干燥温度，或者适当降低复合线速度，保证胶粘剂能够充分干燥； （3）、选择遮盖力强的油墨或加厚油墨墨层； （4）、适当提高胶粘剂涂胶量，并检查橡胶压辊的状态，以保证涂胶均匀。 3、复合膜层间剥离强度差： 产生原因： （1）、镀铝层的牢固度差，容易脱落； （2）、胶粘剂类型、质量不当； （3）、胶粘剂干燥不充分，残留的醋酸乙酯渗透到油墨层中，使印刷油墨软化、松动，乃至脱层，从而造成复合膜的剥离牢度比较差； （4）、涂胶量不足，影响复合膜的粘结强度； （5）、稀释剂醋酸乙酯的纯度不高，其中水分或醇等活性物质的含量偏高，消
复合镀铝膜印刷
复合镀铝膜印刷 镀铝复合膜是将镀铝薄膜（一般为VMPET、VMBOPP、VMCPP或VMPE，其中VMPET、VMCPP最为常用）与透明塑料薄膜复合而形成的一种带有“铝光泽”的具有好的阻隔性的软包装材料，已广泛应用于食品、保健品、医药、化妆品的外包装，尤其在干燥、膨化食品上，因其具有非常好的金属光泽、方便、价廉及较好的阻隔性能（比未镀铝前）而获得了更广泛的应用。但在我们的调查中发现，目前市场上的镀铝复合膜的复合状况令人堪忧，普遍存在二个问题：白点现象严重、剥离强度低。尤其在PET/VMCPP和PET/VMPET/PE结构的复合膜产品中体现更为明显。在此我们分析干式复合产生以上问题的原因及对策，也希望能与朋友们交流。 一、首先我们谈谈白点现象产生的原因及解决方法： 镀铝复合膜白点现象可以这样描述，复合后的产品表观上看有明显的白色斑点，这种白色斑点可随机分布，大小不均。分两种情况，一种是：下机时有，但熟化后基本消失；另一种是：下机时有，熟化后并不消失。后一种是影响表观的最大问题。这类斑点最容易出现在满白底或浅底色的印刷的效果上。其实应该说只要出现此类白点，一般是满版的（设备原因除外）。只不过白色和淡底色遮盖力差容易看出来而已。产生白点的现象的原因较多，主要有三方面的原因：
1．油墨粒度大或粒度分布太宽，一般白墨的粒度影响较大。粘合剂中乙酯是油墨的良溶剂，对不同粒度的油墨颗粒浸润结果不同，通过烘箱烘干后的色度变化会产生差异，看起来就产生“白点”了。一般此种情况下，下机时明显，熟化后白点现象会减轻，也许会消失。 2．粘合剂表面张力高，在镀铝膜上浸润铺展效果差。这是目前镀铝膜“白点现象”的一个主要原因。粘合剂的涂布效果不好，印刷层覆盖以后，会使不同部位上色泽发生变化，产生前面同样的效果，有时会产生很大的斑点。 3．设备工艺原因。这种原因一方面是工人没有意识到镀铝膜复合的特殊性，镀铝膜复合有它独特的地方；另一方面设备烘干、涂布、系统本身的问题无法保证粘合剂的充分均匀涂布或无法保证乙酯的充分挥发。 还有其它方面的原因。如满底印刷网线辊网纹过浅，降低了油墨遮盖力等。 采取如下办法可消除白点：
保护膜基本构成及常见质量问题分析(节选)
保护膜基本构成 及常见质量问题分析（节选）目前，海螺型材使用的保护膜为BOPP/VMPET复合保护膜，其结构共五层，如下图： 一、BOPP： 双向拉伸聚丙烯薄膜，密度0.92/cm3,易燃、燃烧时火焰下部蓝，上部黄，有少量黑烟, 石油味。 主要性能：无色、透明度较高；抗拉强度、冲击强度、挺度优异；耐寒性、耐热性优良：-40～120℃;隔绝水蒸气的性能很好；隔氧性较差。 二、PET： 双向拉伸聚酯薄膜（聚对苯二甲酸乙二醇酯），密度1.4g/cm3，易燃，燃烧时有大量黑烟，并会产生黑色碎片，有苯的气味。
主要性能：机械强度大：抗张力等于PE的5～10倍。挺力强，耐冲击好；耐热性和耐寒性好，高温240℃仍稳定；耐油性好，耐药性好，耐酸性优良，耐碱性差；水和水蒸汽透过小，防潮、防性优良；对于氧气及湿气的隔绝能力相对较差，但对于香料的保香性能优良；透明度好，防止紫外线透过性较差。 三、油墨：油墨的功能是在印刷材料上形成耐久的有色图象，由颜料、连结料、溶剂、填充料、辅助剂组成。油墨调配项目和相关理论包括：色料原色、色彩属性、色料减色法、间色复色补色、油墨调配、油墨的粘度浓度调节等。 四、复合胶水：目前我公司使用为油性双组份聚氨酯型胶黏剂：A组份为多元醇共聚物；B组份为多异氰酸酯。 五、涂布胶水 1、压敏胶水的构成：丙烯酸酯压敏胶主要是有起粘附作用成分、起凝聚作用成分和起改性成分的单体共聚物。粘附成分提供初粘力；凝聚成份可提高内聚力，又对粘附性、耐水性、透明性等有特殊的作用；改性成份为带官能团的单体，它不仅起交联作用，而且对粘附性、内聚力的提高也起作用。压敏胶的合成按自由基引发聚合原理，采取乳液或溶液聚合方法进行聚合。 2、丙烯酸水性压敏胶的特性：水性丙烯酸压敏胶以水
常见做工质量问题
Frequent Occur Quality Issue Collection 常见疵品种类 Cutting 裁剪篇 1. Fabric selvage should be removed during cutting 面料布边应在裁剪过程中扔掉 2. Shade stamp should be stamped at the place of seam allowance 打码纸应打在缝份位置 3. Cutting grain should not be off 裁剪丝缕应直顺 4. Clean fuse press and all areas when going from dark colors to light colors. 粘衬时,如从深色换到浅色,要先清理粘衬机 5. Tolerance among same panels should not surpass 1/8’’ 同码裁片之间尺寸误差不可超过1/8’’ Sewing 缝纫篇 6. Label should be centered; 商标应居中 7. Stitches, tension and feed should be adjust by using a scrap of same type fabric to be sewn ahead of sewing, avoid too tight stitch; 应在缝制前用废布(一定是同一种布)调节线迹,张力.针迹不可过紧 8. Lapel , collar, pocket should be consistent left to right; 驳头,领子,口袋处应左右对称 9. Dart length should be the same, must not has dimples at the end of dart; 省位长度需左右一致,不可有坑 10. Mark pen dot must be cleaned out; 点位笔痕迹需清理
镀铝膜常见质量问题
镀铝膜复合常见质量问题的成因和对策 一、前言 镀铝膜就是将塑料薄膜通过蒸镀技术在其塑料表面形成致密的具有光亮度的镀铝产品，这种镀有铝层的塑料薄膜就称为镀铝膜。一般常见的镀铝膜有VMPET、VMCPP、VMOPP。镀铝膜既具有塑料薄膜的特性，又具有技术特性，从一定程度上替代了铝箔，其表面致密的“铝光泽”有较好的阻隔效果，从而起到美化产品包装，又减少包装成本。正因为镀铝膜产品具有美观、价廉及较好的阻隔性能，所以众多厂家纷纷采用镀铝膜复合产品包装。目前主要应用于饼干类等干燥、膨化食品包装上、酸梅类休闲食品包装上及其它一些医药、化妆品的外包装上。 但在镀铝膜在加工复合过程中，稍不注意，就可能出现质量问题，如最常见的复合产品有斑点、剥离强度低、镀铝膜转移等质量问题，这些质量问题出现的机率比塑//塑及铝//塑复合加工中出现的质量问题还多，这是众多软包装生产厂家感到头疼的问题，本人在技术应用过程中，经常碰到此类质量问题，并通过较长时间的实践积累，对镀铝膜复合过程中出现的质量问题有了一定的认识。本文就对镀铝膜复合加工中常见的质量问题产生原因及解决办法进行系统的介绍，供大家参考。 二、镀铝膜复合产品产生“斑点”现象 镀铝膜复合后产生明显的白色或灰色斑点，这些斑点在满版油墨印刷复合过程中最为常见，主要原因有三个方面： 1、镀铝膜本身质量较差，镀层容易剥离，油墨及胶粘剂在其表面产生的粘接力高低不一，在斑点产生处油墨层与镀层粘接力较低，层间紧密度差；无斑点处镀层已明显转移，层间紧密度好。通过镀铝层反光强弱，形成白色或灰色斑点，其斑点深浅程度与油墨遮盖力有很大关系。遮盖力好，斑点浅；反之，斑点严重。
彩涂板常见质量问题及分析
彩涂板常见质量问题分析 1.弯曲性不良 特点：钢材弯曲180度试验时，加工部位的涂层发生龟裂及涂层剥离 发生原因： 1）、前处理的掌握量过多。 2）、涂层厚度过厚。 3）、过度烘烤。 4）、下涂涂料同上涂涂料的制造厂家不同，或稀料的使用不当。 ￥ 2.硬度不良 特点：用制图铅笔用力在涂层表面划一道，擦去后表面留下一道划痕 发生原因： 1）炉温低，涂层固化不充分。 2）加热条件不适当 3）涂层厚度比规定的厚 3. 凸点 特点：由于钢带受到外部的冲击，板表面出现突出或凹陷，有的有一定的间距，有的没有 发生原因： 1）涂装时辊上有异物混入。 . 2）薄板产品在捆扎时的扎痕。 3）倒卷时受到外部冲击。 4. 边部气泡 特点：两侧沾有涂料，经烘干，出现气泡 发生原因：原材有毛刺沾有涂料多，两边出现缝隙 5. 麻点 特点：从外部混入的异物或灰尘在涂装后部分或全部表面有米粒样的突出发生原因： 1）涂料中混入其它种类或其它公司的涂料。 2）" 3）涂料中有异物混入引起。 3)前处理过程中水洗不良。 6.橘皮 特点：已干燥的表面涂层象橘子皮一样粗糙，不均匀 发生原因： 1）湿膜过厚。 2）涂料的黏度较高时。 7.耐溶剂性能差 特点：丁酮擦拭有点状掉漆 发生原因： 1）& 2）烘烤温度没有达到要求
3）涂料的固化有问题 4）前处理清洗不干净 8.冲击不合格 特点：漆膜冲击后，经胶带粘后部分或全部掉漆 发生原因： 1）前处理不佳 2）检查面漆固化温度是否合理 ； 9.缩孔 特点：漆膜不平整，局部露底 发生原因： 1)钢带表面不洁净 2)底漆冷却水不洁净 3)涂料粘度没达到上机要求 10.漏涂 特点：面漆未涂上 发生原因： 1）边部面漆未涂上，基板板型不好或涂辊与大背辊间压力不足。2）￥ 3）板面中间面漆未涂上，底漆冷却后板面有水或其它异物。 11.色差 特点：同标准板的颜色出现差异 发生原因： 1）涂装厚度过厚或过薄. 2）不是一批涂料 3）黏度稀释时搅拌不均。 12.光泽不良 | 特点：光泽的范围出现异常 发生原因： 1）涂层厚度不适当。 2）固化条件不适当。 3）搅拌不充分。 13. 塌卷 特点：钢卷卷取后在仓库存储时内径变形 发生原因： 1）钢卷卷取后受外力的影响 2）。 3）收卷张力不正确 4）荷重不均
真空镀铝薄膜的种类及用途
真空镀铝薄膜的种类及用途 真空镀铝薄膜是指在真空条件下，将金属铝蒸镀在薄膜基材的表面而形成复合薄膜的一种新工艺。它广泛地用来代替铝箔复合材料如铝箔/塑料、铝箔/纸等使用。顺天人包装专业介绍真空镀铝膜的种类都有哪些以及它的用途。 真空镀铝薄膜的品种有： 1、BOPET（聚酯）真空镀铝薄膜 BOPET（聚酯）薄膜的透明度高，是一种极性薄膜，表面张力稳定在45~50dyn以上，所以BOPET镀铝薄膜的度铝层的牢固度很好。镀铝后比其他镀铝薄膜的亮度高，长时间的保存不脱铝（不受潮的话，保存期可达一年以上）。可以做复合软包装的表层或中层的基材薄膜，是最佳的复合软包装的中层镀铝材料。BOPET薄膜的电气绝缘性能非常好。真空镀铝后，可以做卷制电容器的电容薄膜。BOPET薄膜的阻气性极佳，它不但阻气，而且阻氧、阻水蒸汽都很好，可以当阻隔层来做真空包装或抽充气包装袋。但由于真空镀铝膜受潮后铝层会脱落，故而不宜用来做蒸煮包装袋。 2、BOPP（双向拉伸聚丙烯）真空镀铝膜 因为BOPP薄膜分单面电晕处理薄膜、双面电晕处理薄膜和可热封型薄膜三种，故而镀铝后的性能和用途是有所不同的，由于他们的阻氧性能差，都不能做真空或蒸煮包装。（1）单面电晕处理的BOPP真空镀铝薄膜，只能作装饰膜、全息印刷的防伪薄膜、复合薄膜的表层材料。 （2）双面电晕处理的BOPP真空镀铝薄膜，可以表层印刷，也能做复合薄膜的中层薄膜材料。（3）可热封型的BOPP真空镀铝薄膜，只可以做复合薄膜的里层材料。BOPP真空镀铝薄膜要及时使用，不宜大量囤积，一般保存期不宜超过六个月，否则镀铝层的附着力会有所下降。 3、CPP（流延聚丙烯）真空镀铝薄膜 真空镀铝CPP薄膜，只能做复合包装的内层薄膜材料，不能做真空或蒸煮包装。CPP 真空镀铝薄膜的的保存期在3~6个月，超期保存电晕处理会消退，度铝层的附着力也将减弱，保存时要特别注意防潮。 4、CPE（流延聚乙烯）真空镀铝薄膜 真空镀铝CPE薄膜，可以和玻璃纤维布复合后做普通的遮阳苫布包装。CPE真空镀铝薄膜本身的铝层光亮度和附着力较差，保存时间也较短，复卷时要多加注意张力控制，小心薄膜拉伸导致铝层脱落。 5、CPVC（单向拉伸聚氯烯）真空镀铝薄膜 真空镀铝CPVC薄膜可以在度铝层上印刷、激光全息印刷或涂色后，做糖果的扭结包装纸。 除了以上这些真空镀铝薄膜，还包括真空镀铝纸、真空镀铝纺织品和无纺布的装饰布等等。
镀铝膜常见问题及分析
镀铝膜常见问题及分析 真空镀铝是生产转移纸张中一道颇为重要的工序，也属于真空蒸镀的一种。我们今天在这里讨论一下它的原理以及生产过程中常见问题。 一、真空蒸镀的原理 真空蒸发镀膜（简称真空蒸镀）是在真空条件下，加热蒸发物质使之汽化，并沉积在制品表面形成固态薄膜。真空蒸镀是采用各种形式的热能转换方式，使镀膜材料蒸发或升华，成为具有一定能量的气态粒子，气态粒子通过基本上无碰撞的直线运动方式传输到基体，粒子沉积在基体表面上并凝聚成薄膜，组成薄膜的原子重新排列或化学键组合发生变化。 二、真空镀铝机的主要构成 真空镀铝工艺是在10-2-10-3Pa的真空条件下，使铝丝加热到1400摄氏度左右气化后附着在各种基膜上，形成真空镀铝薄膜，铝层厚度一般在35-55纳米。真空镀铝机由真空抽气系统，蒸发系统，卷绕系统组成。 真空抽气系统由高真空泵，低真空泵，排气管道和阀门组成，此外还附有冷阱（用以防止油蒸汽的返流）和真空测量计等。蒸发系统安装在蒸发腔内，内有蒸发源。此外还有测量蒸发室的真空变化和蒸发时剩余气体压强的高真空计。蒸发源是用来加热蒸发材料（铝）使之气化蒸发的部件。目前真空蒸发的蒸发源主要有电阻加热，电子束加热，高频感应加热，电弧加热和激光加热等五大类。三、镀铝膜常见问题及分析 （一）擦伤 1.涂布层擦伤：在镀铝后表现为表面不平整，有明显或有明显的划痕，用透明胶带或黄胶带拉后，在基膜上消失。 2.镀铝面擦伤：表现为明显划痕，对灯光可见呈向线条状，用透明胶带或黄胶带拉下，在基膜上消失。容易导致此问题出现的原因：①隔板夹缝有异物；②导辊不干净，③轴承不灵活，④失速。 3.基膜背面擦伤：涂布镀铝工序均可导致此现象发生，表现为长短划痕，或线状或面状，具有规则和不规则性，镀铝工序出现此问题的原因：①水冷棍有异物粘其表面或不平整；②其它原因同上； （二）镀空线：轻微镀空线表现为出现线条状的浅白色线条，或斜向，或纵向，
镀铝复合膜袋质量标准整理版版
1. 目的 建立药品包装用复合膜（袋）检验的质量标准 2. 适用范围 适用于本公司药品包装用复合膜（袋）的质量检验 3. 职责 质检员、质检室主任对本标准的实施负责 4. 依据 国家药品监督管理局药包材标准（ YBB00132002-2015） 5. 检查内容 5.1【鉴别】红外光谱 取本品适量，照包装材料红外光谱测定法 （YBB00262004-2015）第四法测定， 每层应分别与对照图谱基本一致。 （铝、纸成分可不做） 5.2【外观】取本品适量，在自然光线明亮处，正视目测。不得有穿孔，异物、异味、粘连、复合层 间分离及 明显损伤、气泡、皱纹、赃污等缺陷。复合袋的热封部位应平整、无虚封。 5.3【阻隔性能】 5.3.1水蒸汽透过量 照塑料薄膜和片材透水蒸气性试验方法 杯式法（GB1037-88）的规定进行。 试验时热封面向湿度低的一侧，试验温度（ 38 ± 5）C ，相对湿度（90± 2）%，应符合表2的规定。 5.3.2 氧气透过量 除另有规定外，按塑料薄膜和薄片气体透过性试验方法 压差法 （GB/T1038-2000 ）的规 定进行。试验时热封面向氧气低压侧，试验温度 （23 ± 2）C ，应符合表2的 规定。 表 阻隔性能 【机械性能】内层与次内层剥离强度 取膜适量，照剥离强度测定法（ ）测 定，纵、横向剥离强度平均值应符合表 3规定。 5.5【复合袋的热合强度 】 照热合强度测定法（YBB00122003-2015 ）测定。测得值应符合表 3规定。 表机械性能 【溶剂残留量】 取样品适量，裁取内表面积 ，将其迅速裁成碎片， 照包装
材料溶剂残留量（YBB00312004-2015）测定法测定，溶剂残留总量不得过 5.0mg/吊，其中苯及苯类 溶剂残留量均不得检出。 5.7 ［袋的耐压性能】取5个袋，袋内填充约二分之一袋容量的水，并热合封口（参照生产工艺采用的热合条件）。将试样逐个放在上、下板之间，试验中上、下板应保持水平，不变形，与袋的接触面必须光滑，上、下板的面积应大于试验袋。根据表4规定加砝码保持1分钟（负荷为上加压板与砝码 重量之和），目视，不得破裂或泄漏。 5.8 ［袋的跌落性能】取个袋，袋内填充约二分之一袋容量的水，并热合封口参照生产工艺采用的热合条件）。将试样按表5高度逐个自由落于光滑、坚硬的水平面（如水泥地面）。目视，不得破裂。 5.9 ［溶出物试验】除另有规定外，取样品适量，分别取本品内表面积600 cm 2（分割成长3 cm,宽 0.3 cm的小片）三份置具塞锥形瓶中，加水（70C± 2C）、65%乙醇（70 C± 2C）、正己烷（58C ± 2C）200ml浸泡2小时后取出，放冷至室温，用同批试验用溶剂补充至原体积作为供试液，以同批水、 65%乙醇、正己烷为空白液，备用。 5.9.1重金属照重金属检查法（中华人民共和国药典2015年版四部限量检查法第一法目次0821 P101）测定，应符合规定。 5.9.2易氧化物精密量取水浸液20ml，精密加入高锰酸钾滴定液（0.002 mol/L ）20 ml与稀盐 酸1ml，煮沸3分钟，迅速冷却，加入碘化钾0.1g，在暗处放置5分钟，用硫代硫酸钠滴定液 （0.0 1 mol/L ）滴定，滴定近终点时，加入淀粉指示液0.25 ml，继续滴定至无色，另取水空白液同法操作， 二者消耗滴定液之差不得过 1.5 ml。 5.9.3不挥发物分别取水、65%乙醇、正己烷浸出液与空白液各100 ml置于已恒重的蒸发皿中， 水浴蒸干，105C干燥2小时，冷却后精密称定，水不挥发物残渣与空白残渣之差不得过30.0嗎； 65%乙醇不挥发物残渣与其空白残渣之差不得过30.0嗎；正己烷不挥发物残渣与其空白残渣之差不 得过30.0嗎。 5.10 ［微生物限度】取试样开孔面积为20 cm 2的消毒过的金属模板压在内层面上，将无菌棉签用氯 化钠-蛋白胨缓冲液稍沾湿，在板孔范围内擦抹5次，换1支棉签再擦抹5次，每个位置用2支棉签共擦抹10 次，共擦抹5个位置100 cm 2。每支棉签抹完后立即剪断（或烧断），投入盛有30ml无菌氯化钠-蛋白胨缓 冲液的锥形瓶中（或大试管）中。全部擦抹棉签投入瓶中，将瓶迅速摇晃1分钟， 即得供试液。取提取液照微生物限度法（中国药典2015版四部附录1100）测定。应符合表6的规
镀铝膜在复合软包装中的应用简介
镀铝膜在复合软包装中的应用简介 镀铝膜是采用特殊工艺在塑料薄膜表面镀上一层极薄的金属铝而形成的一种复合软包装材料，其中最常用的加工方法当数真空蒸镀铝法，就是在高真空状态下通过高温将金属铝熔化蒸发，使铝的蒸汽沉淀堆积到塑料薄膜表面上，从而使塑料薄膜表面具有金属光泽。由于它既具有塑料薄膜的特性，又具有金属的特性，是一种价廉美观、性能优良、实用性强的包装材料，因此，镀铝膜已经被广泛地应用于食品、医药、化工等产品的包装，比如快餐食品、茶叶、咖啡和化妆品的包装。本文就对镀铝膜的特点及其在干式复合中的应用情况做一下简单的介绍。 一、镀铝膜的特点及应用 在软包装中使用镀铝薄膜主要有以下几方面的突出优点： 首先镀铝膜复合产品具有塑料薄膜的特性；其次表面一层致密的“镀铝”有较好的阻隔效果；同时在外观上也比较鲜艳，从而起到美化产品的包装效果；另外它在一定程度上替代了铝箔复合包装，从而降低了包装成本。 （1）镀铝膜具有极佳的金属光泽和良好的反射性，给人一种富丽华贵的感觉，用它来包装商品可以起到美化商品、提高商品档次的作用。 （2）镀铝膜具有优良的阻气性、阻湿性、遮光性和保香性，不但对氧气和水蒸汽有较强的阻隔性，而且几乎可以阻隔所有的紫外线、可见光和红外线，可以延长内容物的保存期和货架寿命，因此，对于食品、药品以及其它一些需要延长保存期的产品来说，采用镀铝薄膜作为包装是一种相当不错的选择，可以防止由于吸湿、透氧、光线照射等原因而使食品或者内容物发生腐败、变质等现象。此外，镀铝膜还具有保香性，香气透过率小，能够长久保持内容物的香气不散失。因此，镀铝膜不失为一种优良的阻隔性包装材料。 （3）镀铝膜还可以在一定程度上替代铝箔，但用铝量却大大减少，不但节省了能源和材料，相对而言也使商品包装的成本降低了许多。 （4）镀铝膜表面的镀铝层具有良好的导电性，能够消除静电效应，因此，封口性能良好，尤其是在包装粉状物品时，能够保证包装的密封性，从而大大降低了渗漏情况的发生率。 正是由于具有以上几方面的突出优点，使得镀铝膜的应用越来越广泛，已经成为了软包装行业内应用十分普遍的一种包装材料。镀铝膜的种类很多，目前应用最多的镀铝膜主要是聚酯镀铝膜（VMPET）和CPP镀铝膜（VMCPP），聚酯镀铝膜（VMPET）一般用作复合包装的中间层，由于其外观漂亮，在高档包装中应用最多，如奶粉、茶叶等包装袋。CPP镀铝膜（VMCPP）一般用作复合包装的热封层，常用于普通的小食品（比如饼干）包装。 一、镀铝膜的基本性能 1、外观。镀铝膜的表面应当平整、光滑，无皱折或仅有少量的活褶，无明显的凹凸不平，无明显的杂质和僵块，没有斑痕、气泡、漏镀孔洞等弊病，不允许有明显的亮条、阴阳面等现象。 2、镀铝膜的厚度应当均匀，横、纵向的厚度偏差小，且偏差分布比较均匀。卷筒上无明显凸筋，否则复合时容易产生皱折。 3、镀铝层的厚度。镀铝层的厚度与镀铝膜的阻隔性有直接关系，随着镀铝层厚度的增加，对氧气、水蒸汽、光线等的透过率逐步降低，相应地，镀铝膜的阻隔性能也就有所提高。因此，镀铝层的厚度应当符合标准要求，而且镀层应当均匀，否则就达不到预期的阻隔效果。 4、镀铝层的附着力强、牢固度好，否则容易发生脱铝现象，引发质量问题。高质量的真空镀铝膜在加工过程中要先在镀铝基材膜的镀铝面上涂布一定量的底涂胶，提高镀铝层与基材膜的粘结力，从而保证镀铝层牢固，不容易发生脱落；而后，还应当在镀铝层上涂布双组分聚氨酯胶粘剂作顶涂层，以保护镀铝层不被磨损掉。 5、物理机械性能。由于镀铝膜在复合过程中要受到机械力的作用，因此，要求其必须具有一定的机械强度和柔韧性，应当具有良好的拉伸强度、伸长率、撕裂强度、冲击强度，优良的耐折性和韧性等性能，以保证其在复合加工过程中不容易出现揉曲、皱折、断裂等现象。 6、透湿量。透湿量表示了镀铝膜在一定的条件下对水蒸汽的透过量，它从一定程度上体现了镀铝膜防潮性。比如厚度为12 um的聚酯镀铝膜（VMPET）的透湿量在0.3 g/㎡·24h ~ 0.6 g/㎡·24h之间（温度30℃，相对湿度90%）；厚度为25 um的CPP镀铝膜（VMCPP）的透湿量在1.0 g/㎡·24h ~ 1.5 g/㎡·24h之间（温度30℃，相对湿度90%）。 7、透氧量。透氧量代表了镀铝膜在一定的条件下对氧气的透过量的情况下，它反映了镀铝膜对氧气的阻隔性的大小，比如厚度为25 um的聚酯镀铝膜（VMPET）的透氧量为1.24 ml/㎡·24h左右（温度23℃，相对湿度
幕墙工程常见质量问题及处理
幕墙工程常见质量问题及处理 一、幕墙骨架安全和耐久性的几个问题 建筑幕墙在我国的兴起与应用已有20多年的历史。某些工程由于钢材材质低劣、焊接缺陷、涂装不足、幕墙骨架承载力不足、变形过大或与主体结构连接不良等。在狂风暴雨或烈日高温作用下，破坏脱落的危险性增大、渗漏增多，甚至在平常的日子里也有玻璃、石板掉落，危及过往行人。 1.钢材材质低劣 由于构件式幕墙骨架(金属框架)多采用56或63一类的小尺寸角钢焊接而成,由地方小钢厂轧制的“再生”伪劣角钢屡见不鲜：一种情况是全部用“再生”伪劣角钢,另一种情况是标准角钢里夹杂一部分“再生”伪劣角钢，但最令人担心的是角钢进场“见证送检”的力学性能试验报告单全是“合格”钢材。 该“再生”伪劣钢材的特点是，除角钢的肢间局部加厚外，其截面厚度(壁厚)均小于规定的标准尺寸，另有部分角钢的边棱部位残缺不全；屈服强度变化幅度很大，由不足215MPa至超过460MPa，可能采用拆船钢或其他废旧钢材轧制而成;角钢表面为冷镀锌，防腐性能差，“再生”伪劣角钢外观缺陷的现场照片，如图1所示。
图1 “再生”伪劣角钢外观缺陷 (a)截面(壁厚)超薄；(b)边棱残缺 2.焊缝缺陷多 (1)焊接时，电流太大，焊缝普遍“咬边”较深，削弱母材；又由于电流太大，角钢的镀锌层普遍烧伤，或电弧擦伤而且往往又无补涂油漆，降低了钢材防锈的耐久性。焊缝外观缺陷多，若施焊电流过大，将导致焊液往下流淌，焊脚不对称，角焊缝塌边现象严重；焊缝宽度不齐，焊缝宽度改变过大；焊缝表面不规则，表面过分粗糙；局部组装偏差过大时，随意捡根钢筋头或小螺丝填塞，以上这些都违反了《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2001)5.2.11条规定，“焊缝外观应达到：外形均匀、成型较好，焊道与焊道、焊道与基本金属间过渡较平滑，焊渣和飞溅物基本清除干净”。 (2)随意在幕墙钢骨架上“打火、引弧”，烧伤钢材，违反了《建筑钢结构焊接技术规程》(JGJ 81-2002)中规定，“不应在焊缝以外的母材上打火、引弧”。 (3)由于部分幕墙骨架焊接施工偏差过大，螺栓孔对不上，采用电焊扩孔或改螺栓连接为电焊连接违反了《钢结构工程施工质量验收规范》(GB
镀铝
镀铝复合膜是将镀铝薄膜（一般为VMPET、VMBOPP、VMCPP或VMPE，其中VMPET、VMCPP最为常用）与透明塑料薄膜复合而形成的一种带有“铝光泽”的具有好的阻隔性的软包装材料，已广泛应用于食品、保健品、医药、化妆品的外包装，尤其在干燥、膨化食品上，因其具有非常好的金属光泽、方便、价廉及较好的阻隔性能（比未镀铝前）而获得了更广泛的应用。但在我们的调查中发现，目前市场上的镀铝复合膜的复合状况令人堪忧，普遍存在二个问题：白点现象严重、剥离强度低。尤其在PET/VMCPP和PET/VMPET/PE结构的复合膜产品中体现更为明显。在此我们分析干式复合产生以上问题的原因及对策，也希望能与朋友们交流。 一、首先我们谈谈白点现象产生的原因及解决方法： 镀铝复合膜白点现象可以这样描述，复合后的产品表观上看有明显的白色斑点，这种白色斑点可随机分布，大小不均。分两种情况，一种是：下机时有，但熟化后基本消失；另一种是：下机时有，熟化后并不消失。后一种是影响表观的最大问题。这类斑点最容易出现在满白底或浅底色的印刷的效果上。其实应该说只要出现此类白点，一般是满版的（设备原因除外）。只不过白色和淡底色遮盖力差容易看出来而已。产生白点的现象的原因较多，主要有三方面的原因： 1．油墨粒度大或粒度分布太宽，一般白墨的粒度影响较大。粘合剂中乙酯是油墨的良溶剂，对不同粒度的油墨颗粒浸润结果不同，通过烘箱烘干后的色度变化会产生差异，看起来就产生“白点”了。一般此种情况下，下机时明显，熟化后白点现象会减轻，也许会消失。 2．粘合剂表面张力高，在镀铝膜上浸润铺展效果差。这是目前镀铝膜“白点现象” 的一个主要原因。粘合剂的涂布效果不好，印刷层覆盖以后，会使不同部位上色泽发生变化，产生前面同样的效果，有时会产生很大的斑点。 3．设备工艺原因。这种原因一方面是工人没有意识到镀铝膜复合的特殊性，镀铝膜复合有它独特的地方；另一方面设备烘干、涂布、系统本身的问题无法保证粘合剂的充分均匀涂布或无法保证乙酯的充分挥发。 还有其它方面的原因。如满底印刷网线辊网纹过浅，降低了油墨遮盖力等。 采取如下办法可消除白点： 1．不同批次的油墨增加粒度检测指标，严格控制，尤其满底油墨品种粒度及粒度分布在标准范围外的不采用；选择优良的稳定的供应商。 2．采用镀铝膜专用粘合剂。镀铝膜复合专用粘合剂的表面张力较低，在镀铝层表面的涂布铺展效果明显优于通用型粘合剂。采用镀铝胶会非常易于控制胶液的流平，有较理想的涂布状态。单从粘合剂涂布状态上讲，采用镀铝胶可消除了白点现象产生的可能。 3．胶液的粘度与网线辊线数有一定的匹配关系，超出匹配区间太大会破坏胶的涂布状态，造成“白点”的产生和更严重的其它方面的影响，但在镀铝膜上似乎主要还是“白点”的产生更令人关注。 4．采用镀铝膜涂胶方式。通常采用的涂布工艺是印刷膜（油墨面）涂胶，这里采用特殊涂布方法，避免了乙酯对油墨层的渗透不均的问题，同时涂布的粘合剂能够充分均匀地覆盖镀铝层表面，这样可以很好地消除白点。但这种工艺有它很大的局限性，首先，只限于VMPET的复合，而其它镀铝膜在烘箱中受热的影响在张力的作用下，会拉伸变形；其次，将牺牲一定的剥离强度。 5．软包装企业必须坚持涂布辊的定期清洗制度，掌握正确的涂布辊清洗方法。在生产满白底或浅底色印刷膜时，要注意两点，首先，生产前将刮刀、涂布辊、压辊等彻底清洗。 6．应做到粘合剂的彻底干燥。因镀铝的阻隔性比较好，如在复合膜中粘合未彻底
光伏组件常见质量问题现象及分析
光伏组件常见质量问题现象及分析 网状隐裂原因 1.电池片在焊接或搬运过程中受外力造成. 2.电池片在低温下没有经过预热在短时间内突然受到高 温后出现膨胀造成隐裂现象 影响： 1.网状隐裂会影响组件功率衰减. 2.网状隐裂长时间出现碎片，出现热斑等直接影响组件性能 预防措施： 1.在生产过程中避免电池片过于受到外力碰撞. 2.在焊接过程中电池片要提前保温（手焊）烙铁温度要 符合要求. 3.EL测试要严格要求检验. 网状隐裂 EVA脱层原因
1.交联度不合格.（如层压机温度低，层压时间短等）造成 2.EVA、玻璃、背板等原材料表面有异物造成. 3.EVA原材料成分（例如乙烯和醋酸乙烯）不均导致不能在正常温度下溶解造成脱层 4. 助焊剂用量过多，在外界长时间遇到高温出现延主栅线脱层 组件影响： 1.脱层面积较小时影响组件大功率失效。当脱层面积较大时直接导致组件失效报废 预防措施： 1.严格控制层压机温度、时间等重要参数并定期按照要求做交联度实验,并将交联度控制在85%±5%内。 2.加强原材料供应商的改善及原材检验. 3. 加强制程过程中成品外观检验 4.严格控制助焊剂用量，尽量不超过主栅线两侧0.3mm
硅胶不良导致分层&电池片交叉隐裂纹原因 1.交联度不合格.（如层压机温度低，层压时间短等）造成 2.EVA、玻璃、背板等原材料表面有异物造成. 3.边框打胶有缝隙，雨水进入缝隙内后组件长时间工作中发热导致组件边缘脱层 4.电池片或组件受外力造成隐裂 组件影响： 1.分层会导致组件内部进水使组件内部短路造成组件报废 2.交叉隐裂会造成纹碎片使电池失效，组件功率衰减直接影响组件性能 预防措施： 1.严格控制层压机温度、时间等重要参数并定期按照要求做交联度实验。 2.加强原材料供应商的改善及原材检验. 3. 加强制程过程中成品外观检验 4.总装打胶严格要求操作手法，硅胶需要完全密封 5. 抬放组件时避免受外力碰撞 组件烧坏原因 1.汇流条与焊带接触面积较小或虚焊出现电阻加大发热造成组件烧毁 组件影响： 1.短时间内对组件无影响，组件在外界发电系统上长时间工作会被烧坏最终导致报废 预防措施： 1.在汇流条焊接和组件修复工序需要严格按照作业指导书要求进行焊接，避免在焊接过程中出现焊接面积过小. 2.焊接完成后需要目视一下是否焊接ok. 3.严格控制焊接烙铁问题在管控范围内(375±15)和焊接时间2-3s
镀铝复合膜剥离强度的验证方法
镀铝复合膜剥离强度的验证方法 摘要：剥离强度是反映复合膜材料复合牢度的物理量，是复合膜材料的重要性能指标。本文以XLW(EC)智能电子拉力试验机测试镀铝复合膜剥离强度的过程为例，介绍了检测软塑包装复合牢度的监测方法及试验原理、设备参数等信息，为企业监控包装热封强度及选择相应的检测设备提供参考。 关键词：复合牢度、剥离强度、智能电子拉力试验机、镀铝复合膜、软塑包装、分层 1、意义 复合膜材料是通过干式复合、挤出复合等复合工艺将两层或两层以上的单层膜复合在一起，各单层膜的性能互补，使形成复合膜的阻隔性能、物理机械性能等性能均得到较大的改善。各单层膜复合牢度的大小对复合膜的性能具有较大影响，若复合牢度低，易发生分层，不仅影响药品包装的外观，而且会引起单层膜间的互相补强作用减弱，导致复合膜的阻隔性、物理机械性能降低，另外，若包装的剥离强度低，复合牢度差，在包装袋的撕开过程中，很容易出现分层，即包装袋的撕裂性能不良，影响药品的取食。故加强复合膜材料复合牢度的监测意义重大。 2、现状 日常生活中最常见的复合膜包装材料涵盖了塑料复合膜、镀铝复合膜、铝塑复合膜等，这些材料剥离强度的测试主要参考标准YBB00132002《药品包装用复合膜袋通则》。 3、试验样品 某药品包装用镀铝复合膜。 图1 药包镀铝复合膜、袋 4、检测设备 XLW(EC)智能电子拉力试验机检测镀铝复合膜样品的剥离强度。
图2 兰光智能电子拉力试验机 4.1 试验原理 设备的夹具分为上、下两个，上夹具可以按照预设的速度移动，下夹具保持固定不动。试验时将试样的两端分别夹持在上、下夹具中，随着上夹具的移动，试样发生拉伸、剥离或撕裂等破坏，试样发生变化所产生的力值与位移变化分别被置于动夹头上的力值传感器与位移传感器监测，并根据监测的结果，计算出试样的拉断力、变形率、剥离强度等性能。 4.2 适用范围 (1) 本设备专业用于塑料薄膜、复合材料、软质包装材料、塑料软管、胶黏剂、胶粘带、不干胶、医用贴剂、离型纸、保护膜、组合盖、金属箔、隔膜、背板材料、无纺布、橡胶、纸张等产品的拉伸、剥离、变形、撕裂、热封、粘合、穿刺力、开启力、低速解卷力、剥开力等性能的测试，如口服液盖的撕开力、穿刺/拉拔力，输液袋盖的穿刺力，软胶橡胶瓶塞穿刺/拉拔力等。 (2) 本设备满足多项国家和国际标准，如GB 8808、GB/T 1040.1 ~ GB/T1040.4、GB/T 1040.5、GB/T 4850、GB/T 12914、YBB00132002、ISO 37、ASTM E4、ASTM D882、JIS P8113、QB/T 2358、QB/T 1130等。 5、试验步骤 (1) 沿样品的横、纵向分别裁取宽15 mm、长度200 mm的试样条各5条。 (2) 每个试样条均预先手动剥开50 mm。 (3) 将试样剥开部分的两端分别装夹在设备的上、下夹具内，试样剥开部的纵轴与上、下夹具的中心线重合。