安全操作规程

酸溶车间各岗位安全操作规程

一、磨料岗位

1.操作的程序

运料→进料→磨料→泵料

2. 操作存在的危险性

2.1拆包装袋时，手易被刀划伤。

2.2因操作不慎，可能造成身体被手动叉车压伤。

2.3作业时粉尘大，易被吸入体内。

2.4因地面湿滑，易导致操作工摔倒。

2.5物料堆积较高时易滑落伤人。

2.6球磨机运转时噪声大。

2.7皮带输送物料时,块料易飞溅伤人。

2.8皮带输送物料时，皮带与辊筒间可能卷到人或工具，对人或设备造成伤害。

2.9球磨机运转时有碰伤人的危险

2.10出料时,料液可能喷射伤人。

3.操作的安全规定

3.1.上岗前穿戴好劳动防护用品（工作服、手套、防滑工作鞋、防尘口罩、耳塞、面罩等）。

3.2搬运物料时要用力均衡，小心谨慎操作，提高安全防范意识。

3.3严格按磨料工艺以及手动叉车、球磨机等设备的操作规程作业。

3.3物料轻装轻卸，减少粉尘飘扬。

3.4禁止作业场地出现积水漫流，保持地面清爽干燥。

3.5物料堆码稳固，高度适中。

3.6密切注意物料及料液的飞溅、喷射方向，避免身体裸露部位遭致损伤。

3.7皮带机运行时，不许将手和身体任何部位以及工具等伸进皮带机内，不许对其进行打扫清理！

3.8球磨机运转时，人不许过分靠近球磨机，必须保证有足够的安全距离

3.9地面如有油渍，必须及时清理，以免行人滑倒

二、溶料岗位

1.操作的程序

投料→升温→保温→放料

2.操作存在的危险性

2.1有冒槽可能。

2.2蒸气、高温料液烫伤人，酸、碱、双氧水伤人。

2.3氯酸钠有毒，属易燃易爆品。其粉尘对呼吸道、眼及皮肤有刺激性，经人体皮肤、粘膜吸收，长期、

反复接触可能引起皮炎，大量吸入将会致死。

3.操作的安全规定

3.1上岗前穿戴好劳动防护用品（工作服、手套、工作鞋、口罩等）。

3.2严格按泵、阀、反应锅等设备的操作规程作业。

3.3严格遵守危险化学品的使用规定。

3.4控制加酸速度，加酸时应均衡缓慢的加入，升温过程保持均衡，不宜急剧升至高温。

3.5严查管路、管件（阀、弯头等）的完好性，防止蒸气、高温料液烫以及酸、碱的外泄（漏）。

3.6氯酸钠加入时应避免飘洒飞扬，包装袋应清洗干净,并及时处理。

三、压滤（卸、洗渣）岗位

1.操作的程序

1.1压滤：开阀→开循环冷却水→开泵→出料

1.2卸渣：停泵、停水、关阀→松开压滤机→卸渣→倒渣:

1.3洗渣：加水、开搅拌机→升温→保温→拌料

2.操作存在的危险性

2.1.开阀顺序不对可导致伤人。

2.2液压系统因高压，如果零部件腐蚀或操作不当，可导致损坏设备和人体伤害。

2.3有触电危险。

2.4蒸气、高温料液易烫伤人，料渣飞溅亦可导致伤人。

2.5地面因湿滑，易导致操作工摔倒，滤板易坠落伤人。

2.6操作不当,泵容易损坏。

3.操作的安全规定

3.1上岗前穿戴好劳动防护用品（工作服、手套、防滑工作鞋、口罩等）。

3.2严格按规定顺序开阀，遵守压滤机操作规程。

3.3严查液压系统易损件的安全性能，及时更换不宜再使用的易损件。规范操作，正常工作时油压应保持

在22Mpa，人体不得在正对油缸端处逗留。

3.4沾湿的手（严禁戴手套）不得启、闭开关。

3.5卸渣作业时,小心谨慎，防滑倒、防滤坂滑落伤人。

3.6洗渣作业时，防止人体被蒸气、高温料液烫伤，注意料渣飞溅伤人。

四、辅助工序

1.操作的内容

1.1装卸滤布、滤板。

1.2疏通管路。

1.3清洗储罐、反应锅、中转桶。

2.操作存在的危险性

2.1滤板存在滑落的危险。

2.2疏通管路存在上墙作业的危险。

2.3清洗储罐、反应锅、中转桶，存在登高进入受限空间作业的危险。

3.操作的安全规定

3.1上岗前穿戴好劳动防护用品（工作服、手套、防滑工作鞋、口罩等）。

3.2严格执行登高及受险空间作业安全操作规程。

3.3严防高空坠落及机械性伤害的出现。

3.4杜绝中毒、窒息等事故的发生。

萃取车间各岗位安全操作规程

一、卸酸（碱）、配酸（碱）、配料工序

1.操作的程序

1.1卸酸（碱）：确认能否卸货并做好记录穿戴好防毒口罩等劳动防护用品→对停稳后的卸货车辆实行轮胎

定位→检查卸酸管（碱）是否牢靠，控制好卸酸（碱）泵的进出口阀→启动泵并控制好液

位→卸完后，停泵并加水洗泵→关好阀门，放好卸酸（碱）管。

1.2配酸（碱）：泵酸（碱）→加水→开搅拌或打循环→中控滴定。

1.3配料：循环检测配制前的料液浓度→计算加水→循环后取样滴定。

2.操作存在的危险性

2.1酸（碱）具有强烈刺激和腐蚀性。气体刺激眼和呼吸道，腐蚀鼻中隔；皮肤和眼直接接触可引起

灼伤；误服可造成消化道灼伤，粘膜糜烂、出血和休克。具强腐蚀性、强刺激性，可致人体灼伤。

2.2卸酸（碱）至中转桶、储罐可能冒槽，配料加水过程亦可能冒槽。

2.3可能打空泵。

3.操作的安全规定

3.1操作过程中穿戴好工作服、工作鞋、耐酸（碱）手套、有机面罩等防护用品。

3.2严格按卸酸（碱）的操作规程作业。

3.3控制好液位，严禁冒槽。

二、钙皂岗位

1.操作的程序

泵空白有机相入钙皂锅→开搅拌、加石灰反应充分→停搅拌澄清→放液。

2.操作存在的危险性

2.1产生粉尘和挥发性气体。

3.操作的安全规定

3.1戴好工作服、工作鞋、有顶有机面罩、防尘口罩、护眼罩等防护用品。

3.2物料轻装轻卸，减少粉尘飘扬。

3.3所有设备投料口或观察孔不在使用时，必须及时盖上盖子

三、萃取巡槽工序

1.操作的内容

1.1检查物料进出是否断流。

1.2检查槽体内部的水相、有机相是否断流。

1.3.相比、分相是否正常。

1.4.轴承和电机是否正常。

1.5皮带轮和搅拌桨是否正常。

1.6检查物料存储情况。

1.7检查有无跑、冒、滴、漏现象。

2.操作存在的危险性

2.1有冒槽可能。

2.2挥发性易燃易爆品多。

2.3可能产生机械伤害。

3.操作的安全规定

3.1多巡槽。

3.2全面禁烟禁火。

3.3女工必须戴护发帽。

3.4设备运转时，严禁打扫槽面卫生。

3.5.皮带轮传动部位加装防护罩。

3.6所有设备操作口或观察孔不在使用时，必须及时盖上盖子

四、物料输送工序

1.操作的程序

开启对应阀门→确认输送物料的品种、体积以及储存（接收）位置是否正确→启动泵→泵完后停泵→关阀门。

2.操作存在的危险性

2.1有可能冒槽或打空泵。

2.2管路有可能破裂。

3.操作的安全规定

3.1控制好液位。

3.2经常巡查管路。

五、废水中和、压滤

1.操作的程序

泵废水入锅→加石灰中和→停搅拌澄清→放上清液→压滤→卸渣

2.操作存在的危险性

2.1产生粉尘及有可能产生有害气体。

3.操作的安全规定

3.1戴好有顶有机面罩、防尘口罩、护眼罩等防护用品。

3.2物料轻装轻卸，减少粉尘飘扬。投石灰时应缓慢，以防止粉尘和气体冒出。

3.3不使用投料口时，投料口需用盖板盖住。

六、三相回收处理

1.操作的程序

投三相→加酸搅拌→停搅拌后压滤→压滤后卸下的渣返回酸溶车间处理，产生的有机相返回本车间使用。

2.操作存在的危险性

酸性料液具有腐蚀性。

3.操作的安全规定

戴好有机面罩等防护用品。

七、辅助工序

1.操作的内容

对萃取物料的高位桶、稳压桶、除油器、地坑池、转子流量计等进行周期性的清洗。

2.操作存在的危险性

2.1具有酸碱腐蚀性。

2.2登高进入受限空间作业。

3.操作的安全规定

3.1上岗前穿戴好劳动防护用品（工作服、手套、有顶有机面罩、防滑工作鞋、口罩等）。

3.2严格执行登高及受险空间作业安全操作规程。

3.3严格遵守危险化学品的使用规定。

3.4杜绝中毒、窒息等事故的发生。

沉淀车间各岗位安全操作规程

一、沉淀剂配制工序

1.操作的程序

加水、搅拌→加入沉淀剂，温度较低时适当升点温→保持搅拌充分溶解→停搅拌压滤→泵送沉淀剂到中转池。

2.操作存在的危险性

2.1加水升温时有可能冒槽。

2.2硫化钠对人体有腐蚀。

2.3蒸气烫伤。

2.4粉尘吸入。

3.操作的安全规定

3.1作业时穿戴好防护用品

3.2控制温度、水量。

3.3严格遵守危险化学品的使用规定。

二、沉淀岗位

1.操作的程序

备料→加水开搅拌升温→同时加入料和沉淀剂→到达终点后，停蒸汽、搅拌，通知放料。

2.操作存在的危险性

2.1加水升温时有可能冒槽。

2.2身体有可能被烫伤。

2.3有吸入有害气体的可能。

3.操作的安全规定

3.1作业时戴好防护用品。

3.2按规定控制流量。

3.3控制好反应温度。

3.4保持良好通风。

三、洗涤、抽干、包装工序

1.操作的程序

放料耙平，加水洗涤（根据不同产品确定洗涤次数）→抽于打实装包。

2.操作存在的危险性

物料飞溅伤人。

3.操作的安全规定

控制击打力度，严防物料飞溅。

四、废水处理工序

1.操作的程序

泵废水至反应锅→开搅拌加入沉淀剂→达到检测终点，停搅拌、压滤

2.操作存在的危险性

2.1沉淀剂过量加入，可导致有害气体产生。

2.2硫化钠、氢氧化钠对人体有腐蚀

3.操作的安全规定

3.1作业时戴好防护用品。

3.2规范操作，分批次、定量加入沉淀剂。

3.3严格遵守危险化学品的使用规定。

五、压滤（卸渣）岗位

1.操作的程序

1.1压滤开阀→开循环冷却水→开泵出→料

1.2卸渣：停泵、停水、关阀→松开压滤机→卸渣→倒渣:

2.操作存在的危险性

2.1开阀顺序不对导致伤人。

2.2.液压系统因高压，若零部件腐蚀或操作不当，可导致损坏设备和人体伤害。

2.3.有触电危险。

2.4地面因湿滑，易导致操作工摔倒，滤板易坠落伤人。

2.5操作不当,泵容易损坏。

3.操作的安全规定

3.1作业时戴好防护用品。

3.2严格按规定顺序开阀，遵守压滤机操作规程。

3.3沾湿的手{严禁戴手套}不得启、闭开关。

3.4严查易损件的安全性能，及时更换不宜再使用的易损件。规范操作，正常工作时油压应保持在22Mpa，

人体不得在正对油缸端处逗留。

3.5卸渣作业时,小心谨慎，防滑倒、防滤坂滑落伤人。

六、酸浸钴工序

1.操作的程序

加水投钴渣→开搅拌升温→加氯酸钠→加盐酸，把温度升到指定值→保温→除杂→压滤。

2.操作存在的危险性

2.1有冒槽可能。

2.2有吸入有害气体的可能。

2.3蒸气烫伤。.

2.4氯酸钠、盐酸、氢氧化钠对人体有腐蚀

3.操作的安全规定

3.1作业时戴好防护用品。

3.2控制好温度和反应过程。

3.3分批次控制加入量并使之反应充分后，严格进行检测。

3.4保持良好的通风。

3.5严格遵守危险化学品的使用规定。

七、辅助工序

1.操作的内容

1.1装卸滤布、滤板。

1.2疏通管路。

1.3清洗储罐、反应锅、中转桶。

2.操作存在的危险性

2.1滤板存在滑落的危险。

2.2疏通管路存在上墙作业的危险。

2.3清洗储罐、反应锅、中转桶，存在登高进入受限空间作业的危险。

3.操作的安全规定

3.1上岗前穿戴好劳动防护用品（工作服、手套、防滑工作鞋、口罩等）。

3.2严格执行登高及受险空间作业安全操作规程。

3.3严防高空坠落及机械性伤害的出现。

3.4杜绝中毒、窒息等事故的发生。

3.5严格遵守危险化学品的使用规定。