后植预埋件的结构设计

后植预埋件的结构设计
后植预埋件的结构设计

后植预埋件的结构设计

北京江河幕墙装饰工程有限公司黄拥军

摘要:本文以幕墙工程中广泛使用的后植预埋件为研究对象,通过对后植预埋件的结构受力分析,导出了后植预埋件的结构计算公式。该结构计算公式可以对后植预埋件的受力模式进行判断,并分类进行结构计算,弥补了现行规范及结构理论在后植预埋件设计指导方面的空缺。

关键词:预埋件;后植预埋件;结构设计

由于工程建设总进度的安排、预埋件的施工偏差、幕墙工程施工图变更等原因,在幕墙工程施工中经常会出现局部,甚至全部采用后植预埋件的情况。现行的预埋件设计规范只规范了在混凝土中埋设的锚板锚筋式预埋件,其结构计算公式又是半经验公式,很难借用到后植预埋件的结构设计中。由于缺少相应的理论研究及规范指导,设计和施工单位一般都采用经验设计结合现场试验的方法,后植预埋件结构的安全度偏大或偏小是经常出现的事。恰好这两种结果又都不是工程建设所期望的,更不符合国家工程建设的有关方针、政策。更为严重的是有的施工单位根本不进行结构设计,任由施工单位想当然。后植预埋件的工程实践离开结构理论的规范是不科学的,也不会有正常的发展。本文力图通过对后植预埋件结构的详细理论分析,结合北京江河幕墙装饰工程有限公司的施工实践经验,得出后植预埋件结构设计的实用方法,为幕墙工程后植预埋件的结构设计提供技术指导。

一、基本概念

1.普通预埋件。主要是指在钢筋混凝土浇灌前植入的锚板锚筋式预埋件。其结构及构造符合《混凝土结构设计规范》GBJ10-89中第七章第八节的有关规定。

2.后植预埋件。主要是指在钢筋混凝土浇灌后设置的锚板锚件式预埋件。其锚件可以是膨胀螺栓、也可以是化学锚栓或钢筋锚杆等。

3.剪力。是指作用在预埋件上,通过预埋件锚板中心,与锚板平面平行的外力。

4.轴力。是作用在预埋件上,通过预埋件锚板中心,与锚板平面垂直的外力,可以是拉力,也可以是压力。

5.扭矩。是指作用在预埋件上,绕通过预埋件锚板中心,并与锚板平面垂直的轴线转动的外力矩。

6.弯矩。是指作用在预埋件上,绕通过预埋件锚板中心,并与锚板平面平行的轴线转动的外力矩。

二、受力分析

后植预埋件在结构原理上与普通预埋件基本相同,但后植预埋件的锚件种类较多,各种锚件的工作原理又不相同,不可能象普通预埋件一样归纳出统一的结构计算公式,只能将后植预埋件的受力分析和锚件的承载能力计算分开。下面针对后植预埋件可能承受的弯矩、剪力、轴力及扭矩这四种外力分别进行受力分析:1.后植预埋件承受扭矩和剪力。后植预埋件承受扭矩和剪力

时,锚板与混凝土接触面的摩擦作用及锚件的剪切作用都会产生抵抗作用,但锚板与混凝土接触面的摩擦作用受接触面压力的影响不稳定,特别是同时有拉力作用的时候,在结构分析时不予考虑,只考虑锚件的剪切作用。因此,后植预埋

件承受扭矩和剪力时的结构计算比较简单,锚件中的剪应力计算公式为:

i

v A V ∑=τ (1) ∑=i i t t r A M τ (2)

式中 τv ——承受剪力时在锚件中产生的剪应力

τt ——承受扭矩时在锚件中产生的剪应力

V ——承受的剪力

M t ——承受的扭矩

A i ——单根锚件的最小截面面积

r i ——锚件中心至锚板形心的距离

2. 后植预埋件承受拉力和弯矩。后植预埋件承受拉力和弯矩

时,根据后植预埋件锚板与混凝土之间是否有受压区域可以分为二种受力模式,下面分别进行分析。

A .对于没有受压区域的拉弯式后植预埋件,受力状态如图一,其锚件的最大拉应力

s

i s sA M A N p +=∑1 (3) 式中 N ——承受的轴力

M ——承受的弯矩

s —— 锚件之间垂直于弯矩作用方向的矩离

A s ——单侧锚件截面面积

p s1 ——锚件的最大拉应力

图一 没有受压区域的拉弯式后植预埋件 B .当图一中锚件的理论拉力T 2小于零时,锚板与混凝土之间将出现受压区域。临界状态时,有

0=-∑s

i sA M A N (4) 当ΣA i =2A s 时,有e=M/N=s/2

因此,可以用偏心距e=M/N ≥s/2作为判断拉弯式后植预埋件锚板与混凝土之间是否有受压区域的依据。

C .对于有受压区域的拉弯式后植预埋件,受力状态如图二, 锚板在锚件拉力方向上的平衡方程为:

T-N-(p c2d n /2)a=0 (5)

式中T ——锚件中产生的拉力

P c2 ——锚板下部的最大压应力

d n ——锚板下部的受压区高度

a ——锚板平行于弯矩作用方向的宽度

p s2 A s –N-(0.5p c2d n )a=0 (6) 式中 P s2——锚件的最大拉应力

绕锚板惯性中心O 的转动平衡方程为:

03

a d p )d -2

b N(-M -)d -T(d 2n c2n n =+ (7) 式中d ——弯矩作用下受拉锚件中心至受压边的距离

b ——锚板垂直于弯矩作用方向的宽度

将锚件的拉力用应力表达式T =p s2 A s 代入后为:

03

a d p )d -2

b N(-M -)d -(d A p 2n c2n n S s2=+ (8)

在设计后植预埋件时,应保证锚板的刚度,防止锚板弯曲,因此,在考虑后植预埋件的变形协调时,只考虑与锚板接触的混凝土及锚件的变形。其变形示意图如图三。

图三 后植预埋件锚板的变形

假设混凝土的应变为εc ,锚件的应变为εs ,则锚板的变形协调方程为:

n c n s

d d d εε=- (9)

假设混凝土的弹性模量为E c ,锚件的弹性模量为E s ,弹模比w= E s / E c ,根据虎克定律引入应力后锚板的变形协调方程为: n

c n s

d p d d w p 22)(=- (10) 结合方程式(6)、(8)、(10)可以求解出d n ,p s2,p c2。

3. 后植预埋件承受压力和弯矩。后植预埋件承受压力和弯矩

时,根据后植预埋件的锚件是否受拉可以分为二种受力模式,下面分别进行分析。

A .对于锚件没有受拉的压弯式后植预埋件,受力状态如图四,其最大压应力

226ab

M ab N p c += (11)

图四 锚件不受拉的压弯后植预埋件 B .当图四中锚板的理论压应力p c1小于零时,锚件将产生拉应力。临界状态时,有

062=-ab

M ab N (12) 则偏心距e=M/N=b/6

因此,可以用e=M/N ≥b /6作为判断压弯式后植预埋件锚件是否产生拉力的依据。

C .对于锚件受拉的压弯式后植预埋件,受力状态如图五,

锚板在锚件拉力方向上的平衡方程为:

T+N-(p c2d n /2)a=0 (13) 将锚件的拉力用应力表达式T =p s2 A s 代入后为:

p s2 A s +N-(0.5p c2d n )a=0 (14)

绕锚板惯性中心O 的转动平衡方程为:

03

a d p )d -2

b N(M -)d -T(d 2n c2n n =++ (15)

图五 锚件受拉的压弯式后植预埋件

将锚件的拉力用应力表达式T =p s2 A s 代入后为:

03

a d p )d -2

b N(M -)d -(d A p 2n c2n n S s2=++ (16) 锚件受拉的压弯式后植预埋件的变形协调方程与有受压区域的拉弯式后植预埋件相同。

结合方程式(14)、(16)、(10)可以求解出d n ,p s2,p c2。

4. 后植预埋件的承载力计算

计算出后植预埋件在外力作用下的锚件应力及混凝土承压应力后,只要锚件和混凝土的理论设计承载能力大于相应的设计应力就能满足设计要求。但在实际工程中,锚件的理论承载能力是由锚件生产厂家给定,很多给定的承载能力是在生产厂家的标准状态下测定出来的。为了使锚件的理论承载能力取值比较准确,一定要搞清楚锚件生

产厂家的标准状态,并在此基础上考虑锚件的埋植深度,混凝土的强度等级,到混凝土边缘的距离,锚件之间的距离等影响因素。在取定锚件的理论承载能力后还要考虑不小于3.0的安全系数。另外,在选择后植预埋件的锚件时,还要考虑后植预埋件的使用环境要求,如果空气比较潮湿或有侵蚀性时,应采用不锈钢或耐候性较好的锚件;如果后植预埋件有防火要求时,应选用防火的锚件。

三、结束语

后植预埋件广泛运用于幕墙工程及内装工程中,在设备安装工程的运用也较广,从结构安全的角度来讲,后植预埋件的安全是结构安全的基础。后植预埋件的设计一直缺乏理论研究和规范指导,仅仅依赖现场试验是不够的,还必须有理论的支持。本文通过结构分析推导出了后植预埋件的结构计算公式,与锚件生产厂家的锚件承载力计算公式合并到一处后,能够对后植预埋件结构进行理论分析。

主要参考文献:

玻璃幕墙工程技术规范,JGJ102-96

建筑结构荷载规范,GBJ9-87

卢铁鹰,钢结构,1993.8

混凝土结构设计规范,GBJ10-89

预埋件施工方案

预埋件施工方案 预埋件的加工制作如下:①、板式预埋件的锚板采用Q235B钢板,锚筋为HPB235或HPB335钢筋,采用手工电弧焊或穿孔塞焊进行锚筋与锚板间的T型焊接,焊缝须饱满无虚焊、夹渣等,预埋件表面进行热镀锌防锈处理。②、槽形预埋件为整体精密铸造钢构件,其钢号为Q235B。铸件表面无砂孔、渣孔、气孔等不良缺陷。预埋件表面进行热镀锌防锈处理。 所有预埋件的埋设尺寸偏差必须控制在20mm之内,具体根据设计而定。 在建筑工程施工中,预埋件可分为受力预埋件和构造预埋件两种,通常由两部分组成:一是埋设在砼中的锚筋,这种锚筋一般采用工级或Ⅱ级钢筋,也可以用角钢或其它型钢。二是外露在砼表面的锚板,一般选用3号钢板或角钢等。 在一些预埋件受力较大的地方,常在锚筋末端焊接档板,称之为小锚板,目的是为了增强钢筋的锚固性能。而对于有抗剪要求的预埋件,在锚板上需加焊抗剪钢板,以满足使用要求。 一、预埋件施工前的准备 l、预埋件施工工艺流程为:(1)钢筋、钢板下料加工;(2)焊接;(3)支模并安装预埋件;(4)对照施工图校对预埋件尺寸和位置;(5)浇筑砼;(6)养护与拆模;(7)检查预埋件施工质量(8)修补处理。 2、预埋件施工前,应首先了解其型式、位置和数量,然后按标准要求制作并固定预埋件。预埋件的原材料应确保合格,加工前必须检查其合格证,进行必要的力学性能试验及化学成分分析,同时观感质量必须合格,表面无明显锈蚀现象。钢筋的调直下料以及钢板的划线切割,需根据图绍尺寸认真实施。对于构造预埋件及有特殊要求的预埋件,应当注意锚筋的弯钩长度、角度等规定。 3、预埋件焊接前,必须检查钢筋钢板的品种是否符合设计要求及强制性标准规定,对不符合要求者,需查明原因,妥善解决。 4、对于焊条和焊剂型号的选定,需根据其使用要求和不同性能来进行,当采用压力埋弧焊时,采用与主体金属强度相适应的焊条;当采用手工焊时,应按强度低的主体金属焊条型号。 5、预埋件的焊缝型式应由锚筋的尺寸确定,对直径大于20mm的锚筋优先选用压力埋弧焊,当施工条件受限时,也可用电弧焊,选择适当的焊缝形式可以

钢结构工程预埋件埋设工程施工工艺标准Word

ICS Q/ZXJZ 钢结构工程预埋件埋设工程施工工艺标准 中国新兴建设开发总公司 发布

目次 1 适用范围 (1) 2 引用标准 (1) 3 术语 (1) 4 材料要求 (1) 5 施工准备 (1) 6 操作工艺 (1) 7 质量控制 (1) 8 质量标准 (1) 9 成品保护 (1)

钢结构工程预埋件埋设工程施工工艺标准 1 适用范围 本标准适用于钢结构工程的预埋件和预埋螺栓的埋设施工。 2 引用标准 钢结构工程施工质量验收规范(GB50205—2001) 钢结构设计规范(GB50017—2002) 建筑工程施工质量验收统一标准(GB50300—2001) 工程测量规范(GB50026—1993) 建筑钢结构施工手册 3 术语 预埋件——为便于钢结构构件与混凝土结构连接,在混凝土结构施工时预先埋设的钢板连接件。 预埋螺栓——为便于钢结构构件与混凝土结构连接或为便于钢构件的安装定位,在混凝土结构施工时预先埋设的螺栓。 螺栓群——由两个或两个以上螺栓组成用于连接固定同一柱(梁)构件的预埋螺栓的总称。 锚筋——与预埋件焊接连接用于锚固预埋钢板的钢筋。 4 材料要求 4.1 预埋件及预埋螺栓材料的品种、规格必须符合设计要求,并有产品质量证明书。当设计有复验要求时,尚应按规定进行复验并在合格后方准使用。 4.2 当由于采购等原因不能满足设计要求需要代换时,应征得设计工程师的认可并办理相应的设计变更文件。 4.3 预埋钢板的平整度及预埋螺杆的顺直度影响使用时应进行校平和矫直处理,并在运输时进行必要的保护,预埋螺杆的丝扣部位应采用塑料套管加以保护,防止丝扣破坏。 5 施工准备 5.1 施工前应根据工程特点编制详细的操作工艺方案,对操作工人进行统一交底。 5.2 电焊工、测量员等工种应经考试合格并取得上岗资格证。 5.3 预埋件(预埋螺栓)进场时应附带质量证明文件和产品合格证,进场后应组织相关人员进行检查验收。 5.4 安装前与土建技术人员办理测量控制线交接手续,复核土建单位给定的测量控制线,根据该控制线引测预埋件(预埋螺栓)的平面及高程控制线。 5.5 根据工艺方案要求加工辅助用支架,准备辅助用料,并存放到指定位置,由专人妥善保管。 5.6 与土建单位混凝土及钢筋工序进行统一协调,合理安排好各工序间的穿插施工。 5.7 施工用电焊机、气割、测量仪器等进行统一检查调试。 6 操作工艺

幕墙预埋件施工方案

银和怡海·天越湾一期高层1-7#楼 幕墙预埋件 施 工 案 **装饰工程有限公司

二零一零年五月

第一章、预埋件施工措施 平板埋件: 槽式埋件: 一、掌握施工图纸与现场施工条件: 1.1在施工准备阶段,首先要熟悉幕墙施工图与预埋件施工图纸,结合现场土建施工状况,了解本工程的幕墙的分布、形式以及依据本工程的施工特点制定预埋件施工案、技术交底等。 1.2在这个阶段要全面的消化图纸的容,现场的实际施工情况,如发现问题要及时向设计师反映;找出预埋的难点、易混淆的部位,在交底中进行专项说明,并召集工人开专门的工作重点交底会议,要让操作人员掌握操作要领和技术要求。 二、制定预埋施工案: 针对本工程的具体情况,积极与总包单位技术部门交流,掌握施工重点、难点的处理,在结合我司的施工组织计划,制定出合理的预埋件施工计划,包括材料计划、劳动力组织、机械设备计划、施工工

序安排、施工段划分、进度与跟踪、质量保证措施等。 三、在施工段找出定位轴线: 根据图纸,在现场找出预埋部位附近的建筑定位轴线与水平层高标高线(50线或1m线)的位置并进行复核,尽可能按照多的轴线来划分水平分布尺寸。 找出各轴线后,测量建筑物外轮廓线,并绘制测量出的建筑物图,与建筑施工图对比,及时将测量结果传递至设计师,由设计师对误差进行分析并作出修改。 四、按照图纸核对现场尺寸: 现场各施工段支模的实际尺寸往往与设计图纸有偏差,所以要核对,尤其是立面、平面外轮廓变化较多的地、转角处、突出的部位等,将实际测量尺寸标注在施工图纸上。 五、分析调整偏差: 根据现场的尺寸,结合幕墙的分格,求出偏差每分格平均值,如未超出规允围的偏差,则根据现场尺寸分格埋设,如超出规允偏差,则必须及时组织包括设计师、业主工程师在的小组,进行修正案讨论和确定。 六、定出垂直、水平分布位置:

隐蔽工程验收记录表(全套范例)

苏州轨道交通工程 承包单位:中铁二局股份有限公司合同号:苏轨(2012)合计施字I-02号监理单位:上海申诚隧道轨道交通工程建设监理有限公司编号: 地面砖面层隐蔽工程验收记录 工程名称宁波***气象局气象台迁建工程 *2#附属用房 项目经理*** 分项工程名称地面砖面层工程专业工长 隐蔽工程项目地面砖施工单位浙江***建设有限公司 施工标准名称 及代号装饰装修工程质量验收规范 GB50210-2001 施工图纸名称及编号 隐蔽工程部位: 质量要求施工单位自查记录 监理(建设)单位 验收记录 面层所用的板块的品种、质量必须符合 设计要求。 符合设计要求 面层与下一层的结合(粘结)应牢固, 无空鼓。 符合要求 砖面层的表面应洁净、图案清晰,色泽 一致,接缝平整,深浅一致,周边顺直。 板块无裂纹、掉角和缺楞等缺陷。 符合要求 面层邻接处的镶边用料及尺寸应符合 设计要求,边角整齐、光滑。 符合设计要求 踢脚线表面应洁净、高度一致、结合牢 固、出墙厚度一致。 符合要求 楼梯踏步和台阶板块的缝隙宽度应一 致、齿角整齐;楼层梯段相邻踏步高度 差不应大于10mm;防滑条顺直。 符合要求 面层表面的坡度应符合设计要求,不倒 泛水、无积水;与地漏、管道结合处应 严密牢固,无渗漏。 符合设计要求 施工单位 自查结论 经检查,本分项工程符合设计及国家相关规定要求。 施工单位项目技术负责人:年月日 监理(建设) 单位验收结论 监理工程师(建设单位项目负责人):年月日 注:如需绘制图纸的附本记录后。

承包单位:中铁二局股份有限公司合同号:苏轨(2012)合计施字I-02号监理单位:上海申诚隧道轨道交通工程建设监理有限公司编号: 饰面板安装隐蔽工程验收记录 工程名称宁波***气象局气象台迁建工程 *2#附属用房 项目经理*** 分项工程名称饰面板工程专业工长 隐蔽工程项目 墙面木骨架、 基层板制作安装 施工单位浙江***建设有限公司 施工标准名称及代号装饰装修工程质量验收规范 GB50210-2001 施工图纸名称及编号 隐蔽工程部位: 质量要求施工单位自查记录 监理(建设)单位 验收记录 木龙骨的燃烧性能等级应符合设计要 求。 采用的优质烘干木材作木龙 骨(断面规格40*40,网络间 距200*200施防火涂料3 遍),其燃烧性能等均符合设 计要求。 饰面板安装工程的预埋件(或后置埋 件)、连接件的数量、规格、位置、连 接方法和防腐处理必须符合设计要 求。 木骨架基层以18厚杉木细木 工板基层(防火涂料3遍), 连接件的规格、连接方法及 防腐处理等均符合要求。 木龙骨骨架安装牢固,表面应平整、 洁净,无缺损。 木龙骨骨架安装牢固。其表 面平整、顺直、无翘曲及损 坏,符合设计及国家行业施 工及工艺规范要求。 施工单位 自查结论 经检查,本分项工程符合设计及国家相关规定要求。 施工单位项目技术负责人:年月日 监理(建设) 单位验收结论 监理工程师(建设单位项目负责人):年月日注:如需绘制图纸的附本记录后。

预埋件处理方案

总装准备车间预埋螺栓损坏整改方案 工程名称:上海大众汽车有限公司CPC总装准备车间土建与安装工程地脚螺栓预埋工程概况:本工程第一步工作主要以钢结构地脚螺栓预埋为主要工作之一也是后期钢结构吊装的前期重要工作之一,预埋螺栓全部为材质Q235,M24圆钢制成; 一、编制说明 由于该工程需预埋大量的钢构地脚螺栓预埋,是施工现场的重点工作项目,因现场地脚螺栓损坏影响施工后续工程进度,特编制此地脚螺栓损坏整改方案; 二、掌握现场施工条件:8/H承台预埋M24螺栓,基础回填时未即时做好标志,挖机司机没有发现,造成预埋螺栓压弯,把损坏的地脚螺栓承台短柱处将进行凿除后取出,并支好模板再进行后续工作, 1.在施工准备阶段,首先施工图与预埋件施工图纸,结合现场土建施工状况,了解本工程的地脚螺栓的分布、形式以及依据本工程的施工特点制定预埋螺栓整改方案、技术交底等。 2.在这个阶段要全面掌握了解现场的实际施工情况,找出预埋螺栓损坏整改的难点、易混淆的部位,在交底中进行专项说明,并召集工人开专门的工作重点交底会议,要让操作人员掌握操作要领和技术要 求。 三、制定预埋螺栓整改施工方案: 针对本工程的具体情况,积极与总包单位技术部门交流,掌握预

埋螺栓整改重点、难点的处理,在结合我司的施工组织计划,制定出合理的预埋螺栓整改施工计划,包括材料计划、劳动力组织、机械设备计划、施工工序安排、施工段划分、进度与跟踪、质量保证措施等。 1、质量要求 1、材料要求 地脚螺栓的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。2、安装允许偏差 地脚螺栓位置允许偏差(MM 项目允许偏差 支承面标高士3.0 水平度L/1000 地脚螺栓螺栓中心偏移5.0 垂直度H/1000 四、在施工段找出定位轴线: 根据图纸,在现场找出损坏的预埋部位附近的建筑定位轴线与水平轴线位置并进行复核,参考其它轴线来划分水平分布尺寸,找出各轴线后,然后对损坏的地脚螺栓测量轴线定位,及时将测量结果做好记录,由现场技术负责人对误差进行分析并作出修改。 五、按照图纸核对现场尺寸: 现场按图纸要核对,尤其是地脚螺栓损坏的部位临边几个地脚螺栓同时复测,将实际测量尺寸标注在施工图纸上。根据现场的尺寸,求出偏差每分格内平均值,如未超出规范允许范围内的偏差,则根据现场尺寸分格埋设,

预埋铁件施工工艺

预埋铁件工艺 1、预埋件施工工艺流程为:①钢筋、钢板下料加工;②焊接;③安装预埋件; 1)预埋件施工前,应首先了解其型式、位置和数量,然后按标准要求制作并固定预埋件。预埋件的原材料应确保合格,加工前必须检查其合格证,进行必要的力学性能试验及化学成分分析,同时观感质量必须合格,表面无明显锈蚀现象。钢筋的调直下料以及钢板的划线切割,需根据图纸尺寸认真实施。对于构造预埋件及有特殊要求的预埋件,应当注意锚筋的弯钩长度、角度等规定。 2)焊接:预埋件焊接前,必须检查钢筋钢板的品种是否符合设计要求及强制性标准规定。 3)预埋件安装 预埋件安装之前需对照施工图校对预埋件尺寸和位置;根据预埋件安装位置的不同确定预埋件的固定方式,预埋件位置固定是预埋件施工中的一个重要环节,预埋件所处的位置不同,其选用的有效固定方法也不同。 ①预埋件位于现浇砼上表面时,据预埋件尺寸和使用功能的不同,有如下几种固定方式: a.平板型预埋件尺寸较小,可将预埋件直接绑扎在主筋上,但在浇筑砼过程中,需随时观察其位置情况,以便出现问题后及时解决。 b.角钢预埋件也可以直接绑扎在主筋上,为了防止预埋件下的砼振捣不密实,应在固定前先在预埋件上钻孔供砼施工时排气。 c.面积大的预埋件施工时,除用锚筋固定外,还要在其上部点焊适当规格角钢,以防止预埋件位移,必要时在锚板上钻孔排气。对于特大预埋件,须在锚板上钻振捣孔用来振实砼,但钻孔的位置及大小不能影响锚板的正常使用。 ②当预埋件位于砼侧面时,可选用下列方法: a.预埋件距砼表面浅且面积较小时,可利用螺栓紧固卡子使预埋件贴紧模板,成型后再拆除卡子。 b.预埋件面积不大时,可用普通铁钉或木螺丝将预先打孔的埋件固定在木模板上,当砼断面较小时,可将预埋件的锚筋接长,绑扎固定。 c.预埋件面积较大时,可在预埋件内侧焊接螺帽,用螺栓穿过锚板和模板与螺帽连接并固定。

钢结构预埋件施工方案

武汉琴台文化艺术中心项目一期工程 钢结构工程预埋件埋设工程 施 工 方 案 武汉建工第一项目管理公司 二00四年十二月一日 目录 1、适用范围 2、编制依据 3、术语 4、材料要求 5、施工准备 6、操作工艺 7、质量控制 8、质量标准 9、成品保护

钢结构工程预埋件埋设工程施工方案 1 适用范围 本方案适用于钢结构工程的预埋件和预埋螺栓的埋设施工。 2 编制依据 钢结构工程施工质量验收规范(GB50205—2001) 钢结构设计规范(GB50017—2002) 建筑工程施工质量验收统一标准(GB50300—2001) 工程测量规范(GB50026—1993) 建筑钢结构施工手册 武汉琴台文化艺术中心项目一期工程施工图纸 3 术语 预埋件——为便于钢结构构件与混凝土结构连接,在混凝土结构施工时预先埋设的钢板连接件。 预埋螺栓——为便于钢结构构件与混凝土结构连接或为便于钢构件的安装定位,在混凝土结构施工时预先埋设的螺栓。 螺栓群——由两个或两个以上螺栓组成用于连接固定同一柱(梁)构件的预埋螺栓的总称。 锚筋——与预埋件焊接连接用于锚固预埋钢板的钢筋。 4 材料要求 4.1 预埋件及预埋螺栓材料的品种、规格必须符合设计要求,并有产品质量证明书。当设计有复验要求时,尚应按规定进行复验并在合格后方准使用。 4.2 当由于采购等原因不能满足设计要求需要代换时,应征得设计工程师的认可并办理相应的设计变更文件。 4.3 预埋钢板的平整度及预埋螺杆的顺直度影响使用时应进行校平和矫直处理,并在运输时进行必要的保护,预埋螺杆的丝扣部位应采用塑料套管加以保护,防止丝扣破坏。 5 施工准备 5.1 施工前应根据工程特点编制详细的操作工艺标准,对操作工人进行统一交底。

钢结构预埋件施工方案

武汉琴台文化艺术中心项目一期工程钢结构工程预埋件埋设工程 施 工 方 案 武汉建工第一项目管理公司 二00四年十二月一日 目录

1、适用范围 2、编制依据 3、术语 4、材料要求 5、施工准备 6、操作工艺 7、质量控制 8、质量标准 9、成品保护

钢结构工程预埋件埋设工程施工方案 1 适用范围 本方案适用于钢结构工程的预埋件和预埋螺栓的埋设施工。 2 编制依据 钢结构工程施工质量验收规范(GB50205—2001) 钢结构设计规范(GB50017—2002) 建筑工程施工质量验收统一标准(GB50300—2001) 工程测量规范(GB50026—1993) 建筑钢结构施工手册 武汉琴台文化艺术中心项目一期工程施工图纸 3 术语 预埋件——为便于钢结构构件与混凝土结构连接,在混凝土结构施工时预先埋设的钢板连接件。 预埋螺栓——为便于钢结构构件与混凝土结构连接或为便于钢构件的安装定位,在混凝土结构施工时预先埋设的螺栓。 螺栓群——由两个或两个以上螺栓组成用于连接固定同一柱(梁)构件的预埋螺栓的总称。 锚筋——与预埋件焊接连接用于锚固预埋钢板的钢筋。 4 材料要求 4.1 预埋件及预埋螺栓材料的品种、规格必须符合设计要求,并有产品质量证明书。当设计有复验要求时,尚应按规定进行复验并在合格后方准使用。

4.2 当由于采购等原因不能满足设计要求需要代换时,应征得设计工程师的认可并办理相应的设计变更文件。 4.3 预埋钢板的平整度及预埋螺杆的顺直度影响使用时应进行校平和矫直处理,并在运输时进行必要的保护,预埋螺杆的丝扣部位应采用塑料套管加以保护,防止丝扣破坏。 5 施工准备 5.1 施工前应根据工程特点编制详细的操作工艺标准,对操作工人进行统一交底。 5.2 电焊工、测量员等工种应经考试合格并取得上岗资格证。 5.3 预埋件(预埋螺栓)进场时应附带质量证明文件和产品合格证,进场后应组织相关人员进行检查验收。 5.4 安装前与施工技术人员办理测量控制线交接手续,复核给定的测量控制线,根据该控制线引测预埋件(预埋螺栓)的平面及高程控制线。 5.5 根据工艺要求加工辅助用支架,准备辅助用料,并存放到指定位置,由专人妥善保管。 5.6 与混凝土及钢筋工序进行统一协调,合理安排好各工序间的穿插施工。 5.7 施工用电焊机、气割、测量仪器等进行统一检查调试。 6 操作工艺 6.1 预埋件的测量定位控制线应单独设置,每个埋件的控制线都应从结构控制轴线单独引测,在已浇筑的混凝土或已固定的钢筋表面做好控制标记。 6.2 预埋件在安装前应做好中心定位标记,便于安装时的测量校正。 6.3 预埋件锚筋与结构主筋位置发生冲突时,可以适当调整锚筋位置,保证埋件

预埋件施工工艺

预埋件得施工工艺 1范围 本施工工艺适用于制砂系统成套设备土建工程中得预埋件施工。 2施工准备 2、1采用材料 2.1。1 钢板采用Q235A钢,钢筋采用HPB235级钢筋(热轧光圆钢筋)与HRB335级钢筋(热轧带肋钢筋); 2.1.2混凝土强度等级选用C15(垫层用)、C30(主体基础)两种; 2.1.3焊条选用E4303型(J422)焊条。 2、2主要器具 电焊机、水平尺、水平管、卷尺、吊锤、钢丝线、建筑用线、墨斗线等. 3操作工艺 3、1预埋件施工工艺流程为: (1)钢筋、钢板下料加工; (2)焊接; (3)支模并安装预埋件; (4)对照施工图校对预埋件尺寸与位置; (5)浇筑砼; (6)养护与拆模; (7)检查预埋件施工质量; (8)修补处理; 3.1.1预埋件施工前,应首先了解其型式、位置与数量,然后按设计要求制作并固定预埋件.预埋件得原材料应确保合格,同时观感质量必须合格,表面无明显锈蚀现象.钢筋得调直下料以及钢板得划线切割,需根据图纸尺寸认真实施。对于有特殊要求得预埋件,应当注意锚筋得弯钩长度、角度等规定。 3.1.2预埋件焊接前,必须检查钢筋钢板得品种就是否符合设计要求及强制性标准规定,对不符合要求者,需查明原因,妥善解决。 3。1.3 预埋件得焊缝形式应由锚筋得尺寸确定,对主要设备受较大振动力得预埋件应选择穿

孔塞焊(如破碎机、制砂机、振动筛等),用以保证预埋件焊接质量,对于输送带、料斗等只受压力得预埋件可采用T字形焊接。 3、2 预埋件得焊接方法 3。2.1预埋件得焊接采用电弧焊,焊接时贴角焊缝得高度要符合标准规定.当采用穿孔塞焊时,钢板得孔洞应做成喇叭口,内口直径应比钢筋直径大4mm,倾斜角一般为35°~45°,钢筋端部伸进至距钢板顶面2mm左右;当采用T字形焊接时,焊脚尺寸h f不宜小于6mm,施焊时应特别注意严格控制电流量,防止烧伤钢筋。同时应符合下列要求: a)HPB235级钢筋:hf≥0、5d b)HRB335级钢筋:h f≥0、6d 其中:t——--板厚 d--——钢筋直径 h f--—焊脚高度 T形手工焊穿孔塞焊 图1 3。2。2 预埋件钢板厚度t≥0、6d,锚筋中心至钢板边缘得距离≥2d与≥20mm。其中受剪埋件:c1≥6d与≥70mm,c≥3d与≥45mm,b≥300mm,300mm≥b1≥6d与≥70mm;受拉与受弯埋件:c1、c、b、b1均≥3d与≥45mm(见图2)。 图2 3.2.3锚筋制作尺寸 图3 表1 规格d 10 12 16 2024 D 1520 30 h65 8293127 139 l160~300 160~400 220~500 300~600300~800 l1l+53 l +72l +110

预埋件施工方案

4.10.1掌握施工图纸与现场施工条件 4.10.1.1在施工准备阶段,首先要熟悉钢质楼梯施工图与预埋件施工图纸,结合现场土建施工状况,了解本工程的预埋件的分布、形式以及依据本工程的施工特点制定预埋件施工方案、技术交底等。 4.10.1.2在这个阶段要全面的消化图纸的内容,现场的实际施工情况,如发现问题要及时向设计师反映;找出预埋的难点、易混淆的部位,在交底中进行专项说明,并召集工人开专门的工作重点交底会议,要让操作人员掌握操作要领和技术要求。 4.10.2制定预埋施工方案 针对本工程的具体情况,积极与总包单位技术部门交流,掌握施工重点、难点的处理,在结合我司的施工组织计划,制定出合理的预埋件施工计划。 4.10.3在施工段找出定位轴线 根据图纸,在现场找出预埋部位附近的建筑定位轴线与水平层高标高线(50线或1m线)的位置并进行复核,尽可能按照多的轴线来划分水平分布尺寸。 找出各轴线后,测量建筑物外轮廓线,并绘制测量出的建筑物图,与建筑施工图对比,及时将测量结果传递至设计师,由设计师对误差进行分析并作出修改。 4.10.4按照图纸核对现场尺寸 现场各施工段钢柱的实际尺寸往往与设计图纸有偏差,所以要核对,尤其是立面、平面外轮廓变化较多的地方、转角处、突出的部位等,将实际测量尺寸标注在施工图纸上。

4.10.5分析调整偏差 根据现场的尺寸,结合钢质楼梯的分格,求出偏差每分格内平均值,如未超出规范允许范围内的偏差,则根据现场尺寸分格埋设,如超出规范允许偏差,则必须及时组织包括设计师、业主工程师在内的小组,进行修正方案讨论和确定。 4.10.6定出垂直、水平分布位置 上述步骤完成后,则用钢卷尺、墨斗、蜡笔或油漆刷等工具在现场进行预埋件位置确定,不同施工段从该段轴线起,分别向两边排布,最后核对埋件相对位置是否正确。 4.10.7预置埋件 现场施工员负责对每层控制线进行吊线,对预埋件位置进行准确确定,这样,左右偏差控制在设计图纸允许的范围内;在悬挑板侧模上弹出标高线,作为预埋件标高控制线。按照定位标记,将预埋件埋在梁(或柱)侧的预埋件在梁(或柱)方钢、角钢及钢筋绑完后即进行埋设,用电焊点焊于梁非主受力钢筋(如箍筋、加筋等),梁(或挑板)底的埋件在梁(或挑板)底模支完后,用铁钉轻敲定位。预埋件的锚固钢筋必须放在梁(柱或板)外排主筋的内侧。 4.10.8复核安装位置 固定预埋件之前,必须复核预埋件的位置是否正确,以保证预埋件的施工质量。 4.10.9加固埋件 复核无误后,则将预埋件加固,焊接牢固(或铁钉钉牢、铁丝绑扎),避免焊接立柱时振捣脱落移位,加固过程中应保证预埋件的垂

预埋件施工方案(1)

中国建筑第二工程 局预埋件施工方案 一、编制依据: 《建筑施工手册》 《建筑施工工艺标准》 《电力建设施工、验收及质量验评标准汇编》 业主提供的预埋铁件图集 各部位结构施工图、建筑施工图 二、编制目的: 本工程预埋件数量大、种类多,加工质量要求高,预埋安装位置要求精确,加工制作和预埋安装都比较困难。因此,结合现场施工情况编制此方案,提出各项技术措施,以指导施工,达到保质保量的完成预埋件的加工制作和安装的目的。 三、加工前准备: 1、材料准备: 预埋件主要使用材料有:8~16mm厚Q235B钢板,直径10~25mm螺纹钢,业主提供的预埋螺栓、钢构件,E43XX、E50XX型焊条等。 钢材进场应对钢材进行全面检查,钢材必须具备出厂牌号、同一炉罐号及供货商提供的详细实验资料。钢板表面不得有裂纹、拉裂、气泡、折叠、夹杂、结疤和压入氧化铁皮,钢板不得有分层。钢板表面不允许有妨碍检查表面缺陷的薄层氧化铁皮或铁锈及凹凸度不大于钢板厚度公差之半的麻点、凹面、划痕及其它局部缺陷,且应保证钢板允许的最小厚度。 焊条需有供货商提供的性能资料,严禁使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条、受潮结块或已熔烧过的焊剂及生锈的焊丝。 螺纹钢的入场要求同钢筋工程施工方案中的要求,详细见主厂房钢筋工程施工方案。 钢材除需要进场检查外,还需实验室对钢材各方面性能进行取样实验。 钢板一般需进行焊接实验、摩擦面的抗滑移系数实验、工艺性实验等。实验完成后实验员需将实验数据资料送检,合格后将资料发给铁件加工主管,铁件加工主管凭实验资料进行预埋件加工,严禁使用未经实验检测的钢材加工预埋件。 2、人员准备: 预埋件加工人员需持有特殊工种(焊工)上岗证,有一定的铁件加工经验,入场后经培训一周,熟悉预埋件加工的各项技术、操作要求后方可进行埋件的加工制作。由于预埋件加工工程量较大,因此加工人员人数需配备足够,避免因埋件加工缓慢而影响现场主体施工进度。 11

2021年钢结构预埋件安装注意事项

钢结构预埋件施工 欧阳光明(2021.03.07) 1、埋件安装一般注意事项见表:

2、埋件安装流程见图: 3、埋件的细部构造 埋件安装的质量对整体工程的施工质量有着有着之关重要的影响,根据设计图纸和深化图纸在工厂制作钢结构埋件,详见图: 3.1.定位螺栓的固定 定位螺栓采用双层定位板固定: 定位螺栓固定示意图 3.2.埋件的固定 埋件在钢筋绑扎时进行埋设,待测量校正完成后将埋件与绑扎好的钢筋焊接固定在一起,保证其不产生偏移。混凝土浇筑施工过程中随时进行监控、校正。 埋件安装流程图 埋件示意图

4钢梁预埋件的施工 钢梁预埋件主要用于塔楼外框钢梁同核心筒剪力墙连接处。该埋件由埋在混凝土墙内的锚筋、锚板及同钢梁连接的连接板组成。其中锚筋采用HRB400钢筋,同锚板采用穿孔焊缝连接;连接板同锚板之间采用双面角焊缝连接;钢梁同埋件采用采用10.9级摩擦型高强螺栓连接。 钢梁预埋件采用人工安装,重量较大的埋件采用现场塔吊吊装: 钢梁预埋示意图 序 号 安装步骤示意图 1 测量定位:将钢梁 预埋件位置通过全 站仪、钢尺等引测 到土建的钢筋上, 做好放线标记。并 在模板搭设前,将 埋件平面位置的控 制轴线和标高测设 到下一楼层。 锚筋 混凝土剪 力墙 高强螺栓 锚板 连接板

2 埋件就位:根据埋件轴线和标高控制线,在核心筒剪力墙模板搭设前,把埋件初步就位,预埋件安装时,如果遇到竖向或水平钢筋阻挡,在土建绑扎钢筋时,及时调整竖向或水平钢筋。 3 埋件板清理、定位:核心筒模板施工过后,清理埋件板面上杂物,然后测量放线,精确定位受剪连接板的位置。 4 安装固定:埋件安 装就位固定后,由 监理测量复核,验 收合格后才能浇筑 混凝土。 钢梁预埋件安装步骤 埋件上安装连接板焊接时注意分层分道焊接。第一道焊缝连续施焊完成后,等焊缝处温度降至大气温度后才开始第二道的焊接。

最新表格--悬挑工字钢预埋件验收记录

9.7 悬挑式脚手架验收表 编号:工程名称施工单位 架体用途架体全高验收日期 架体总长度架体荷载分段验收高度 施工负责人验收人员 序号验收项目验收内容及要求验收结果 1 架体搭拆 相关技术 资料 专项施工方案应经过审核审批,架体高度20m及以上; 专项施工方案中的设计、详图、安全措施应与实际相符; 架体搭拆安全技术交底应符合方案及实际要求。 2 悬挑钢梁钢梁截面尺寸应经设计计算确定,且截面型式应符合设计和规范要求;钢梁锚固端长度不应小于悬挑长度的 1.25倍; 钢梁锚固处结构强度、锚固措施应符合设计和规范要求; 钢梁外端应设置钢丝绳或钢拉杆与上层建筑结构拉结; 钢梁间距应按悬挑架体立杆纵距设置。 3 架体稳定立杆底部应与钢梁连接柱固定; 承插式立杆接长应采用螺栓或销钉固定; 纵横向扫地杆的设置应符合规范要求; 剪刀撑应沿悬挑架体高度连续设置,角度应为45°~60°; 架体应按规定设置横向斜撑; 架体应采用刚性连墙件与建筑结构拉结,设置的位置、数量应符合设计和规范要求。 4 脚手板脚手板材质、规格应符合规范要求; 脚手板铺设应严密、牢固,探出横向水平杆长度不应大于150mm。 5 荷载架体上施工荷载应均匀,并不应超过设计和规范要求。 6 杆件间距立杆纵、横向间距、纵向水平杆步距应符合设计和规范要求;作业层应按脚手板铺设的需要增加横向水平杆。 7 架体防护作业层应按规范要求设置防护栏杆; 作业层外侧应设置高度不小于180mm的挡脚板;架体外侧应采用密目式安全网封闭,网间连接应严密。 8 层间防护架体作业层脚手板下应采用安全平网兜底,以下每隔10m应采用安全平网封闭; 作业层里排架体与建筑物之间应采用脚手板或安全平网封闭; 架体底层沿建筑结构边缘在悬挑钢梁与悬挑钢梁之间应采取措施封闭; 架体底层应进行封闭。 9 构配件 材质 型钢、钢管、构配件规格材质应符合规范要求; 型钢、钢管弯曲、变形、锈蚀应在规范允许范围内。 10 其他 验收签字验收结论: 搭设负责人:使用负责人:项目安全负责人:项目负责人:年月日年月日年月日年月日

预埋件施工工艺

预埋件施工方案 1、预埋件施工前的准备 1)预埋件施工工艺流程为:(1)钢筋、钢板下料加工;(2)焊接;(3)支模并安装预埋件;(4)对照施工图校对预埋件尺寸和位置;(5)浇筑砼; (6)养护与拆模;(7)检查预埋件施工质量(8)修补处理。 2)预埋件施工前,应首先了解其型式、位置和数量,然后按标准要求制作并固定预埋件。预埋件的原材料应确保合格,加工前必须检查其合格证,进行必要的力学性能试验及化学成分分析,同时观感质量必须合格,表面无明显锈蚀现象。钢筋的调直下料以及钢板的划线切割,需根据图绍尺寸认真实施。对于构造预埋件及有特殊要求的预埋件,应当注意锚筋的弯钩长度、角度等规定。 3)预埋件焊接前,必须检查钢筋钢板的品种是否符合设计要求及强制性标准规定,对不符合要求者,需查明原因,妥善解决。 4、对于焊条和焊剂型号的选定,需根据其使用要求和不同性能来进行,当采用压力埋弧焊时,采用与主体金属强度相适应的焊条;当采用手工焊时,应按强度低的主体金属焊条型号。 5)预埋件的焊缝型式应由锚筋的尺寸确定,对直径大于20mm的锚筋优先选用压力埋弧焊,当施工条件受限时,也可用电弧焊,选择适当的焊缝形式可以保证预埋件焊接质量。 2、预埋件的焊接方法 预埋件的焊接采用埋弧压力焊时,焊接时引弧、维弧和顶压等环节要密切配合,随时清除电板钳口的铁锈和杂物,同时要及时修整电极槽口的形状。如果发现钢筋咬边、气孔、夹渣、钢板焊穿、钢板凹陷等质量问题时,需查明原因并及时清除焊接缺陷。当采用手工焊接时,贴角焊缝的高度要符合标准规定。当采用穿孔塞焊时,钢板的孔洞应做成喇叭口,内口直径应比钢筋直径大4mm,倾斜角一肌为45°,钢筋端部伸进钢板2mm左右,施焊时应特别注意严格控制电流量,防止烧伤钢筋。 3、预埋件固定方法

钢结构预埋件施工方案

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武汉琴台文化艺术中心项目一期工程钢结构工程预埋件埋设工程 施 工 方 案 武汉建工第一项目管理公司 二 00 四年十二月一日

目录 1、适用范围 2、编制依据 3、术语 4、材料要求 5、施工准备 6、操作工艺 7、质量控制 8、质量标准 9、成品保护

钢结构工程预埋件埋设工程施工方案 1适用范围 本方案适用于钢结构工程的预埋件和预埋螺栓的埋设施工。 2编制依据 钢结构工程施工质量验收规范(GB50205—2001) 钢结构设计规范( GB50017—2002) 建筑工程施工质量验收统一标准(GB50300—2001) 工程测量规范( GB50026—1993) 建筑钢结构施工手册 武汉琴台文化艺术中心项目一期工程施工图纸 3术语 预埋件——为便于钢结构构件与混凝土结构连接,在混凝土结构 施工时预先埋设的钢板连接件。 预埋螺栓——为便于钢结构构件与混凝土结构连接或为便于钢构 件的安装定位,在混凝土结构施工时预先埋设的螺栓。 螺栓群——由两个或两个以上螺栓组成用于连接固定同一柱(梁)构件的预埋螺栓的总称。 锚筋——与预埋件焊接连接用于锚固预埋钢板的钢筋。 4材料要求 4.1 预埋件及预埋螺栓材料的品种、规格必须符合设计要求,并 有产品质量证明书。当设计有复验要求时,尚应按规定进行复验并在

合格后方准使用。 4.2 当由于采购等原因不能满足设计要求需要代换时,应征得设计工程师的认可并办理相应的设计变更文件。 4.3 预埋钢板的平整度及预埋螺杆的顺直度影响使用时应进行校平和矫直处理,并在运输时进行必要的保护,预埋螺杆的丝扣部位应采用塑料套管加以保护,防止丝扣破坏。 5施工准备 5.1 施工前应根据工程特点编制详细的操作工艺标准,对操作工人进行统一交底。 5.2 电焊工、测量员等工种应经考试合格并取得上岗资格证。 5.3 预埋件(预埋螺栓)进场时应附带质量证明文件和产品合格证,进场后应组织相关人员进行检查验收。 5.4 安装前与施工技术人员办理测量控制线交接手续,复核给定的测量控制线,根据该控制线引测预埋件(预埋螺栓)的平面及高程控制线。 5.5 根据工艺要求加工辅助用支架,准备辅助用料,并存放到指定位置,由专人妥善保管。 5.6 与混凝土及钢筋工序进行统一协调,合理安排好各工序间的穿插施工。 5.7 施工用电焊机、气割、测量仪器等进行统一检查调试。 6操作工艺 6.1 预埋件的测量定位控制线应单独设置,每个埋件的控制线都

埋件施工方案工艺参考

1.埋件施工工艺 1.1.埋件说明 按本工程幕墙工程实际情况,幕墙埋件有槽型埋件和平板预埋件两种。塔楼单元幕墙采用槽型埋件,框架幕墙采用平板预埋 1.本工程使用的槽型埋件:

2.本工程使用的平板埋件: 幕墙埋件是幕墙的受力构件,它的安装工序是幕墙产品质量的关键工序。埋件的埋设质量直接影响幕墙的安装质量和幕墙的安全使用。为确保埋件埋设满足幕墙设计要求、特制定本施工工艺。 1.2.埋件施工工艺流程 预埋埋件:检查预埋件→预埋件 的定位→预埋件固定→检查→混凝 土浇灌→拆模板→清理预→埋件检 查。 1.3.埋件检查 开始预埋之前,应检查预埋件的品种、规格、数量是否与该工程设计要求相符并有合格证书。并按工艺要求抽查预埋件的外形尺寸和焊缝质量。焊接应牢固、焊缝应饱满、无裂纹、夹渣、气泡等缺陷。槽形预埋件应检查槽内泡沫条填充是否完好。并按楼层需要的预埋件品种、规格、数量进行配置。 1.4.埋件定位与固定(关键工序、质量控制点) 1.根据幕墙的分格尺寸,按工程预埋件安装点位图的位置、品种、数量要求进行埋设。 2.埋件距墙体构件的边距应按设计要求确定。 3.埋件的定位偏差应符合下列要求:标高偏差不大于10.0mm,轴线与幕墙轴线的偏差前后不大于10.0mm,左右偏差不大于20.0mm。

4.在楼层边板埋设时,由于楼板钢筋较少,应按照该工程的埋件埋设工艺要求,进行加强。 5.检查埋件定位完毕后,检验员应进行检查并记录,将记录反馈到技术处。 6.预埋件定位后,用钢丝把预埋件上锚筋与主体结构的钢筋捆绑牢固(或焊接牢固)。定位后埋件表面与模板表面应紧密贴合。 7.焊接 每个预埋件的锚筋中应有1~2根与主体结构的钢筋焊接。如有错位,允许加钢筋进行搭接,搭接长度不小于50mm。 本工程埋件埋设方式多样,无论是槽型埋件还是平板埋件,都有有顶埋式,侧埋式以及底埋式三种埋设方式。首先根据幕墙的分格尺寸确定埋件平面布置图,埋件平面布置图将预埋件安装点位图的位置、品种、数量要求进行了明确。安装以下定位和固定工艺进行埋设: 1.1.1.槽型埋件安装定位工艺措施 1.1.1.1.顶埋 对于顶埋,先将槽型埋件用木螺钉固定在L型模具上,定位准确后用木螺钉将L型模具固定在混凝土模板上。 1.1.1. 2.侧埋 对于侧埋,可利用钉孔将槽型埋件固定在模板上。 槽型埋件标高定位制作定尺模具定位

预埋件安装

预埋件安装 1.预埋件安装是钢结构施工中的第一道工序,也是确保钢结构工程质量的前提,预埋件安装跟随主体结构施工同步进行,并根据总包方提供 的轴线、标高基准线作为预埋件安装的依据。 2. 2. 预埋件安装应置于结构构件最外排主筋的内侧,并与结构钢筋的箍筋绑抓牢靠,以免浇注砼时造成移位。 3. 3. 预埋件在安装的过程中,应力求位置准确,施工中的最大允许偏差为±20mm。 4. 4. 预埋件安装工艺流程: 5.结合主体结构放线→找准位置埋放埋件→检查调整→绑扎固定 6.工艺流程说明: 7.1)、掌握施工图纸与现场施工条件: 1.1在施工准备阶段,首先要熟悉钢结构施工图与预埋件施工图纸,结合现场土建施工状况,了解本工程的钢结构的分布、形式以及依据本工程的施工特点制定预埋件施工方案、技术交底等。 1.2在这个阶段要全面的消化图纸的内容,现场的实际施工情况,如发现问题要及时向设计师反映;找出预埋的难点、易混淆的部位,在交底中进行专项说明,并召集工人开专门的工作重点交底会议,要让操作人员掌握操作要领和技术要求。 2)、制定预埋施工方案: 针对本工程的具体情况,积极与总包单位技术部门交流,掌握施工重点、难点的处理,在结合我公司的施工组织计划,制定出合理的预埋件施工计划,包括材料计划、劳动力组织、机械设备计划、施工工序安排、施工段划分、进度与跟踪、质量保证措施等。 3 )、在施工段找出定位轴线: 根据图纸,在现场找出预埋部位附近的建筑水平层高标高线(50线或1m线)的位置并进行复核预置埋件:按照定位标记,将预埋件初步定位,用电焊点焊于梁非主受力钢筋(如箍筋、加筋等),预埋件的锚固钢筋必须放在梁(柱或板)外排主筋的内侧,预埋件必须做好防雷连接,严格按照设计图纸要求施工,做到连接可靠。 4 )、复核安装位置: 固定预埋件之前,必须复核预埋件的位置是否正确,以保证预埋件的施工质量。 5 )、加固埋件: 复核无误后,则将预埋件加固,焊接牢固,避免在浇筑砼时振捣脱落移位,加固过程中应保证预埋件的垂直度、平整度偏差均不大于3mm,水平标高偏差不大于10mm,预埋件位置与设计位置偏差不大于20mm。 1

钢结构预埋件施工技术交底及方案

钢结构预埋件_钢结构预埋件施工技术交底及方案 施工技术交底 以上内容需将红色部分字体内容改为与现场设计及图纸要求相符合的内容 ××××××××项目一期工程钢结构工程预埋件埋设工程 施工方案 ××××××××××公司 ××××年×月×日 目录 1、适用范围适用范围适用范围适用范围 2、编制依据编制依据编制依据编制依据 3、术语术语术语术语 4、材料要求材料要求材料要求材料要求 5、施工准备施工准备施工准备施工准备 6、操作工艺操作工艺操作工艺操作工艺 7、质量控制质量控制质量控制质量控制 8、质量标准质量标准质量标准质量标准 9、成品保护成品保护成品保护成品保护 钢结构工程预埋件埋设工程施工方案 1适用范围 本方案适用于钢结构工程的预埋件和预埋螺栓的埋设施工。2编制依据 钢结构工程施工质量验收规范(GB50205—2001)钢结构工程预埋件埋设工程施工工艺标准J281-2004钢结构设计规范(GB50017—2002) 建筑工程施工质量验收统一标准(GB50300—2001)工程测量规范(GB50026—1993)建筑钢结构施工手册施工图纸3术语

预埋件——为便于钢结构构件与混凝土结构连接,在混凝土结构施工时预先 埋设的钢板连接件。 预埋螺栓——为便于钢结构构件与混凝土结构连接或为便于钢构件 的安装定位,在混凝土结构施工时预先埋设的螺栓。 螺栓群——由两个或两个以上螺栓组成用于连接固定同一柱(梁)构件的预 埋螺栓的总称。 锚筋——与预埋件焊接连接用于锚固预埋钢板的钢筋。4材料要 求 4.1预埋件及预埋螺栓材料的品种、规格必须符合设计要求,并 有产品质量证明书。当设计有复验要求时,尚应按规定进行复验并 在合格后方准使用。4.2当由于采购等原因不能满足设计要求需要 代换时,应征得设计工程师的认 可并办理相应的设计变更文件。 4.3预埋钢板的平整度及预埋螺杆的顺直度影响使用时应进行校 平和矫直处 理,并在运输时进行必要的保护,预埋螺杆的丝扣部位应采用塑料套管加以保护,防止丝扣破坏。 5施工准备施工准备施工准备施工准备 5.1施工前应根据工程特点编制详细的操作工艺标准,对操作工 人进行统一交 底。

预埋件施工方案(1)

预埋件安装施工方案 中国建筑第二工程 局 预埋件施工方案 一、 编制依据: 《建筑施工手册》 《建筑施工工艺标准》 《电力建设施工、验收及质量验评标准汇编》 业主提供的预埋铁件图集 各部位结构施工图、建筑施工图 二、 编制目的: 本工程预埋件数量大、种类多,加工质量要求高,预埋安装位置要求精确,加工制作和预埋安装都比较困难。因此,结合现场施工情况编制此方案,提出各项技术措施,以指导施工,达到保质保量的完成预埋件的加工制作和安装的目的。 三、 加工前准备: 1、 材料准备: 预埋件主要使用材料有:8~16mm 厚Q235B 钢板,直径10~25mm 螺纹钢,业主提供的预埋螺栓、钢构件,E43XX 、E50XX 型焊条等。 钢材进场应对钢材进行全面检查,钢材必须具备出厂牌号、同一炉罐号及供货商提供的详细实验资料。钢板表面不得有裂纹、拉裂、气泡、折叠、夹杂、结疤和压入氧化铁皮,钢板不得有分层。钢板表面不允许有妨碍检查表面缺陷的薄层氧化铁皮或铁锈及凹凸度不大于钢板厚度公差之半的麻点、凹面、划痕及其它局部缺陷,且应保证钢板允许的最小厚度。 焊条需有供货商提供的性能资料,严禁使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条、受潮结块或已熔烧过的焊剂及生锈的焊丝。 螺纹钢的入场要求同钢筋工程施工方案中的要求,详细见主厂房钢筋工程施工方案。 钢材除需要进场检查外,还需实验室对钢材各方面性能进行取样实验。钢板一般需进行焊接实验、摩擦面的抗滑移系数实验、工艺性实验等。实验完成后实验员需将实验数据资料送检,合格后将资料发给铁件加工主管,铁件加工主管凭实验资料进行预埋件加工,严禁使用未经实验检测的钢材加工预埋件。 2、 人员准备: 预埋件加工人员需持有特殊工种(焊工)上岗证,有一定的铁件加工经验,入场后经培训一周,熟悉预埋件加工的各项技术、操作要求后方可进行埋件的加工制作。由于预埋件加工工程量较大,因此加工人员人数需配备足够,避免因埋件加工缓慢而影响现场主体施工进度。 3、 钢筋成型设备 数量 型号 出厂日期 规 格 1.对焊机 1台 UN 1-100 2000.12 额定容量100kVA 2.切断机 2台 GQ65B 1999.3 切断螺纹钢筋直径6~50 m m 3.切断机 2台 GQ40F 2001.4 切断螺纹钢筋直径6~28 m m 4.成型机 3台 GJB40 2001.3 弯曲钢筋直径6~40 m m 5.调直机 1台 GTJ4-14 2000.12 钢筋公称直径4~14 m m 除上 表外还应 准备埋件的运输及吊装工具。 技术准备 施工人员、安装、质检人员要熟悉图纸,对埋件数量、位置进行统计,并画出加工详图。由于埋件数量大,位置遍及各个施工部位,施工人员一定要熟悉埋件数量、位置、安装方法、质量要求,施工过程中一定要认真核对图纸,避免出现遗漏。 四、 预埋件的加工 埋件采用T 12、当采用直锚筋和钢板T 钢构件加工设备 数量 型号 出厂日期 规 格 1.直流电焊机 2台 ZX 7-500 2001.4 功率120KW 2.自动焊机 2台 ZXG-1000R 1998.3 功率150KW 3.自动切割机 2台 KLG-60 1998.2 切割厚度60 m m 4、车丝机 2台 2002.8 5.钻床 2台 Z3080×25 1998.9 最大钻孔直径φ80 弯折点 Φ≤30度

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