独立基础及地梁施工方法

独立基础及地梁施工方法

1.1施工测量

1.1.1 平面控制施测方法和精度要求

由于施工现场场地较为平坦，为准确确定建筑物位置，保证精度，同时避开施工对标桩的影响，又能保证进度。采用全站仪用极坐标法放线，利用建筑施工控制网进行施测。定位前必须对各控制点的距离和角度进行复核，确保各点的准确性。

在测量的全过程中，要严格遵守《工程测量规范》（GB50026-93）和《钢筋混凝土高层建筑物设计与施工规程》（JGJ-91），其精度要求如下：角度观测精度为±10″，

距离测量精度为1/10000。

1.1.2 高程测量

高程控制必须以精确的起算数据来保证施工的要求。标高点依据建设单位提供的高等级水准点引测。为了计算简便又不容易出错，应根据水准基点将该工程的设计±0.00点标高准确

引测于附近固定建筑物上，做好标志。

精度要求：标高测量精度为±5√nmm，建筑全高垂直度测量偏差不应超过30mm。

1.2基槽开挖

本工程独立基础及地梁的地基分为土基和岩石地基，分别予以说明。

1.2.1 原土地基施工

1. 采用人工配合机械开挖方式，坑底应留300mm土人工修整，严禁机械扰动地基。

2. 对于已经扰动的土层，应及时清理，并采用c10砼填平。

3. 基坑严禁雨水浸泡，必要时修筑排水沟，保持坑底干燥。

4. 基坑、基槽成型后，立即进行验收并用c10砼封底，避免地基暴露时间过长。

1.2.2 岩石地基施工

1．采用控制爆破的方法施工，不允许欠爆。对于超爆部分应采用c10砼填平。

2．爆破后松散石清理干净后，方可施工找平层。

3．少量、局部欠爆的岩石可采用风镐凿除。

1.2.3 基坑、基槽爆破方法

对基坑、基槽，拟采用钻孔直径42mm的浅眼松动控制爆破。

⑴钻孔直径确定为:φ42；

⑵ 浅眼爆破台阶高度H由基坑、基槽设计尺寸确定:

⑶ 炮孔底盘抵抗线W底：

W底与台阶高度有如下关系：

W底=(0.4～1.0)H

在坚硬难爆的岩体中，或台阶高度H较高时，计算时应取较小的系数。当采用倾斜炮孔时，

可取较大的系数。

⑷炮眼超深h

炮眼超深h一般取台阶高度的10%～15%，即：

h=(0.1～0.15)H

(5)炮眼间距a

在本工程中拟采用小抵抗线较大孔距的布孔方案，a与W底有以下关系：

a=(1.0～2.0) W底

(6)排距b

排距b要略小于W底，取b=(0.8～1.0) W底

(7)孔口堵塞长度Ld

孔口堵塞长度Ld要大于W底，取Ld=(1.0～1.5) W底

(8) 单位炸药消耗量q

单位炸药消耗量q与岩石性质、台阶自由面数目、炸药种类、炮眼直径等多种因素有关，本工程浅眼爆破q=0.3～0.5 kg/m3,最佳单耗q要在试炮后具体确定。

(9) 单孔装药量Q

单孔装药量Q=q﹡a﹡b﹡H

(10)炮孔深度L

对于75°倾角的炮孔来说，炮孔深度L=1.05H+h

1.3模板工程

模板工程作为土建三大分项工程之一，模板体系及施工方法选用情况对工程的影响是至关重要的。选用合理、先进、科学的模板体系不但可以提高工程质量、缩短工期，工

程成本也可以大为降低。

独立基础及地梁的外模采用砖胎模。

高h≤1200时，砖胎模墙厚为120mm；

h>1200时，砖胎模墙厚为240mm。

这些地方挖至设计标高和尺寸并施工完垫层后，进行砖胎模的砌筑。粘土砖标号为Mu75，用M5水泥砂浆砌筑。在砖胎模与砼接触面采用20厚1：2水泥砂浆抹面压光砖胎

模内侧抹灰，以利砼的浇筑质量。

1.4钢筋工程

1.4.1 钢筋的验收和存放：进场钢筋必须要有出厂质量证明，并经抽样检验，达到力学

性能要求方可使用。

钢筋在场内存放时，不同级别不同直径的钢筋要分开堆码。堆码时必须要下垫枕木或卷边槽钢，距地面的高度不得少于150mm，枕木或槽钢的间距不得大于2m。

1.4.2 钢筋的翻样

技术员根据施工图中钢筋尺寸并结合砼保护层、钢筋弯曲、搭接要求和锚固等规定填写加工料表，提出加工申请，加工料表包括钢筋的根数、规格、形状简图、加工尺寸等内容。

1.4.3 钢筋加工

钢筋加工在现场所设加工场内完成，严格按加工料表执行，发现料表有误时应遵循正

常程序予以改正。

1.4.4 钢筋除锈

钢筋表面要求洁净，油渍、漆污和铁锈在使用前清洗干净，清除干净焊点处的水锈，除锈方法可采用机械除锈（电动除锈机）与人工除锈（用钢丝砂盘）相结合。在除锈过程中发现钢筋表面氧化皮鳞落现象严重并已损蚀钢筋截面，或除锈后钢筋表面有严重麻坑、斑点

伤蚀截面时将剔除不用或降级使用。

1.4.5 钢筋弯曲成型

由钢筋弯曲机完成，弯曲前，根据料表尺寸，用石笔将弯曲点位置划出，弯曲时应控制力度，一步到位，不允许二次反弯或重复弯曲。

钢筋弯曲成型后允许偏差：全长±10mm，起弯点位移±20mm，弯起高度±5mm，箍筋

边长±5mm。

1.4.6 钢筋接头

现场绑扎中的接头根据图纸和规范要求进行。

1.4.7钢筋绑扎

核对成品钢筋的钢型、直径、形状、尺寸、数量等是否与料单焊相符，如有错漏应纠正增补，准备好绑扎丝和绑扎工具，放在钢筋绑扎位置线。

1.4.8 砼保护层厚度

砼保护层用水泥砂浆垫块或防水细石砼垫块控制厚度，其厚度等同于砼保护层厚度，当保护层厚度不大于20mm时，水泥砂浆垫块尺寸为30mm×30mm；大于20mm时，则为

50mm×50mm；在竖向构件中使用垫块时，可在垫块中埋入20号铁丝，以供垫块定位用。

1.4.9锚固与搭接

钢筋锚固与搭接，接头错开率等要求严格按设计图纸及施工验收规范进行。

在同一构件内的钢筋接头，在同一截面内不得超过钢筋总数的50%

6.5 砼工程

砼工程的质量是建筑工程质量的一个关键因素，所用混凝土均采用商品砼。

6.5.1 砼浇筑注意事项

1．砼浇筑的自由高度超过规定的部位。

2．振捣时不得对钢筋模板和预埋件进行冲击。

3．若砼需分层浇筑，上层砼必须要在下层砼初凝前浇筑，并用振动棒插入下层砼5cm深度，

以消除两层间的接缝。

4．振动棒插点要均匀，做到快插慢拨，每个插点间距不超过作用半径的1.5倍。5．振捣时间要充分，但不可太长，一般每点为20～30秒，视砼表面不下沉，不出现气泡，

泛出灰浆为准。

6．施工缝的留设必须要满足规范的要求。

6.5.2 砼养护

以后方可在其上行走和安装模板、支架等，以免产生干缩裂缝和外力破坏裂缝。 采用浇水养护，施工期间对已浇筑砼满挂麻袋进行养护，养护于砼浇筑后12h内进行，养护时

间不少于7天，已浇筑砼强度达到1.2N/mm

一、施工准备

(一)作业条件

1、办完验槽记录及地基验槽隐检手续。

2、办完基槽验线预检手续。

3、有砼配合比通知单、准备好试验用工器具。

4、做完技术交底。

(二)材质要求

1、水泥：水泥品种、强度等级应根据设计要求确定，质量符合现行水泥标准并进行现场见证抽验复检。工期紧时可做水泥快测,必要时要求厂家提供水泥含碱量的报告。

2、砂、石子：根据结构尺寸、钢筋密度、砼施工工艺、砼强度等级的要求确定石子粒径、砂子细度。砂、石质量符合现行标准。必要时做骨料碱活性试验。

3、水：自来水或不含有害物质的洁净水。

4、钢筋：钢筋的级别、规格必须符合设计要求，质量符合现行标准要求。表面无老锈和油污。必要时做化学分析。

5、脱模剂：水质隔模剂。

(三)工器具

备有搅拌机、磅秤、手推车或翻斗车、铁锹、振捣棒、刮杆、木抹子、胶皮手套、串桶或溜槽、钢筋加工机械、木制井字架等。

二、质量标准

(一)钢筋工程

1、钢筋加工工程

(1)主控项目

1)钢筋进场时，应按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GBl499等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合标准的规定。

2)对有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求；当设计无具体要求时，对一、二级抗震等级，检验所得的强度实测值应符合下列规定：

①钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1．25；

②钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1．3。

柱下独立基础施工方案

1、施工程序

定位放线→人工挖土→基坑土质验收→浇砼垫层→扎承台钢筋→支模→验收钢筋→浇筑砼→人工养护→基础砌体→验收→土方分层回填。

2、土方开挖

基坑实际开挖深度2m，按1:0.33放坡，并在承台每边留300mm宽工作面，采用机械开挖人工清理，承台间距离<1m时，即将二个承台同时挖通。局部松软外，准备木板支撑，经计算挖方及所需回填方后，净余土及时运出场外，用作回填土坡脚至槽边距离不少于1m。土方开挖过程中，将标高测量控制作为重点，防止超挖和欠挖。开挖中及时请业主、监理、设计院进行验槽，及时插入混凝土垫层施工，加快基础的施工进度。

3、基坑排水

基坑开挖后，要做好基坑内排水，在基坑边设排水沟，在角处设500×500×800的集水井，基坑周边设200×300排水沟，排水沟和集水沟井应在基础轮廓线以外，排水沟应比挖土面低0.3～0.5M，集水井应比排水沟低0.5～1M确保地下水能及时排出，基槽基坑底面无积水。在基础外设2000×2000×1000沉淀池，将水沉淀后排入市政排污管网。

4、土方开挖的注意事项

在清土完成后立即浇筑混凝土垫层，不得使基底暴露时间过长。

在开挖至基底标高时，加强标高控制，以防止出现超挖现象。

5、承台施工

按红线定位桩将轴线引至垫层面上后，准确放出柱基承台梁模板与柱子边线，再按设计间距弹线分格，严格控制承台底板钢筋绑孔间距，并按施工规范绑扎成型。KJ柱插筋绑扎成型时，必须在最下面用一道箍筋固定，就位后柱筋脚保证与底板筋点焊牢固，桩身根据工程轴线横成排，纵成列，形成网状整体用满堂钢管脚手架牢固定位，从而防止柱筋振捣移位。承台基础采用18厚九夹板，50×100木枋支模，并支撑牢固，砼等级C25采用商品砼，现场搭设钢管脚手架、竹跳板跑跳，再铺设砼输送管道，送至工作面，要确保砼强度及和易性；用插入式振捣器，每层厚度300MM，承台内振捣顺序先边角后中间，振捣密实，按施工规范要求一次成型。

柱子施工缝留于承台上表面。承台基础终凝后浇水养护,不少于14天。