射流泵的构造以及工作原理

学院：水资源与环境工程学院

专业：给排水

姓名：刘轩楚

学号：201320190103

班级：1321901

一、射流泵的介绍

射流泵是利用工作流体来传递能量和质量的流体输送机械。包括射流器和工作泵。射流器由喷嘴、喉管、扩散管及吸入室等部件组成。

二、射流泵的优点与缺点

射流泵优点有：

1、构造简单、尺寸小、重量轻、价格便宜；

2、便于就地加工，安装容易，维修简单；

3、无运动部件，启闭方便，当吸水口完全露出水面后，断流时无危险；

4、可以抽升污泥或其他含颗粒液体；

5、可以与离心泵联合串联工作从大口井或深井中取水。

射流泵的缺点有：

效率较低。在给排水工程中一般用于：

1、用做离心泵的抽气引水装置，在离心泵泵壳顶部接一射流泵，当水泵启动前，可用外接给水管的高压水，通过射流泵来抽吸泵体内空气，达到离心泵启动前抽气引水的目的。

2、在水厂中利用射流泵来抽吸液氯和矾液，俗称“水老鼠”。

3、在地下水除铁曝气的充氧工艺中，利用射流泵作为带气、充气装置，射流泵抽吸的始终是空气，通过混合管进行水气混合，以达到充氧目的。这种水、气射流泵一般称为加气阀。

4、在排水工程中，作为污泥消化池中搅拌和混合污泥用泵。近年来，用射流泵作为生物处理的曝气设备及气浮净化法的加气水设备发展异常迅速。

5、与离心泵联合工作以增加离心泵装置的吸水高度。如图3.20所示，在离心泵的吸水管末端装置射流泵，利用离心泵压出的压力水作为工作液体，这样可使离心泵从深达30-40m的井中提升液体。目前，这种联合工作的装置已常见，它适用于地下水位较深的地区或牧区解决人民生活用水、畜牧用水和小面积农田灌溉用水。

6、在土方工程施工中，用于井点来降低基坑的地下水位等。

三、射流泵的构造以及工作原理

①高压水流Q1从1处射出。

②要挟了吸入室的空气，形成了真空，如图黄色部分。

③由于大气压力使得被抽升的液体Q2进入吸入室，如图蓝色箭头。

④Q1 Q2会在混合管中混合。

⑤最后在扩散管中将一部分动能转化为压能，流向高处。

还原炉安全操作规程

还原炉操作规程（一）准备工作 1. 查看各检查孔及罐口周围是否密封。 2. 检查煤气水封水箱中的水量。 3. 检查各种阀门。 4. 真空系统和还原罐都要经过打压，并检查是否漏气。 5. 煤气管道要用惰性气体或蒸汽置换管道中的空气，或打开放空阀，送入煤气进行排空，直至排除大量煤气为止。 6. 还原炉点火前应先打开风机，向炉膛内吹风10min,检查炉内确实没有CO才可开煤气阀门进行点火，如没点着，需关闭各阀门，送风吹净后再次点火。（二）烘炉烘炉前制定烘炉曲线（三）还原作业: 1. 炉前操作工序备料→开罐（包括取K、Na挡板）→取结晶器（包括取结晶镁、取隔热挡板）→扒渣→装罐（包括球团料、隔热板和放置结晶筒）→封罐→承交粗镁。 2. 装料顺序球团料→隔热挡板（挡火板）→结晶筒（结晶器）→镁分离器→封罐盖。 3．抽真空过程抽真空的目的是保证还原过程所要求的真空度，由机械真空机组或蒸汽直喷射流泵来提供完成。

4．停炉及故障处理（1）停炉如还原炉炉衬破损，属于计划性停炉时，还原罐应停止加料，减少燃料量和风量、风压、使炉温逐渐降低，当炉温至900℃时，停止煤气，关闭烟道阀门，使其自然降温。（2）故障处理 A．在还原过程中还原炉常出现还原罐破损、真空系统发生故障，还原罐变形与结渣等事故。 B．还原罐破损，可以热换。 C. 还原罐结渣是由于炉料渣中的低熔点杂质如Fe2O3等与CaO作用生成低熔点CaO·Fe2O3导致，或因球团中配入的萤石粉太多（超过4%），炉渣软，易互相粘附。 D. 真空系统发生故障时，系统真空度低，很可能是真空过滤发生堵塞，真空泵油污浊，或出现真空管路法兰盘根焦化而漏气，或真空机组出现机械故障，针对上述情况进行更换、修理或调整。

潜水轴流泵操作规程标准版本

文件编号：RHD-QB-K6938 （操作规程范本系列）编辑：XXXXXX 查核：XXXXXX 时间：XXXXXX 潜水轴流泵操作规程标准版本

潜水轴流泵操作规程标准版本操作指导：该操作规程文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。 1、起动泵的控制柜安装完毕，即可起动。起初，泵出口阀门必须打开，待泵正常运行后，阀门至少打开一半。 2、控制泵运行时，可进行手动或自动控制切换。（1）电机控制电机部分操作仅限于指定人员或有相关经验的技术人员。三个串联的PTC电阻控制定子绕组温度。当绕组温度超出一定的值（一般为125℃），热敏电阻会

动作断开，自动停泵等待检查。如果发生过热状况，必须由指定的技术服务部检查绕组。一旦热敏电阻发出警告信号，必须检查负载，要求拆卸水泵，全面检查，更换零件。泵运行时，水漏进电缆接线腔，漏水检测探头会发出警告信号，发生此情况需打开接线腔盖子，更换O型圈和电缆密封元件。必要时可更换电缆。泵长时间停止运行时，需测量绝缘好坏，才能重新运行。如果绝缘电阻小于2MΩ，则绝缘变差。此时应首先检查电力电缆，然后检查电缆线连接线腔，最后检查绕组。（2）密封控制在油腔中漏水检测探头控制泵端机械密封，水漏进油腔至一定程度时，就发出信号。尽管这样，泵还可以短时间运行。为使损坏最小，建议立即检修。拆

卸水泵，更换机械密封。在电机腔中的浮子开关是控制电机端机械密封。如果电机端密封失效，造成油水进入电机腔，浮子开关发出信号，并关闭电机，泵不能起动。更换机械密封，电机腔中的油水混合液必须清除干净。为此，潜水泵需要拆开以便定子（加机壳）、转子分别烘干。定子必须在80℃以下，烘大约24小时。用空气把转子吹干净，在室温下，干燥大约2~3天。 3、关闭为了操作者和设备的安全，必须严格按以下步骤操作：断开电源；让潜水电泵完全停止运行；

自吸泵的工作原理

自吸泵的工作原理离心式自吸泵从工作原理上可分为内混合和外混合两种型式。内混式内混式是指在叶轮进口附近进行气液混合的，其原理如图所示。自吸泵启动前泵体内灌入适量的液体(淹没叶轮)，回流阀打开，压入室与吸入室相通，叶轮旋转后，将吸入室和叶轮中的液体，经叶轮输送到压出室中去，叶轮进口处形成负压，吸入管路中的压力高于吸入室的压力，因而使吸入阀打开，吸入管路中的气体经吸进入叶轮，压出室中的液体经回流阀孔、吸入室，又被吸到叶轮进口进行气液混合，叶轮并将气液混合物输送到压入室中去，由于气液分离室容积足够大，使得流速降低，靠液体和气体比重的不同而进行气、液分离，气体经压出管路排出，液体又经回流阀孔被吸进叶轮再与气体进行混合，依次循环，直至吸入管路内的气体被排净为止，这时自吸泵就完成了自吸过程而达到正常工作。外混合外混合是指在叶轮外缘进行气、液混合的，其工作原理如图所示。自吸泵启动前，泵体内灌入适量的液体，当叶轮旋转后，将吸入室和叶轮中的液体经叶轮输送到压出室中去，叶轮进口处形成负压，吸入阀打开，吸入管路内的气体经吸入室进入叶轮，在叶轮出口处与随叶轮高速旋转的液体相混合，由于叶轮的作用，使气液混合物经压出室到容积足够大的气液分离室中去，由于流速降低，靠液体和气体的比重不同而进行分离，气体经压出管路排出，液体经外流道又回到叶轮外缘。依次循环，直至吸入管路内的气体被排净为止，这时泵就完成了自吸过程而达到正常工作。 (1) 保证自吸泵停车后，泵体内储存足够的液体，为此需要在泵体的进口处配有单向阀，并且泵体进口高于叶轮中心线，以防止泵体内的液体在泵停车后因虹吸作用而被排到吸入池中去。 (2) 有效地进行气液分离，为此需要有足够容积的气液分离室，自吸泵泵体的出口到叶轮中心线有足够的高度。 (3) 分离出来的液体不断返回到叶轮中去，为此，对于内混式自吸泵要有回流孔，对于外混合式自吸泵要有足够大的流道，使分离后的液体返回叶轮中. 自吸泵的性能特点不需在吸入管路内充满水就能自动地把水抽上来的离心泵称为自吸泵。自吸泵的结构类型很多，其中，外混式自吸泵的工作原理是：水泵启动前先在泵壳内灌满水（或泵壳内自身存有水）。启动后叶轮高速旋转使叶轮槽道中的水流向涡壳，这时入口形成真空，使进水逆止门打开，吸入管内的空气进入泵内，并经叶轮槽道到达外缘。另一方面，被叶轮排到气水分离室中的水又经左右回水孔流回到叶轮外缘。左回水孔流回的水在在压力差和重力的作用下，射向叶轮槽道内，并被叶轮击碎，与吸入管路来的空气混合后，甩向蜗壳，真空泵液下泵计量泵齿轮泵耐腐蚀泵耐酸泵消防泵向旋转方向流动。然后与右回水孔流来的水汇合，顺着蜗壳流动。由于液体在蜗壳内不断冲击叶栅，不断被叶轮击碎，就同空气强烈搅拌混合，生成气水混合物，并不断地流动致使气水不能分离。混合物在蜗壳出口被隔舌剥离，沿短管进入分离室。在分离室内空气被分离出来，由出口管排掉，而水仍经左右回水孔流向叶轮外缘，并与吸入管空气相混合。如此反复循环，逐渐将吸入管路中的空气排尽，使水进入泵内，完成自吸过程。排污泵自吸泵油泵隔膜泵螺杆泵齿轮油泵

主排水泵司机操作规程

I If 编号：SM-ZD-97095 水泵司机操作规程 Through the p rocess agreeme nt to achieve a uni fied action p olicy for differe nt people, so as to coord in ate acti on, reduce bli ndn ess, and make the work orderly. 编制: 审核: 批准: 本文档下载后可任意修改

左排水泵司机操作规程简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。、起动前的准备工作 1、按照待开水泵在管网上的水流方向，分别关闭或开启管路上有关分水阀门(水泵出口闸阀关闭不动) 2、对水泵进行起动前的全面检查: (1) 轴承润滑油的油质、油量是否符合要求。 (2) 检查各种仪表指示是否正常。各部螺丝是否松动。 (4)转动水泵一圈以上是否灵活，盘根松紧是否适当。 (5)机电起动柜的接线是否良好，滑环式电机炭刷是否齐全，各接触是否良好，有否炭粉和短路现象。 (6 )各操作手把是否在启动的位置。、开泵 3、采用有底阀的水泵，应打开放气阀和充水阀，至放气

阀全部喷水，关闭各阀，起泵。 4、采用无底阀时，开启水泵通射流泵的阀门，再打开管路通往射流泵的阀门，直至真空表指示泵内为真空为止，关闭两阀，准备起泵。 5、鼠笼式电机起动（—390水泵），先将油开关手把推至合闸位置，待起动电流回到正常位置时，再甩掉电抗器，水泵正常运行。 6、绕线式电机启动（—600水泵），先送电源开关，至起动电流降到正常位置，自动切除变阻器达到正常运转。 7、水泵正常运转后，水泵压力表指示额定压力，慢慢打开出水闸阀，不得在出水闸阀关闭的情况下长时间运转。三、水泵运行中注意检查8、电压不得超过额定值+10% —-5%。 9、电流不超过电机额定值。 10、压力表指示正常。电机水泵无异响和震动。 11 、轴承温升不超过规定即65 C,电机温升不超过规12 、

350QZ-70DA(-4°)型潜水轴流泵操作规程

350QZ-70DA(-4°)型潜水轴流泵操作规程 1、起动泵的控制柜安装完毕，即可起动。起初，泵出口阀门必须打开，待泵正常运行后，阀门至少打开一半。 2、控制泵运行时，可进行手动或自动控制切换。（1）电机控制电机部分操作仅限于指定人员或有相关经验的技术人员。三个串联的PTC电阻控制定子绕组温度。当绕组温度超出一定的值（一般为125℃），热敏电阻会动作断开，自动停泵等待检查。如果发生过热状况，必须由指定的技术服务部检查绕组。一旦热敏电阻发出警告信号，必须检查负载，要求拆卸水泵，全面检查，更换零件。泵运行时，水漏进电缆接线腔，漏水检测探头会发出警告信号，发生此情况需打开接线腔盖子，更换O型圈和电缆密封元件。必要时可更换电缆。泵长时间停止运行时，需测量绝缘好坏，才能重新运行。如果绝缘电阻小于2MΩ，则绝缘变差。此时应首先检查电力电缆，然后检查电缆线连接线腔，最后检查绕组。（2）密封控制在油腔中漏水检测探头控制泵端机械密封，水漏进油腔至一定程度时，就发出信号。尽管这样，泵还可以短时间运行。为使损坏最小，建议立即检修。拆卸水泵，更换机械密封。在电机腔中的浮子开关是控制电机端机械密封。如果电机端密封失效，造成油水进入电机腔，浮子开关发出信号，并关闭电机，泵不能起动。更换机械密封，电机腔中的油水混合液必须清除干净。为此，潜水泵需要拆开以便定子（加机壳）、转子分别烘干。定子必须在80℃以下，烘大约24小时。用空气把转子吹干净，在室温下，干燥大约2~3天。 3、关闭为了操作者和设备的安全，必须严格按以下步骤操作：断开电源；

让潜水电泵完全停止运行；关闭阀门，不得随意起动；在泵提起时，电泵就不允许起动。

潜水泵工作原理

潜水泵工作原理 -标准化文件发布号：（9556-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII

潜水泵工作原理主要用途及适用范围: 潜水泵(Submergedpump)一种用途非常广泛的水处理工具。潜水泵与普通的抽水机不同的是它工作在水下，而抽水机大多工作在地面上。潜水泵的工作原理:潜水泵开泵前,吸入管和泵内必须充满液体。开泵后，叶轮高速旋转，潜水泵中的液体随着叶片一起旋转，在离心力的作用下，飞离叶轮向外射出，射出的液体在泵壳扩散室内速度逐渐变慢，压力逐渐增加，然后从泵出口，排出管流出。此时，在叶片中心处由于液体被甩向周围而形成既没有空气又没有液体的真空低压区，液池中的液体在池面大气压的作用下，经吸入管流入潜水泵内，液体就是这样连续不断地从液池中被抽吸上来又连续不断地从排出管流出。潜水泵的基本参数:包括流量、扬程、泵转速、配套功率、额定电流、效率、管径等等.潜水泵主要用途及适用范围:包括建设施工排、水农业排灌、工业水循环、城乡居民引用水供应，甚至抢险救灾等等水泵原理详细介绍借动力设备和传动装置或利用自然能源将水由低处升至高处的水力机械。广泛应用于农田灌溉、排水以及农牧业、工矿企业、城镇供水、排水等方面。用于农田排灌、农牧业生产过程中的水泵称农用水泵，是农田排灌机械的主要组成部分之一。类型根据不同的工作原理可分为容积水泵、叶片泵等类型。容积泵是利用其工作室容积的变化来传递能量，主要有活塞 2

泵、柱塞泵、齿轮泵、隔膜泵、螺杆泵等类型。叶片泵是利用回转叶片与水的相互作用来传递能量，有离心泵、轴流泵和混流泵等类型。潜水电泵的泵体部分是叶片泵。其他类型的水泵有射流泵、水锤泵、内燃水泵等，分别利用射流水锤和燃料爆燃的原理进行工作。水轮泵则是水轮机与叶片泵的结合。上述各类水泵中以下列各式较具代表性。离心泵是利用离心力的作用增加水体压力并使之流动的一种泵。由泵壳、叶轮、转轴等组成。动力机带动转轴，转轴带动叶轮在泵壳内高速旋转，泵内水体被迫随叶轮转动而产生离心力。离心力迫使液体自叶轮周边抛出，汇成高速高压水流经泵壳排出泵外，叶轮中心处形成低压，从而吸入新的水流，构成不断的水流输送作用。叶轮具有逆旋转方向弯曲的叶片，其结构型式有封闭式、半封闭式和敞开式3种,农用的多为封闭式叶轮，叶片两侧由圆盘封闭。泵体沿出水管方向逐渐扩张成蜗壳形。水流自叶轮一面吸入的称单吸离心泵，自叶轮两面吸入称双吸离心泵。为增加扬程，可将多个叶轮装在同一轴上成为多级离心泵。由前一叶轮排出的水进入后一叶轮的进水口，增压后再从后一叶轮排出，因而叶轮数愈多，压力愈高。有的离心泵带有能自动排除吸水管和泵体内空气的装置，在起动前无需向泵体灌水，称自吸离心泵，但其效率常低于一般离心泵。离心泵在农田排灌和农牧业供水中应用最广。多用于扬程高而流量小的场合。单级离心泵的扬程为5～125米，排出的流量均匀,一般为6.3～400米3/小时,效率约可达86～9 4％。 3

轴流泵的深度介绍

轴流泵的深度介绍轴流泵的工作原理与结构轴流泵是流量大、扬程低、比转数高的叶片式泵，轴流系的液流沿转轴方向流动，但其设计的基本原理与离心泵基本相同。轴流泵的主要零件有进水管、叶轮、导叶、出水管、泵轴、轴承和轴封等。轴流泵按主轴的安装方式分有立式、卧式和斜式三种。 1.进水管喇叭管为中小型立式轴流泵的吸水室，用铸铁制造，它的作用是把水以最小的损失均匀地引向叶轮。喇叭管的进口部分呈圆弧形，进口直径约为叶轮直径的1.5倍。在大型轴流泵中，吸水室一般做成流道的形式。 2.叶轮叶轮是最主要的工作部件，由叶片、轮縠、导水锥等组成，如下图所示。图为半调节叶片轴流泵的叶轮 1-轮縠;2-导水锥;3-叶片;4-定位销;5-垫圈;

6-紧叶片螺母;7-横闩;8-螺柱;9-六角螺母轴流泵的叶片呈扭曲形装在轮縠上。根据叶片调节的可能性分为固定式、半调节式和全调节式三种。固定式的叶片和轮穀成一体，叶片的安装角度是不能调节的。半调节式的叶片用螺母拴紧在轮鞍上，在叶片的根部刻有基准线，而在轮縠上刻有几个相应安装角度的位置线。叶片不同的安装角度，其性能曲线将不同，使用时可根据需要调节叶片安装角度。半调节式叶轮叶片需要停机并拆卸叶轮之后，才能进行调节。全调节式的叶片是通过机械或液压的一套调节机构来改变叶片的安装角。它可以在不停机或只停机而不拆卸叶轮的情况下，改变叶片的安装角。 3.导叶导叶位于叶轮上方的导叶管中，并固定在导叶管上。它的主要作用是消除流体的旋转运动，减少水头损失。同时可将流体的部分动能转变为压能。 4.轴和轴承中小型轴流泵泵轴是实心的。对于大型轴流泵，为了布置叶片调节机构，泵轴做成空心的。轴腔内安置有操作油管或操作杆。轴流泵的轴承按其功能可以分为三类：径向轴承、推力轴承和导轴承。推力轴承用于承受泵运行过程中产生的轴向力。径向轴承导轴承主要用来承受转动部件的径向力，起径向定位作用。导轴承装在导叶锥体中，用于减小轴的摆动，导轴承常用介质润滑或外冲洗液润滑。 5.轴封轴流泵可根据应用场合的要求配置填料或机械密封，与离心泵轴封相似。 6.泵壳轴流泵的泵壳呈圆筒形，由于其中有固定导叶，故称导叶式泵壳。导叶装在叶轮后面，呈圆锥形，内有多片导叶。轴流泵的出水道是一弯管。中小型轴流泵的进水道多采用喇叭形短管，而大型轴流泵则多采用肘弯形或钟形进水道。轴流泵的性能特点 1.轴流泵适用于大流量、低扬程。 2.轴流泵的H-V特性曲线很陡，关死扬程(流量Q=0时)是额定值的1.5~2倍。 3.与离心泵不同，轴流泵流量愈小，轴功率愈大，因此应开阀启动。 4.高效操作区范围很小，在额定点两侧效率急剧下降。 5.轴流泵的叶轮一般浸没在液体中，因此不需考虑汽蚀，启动时也不需灌泵。轴流泵的操作与流量调节

立式轴流泵维护检修规程

目录 1 总则 (2) 1.1 适应范围 (2) 1.2 结构简述 (2) 1.3 主要性能 (2) 2 完好标准 (2) 2.1 零、部件 (2) 2.2 运行性能 (2) 2.3 技术资料 (2) 2.4 设备及环境 (3) 3设备的维护 (3) 3.1 日常维护 (3) 3.2 定期检查 (3) 3.3 故障处理方法 (3) 3.4 紧急情况停车 (3) 4 检修周期和检修内容 (4) 4.1 检修周期 (4) 4.2 检修内容 (4) 5 检修方法及质量标准 (4) 5.1 底座、中间节、进水喇叭、叶轮外壳、出水弯管及传动装置。 (4) 5.2主轴及传动轴 (5) 5.3 轴套 (5) 5.4 轴承 (5) 5.5蜗轮蜗杆 (6) 5.6 叶轮 (6) 5.7 全调节式的转子部件 (6) 5.8 泵轴、电机轴与传动轴的对中及摆度 (7) 5.9 填料密封 (7) 6试车与验收 (8) 6.1.1 确认机组检修完毕，质量符合本规程要求，记录齐全、准确，工完料净，场地清。 (8) 6.2 试车 (8) 6.3 验收 (8) 7 维护检修安全注意事项 (8) 7.1 维护安全注意事项 (8) 7.2 检修安全注意事项 (8) 7.3 试车安全注意事项 (9) 附录A 叶片及导叶尺寸公差 (9) 附录B 轴套热装加热温度计算 (9) 附录C 滚动轴承外座圈端面与轴承压盖间的间隙计算 (10) 附录D 橡胶轴承的性能及间隙 (10) 附录E 叶轮静平衡 (10) 附录F 震动峰值振幅 (11)

1 总则 1.1 适应范围本规程适用于化工企业吸送清水或物理化学性质类似于水的其它液体，被吸送液体不超过50℃的单级立式轴流泵的维护和检修；其它类似的轴流泵可作参考。 1.2 结构简述轴流泵由吸入管、叶轮外壳、导叶体、出水弯管、中间节、叶轮、轴承、密封装置、调节机构及传动装置等零、部件组成。 1.3 主要性能设备主要性能(叶片安装角为0o时)见表1。 2.1 零、部件 2.1.1 主、辅机零、部件完整齐全。 2.1.2 各部连接螺栓紧固、齐全、符合要求。 2.1.3 仪表装置齐全、灵敏，量程符合规定并定期校验。 2.1.4 进出口闸板或阀门不堵不漏；润滑系统、冷却系统齐全、畅通、好用；调节机构灵敏、准确。 2.1.5 基础、底座、钢架稳固，地脚螺栓齐全、牢固、符合规定。 2.1.6 设备、管道防腐完整有效、符合要求。 2.2 运行性能 2.2.1 油路畅通，润滑良好，实行“五定”、“三级过滤”。 2.2.2 设备运转正常，无异常振动、噪音。 2.2.3 压力、流量、温度正常，电流稳定；出力达到铭牌出力或查定能力。2.3 技术资料 2.3.1 有总装配图、主要零件图、易损配件图等。 2.3.2 有产品使用说明书、质量合格证。 2.3.3 有操作规程、维护检修规程。 2.3.4 设备技术档案齐全、数据准确可靠； a.设备履历卡； b.运转时间和累计运转时间记录； c.检修记录：

曝气池操作规程

曝气池操作规程 1、认真检查设备、管道阀门是否通畅。 2、曝气时观察池内曝气是否均匀,射流泵、风机运行是否正常，曝气池面水花是否均匀。 3、曝气池池要连续曝气，连续进水，无特殊情况下不得停止曝气。 4、进水COD控制在500mg/L以下，出口溶解氧2-4mg/L。 5、曝气池温度要控制在15℃-31℃之间，pH6.5-8.5。 6、曝气池活性污泥沉降比控制在20-60%之间，根据曝气池内污泥浓度控制回流污泥量的多少。 7、每天要注意观察曝气池内污泥的情况，发现污泥有异常，应分析产生异常的原因，及时解决。 8、操作人员做好报表、交接日志的填写工作。

◆每日检查油位高度，主、副油箱及轴承温度，排出压力，电机负荷，并做好记录。 ◆如果发现风机温度、压力、或电流异常，应立即停机并检查排出故障。 ◆每3天轮流开启风机，单台风机运行时间不要过长。 ◆三个月检查：更换主油箱润滑油，清洗空气滤清器。 ◆半年检查：更换副油箱润滑油，检查风机管道支撑情况。 ◆一年检查：旋转轴唇形密封圈；叶轮及机壳内部，检查各部件间隙；检查齿轮。 ◆检查拆卸时零件不能损伤，要清洁干净。

一、起动 (1)起动时，应在机泵连接前确定电动机的旋转方向是否正确，泵的转动是否灵活（严禁泵内无水空转）。 (2)打开污水泵的排气口，当水泵灌满水后关闭。 (3)接通电源，泵达到正常转速后，检查污水泵的运行情况（在关闭出水管路闸阀的情况下，泵连续工作不得超过3分钟）。二、停止 (1)切断电源。 (2)如环境温度低于0℃，应将泵内的水放出，以免冻裂。 (3)如果长期停止使用，应将泵拆卸清洗上油，包装保管。三、运转 (1)在开车过程中，必须注意观察泵的振动和杂音等是否正常，发现异常应及时处理。 (2)轴承温度最高80℃，轴承温度不得超过环境温度40℃。 (3)轴承油位应保持在正常位置上，不能过高或过低，过低时应及时补充润滑油。 (5)当密封环与叶轮配合部位的间隙磨损过大时，应更换新的密封环。 (6)污水泵应在铭牌规定的性能参数附近运转。

潜水轴流泵操作规程通用范本

内部编号：AN-QP-HT142 版本/ 修改状态：01 / 00 The Procedures Or Steps Formulated T o Ensure The Safe And Effective Operation Of Daily Production, Which Must Be Followed By Relevant Personnel When Operating Equipment Or Handling Business, Are Usually Systematic Documents, Which Are The Operation Specifications Of Operators. 编辑：__________________ 审核：__________________ 单位：__________________ 潜水轴流泵操作规程通用范本

潜水轴流泵操作规程通用范本使用指引：本操作规程文件可用于保证本部门的日常生产、工作能够安全、稳定、有效运转而制定的，相关人员在操作设备或办理业务时必须遵循的程序或步骤，通常为系统性的文件，是操作人员的操作规范。资料下载后可以进行自定义修改，可按照所需进行删减和使用。 1、起动泵的控制柜安装完毕，即可起动。起初，泵出口阀门必须打开，待泵正常运行后，阀门至少打开一半。 2、控制泵运行时，可进行手动或自动控制切换。（1）电机控制电机部分操作仅限于指定人员或有相关经验的技术人员。三个串联的PTC电阻控制定子绕组温度。当绕组温度超出一定的值（一般为125℃），热敏电阻会动作断开，自动停泵等待检查。如

SY-023真空预压作业指导书

真空预压作业指导书 1.目的为规范抽真空的施工作业，有效防止和杜绝因真空预压施工的各类安全事故的发生，确保软基处理抽真空阶段的安全运行，特制定本作业指导书。 2.范围适用于本公司所属的真空预压软基处理项目。 3.术语定义 3.1真空预压法：利用真空压力或真空联合堆载压力，使土体排水固结加固软土地基的方法。 3.2密封系统：对加固区起密封作用的结构统称，包括密封膜、压膜沟、覆水围捻、膜上覆水和密封墙等。 3.3压膜沟：加固区周边开挖的埋设密封膜的沟槽。 3.4覆水围捻：在压膜沟位置填筑的挡住密封膜上覆水的围捻。 4.职责 4.1、施工现场专职电工应加强施工现场用电安全巡查，并就巡查情况做好书面记录。 4.2、现场技术员负责按设计及规范的要求向作业人员详细进行施工技术交底。 4.3、现场安全员负责对工人进行安全技术交底。负责新入人员的安全教育，指导并督促检查班组（岗位）的安全教育。深入现场检查，发现隐患及时整改。 4.4、项目部安质部负责对工程质量、职业安全进行监视和测量。 5.作业流程

准备工作作业过程收尾工作 6作业标准 6.1准备工作 6.1.1 个人防护用品：救生衣、安全帽、软底鞋、防滑手套、绝缘鞋、绝缘手套。 6.1.2 工具准备：浮板、铁丝、钢丝钳、密封膜、电缆、三脚架、真空表、真空射流泵、水泵 6.1.3材料送检 6.1.3.1密封膜必须具有产品出厂合格证的的技术性能检定书，密封膜的规格、质量和张拉强度等技术参数必须符合设计要求。 6.1.3.2对同批次的密封膜，随机选取一块密封膜送有关单位进行检验。 6.1.3.3密封膜运到施工现场后，必须用编织布覆盖，防止日晒雨淋加速材料老化。 6.2 作业过程

轴流泵工作原理和性能特点

轴流泵工作原理和性能特点轴流泵是叶片式泵的一种。它输送液体不像离心泵那样沿径向流动，而是沿泵轴方向流动，所以称为轴流泵。又因为它的叶片是螺旋形的，很像飞机和轮船上的螺旋桨，所以有的又称为螺旋桨泵。 (1)轴流泵的种类轴流泵根据泵轴安装位置可分为立式、斜式和卧式三种。它们之间仅泵体形式不同，内部结构基本相同。我国生产较多的是立式轴流泵。立式轴流泵的内部结构，它主要由泵体、叶轮、导叶装置和进出口管等组成。泵体形状呈圆筒形，叶轮固定在泵轴上，泵轴在泵体内由两个轴承支承，泵轴借顶部联轴器与电动机传动轴相连接。叶轮一般由2～6片弯曲叶片组成，形状和电风扇叶片相似，有扭曲。叶片的结构有固定的和螺旋角可以调节的两种。可调节叶片又有半调节式和全调节式的两种。半调节式的叶片是可拆装的，改变角度需把叶片松开用手工调节；全调节式的是通过一套专门的随动机构自动改变叶片的角度。大型轴流泵的叶片大多为全调节式的。导叶装置外形呈圆锥形或圆柱形，一般装有6～10个导叶片。导叶装置的作用是使从叶轮出来的液体流经导叶片所构成的流道后增加压力，提高泵的效率。进口管为喇叭形的。出口管通常为60°或90°的弯管，其作用是改变液体流出的方向。 (2)轴流泵的工作原理

轴流泵输送液体不是依靠叶轮对液体的离心力，而是利用旋转叶轮叶片的推力使被输送的液体沿泵轴方向流动。当泵轴由电动机带动旋转后，由于叶片与泵轴轴线有一定的螺旋角，所以对液体产生推力(或叫升力)，将液体推出从而沿排出管排出。这和图l—26所示的电风扇运行的道理相似，靠近风扇叶片前方的空气被叶片推向前面，使空气流动。当液体被推出后，原来位置便形成局部真空，外面的液体在大气压的作用下，将沿进口管被吸入叶轮中。只要叶轮不断旋转，泵便能不断地吸人和排出液体。 (3)轴流泵的特点 ①轴流泵的优点 a．流量大、结构简单、重量轻、外形尺寸小，它的形体为管状，因此占地面积小。 b．立式轴流泵工作时叶轮全部浸没在水中，启动时不必灌泵，操作简单方便。 c．对调节式轴流泵，当工作条件变化时，只要改变叶片角度，仍然可保持在较高效率下工作。 ②轴流泵主要缺点扬程太低，因此应用范围受到限制。由于轴流泵是低扬程、大流量的泵，故通常用于农业大面积灌溉和排涝、城市排水、输送需要冷却水量很大的热电站循环水以及船坞升降水位等。如有侵权请联系告知删除，感谢你们的配合！

射流泵的工作原理介绍

射流泵的工作原理介绍发布时间:2010-12-8 阅读次数:1300 来源：亚洲泵网编辑:亚洲泵网编辑部射流泵的工作原理：工作流体Qo从喷嘴高速喷出时，在喉管入口处因周围的空气被射流卷走而形成真空，被输送的流体QS即被吸入。两股流体在喉管中混合并进行动量交换，使被输送流体的动能增加，最后通过扩散管将大部分工作原理动能转换为压力能。1852年，英国的D.汤普森首先使用射流泵作为实验仪器来抽除水和空气。射流泵的工作原理 20世纪30年代起，射流泵开始迅速发展。按照工作流体的种类射流泵可以分为液体射流泵和气体射流泵，其中以水射流泵和蒸汽射流泵最为常用。射流泵主要用于输送液体、气体和固体物。武汉大学射流泵技术应用于支线飞机工作原理日前，武汉大学动力与机械学院陆宏圻、龙新平教授收到西安飞机工业（集团）有限责任公司提供工作原理的射流泵应用证明，称他们利用射流泵技术开发的燃油喷射泵供输油系统，可使该公司“新舟60”飞机每架产生经济效益313.6万元。 “新舟60”飞机是西安飞机工业（集团）有限责任公司自主研制、生产的新一代涡桨支线飞机。该技术对“新舟60”飞机的供输油系统进行优化，从而使该飞机身轻价廉、产生的效益更高。龙新平介绍，民用飞机传统上采用离心电泵供输燃油，重量大、造价贵，供输燃油中间环节射流泵相对较多。课题组工作原理从飞机的心脏——发动机入手，用喷射泵取代传统的离心电泵，直接利用发动机的动流（压力高的一股流体）作为喷射泵的动力给飞机供输油。这样的替代使飞机结构更简单，减少了供输燃油的中间环节，减少了运动部件，提高了飞机射流泵的安全可靠性，且维护性好、飞行操作驾驶方便。西安飞机工业（集团）有限责任公司提供的射流泵应用证明显示，采用喷射泵供输油系统，每架飞机工作原理可以减轻飞机重量30公斤，节约成本43.6万元，每架飞机射流泵在安全寿命期内将产生经济效益270万元，合计产生经济效益313.6万元。截至目前，该飞机已销售136架，新系统累计产生效益超过4亿元。据介绍，射流泵理论与应用技术是研究射流泵及以射流泵为主体或核心组成的各种工艺流程系统进行工程化应用的一项技术。射流泵本身没有任何运动部件，直接利用高压流体作为工作动力来引射和抽吸低压流体或散装固体及其混合物，并能在进行输送的同时进行混合与化学反应。该技术已广泛应用于航空航天、水利水电、交通、化工、环保、核能等领域。据悉，武汉大学由陆宏圻、龙新平等组成的科研团队长期从事射流泵技术的研究，成果在国内处于领先水平，达到工作原理国际先进水平。

电站运行规程

麻江县地方电力有限责任公司富江水电站运行操作规程第一章总则第一条为保证电站安全，经济运行，加强电站的运行管理，制定本规程。第二条公司生产管理人员，工程技术人员，电站站长，运行值班人员及维修人员应熟悉本规程并认真执行本规程。第三条基本技术参数

发电机短时电流允许值表第二章设备操作规程第一节总则第一条机组的启动与停止按值班负责人的命令进行，并严格遵守操作制度和监护制度。第二条开机前值班负责人必须会同本班人员检查各轴承油管、油位，各油、水、气的压力及管路阀门的位置，各开关，断路器的位置，交、．直流操作电源是否投入，确认无误后方能开机。第三条机组发生故障或事故时，应按值班负责人的命令进行处理。但在危及人身或设备安全的情况下，所有值班人员或本站工作人员均有责任按本规程规定的办法及时处理，事后立即报告值班负责人和电站负责人，并作好记录。第四条机组不得长时间在额定转速的40%及以下运行，停机时当转速下降到40%额定转速时应刹车，此时如遇到刹车系统故障刹不停机组时，应重新开机保持额定转速空转，待故障排除后再停机。第五条为避免严重汽蚀，水轮机一般不得长时间在额定出力的50% 以下运行，应在额定出力的70%以上运行。第六条运行中调速器的开度与微机运算值，平衡表应基本一致，各指示灯正常，切换开关应在自动位置，只有在自动不稳定时，经值班负责人同意后方能切为手动状态。第七条调速器图形显示操作终端内设定值，单向节流阀，溢流阀的设定位置运行人员不得变动，须经公司生产技术部负责人同意后.方能调整，并作好记录。

第八条停机达72小时以上时，启动前须顶转子方能丌机。第九条项转子注意事项 l、必须2人以上操作。 2、导叶全关，调速器操作电源切除。 3、压力油管出口排油阀关闭，转子落下后须检查制动块是否落下分离。第十条机组人修后投入运行前，必须在工作人员全部退出现场，确认机组内无人并收回工作票后，除按正常开机应检查的内容作好检查外，还应再作如下检查，方可投入运行。 1、检查引水系统蜗壳进入孔，尾水管进入孔应关闭密封。 2、检查进水闸门的控制与操作机构应工作可靠。 3、发电机内，空气间隙无杂物或遗留工具。 4、四周无防碍工作的其它杂物。第十一条开机前应具备的条件（检查内容） 1、开机准备灯亮，各交、直流操作电源，保护电源投入。 2、导叶全关，开度指示处于零位。 3、发电机断路器、隔离刀闸处于断开位置。 4、调速器油压正常，导水机构工作正常，剪断销无剪断。 5、制动气压正常，制动装置能正常工作，刹车块处于落下位置。 6、各油盆油位油色正常，转动部件附近无杂物。 7、冷却水压力正常，水流通畅， 8、集电环与碳刷接触良好，无松脱，卡阻现象，，引接线连接良好。 9、工作阀门开启，前池水位正常。 10、发电机断路器蓄能正常。第十二条对检修后及较长时间不起动的机组(停机时问10天以上应测量发电机定子回路绝缘电阻，摇测时采用500V摇表，测得的绝缘电阻值不应低于0.5兆欧。第十三条有下列情况之下，禁止启动机组。 1、水轮发电机组重要保护失灵。 2、油质、油位不合格。 3、冷却水不能止常供水。 4、制动气中断或制动系统元件失灵。 5、电气部分检修或试验不合格。 6、调速器失常（如油压过低，油泵不能正常工作，自动调节系统失灵，管路漏油等）。 7、机架固定螺丝松动。 8、轴承间隙调整不符合要求。 9、轴承油盆或管路有漏油或严重渗油。 10、机组内有人或工作票尚未全部收回。第二节正常操作与维护检查第一条机组的启动，停止操作有三种方式。 1、自动方式操作微机控制机组开启（增加）、停止（减少）。

轴流泵的工作原理与结构

轴流泵的工作原理与结构轴流泵是流量大、扬程低、比转数高的叶片式泵，轴流系的液流沿转轴方向流动，但其设计的基本原理与离心泵基本相同。轴流泵的主要零件有进水管、叶轮、导叶、出水管、泵轴、轴承和轴封等。轴流泵按主轴的安装方式分有立式、卧式和斜式三种。 1.进水管喇叭管为中小型立式轴流泵的吸水室，用铸铁制造，它的作用是把水以最小的损失均匀地引向叶轮。喇叭管的进口部分呈圆弧形，进口直径约为叶轮直径的1.5倍。在大型轴流泵中，吸水室一般做成流道的形式。 2.叶轮叶轮是最主要的工作部件，由叶片、轮縠、导水锥等组成轴流泵的叶片呈扭曲形装在轮縠上。根据叶片调节的可能性分为固定式、半调节式和全调节式三种。固定式的叶片和轮穀成一体，叶片的安装角度是不能调节的。半调节式的叶片用螺母拴紧在轮鞍上，在叶片的根部刻有基准线，而在轮縠上刻有几个相应安装角度的位置线。叶片不同的安装角度，其性能曲线将不同，使用时可根据需要调节叶片安装角度。半调节式叶轮叶片需要停机并拆卸叶轮之后，才能进行调节。全调节式的叶片是通过机械或液压的一套调节机构来改变叶片的安装角。它可以在不停机或只停机而不拆卸叶轮的情况下，改变叶片的安装角。 3.导叶导叶位于叶轮上方的导叶管中，并固定在导叶管上。它的主要作用是消除流体的旋转运动，减少水头损失。同时可将流体的部分动能转变为压能。 4.轴和轴承中小型轴流泵泵轴是实心的。对于大型轴流泵，为了布置叶片调节机构，泵轴做成空心的。轴腔内安置有操作油管或操作杆。轴流泵的轴承按其功能可以分为三类：径向轴承、推力轴承和导轴承。推力轴承用于承受泵运行过程中产生的轴向力。径向轴承导轴承主要用来承受转动部件的径向力，起径向定位作用。导轴承装在导叶锥体中，用于减小轴的摆动，导轴承常用介质润滑或外冲洗液润滑。 5.轴封轴流泵可根据应用场合的要求配置填料或机械密封，与离心泵轴封相似。 6.泵壳

潜水轴流泵操作规程标准范本

操作规程编号：LX-FS-A59198 潜水轴流泵操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

潜水轴流泵操作规程标准范本使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1、起动泵的控制柜安装完毕，即可起动。起初，泵出口阀门必须打开，待泵正常运行后，阀门至少打开一半。 2、控制泵运行时，可进行手动或自动控制切换。（1）电机控制电机部分操作仅限于指定人员或有相关经验的技术人员。三个串联的PTC电阻控制定子绕组温度。当绕组温度超出一定的值（一般为125℃），热敏电阻会

卧式多级离心泵操作规程

卧式多级离心泵操作规程一、一般规定㈠必须经过培训，取得从业人员培训合格证，持证上岗。㈡上班前严禁喝酒，坚守工作岗位，班中不做与本职工作无关的事情。㈢按个人防护要求统一着装，不穿化纤衣物，扎好领口和袖口,戴好安全帽。㈣具备必要的安全知识、紧急事故处理和触电急救能力。㈤熟练掌握《煤矿安全规程》《卧式多级离心泵操作规程》有关规定，掌握卧式多级离心泵构造、性能、工作原理、操作方法和常见故障处理。二、开机前确认㈠检查工作地点顶板及支护情况，发现问题要及时汇报处理，严禁在不安全的情况下开泵。㈡检查离心泵的防护罩是否齐全，各紧固螺栓是否牢固，安装是否牢固、平稳，泵体和盘根是否紧固，轴承油位是否正常，转动部分旋转是否灵活。㈢检查电气设备是否完好，防爆性能是否符合规定，电动机的旋转方向是否正确。㈣查看吸水管路是否漏气㈤检查仪表、阀门是否正常。三、设备操作㈠操作准备观察水位是否满足排水要求（当二号中央泵房、一号中央泵房、一号泵房吸水井水位高水位2.8米、低水位2米；

三盘区复用水仓成品水池水位处于大于0.72m、管道压力低于0.95MPa时离心泵才能自动开启排水，水位低于0.3m离心泵停止）。㈡操作过程 ⒈设备启动操作 ⑴MD450-60×6卧式多级离心泵，二号中央泵房 ①远控操作（地面调度室）在操作台上旋转按钮位置：地面（地面/井下）、自动（自动/手动）、运行（运行/检修）→由调度室电力调度员操作。 ②近控操作（井下现场） a集中操作（在操作台上操作）在操作台上旋转按钮位置：选择某#离心泵（1#、2#、3#、4#、5#）、井下（地面/井下）、自动（自动/手动）、运行（运行/检修）→按自动启动按钮3秒左右后观察显示屏：电磁阀打开，同时射流泵开始工作，并抽出离心泵泵体内空气。当负压达到-0.4MPa以上时，负压指示灯由红变绿。接着电动机启动，当电动机电流达到50A左右、正压达到2.4MPa以上后，正压指示灯由红变绿，电动阀开始打开。电动阀完全打开后，接着电磁阀自动关闭，离心泵开始排水。 b手动操作（主射流系统为电动控制系统，备用射流系统为手动控制系统。当主射流系统、备用射流系统无故障时，首选主射流系统为控制系统）在操作台上旋转旋钮位置：选择某#离心泵（1#、2#、3#、4#、5#）、井下（地面/井下）、手动（自动/手动）、检修（运行/检修）→按真空阀、射流阀启动按钮，观察显示屏：

真空泵操作规程

真空泵的使用说明一、基本结构炼镁（钙）用蒸汽喷射真空泵分主抽、予抽两部分，每组泵有五级喷射器和两个中间冷凝器组成。主抽系统可保证多台炉子在一定的真空状态下高效稳定的工作，直至还原结束。予抽系统是抽去新装罐内的空气和反应初期炉料内的大量水蒸气，减轻主抽系统的负担，确保工作中的主抽系统不因增加一组罐而使真空波动，影响其它正在还原中的反应罐。二、炼镁焦（钙）用蒸汽喷射真空泵的分类炼镁用蒸汽喷射真空泵按排水方式可分高架和低架两种。炼钙用射流泵为低架位安装，主要是为了有效防止真空管道回水，提高其使用的安全性；其中高架和低架又分组装和散装两种形式。高架式真空系统安装在1 2米高的平台上，真空状态下冷却水靠自重克服大气压排出；低架式真空系统安装在3米高的平台上，冷却水靠水泵的吸程克服大气压而强制性排出。低架式喷射泵与高架式喷射泵设备选型参考表如下：炼镁射流真空泵设备选型参考表

三、技术参数及工作条件炼镁用炼钙用工作真空度：1-13Pa 工作真空度：1-5Pa 抽气速率：12000-18000L/S 抽气速率：18000—20000L/S 工作蒸汽压力：0.55-0.6Mpa 工作蒸汽压力：0.55-0.6Mpa 蒸汽耗量：1600-1800Kg/h 蒸汽耗量：1800-2000Kg, 冷却水温度：35℃以下冷却水温度：35℃以下冷却水循环量：100T/h 冷却水循环量：120T/h 电源：（低架）380V/50Hz 电源：（低架）380V/50Hz 压缩空气:（低架）压力0.4Mpa 压缩空气：（低架）压力0.4Mpa 气量0.6立方米/分钟气量0.6立方米/分钟四、工作过程炼镁（钙）用蒸汽喷射泵采用五级喷射泵。具体工作过程为：一级泵的工作蒸汽抽出还原过程产生的气体进入二级泵，二级泵的工作蒸汽将一级泵排出的还原气体和工作废气一同送到三级泵，三级泵工作蒸汽将还原气体连同前两级的工作废气一同送到一号冷凝器后，大部分可凝性气体被冷凝成水排出，而不可凝性气体和少量没有被冷凝的水蒸汽被四级泵抽走进入二号冷凝器，冷凝后被五级泵抽走排入大

轴流泵设计说明书

JIANGSU UNIVERSITY 本科毕业设计设计说明书题目轴流立式料浆泵学院名称：能源与动力工程学院专业班级：学生姓名：学号：毕业设计导师： 2008 年 06 月

目录第一部分内容摘要————————————————3 第二部分概述—————————————————5 第三部分设计方案及原理说明———————————9 第四部分水力设计————————————————10 第五部分结构设计————————————————19 第六部分重要部件的校核—————————————23 第七部分参考文献————————————————29 第八部分毕业设计小结——————————————30

第一部分内容摘要内容摘要轴流泵流量大，扬程低，比转速高，轴流泵的液流沿轴方向流动，但是其设计的基本原理与离心泵基本相同。轴流泵大多是单级的立式的，可以分为固定叶片式和可调叶片式两种。本毕业设计的项目是可调叶片式轴流泵——即叶片可调节倾斜角度。本毕业设计的内容属于化工泵，只有大致工况设定，没有具体工作环境说明几要求，大致要求材料要有一定的耐腐蚀性能。此外，化工泵广泛应用于多种场合。化工泵既有离心式的，也有轴流式的，既有立式的，也有卧式的，既有单级的，也有多级的，应不同场合而定。本毕业设计要求为设计轴流立式料浆，这就决定了设计方向为：化工、立式、单级、轴流。泵主要由泵体、传动轴和传动装置等组成。传动专制是将原动机的动力传递给泵轴的中间装置。泵设计最主要的是水力设计——叶片及导叶的水力设计。叶片的水力设计采用两种方法：圆弧法和升力法。经分析比较：采用圆弧法设计的轴面投影图叶片更为光滑，难度相对更高。采用升力法设计的轴面投影图虽然比圆弧法设计的稍微差点，但是，由于当今国内的制造水平对于三维曲面的加工还相对落后，即使是好的设计也是难以加工出来的，对于空间曲面加工效果好的机床是五轴联动机床，国内包括在国内的外企，拥有五轴联动机床的公司屈指可数。回头来看升力设计法，这种水力设计法虽然可能相对简陋，但是它简单实用，可操作性强，更加适合初级设计人员，对于本科毕业生来说是更好的操练工具。导叶则采用的是流线设计法。由于导叶是按锥面分流线，所以设计为空间导叶。水力设计之后是结构设计。结构设计决定着泵的受力情况，影响到泵的许多零件的强度问题，所以也是相当重要的。此次设计主要依据关醒凡教授的《现代泵设计手册》进行水力设计，所有图纸均采用AutoCAD软件绘制。