梁体混凝土缺陷修补方案

目录

梁体混凝土缺陷修补作业指导书

箱梁混凝土表面经常出现的缺棱、掉角、蜂窝、麻面、空洞、露筋、混凝土表面砂纹等外观缺陷，这些外观缺陷的克服必须从原材料、混凝土配合比及混凝土施工工艺上找原因，加以排除。

为克服混凝土工程质量通病，对箱梁混凝土质量通病产生原因进行分析并总结施工经验，避免箱梁混凝土出现上述表面缺陷。

一、编制依据

1.1铁建设[2010]241号《铁路混凝土工程施工技术指南》

1.2TB10424-2010《铁路混凝土工程施工质量验收标准》

1.3TB10752-2010《高速铁路桥涵工程施工质量验收标准》

1.4铁路工程建设通用参考图（时速350公里高速铁路）预制无砟轨道后张法预应力混凝土简支箱梁（双线），跨度31.5m（直、曲线）,(图号：通桥（2013）2322A-Ⅱ-1）

1.5铁路工程建设通用参考图（时速350公里高速铁路）预制无砟轨道后张法预应力混凝土简支箱梁（双线），跨度23.5m（直、曲线）,(图号：通桥（2013）2322A-Ⅴ-1）

二、编制说明

当混凝土达到规定的拆模强度拆除模板后，应进行外观检查，混凝土缺陷均做记录，记录上要明确注明缺陷实体的具体位置，对缺陷做定性分析，确定其缺陷类别,如查出混凝土表面上出现的麻面、蜂窝等缺陷，应立即通知监理，在得到现场监理允许的情况下，按本方案进行修补。

三、工程概况

黄埔制梁场位于广东省广州市黄埔区九龙镇旺村，设于铁路里程

DK88+700线路右侧，平岗车站小里程端，占地面积165亩，施工任务为：32m预制箱梁726孔（其中82孔梁面宽度为12m，其余梁面宽度为11.6m），24m预制箱梁137孔（其中18孔梁面宽度为12m，其余梁面宽度为11.6m），共计863孔。黄埔制梁场供应范围为DK?68+900～DK110+314区间段，共计40.879km。

四、混凝土缺陷分类和程度划分

混凝土的外观质量缺陷程度按下表确定

五、出现缺陷的原因分析和预防、处理措施

5.1麻面

麻面是指混凝土表面上呈现出无数绿豆般大小的不规则小凹点。直径通常不大于5mm。

1、原因分析

（1）底板和腹板交界处排气困难，梁端1.1米处截面钢筋密集，受抽拔管位限制振捣困难，混凝土振捣不足，气泡未完全排出，部分气泡残留在混凝土与模板之间。

（2）新拌混凝土浇注入模后，停留时间过长，振捣时已有部分凝固。

（3）用布料机水平分层浇注完底板和腹板的圆弧倒角后，浇注腹板时误开附着式振捣器，上部灰浆顺模板表面流到下层坍落度损失比较大，混凝土表面拆模后出现若断若续的“眼泪”。

（4）模板表面未清理干净，附有水泥浆渣等杂物。

2、预防措施

（1）振捣遵循紧插慢拔原则，振动棒插入到拔出时间控制在20S为佳，插入下层5-10CM，振捣至砼表面平坦泛浆、不冒气泡、不显着下沉为止；腹板为砼分层控制高度，以利排气；插振捣棒确有困难时，采用附着式振捣器或人工插捣的方法振实。

（2）新拌砼必须按水泥或外加剂的性质，在初凝前振捣，放置时间过长未初凝砼可拉回拌和站按设计水灰比加水加水泥重新拌和，放灰时剔除结硬灰块。砼结块比较严重时，严禁使用。

（3）箱梁底板、腹板上部、翼板砼主要依靠插入式振捣器振捣，尽量避免浇注上部砼时，启动附着式振捣器，导致下部即将结硬的砼表面出现麻面。

（4）浇筑箱梁端头时采用M30的振捣棒进行振捣。

（5）浇注前检查模板拼缝，对可能漏浆的缝，设法封堵。

（6）模板表面清理干净，脱模剂应涂刷均匀。

3、修补方法

砼表面的麻点，对结构无大影响，通常不做处理，如需处理，方法如下：

（1）修补用的水泥品种必须与原砼一致，砂子为细纱，粒径最大不宜超过1ｍｍ。

（2）水泥砂浆(加入膨胀剂)的配比为1：2或1：2.5，由于数量不多，可用人工在小桶中拌匀，随拌随用。必要时掺拌白水泥调色。

（3）按照漆工刮腻子的方法，将砂浆用刮刀大力压入麻点，随即刮平。

（4）修补完成后，用塑料薄膜进行保湿养护。

5.2蜂窝

蜂窝是指砼表面无水泥浆，骨料间有空隙存在，形成数量或多或少的窟窿，大小如蜂窝，形状不规则，露出石子深度大于5mm，深度不漏主筋，可能漏箍筋。

1、原因分析

（1）模板漏浆，加上振捣过度，跑浆严重。

（2）砼坍落度偏小，加上激振力不足或漏振。

（3）砼浇注方法不当，没有采用带浆法下料和赶浆法振捣。

（4）砼搅拌与振捣不足，使砼不均匀，不密实，造成局部砂浆过少。

2、预防措施

（1）浇注前必须检查模板拼缝；浇注过程中有专人检查模板质量情况，并严格控制每次振捣时限。

（2）坍落度过小时拉回拌和站加水加水泥重新拌制；振捣工具的性能必须与砼的工作度相适应；一名振捣手跟着灰斗粗振，另一名振捣手

随后细振，按规定的振捣间距精心振捣，尤其加强模板边角和结合部位的振捣。

（3）严格带浆下料和赶浆法振捣，注意砼振实的表现：即混凝土不在下沉、不在冒泡、表面泛浆。

（4）砼拌制时间120s（冬季施工延长至180s）应足够，满足规范要求；分层厚度不得超过30cm规范规定，防止振捣不到。

3、修补方法

小蜂窝可按麻面修补方法进行修补，大蜂窝则采用如下方法修补。

（1）将蜂窝软弱部分凿去，用高压水及钢丝刷将结合面冲洗干净。

（2）修补用的水泥品种必须与原砼一致，砂子用中粗砂。

（3）在洁净的待修补表面涂刷108胶，涂布要覆盖整个待补面且要均匀，防止被污染。采用材料为修补砂浆（最大粒径≤2.5mm的连续级配的洁净烘干砂子，与母体混凝土同品种、同强度等级、不收缩水泥，与母体混凝土相同的高性能外加剂、饮用水，另加膨胀剂。）。

（4）按照抹灰工的操作方法，用抹子大力将砂浆压入蜂窝内，刮平；在棱角部位用靠尺将棱角取直。

（5）修补完成后，用塑料薄膜进行保湿养护。

5.3孔洞、狗洞

孔洞是指砼表面有超过保护层厚度，但不超出截面尺寸1/3的缺陷，结构内存在着空隙，局部或部分没有砼。狗洞是指可以望穿砼结构的空洞。

1、原因分析

（1）内外模板距离狭窄，振捣困难。骨料粒径过大，腹板钢筋过密，造成砼下料中被钢筋和抽拔管卡住，下部形成孔洞。

（2）砼流动性差，或砼成分出现离析，粗骨料同时集中到一起，造成砼浇注不畅。

（3）未按浇注顺序振捣，造成漏振点；没有分层浇注，或分层过厚，使下部砼振捣作用半径达不到，形成松散状态。

（4）水泥结块、骨料中含有冰块、泥块等杂物。

2、预防措施

（1）保证砼良好的流动性，振捣时设专人在模板外敲打协助振捣并检查砼振实情况。对梁体角点和结合部重点检查，特别注意振捣，不能用机械振捣时，可改用人工插捣，插捣应反复数次，确保砼不出现孔隙。

（2）砼拌和时，试验人员调试混凝土配合比，确保砼流动性满足工作要求；在砼运输、浇注的各个环节采取措施保证砼不离析。

（3）振捣应密实，不允许出现漏振点。

（4）严防杂物出现在拌制好的砼当中。

3、修补方法

（1）将修补部位的不密实砼及突出的骨料颗粒凿去，洞口上部向外上斜，下部方正水平。

（2）用高压水及钢丝刷将基层冲洗干净。修补前用湿麻袋或湿棉纱头填满，保持湿润72小时。

（3）修补用的水泥品种应与原砼一致，为减少新旧砼之间的空隙，水灰比控制在0.5以内。

（4）孔洞周围先抹一层水泥素浆，然后用（最大粒径≤10mm级配连续的碎石和与修补砂浆相同的砂、水泥、外加剂、水、膨胀剂以及粘合剂）按试验室配合比配制修补细粒石混凝土拌合物，用钢质抹子用力将细粒石混凝土拌合物压抹在待修补混凝土表面，要求表面平整。

（5）抹光后的砼表面应覆盖塑料薄膜，并用支撑模板顶紧加压。5.4“烂边”和“烂根”

1、原因分析

“烂边”和“烂根”主要是由于模板拼缝不严密、接缝处止浆不好，模板下底边与台座包边角钢结合不紧密，振捣时砼表面失浆造成。漏浆较少时边角出现“毛边”，漏浆严重出现砼蜂窝麻面。另外附着式振捣器布置过密、过低、太靠近拼缝也是造成箱梁“烂边”和“烂根”的一个原因。

2、预防措施

（1）接缝处夹带橡胶海面条或无纺土工布止浆，拼缝设计成搭接企口缝，并用钢木压板、橡胶压条止浆。

（2）在保证支座板振捣的情况下，将振捣器位置调高，避免振捣器太靠近模板底边、拼缝。

（3）拼缝两侧的振捣器起振时保持同步。

3、修补方法

漏浆较少时按麻面进行修复，漏浆严重时按蜂窝处理办法进行修复。

5.5冷缝

1、原因分析

（1）砼浇注顺序控制的不好，浇注下层砼时，上层砼等待时间过长，砼出现明显的接茬痕迹。

（2）在砼拌制、运输、浇注三个环节中机械故障，停歇后继续浇注。而未按照施工缝的要求进行检查处理。

（3）分层浇注时砼振捣过度，造成石子下沉，水泥砂浆上浮，浆多的地方颜色发青，石子多的地方颜色发白，形成对比。

2、预防措施

（1）砼停歇后继续浇注，虽未超出施工缝停歇时间，亦应参照施工缝的要求进行检查，情况严重时严格按照施工规范的规定处理好施工缝。

（2）精心组织振捣，注意砼振实的表现：即混凝土不在下沉、不在冒泡、表面泛浆，振捣棒插入下层砼5-10厘米，避免砼发生离析。

3、修补方法

对油脂引起的假分层现象，用砂纸打磨后即可现出砼本色，对其它原因造成的砼分层，当不影响结构使用时，一般不做处理，需处理时，用黑白水泥调制的接近砼颜色的浆体粉刷或喷涂。当有软弱夹层影响砼结构的整体性时，按照施工缝进行处理：

（1）如夹层较小，缝隙不大，可先将杂物清楚，夹层面造成“八”字型后，用水清洗干净，在潮湿无积水的状态下，用1：2-1：3的水泥砂浆强力填塞密实。

（2）如夹层较大时，将该部位砼及夹层凿除，视其性质按蜂窝或孔洞进行处理。

5.6错台

1、原因分析

（1）模板拼缝经反复拆装企口变形严重或支模时模板垂直度控制的不好，相邻两块模板本身嵌缝。

（2）相邻两块模板对拉螺杆松紧程度不一，模板激振后涨开程度不一。

（3）砼侧压力比较大；拉杆滑丝、螺母丝扣有损伤，激振过程中出现螺母脱丝。

2、预防措施

（1）定期修整模板，确保模板底边和拼缝处平整度满足规范要求。

（2）设专人紧固模板，手劲一致保持对拉螺杆松紧一致。

（3）装模时叮嘱操作工人并检查拉杆的工作情况，杜绝使用坏丝的拉杆螺母和已变形拉杆。砼侧压力比较大时，拉杆上双螺母。激振强烈时螺母底下加垫减振弹簧垫片，防止拉杆崩丝，出现跑模。

3、修补方法

（1）将错台高出部分，跑模部分用铁钎凿除，露出石子，新茬表面比构件表面略底，稍微凹陷成弧形。

（2）用水将新茬面冲洗干净，洒水使砼结合面充分湿润。

在基层处理完后，先抹一层水泥素浆打底，然后用1：2干硬性的水泥砂浆，自下而上按照抹灰工的操作方法大力将砂浆压入结合面，反复搓动，抹平。修补用的水泥应与原砼品质一致，砂子用中粗砂，必要时掺拌白水泥，保证砼颜色一致。

为使砂浆与砼表面结合良好，抹光后的砂浆表面应覆盖塑料薄膜，并用支撑模板顶紧加压。

5.7收缩裂缝

砼的收缩分干缩和自收缩两种。干缩是砼中随着多余水分蒸发，湿度降低而产生体积减少的收缩，其收缩量占整个收缩量的很大部分；自收缩是水泥水化作用引起的体积减少。收缩量只有前者的1/5-1/10。

干缩裂缝呈现在梁体翼板顶面，宽度多在0.05-0.2mm之间，其走向纵横交错，无规律性，分布不均，并随温度和湿度变化而逐渐发展。

1、原因分析

（1）砼养护不当。撒水次数过少，表面损失水分过快，造成内外收缩不均匀而引起表面砼开裂。

（2）过度振捣造成离析，表面水泥含量大，收缩量也增大。

2、预防措施

（1）浇注完砼初凝后开始养护，养护龄期为14天，前24小时内每2小时养护一次，24小时后按每4小时养护一次，梁体顶面用土工布加塑料薄膜覆盖，避免曝晒。

（2）振捣密实而不离析，对梁面进行二次到三次抹压，以减少收缩量。

3、修补方法

对于裂缝可向裂缝灌入纯水泥浆，嵌实再覆盖养护。

5.8白斑、黑斑

1、原因分析

（1）、砼浇注后，模板会因投料和振捣器激振，溅上许多水泥浆或在翼板模板上残留有未清理干净的水泥浆，拆模后在砼表面留下白斑点。

（2）黑斑指模板未清理干净，局部油脂集中，拆模后形成黑斑。

2、预防措施

（1）浇注梁腹时，用钢板遮住翼板底模板，防止砼散落到模板上；在浇下一层砼前将侧模板上溅落的水泥浆擦干净。

（2）打砼以后，用钢丝刷将模板上的灰渣清理干净，铁锈要用细砂纸擦拭干净。清理完后，用质量好的脱模剂均匀涂刷模板表面。

3、修补方法

黑斑用细砂纸精心打磨后，即可现出砼本身的颜色。白斑一般情况下不做处理，当白斑处砼较松散时可按麻面的修补方法进行整修。

5.9空鼓

梁体支座预埋钢板和防落梁预埋钢板底下砼有空隙。

1、原因分析

浇注预埋钢板砼时，钢板底部砼不饱满，形成空鼓。

2、预防措施

浇注砼时用钢棒尽量将砼压入钢板底部；浇注后用敲击法检查，如预埋钢板较大，可在钢板上开几个小孔排除空气，亦可作为观察孔。

3、修补方法

（1）在板外挖小坑槽，将砼压入，直至饱满、无空鼓声为止。

（2）如钢板较大或估计空鼓严重，可在钢板上钻孔，按二次灌浆法将砼压入。

六、梁体混凝土缺陷修补

施工时，在混凝土表面不可避免地会出现各种缺陷，主要有以下几类：第一类即深度较浅，不直接影响混凝土结构的性能，例如蜂窝麻面、气泡、粘模起皮、砂线等；第二类有可能会影响混凝土结构，例如拆模、提梁等造成的梁端、翼缘板、锚穴等部位混凝土破损，缺棱掉角。

6.1修补程序和方法

1、第一类缺陷

（1）清理待补面

清除待修补的混凝土结构表面的浮浆、松动的石子、油污及其它杂物。并用清水冲洗干净后晾干待补表面。

（2）施作结合界面

在洁净的待修补表面涂刷108胶，涂布要覆盖整个待补面且要均匀，防止被污染。

（3）拌合修补砂浆

采用最大粒径≤2.5mm、连续级配的洁净烘干砂子，与母体混凝土同品种、同强度等级、同一生产厂家的水泥，与母体混凝土相同的高性能外加剂、饮用水。

（4）表面修补

用腻子刀用力将砂浆压抹在待修补混凝土表面，要求表面平整，加强喷水养护。待砂浆凝结硬化后，用200目的砂布打磨修补面。再用去除砂子的水泥净浆压抹一遍，加强养护。

（5）表面修饰

打磨修饰后，用白色硅酸盐水泥与修补用水泥按1:3～5(质量比)的比例配制成干粉，用适当方法在修补表面扑压，养护、打磨，连续3～4遍，即可修补另外的混凝土表面。

2、第二类缺陷

（1）首先从源头上控制，拆除端模时使端模平均受力，尽可能减少翼缘板端头、梁端、张拉槽口等处的砼破损；提梁时保证梁端同时受力，同时起吊。

（2）清理待补面

清除待修补的混凝土结构表面的浮浆、松动的石子、油污及其它杂物。并用清水冲洗干净后晾干待补表面。

（3）施作结合界面

在洁净的待修补表面涂刷108胶，涂刷要覆盖整个待补面且要均匀，防止被污染。

（4）配制修补混凝土拌合物

用最大粒径≤15mm、级配连续的碎石和与修补砂浆相同的砂、水泥、外加剂、水，以及粘合剂，按试验室配合比配制修补混凝土拌合物：

（5）缺陷修补

用钢质抹子用力将混凝土拌合物压抹在待修补混凝土表面，要求表面平整，加强喷水养护。待混凝土凝结硬化后，用200目的砂布打磨修补面。

（6）表面修补、修饰

采用修补第一类缺陷的方法对已压抹修补混凝土的表面进行再修补、修饰。

6.2修补所用材料

1、环氧树脂：胶结剂。

2、乙二胺：硬化剂。硬化速度较快，采用纯度为70%以上。

3、间苯二胺：另一种硬化剂。硬化速度较慢。

4、二甲苯：稀释剂。或用甲苯。

5、磷苯二甲酸、二丁脂：增塑料。

6、水泥：填充料。P.O42.5，无成团结块。

7、砂：填充料。通过φ3mm筛孔选，干燥。

8、石：填充料。φ5~10mm，应筛选干净干燥。

9、立德粉：改色填充料。

6.3材料保管

1、环氧树脂应封存于干燥室内，不得置于火炉旁，不得和硬化剂接触。

2、乙二胺或间苯二胺应密封储存，使用时可分装成小瓶，使用乙二胺应注意随时盖严瓶口，防止有效物质挥发。

3、乙二胺、二甲苯、间苯二胺均为易燃物品，储存室内，不准有明火，室温不能过高，室内禁止吸烟，应备有灭火器，并有专人负责防火工作。

6.4修补混凝土缺陷参数配方（经试验室做试验选定）

1、树脂胶(底子)

用途：涂刷混凝土修补面，保证修补面，保证修补部分与原混凝土密切胶结。

配方：

环氧树脂100克

二甲苯10毫升

乙二胺6克/纯度(或7毫升)

立德粉30克

2、树脂砂浆

用途：修补局部较小体积的混凝土缺陷和底面混凝土缺陷。

配方：

环氧树脂100克

二甲苯10毫升

乙二胺8克/纯度(或9毫升/纯度)

砂(干燥)800克

水泥和立德粉200克

注：水泥和立德粉之比例视颜色情况确定，一般用立德粉150克，水泥50克。修补底面需用模板顶压挤实时，应配制置流动性较大的砂浆。此时可减少水泥、立德粉和砂子用量(可使用配方中用量之50～60%)。

3、树脂混土

用途：修补较大体积的混凝土缺陷

配方：

环氧树脂100克

二甲苯10毫升

二丁脂5毫升

乙二胺8克/纯度(或9毫升/纯度)

石(5～10mm)500克

砂600克

水泥50克

立德粉150克

4、湿接底子

用途：用于混凝土粘结

配方：

环氧树脂100克

二丁脂3毫升

乙二胺(浓度70%)8毫升

生石粉50克

注:生石粉通过φ0.6mm筛孔。

6.5拌和

1、树脂与稀释剂、增塑剂充分搅匀。

2、填充料单独拌和均匀。

3、将硬化剂倾入树脂罐内搅匀，然后倾倒在填充料上搅匀，搓揉均匀至流动度为止(拌和不匀，流动性较差)。

6.6材料加温

1、夏季材料不加温，保持砂石干燥，烤干后应放凉。

2、冬季室外温度较低时砂石用文火加热(使其内部蓄热)可升温至35～40℃。

3、树脂加温以能流动为度，不要用明火直接烘烤。

4、间苯二胺可用温水浴，加温熔化。

5、水泥、立德粉等均不加温。

6.7修补

1、空洞修补

表面清理：彻底消除劣质混凝土，再对表面轻轻剔除，然后再吹净表面粉尘，烤干表面。

修补预留管道时，先穿入钢丝束，再用铁皮将钢丝束覆盖，以免堵塞管道。混凝土修补时应注意不得减少管口直径。

选择配方：

a修补侧面混凝土空洞时，宜用低流动配方，以便分层砸实，防止流坍。

b修补底面混凝土空洞时，宜用高流度的配方，便于利用模板顶紧挤实。

c修补较大体积的混凝土空洞时，宜用树脂混凝土，分层砸实，最后用树脂砂浆照面抹平(在与原混凝土的接面上涂刷树脂胶后也应先铺一层树脂砂浆)。

2、修补操作

打底子：用树脂胶涂刷修补面，力求薄而匀，有些未除净粉尘则用刷子反复搓刷，使粉尘混入树脂胶，增强粘着力。

砸实和抹面：分二层砸实，表面树脂砂浆应刮平，然后将抹子加热抹光表面。注意修补完一段时间后，上部与旧混凝土粘接缝可能因树脂砂浆下坍而形成粘接不好，可以在树脂砂浆适当硬化后用热“抹子”二次赶压挤实。

修补底面片状空洞时，可将树脂砂浆(或腻子)先摊在底模板上，然后顶紧底模板直至树脂砂将从四边挤出为止。

个别情况下，特别大的空洞也可以先立模灌造高台，采用低水灰比混凝土，然后待混凝土硬化拆模后，再沿新旧混凝土接缝处开槽，用树