铝合金方板吊顶施工方案(3篇)

1 铝合金方板吊顶

1.1 施工准备

1、材料准备

罩面板按设计要求选用，材料的品种、规格、质量应符合设计要求。

2、主要机具：

电锯、无齿锯、射钉枪、手锯、手刨子、钳子、螺丝刀、扳子、方尺、钢尺、钢水平等。

3、作业条件：

（1）结构施工时，应在现浇混凝土楼板中，按设计要求间距预埋φ10钢筋吊杆，间距≦1200mm。

（2）安装完顶棚内的各种管线及设备，确定好灯位、通风口及各种露明孔口位置。

（3）顶棚罩面板安装前，应做完墙、地湿作业工程项目。

（4）搭好顶棚施工操作手台架子。

1.2 工艺流程：

弹顶棚标高水平线→划龙骨分档线→安装主龙骨吊杆→安装主龙骨→安装次龙骨→安装罩面板→刷防锈漆

1.3 操作工艺

1、弹顶棚标高水平线：根据楼层标高水平线，用尺竖向量至顶棚设计标高，沿墙、往四周弹顶棚标高水平线。

2、划龙骨分档线：按设计要求的主、次龙骨间距布置，在已弹

好的顶棚标高水平线上划龙骨分档线。

3、安装主龙骨吊杆：弹好顶棚标高水平线及龙骨分档位置线后，确定吊杆下端头的标高，按主龙骨位置及吊挂间距，将吊杆无螺栓丝扣的一端与楼板预埋钢筋连接固定。

4、安装主龙骨

（1）配装吊杆螺母。

（2）在主龙骨上安装吊挂件。

（3）安装主龙骨：将组装好吊挂件的主龙骨，按分档线位置使吊挂件穿入相应的吊杯螺栓，拧好像母。

（4）主龙骨相接处装好连接件，拉线调整标高、起拱和平直。

（5）安装洞口附加主龙骨，按图集相应节点构造，设置连接卡固件。

（6）钉固边龙骨，采用射钉固定。设计无要求时，射钉间距为1000mm。

5、安装次龙骨

（1）按已弹好的次龙骨分档线，卡放次龙骨吊挂件。

（2）吊挂次龙骨：按设计规定的次龙骨间距，将次龙骨通过吊挂件吊挂在大龙骨上，设计无要求时，一般间距为500mm～600mm。

（3）当次龙骨长度需多根延续接长时，用次龙骨连接件，在吊挂次龙骨的同时相接，调整固定。

（4）次龙骨的卡档龙骨应在安装罩面板时，每装一块罩面板先后各装一根卡档次龙骨。

吊杆及龙骨安装

6、安装罩面板：在安装罩面板前必须对顶棚内的各种管线进行检查验收，并经打压试验合格后，才允许安装罩面板。

轻钢骨架通长次龙骨安装完毕，经检查标高、间距、平直度和吊挂荷载符合设计要求，垂直于通长次龙骨弹分块及卡档龙骨线。罩面板安装由顶棚的中间行次龙骨的一端开始，先装一根边卡档次龙骨，

再将罩面板槽托入T形次龙骨翼缘或将无槽的罩面板装在T形器缘上，然后安装另一侧长档次龙骨。按上述程序分行安装，最后分行拉线调整T形明龙骨。

面板安装

7、刷防锈漆：轻钢骨架罩面板顶棚，碳钢或焊接处末做防腐处理的表面（如预埋件、吊挂件、连接件、钉固附件等），在各工序安装前应刷防锈漆。

1.4 质量标准

1、保证项目

（1）轻钢骨架和罩面板的材质。品种、式样、规格应符合设计要求。

（2）轻钢骨架安装，吊杆、主、次龙骨必须位置正确，连接牢固，无松动。

（3）罩面板应无脱层、翘曲、折裂、缺楞、掉角等缺陷；安装必须牢固。

2、基本项目

（1）轻钢骨架整面应顺直，无弯曲、无变形；吊挂件、连接件应符合产品组合的要求。

（2）罩面板表面手整、洁净，颜色一致；无污染、反锈等缺陷。

（3）罩面板接缝形式应符合设计要求，拉缝和压条宽窄一致，平直、整齐，接缝应严密。

3、允许偏差项目

轻钢骨架罩面板顶棚允许偏差

允许偏差

1.5 成品保护

1、轻钢骨架及罩面板安装时，应注意保护顶棚内各种管线。轻钢骨架的吊杆、龙骨不准固定在通风管道及其它设备件上。

2、轻钢骨架、罩面板及其它吊顶材料在运输、进场、存放、使用过程中，应严格管理，做到不变形、不受潮、不生锈。

3、工程中已安装好的门窗、已施工完毕的地面、墙面、窗台等，在施工顶棚时应注意保护，防止污损。

4、轻钢骨架不得上人踩踏；其它工种的吊挂件不得吊于轻钢骨架上。

5、为了保护成品，罩面板安装必须在顶棚内管道试水、试压，保温一切工序全部验收合格后进行。

1.6 注意问题

1、吊顶不平：主龙骨安装时吊杆调平不认真，造成各吊杆点的标高不一致；施工时应认真操作，检查各吊点的紧挂程度，并拉通线检查标高与平整度是否符合设计要求和规范标准的规定。

2、轻钢骨架局部节点构造不合理：吊顶轻钢骨架在留洞、灯具口、通风口等处，应按图纸上的相应节点构造设置龙骨及连接件，使构造符合图纸上的要求，保证吊挂的刚度。

3、轻钢骨架吊固不牢：顶棚的轻钢骨架应吊在主体结构上，并应拧紧吊杆螺母，以控制固定设计标高；顶棚内的管线、设备件不得吊固在轻钢骨架上。

4、罩面板分块间隙缝不直：罩面板规格有偏差，安装不正；施工时注意板块规格，拉线找正，安装固定时保证平整对直。

5、方块铝合金吊顶要注意板块的色差，防止颜色不均的质量弊病。

铝扣板吊顶施工方案

一施工准备

1、材料要求：

轻钢龙骨及轻钢龙骨专用吊挂件、铝扣板和辅材必须符合国家规范和设计要求，必须有质量合格证明书和出场检测证明及厂家提供的详细的技术性能。

2、主要机具：

（1）电动机具：电锯、无齿锯、手电钻、冲击电锤、电焊机、自攻螺丝钻、手提圆盘踞、手提线锯机。

（2）手动工具：射钉枪、拉铆枪、手锯、钳子、螺丝刀、扳子、钢尺、钢水平尺、线坠。

二作业条件

1、吊顶工程在施工前应熟悉施工现场、对哪些只进行维修、哪些必须进行更换要弄清楚。

2、施工前按要求对房间的净高、洞口标高和吊顶内的管道、设备及其支架的标高进行检查测量。

3、检查材料进场验收记录和复验报告。

4、对要全部更换的顶棚的铝板吊顶已经拆除完毕。

三施工工艺

1、弹顶棚标高水平线、划龙骨分档线：

用水准仪在房间内每个墙（柱）角上抄出+500㎜水平点，弹出水准线，从水准线量至吊顶设计高度加上金属板的厚度和折边的高度，用粉线沿墙(柱)弹出吊顶中龙骨、边龙骨的下皮线。按吊顶平面图，在混凝土顶板弹出主龙骨的位置。主龙骨宜平行房间长向安装，一般从吊顶中心向两边分，间距为900～1200㎜，一般取1000mm为宜。2、固定吊挂杆件：

采用膨胀螺栓固定吊挂杆件。采用ф6的吊杆，吊杆可以采用冷拔钢筋或盘圆钢筋。吊杆的一端同∟30×30×3 L=50角钢焊接，(角钢的孔径应根据吊杆和

膨胀螺栓的直径确定)另一端可以用攻丝套出丝扣，丝扣长度不小于100㎜，也可以买成品丝杆与吊杆焊接。制作好的吊杆应做防锈处理。制作好的吊杆用膨胀螺栓固定在楼板上,用冲击电锤打孔，孔径要稍大于膨胀螺栓的直径。

灯具、风口及检修口等要设附加吊杆。大于3kg的重型灯具、电扇及其他重型设备严禁安装在吊顶工程的龙骨上，要另设吊挂件与结构连接。

3、安装边龙骨：

边龙骨要按弹线安装，沿墙（柱）上的边龙骨控制线把L形镀锌轻钢条用自攻螺丝固定在预埋木砖上或用射钉枪固定，射钉间距应不大于吊顶次龙骨的间距。铝扣板用密封胶直接收边。

4、安装主龙骨：

主龙骨应吊挂在吊杆上。主龙骨间距900㎜～1200㎜，一般取1000mm 为宜。主龙骨应起拱，起拱高度为房间短跨度的1/500。主龙骨的悬臂段不应大于300㎜，否则应增加吊杆。主龙骨的接长应采取对接，相邻龙骨的对接接头要相互错开。相邻主龙骨吊挂件正反安装，以保证主龙骨的稳定性，主龙骨挂好后应调平。

5、安装次龙骨：

次龙骨与吊杆用专用吊卡或螺栓连接，铝扣板的次龙骨，应使用产品厂家提供的专用次龙骨，与主龙骨直接连接。

用T形镀锌铁片连接件把次龙骨固定在主龙骨上时，次龙骨的两端应搭在L形边龙骨的水平翼缘上。在通风、水电等洞口周围应设附加龙骨，附加龙骨的连接用拉铆钉铆固或螺钉固定。

6、铝扣板安装：

铝扣板直接进行吊挂或增加主龙骨，主龙骨间距1000mm为宜，板式吊顶龙骨形式与条板配套。

铝扣板吊顶与四周墙面所留空隙，用金属压条与吊顶找齐，金属压缝条材质宜与金属板面相同。

7、饰面板上的灯具等设备的位置应合理、美观，与饰面的交接应吻合、严密。并做好检修口的预留，使用材料宜与母体相同，安装时应严格控制整体性，刚度和承载力。

四质量标准

1、吊顶标高、尺寸、起拱和造型应符合要求。

2、铝扣板的材质、品种、规格、图案及颜色要符合要求及国家标准的规定。

3、吊杆、龙骨的材质、规格、安装间距及连接方式要符合产品使用要求。金属吊杆应进行表面防锈处理。

4、铝扣板与龙骨连接必须牢固可靠，不得松动变形。

5、铝扣板、块分格方式要符合要求；套割尺寸要准确，边缘整齐、不漏缝。条、块排列要顺直、方正。

6、铝扣板的表面要洁净、美观、色泽一致，无翘曲、凹坑、划痕。

7、铝扣板安装质量要符合以下规定：起拱较为准确，表面平整；接缝、接口严密；铝扣板接口位置排列错开、有序，板缝顺直、无错台，宽窄一致；阴阳角方正。

8、轻钢骨架铝扣板顶棚允许偏差及检验方法要符合下表的规定：

五施工中应注意的问题

1、弹线必须准确，经复验后方可进行下道工序。金属板加工尺寸必须准确，安装时拉通线。

2、吊顶的平整度：安装主龙骨吊杆要调直，长短一致；主龙骨安装后要调平、锁紧扣件和螺母，并拉通线检查标高和平整度，要达到施工规范的要求。

3、铝扣板施工时应注意板块的规格，板安装要拉线找正，保证板缝平正对直。

六成品保护

1、轻钢骨架及铝扣板安装要注意保护顶棚内各种管线。轻钢骨架的

吊杆、龙骨不得固定在通风管道及其他设备上。

2、轻钢骨架、铝扣板及其他吊顶材料在入场存放、使用过程中严格管理，保证不变形、不受潮、不生锈。

3、施工顶棚部位的门窗、地面、墙面、窗台等要注意保护，防止污损。

4、已装轻钢骨架不得上人踩踏。其它工种吊挂件，不得吊于轻钢骨架上。

5、安装装饰面板时，施工人员应戴手套，以防污染板面。样品图

======================================================吊顶工程施工方案

一、轻钢龙骨石膏板吊顶工程施工方案：

A、材料购配件要求：

1、轻钢骨架分U型骨架和T型骨架两种，并按荷载分上人和不上人两类。

2、轻钢骨架主件为大、中、小龙骨；配件有吊挂件，连接件，挂插件，龙骨材质符合设计要求，光滑平直，镀层亮丽。

3、上人龙骨应为C50，特殊大面积应使用C60系列。吊杆间距在1000mm以内，φ8盘条拉直，套丝长度L50mm以上，防锈处理。主龙骨间距在1000mm以内，副龙骨在300—400mm之间。上人孔周边用主龙骨焊接T型铝龙骨收框。大房间安装主龙骨时应起拱，一般为短跨的1/200，施工工艺符合验收规范。

4、零配件：有吊杆、梅花螺丝、射钉、自攻螺钉。

5、按设计说明可选用各种罩面板.铝压缝条或塑料压缝条，其材料品种、规格、质量应符合设计要求。

6、粘结剂：应按主材的性能选用，使用前作粘结试验。

7、石膏板平坦无损坏，方正无空鼓，符合出厂使用条件。纸面石膏板为主要原料，具有轻质、防火、隔热、隔声、抗震性能好、可调节室内湿度。具备一、二级耐火等级的吊顶，其耐火极限为0.25h。

B、主要机具：

主要机具包括：电锯，无齿锯，射钉枪，手锯，手工刨子，钳子，螺丝刀，搬子，方尺，钢尺，钢水平尺等。

C、作业条件：

1、结构工程要验收合格；

2、通风管道要安装完毕；

3、电器管件要安装完毕；

4、水暖管道、喷淋系统等安装完毕；

5、大型灯具吊架安装完毕；

6、安装检修马道；

7、结构施工时，应在现浇砼楼板，按设计要求间距，埋设φ6—φ10钢筋吊杆，设计无要求时按大龙骨的排列位置预埋钢筋吊杆，一般间距为900—1200mm；

8、当吊顶房间的墙柱为砖砌体时，应在顶棚的标高位置沿墙和柱的四周，砌筑时预埋防腐木砖，沿墙间距900—1200mm；

9、安装完顶棚内的各种管线及通风道，确定好灯位，通风口及各种露明孔口位置；

10、各种材料全部配套备齐；

11、顶棚罩面板安装前应做完墙，地湿作业工程项目；

12、搭好顶棚施工操作平台架子；

13、轻钢骨架顶棚在大面积施工前，应做样板间，对顶棚的起拱度，灯槽，通风口的构造处理，分块及固定方法等应经试装并经鉴定认可后方可大面积施工；

D、技术准备:

审查图纸，制定施工方案；绘制主龙骨走向及分格图，制定空调排风孔、检查孔、照明孔安装方案；制定施工顺序及节点样图，进行技术交底。

E、操作工艺:

1、工艺流程：

弹线—安装吊杆—安装大龙骨—安装中龙骨—安装小龙骨—安装罩面板—安装压条—刷防锈漆

2、基层处理: 吊顶基层必须有足够的强度。清除顶棚及周围的障碍物，对灯饰等承重物固定支点，应按设计要求做好。检查已安装好的通风、消防、电器线路，并检查是否做完打压试验或外层保温、防腐等工作。这些工作完成后，方可进行吊顶安装工作。

3、弹线：

放线主要是弹标高线和龙骨布置线。标高线一般弹到墙面或柱面，然后将角铝固定在墙或柱面上。角铝堂用的规格25×25mm，色彩同板的色彩。角铝的作用是天棚边缘部位的封口，使之边角部位更加完整与顺直。角铝多用高强水泥钉固定，也可用射钉固定。

如果天棚有不同标高，那么应将变截面的位置弹到楼板上。龙骨的布置，如果将板条卡在龙骨上，就需要龙骨与板成垂直。如果用钉固定，则要看板条的形状，以及设计上的要求，具体掌握。

龙骨的间距根据不同的断面而有所差别。有些板块较大的方块，在板背加肢，刚度较好，尽管龙骨间距较大，也不会发生变形。对于龙骨卡具的形式，龙骨的间距要控制，尺寸不宜太大，因为龙骨间距大，板的固定点减少、对于很薄的板条，是不合适的，所以，这种情况龙骨的间距一般不宜超过1.2米，吊点控制在1米左右。

用水准仪在房间内每个墙（柱）角上抄出水平点（若墙体较长，中间也应适当抄几个点），弹出水准线（水准线距地面一般为500mm），从水准线量至吊顶设计高度加12mm（一层石膏板的厚度），用粉线沿墙（柱）弹出水准线，即为吊顶次龙骨的下皮线。同时，按吊顶平面图，在混凝土顶板弹出主龙骨的位置。主龙骨应从吊顶中心向两边分，最大间距为1000mm，并标出吊杆的固定点，吊杆的固定点间距900-1000mm，如遇到梁和管道固定点大于设计和规程要求，应增加吊杆的固定点。

4、固定吊挂杆件

天花若为可上人检修的天棚，因此必须考虑局部的集中荷载的承受能力问题，包括自荷载和活动荷载。吊杆须采用角钢或圆钢。即使选用标准图集的构件，也要经过设计计算，看其抗拉强度是否满足安装的要求。

1）、选用与设计吊杆，主要是安全问题，其次是悬吊方便，调节灵活。只有这样，才能做到安全、实用。在隐蔽式天棚中，天棚本身的自重大小，是否上人或有其他活荷载，是决定天棚构造的关键因素，本身自重大，再有一点检修荷载，在固定办法上，以起码承受使用的荷载为准则。

采用膨胀螺栓固定吊挂杆件。不上人的吊顶，吊杆长度小于1000mm，可以采用φ6的吊杆，如果大于1000mm，应采用φ8的吊杆，还应设置反向支撑。吊杆可以采用冷拔钢筋和盘圆钢筋，但采用盘圆钢筋应采用机械将其拉直。上人的吊顶，吊杆长度等于1000mm，可以采用φ8的吊杆，如果大于1000mm，应采用φ10的吊

杆，吊杆的一端同L30X30X3角码焊接（角码的孔径应根据吊杆和膨胀螺栓的直径确定），另一端可以用攻丝套出大于100mm的丝杆，也可以买成品丝杆焊接。制作好的吊杆应做防锈处理，吊杆用膨胀螺栓固定在楼板上，用冲击电钻打孔，孔径应稍大于膨胀螺栓的直径。

2）、吊杆的施工主要包括：

与结构的固定，断面的选择，吊杆与龙骨的连接(可以采用焊接，也有的采用吊挂件。吊挂件须采用上人天棚的吊挂件)。

与结构的固定办法，基本上有下面三种形式：

1>、板或梁上预留吊钩或预埋件吊杆直接接焊在预埋件上，或用螺栓固定。

2>、在吊点位置，用冲击钻打胀管螺栓，然后将胀管螺栓同吊杆焊接。

此种办法可省去预埋件，比较灵活。

3>、用射钉枪固定射钉，如果选用尾部带孔的射钉，将吊杆穿过尾部的

孔即可。如果选用不带孔的射钉，宜先将一个小角钢固定在楼板上，另一条边钻孔，将吊杆穿过角钢的孔即可固定。

5、安装大龙骨

（1）配装好吊杆螺母。

（2）在大龙骨上预先安装好吊挂件。

（3）安装大龙骨：将组装吊挂件的大龙骨，按分档线位置使吊挂件穿入相应的吊杆螺母，拧好螺母。

（4）大龙骨相接：装好连接件，拉线调整标高起拱和平直。

（5）安装洞口附加大龙骨，按照图集相应节点构造设置连接卡。

（6）固定边龙骨，采用射钉固定，设计无要求时射钉间距为1000mm。

6、安装中龙骨：

（1）按以弹好的中龙骨分档线，卡放中龙骨吊挂件。

（2）吊挂中龙骨：按设计规定的中龙骨间距，将中龙骨通过吊挂件，吊挂在大龙骨上，设计无要求时，一般间距为500—600mm。

（3）当中龙骨长度需多根延续接长时，用中龙骨连接件，在吊挂中龙骨的同时相连，调直固定。

7、安装小龙骨：

（1）按以弹好的小龙骨线分挡线，卡装小龙骨吊挂件。

（2）吊挂小龙骨：按设计规定的小龙骨间距，将小龙骨通过吊挂件，吊挂在中龙骨上，设计无要求时，一般间距在500~600mm。

（3）当小龙骨长度需多根延续接长时，用小龙骨连接件，在吊挂小龙骨的同时，将相对端头相连接，并先调直后固定。

（4）当采用T型龙骨组成轻钢骨架时，小龙骨应在安装罩面板时，每装一块罩面板先后各装一根卡档小龙骨。

8、安装罩面石膏板：在已装好并经验收的轻钢骨架下面，按石膏板的规格，拉缝间隙进行分块弹线，从顶棚中间顺中龙骨方向开始先装一行石膏板，作为基准，然后向两侧分行安装，固定石膏板的自攻螺钉间距为200—300mm。

天花吊顶面板与墙面、柱面、窗帘盒、灯盘交接处严密，不得有漏缝和悬臂现象。

9、刷防锈漆：轻钢骨架罩面板顶棚，焊接处未做防锈处理的表面（如预埋，吊挂件，连接件，钉固附件等），在交工前应刷防锈漆。此工序应在封罩面板前进行。

F、成品保护：

1、轻钢骨架及罩面板安装应注意保护顶棚内各种管线.轻钢骨架的吊杆,龙骨不准固定在通风管道及其他设备件上。

2、轻钢骨架,罩面板及其他吊顶材料在入场存放、使用过程中应严格管理，保证不变形、不受潮、不生锈。

3、施工顶棚部位已安装的门窗，已施工完毕的地面、墙面、窗台等应注意保护，防止污损。

4、已装轻钢骨架不得上人踩踏，其他工种吊挂件，不得吊于轻钢骨架上。

5、为了保护成品，罩面板安装必须在棚内管道，试水、保温等一切工序全部验收后进行。

G、应注意的质量问题：

1、吊顶不平：原因在于大龙骨安装时吊杆调平不认真，造成各吊杆点的标高不一致。施工时应检查各吊点的紧挂程度，并接通线检查标高与平整度是否符合设计和施工规范要求。

2、轻钢骨架局部节点构造不合理：在留洞、灯具口、通风口等处，应按图相应节点构造设置龙骨及连接件，使构造符合图册及设计要求。

3、轻钢骨架吊固不牢：顶棚的轻钢骨架应吊在主体结构上，并应拧紧吊杆螺母以控制固定设计标高；顶棚内的管线、设备件不得吊固在轻钢骨架上。

4、罩面板分块间隙缝不直：施工时注意板块规格，拉线找正，安装固定时保证平正对直。

5、压缝条、压边条不严密平直：施工时应拉线，对正后固定、压粘。

H、质量标准：

按GB-50210-2001第6.2.7至第6.11条执行。

B、轻钢龙骨铝板吊顶工程施工方案

一、施工准备

1、材料的选用

1）铝板工程所用材料的品种规格和颜色应符合设计要求，铝板应有产品合格证书。

2）饰面板表面应平整，边缘应整齐，颜色应一致，穿孔板的孔距应排列整齐。

2、施工工艺注意事项

1）在装铝板前，先检查骨架质量，重点检查吊杆顺直，受力均匀，龙骨间距不大于500mm(潮湿环境设计要求适当减小间距)，龙骨下表面平顺无下坠感，主、配件连接紧密、牢固等，确认合格方可装订。

2）板的切割，沿切割折断，使切割板的边缘平直方正，无缺楞掉角等缺陷。

3）铺板固定，将铝板的边和(包封边)与支撑龙骨相垂直铺设，权下得有悬

挂现象。铝板对接时应靠紧，但不得强压就位。可从一板角或中间行列开始，不宜同时铺订。要求板缝顺直，宽窄一致，不得有错缝现象。

4）铝板用胶粘贴时，涂胶应均匀，粘贴后，应采取临时固定措施，并及时擦去挤去的胶液。铝板的交角处，用塑料装饰小花固定时，应使用木螺钉，并在小花之间沿权边按等距离加钉固定。用压条固定时，压条应平直，接口严密，不得翘曲。

二、施工工艺

弹线→安装吊杆→吊装轻钢龙骨架→安装细木板→粘贴铝板

1、弹线

1）弹顶棚标高线

先将地面标高基准线定出，弹于周边墙上，以地面标高基准线为准，按设计规定的顶棚标高，沿室内墙面将顶棚高度量出，并将高度点弹于墙面上，高度必须测量准确。根据弹出的顶棚高度点将整个顶棚标高线弹于周边墙上。弹线要清楚，位臵要准确。

2）弹龙骨吊点位臵

根据施工现场具体情况，按吊点弹时，要将龙骨吊点中心在原建筑楼板底上弹出，吊点中心位臵应测定准确，与具体设计无误且不得遗漏。弹出大型灯具、吊具位臵线（大型灯具等吊具应按设计要求一一测定准确，并弹于楼板板底，若需用膨胀螺栓固定时，应将膨胀螺栓中心位臵一并弹出）。

3）弹附加吊杆位臵

根据具体设计将顶棚检修过道、检修口、通风口、柱子周边及其他有须加附加吊杆之处的吊杆位臵一一弹于楼板底。

4）弹线检查

弹线工序完成后，应对所弹标高线，吊点位臵线等进行检查复量，如有遗漏或尺寸错误之处，均应彻底补充纠正。另外根据多弹出的顶棚标高线，检查顶棚标高位臵与顶棚全部设备、管线、管道等有无矛盾之处，对高低迭级吊顶顶棚构

造有无问题之处。若有问题应与具体设计单位联系解决。

2、吊顶龙骨选材、校正、吊杆制作与固定

所用龙骨的品种、规格、花色等均应符合设计要求，凡是龙骨翘曲，变形者应予以修理校正，并将龙骨防在平整、干燥的室内楼地面上，以防止变形、生锈。

采用φ8吊杆与膨胀螺栓连接，连接位臵必须正确，不得错位。吊杆下端套螺纹，总长度根据龙骨架标高确定。最后在螺纹上安装主龙骨吊件。

3、吊装轻钢龙骨架

1）测定龙骨架标高

根据具体设计顶棚标高，测出轻钢龙骨架地面标高。然后将标高弹于周边墙上。标高应测量正确，不得有误。

2）吊装轻钢主龙骨

用φ8吊杆将轻钢龙骨吊至龙骨架高度，并用测量仪将其标高校正正确，不得有任何偏差。然后按主龙骨间距将主龙骨横向固定。定位后将吊杆上吊件螺丝拧紧，并保证所吊龙骨底面与墙面上所弹的龙骨架标高一致，五任何偏差。且注意龙骨架中间部分应按要求起拱，高度不得小于房间短向跨度的1/200。

3）安装次龙骨及横撑龙骨

主龙骨安装完毕吊牢后，将轻钢龙骨用挂件与主龙骨连挂牢固。安装次龙骨应定位准确，与主龙骨十字交叉紧贴主龙骨安装，并与主龙骨扣牢，不得有松动不牢及歪曲不直之处，次龙骨安装时，应从主龙骨一端开始，向另一端逐根安装。在高低迭级顶棚处，应先安装高跨度部分，再安装低跨度部分。次龙骨与墙连接处，次龙骨与次龙骨连接处均应留10MM宽膨胀缝。根据具体设计要求，凡是应加横撑龙骨之处均按设计将横撑龙骨用连接件予以安装牢固。

4）安装附加龙骨、角龙骨、连接龙骨等

根据设计要求凡是顶棚靠近柱子周边应加“附加龙骨”或角龙骨时，应按具体要求一一锚牢。对灯槽、灯具、窗帘盒等处，按具体设计增加连接龙骨并安装正确、锚固坚牢。