抽油井井口憋压

抽油井井口憋压
抽油井井口憋压

新入厂员工实践技能课课时计划

课题:抽油井井口憋压实际操作

授课对象;新、初、中级员工

授课时间:2007.10

任课教师:

课时:45分钟

教学目的:使操作者能够正确进行抽油机井口憋压操作,加深理解抽油泵生产状况的概念教学所学设施:抽油机一架、井口设施齐全、井场平整

内容提要:

1、引言

2、准备工作

3、操作步骤

4、示范

5、操作练习与巩固

6、总结

7、重点内容;操作步骤讲述

教学进程安排

1、引言:通过这次学员的学习,能正确掌握抽油机井口憋压操作,加深理解抽油泵生产状况、同时通过憋压活动凡尔提高抽油泵利用率,达到提高泵效的目的。

2、准备工作

(1)油机井1口,井口装置符合憋压要求,油套压仪表齐全好用。

(2)准备1块4.0MPa的压力表,200mm扳手1把,450mm管钳1把,生料带少许,秒表1块,笔1支,工作记录本1本。

3、操作步骤

(1)带好准备的仪表、工具用具等到抽油机井口现场,检查井口生产状况,确认具备憋压条件,可不必换准备的压力表。在工作记录本标注井号、憋压日期和井口回压。

(2)憋压:关井口回压阀,在即将关闭阀门时看压力表有上升迹象没有,再仔细观察井口装置有无渗漏,确认没有后关死阀门,开始憋压,以抽压次数确定憋压标准;及从关死回压阀门起,记好冲数,油压抽到2.0 MPa左右,可将抽油机抽油停止到下死点,稳压开始记时,每隔1分钟记一次数值,稳压10-15分钟。之后启动抽油机抽油停止到上死点,稳压开始记时,每隔1分钟记一次数值,稳压5-10分钟。从而判断深井泵工作状况,如从示功图判断游动微漏,可憋压3-5次,活动游动凡尔提高抽油泵利用率。

(3)确认憋压数据录取全了,打开回压阀门泄压,待压力下降稳定后,启动抽油机。(4)记录憋压值,原油压值,抽压次数,停抽时最高压力值等,绘制憋压曲线作好对比分析。

(5)清理现场,收拾工具。

憋压可判断的故障:

(1)油井不出油且上行时出气,下行时吸气,说明是固定凡尔严重漏失或进油部分堵塞。(2)油井不出油,活塞上行时开始出点气,随后又出现吸气现象,说明主要是游动凡尔漏失。

(3)上冲程出气大,下冲程出气小,这种现象表明抽油泵工作正常,只是油管内液面太低,油液未抽到井口,油井可能是间歇出油。

注意事项

(1)抽压时如果几个冲程后压力就超过1.5-2.0MPa的情况,就不能等到抽到次数再停抽,应及时停抽。

(2)如果抽压超过抽油次数时,压力仍上升很慢或没有明显上升,就要以时间为标准,既8-15分钟为宜。

(3)抽压时压力不能超过压力表的2/3量程。

(4)抽压时井口不能有渗漏。

(5)憋压时人站在阀门侧面。

4、示范

由授课老师按标准化操作程序进行演练

5、操作练习与巩固

学员通过老师授课后,进行实际演练操作,(每次井口操作1人,严格按标准化作业程序操作,作好记录后,给老师汇报目前油井工作筒的运行状况。)

8、总结:

通过讲解及演练,使学员基本掌握了憋压的操作规程,目的通过正确的日常操作,多次憋压活动凡尔,使学员能认识到六小措施落实的重要性,提高单井产量达到增产增效的目的,望学员在今后不断的学习中提高实际操作技能,不断提高自己的技术水平。

抽油机井泵况综合分析方法

抽油机井泵况综合分析方法 摘要:给出了目前的泵况分析方法。由于单一的方法在分析的准确性、及时性以及对趋势发展的预见性等方面都存在一定的局限,所以需要应用两种或两种以上的分析方法对泵况进行综合分析。介绍了抽油机井泵况分析的各种方法,阐述了各种方法针对于不同泵况类型的适用性及综合运用的效果。 关键词:抽油机井;泵况分析方法;组合运用;准确定性 1常用的抽油机井泵况分析方法 1.1 电流分析法 抽油机运行电流能够反映抽油机上下冲程的载荷变化,是分析抽油机井泵况的最简易最直观的技术手段。抽油机井在生产过程中电流的变化有突然性的,也有趋势性的。 (1)杆柱断脱。是指抽油杆、活塞或扶正器短接发生断脱,电流变化特征为上下电流均大幅度下降,断脱位置越浅电流下降幅度越大。 (2)管柱断脱。是指油管、泵发生断脱,电流变化特征为上电流明显下降,下电流有所下降或不变(下电流下降幅度与惯性载荷关系密切),断脱位置越浅电流下降幅度越小。 (3)油管漏失。是指油管发生刺漏或磨漏,漏点越大、漏点越深则上电流下降越明显,下电流下降或不变(下电流下降幅度与惯性载荷关系密切)。 (4)凡尔漏失。是指凡尔球出现座不严或凡尔座有麻点、刺漏等现象。游动凡尔漏失:一般是上电流下降,下电流有所下降或不变;固定凡尔漏失:一般是下电流下降,降幅一般不大,上电流通常也会下降。 (5)杆柱下行困难。是指杆柱下行遇到明显的阻力导致下行速度变慢,一般特征是下电流明显高于上电流。 (6)结蜡影响。杆管发生结蜡后载荷增大导致上下电流明显上升,产量下降。 1.2 产量分析法 每口井在泵况正常的情况下(假设抽汲参数不变)都会有一个稳定的产量范围(个别低产液的间歇出油井除外)。抽油机井泵况出现异常后,势必要在产量上有所体现。通过定期进行量油并计算泵效来分析泵况是否正常的方法就是产量分析法。产量出现超范围波动就应及时核实泵况,目前产量每10d计量一次,因此通过产量的变化发现泵况问题的及时性不如电流法。另外,产量的异常波动提

采油岗位风险评估——抽油机井憋泵操作可能发生的事故。

安全管理编号:LX-FS-A48452 采油岗位风险评估——抽油机井 憋泵操作可能发生的事故。 In the daily work environment, plan the important work to be done in the future, and require the personnel to jointly abide by the corresponding procedures and code of conduct, so that the overall behavior or activity reaches the specified standard 编写:_________________________ 审批:_________________________ 时间:________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

采油岗位风险评估——抽油机井憋泵操作可能发生的事故。 使用说明:本安全管理资料适用于日常工作环境中对安全相关工作进行具有统筹性,导向性的规划,并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则,使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整,套用时请仔细阅读。 1.风险预想:抽油机井憋泵操作可能发生的事故。 2.风险危害:损坏井下设设备,导致井下故障;井口憋压导致压力表损坏,油气泄露引起污染。 3.原因分析: (1)违反憋压操作规程; (2)操作时精力不集中,造成憋压过高; (3)闸门不灵活; (4)使用回油闸门。 4.预防措施:

(1)严格按操作规程操作; (2)下脱接器的井(下大泵的井)不允许进行憋泵操作; (3)憋压前检查压力表,保持其完好; (4)憋压不得超过2.5MPa; (5)憋压时集中精力,认真观察压力变化; (6)憋压时不得使用回压闸门; (7)定期保养闸门; (8)憋压操作结束后立即倒回正常生产流程,观察生产正常后方可离开。 5.综合评估: (1)人员低 (2)财产高 (3)环境高 (4)影响低

抽油机安全知识

一、选择题: 1、对带电设备进行操作前必须用(A)检查设备外壳是否带电。 A、试电笔 B、铁丝 C、手背 D、铜丝 2、井口放空操作时必须有(B)装置。 A、污油处理 B、污油回收 C、污水回收装置 D、清洗装置 3、现场所有操作必须符合(C)要求。 A、清洁 B、卫生 C、HSE D、安全 4、对安装有水套炉的井,需对管线预热时应提前(A)小时将水套炉加够水,点火加温。 A、2-4 B、1-3 C、1-2 D、2-3 5、游梁式抽油机停抽时,驴头停止位置应根据油井情况决定:出砂井停在(A)位置附近。 A、上死点 B、下死点 C、上冲程1/3-1/2 D、上冲程1/2-2/3 6、油井关井时,要把(A)及计量站该井进干线闸门关闭。 A、生产闸门 B、回压闸门 C、取样闸门 D、任何闸门都不关 7、冬季停井后应扫线,扫线后关闭计量站该井进干线及进(C)。 A、生产闸门 B、回压闸门 C、分离器总机关上流闸门 D、任何闸门都不关 8、关井驴头停止位置应根据油井情况决定:结蜡严重或油稠井停在(B)位置附近。 A、上死点 B、下死点 C、上冲程1/3-1/2 D、上冲程1/2-2/3 9、关井驴头停止位置应根据油井情况决定:一般井停在上冲程的(C)位置处。 A、上死点 B、上死点 C、上冲程1/3-1/2 D、上冲程1/2-2/3 10、新投产井或作业井确定防冲距的原则:泵深在1000m以内,每100m泵深约提(A)cm防冲距。 A、10 B、8 C、11 D、9 11、新投产井或作业井确定防冲距的原则:泵深大于1000m,每100m泵深约提(B)cm防冲距。 A、10 B、8 C、11 D、9 12、对防冲距不合适的生产井,可根据(B)计算应调整距离。 A、液面 B、示功图 C、折算沉没度 D、沉没度 13、若调大防冲距,则驴头停在便于操作的(C)位置。 A、上死点 B、下死点 C、最大位置 D、最小位置 14、若调小防冲距,则驴头停在接近(B)位置。 A、上死点 B、下死点 C、最大位置 D、最小位置 15、调防冲距时确定的尺寸在光杆上做好记号,调小防冲距时记号做在(A)。 A、方卡子上方 B、方卡子下方 C、方卡子上 D、无 16、更换井口盘根时,必须穿戴劳保用品,准备与光杆直径匹配的胶皮盘根6-8个,并用钢锯按顺时针方向锯开胶皮盘根(B)度切口。 A、35° B、45° C、55° D、65° 17、更换井口盘根时,用管钳慢卸盘根盒压帽(B)圈,待无油气泄漏后卸掉压帽。 A、1-2 B、2-3 C、3-4 D、4-5 18、更换井口盘根时,用螺丝起子按逆时针方向掏尽盘根盒内的旧盘根,若井口尚微有喷势宜留下底部(A)个旧盘根不掏出。 A、1-2 B、2-3 C、3-4 D、4-5 19、更换井口盘根时,将新盘根抹上润滑脂填入盘根盒内,边填边用螺丝起子压盘根,注意相邻盘根切口错开约(C)度,直至盘根盒填满。 A、60° B、90° C、120° D、150° 20、油井洗井时,需准备洗井水泥车组一套,水泥车出口应安装(B)。 A、节流阀 B、单流阀 C、双流阀

抽油机井憋压操作规程

抽油机井憋压操作规程 1、危害因素和风险提示 (1)没有检查井口生产状况,是否具备憋压条件,易造成油气泄漏事故。 (2)停机时,没有验电、没有切断电源,配电箱等电气设备漏电,易发生触电事故。 (3)开关井口回油阀门时没有侧身,易造成物体打击事故。 (4)憋压值超过压力表的量程,易造成物体打击、人身伤害事故。 2. 操作前的准备和检查要求 (1)按规定正确穿戴好劳动防护用品。 (2)选择合适200毫米活动扳手一把,450毫米管钳一把,合适量程校检合格压力表一块(压力表量程1/3—2/3之间符合工作压力),时钟、笔、纸、尺、破布、十六开米格纸、绝缘手套、验电笔。 3. 操作程序 (1)抽油机井憋压前,用验电笔确认抽油机、配电箱无漏电现象。如漏电,停止作业,报告值班干部。 (2)憋压前检查井口阀门、盘根无渗漏。 (3)检查调整刹车,达到完好。 3.抽油机井开、关机憋压操作 (1)上好压力表(量程一般选用4.0Mpa),缓慢打开阀门录取油压,在抽油机正常运行过程中缓慢关闭回油阀门进行开机憋压,此时开始记录时间和对应的压力值,压力上升要根据机泵情况而定,一般控制在1.5—2.5MPa。 (2)当开机憋压压力达到一定值后(1.5—2.5MPa),按抽油机配电箱停止按扭,停抽油机,刹牢刹车,拉开电源开关,进行关机憋压,再重新记录时间和对应压力变化值。按抽油机配电箱停止按扭、拉开电源开关时戴绝缘手套且侧身,防止触电、弧光伤人。 (3)清理回收工、用具,清理场地。 (4)憋完压后,倒好井口流程,检查流程正确、采油树各部位无渗漏用。 (5)松开刹车、合上电源开关,按抽油机配电箱启动按扭,启动抽油机。按抽油机配电箱启动按扭、合上电源开关时戴绝缘手套且侧身,防止触电、弧光

应用憋压曲线法结合功图分析判断油井泵况

应用憋压曲线法结合功图分析判断油井泵况 摘要:随着油田开发的不断深入,地层能量在逐渐消耗,目前大部分井都无自喷能力,抽油开采在生产中已占有相当重要的地位。然而,深井泵在井下并不能长期的正常运转,总是会发生这样或那样的问题而影响油井的正常生产。因此必须时刻注意深井泵的工作状况,只有这样,才能保证每一口井的正常生产。在日常管理中,除了示功图外,还经常使用井口憋压法来判断井下的状况。 关键词:油井;憋压曲线;泵况诊断;操作方法 憋压曲线是油管压力与憋压时间的关系曲线,根据抽有机井在开机憋压、关机憋压和停机憋压三种状态下取得的关井油管压力与关井时间的关系曲线,对井下发生的各种情况进行定性诊断,以反映出泵的各种工作状况。现场应用证明这种憋压曲线法使泵况诊断工作简单,可靠。 1 憋压曲线 憋压曲线是油管压力与憋压时间的关系曲线[1],其受液面深度、泵径、冲程、冲次等因素影响,以上各要素不会影响憋压曲线的形状,只会影响油压达到标定值的时间。 1.1井口憋压法 井口憋压法简单的讲就是关闭生产闸门,让抽油机正常运转,在井口强制性的憋压。而根据井口憋压时,压力和时间的关系绘制出的曲线,就是憋压曲线[2]。这种方法操作简单、方便、适用性强。一般工人即可操作,技术要求低。 1.2具体操作方法 1.2.1启抽憋压

安装好井口压力表,检查盘根,如不合格应立即更换。关闭生产闸门,启抽憋压,观察压力变化并做好记录。 1.2.2停抽憋压 当压力升到一定数值时(通常为3.0MPa),将抽油机停止运转一段时间,观察压力变化,并做好记录。 1.2.3绘制曲线 根据以上两个过程所记录的时间与压力数值,以横坐标表示时间,纵坐标表示压力绘图,即为憋压曲线。 2 理论憋压曲线 理论憋压曲线是依据理想状态抽油机井所绘制的憋压曲线。所谓理想状态抽油机井就是泵及油管不漏失,并且地层供液情况较好的状态。由于纯液流的压缩系数很小,假设抽油机连续运转30min即可使压力从0MPa上升至3.0MPa,在抽油机停抽后压力不会下降,一直保持在3.0MPa。 3 实际憋压曲线及分析 在实际生产中,由于回压等因素影响,有时油压表总有读数。因此,在憋压过程中,压力值不是从0MPa开始。 3.1 正常曲线 启抽憋压时,压力一直是平稳上升,停抽时压力基本不变,说明深井泵及油管工作正常。 3.2抽油杆断脱或供液不足 憋压时,无论是启抽还是停抽,压力始终是初始油压值,说明抽油杆断脱或油井严重供液不足,深井泵没有沉没度。此时,抽油杆断脱或供液不足,造成油井抽不出油,井口压力不随憋压时间的增长而变化,始终保持在初始压力值。若正常生产井出现此情况,油井突然不出

抽油机常见故障的判断与处理措施

抽油机常见故障的判断与处理措施 【摘要】抽油机是机械采油的主要设备之一,加强对抽油机的维护保养,避免抽油机发生故障,提高抽油机系统的效率,开采出更多的油流,满足油田生产的技术要求。对抽油机常见的故障进行判断和处理,恢复抽油机的正常运行状态是非常必要的。 【?P键词】抽油机;故障;判断;处理措施 引言 综合分析抽油机的运行状况,通过抽油机井生产参数的变化,判断抽油机系统的故障,采取有效的治理措施,保证抽油机系统安全运行,达到预期的采油生产效率。提高对抽油机故障的判断与处理的能力,加强对抽油机系统的维护,使其更好地为采油生产服务。 一、抽油机采油技术措施 抽油机采油生产过程中,利用电动机将电能转化为机械能,通过三角皮带的传动,将电动机的高速旋转运动,传递给减速箱的输人轴,经过减速处理后,输出为曲柄齿的低速圆周运动。如何经过曲柄连杆结构的处理,将圆周运动转化为直线运行,引起抽油机驴头的上下往复运动,通过抽油杆传递动力,带动井下的抽油泵活塞运行,将井内的液体开采到地面上来。

在日常的生产管理过程中,如果不重视抽油机的维护保养,会导致抽油机系统故障频发,影响到抽油机的安全运行。通过观察抽油机运行参数的变化,及时发现抽油机的故障问题,采用科学的故障诊断方式,确定抽油机系统的故障,并及时采取最佳的处理措施,解除故障状态,保证抽油机系统安全平稳运行,达到预期的抽油效率。 加强对抽油机系统的循环检查,及时发现机械故障,紧固各部位的螺栓,保证动力的正常传递,促使抽油机系统各个部件安全运行。结合抽油杆传递动力的作用,判断抽油杆是否存在偏磨的情况,通过示功图等测试资料,判断抽油杆的弯曲变形及断脱的故障,采取修井作业技术措施,及时解决抽油杆的故障问题。 通过油井的动态分析,油井生产压力的变动等情况,分析井下抽油泵的运行状况,及时解决抽油泵的故障,如抽油泵漏失、泵充不满、气体影响等,采取最优化的采油工程技术措施,提高抽油泵的泵效,满足采油生产的需要。对抽油泵发生卡钻的情况进行处理,通过修井检泵作业的方式,恢复抽油泵的正常运行状态,保证抽油泵发挥自身优势,达到更高的泵效。 二、抽油机常见故障的判断与处理措施 抽油机系统运行过程中,会由于各种原因出现故障状态,为了判断抽油机的故障,采取最佳的故障判断方法,确定故

抽油机井常见故障的判断方法与分析步骤

二、抽油机井常见故障的判断方法与分析步骤 抽油井在生产过程中经常发生一些故障,采油工人在巡回检查中必须及时发现,分析判断原因,及时采取相应的措施解除故障并及时观察效果,总结经验,以保证油井的正常生产。 (一)抽油井故障的判断 1.利用示功图 示功图是目前检查深井泵工作状态的有效方法。根据对示功图的分析可判断砂、蜡、气等对深井泵的影响,能判断泵漏失、油管漏失、抽油杆的断脱、活塞与工作筒的配合状况,以及活塞被卡等故障。应用示功图时还必须结合平时油井管理中积累的资料(如油井产量、动液面、砂面、含砂情况,抽油机运转中电流的变化及井下设备 的工作期限等资料)进行综合分析。 2.试泵法 这种方法是往油管中打入液体,根据泵压变化来判断抽油泵故障。试泵方法有两种:一种方法是把活塞放在工作筒内试泵,若泵压下降或没有压力,则说明泵的吸入 部分和排出部分均漏失。另一种方法是把活塞拔出工作筒,打液试泵,如果没有压力或压力升不起来,则说明泵的吸入部分漏失严重。 3.井口呼吸观察法 这种方法是把井口回压闸门、连通闸门都关上,打开放空闸门,用手堵住放空闸门出口,也可以在放空处蒙张薄纸片,这样凭手的感觉或纸片的活动情况,也就是观察抽油泵上、下"呼吸"情况来判断泵的故障。一般可分为以下几种情况: (1)油井不出油且上行时出气,下行时吸气,说明固定阀严重漏失或进油部分堵塞。 (2)油井不出油,且上行时稍出气,随后又出现吸气现象,说明主要是游动阀漏失。 (3)上行程时出气大,下行程时出气小,这种现象说明抽油泵工作正常,只是油 管内液面低,油液还未抽到井口。 4.井口憋压法 憋压法是通过抽憋和停憋两种情况来分析和判断抽油泵的工作状况、油管漏失等。该方法是目前油田现场普遍采用的一种方法。 具体操作方法是:抽油机运行中关闭回压闸门和连通闸门,然后在井口观察油管 压力变化情况(最高憋到2.5MPa) ,从压力上升情况可以分析判断井下故障,称为抽 憋(应注意压力超过2.5MPa时必须立即打开回压闸门);当抽憋压力达到2.5MPa时停抽,再憋10~15min,观察压力的下降情况称为停憋,若压力不变或略有下降,说明没有 漏失;若压力下降明显,说明有漏失,压力下降越快,说明漏失越严重。 (1)上冲程时压力上升较快,下冲程时压力不变或略有上升,说明泵的工作状况 良好。 (2)上冲程时压力上升较快,下冲程时压力下降,经抽油数分钟后,压力变化范 围不变。这种情况说明游动阀始终关闭打不开,说明泵内不进油。其原因有以下几种: ①固定阀严重漏失或完全失效; ②泵的进油部分堵塞; ③气体影响大,造成气锁; ④液面很低,泵不进油。 具体为哪一种原因,还需要结合其他资料进行综合分析判断。如动液面资料、套

井口憋压操作规程简易版

The Daily Operation Mode, It Includes All The Implementation Items, And Acts To Regulate Individual Actions, Regulate Or Limit All Their Behaviors, And Finally Simplify Management Process. 编订:XXXXXXXX 20XX年XX月XX日 井口憋压操作规程简易版

井口憋压操作规程简易版 温馨提示:本操作规程文件应用在日常的规则或运作模式中,包含所有的执行事项,并作用于规范个体行动,规范或限制其所有行为,最终实现简化管理过程,提高管理效率。文档下载完成后可以直接编辑,请根据自己的需求进行套用。 一、检查和准备 1、对施工现场、设备、工艺流程进行检 查,无关人员撤离现场。 2、检查现场有无火种,现场严禁烟火。 3、检查压力表量程及完好情况,憋压时, 压力?能超过压力表量程2/3,压力表接头处不 得渗漏油气。 4、准备记录纸笔。杏子川采油厂采油、 集输系统岗位操作规程 10 5、压力上升至2.5Mpa左右时要及时停 抽,憋压时,现场人员禁止站在丝杠正面。

二、操作 1、关井口回压闸门,观察压力表,憋压至 2.5Mpa左右,停抽油机,稳压开始计时,每隔1分钟计1次数值,再停10-15分钟即可; 2、确认憋压数据取全后,开回压闸门,压力降到正常后启动抽油机; 3、绘制憋压曲线; 4、检查抽油机和工艺流程无异常后方可离开。 该位置可填写公司名或者个人品牌名 Company name or personal brand name can be filled in this position

抽油机井憋压判断及分析

抽油机井憋压判断及分析 【摘要】:措施是根本,管理是保障。憋压是抽油机机井日常管理重要措施之一,是保证油井正常生产的最基本操作,小措施制定偏差或操作不当,直接影响实施效果,使得油井不能正常生产,生产潜能难以得到有效发挥。油井憋压就好比“中医大夫给人把脉”一样,要想做到手到病除,就必须严把操作关,认真操作,仔细观察,细心记录,认真分析,就能够制定出合理有效的措施。为油井管理助一臂之力。本文通过对油井憋压数据的变化情况,结合液面、功图,对油井出液情况及泵工作情况进行分析、判断,为油井稳产提供可靠的依据。 【关键词】:油井憋压油井管理资料分析措施 一、前言 井口憋压是油井上一种现场检验油井出油情况的方法,我们现场用的较多,是每天必须做的一项小措施,每天对油井至少憋压1-2次,主要判断油井的出液情况和泵是否工作正常,但是油井出液不好或不出液的原因是多方面的与诸多因素有关,因此憋压必须是有目的的,也必须按操作步骤严格执行,以免造成事故。 1、井口憋压:主要用来检验抽油泵各阀的工作状况,是通过在抽油机运转和停抽状况下,通过关回压阀门憋压的方式,各测一条压力与时间的关系曲线来判断泵的工作情况及油井的出液情况。 二、憋压的原理、目的 1、憋压的目的:1)、验证油管、泵是否漏失、出液是否正常的一项重要手段。 2)、憋压后产生的瞬时卸压,可将油管中或管线中的软蜡带走,使之不易沉积在管壁上。 3、油井憋压的理论依据 当深井泵的工作状况完好,阀不漏失时,每当一个冲程结束,泵将压进管腔内一定量液体,压力上升,液体压缩;同时,抽油杆将发生弹性伸长;柱塞与衬

套间隙漏失速度随着柱塞上下压差的增大也将有所增加。当压力达到一定程度后,管腔内由气的体积比较小,压力随时间变化关系,主要表现为液体压缩的增压关系与抽油杆弹性伸长的增容不得缓压及间隙漏失缓压关系的结果。 三、憋压操作及注意事项 1、憋压操作步骤: 1)、关压力表阀门,更换量程合适的压力表,打开压力表阀门,记录初始压力表读数。 2)、关闭回压闸门开始憋压。 3)、记录压力随时间的变化值,当压力升到一定值时,停抽10min,观察记录压力降随时间的变化值。 4)、打开回压闸门泄压,换回原来的压力表,恢复正常生产。 5)、将井号、憋压时间、压力数据等内容填入有关资料,并画出憋压曲线,根据压力判断泵、管漏失情况、出液情况。 2、注意事项 1)、憋压时压力值不超过压力表量程2/3 ; 2)、压力上升值不低于1MPa; 3)、读压力值时,眼睛、指针、刻度成一条垂直于表盘的直线; 4)、憋压时井口不能有渗漏,憋压时人站在阀门侧面。 5)、憋压时,所用的压力表必须经标定合格; 四、憋压资料分析 1、上冲程时油压增高而下冲程时油压稍稳定或略有下降,说明泵工作正常。 图1:油井正常生产 2、憋压时,压力始终是初始油压值,说明抽油杆断脱或油井严重供液不足,

抽油井井口憋压

新入厂员工实践技能课课时计划 课题:抽油井井口憋压实际操作 授课对象;新、初、中级员工 授课时间:2007.10 任课教师: 课时:45分钟 教学目的:使操作者能够正确进行抽油机井口憋压操作,加深理解抽油泵生产状况的概念教学所学设施:抽油机一架、井口设施齐全、井场平整 内容提要: 1、引言 2、准备工作 3、操作步骤 4、示范 5、操作练习与巩固 6、总结 7、重点内容;操作步骤讲述 教学进程安排 1、引言:通过这次学员的学习,能正确掌握抽油机井口憋压操作,加深理解抽油泵生产状况、同时通过憋压活动凡尔提高抽油泵利用率,达到提高泵效的目的。 2、准备工作 (1)油机井1口,井口装置符合憋压要求,油套压仪表齐全好用。 (2)准备1块4.0MPa的压力表,200mm扳手1把,450mm管钳1把,生料带少许,秒表1块,笔1支,工作记录本1本。 3、操作步骤 (1)带好准备的仪表、工具用具等到抽油机井口现场,检查井口生产状况,确认具备憋压条件,可不必换准备的压力表。在工作记录本标注井号、憋压日期和井口回压。 (2)憋压:关井口回压阀,在即将关闭阀门时看压力表有上升迹象没有,再仔细观察井口装置有无渗漏,确认没有后关死阀门,开始憋压,以抽压次数确定憋压标准;及从关死回压阀门起,记好冲数,油压抽到2.0 MPa左右,可将抽油机抽油停止到下死点,稳压开始记时,每隔1分钟记一次数值,稳压10-15分钟。之后启动抽油机抽油停止到上死点,稳压开始记时,每隔1分钟记一次数值,稳压5-10分钟。从而判断深井泵工作状况,如从示功图判断游动微漏,可憋压3-5次,活动游动凡尔提高抽油泵利用率。 (3)确认憋压数据录取全了,打开回压阀门泄压,待压力下降稳定后,启动抽油机。(4)记录憋压值,原油压值,抽压次数,停抽时最高压力值等,绘制憋压曲线作好对比分析。

最新抽油机故障判断..

抽油机故障判断与处理 1、曲柄销子响是什么原因?如何处理? 答:原因: 1)、冕形螺帽松动。 2)、销子键损坏。 3)、销子和衬套的锥度配合不当。 4)、曲柄销子轴承损坏等。 处理方法: 1)、拧紧冕形螺帽。 2)、换轴承。 3)、换键。 4)、更换锥度合适衬套或销子。 2、悬绳器绳辫拉断的原因是什么?如何防止? 答:原因: 1)、绳辫子麻芯断,造成钢绳间互相磨擦拉断。 2)、绳辫子钢绳损伤断股未及时发现。 3)、钢丝绳头与灌注的绳帽强度不够,使绳帽与钢绳脱落。 处理方法: 1)更换长度与强度合适的悬绳器。 2)认真巡检发现问题及时解决并汇报。 3)绳帽灌铅时在绳头上打入三角铁纤2~3根,以起涨开作用。并在铅里加入少量锌以增加强度。

3、尾轴承螺丝断的原因是什么?如何防止? 答:原因: 1)、螺丝松动、自动脱扣产生扭力切断; 2)、螺丝强度不够或不符合规定要求; 3)、抽油机严重不平衡,震动或长期超载运转造成疲累断裂;4)、曲柄剪刀差大。 处理方法: 1)、认真巡检,拧紧螺丝与备帽; 2)、更换螺丝; 3)、调整平衡及底座水平,消除震动,解决超载问题; 4)、校正剪刀差。 4、驴头和井口不对中的原因有哪些?如何处理? 答:原因: 1)、抽油机安装质量不合格,驴头与井口不对中; 2)、游梁扭偏。 3)、抽油机基础倾斜或采油树歪等。 处理方法: 1)、重新调整抽油机对中; 2)、调整驴头顶丝及游梁使驴头与井口对中; 3)、调整抽油机底座水平,校正采油树。 5、曲柄销子轴承座磨曲柄是什么原因?怎样处理? 答:原因:曲柄销子的衬套安装的位置不恰当,使曲柄销子缩到曲柄

抽油机操作规程

抽油机操作规程 1.新系列游梁式抽油机的代号表示什么? CYJ ---游梁式抽油机系列代号 10------驴头悬点最大负荷(吨) 3-------光杆最大冲程(米) 26-----X100表示减速箱曲柄最大允许扭矩(公斤米) Y------游梁平衡 F------复合平衡 B------曲柄平衡 Q------气动平衡 2.抽油机的驴头为什么做成弧形? 答:驴头做成弧形的作用是保证抽油时光杆能始终对准井口中心位置,它的弧线是以支架轴承为圆心,以游梁前臂长为半径画弧而得到的。 3.抽油机游梁的作用是什么? 答:游梁固定在支架上,前端安装驴头承受井下负荷,后端连结横船、连杆、曲柄、减速箱传递电动机的动力。 4.抽油机减速箱的作用是什么? 答:是将电动机的高速转动,通过三轴二级齿轮减速变成曲柄轴(输出轴)的低速转动,同时支撑曲柄平衡块。 5.抽油机启动前应做哪些准备工作? 答: (1)改好流程,检查出油管线是否畅通,冬天提前2-4小时时预热水套炉。无水套炉时,应提前循环热油伴随流程。 (2)伴随流程检查光杆卡子,光杆盘根盒松紧是否合适,悬绳器滑轮是否正常,检查双翼胶皮闸门,开关是否灵活。 (3)变速箱油量是否适量(应在两丝堵之间或看窗的油位线内)。 (4)检查曲柄、游梁、支架、减速箱各轴承润滑油是足够。 (5)检查刹车是否灵活、完整、可靠,应无自锁现象。 (6)检查三角皮带有无油污及损坏情况,并校对其松紧度。 (7)检查各部固定螺丝、轴承螺丝、驴头螺丝、差动螺丝、平衡块螺丝有无松动现象,并检查曲柄销及保险销有无松动现象。 (8)曲柄轴、变速箱、电动机、皮带轮及刹车轮的螺帽和键有无松动现象。 (9)检查保险丝是否插牢,电磁开关是否正常,电器设备接地装置是否良好,保险丝(熔片)是否合格。 (10)检查三相电源电压是否平衡。

抽油机安全知识培训

工作行为规范系列 抽油机安全知识培训(标准、完整、实用、可修改)

编号:FS-QG-76853抽油机安全知识培训 Pumping unit safety knowledge training 说明:为规范化、制度化和统一化作业行为,使人员管理工作有章可循,提高工作效率和责任感、归属感,特此编写。 一、选择题: 1、对带电设备进行操作前必须用(A)检查设备外壳是否带电。 A、试电笔 B、铁丝 C、手背 D、铜丝 2、井口放空操作时必须有(B)装置。 A、污油处理 B、污油回收 C、污水回收装置 D、清洗装置 3、现场所有操作必须符合(C)要求。 A、清洁 B、卫生 C、HSE D、安全 4、对安装有水套炉的井,需对管线预热时应提前(A)小时将水套炉加够水,点火加温。 A、2-4 B、1-3 C、1-2 D、2-3 5、游梁式抽油机停抽时,驴头停止位置应根据油井情况

决定:出砂井停在(A)位置附近。 A、上死点 B、下死点 C、上冲程1/3-1/2 D、上冲程1/2-2/3 6、油井关井时,要把(A)及计量站该井进干线闸门关闭。 A、生产闸门 B、回压闸门 C、取样闸门 D、任何闸门都不关 7、冬季停井后应扫线,扫线后关闭计量站该井进干线及进(C)。 A、生产闸门 B、回压闸门 C、分离器总机关上流闸门 D、任何闸门都不关 8、关井驴头停止位置应根据油井情况决定:结蜡严重或油稠井停在(B)位置附近。 A、上死点 B、下死点 C、上冲程1/3-1/2 D、上冲程1/2-2/3 9、关井驴头停止位置应根据油井情况决定:一般井停在上冲程的(C)位置处。 A、上死点 B、上死点 C、上冲程1/3-1/2 D、上冲程1/2-2/3

井口憋压操作规程示范文本

井口憋压操作规程示范文 本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

井口憋压操作规程示范文本 使用指引:此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进,同时考虑各个环节之间的关系,每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划,并将危害降低到最小,文档经过下载可进行自定义修改,请根据实际需求进行调整与使用。 一、检查和准备 1、对施工现场、设备、工艺流程进行检查,无关人员 撤离现场。 2、检查现场有无火种,现场严禁烟火。 3、检查压力表量程及完好情况,憋压时,压力?能超 过压力表量程2/3,压力表接头处不得渗漏油气。 4、准备记录纸笔。杏子川采油厂采油、集输系统岗 位操作规程 10 5、压力上升至2.5Mpa左右时要及时停抽,憋压时, 现场人员禁止站在丝杠正面。 二、操作

1、关井口回压闸门,观察压力表,憋压至2.5Mpa左右,停抽油机,稳压开始计时,每隔1分钟计1次数值,再停10-15分钟即可; 2、确认憋压数据取全后,开回压闸门,压力降到正常后启动抽油机; 3、绘制憋压曲线; 4、检查抽油机和工艺流程无异常后方可离开。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion

抽油机井憋压

培训课时授课计划 长庆油田第一采油厂 长 庆 油 田 分 公 司 第 一 采 油 厂 Changqing Oilfield Company Oil Production Plant NO.1

培训课时授课计划 课题:抽油机井憋压 授课对象:新增员工 授课时间:2007年9月2日 任课老师:郑淑红 课时:45分钟 教学目的:通过学习使学员熟悉掌握抽油机井口工艺流程;掌握抽油机井憋压安全操作规程;会分析憋压资料并提出下步措施。 内容提要 一、引言 二、准备工作 三、操作步骤 四、示范练习 五、相关知识 六、小结

一、引言 抽油机井井口憋压是“六小措施”中的其中一项工作,也是采油工判断抽油机井(泵)生产状况的一项比较简单的技能操作。目前,我们所能掌握的判断抽油井井泵况的方法还有示功图分析、动液面分析及油井单量分析。这些资料的获取都需要通过一定的时间、人力和物力,而且都有较长的周期性,而本节所学的憋压,简单易学,可以每天进行。通过学习使操作者能够熟练掌握正确、规范的操作,初步判断油井出液是否正常,在第一时间内掌握油井的动态,并及时采取下步措施。另外,憋压后液体的快速流动,能够把井筒内软蜡带出井筒。 二、准备工作 1、抽油机井1口,井口装置符合憋压要求,油套压仪表齐全好用。 2、穿戴好劳保用品。 3、准备工具 三、操作步骤 1、携带好准备的仪表、工具用具等到抽油机井口现场,检查井口生产状况,确认具备憋压条件,更换准备的压力表;

2、在米格纸上画出憋压坐标,确定比例,纵坐标为憋压值,横坐标为憋压时间,标注井号和憋压日期。 3、关闭回压闸门,记录原始压力,并记录压力随时间变化值,当压力上升到 1.5Mpa或更高时,(注意:憋压值不超过压力表量程的1/3---2/3,采油树各部件不渗、不漏。)记录压力终点值及憋压时间,停抽10分钟,观察压力下降趋势,记录停井时间,观察并记录压力及压力下降值。 4、缓慢开回压闸门卸压。 5、待压力平稳后,再关回压闸门,记录压力随时间变化值。 6、画憋压曲线,横坐标为憋压时间,纵坐标为压力,并注明井号和憋压日期。

井口憋压操作规程通用版

操作规程编号:YTO-FS-PD220 井口憋压操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

井口憋压操作规程通用版 使用提示:本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理,通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态,从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改,请根据实际需要进行调整和使用。 一、检查和准备 1、对施工现场、设备、工艺流程进行检查,无关人员撤离现场。 2、检查现场有无火种,现场严禁烟火。 3、检查压力表量程及完好情况,憋压时,压力?能超过压力表量程2/3,压力表接头处不得渗漏油气。 4、准备记录纸笔。杏子川采油厂采油、集输系统岗位操作规程 10 5、压力上升至2.5Mpa左右时要及时停抽,憋压时,现场人员禁止站在丝杠正面。 二、操作 1、关井口回压闸门,观察压力表,憋压至2.5Mpa左右,停抽油机,稳压开始计时,每隔1分钟计1次数值,再停10-15分钟即可; 2、确认憋压数据取全后,开回压闸门,压力降到正常后启动抽油机;

3、绘制憋压曲线; 4、检查抽油机和工艺流程无异常后方可离开。 该位置可输入公司/组织对应的名字地址 The Name Of The Organization Can Be Entered In This Location

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