工装模具检测验收规范

工装模具检测验收规范
工装模具检测验收规范

工装、模具检测验收规范1.目的:

确保本公司工装(含检具)、模具制造后符合设计要求及生产产品符合图纸要求。

2.适用范围:

适用于本公司生产所需工装、模具的检测、验收。

3.工作流程:

3.1自制工装、模具检测:

3.1.1无论新制、复制工装、模具,设计人员在图纸审批完毕后,下发图纸至制造单位(注明需检测的零件图纸或组装图纸)同时下发一份图纸(必须检测的零件图和组装图)至质量部;

3.1.2质量部根据图纸制定检验方法,在工装、模具制造完成前完成;

3.1.3制造单位在工装、模具零件或组装件制造完成后填写《报检单》通知质量部,由质量部指定检测人员对工装、模具进行全尺寸检测,根据工装、模具复杂程度,在1至3个工作日内完成;

3.1.4质量部将检测结果填写在《工装、模具检测报告》上,一式三份,质量部保存一份,同时下发技术部及制造单位各一份;

3.1.5不合格零件由制造单位不计工时进行返修或返工,经检测合格后的工装、模具方可进行试制验收。

3.2外协工装、模具检测:

3.2.1,由外协单位自己进行检测,签订合同时在《外协加工合同》上注明工装、模具验收前,必须由外协单位提供《设计图纸》及《工装、模具检测报告》各一份;

3.2.2外协单位提供的《工装、模具检测报告》在符合其设计图纸的前提下方可进行工装、模具的验收。

3.3工装、模具的验收:

3.3.1验收标准:

A、工装、模具生产的产品符合工艺图纸;

B、方便操作,装、卸零件方便;

C、不存在任何操作危险隐患。

3.3.2自制工装、模具的验收:制造单位通知设计人员,由设计人员组织技术部、质量部、工装、模具使用单位负责人进行试制验收;验收不合格,在确定责任后由制造单位进行返修或返工;

3.3.3外协工装、模具的验收:采购部通知技术部,由技术部组织外协单位、质量部、工装、模具使用单位相关人员进行验收;验收不合格由外协单位免费进行返修或返工;

3.3.4工装、模具验收合格后,验收人员在《工装、模具验收单》上签字确认,技术部保留原件,复印一份至制造单位或外协单位,《工装、模具验收单》必须做为工时计算或付外协制造费用的依据。

责任区分参照《模具制造、维修量化管理规定》

编制:审批:

工装夹具制作验收

工装夹具制造、验收要求 1.现需要制作以下工装夹具 2.工装设计、评审 工程部完成工装2D及3D设计;且验收标准(尺寸)需要在图纸中明确; 生产部、品质部评审工装,且需要有评审记录; 评审后,车间在制作过程任何变动必须通知工程部,且经得同意后方可进行; 3.工装时间节点计算 通知车间制作时,视为制作起点时间;工程部须适时提供图纸等相关; 工装设计、评审及图纸下发等,需要符合《项目开发进度计划》要求; 制作过程,因客户或图纸原因造成时间推移的,需相应的调整交付时间; 工装交付时间,以上述表格中所列时间为准; 4.工装材料 工装主体采用45#钢且调制;定位、支撑面用Cr12材料,整体定位的45#调质料。调质硬度HRC30-33; 具体依照2D图; 所有工装部件必须按照图纸进行合理的热处理工艺; 气动元件在正确使用的前提,必须保证合理的寿命,不能存在漏气、卡滞等现象;气缸的各连接部位需顺畅; 5.工装制作工艺 工装制作工艺合理:需保证精度。 在使用过程或过程异常拆卸后,需保证整体装配的重复再现性; 所有活动部位应保证动作可靠、无歪斜和卡滞现象;要求固定的零部件不得相互窜动等; 6.工装外观 外观需发黑防锈处理;未注倒角1.5x45°,且各尖边过度圆滑;工艺孔、凸台等除外,工装上不得有影响外观的特征存在; 7.工装精度 工装制作,必须达到图纸要求; 工装在制作完成后,制作车间必须送品质部进行相关检测、验收; 精度测量后达不到验收要求,如有异议,制作车间与品质部协商(确定是制作还

是测量的原因),因精度而影响项目进度所产生的后果制作车间、品质部承担; 8.工装维护、保养; 调制、送样完成后,若要对工装修改,需返回制作车间修改,直至批量合格;批量后,日常的维护、保养等加工车间自行完成; 客户设变等引起的对应工装变更,视工作量的大小,制作车间、使用车间双方协商; 批量后,在使用过程或过程异常拆卸后,不能保证整体装配的重复再现性,则由制作车间再次调制或返工,但必须满足需方生产计划; 9.工装的送检、验收、入库等 工装制作完毕:制作车间将工装送品质部检测;品质部出具工装验收报告(外观、尺寸); 检测报告合格:生产可以开始适时调试、加工铸件;并保证及时送出样品; 检测报告不合格:品质部将检测报告直接反馈送检车间;进行修改,且直至检测报告合格;如制作车间对检测报告有异议,制作车间与品质部沟通、协调解决;必要时,可向总经理反馈; 让步接收:需制作车间、生产部、品质部、工程部共同评审;且有制作车间发起讨论; 检测合格或同意让步接收后,制作车间送至加工车间,当面沟通、交付;等同于办理入库手续; 此送检、验收、入库工作需要在上表中明确的工装交付时间节点前完成;即工装交付时间节点需要得到合格的工装; 10.工装的调试及过程追踪 工装验收合格或同意让步接收后,加工车间负责工装的调试;调试过程,制作车间需派制作人员追踪,特别是在调试过程如有需要整改的,需配合调试人员完成,且保证不得影响整体进度; 11.此《工装夹具制造、验收要求》与工装2D图纸所涉及的相关标准同等有效;其他未涉及事项,均可按照公司程序文件操作; 制作车间签字:品质部签字: 生产部签字:工程部签字: 会签:批准:

模具管理办法范本

模具管理办法

模具管理办法 1目的 为了保证模具制造、验收、使用、修改、报废过程受控,特制定本办法。 2适用范围 本办法适用于本公司出资制造和客户制造在我司使用的注塑模管理。 3管理职责 3.1技术部负责新开发产品的模具申请、报价及确认工作,模具委托加工合 同的签订。 3.2技术部负责新模具的制作进度跟进,试模产品的确认及新模具验收工 作。 3.3技术部负责在使用模具改模方案确认,改模过程跟进及改模后试模件的 确认工作。 3.4注塑车间负责跟踪模具使用状况,模具台帐管理工作。 3.5注塑车间根据整机生产的工艺性提出模具修改意见、负责模具的保管, 参与验收工作。 3.6注塑车间根据生产能力平衡性负责对模具调动、委外加工等工作。 3.7品质部负责产品检验,出具检验报告,参与模具验收工作。 3.8财务部负责模具委托加工合同审查和保存工作。 4工作程序 4.1模具委托加工 4.1.1新产品模具制造由技术部根据实际需要提出开模申请,报公司总经理 审批;

经理审批; 4.1.3老产品、通用零件的模具,根据模具使用状况、生产需要,由生产部 提出复制模具申请,报公司总经理审批; 4.1.4模具制造过程中的技术跟进(包括试模、改模)由申请开模部门负 责,试模后样件由申请单位负责送品质部检测,检测结果出来后由技术部负责最终样件确认。 4.2 模具验收 4.2.1 模具在制造过程的试模工作由申请开模部门负责跟进并负责试模件的确 认。 4.2.1.1试模件由技术部工程师进行确认。确认内容包括(但不限于):试模 件与图纸的符合性、工艺性、产品设计功能、结构缺陷和制件颜色 等。需改模的由技术部提出要求由模具制造厂完成,如需修模的由模 具使用单位提出由模具制造厂完成; 4.2.1.2模具制作完成后由模具制造厂自行安排试模,并将试模件送我司技术 部工程师确认,试模件确认合格后模具制造厂方可将模具调到我司注 塑车间。 4.2.1.3模具到我司注塑车间第一次试模,由技术部工程师全程跟进并对试模 件进行确认; 4.2.1.4 试模件确认合格后,模具已基本到达设计要求,试模件满足使用要求时,由生产部安排新产品配合整机总装计划进行小批量试产。 4.2.2模具验收由技术部组织,验收合格可投入批量生产。 4.2.2.1 模具验收由技术部组织验收,参加验收的单位:品质部、技术部、模

工装检具检查与验收标准

检具检查验收要求

检具概述 检具是冲压件单件、总成和焊接件等在线检测检验夹具的简称,与其它文件中提到的样架具有相同意义。检具是一种按需方特定要求专门制造的检测工具。检具的形面必须根据零件的CAD数据铣削加工,能体现零件的所有参数,对零件进行定性检测。对于零件上的某些极重要的功能性尺寸,还能利用检具进行数值检测。检具还应具有测量支架的功能,但是当检具在线检测功能与测量支架功能不能同时满足时,应首先满足检具的在线检测功能。 检具的设计、制造和验收应以产品图纸和主模型(或CAD数据)为基准。当零件无主模型(或CAD数据)时,应以产品图纸和经需方认可的样件作为依据。 检具类型: 1、单件检具:检查单一零件,如前地板检具。 2、总成检具(组合检具):检查组焊、扣合后的部件,如车门总成检具。 3、开、封口部位检具:车体焊装后两个总成之间连接后的开封状态,如挡风玻璃用开口部检具,前罩总成与前罩铰链总成。 在正常使用频率和良好的保养维护情况下,应保证检具与其对应的压延模具和焊接夹具有相同的使用寿命。

检查设计应考虑事项: A.成品要求精度的部位及精度确认方法 B.精度要求的重要度及确认方法 C.成品在冲压加工时产生变形量考虑 D.使用上之考虑(方便、轻量化) E.整体结构坚实不变形

目录 检具概述 一.单件检具图样说明 (7) 1.检具基本图样 (7) 1.1基本图样 (7) 1.2使用目的 (7) 1.3使用材料 (7) 1.3.1轮廓表面 (7) 1.3.2检具骨架 (8) 1.3.3基准块 (8) 2.检具检查说明 (8) 2.1检具方向 (8) 2.2剪边线位置式样 (9) 2.3折边线 (9) 2.4一般孔 (10) 2.4.1园孔及椭圆孔 (10) 2.4.2形状孔 (12) 2.5翻边孔 (12) 2.6板件定位 (13) 2.6.1基准孔定位方式 (13) 2.6.2定位面 (15) 2.6.3定位孔检测孔销置入角度方式 (15)

工装模具管理

工装模具管理 工装、模具管理与制造程序 1. 目的: 对工装、模具整个寿命周期进行管理,确保满足生产需要。 2. 适用范围: 本程序适用于本公司对工装、模具整个寿命周期的管理。 3. 职责: 3.1 总工程师负责工装、模具的采购工作,及工装、模具的制造管 理。 3.2 自制的工装、模具,由技术部负责设计。工装、模具主管部门 负责制作。 3.3 生产部是工装、模具主管部门,负责生产工装、模具的维护、 维修、保养、贮存及日常管理工作。 3.3 公司决策层负责工装、模具寿命周期的管理工作的具体领导及 重大问题的处理及决策。 4 工作程序: 4.1 工装、模具的采购: 4.1.1 购置申请: a、新开发工装、模具由技术部工程师提交购置申请,报总经理批 准。 b、复制工装、模具由工装、模具的使用部门或主管部门根据生产 情况及新产品开发提出工装、模具购置申请,报公司决策层批 准后由总工程师负责采购。 4.1.2 工装、模具厂家选定: a、总工程师负责工装、模具制造厂家的选择(具体参照《供方

选择和评价控制程序》执行),由质量部负责组织相关人员 对工装、模具制造厂家的质量保证能力进行评定,评定合格 后交管理者代表批准,工艺装备工程师将该制造厂家列入 《合格工装、模具制造厂家名单》。 b、总工程师从工装、模具制作的技术、质量及价格等方面综合考虑选定制造厂家(若顾客提供了经批准的工装、模具制造 厂家名单,则从顾客提供名单中选择),并形成报告,说明 选择的理由,由总经理批准。 4.1.3 购置:审批通过后,由总工程师组织与工装、模具制造厂家商定技术协议及商务合同,以上协议及合同经总经理批准 后,由财务部按合同支付货款。 4.1.4 外购工装、模具的验收:工装模具的验收包括新模具制造及模具大修(换芯、整套换叶片)工装、模具制造厂家制作完 成后,由技术部工艺装备工程师将制作厂家提供的样件,按 图纸、工艺要求送生产现场进行试加工,并跟踪全过程,及 时发现问题,做好记录。待样件加工完毕后,交质量部对工 件进行全面检验,并填写检验报告报总工程师审批,由总工 程师与总经理协商后,提出模具修改方案,由总工程师将模 具检验结果及修改方案传递给模具制造厂家。模具制造厂家 按方案修改模具后,再次送不少于20件的合格样品,由技 术部负责送生产现场再次加工成合格品,由质检部对照修改 方案验证。其一,新模具送客户验证;其二,重制模具,本 公司验证。 4.1.5 试生产及交付:

模具及刀片的设计验收及管理规范

. 端子机模具、刀片设计/验收及管理规范 端子模具及刀片的管理办法 批准: 审核: 编制: 2011–07 -10发布 2011–07 -10实施

. 文件修订记录表 文件编号、名称:QG/GB12.01-01模具刀片的确认管理办法 编制、修订原因说明: 修订 修订前内容修订后内容次数 1 2 核稿/日期:审核/日期: 会签/日期:会审/日期: 批准/日期:

端子模具及刀片的管理办法 1 目的和适用范围 本标准规定了线束车间端子模具及刀片的设计验收的流程及模具和刀片的 管理要求,以保证产品打端技术规格受控及顺利生产,产品质量和交期能满足顾 客的要求。 本标准适用于线束产品模具和刀片的管理。 2 术语和定义 无 3 职责 3.1技术开发部负责: 3.1.1负责新参数受控文件的发行; 3.1.2负责新模具的验收及测试报告的输出; 3.1.3负责新刀片的验收及测试报告的输出; 3.1.4负责新端子参数的打端品质的评估及测试报告的输出; 3.1.5负责新端子参数的实验样品的制作; 3.1.6负责新端子刀片图纸的制作。 3.2 采购部负责: 3.2.1新模具及刀片的采购和收货不合格的模具或刀片的外发返修及退贷。 4 刀片的管理要点和流程 规范刀具图纸的制作、采购、验收、保管、领用及报废等程序,能有效地控 制刀片在入库时的合格率和刀片的使用情况。 4.1刀片图纸的制作: 新购入的模具的刀片图纸应有模具供应商提供,以便新购刀片的技术检验。 新端子刀片图纸若没有的由打端技术员设计完成,最终通过CAD图纸将技术参数体现其中,确认的项目主要有以下几点: 4.1.1.CW/IW值的确认:

模具管理制度

模具管理制度 (注塑模具的日常保养和管理) 1.目的 对机械制造的模具制造、更改、验收、使用、调拨、维修、报废等全过程进行规管理,确保模具满足生产及质量保证的需要,确保生产、销售管理的有效性。 2.适用围 本制度适用于所有权属于、不属于或部分属于公司的所有模具,包括自制模具、所有权归属客户的模具及供应商制作由本公司摊销的模具等。 3.流程要求 3.1责任分工 技术部门负责制定公司模具相关技术管理类规(对于所属权不属于本公司或者模具权部分属于本公司的模具,技术部门应当积极配合销售部门做好与客户的沟通),以及公司所有模具的归口管理。车间主管指定专人负责车间模具的日常管理,做好《模具台账》的记录,并与技术部门做好模具的衔接工作。3.2模具供应商管理 3.2.1技术部负责更新和维护模具的《合格供应商目录》,并做好合格供应商的供应记录。 模具加工单位的选择应考评其加工能力(满足质量与交付期限)、加工价格

等的性价比,择优合作,为公司加工模具的合作方至少有三家,且经公司技术部有关人员考察同意备案,以供公司选择和考核,选择的加工单位必须是备案的合作方。 3.2.2技术部出示《模具管理制度》,模具管理部门需严格执行,并定期参照规的形成模具管理记录。 3.2.3技术部门做好《合格供应商评价》记录,并对不合格的供应商及时反映给总经理,决定是否取消该供应商。 3.3模具制作流程图 跟 进 3.3.1模具加工申请 3.3.1.1模具加工申请依据经批准的产品开发计划,模具外发加工相关责任人必须填写模具加工申请单,加工单由产品设计人填写,明确产品名称(或代号)、加工数量、加工价格、模具技术或工艺要求等容,经技术部主管对工艺技术符

工装模具验收管理程序(含表格)

工装/模具验收管理程序 (IATF16949-2016/ISO9001-2015) 1.0目的 为确保生产需求,强化工装模具的制造质量,保证生产出合格产品,特制定此工装/模具验收管理程序。 2.0适用范围 本规定只适用于本公司工装/模具开发中验收过程的控制。 3.0术语和定义 无 4.0职责 4.1技术部职责 4.1.1技术部负责对工装、模具提供详细技术要求(如关键特性,结构,工艺性能,安全性,适用性,生产效率,使用寿命等),图纸,数模,验收标准等。 4.1.2技术部负责工装模具设计变更、结构改善等进行详细分析记录,并通知供应商按变更要求制作。 4.1.3技术部负责会同质保部与供应商签订工装/模具的《技术质量协议》。4.1.4技术部负责对工装/模具从开发设计到报废各阶段产品样件(含设计变更)、检验报告及各阶段状态记录,并按项目进行存档记录工作,保存期限按规定时间。 4.2生产部职责 4.2.1生产部负责工装、模具开发进度的跟踪和反馈,对出现问题进行协调、

沟通、解决(技术部协助解决出现的技术问题)。 4.2.2生产部参与设计变更及结构改善的协调、沟通等工作。 4.2.3生产部负责组织工装、模具预验收和验收工作(取模回模、沟通供应商零件状态等)。 4.3质保部职责 4.3.1质保部负责组织检具预验收,终验收工作。并对工装,模具,检具试验及验收过程中进行检测数据并出具检测报告。 4.3.2质保部负责对需要留存的样件和检验记录按项目进行存档工作,保存期限按规定时间。 4.4财务部职责 4.4.1财务部负责对模具等按按财务资产管理规定归档管理,录入K3系统,监督各部门完善台账登记及实物管理。 5.0验收批量 工装模具的稳定性验收批量要求:在工装模具入厂试模样件检验合格后,进行小批量生产验收,数量为500件至1000件稳定生产(如遇新产品尚未批量,可生产50件至100件作为小批量试模验收)。 6.0工作流程:

工装制作验收标准试行

工装制作验收标准(试行版) 一、目的 为了进一步规范公司工装的开发及使用管理,确保工装在产品生产加工过程中保证产品质量的同时,能顺畅使用并满足使用寿命要求,特制订本标准。 二、适用范围 本标准适用于公司所有产品在加工生产过程中所使用的外购或外协来的模具、夹具,以及各生产工序中所使用的检具。 三、定义 3.1工装:企业制造产品时所用的模具、夹具、检具、辅具、量具、刀具等 的总称,在本标准中特指模具、夹具、检具。 3.2外购工装:是指工装设计和制造均委外,我司只负责验收符合产品要求 的合格工装。 3.3外协工装:是指自制工装的部分加工工序委外加工或由我司负责工装设 计,委外单位根据图纸资料制造,我司根据设计资料验收的工装。 四、总体主要技术要求 4.1公司所有的工装在设计、制作过程中必须遵守“保证产品质量,使用操 作安全,维护检验方便”的原则,确保设计科学、使用方便、质量保证,从而提升品质和提高生产效率。 4.2为方便公司工装的使用及存放管理,要求所有新开发工装必须进行编号。 工装编号由工艺人员按要求制定编号,供应商应按相关技术要求在相应位置用钢印打印编号,编号要求准确、清晰。编号规则:由产品型号和模具种类及流水号组成,具体如:编号TD345ACM01表示运用于TD345A产品的冲模,其中01

为模具流水号;编号TD345AHJ01表示用于TD345A产品的焊接夹具,其中01为焊接夹具流水号(夹具需在非加工表面做永久性醒目标识);编号TD345AJY01表示用于TD345A产品的检具,其中01为检具流水号;编号E70*416R100表示运用弯70*41.6椭圆管R100的弯管模具。 4.3工装设计图经双方评审后,方能投入制造,供应商在制造过程中如有修 改则必须同时修改模具图,并及时通知我司相关人员。 4.4模具、夹具、检具制造完毕后,必须使用我司指定的材料进行试验调整、 验证,保证调试产品符合技术要求,且要求工装结构性能可靠且质量稳定,操作安全、方便、经济、合理。 4.5外购的工装必须与图纸相符,验收完毕后,供应商应将完整、正确无误 的图档传给我司存档,以便后续查询使用、更改。供应商所提供的图档要求包含模具内所以非标准件零件的零件详图,对镶拼结构的镶块应单独汇出零件详图(包含详细加工尺寸,加工与热处理方式及质量精度要求…等)。 五、模具主要技术要求 5.1使用寿命要求:管件模具使用寿命不低于5万次,钣金件模具不低于10 万次,泡棉模具不低于30万次。 5.2模具按我司提供的生产设备参数进行设计,保证模具在给定的设备上的 可生产性,模具长、宽应控制在工作台面以内,结构必须紧凑; 5.3上下模板厚度30mm以上,以保证模具稳定性,且必须明确标示清晰、正 确的模具编号。 5.4冲压模具不得有任何危及人身安全和相互干涉的隐患,要适合批量生产。 5.5模具主要部件的材质及热处理:对于模具工作部分(镶块)、磨损件必须 使用Cr12、Cr12Mov以上钢材,硬度HRC58-62,其余模具材质及热处理按供应商企业标准采用。

工装验证制度

工装验证制度 集团公司文件内部编码:(TTT-UUTT-MMYB-URTTY-ITTLTY-

GL-ZL-05分发号: 工装验证制度 编制: 审核: 批准: 2012年4月10日修订2012年4月10日实施 济源市矿山机械有限责任公司 工装验证制度 1、目的与使用范围 1.1为使工装模具满足工艺要求,验证工装模具的可靠性、合理性和安全性,以保证被加工的零、部件符合设计要求,从而使生产顺利进行。特制订本制度。 1.2本制度适用于公司产品加工过程中所需的工装、模具。 2、制度内容 2.1凡用于生产的工装、模具,都必须按设计图纸检验。 2.2新制工装、模具投入使用前,对新工装模具应进行试模验证,用废品或代用品装机验证,验证合格,并将验证结果填写在《工艺装备验证记录》上,经参与验证的部门签字后存放质量管理科,以备查阅。验证合格后方可投入使用。 2.3工装、模具的验证由生产部组织车间、设计、检验部门进行验证,根据实际情况研究安排,可以现场验证和固定场地验证,也可以依据工艺装备的复杂程度或所加工产品的关键性进行生产验证。 2.4工装、模具的生产验证:工装、模具在检验合格达到设计要求的情况下,生产过程中验证应在产品投产前进行,最迟应在所需工艺装备的投产前的首件上进行。 2.5关键部件的工装、模具的复测验证周期为六个月或连续闲置三个月以上重新启用时,必须对该工装、模具重新进行验证,并将验证结果填写在《工艺装备验证记录》上,经验证部门签字后存放质量管理科,以备查阅。经验证合格后方可继续使用。

2.6一般部位的工装模具的复测验证周期为12个月或连续闲置三个月以上重新启用时,必须对该工装、模具重新进行生产验证,并将验证结果填写在《工艺装备验证记录》上,经验证部门签字后存放质量管理科,以备查阅。经验证合格后方可继续使用。 2.7验证不合格的工装、模具,由生产部门负责组织参与验证的人员进行原因分析,制定相应的纠正措施,措施可包括:返工、返修、重新设计制造等。其生产部按纠正措施进行实施,对于返工、返修后的工装模具应按本制度进行重新验证,验证合格后方可使用。2.9未经验证的工装、模具,因任意投入使用而产生零件报废等质量事故,由使用单位负责。 3相关记录 工艺装备验证记录 济源市矿山机械有限责任公司 2012年4月10日 工艺装备验证记录 JL-ZG-27编号

模具维修保养管理制度

冲压模具使用维护与管理规程

冲压模具是汽车车身生产中不可缺少的特殊工装,模具的合理使用、维护、保养与管理对延长模具使用寿命、降低冲压件成本、提高制件质量、改善模具的技术状态至关重要,是保证冲压正常生产的一项重要工作。 1、模具的使用见《冲压工艺操作规程》。 2、模具的使用、维护、保养管理: 模具的使用、维护、保养管理内容包括: ⑴模具技术状态定期鉴定。 ⑵模具修理。 ⑶模具的保养。 ⑷模具技术文件管理。 ⑸模具的入库与发放。 ⑹模具的保管。 ⑺模具的报废处理。 ⑻模具易损件的制备与管理。 2.1、模具技术状态鉴定 模具在使用过程中,由于模具零件的自然磨损,模具制造工艺不合理,模具在机床上安装或使用不当以及设备发生故障等原因,都会使模具的主要零部件失去原有的使用性能和精度。致使模具技术状态日趋恶化,影响生产的正常进行和效率以及制品的质量。所以,在模具管理上,必须要主动地掌握模具的这些技术状态变化,并认真地予以处理,使模具能始终保持良好的技术状态工作。 通过模具技术状态鉴定结果,连同制品的生产数量、质量的缺陷内容,模具的磨损程度、模具损坏的原因等可制定出模具修理方案及维护方法,这对延长模具的使用寿命,降低生产成本以及提高模具质量及技术制造水平都是十分必要的。 技术状态鉴定包括模具的工作性能检查、制件质量的检查;要求每冲压一次,检查一次,状态鉴定由模具维修人员实施,检验员和工艺员(包括车间工艺员)负责确认。鉴定后填写《模具日常检查、保养记录卡》。并负责将存在问题项及时反馈给工艺科。

2.1.1模具的工作性能检查 在模具使用前、过程中和在使用后,要对模具的性能及工作状态,进行详细的检查,检查内容及检查方法如下: ⑴模具工作成形零件的检查 在模具工作前、工作中和工作后,结合制件的质量情况,对其凸、凹模进行检查,即凸、凹模是否有裂纹、损坏及严重磨损,凸凹模间隙是否均匀及其大小是否合适,刃口是否锋利(冲裁模)等。 ⑵导向装置的检查 检查导向装置的导柱、导套、导板是否有严重磨损、其配合间隙是否过大,安装在模板上是否松动。 ⑶卸料装置的检查 检查模具的推件及卸料装置动作是否灵敏可靠,顶件杆有没有弯曲、折断,卸料用的橡胶及弹簧弹力大小,工作起来是否平稳,有无严重磨损及变形。 ⑷定位装置的检查 检查定位装置是否可靠,定位销及定位板有无松动情况及严重磨损。 ⑸安全防护装置的检查 检查安全防护装置使用的可靠性,是否动作灵敏、安全。 ⑹检查气动元件状态的工作状态 2.1.2制件质量的检查 ⑴制件质量检查的内容:制件形状及表面质量有无明显缺陷和不足;制件各部位精度和样件相比有无明显降低,是否符合工艺要求,具体检查项目见《作业指导书》。 ⑵鉴定方法: A、制件的首件检查。制件的首件检查应在模具完成安装在压力机上及调整后试冲时进行。即将首次冲压出的几个制件,进行详细检查,检查其形状、尺寸精度,并与前一次末件和样件作比较,以确定模具的安装及使用是否正确。 B、模具使用中的检查。模具在使用过程中,应随时对制件进行质量检查(具体检查频次见《作业指导书》),及时掌握了解模具在使用中的工作状态。其主要检查方法是:测量尺寸、孔位、形状精度;观察毛刺状况。通过检查,随时掌握模具的磨损和使用性能状况。

工艺装备验收报告

工装验收报告 验收日期: 200 年月日编 号:bdh064 附表1:易损件清单篇二:工装模具验收报告 工装模具验收报告编号 fs/zj 篇三:工装验收报告 工装验收报告 篇四:设备验收报告样本 新增中央投资项目竣工验收报告 一、概述 ********股份有限公司**********节能改造项目位于********(地理位置)。项目建设面 积****平方米,总投资******万元。建设内容为*********(按备案证或核准证填写)。建设 规模为*********(按按备案证或核准证填写)。 本项目的建设执行标准为《污水综合排放标准》(gb8978-1996)中二级标准、《工业企业 厂界噪声排放标准》(gb12348-2008)中ⅱ类、ⅲ类标准以及建设项目有关节能的标准和机械 设备制造相关标准。项目中涉及的******(核心技术、主要设备设施)由********股份有 限公司自行设计制造,设备制作安装经该公司设备能源动力部与设备使用部门验收,达到了 生产技术要求。土建施工由该公司下属的建安建筑工程公司建设,各项指标达到了建筑工程 有关标准。该项目计划实施日期为2008年9月至2009年12月,实际实施日期为2008 年9月至2009年7月,比计划日期提前完工。 ********股份有限公司实施的“********节能改造项目”是我公司在行业文献和同行业 先进企业的启发下,自主研发的节能技术改造项目。该项目是以“全自动控制的******工艺” 为基础,以**** 机为主体设备,以****为模具制作材料的新型半成品成型工艺、设备。该项目取代了部 分****工艺、设备。 项目自2007年3月开始进行技术咨询,研讨,制造了样机,取得了较好的初步试验结果; 2007年10月,公司设备能源动力部在样机的基础上优化了设备结构和工艺设计,形成了成 熟的设计方案,并得到董事会的支持。2008年1月,公司董事会作出实施改造决议,责成设 备能源动力部主持该项目的一切工作。2008年8月,改造工作开始启动,在公司下属*分厂 首先制作安装了第一台样机。在详细测算了节能量之后,向**区发改局、环保局提出了项目 改造实施申请;2008年9月,项目的主体设备预制工作全面展开。9月23日,公司取得了** 区发改局《河北省固定资产投资项目备案证》(*发改投资备字[2008]45号),10月6日得到 环保局对该项目环境影响报告表的批复意见(*环表【2008】061号),即向主管部门逐级递 交了《节能技术改造财政奖励资金申请报告》,同时,委托河北省节能监察检测中心对项目的 节能量进行了核定。 由于该项目节能效果明显,而且能够有效减少污染物的排放量,受到各级政府行政主管 部门的高度重视,项目被列为2008年中央投资项目。 为了保证企业生产和项目实施的稳步进行,该项目采取以分厂、成型车间为改造单元, 每一单元的****设备系统安装完成,试机并交付使用后,进行下一单元的改造。期间,除了 液压系统、电控装置等标准设备需要外购,包括设备主体在内的其余设施均采取进购原料,自行制作安装的方式。 下属*分厂水箱成型机的投入使用,显示了显著的节能效果。因此,公司加大改造力度。 由于改造的准备工作充分,制作车间在工作中不断总结经验,加快了非标设备制作和整体安 装速度,该项目得以提前完成。到2009年7月底,该项目完成了全部改造计划,20台高压

模具管理规范

模具管理规范 1.范围 本规范规定了模具(工装)的申请、验收、使用、维护、保养、报废等过程控制的要求。 本规范适用于集团模具(工装)的管理及控制。 2.职责 使用部门根据设计要求提出模具(工装)制作申请,经中心负责人审核报生产技术部。 生产技术部负责批准模具(工装)申请,并负责模具(工装)设计。 生产技术部组织生产、设计、质管部门验收新模具与设计要求的符合性,合格方可启用。 使用部门负责模具使用及维护,保证模具处于正常使用状态。 3.管理流程 申请及验收 使用单位根据设计、生产需求提出模具或工装制作申请,经中心负责人审核后报生产技术部。 生产技术部根据设计图纸及加工工艺要求,绘制模具或工装图纸,根据制作难度,确定外协或自制。 模具制作完成后,生产技术部牵头设计、生产、质检根据图纸检验模具或工装符合性,合格方可接收;不合格返工返修,直至检验合格。 接收及入账 模具或工装检验合格后,生产技术中心组织相关部门试模,直至

达到图纸要求。 试模或工装合格后,由生产使用部门对模具进行编号,并根据XMB308-005《工装夹具模具台账管理规程》的要求由生产技术部登记入账,以便随时跟踪模具或工装的使用状态。 使用及维护 使用单位负责模具的使用及维护保养。模具应按顺序号及使用范围有序存放在货架上。 模具存放应加注润滑油,不能因模具或工装防护不善产生锈蚀或对模具使用有质量影响的缺陷。 使用部门根据生产安排选择相应模具进行生产。本次使用完毕需存放的模具应对其进行清洗保养。并根据最后一件产品检查模具的完好性,合格的模具放入模具架中,如实填写《模具保养记录》。 使用部门根据模具使用状况,安排人员每月进行一次维护保养,清洗加注润滑油,并记入《模具保养记录》中。 模具维修及保养 模具使用中若不能保证质量要求或不能正常生产时,使用部门必须及时停止生产并填写设备设施维修单报生产技术部(设备部),予以维修及保养。 若模具使用频繁,磨损过度不能修复时,可填写《模具更新申请》经相关部门评审后按流程处理。 由于设计变更、产品停产或其它原因停用模具时,由使用部门报生产中心审核生产技术部批准后,封存管理。 封存和报废的模具应作“报废”、“封存”标识,以防误用。 4.记录

模具管理制度

模具管理制度 1、目的 通过对模具的制造、验收、建档、使用、报废、资产管理等各个环节进行有效控制,确保模具制造质量和使用性能满足生产要求,实现投资收益最大化。 2、适用围 适用于公司付费(含客户付费,模具费摊入采购成本)的所有模具。 3、职责 3. 1、研发中心负责公司模具的统一归口管理和模具供应商的管 理,项目工程师负责提出模具的制作申请, 准备开模技术资料,组织模具的结构评审,监控开模进度,评估试模效果,组织模具的验收。 3.2、技术部、品质部模具厂(或委外加工厂、供应商)参与模 具的验收和模具报废会签; 3.3、计划中心负责根据公司的订单情况,评估模具产能,确定 排产进度和是否委外加工。 3.4、采购中心负责模具的调拨,评估模具存放在公司外部的风 险,确保公司财产安全。 3.5、财务部负责发挥独立的监控职能,参与模具的供应商管理、 模具合同管理,建立模具台账并适时更新,对模具的调拨、维修、报废进行监督,确保模具资产安全。 3.6、公司分管副总负责开模(改模、试模)申请、模具报废的 批准。 4、工作程序

4.1、开模申请 4. 1. 1、新产品设计评审前,由研发中心项目工程师将零件的3D图发给模具工程师进行开模评估。 4.1.2、新产品设计评审通过后,由研发中心项目工程师根据产 品零件特点、用量和预期产能确定模具分布和模穴数量,并填写《开模(改模)申请单》,经部门经理审核,公司分管副总批准。 4.1.3、量产的产品开备模,由技术部提出,研发中心 项目工程师填写《开模(改模)申请单》,经部门经理 审核,公司分管副总批准。 4.2 、模具发包 4.2.1、研发中心负责开发新的模具制造商并对已经合作过的制 造商进行评估、分类,建立《合格模具制造商目录》。 4.2.2、研发中心项目工程师根据《开模(改模)申请表》的容编 制《模具报价明细表》,增加模具材料、模具寿命等容。 4. 2. 3 、外发模具由研发中心向两家或以上模具制造商提供 图纸和《模具报价明细表》,由模具制造商在3日提供报价;自制模具由公司模具厂提供报价。 4. 2. 4、研发中心部门经理负责将两家或以上模具制造商的报 价提交给公司分管副总,综合考量模具的质量和寿命要求,并 根据同级别模具厂价格低者优先及优先考虑本公司模具厂为原则,最后确定模具制造商及最终价格。 4.2. 5.公司自制模具以批准的《开模(改模)申请表》为合同依据, 包含模具价格、第一次试模时间、模具移交生产时间等容。模具对外发包

关于模具验收管理规定的评审

分布处阅览 日期 制定日期:2013年11月1日 模具验收管理规定

一、目的 本规定的目的在于模具管理过程中,规范模具的验收流程,确保模具的正常状态,避免模具问题长期得不到有效解决,影响项目进度,以及为了维护模具厂家积极配合的态度,保证产品质量并对过程中形成的记录进行有效管理。 二、范围 本规定适用于公司内新接产品开发模具的验收工作。 三、职责和权限 3.1产品技术部作为模具开发项目归口管理部门,主要负责新产品模具的前期开发中进度/质量监管、组织验收及整改沟通工作; 3.2各生产单位制造部负责模具转运到生产车间后的模具验收试制计划组织。各制造单位成立内部新产品试模及试生产小组,并提供稳定试模设备,协助模具到厂后的试模及试制工作。 3.3研发事业部、质量管理部、产品技术部及各子公司生产单位负责新转入模具的实际验收工作: 研发事业部负责确认模具结构及寿命要求是否满足,并针对模具问题出具判定性意见; 质量管理部负责检测产品质量(包括尺寸及外观); 生产车间负责确认模具与设备匹配性、模具操作便易性; 产品技术部负责根据顾客要求协助质量部人员检测制件,并对产品进行判

定,对于不能符合图纸要求需让步接收的产品,产品技术部负责确认并组织更改相关技术文件或制定临时或永久放行标准。 3.4组建试模小组:由以上各职责部门指定1-2名有经验人员,长期组成模具验收小组。 考虑到厂家验收时的成本问题,在厂家初验收时,原则上由产品技术部组织研发事业部或生产单位进行预验收。 模具转至公司后,由以上单位人员共同完成验收。在验收过程中,原则上小组成员必须到场,避免多人多次提出意见,影响试模效率及模具整改。 四、工作流程及内容 在接收顾客开发通知后,由市场部负责寻求模具厂家并签订开发合同,同时将厂家信息及开发周期等信息传递至产品技术部,产品技术部负责此项目的跟踪管理工作。 4.1厂家预验收: 模具制作完成后,产品技术部向公司领导提出申请,经批准后组织试模小组到模具厂家进行初步验收。由模具制造厂家人员进行模具安装、调试工作,并且连续试制10-50件。 试制过程中,试模小组重点对模具结构(模具参数、排样合理性、定位状态、限位柱、导柱状态、凹凸模硬度、安装合理性)、模具工装标牌、设备匹配性及使用情况等进行确认;产品技术部对工艺技术资料完整性、准确性提出意见,并依据工艺文件对制件进行全尺寸检测,判定制件状态,确定制件与数模的符合性,做好尺寸检测记录。 如果模具验收不合格,由试模小组对模具及产品问题进行汇总,并反馈模具制造厂家,确定整改对策及计划,确认后双方签字确认,并由试模小组监督其后期整改情况。

工装模具验收管理规定

1、 目的 为确保生产需求,强化工装模具的制造质量,保证生产出合格产品,特制定此
工装/模具验收规定。 2、 适用范围
本规定只适用于本公司工装/模具开发中验收过程的控制。 3、 术语和定义
无 4、职责
4.1 技术部职责 4.1.1 技术部负责对工装、模具提供详细技术要求(如关键特性,结构,工艺性能,
安全性,适用性,生产效率,使用寿命等),图纸,数模,验收标准等。 4.1.2 技术部负责工装模具的设计变更、结构改善等进行详细分析记录,并通知供应 商按变更要求制作。 4.1.3 技术部负责会同质保部与供应商签订工装/模具的《技术质量协议》。 4.1.4 技术部负责对新开发工装模具入厂前的样件(含设计变更)、检验报告及记录
按项目进行存档和记录工作,保存期限按按规定时间。 4.2 生产部职责

4.2.1 生产部负责工装、模具开发进度的跟踪和反馈,对出现问题进行协调、沟通、 解决(技术部协助解决出现的技术问题)。
4.2.2 生产部参与设计变更及结构改善的协调、沟通等工作。
4.2.3 生产部负责组织工装、模具预验收和验收工作(取模回模、沟通供应商零件状 态等)。
4.3 质保部职责
4.3.1 质保部负责组织检具预验收,终验收工作。并对工装,模具,检具试验及验收 过程中进行检测数据并出具检测报告。
检验记录按项目进行存档工作,保存期限按规定时间。
4.4 财务部职责 4.4.1 财务部负责对模具等按按财务资产管理规定归档管理,录入 K3 系统,监督各
部门完善台账登记及实物管理。
5.验收批量 工装模具的稳定性验收批量要求:在工装模具入厂试模样件检验合格后,进行小批 量生产验收,数量为 500 件至 1000 件稳定生产。(如遇新产品尚未批量,可生产 50 件至 100 件做为小批量试模验收。) 6、工作流程:

模具验收收标准

质量管理体系标准 版本:A 共3 页第1 页 模具验收标准 2010-11-10-发布2010-11-12实施

通过标准化的验收收方式,保证模具在生产时制品品质的稳定性。 2.0范围 适用于本公司所有冷冲模具和注塑模具。 3.0权责 模具中心负责模具设计制造。品保、技术、仪表零件事业部负责对模具验收。 4.0程序 4.1塑胶模具验收标准 4.2模具材料 4.2.1壳体类模具模坯采用龙记标准模坯,模芯材料按不同产品产量划分为三个等级。 A:总产量25W套产品的模具,使用进口模具钢材,透明件使用NAK80,热处理HRC48-50,其它件使用进口718H(一胜百)。 B:总产量7-25W套产品的模具,透明件使用718H(一胜百),其它用国产838HS(龙记)。 C:总产量7W套产品的模具,透明件使用国产838HS(龙记),其它用国产P20。 4.2.2接插件护套类模具,模胚采用富得巴标准模架,模芯材料接不同产品产量分别为:VIKING和SKD-61热处理至HRC54-56。 4.2.3标准件按专业标准件生产商所提供的材料和硬度规格执行。 4.3模具结构 4.3.1模胚外应按图纸要求打上模号(模具编号编码原则,在模具设计标准上有说明)。一模多穴的模具,型腔内按指定位置刻上穴号,多镶件应按设计要求打上镶件编号。 4.3.2前模进胶口处,加法兰圈便于架模。三板模应安装扣锁或者开闭器以及拉料钩和水口板。 4.3.3后模底板应开通顶棍过孔,孔位置应符合顶出平衡要求,加装极限顶出限位装置,底板上应均匀设置垃圾钉,垃圾钉高度应一致。保证试模时脱模要顺,试模时不能往模腔内喷脱模剂。 4.3.4模具顶针板应装复位弹簧,当顶针位于滑块下时,顶针板必须安装机械复位装置,合模时前模板应先接触回针,否则模具应安装复位机构(有滑块结构的另行要求)。 4.3.5滑块结构: 1)滑块运动应畅顺,接触面应开油槽。 2)滑块上应安装使滑块弹出作用之弹簧或斜导柱,并安装限位装置。 4.3.6浇道

TS16949工装模具管理控制程序

文件编号:YDL/QP712 版号:B/0 页数:共2 页,第1 页 工装模具管理控制程序发布日期:2017-9-7 1目的: 本文件规定了公司内工装/模具的管理设计、制造、储存、维护的体系。 2范围: 适用于本公司内所用的工装/模具。 3职责: 3.1 工程部负责工装的设计、工装制作单的编制、外协模具厂商确认以及工装模具的报废等。 3.2 使用部门负责工装模具的维护和备件管理。 3.3 采购部负责外协工装、模具的订购。 3.4 工程部、品管部负责对工装进行验收。 3.5 使用部门负责所使用的工装的保管及日常维护。 使用部门负责工装模具备件计划的制订。采购部负责工装模具备件计划的实施。 4程序: 4.1术语和定义 工装:产品生产过程中所用的各种装置的总称,包括装配用夹具、生产用模具。 4.2自制工装的制作:工程部根据生产活动的需要;策划设计自制工装/夹具。并填写“工装制作单”,由品管部审 核、工程部经理批准后制作。 4.3外协工装的制作:外协生产用夹具(包括检验用夹具)由工程部根据产品要求,设计图纸,经工程部经理审核、 副总经理批准后交采购部外协加工。采购部根据外协厂的生产能力和质量状况来选择合格的外协厂并定期跟踪其进度。 4.4工装模具的编号由工程部负责规范编制,并建立“工装夹具清单”、“模具一览表”。 4.5工装的验收: 4.5.1夹具的验收:自制夹具按照本公司规定的进度要求制作;完成后通知工程部。由工程部组织品管部进行验收, 并将验收结论记录在“工装验收报告”上,若结论不合格,则将报告交工程部研究并更改至合格后方可投入使用。 4.5.2模具的验收: a)供方按公司进度要求将合格的模具和自检报告交采购部,如逾期由采购部向供方进行交涉或提出索赔 b)采购部将模具、自检报告移交工程部。 c)工程部对模具进行检查;并将结论提交相关部门或采购部. d)若检验结论合格,制造1部可安排试模。 e)工程部根据同制造1部共同确定试模时间。 f)由制造1部安排在规定时间内试模。模具安装结束后,一切正常时连续试模10件。 g)试模过程中工程人员负责对工艺参数进行调整,确定最佳工艺参数填写在“新品开发试模报告”中。 h)试模结束后,工程部将模具清理干净,涂上防锈油,并在模具上附上试模样本。将试模样本存放在指定区域。 i)品管部从试模毛坯中取出5模进行检验,填写“样品检验报告”。并在5日内作出检验结论交采购部。 j)若工装/模具验收报告及尺寸检验报告均合格,采购部将工装/模具验收报告及尺寸检验记录交工程部,工程部将模具移至模具存放区域、做出标记。并列入《模具一览表》 k)若工装/模具验收报告及尺寸检验报告中有不符合,采购部则通知供方进行处理。 4.6 工装的使用与维护修理 4.6.1 工装由使用部门负责保管,验收合格后的每付工装放在指定的区域内;新制作或维修后未验收的工装放在 待检区内;待修工装放在待修区内。并建立“模具履历卡”、“工装履历卡” 4.6.2 模具在重新安装后,需对其首件样品进行检验,合格后方可生产。生产过程中每班次用产品的首末件检验 对其进行监控。如发现问题,由品管部通知工程部进行处理。 4.6.3 修复后模具所生产的产品由工程部、品管部进行确认。

模具管理规范

模具管理规范 Prepared on 24 November 2020

模具管理规范 1.范围 本规范规定了模具(工装)的申请、验收、使用、维护、保养、报废等过程控制的要求。 本规范适用于集团模具(工装)的管理及控制。 2.职责 使用部门根据设计要求提出模具(工装)制作申请,经中心负责人审核报生产技术部。 生产技术部负责批准模具(工装)申请,并负责模具(工装)设计。 生产技术部组织生产、设计、质管部门验收新模具与设计要求的符合性,合格方可启用。 使用部门负责模具使用及维护,保证模具处于正常使用状态。 3.管理流程 申请及验收 使用单位根据设计、生产需求提出模具或工装制作申请,经中心负责人审核后报生产技术部。 生产技术部根据设计图纸及加工工艺要求,绘制模具或工装图纸,根据制作难度,确定外协或自制。 模具制作完成后,生产技术部牵头设计、生产、质检根据图纸检验模具或工装符合性,合格方可接收;不合格返工返修,直至检验合格。 接收及入账

模具或工装检验合格后,生产技术中心组织相关部门试模,直至达到图纸要求。 试模或工装合格后,由生产使用部门对模具进行编号,并根据XMB308-005《工装夹具模具台账管理规程》的要求由生产技术部登记入账,以便随时跟踪模具或工装的使用状态。 使用及维护 使用单位负责模具的使用及维护保养。模具应按顺序号及使用范围有序存放在货架上。 模具存放应加注润滑油,不能因模具或工装防护不善产生锈蚀或对模具使用有质量影响的缺陷。 使用部门根据生产安排选择相应模具进行生产。本次使用完毕需存放的模具应对其进行清洗保养。并根据最后一件产品检查模具的完好性,合格的模具放入模具架中,如实填写《模具保养记录》。 使用部门根据模具使用状况,安排人员每月进行一次维护保养,清洗加注润滑油,并记入《模具保养记录》中。 模具维修及保养 模具使用中若不能保证质量要求或不能正常生产时,使用部门必须及时停止生产并填写设备设施维修单报生产技术部(设备部),予以维修及保养。 若模具使用频繁,磨损过度不能修复时,可填写《模具更新申请》经相关部门评审后按流程处理。 由于设计变更、产品停产或其它原因停用模具时,由使用部门报生产中心审核生产技术部批准后,封存管理。 封存和报废的模具应作“报废”、“封存”标识,以防误用。

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