粉末涂料用颜料汇总
索引号名称及别名化学成分颜色备注
无机颜料
PW.4氧化锌，锌白ZnO白有抗静电，抑菌，防粉化，对固化有催化作用
PW.5立德粉/锌钡白Zns.BaSO4白遮盖力为钛白的20-25%
PW.6钛白TiO2白900,700,902着重高光泽，706和960有Sio2包裹）
PBk.6/7炭黑C黑Cabort REGAL 330R,Degussa 特黑4，6，U，FW200,三菱
PY.42铁黄Fe2O3暗绿光黄
耐光好，耐热差150度以上固化部推荐使用，不够鲜艳
PBk.11铁黑Fe3O4黑
PR.101铁红Fe2O3深紫红各项牢度优异，不够鲜艳
PY.34铬黄，铅铬黄PbCrO4PbSO4柠檬黄经表面处理可提高耐光，耐侯性CibaGMXH-45-SQ
y
PG.17氧化铬绿Cr2O3橄榄绿(HCA)HC257
PR.104钼铬红4PbMoO4桔红/红流动好，吸油量低，流平性好Ciba MLH-74-SQ
色调清新艳丽着色力差耐温耐光耐温良好
PB.29群青蓝为主反射红外线，吸收紫外线，无迁移，无毒，易分散，户外
一般不用。英国鹰牌5#，8#。耐酸碱差，纽碧莱NUBILA
PV15群青紫为主
PB28钴蓝蓝HC340
PY37镉黄黄耐光好，价高耐温500，色彩明亮，工业大气中会失色
PY184钒酸铋柠檬黄无毒，耐性全优，耐温>200
PY53钛镍锑黄黄无毒牢度极好，着色差，耐温1000。凯佰HDG9064
PBk28铜铬黑黑相
PBr24铬锑钛棕棕牢度极好，着色差，耐温1000。凯佰HDG9180
有机颜料
索引号名称及别名化学成分颜色备注耐光耐热
PY1黄G单偶氮中黄等色/起霜/耐溶剂差，耐迁移不好6，7160
PY12联苯胺黄G双偶氮中黄
色相鲜明，着色力强，价格便宜，耐牢度不理想5180
PY14永固黄G/5GF双偶氮绿光黄5180 PY17永固黄GG双偶氮绿光黄比PY14绿，耐晒牢度比PY14高1-2级，着色力比PY14差5180-200 PY83永固黄HR双偶氮红光黄色相鲜明，着色力强，价格便宜，耐牢度不理想6，7180-200 PY154永固黄H3G
黄偶氮中黄H3G,5410P7，8200 PY151H4G/4GO偶氮绿光黄性优价高，耐酸好，耐碱弱.Clariant H4G, 5110P7.8〉200
PY110异吲哚啉酮黄异吲哚啉酮红光黄固透美黄 2RLTS8>200
PY139异吲哚啉黄异吲哚啉红光黄酸碱较差，250以上光色变萎。Ciba 2RF,Basf L9708>200
PY138喹酞酮黄喹酞酮绿光黄耐溶剂，耐迁移。Basf-Paliotol Yellow 0962 HD8>200
PO36苯并咪唑酮橙偶氮橙上会变暗渗色。市售由高遮盖和高透明两类。Ciba HL6-7180 PO43苉桐红光橙色光不会发暗。Clariant GR6-7200 PO51蒽醌橙成本高，工艺复杂，透明不好，其余均好7-8>200
PO73DPP系橙环保要求代替PR104。Ciba RA。性优价高7-8200
红色
PR48:1耐晒大红偶氮色淀微黄光红钡盐，价低Ciba-NPSF。流平差，加多桔皮严重4180 PR48:2耐晒艳红偶氮色淀蓝光红多桔皮严重5180-200 PR48:3耐晒红偶氮色淀红价低，锶盐耐渗色优于金属盐，有一定迁移性CIBA2BSP6180 PR57:1（宝红）偶氮色淀蓝光红酸，不耐碱，牢度也不好。DIC-GB233S玫红，BASF-5-6160-180 PR170F3RK/F5RK色酚AS微蓝光红的在溶剂中更稳定，耐再涂，耐晒均优于透明品种7-8180 PR177坚固红A3B蒽醌蓝光红物质反应。CIBA-A3B.DIC ATY-018>200
PR178苝系苝系苝红暗，TiO2冲淡后耐侯急降。BASF-L3880HD,L3910HD7-8200 PR122喹吖啶酮喹吖啶酮蓝光红PT7-8>200
PR254大红粉DPP系红
吡咯并吡咯二酮，CIBA专利。RED2031,RED C,RUBINE
TR 8200
PR255珊瑚红C DPP系蓝光红8200 PR264宝红TR DPP系蓝光红8200
绿色
PG.7酞菁绿G酞菁蓝光绿BASF-L8605,DIC-721#酞绿G,物美价廉8〉200 PG.36酞菁绿3G/6G酞菁黄光绿n,n>6,为6G。n<6，为3G。8〉200
蓝色
PB15B/BX酞菁红光蓝K68508200 PB15:1NCNC酞菁红光蓝K69028〉200
PB15:2NCNF酞菁红光蓝抗结晶，抗絮凝。BASF L6990F,L6989F8〉200
PB15:3β-酞菁蓝酞菁绿光蓝BASF FR7079,L7072D8〉200
PB15:4β-酞菁蓝酞菁绿光蓝L7101F8〉200
PB15:6ε-酞菁蓝酞菁强红光蓝BASFL6700F8〉200
PB60蓝阴丹士林强红光蓝01,CIBA BLUE A3R8〉180
紫色
PV29喹吖啶酮紫喹吖啶酮紫红，紫红ERX,CIBA-RT8918>200
PV23唑紫二噁嗪红光紫作为增白剂。在涂料中耐热性不高，约160。CIBA-GT。7200
粉末涂料与附着力
粉末涂料与附着力 1 前言 粉末涂料行业是现代涂料工业中的重要组成部分，从普通的热固性粉末涂料和热塑性粉末涂料，到专用功能型粉末涂料、重防腐粉末涂料、铝型材专用粉末涂料等，与人们的日常生活及高新科学技术息息相关。 附着力是粉末涂料机械性能中的基本性能，但遗憾的是自从引进粉末涂料30 多年来，这一理论还没有得到合理的科学解释。笔者结合自身的经验，以及在一些实验的基础上，对粉末涂料附着力作了一些尝试性论述，以供商榷。 2 粉末涂料成膜及附着机理 粉末涂料一般在粉末状态下经静电涂装至工件上，经过聚集、流平、固化三个过程后固化成膜。粉末涂料涂膜的附着机理分为机械附着和化学附着。机械附着力取决于底材的性质（如粗糙度、多空性）以及所形成的涂膜强度；化学附着力指涂膜和底材之间界面的作用力，包括静电的力、范德华吸引力、氢键及化学结合力，这些决定了涂膜对被涂物体表面的附着性。 3 附着力 附着力涵义 目前，国内外化学家还没有对附着力下一个确切的定义，一般在大多数情况下，认为分开涂膜涂层与底材两个相互粘连的界面所需要做的功，暂且称为涂层的附着力。 涂层与底材之间的界面，理想状态下，底材光滑平整，那么将底材和涂层联系在一起的作用力是单位几何面积上的界面吸力，实际底材都是具有微小尺寸的粗糙表面。所以涂层与底材表面之间的实际接触面积远远大于其几何面积，由于表面粗糙度存在于微观甚至亚微观尺度，此种情形类似于液体渗入毛细管，故可以引入如下的方程式：
式中：L ——渗透值，cm; r ——进入毛细管的半径，cm; t ——时间，s ； γ——表面张力，mNm - 1 ； η——粘度，Pa · s ； θ——接触角。 需要说明的是涂层的表面张力高，渗透速率Lt -1 就较大，毛细管的半径是底材的变量，非涂层的变量。特别关注的一个变量是粘度，从微观和亚微观尺度，裂纹和小空，涂膜涂层中的一部分颜填料与聚合物颗粒都至少比一些表面不规则尺寸要大，因此临界粘度是涂层连续（外）相的粘度，而不是涂料的总体粘度。外相的粘度越低，渗透得越快，粉末涂料成膜过程是一个粘度从高到低再到高的过程，如图 1 所示。
粉末涂料用颜填料
粉末涂料用颜填料 Pigments for Powder Coatings 摘要：本文详细介绍了有机颜料、无机颜料、金属粉颜料、功能颜料等在粉末涂料中的应用以及颜料产品的技术参数。 1 概论 适用于粉末涂料的颜料按其性能和作用大致可分为：着色颜料﹑金属颜料﹑功能颜料﹑体质颜料等四大类。它们是粉末涂料的重要组成部分，赋予涂层绚丽多彩的色泽﹑改进涂料的机械化学性能﹑或降低涂料的成本等。 着色颜料分为有机和无机两大类，几乎能涵盖所有的色相体系。金属颜料主要包括浮型和非浮型铝粉﹑各种色调的铜金粉和珠光颜料﹑金属镍粉和不锈钢粉等。功能颜料主要包括荧光颜料﹑夜光颜料﹑耐高温颜料﹑导电颜料等。体质颜料广义地讲有钛白粉（锐钛型和金红石型）﹑碳酸钙（轻质和重质等）﹑硫酸钡（沉淀型和天然重晶石型）﹑滑石粉﹑膨润土﹑石英粉等。 配制高质量的粉末涂料离不开选择高质量的颜填料。颜填料对粉末性能的影响见表1。 2 颜填料选择的一些基本原则 2.1 颜料的选择 ·颜料种类繁多，性能不一，并非什么颜料都能用在粉末涂料中。粉末涂料由于自身的工艺特殊性，选择颜料时应注意以下几点。 ·颜料分散性要好，最佳分散粒度为0.2～0.9μm，不易结块。 ·颜料遮盖力和着色力要强。 ·热稳定性要好，至少需耐温160℃以上。 ·颜料要具备一定的耐光耐候性，如不易褪色，抗粉化，物理性能要持久。 ·颜料吸油量适中，抗渗色性要好。 2.2 填料的选择 在粉末涂料中加入一定量的填料可增加涂层的硬度等机械性能，并能降低成本，是调整粉末涂料成本的有效途径。 粉末涂料中应用的填料主要是碳酸钙和硫酸钡，而像膨润土、滑石粉、石英粉等可看成功能性填料，总体用量非常少。 根据生产工艺和原料等因素，碳酸钙可分为轻质碳酸钙和重质碳酸钙两类，这两类碳酸钙在粉末上都有应用。 硫酸钡也有两类：沉淀型和重晶石型。前者为化学反应制成，后者由天然重晶石研磨而成。 选择填料应注意的问题是： ·填料白度要高，可减少钛白粉的用量。 ·杂质要少，考虑到粉末涂料的工艺特殊性，填料中杂质多将影响涂膜的表面装饰性（涂层表面颗粒多，流平差）。 ·粒度过于粗的填料不要选用，因其不易分散，对螺杆有磨损。 ·填料要松散，不能结块，含水量要低。 3 调配色提示 （1）习惯上色彩大体可分为红﹑橙﹑黄﹑绿﹑蓝﹑紫、黑﹑白等几大类。各颜色之间存在着一定的关系。我们可用三个参数来表征任何一个颜色，即色调﹑饱和度和明度。 色调是区别各个颜色的基本特性，决定于光源的光谱组成，及物体表面反射光波对人眼所产生的感觉，体现了颜色在“质”方面的特性。 饱和度为颜色在“质”的基础上所表现出的彩色纯度，又称为“彩度”。
粉末涂料的MSDS
粉末涂料（塑粉）的MSDS 1 产品 产品名称热固性粉末涂料 应用静电喷涂 2.成分构成/信息 在1997化学品（危险品知识与包装）规章的范围内体现健康危害的物质: 名称含量范围代表符号R-术语（*） 异氰尿酸三缩水0.1至<5.0% T R46 R23/25 R48/22 甘油酯(TGIC) R41 R43 （*）详见16小节 3．危害识别 该产品因含有TGIC被定为具有毒性。可能会有损害遗传基因的风险。可能引起皮肤接触性过
敏。吸入和误食均有伤害。 4．急救措施 一般： 若有任何疑问或有症状持续出现，请寻医助。保证失去意识的患者口中无任何东西。 吸入： 移到通风处，保持患者体温和静止。如果患者呼吸不规律或停止，进行人工呼吸急救。保证口中无异物。如果失去意识，安置在恰当位置并寻医助。 眼睛接触： 取下隐形眼睛。用大量干净的清水冲洗至少十分钟，保证眼皮张开并寻医助。 皮肤接触： 脱下被污染的衣物。用肥皂和水或者是合适的皮
肤清洁剂彻底清洗。切忌使用溶剂或稀释剂。吞服： 如不慎吞食，立即寻求医助。保持患者静躺，切勿导吐。 5．消防措施 灭火媒介： 建议：水，泡末，干粉，CO2，水喷淋或水雾禁止使用：高压惰性气体（如CO2），水枪喷射 建议： 火灾现场浓厚的黑烟包含很多由于燃烧产生的有害物质（参看第10小节）。暴露于这种分解的物质中对健康有害。需要自带呼吸器的器械。用水喷的方式冷却暴露在火中的密闭容器。切勿把灭火器的流出物直接排到下水道或河道中。
6．应急意外泄露 排除火源，保证场地通风。无关人员远离现场。避免吸入灰尘。涉及到的保护措施列在7、8小节。打扫溢出粉末应使用防静电的真空清洁器或湿的清洁刷，并根据废物处理规则（参看13小节）收集在密闭容器中待处理。切勿使用扫把，以免形成灰尘层和静电积累。请勿直接排放到下水道或河道中。 如果产品进入下水道或河道，应立即联系当地自来水公司；如果污染了河流、小溪或湖泊，应求助当地环保部门。 7．处置和存储 处置 采取措施以预防灰尘积聚到高于爆炸或偶然爆炸极限。
粉末静电喷涂操作基本常识
粉末静电喷涂操作 (基本常识) 第一节粉末涂料的优越性 粉末涂料是一种粉状不含液态溶剂及稀释剂的新型涂装材料。由于其高装饰、重防腐性、粉末可回收利用，无有机溶剂对环境的污染等特点决定了其广泛的应用空间。 粉末涂料施工与传统的油漆施工相比较，有如下优点： 1、粉末涂料是一种不含溶剂的涂料，这就决定了不需要把主要成膜物质及辅助成膜的物质、添充料及颜料都溶于有机溶剂中，解决了某些有机溶剂无法溶解的高分子成膜物质均可作为涂料使用的难题。而许多难被溶剂溶解的高分子物质却是防腐及装饰性涂料必可少的中坚力量。 2、粉末涂料因不含易挥发的有机溶剂，不易燃烧爆炸，只要防止粉尘积聚过多就可解决着火爆炸的隐患，这一点油漆等易燃的溶剂性涂料却无法克服。 3、由于粉末涂料本身不含有机溶剂，施工操作及制粉过程中无刺激性气味，不但可防止环境被污染和破坏，而且对操作者本人的身心健康大为有益。 4、油漆类液态涂料施工过程中的利用率仅达到50%—60%。而粉末涂料一次上粉率约为70%—80%（受工件形状等因素影响），其余粉末可二次回收利用，利用率在90%—98%。 5、油漆类液态涂料施工过程中必须加入30%—50%的稀释剂，而这些稀释剂的作用只是调整粘稠度，并不是固化成膜的必须成份，回化过程中又挥发掉了。不但污染环境，而且做了大量无用功，浪费了原料，提高了生产成本；粉末涂料施工过程中则根本不需要这类稀释剂。 6、油漆类液态涂料的厚度一般为15—30μm，而粉末涂料一次涂装便可达到60—150μm之间，可一次涂装达到要求厚度，减少劳动强度，适合自动化流水线生产操作。 7、粉末涂料固化后的外观丰满度高，色泽柔和，令油漆类液态涂料经固化后的外观效果望尘莫及。 8、粉末涂料由于不含溶剂，固化过程中不易形成针孔和气泡，而液态涂料由于存在挥发性溶剂和稀释剂，固化过程中易生成针孔和气泡。 9、粉末涂料便于运输，不会渗漏和挥发，而液态涂料运输则很不方便，易渗漏和挥发，甚至可能燃烧爆炸。 10、粉末涂料的防腐装饰性好，生产综合成本低，油漆类液态涂料则无法与之相媲美。 正是由于上述诸多液态涂料所不具备的优点，粉末涂料在近二十年来在中国大地呈现欣欣向荣、蒸蒸日上的局面。但从科学的角度去分析，任何事物都有优点也有不足之处。粉末涂料在使用过程中仍存在换色困难、生产设备复杂、必须高温固化等缺点。这正是从事涂装行业的广大同仁需通过不断努力攻克的难题。 粉末涂料真正应用到工业和生产中在我国只有二十几年的历史，目前在生产工艺和施工应用方面均已趋于成熟。进入八十年代后期，在国内和国外掀起了一股“粉末热”，尤其在我国，近几年的粉末涂料年增长率曾超过25%，这在涂料史上是罕见的。国外先进工业国家由于起步早，基础好，目前以年增长率10—15%的速
第一章 粉末涂料及其涂层性能检验
第一章粉末涂料及其涂层性能检验 第一节粉末涂料性能检验 一、取样 二、粒度 （一）筛余物 （二）激光粒度仪对粉末涂料的粒度的测定 （三）筛分法测定粒度分布 三、在容器中状态 四、密度 （一）表观密度的测定 （二）装填密度的测定 五、安息角 六、流出性 七、粉末涂料流动性 八、不挥发物含量 九、粉末涂料烘烤时质量损失的测定 十、软化温度 十一、熔融流动性 （一）水平流动性 （二）倾斜流动性 十二、胶化时间 十三、爆炸下限浓度 十四、贮存稳定性 十五、粉末涂料的电性能 （一）粉末涂料的介电常数 （二）电荷/质量比（q/m） 十六、沉积效率 十七、粉末涂料相容性 十八、粉末雾化及输送特性 十九、重金属含量的测试 二十、粉末涂料及涂层的热特性测定 第二节粉末涂层性能检验 一、标准试板底材及处理
二、涂膜制备 三、涂膜厚度 四、粉末涂料的固化条件测试 （一）炉温跟踪仪测试粉末涂料固化温度的方法（二）粉末涂料固化时间的测定 （三）粉末涂料固化程度的测定 五、涂料试样状态调节和试验的温湿度 六、边角覆盖率 七、涂膜外观 八、光泽 九、色差 十、柔韧性 十一、弯曲试验 十二、附着力（划格法） 十三、硬度 （一）铅笔硬度 （二）划痕硬度 （三）压痕硬度 十四、杯突试验 十五、耐冲击性 十六、耐湿热性 十七、耐中性盐雾性能 十八、耐液体介质性 十九、耐水试验 二十、耐人工气候老化性 二十一、涂层自然气候曝露试验 二十二、有色涂膜和清漆涂层老化的评级方法二十三、涂层气孔率（均匀性试验） 二十四、抗割穿性 二十五、耐溶剂擦试性测定 （一）手工擦拭法 （二）仪器擦拭法 二十六、耐磨性
粉末涂料行业概况
概况 粉末涂料 粉末涂料又称粉体涂料，英文powder coatings，是一种以空气为分散介质，由树脂、颜填料和各种添加剂组成的粉末状涂料，一般可以划分为热塑性（thermoplastic）和热固性（thermosetting）两种。热塑性粉末涂料是指在施工过程中不起交联反应的粉末涂料，如果对热塑性粉末涂料涂膜进行加热时，涂膜会再度熔融。热塑性粉末涂料是由热塑性树脂、颜填料、增塑剂和稳定剂等经过干混合或熔融混合、粉碎、过筛分级而得到的，应用较为广泛的几种热塑性粉末涂料品种有聚酰胺（又称尼龙）、聚烯烃（包括聚乙烯、聚丙烯、聚丁烯）、聚氯乙烯、聚酯、聚偏氟乙烯（PVDF）等，由于热塑性粉末涂料分子量较高，具有较高的物理机械性能，一般作为功能性粉末涂料使用。它们难于粉碎成细粒度，一般采用流化床涂装工艺，施工过后为较厚的涂膜，通常一般可以达250um以上，虽然粉末涂料是先从热塑性粉末开始的，但目前市场占有率不到10%。 相对于热塑性粉末，热固性粉末涂料是由分子量小的粉末涂料树脂，在加热烘烤的条件下，与固化剂发生化学交联反应，才能得到性能良好的涂膜，热固性粉末涂料由热固性树脂、固化剂、颜料、填料和助剂构成，经预混合、熔融挤出、粉碎、分级过筛而成，目前市场上主要几种热固性粉末品种有纯环氧、环氧-聚酯、纯聚酯、丙烯酸、聚氨酯等，热固性粉末涂料具有熔融粘度低、流平好、交联后形成不熔融的涂膜，非常适用性能技术要求较高的防腐蚀或装饰性的工件表面，是目前市场主流产品，施工方法用的最多的是静电喷涂和流化床侵涂。 粉末涂料的应用、增长如此之快的原因在于： ●粉末涂料VOC接近于零，更加符合环保法的要求 ●粉末涂料所带来的直接和间接经济效益高 ●金属结构产品的质量标准更高，如越来越多的汽车制造商采用粉末涂料涂装车身底部零件（如散热器、发动机、减震器等），从而提高工件的防腐蚀能力，延长汽车的使用寿命。 ●粉末涂料的原材料供应商提出了更高的承诺，有力地促进了粉末涂料的新产品新技术的开发。 ●喷涂设备的改进，使粉末涂料涂装的效率和安全性提高，喷粉利用率可达到96%以上。 ●粉末涂料设备的大量应用，为粉末涂料替代传统的液体涂料提供了保证。 粉末涂料的组成 粉末涂料的基本组成是由树脂、固化剂、颜填料、助剂等组成，涂膜质量取决于配方组成、加工方法及客户处涂装条件，所以粉末涂料配方是根据具体条件的不同而不同，不论如何变化，基本组成配比是相似的。 树脂分为热塑性和热固性两种，是粉末涂料的主要成分之一，起到成膜和均匀展色的作用，并能很好地附着在底材上，热塑性如聚酰胺、聚烯烃、聚氯乙烯、聚酯、聚偏氟乙烯等。热固性的如环氧、聚酯、纯聚酯、丙烯酸、聚氨酯等。 固化剂是应用于热固性粉末涂料中、在涂装施工过程中，达到一定的固化条件下，与树脂起化学交联反应形成体型结构，从而得到性能优良的涂膜。一般按树脂可大致分为三个系列，即环氧固化剂、聚酯固化剂、丙烯酸固化剂，通常固化剂应是粉末状、片状或粒状浅色的固体。 作为有色粉末涂料的重要作组成部分，颜料主要祈祷遮盖、装饰和保护被涂物的作用，通常颜料是粉状（或粒状），不溶于基料，具有光学保护和装饰等作用的有色物质，可以分为有机颜料和无机颜料。填料是满足化学性质不活泼、对光和热的稳定性好等条件的无机物质，且不具备遮盖力和着色力，常用的填料有硫酸钡、碳酸钙、滑石粉、硅灰石、钛白粉等，在粉末涂料中起骨架作用，增强涂膜性能，也可以降低粉末涂料的生产成本，还可以提高粉末的上粉率和喷涂面积等。 除以上主要基料外，还有一种明显影响涂膜外观及固化程度的重要物质—助剂，粉末涂料助剂是专门应用于粉末涂料而是聚合物基料顺利生产获得的应用性能而添加到粉末涂料基料中的化学品，一般可以分
粉末涂料
粉末涂料的生产工艺 一、粉末涂料的生产工艺过程与质量控制 粉末涂料生产过程更接近塑料加工工艺，而不同于一般涂料的制作工艺。热固性粉末涂料的生产要经过以下四到五个工序，即配混料工序、混炼挤出工序、冷却破碎工序、磨粉筛分工序，有的产品还需要加上拼混或邦定工序。 1、配混料工序：该工序是粉末涂料生产的基础，是粉末涂料生产最重要的工序。 目前该工序大都使用两种混料设备 1.1固定高速混料罐 这种混料罐下部装有水平转动的并有一定斜面的桨叶，桨叶将物料水平搅动，并在离心力的作用下物料趋向罐体内壁。同时，桨叶的斜面将物料向上推抛，物料再顺着罐体侧壁的斜面向内翻动。与此同时，侧面的破碎刀片高速旋转，将树脂打碎。该混料罐混料强度大、效率高、设备结构和维修比较简单，其价格低，是目前最常用的混料设备。此种混料罐可做成卧式结构，通过皮带轮传动和变速，这样可做成较大容量的混料罐。这类设备的一个主要缺点是有混料和出料死角。 1.2翻转式高速配料
翻转式高速混料机是目前比较新型的设备，有了翻转的动作，增大混料投料量效果很好，一次投料量和生产效率大大提高。混料机罐体可进行多次的翻转操作。混料机罐体罐机可分离，可一机多罐，以提高工作效率。这种设备几乎没有混料和出料死角。 此外，一些低速混合器，如：滚筒式混合器、卧式混合器、锥式以及现在还在应用的翻转混合器（双锥、V型等）这里就不一一介绍了。 混料均匀（包括调整补料后的均匀）是该工序的关键，其工艺关键点： —物料的计量：称量的偏差量不会影响产品质量。 —物料的粒径：块状物料粒径的控制，小则影响挤出的压缩比；大则不均匀。 —投料量是否合适——投料的料容比，物料的堆积密度是罐体容积的30～80%。 —混料时间和搅拌次数——跑色的问题。 —补料的方法 该工序对设备的要求是不能有混料和下料死角。 该工序的质量标准：物料均匀；同品种产品一致。 一旦混合不均匀，靠后面的混炼挤出工序是解决不了问题的！ 粉末涂料的颜色和涂膜性能的调整就在此工序完成。 2、混炼挤出工序
粉末涂料知识概括(1)
粉末涂料知识概括 简介： 粉末涂料是一种新型的不含溶剂的100%固体粉末状涂料。具有不用溶剂、无污染、节省能源和资源、减轻劳动强度和涂膜机械强度高等特点。粉末涂料的含义不仅在于粉末涂料的产品为粉末状态的，即使在涂装过程也是以粉末状态来使用的，只有在烘烤成膜时它才有一个熔融形成液态的过程。粉末涂料是没有挥发分的，成膜物为100%的涂料，理论上产品的利用率近乎100%。由于没有液态介质的挥发，没有环境污染，具有良好的生态环保性；粉末涂料一次性就可形成较厚的涂层，具有极高的生产效率；粉末涂料的力学性能和抗化学腐蚀性能优异，具有优异的涂膜性能；粉末涂料的使用能够节约能源，节约资源，利用率可达99 %，使用安全，具有突出的经济性；因此，人们称粉末涂料是具有“四Ｅ”性的涂料。 分类： 粉末涂料以其主要成膜物质的性质再分成热固型和热塑型两类。组成：
粉末涂料没有溶剂，其组成结构比较简单，基本上可分为以下几种： 1、成膜物质树脂，它是涂料成膜的基础，又叫基料。树脂是黏结颜填料形成坚韧连续膜的主要组分。 2、助剂用以增加粉末涂料的成模性，改善或消除涂膜的缺陷，或使涂膜形成纹理。 3、颜料赋予粉末涂料遮盖性和颜色。 4、功能组分赋予涂膜某种特殊功能，如导电、伪装、阻燃等。 粉末涂料的成膜物质的性质决定了粉末涂料的主要性质和用途，人们选用合适的成膜物质以及相应的固化剂来满足不同环境下使用材料的涂装。 1. 粉末涂料助剂: 粉末涂料助剂是以增加粉末涂料的成膜性，改善或消除涂膜的缺陷，或是涂膜形成纹理的材料。助剂是起辅助作用的材料，粉末涂料的助剂大致分为以下几种： ⑴流平剂粉末涂料使用的流平剂是低表面张力的丙烯酸聚合物。
不同种类粉末涂料的特点
不同种类粉末涂料的特点 粉末涂料的品种虽然没有像溶剂型涂料那样繁多，但可做为粉末涂料的聚合物树脂也很多。总的可分为热固型和热塑型两大类。 1热固型粉末涂料 是指以热固性树脂作为成膜物质，加入起交联反应的固化剂经加热后能形成不溶不熔的质地坚硬涂层。温度再高该涂层也不会像热塑性涂层那样软化，而只能发生分解。 由于热固性粉末涂料所采用的树脂为聚合度较低的预聚物，分子量较低，所以涂层的流平性较好，具有较好的装饰性，而且低分子量的预聚物经固化后，能形成网状交联的大分子，因而涂层具有较好防腐性和机械性能。故热固性粉末涂料发展尤为迅速。 1.1环氧粉末涂料 由于具有优异的与金属粘合力、防腐蚀性、硬度、柔韧性和冲击强度，所以是热固性粉末涂料中首先应用的品种。环氧粉末涂料的配制是由环氧树脂(EpoxyResin）、固化剂(curingagent）、颜料(pigment）、填料(filler）和其它助剂(assistant）所组成。这几种组分对所形成的粉末涂层性能的贡献是互相制约和影响的，一个适宜的配方，实际上是各种组分协调的结果。 1.2聚酯粉末涂料 聚酯粉末涂料与其它类型粉末涂料相比，具有独特性质。表现在耐候性、耐紫外旋光性能比环氧树脂好。另外由于聚酯树脂带有极性基团，所以上粉率比环氧树脂高，烘烤过程中不易泛黄，光泽度高，流平性好，漆膜丰满，颜色浅等特性，因而具有很好的装饰性。一般多用于电冰箱、洗衣机、吸尘器、仪表外壳、自行车、家具等领域。 1.3丙烯酸酯粉涂料 丙烯酸树脂粉末涂料有热塑性和热固性两种。热固性丙烯酸树脂粉末涂料最大的优点是具有优良的耐候性、保色性、耐污染性、金属附着力强、涂膜外观优异，适用作装饰性粉末涂料。
粉末涂料常识
粉末涂料使用中的几点质疑 材料、能源、信息作为现代人类文明的三大支柱，推动着社会高速发展。近几十年来，新技术、新材料层出不穷，使得各行业发生了许多革命性的变化，粉末涂料作为最近几十年才发展起来的新型涂装材料，以其优异的性能和环保性，引发了涂装行业的一次革命，自粉末涂料诞生到现在一直处于高速发展阶段。粉末涂料理论是建立在高分子物理、高分子化学、静电理论等基础上的新学科，在很多方面还不成熟，现有的理论对有些现象还不能充分解释，有些概念还处在不断更新和发展阶段，有的问题还只限于定性讨论。而在生产和使用领域人们虽然积累了很多经验和技巧，喷涂工艺日趋成熟，但很多方面还存在误区，如何合理选择粉末、正确使用粉末已成为涂装行业的重要课题，本文质在提出一些存在争议或多数人感到模糊的论题，并愿与业界人士共同探讨。 1. 粉末涂料的带电机理 静电理论是粉末涂料喷涂的基本理论，按静电产生方式分为电晕枪和摩擦枪。电晕带电是电晕喷枪喷涂的理论基础，其原理是：利用电极电离空气，然后使附近通过的粉末粒子带电，具体方法是在喷枪的枪管末端设置电极，并加以高压，电极的作用在于使位于枪头附近的空气分子电离成带电离子云，粉末涂料在供粉器内经流化与空气形成混合气粉，通过软管送往喷枪均匀喷出，粉体在经过喷枪头离子云时变会吸取负离子，因而带负电，喷枪与工件之间形成电场和电力线，在库仑力的作用下，带有负电的粉体粒子会被基材（已接地）上的正电所吸引，在压缩空气推力和库仑力作用下，飞向工件，而使粉末粒子附着在基材表面上。 还有一部分学者认为，粉末在喷枪头部并没有带电，而是被极化，变成偶极子，在电场中运动并到达工件表面，偶极子在表面首位相接，致密地吸附在工件上，这种说法的根据是：把喷枪喷出的粉末收集在绝缘的容器内，检测其带电程度，发现粉末并不带电荷。这种理论对工件接地不能很好地解释。 虽然静电喷涂理论还有很多争议，但是静电喷涂毕竟已经在粉末涂装行业应用了几十年，并且是目前使用最广的喷涂方法，随着人们认识的不断提高，静电理论的不断完善，很多现象可以得到完美的解释。 2. 内在质量与外观 涂料涂装的主要目的有两个：装饰和保护，装饰是外在质量，保护是内在质量，内在质量决定外在质量，如果涂层的保护功能都失去了，也就谈不上装饰了。同时，对不同的工件侧重不一样，如：管道防腐粉末涂料主要强调防腐性，对流平、颜色、光泽要求不严格，而家电、家具等用品则较侧重于装饰性，力求有一个比较漂亮的外观。而对大部分喷涂的工件，对装饰和保护都同等重要，因为粉末涂料的各种指标之间有着密切关联，如硬度与韧性、附着力与抗冲击性、流平与边角覆盖、施工性与涂装效果等，如果过分强调某一指针，而忽视总体性能指标，则会造成顾此失彼，得不偿失。 1）流平与边角覆盖
粉末涂料的MSDS
粉末涂料（塑粉）的MSDS 1 产品热固性粉末涂料产品名称 静电喷涂应用 成分构成2./信息化学品（危险品知识与包装）规章的范围内体现健康危害的1997在: 物质）R-含量范围名称代表符号术语（* <5.0% T R46 R23/25 R48/22 异氰尿酸三缩水0.1至(TGIC) R41 R43 甘油酯）详见（*16小节 3．危害识别 可能会有损害遗传基因的风险。该产品因含有被定为具有毒性。TGIC 可能引起皮肤接触性过敏。吸入和误食均有伤害。．急救措施4 一般： 若有任何疑问或有症状持续出现，请寻医助。保证失去意识的患者口中无任何东西。吸入： 移到通风处，保持患者体温和静止。如果患者呼吸不规律或停止，进行人工呼吸急救。保证口中无异物。如果失去意识，安置在恰当位置并寻医助。 眼睛接触： 保证眼皮张开并取下隐形眼睛。用大量干净的清水冲洗至少十分钟，寻医助。
皮肤接触： 脱下被污染的衣物。用肥皂和水或者是合适的皮肤清洁剂彻底清洗。切忌使用溶剂或稀释剂。 吞服： 如不慎吞食，立即寻求医助。保持患者静躺，切勿导吐。 5．消防措施 灭火媒介： 建议：水，泡末，干粉，CO2，水喷淋或水雾 禁止使用：高压惰性气体（如CO2），水枪喷射建议：10火灾现场浓厚的黑烟包含很多由于燃烧产生的有害物质（参看第小节）。暴 露于这种分解的物质中对健康有害。需要自带呼吸器的器切勿把灭火器的流出械。用水喷的方式冷却暴露在火中的密闭容器。物直接排 到下水道或河道中。 6．应急意外泄露 排除火源，保证场地通风。无关人员远离现场。避免吸入灰尘。涉及小节。打扫溢出粉末应使用防静电的真空清、87到的保护措施列在 小节）收集在密13洁器或湿的清洁刷，并根据废物处理规则（参看闭容器中待处理。切勿使用扫把，以免形成灰尘层和静电积累。请勿 直接排放到下水道或河道中。如果污染应立即联系当地自来水公司；如果产品进入下水道或河道，了河流、小溪或湖泊，应求助当地环 保部门。
聚乙烯浸塑粉即聚乙烯粉末涂料Word版
聚乙烯浸塑粉即聚乙烯粉末涂料，是热塑性粉末涂料的一种，是以PE 树脂为主原料，另外添加一定的助剂、颜料、填料经一定的工艺而制成的一种粉末涂料，涂膜具有优良的耐酸、碱、盐等化学药品性，电器绝缘性能和耐低温性能，并有一定的机械强度和挠曲性，价格一般来说比较低廉，适用于厚涂；同时，涂层平坦、光滑、丰满、无毒、无污染，，是一种省资源、省能源的新型涂料。目前，主要用作家用电器、日常用品、医疗器械、轻工、化工设备等外壳及零部件的装饰、防腐及绝缘涂层。 PE浸塑粉的生产，关键是生产工艺及所使用的设备是否适合工艺要求。剪切式磨碎工艺与传统球磨工艺相比，生产的 PE 浸塑粉，质量高且稳定，效率高、换色方便；而与液氮冷冻粉碎工艺相比，则成本低、效益高。 PE 浸塑粉的生产，大多采用剪切式磨碎工艺。 配方设计及生产工艺 2.1 技术基础及配置工艺由于 PE 树脂本身是半透明状，遮盖力差，其他一些性能也不能都满足作为优良涂层的需要，因此，必须对 PE 树脂进行“改造”，选用适当分子量、适当密度的 PE 树脂，再加入适量的颜填料及添加剂，进行加工，以得到高质量的 PE 浸塑粉。生产工艺采用剪切式磨碎工艺，确定工艺流程如下：上述工艺流程种，关键工艺是熔融挤出和磨碎过程。在熔融挤出过程中，一定要控制好挤出机各段温度，主机转速等，以便各种材料能充分混合均匀，提高涂层质量。磨碎过程要控制好进料速度及细度，成品太细或太
粗，
都将会影响施工。 2.2 原材料基料的选择 PE 浸塑粉的基料是 PE 树脂，其主要参数有密度、熔点、熔体流动速度、分子量等。 PE 树脂是乙烯单体的聚合物根据聚合方法不同， PE 树脂可分为高压聚乙烯、低压聚乙烯或中压聚乙烯。根据要求不同，可选用低压或高压聚乙烯，中压聚乙烯一般少用。 PE 树脂溶体流动速率是反映聚乙烯树脂熔体流动性的一个参数。而由于高分子物质的熔体粘度随分子量增大而减小，在实际应用中，熔体流动速率较分子量易测定，因而常用熔体流动速率近似表示分子量大小。 PE 浸塑粉在生产施工过程中，分子量影响较大。分子量太小，此时熔体流动速率较大，涂膜机械性能差，不能使用。因此，生产PE 浸塑粉的聚乙烯分子量要适中，熔体流动速率 20g/10min 左右。但根据产品性能和使用要求，有时也应选用一些其他熔体流动速率的树脂。色母粒、填料的选用色母粒、填料的加入，一方面可以降低成本，另一方面可以着色，生产花色品种，同时，也可以提高涂膜性能。这是由于聚乙烯大分子吸附在结晶颜填料的表面，而影响其热运动，减少链段可能运动的性态，因而，所选用的色母粒、颜填料种类和数量必须与其基料相适应。此外，还要考虑到耐热性、耐湿性、耐光老化性及化学稳定性和分散性、着色力及与基料的混熔性。用量一般不超过 10% 。添加剂的选择 PE 浸塑粉在加工成膜过程中，一方面温度高于其氧化温度，另一方面成膜后不仅处于各种腐蚀介质的环境中，且还常处于受紫外光照射的光老化环境中，易发生化学老化。为了防
粉末涂料标准介绍
化工行业标准《热固性粉末涂料》编制情况介绍 冯世芳（全国涂料颜料标准化技术委员会） 1、修订标准的必要性及简要工作过程 1.1、修订标准的必要性 粉末涂料因具有不含有机溶剂、生产施工安全、过喷粉末可回收再利用、涂装易实现自动化及涂膜性能优异等优点，而广泛应用于家用电器、室内外构件及交通运输等多个领域。 我国粉末涂料行业经过几十年的发展，已经成为世界第一大粉末涂料生产国，其技术水平和产品质量也在不断提高。20世纪90年代初制定的两项化工行业标准HG/T2006-91《电冰箱用粉末涂料》和 HG/T2597-94《环氧-聚酯粉末涂料》已不能满足对现有粉末涂料品种产品质量水平评价的需求。加之目前粉末涂料生产企业已近2000家，企业的技术水平和质量管理水平差异较大，产品质量良莠不齐，中国粉末涂料行业“急需标准”的呼声很高。为此，全国涂料和颜料标准化技术委员会及时向行业主管部门申报了化工行业标准《合成树脂粉末涂料》项目，希望通过该标准的制定和实施,达到行业自律、规范市场、促进粉末涂料健康发展的目的。 1.2简要工作过程 在上报标准制定计划之前，标委会秘书处做了大量的前期准备工作，收集了国内外粉末涂料的相关标准，调查了市场中粉末涂料产品的主要品种，对国内外粉末涂料的技术现状和发展趋势进行了分析研究。在接到主管部门批准文件后，全国涂料和颜料标准化技术委员会经与中国化工学会涂料涂装专业委员会协商,充分考虑了企业性质、规模、地域等因素，邀请具有代表性的粉末涂料、树脂、助剂生产单位、粉末涂料使用单位以及涂装设备和检验仪器经销单位等组成了标准制定工作组，共同完成《热固性粉末涂料》化工行业标准的制定工作。 标委会秘书处于2005年1月18日在常州组织召开了第一次标准制定工作会议，除一个单位因故未出席会议外，其余参加标准制定工作的单位均派代表参加了会议。会上成立了标准制定工作组，讨论并确定了标准制定的工作原则、标准名称及标准适用范围、设置项目及相应的试验方法，安排了下步验证试验及工作进度。 会后根据会议上讨论确定的试验方案，收集了各类样品共33个。由常州涂料化工研究院承担了此次标准制定的全部验证试验工作，截止2005年6月中旬已完成了全部预定项目的验证试验工作。根据验证试验统计结果及对结果的分析，常州涂料化工研究院组织相关人员认真讨论并初步确定了各项目的技术指标和试验方法，并据此及时编写了标准草案和标准编制说明草案。
粉末涂料用纹理剂
粉末涂料用纹理剂 纹理型粉末涂料有着不同的品种，是一种统称。如砂纹型、桔纹型、皱纹型、水纹型等等，这一类添加剂比较特殊，下面将予以分别介绍。 就砂纹型粉末涂料而言，早期制备该类粉末涂料常用添加大量填料，或缩短粉末的胶化时间，或两者结合来实行。其缺点是不言而喻的，既影响性能又给粉末加工带来困难。膜厚的不同会影响最终的纹理效果。现今人们可以通过添加PTFE的聚合物或改性PTFE聚合物来获得不的纹理效果而且非常稳定。PTFE有不同的粒径和表面形态，不同粒径或表面形态的PTFE具有不同的纹理效果。一般随着使用量的增加，其起砂效果越明显，最终可获得均匀细致的砂纹表面。某些改性的PTFE也可产生砂纹效果，一般采用PP或费托PE蜡和PTFE混合来获得。采用改性的PTFE制备砂纹表面其添加量稍大，纯的PTFE添加量少，一般采用稀释办法以获得稳定的纹理效果。使用PTFE 的过程当中添加量的大小、粉末粒径及颜填料都会对表面及光泽产生较大影响，一般而言，粉末粒径越细产生的纹理越细（粗糙度越小）；粒径越粗纹理也越深。添加量的影响是这样的：随着添加量的增加，表面光泽逐渐降低，纹理效果也越来越明显，直至变成均匀一致的细砂纹，但在相同添加量时，粒径较细的粉末并不产生很深的纹理深度，其光泽也比采用相同组份但粒径粗的粉末要高，因此可以说调节光泽或纹理大小除了添加量外，还可以通过粉末粒径来调节。另外填料的类型及含量也会影响砂纹的表面效果。一般而言较高的颜填料应当会导致极为紧密的纹理形成。例如在TGiC 固化的户外型配方中，含20%CaCO3的粗粒径的粉末将比含有同样量的细粒径粉末具有更大的粗糙度（roughness），当然随着PTFE添加量的增加，其粗糙度也是增加的。不同的填料类型也会产生不同的粗糙度，因此可以将不同的填料进行组合以获得相应的纹理效果，因为有时CaCO3并不适合户外使用。SiO2对调节纹理深度有一定效果，有时比轻钙更好。使用不同的填料时涂料的颜基比（PVC）效应也有所不同。一般而言在相同的填充料下，BaSO4比CaCO3具有较深的粗糙度。较高的填料量产生较强的纹理效果，但过多的填料也会导致不充分润湿或流动，过于粗糙的涂膜也不一定具有应用价值，所以调节PTFE用量、粉末粒径及填颜料品种以取得综合的平衡效果。 一些具有高熔点的或和本体具有不相容的聚合物也可产生纹理效果，如聚酰胺粉末、乙烯丙烯酸共聚物的盐等，有些具有强烈催化效果的添加剂，也可产生非常均匀一致的纹理效果，如南海化学的XG605-1A在混合型β -HAA及TGIC体系中均可制成砂纹表面的粉末涂料。 粉末体系中局部表面张力的突然改变将会导致紊乱度增加从而产生凹陷，这是我们做桔纹粉的最基本原理之一。CAB（醋丁纤维素）即是其中之一的添加剂。CAB会降低涂膜的表面张力产生可控制的“缺陷”，当粉末加热时CAB在熔熔状态下产生极低的表面张力，和周围粉末形成表面张力差产生凹陷。CAB的最大好处在于可以和粉末其它组份一起共挤（one shot）而不易产生露底现象，其用量一般在0.05~0.3%之间，随着添加量的增加桔纹逐渐变小，使用CAB时一定要注意挤出温度，过高的挤出温度容易导致纹理的变化或消失，因此调节挤出温度和降低挤出时的内摩擦相当重要。CAB在做浅色粉时一定要注意填料的杂质，某些黑点杂质容易泛出涂层表面，所以建议使用超细填料。 制备桔纹粉末涂料还可以通过干混法获得(Post-blend)，这也是利用添加剂在局部产生表面张力差会而导致凹陷的形成的主要原理。常用的有BBM，BBWK（南海化学生产），生产时只需将粉末和添加剂按一定比例干混或共磨即可，当然粉末的粒径、填料量、添加剂的粒径及添加量都会对涂膜的表面状态产生影响，因此实际生产中应综合考虑。 也可以通过这种方法来生产桔纹粉：将液体流平剂用树脂或SiO2吸收制成Masterbatch或自由流动粉末，其原理和BBM或BBWK是一样的，当然粉末配方中不能加入流平剂。 美国troy公司的powdermate 508TEX也是一种用于干混的纹理剂，这也是一种非常有效的添加剂，不过该添加剂具有较强的污染性，应用时应当注意。
粉末涂料规范
粉末涂料规范 Hessen was revised in January 2021
Q/HX －20XX 粉末涂料规范 （征求意见稿） 武汉虹信通信技术有限责任公司发布
本标准按照GB/给出的规则起草。 本标准由武汉虹信通信技术有限责任公司基配事业部科研管理组提出并归口。 本标准主要起草和解释部门: 武汉虹信通信技术有限责任公司基站配套产品研发部。 本标准主要起草人:彭红
粉末涂料规范 1 范围 本标准规定了产品上所用粉末涂料的质量标准，技术要求等内容。 本标准适用于本公司粉末涂料的来料检。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T1727 漆膜一般制备法 GB/T1728 漆膜、腻子膜干燥时间测定法 GB/T1732 漆膜耐冲击测定法 GB/T3186 色漆，清漆和色漆与清漆用原材料取样 GB/T6682 分析实验室用水规格和试验方法 GB/T6739 色漆和清漆铅笔法测定漆膜硬度 GB/T 6742 漆膜弯曲试验（圆柱轴） GB/T9274 色漆和清漆耐液体介质的测定
GB/T9754 色漆和清漆不含金属颜料的色漆漆膜的20°、60°和85°镜面光泽的测定 GB/T11185 漆膜弯曲试验（锥形轴） GB/ 漆膜颜色的测量方法第二部分颜色测量 GB/T1865 色漆、清漆、喷漆及有关产品的光—水曝露设备（碳弧形）及实施方法 GB/T6739 色漆和清漆铅笔法测定漆膜硬度 GB/ 色漆和清漆漆膜厚度的测定 GB/T 9757 溶剂型外墙涂料 GB/T 1766 色漆和清漆涂层老化的评级方法 HG/T 2006 电冰箱用粉末涂料 HG/T 2597 环氧——聚酯粉末涂料 HG/T 2660 各色聚氨酯磁（双组分） ISO 2409 色漆和清漆漆膜划格试验 ASTM B 117 盐雾喷射装置操作规程 3 涂料的性能要求 3.1 环保性能
热塑性粉末涂料的生产厂家
锋创科技，定制您的专属色彩https://www.360docs.net/doc/a110081455.html, 热塑性粉末涂料的生产厂家 热塑性粉末涂料的生产厂家哪家好?热塑性粉末涂料是粉末涂料的种类之一，热塑性粉末涂料是指由热塑性树脂为成膜物，添加各种填料和助剂。因此用制备热塑性塑料的原料预混、熔融混合的方法来制备涂料。热塑性粉末涂料适宜于作防腐涂层、耐磨涂层、无毒涂层和一般装饰性涂层。应用的范围主要为化工设备、化工管道、化工贮槽、板材、线材、机械零件、轻工器具和食品工业等方面。市场上热塑性粉末涂料的生产厂家非常多，大家在挑选产品时一定要仔细甄别，这里给大家推荐南京锋创新材料有限公司。下面南京锋创科技就热塑粉末涂料的相关内容来给大家介绍一下。 热塑性粉末涂料的主要特性： 1、良好的化学稳定性。 2、质量轻 3、良好的电气绝缘性能 4、良好的减摩、耐磨性能，吸震、消声性能。 塑料粉末的上述特性，使它在工业上得到广泛应用。
锋创科技，定制您的专属色彩https://www.360docs.net/doc/a110081455.html, 为了扩大热塑性粉末涂料的应用范围，进一步提高树脂的耐热性、刚性以及装饰性。从目前看，除添加各种辅助材料外，还可以采用树脂的改性办法来达到预期的效果。热塑性粉末涂料出现了不少改性品种，从而提高了涂膜光泽度、硬度、附着力、弹性等性能，满足了一些产品涂装的要求。如 1、丁稀改性聚乙烯提高机械强度和光泽度。 2、稀树脂改性聚乙烯增强表面硬度，提高附着力。 3、聚丙稀改性聚乙烯改善表面强度，提高机械强度。 4、碳酸酯改性聚乙烯改善应力开裂，增强耐久性。 5、醋酸纤维素改性聚乙烯提高强度和流平性能。 6、酸乙烯共聚物改性聚乙烯改善涂层韧性及环绕应力开裂。 7、环氧树脂改性聚酰胺提高防腐性能，增强附着力。 热塑性粉末涂料的生产厂家哪家好?南京锋创新材料科技有限公司位于美丽的六朝古都——南京。我公司是一家资深的专业生产销售公司，拥有一支技术精湛的粉末涂料技术服务团队，以高品质、严标准的产品为依托，以高技术水准的售后服务为后盾，为广大涂装厂家提供精准优良的粉末涂料喷涂方案。
介绍一下粉末涂料用的饱和聚酯树脂
介绍一下粉末涂料用的饱和聚酯树脂，另外饱和聚酯树脂和不饱和聚酯树脂有什么区别？饱和聚酯树脂： 采用不同的多元酸和多元醇可合成出不同类型、不同特性的饱和聚酯树脂。若使用的都是直链结构的二元醇和二元酸，产生的就是只含直链结构的聚酯树脂，若使用的多元酸中含苯环（例：苯酐、对苯二甲酸、偏苯三酸酐等）产生的就是含有苯环结构的聚酯树脂，若采用化学反应引入除多元醇、多元酸之外的其它成份，产生的就是改性聚酯树脂。 合成聚酯树脂若采用直链结构的多元醇与多元酸，合成得到的树脂具有线性结构，柔韧性非常好，主要用途不是在涂料行业；日常生活与工作中所接触到的尼龙就是很典型的线性聚酯，最典型的线性聚酯尼龙-66就是己二胺与1,6-己二酸的产物，从结构上看也可用1,6-己二醇与1,6-己二酸合成。 合成聚酯树脂若采用苯环的多元酸与多元醇反应，合成得到含有苯环结构的树脂，苯环的刚性特征赋予树脂以硬度，而苯环的稳定的结构特征赋予树脂以耐化学性。 不饱和聚酯树脂： 一般是由不饱和二元酸二元醇或者饱和二元酸不饱和二元醇缩聚而成的具有酯键和不饱和双键的线型高分子化合物。通常，聚酯化缩聚反应是在190～220℃进行,直至达到预期的酸值(或粘度)，在聚酯化缩反应结束后，趁热加入一定量的乙烯基单体，配成粘稠的液体，这样的聚合物溶液称之为不饱和聚酯树脂。 常用于物体表面加厚、固化，使用时如同刷油漆一般，层层加叠，固化过程释放苯乙烯等有害气体。 不饱和聚酯树脂是热固性树脂中最常用的一种，它是由饱和二元酸、不饱和二元酸和二元醇缩聚而成的线形聚合物，经过交联单体或活性溶剂稀释形成的具有一定黏度的树脂溶液，简称UP。 不饱和聚酯树脂有毒，主要是其中苯乙烯的毒性。 不饱和聚酯树脂是什么东西它是用来干什么的 我非常想知道不饱和聚酯树脂用在什么方面建筑还是化工 回答： 树脂在固化前与玻璃纤维材料充分浸渍，有规则地层层重叠或无规则混合即成为玻璃纤维增强复合材料-FRP，俗称玻璃不饱和聚酯树脂 根据不饱和聚酯树脂的结构可分为邻苯型、间苯型、对苯型、双酚A型、乙烯基酯型等；根据其性能可分为通用型、防腐型、自熄型、耐热型、低收缩型等； 根据其主要用途可分为玻璃钢（FRP）用树脂与非玻璃钢用树脂两大类，所谓玻璃钢制品是指树脂以玻璃纤维及其制品为增强材料制成的各种产品，也称为玻璃纤维增强塑料（简称
中国粉末涂料行业概况研究-行业概况、竞争格局
中国粉末涂料行业概况研究-行业概况、竞争格局 1、行业概况 1）粉末涂料行业发展概况 粉末涂料是以固体树脂和颜料、填料及助剂等组成的固体粉末状合成树脂涂料。和普通溶剂型涂料及水性涂料不同，它的分散介质不是溶剂和水，而是空气。它具有无溶剂污染，100%成膜，能耗低的特点。粉末涂料有热塑性和热固性两大类。 热塑性粉末涂料是指在施工过程中不起交联反应的粉末涂料，如果对热塑性粉末涂料涂膜进行加热时，涂膜会再度熔融。热塑性粉末涂料是由热塑性树脂、颜填料、增塑剂和稳定剂等经过干混合或熔融混合、粉碎、过筛分级而得到的，应用较为广泛的几种热塑性粉末涂料品种有聚酰胺（又称尼龙）、聚烯烃（包括聚乙烯、聚丙烯、聚丁烯）、聚氯乙烯、聚酯、聚偏氟乙烯（PVDF）等，由于热塑性粉末涂料分子量较高，具有较高的物理机械性能，一般作为功能性粉末涂料使用。它们难于粉碎成细粒度，一般采用流化床涂装工艺，施工过后成为较厚的涂膜，通常一般可以达250um 以上，虽然粉末涂料是先从热塑性粉末开始的，但目前市场占有率不到10%。 热固性粉末涂料是由分子量小的粉末涂料树脂，在加热烘烤的条件下，与固化剂发生化学交联反应，才能得到性能良好的涂膜，热固性粉末涂料食欲热固性树脂、固化剂、颜料、填料和助剂构成，经预混合、熔融挤出、粉碎、分级过筛而成，目前市场上主要几种热固性粉末品种有纯环氧、环氧-聚酯、纯聚酯、丙烯酸、聚氨酯等，热固性粉末涂料具有熔融粘度低、流平好、交联后形成不熔融的涂膜，非常适用性能技术要求较高的防腐蚀或装饰性的工件表面，是目前市场主流产品，施
工方法用的最多的是静电喷涂和流化床侵涂。 国内粉末涂料生产起步较晚, 1965年由广州电器科学研究所和常州绝缘材料厂率先开展了环氧 绝缘粉末涂料的研制和生产。1985年无锡造漆厂和杭州中法化学有限公司从英国、法国引进成套的 粉末涂料生产线之后, 中国的粉末涂料生产技术和产品质量提高到了一个新的水平, 缩短了与世界 先进水平之间的差距。近些年,由于家电、家具行业的兴起, 粉末涂料以其色彩鲜艳、坚固耐用的特 点打入家电市场,同时随着粉末涂料原材料、生产设备、检测仪器、喷涂设备的配套齐全, 中国粉末 涂料产业获得了前所未有的发展, 无论从品种、数量、质量、应用和人们的认识上都有了较大的进 步。据国家统计局公布的数据显示，2018 年全国涂料累计产量1759.8 万t，同比增长了5.9%。根据中国化工学会涂料涂装专业委员会统计的数据显示，2018 年中国代表型企业的粉末涂料销售同比增长5.5%，销售额同比增长7.1%，粉末涂料平均价格同比增加118 元/吨左右。 2015—2020 年中国涂料市场销售价值统计及预测 数据来源：工商产业研究院