直缝高频电阻焊技术规格书样本
直缝高频电阻焊钢管技术规格书
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目录
第一部分工程概况和要求 ................................. 错误!未定义书签。1工程概述................................................ 错误!未定义书签。2范围 ................................................... 错误!未定义书签。
3 定义................................................... 错误!未定义书签。4项目总体要求............................................ 错误!未定义书签。第二部分现场条件....................................... 错误!未定义书签。
1 安装场所............................................... 错误!未定义书签。
2 环境条件............................................... 错误!未定义书签。
3 输送介质物性........................................... 错误!未定义书签。第三部分主要通用技术要求 ................................ 错误!未定义书签。1规范性引用文件.......................................... 错误!未定义书签。
2 供货范围及界面......................................... 错误!未定义书签。
3 制造工艺及材料......................................... 错误!未定义书签。
4 材料要求............................................... 错误!未定义书签。
5 尺寸、重量、长度..................................... 错误!未定义书签。
6 工艺质量、缺陷和管端.................................. 错误!未定义书签。
7 检验和试验............................................. 错误!未定义书签。
8 生产与监督............................................. 错误!未定义书签。
9 标志................................................... 错误!未定义书签。
10 涂层和保护............................................ 错误!未定义书签。
11 文件.................................................. 错误!未定义书签。
12 钢管装运.............................................. 错误!未定义书签。附录N 首批检验........................................... 错误!未定义书签。附录O 钢管制造的控制试验和出证试验....................... 错误!未定义书签。附录P 焊接工艺评定....................................... 错误!未定义书签。
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第一部分工程概况和要求
1工程概述
临沂市沂南-临朐天然气高压管道工程沂水段高压管线长度全长约54km, 设计压力为6.3MPa。管道全线采用φ406.4×7.1 L360MB高频直缝电阻焊接钢管, 长度约为40Km, 三级地区、穿越段采用φ406.4×8 L360MB 高频直缝电阻焊接钢管,长度约为14Km。
2范围
本技术规格书要求意在指明临沂市沂南-临朐天然气高压管道工程沂水段直缝高频电阻焊
钢管采购的基本原则和最低要求, 并不减轻制造商对其所提供设备的设计、制造、材料、测试、检验、性能和安全等所负的全部责任。
3 定义
本技术规格书用到的名称定义如下:
项目: 临沂市沂南-临朐天然气高压管道工程沂水段
业主:
设计: 建设部沈阳煤气热力研究设计院
供货商: 是指按照本技术规格书的要求为业主设计、制造、提供成套设备的公司或厂家。
技术规格书: 业主和设计提供的完整的技术规定, 包括所附的数据单和附图等。
4项目总体要求
4.1资格要求:
供货商应有近年来在输气管道工程直缝高频电阻焊钢管的供货业绩, 投标者需递交输气管道工程直缝高频电阻焊钢管的实际应用清单, 同时用国际单位制标出主要参数。提供的参数应包括: 管径、壁厚, 用户名称和地点, 联系电话, 供货年份等。
4.2投标承诺:
对直缝高频电阻焊钢管的质量与相关责任的承诺。该承诺被认为是合同需执行的内容。
4.3 业主和设计保留改变钢管的数量、型号和技术要求的权利, 所有变更以书面形式通知所有投标者。
4.4本规格书适用于GB/T9711.2-1999 L360MB强度等级钢材制造的焊管。
4.5按本规格书交货的钢管必须符合GB/T9711.2-1999和本规格书要求, 钢管技术条件的任何变动必须书面征得用户认可。
4.6本规格书是对GB/T9711.2-1999石油天然气工业输送钢管交货技术条件第2部分: B级钢管
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第二部分现场条件
1 安装场所
本工程管道敷设于山东省临沂市,管道采用埋地方式敷设。
2 环境条件
钢管应分别满足相应数据单中所列环境条件的要求, 主要包括但不限于以下所列内容: 年平均气温: 14.1℃
最高气温: 36.5℃
最低气温: -11.1℃
最大风速: 12.2m/s
平均风速: 2.6m/s
最大冻土深度: 0.1m
平均气压: 1009.3hpa
相对湿度: 66%
蒸发量: 1544.2mm
3 输送介质物性
本工程输送介质为沂南-临朐、罗西-团林两条高压管线,直缝高频电阻焊钢管应满足输送介质的物性方面的要求。
进入输气管网的天然气气质需满足《输气管道工程设计规范》GB 50251- 及《天然气》GB 17820- 中的规定。
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第三部分主要通用技术要求
1规范性引用文件
下列文件中的条款经过本技术规格书的引用而成为本技术规格书的条款。凡是注日期
的引用文件, 其随后所有的修改单( 不包括勘误的内容) 或修订版均不适用于本技术规格书, 然而, 鼓励根据本技术规格书达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件, 其最新版本适用于本技术规格书。
GB/T 4335-1984 低碳钢冷轧薄板铁素体晶粒度测定法
GB/T 13298-1991 金属显微组织检验方法
ISO 9000 质量管理标准
GB/T9711.2-1999 石油天然气工业输送钢管交货技术条件第2 部分: B 级钢管
API SPEC 5L 管线钢规范( 43 版)
API RP 5L3 管线管落锤撕裂试验推荐作法
ASTM A370 钢产品机械性能试验的方法与定义
ASTM A435 钢板直波超声检验
ASTM A751 钢产品化学分析的试验方法、步骤和定义
ASTM E23 金属材料缺口冲击试验
ASTM E45 钢中夹杂物含量的确定方法
NACE TM0284-96 管线和压力容器钢抗氢致开裂性能评价
API RP 5L1 管线管铁路运输推荐作法
API RP 5LW 管线管内陆及海上船舶运输推荐作法
GB/T 9445-1999 无损检测人员资格鉴定与认证
GB/T 4340.1.2.3-1999 金属维氏硬度试验
GB/T 246-1997 金属管压扁试验方法
ASTM E1268- 显微组织的取向或带状组织等级的评价规定
其它未列出的与本产品有关的规范和标准, 厂家有义务主动向业主提供。
2 供货范围及界面
供货商应提供临沂市沂南-临朐天然气高压管道工程沂水段用φ406.4×7.1、φ406.4×8 L360MB直缝高频电阻焊钢管, 具体尺寸规格见表1。
表1 钢管尺寸规格
表1 L360MB直缝高频电阻焊钢管规格单位: mm 管径使用位置地区等级
一
二级三级四级
级
φ406.4 直管段7.1 8.0 10.0
冷弯弯管7.1 8.0 10.0
数量( Km) 40 13 1
备注: 1、表中两种供货钢管均应执行本技术规格书
2、由于未进行施工图设计, 表中所列钢管数量存在一定的偏差, 仅供订货参考。
3 制造工艺及材料
3.1 制管工艺
按本技术规格书供货的钢管应采用直缝高频电阻焊焊接工艺制造。制造厂应持有API 会标使用权、具有国家颁发的生产许可证, 并经过ISO 质量体系认证或与之等效的质量体系认证。
其焊接工艺应按附录P 的要求评定。
3.2 定径
钢管冷定径比Sr 不得超过0.015。定径比按式( 1) 计算。
式中: Sr—定径比;
Da—定径后的外径, mm;
Db—定径前的外径, mm;
D —规定外径, mm。
3.3 材料
3.3.1 制管用的钢材须为吹氧转炉或电炉冶炼的细晶粒( No.9 级或更细) 纯净镇静钢。晶粒度评定按ASTM E112 方法进行。
3.3.2 钢中A、 B、 C、 D 类非金属夹杂物级别限制如表2 所示( 按ASTM E45 A 方法检验) 。带状组织评定按ASTM E1268 规定的方法进行, 带状组织不大于3 级。供方应提供带状组织评定结果。
表2 非金属夹杂物级别限定
A B C D
焊接钢管与无缝钢管对比
直缝焊管与螺旋焊管在供水工程中的比较 直缝焊管和螺旋焊管都是焊接钢管的一种，它们在国民生产建设中应用广泛。直缝焊管和螺旋焊管因生产工艺不同因此具有许多不同之处，下面从各个角度出发，分别比较直缝焊管和螺旋焊管。 1、焊接工艺 直缝焊管生产工艺相对简单，主要生产工艺有高频焊直缝焊管和埋弧焊直缝焊管。螺旋焊管的强度一般比直缝焊管高，主要生产工艺是埋弧焊。螺旋焊管能用同样宽度的坯料生产管径不同的焊管，还可以用较窄的坯料生产管径较大的焊管，但是与相同长度的直缝焊管相比，焊缝长度增加30~100%，因此，较小口 径的焊管大都采用直缝焊，大口径焊管则大多采用螺旋焊。在业内生产较大口径直缝焊管时会使用丁字焊技术，即将一段段短的直缝焊管再进行对接，接成符合工程需要的长度，则丁字焊直缝焊管缺陷的机率也大大提高，而在丁字焊缝处的焊接残余应力较大，焊缝金属往往处于三向应力状态，增加了产生裂纹的可能性。而且，根据埋弧焊的工艺规定，每条焊缝均应有引弧处和熄弧处，但每根直缝焊管在焊接环缝时，无法达到该条件，由此在熄弧处可能有较多的焊接缺陷。 2、强度特点 管子在承受内压时，螺旋焊缝处合成应力是直缝焊管主应力的60~85%，在相同工作压力下，同一管径的螺旋钢管比直缝焊管壁厚可减小。根据以上特点可知： （1）螺旋钢管发生爆破时，由于焊缝所受合成应力比较小，爆破口一般不会起源于螺旋焊缝处，其安全性比直缝焊管高。 （2）当螺旋焊缝附近存在与之相平行的缺陷时，由于螺旋焊缝受力较小，故其扩展的危险性不如直焊缝大。
（3）由于径向应力是存在于钢管上的最大应力，所以焊缝处于垂直应力这一方向时承受最大载荷。即直缝承受的载荷最大，环向焊缝承受的载荷最小，螺旋缝介于二者之间。 3、静压爆破强度 爆破试验显示出螺旋钢管爆破口的环向变形率明显大于直缝焊管。由此证实，螺旋钢管的塑性变形能力优于直缝焊管，爆破口一般只局限于一个螺距内，这是螺旋焊缝对裂口的扩展起了有力的约束作用所致。 4、韧性和疲劳强度 管道发展的趋势是大口径、高强度。随着钢管直径的加大、所用钢级别的提高，产生韧性断裂尖稳扩展的趋势越大越大。根据美国有关研究机构的试验表明，螺旋钢管与直缝焊管虽然同为一个级别，但螺旋钢管具有较高的冲击韧性。输送管线由于输量的变化，在实际操作过程中，钢管是承受随机交变载荷的作用，更适合螺旋焊管。 了解钢管的低循环疲劳强度，对判断管线的使用寿命具有重要的意义。按测定结果：螺旋钢管的疲劳强度与无缝管和电阻焊管相同，试验的数据与无缝管和电阻管分布在同一区内，而比一般的埋弧直缝焊管要高。 5、现场可焊性 现场的可焊性主要是由钢管的材质和端口配合尺寸公差决定。考虑到钢管安装施工的要求，钢管加工生产的连续性和外形尺寸的一致性尤为重要。螺旋焊管的生产是基本上在同一工况条件下稳定的连续流程，而直缝焊管制作工序是分段的，包括整板—压头—预卷—点焊—焊接—精整—组对等多道工序过程。这是螺旋焊管生产区别于直缝焊管生产的重要特征。稳定的生产工况非常便于焊接质量的控制和几何尺寸的保证。由于螺旋焊管管型规整、焊缝均匀分布，相对于直缝焊管，螺旋钢管有非常好的管口椭圆度和端面垂直度，保证了现场钢管焊接组对时的组对精度。 6、生产与管理
技术规格书格式
第一节一般要求 1. 工程说明 1.1 工程概况 1.1.1 本工程基本情况如下： 。 1.1.2 本工程施工场地（现场）具体地理位置如下： 。 1.2 现场条件和周围环境 1.2.1 本工程施工场地（现场）已经具备施工条件。施工场地（现场）临时水源接口位置、临时电源接口位置、临时排污口位置、建筑红线位置、道路交通和出入口、以及施工场地（现场）和周围环境等情况见本章附件A：施工场地（现场）现状平面图。 1.2.2 施工场地（现场）临时供水管径。 施工场地（现场）临时排污管径。 施工场地（现场）临时雨水管径。 施工现场临时供电容量（变压器输出功率）。 1.2.3 现场条件和周围环境的其他资料和信息数据如下： 。 1.2.4 承包人被认为已在本工程投标阶段踏勘现场时充分了解本工程现场条件和周围环境，并已在其投标时就此给予了充分的考虑。 1.3 地质及水文资料 1.3.1 现场地质及水文资料和信息数据如下： 。 1.4 资料和信息的使用 1.4.1 合同文件中载明的涉及本工程现场条件、周围环境、地质及水文等情况的资料和信
息数据，是发包人现有的和客观的，发包人保证有关资料和信息数据的真实、准确。但承包人据此作出的推论、判断和决策，由承包人自行负责。 2.承包范围 2.1 承包范围(如分标段，须按标段分别描述，并明确界面责任分工) 2.1.1 承包人自行施工范围 本工程承包人自行施工的工程范围如下： 。 各标段界面责任分工如下： 。 2.1.2 承包范围内的暂估价项目 2.1.2.1 承包范围内以暂估价形式实施的专业工程见第五章“工程量清单”表 4.10-3“专业工程暂估价表”。 2.1.2.2 承包范围内以暂估价形式实施的材料和工程设备见第五章“工程量清单”表4.10-2“材料和工程设备暂估价表”。 2.1.2.3 上述暂估价项目与本节第2.1.1项承包人自行施工范围的工作界面划分如下： 。 2.1.3 承包范围内的暂列金额项目 2.1. 3.1 承包范围内以暂列金额（包括计日工）方式实施的项目见第五章“工程量清单”表 4.10-1“暂列金额明细表”（不包括计日工）和表 4.10-4“计日工表”，其中计日工金额为承包人在其投标报价中按表 4.10-4“计日工表”所列计日工子目、数量和相应规定填报的金额。 2.1. 3.2 暂列金额明细表中每笔暂列金额所对应的子目，包括计日工，均只是可能发生的子目。承包人应当充分认识到，合同履行过程中所列暂列金额可能不发生，也可能部分发生。即便发生，监理人按照合同约定发出的使用暂列金额的指示也不限于只能用于表中所列子目。 2.1. 3.3 暂列金额是否实际发生、其再分和合并等均不应成为承包人要求任何追加费用和
直流高频电阻焊基本原理介绍
直流高频电阻焊基本原理介绍高频焊接起源于上世纪五十年代，它是利用高频电流所；接推动了直缝焊管产业的巨大发展，它是直缝焊管（E；质量的好坏，直接影响到焊管产品的整体强度，质量等；所谓高频，是相对于50Hz的交流电流频率而言的，；电流；集肤效应是指以一定频率的交流电流通过同一个导体时；分布于导体的所有截面的，它会主要向导体的表面集中；方根成正比，与频率和磁导率的平方根成反比；钢板的表面； 高频焊接起源于上世纪五十年代，它是利用高频电流所产生的集肤效应和相邻效应，将钢板和其它金属材料对接起来的新型焊接工艺。高频焊接技术的出现和成熟，直接推动了直缝焊管产业的巨大发展，它是直缝焊管（ERW）生产的关键工序。高频焊接质量的好坏，直接影响到焊管产品的整体强度，质量等级和生产速度。 1高频焊接的基本原理 所谓高频，是相对于50Hz的交流电流频率而言的，一般是指50KHz~400KHz的高频电流。高频电流通过金属导体时，会产生两种奇特的效应：集肤效应和邻近效应，高频焊接就是利用这两种效应来进行钢管的焊接的。那么，这两个效应是怎么回事呢？集肤效应是指以一定频率的交流电流通过同一个导体时，电流的密度不是均匀地分布于导体的所有截面的，它会主要向导体的表面集中，即电流在导体表面的密度大，在导体内部的密度小，所以我们形象地称之为：“集肤效应”。集肤效应通常用电流的穿透深度来度量，穿透深度值越小，
集肤效应越显著。这穿透深度与导体的电阻率的平方根成正比，与频率和磁导率的平方根成反比。通俗地说，频率越高，电流就越集中在钢板的表面；频率越低，表面电流就越分散。必须注意：钢铁虽然是导体，但它的磁导率会随着温度升高而下降，就是说，当钢板温度升高的时候，磁导率会下降，集肤效应会减小。邻近效应是指高频电流在两个相邻的导体中反向流动时，电流会向两个导体相近的边缘集中流动，即使两个导体另外有一条较短的边，电流也并不沿着较短的路线流动，我们把这种效应称为：“邻近效应”。邻近效应本质上是由于感抗的作用，感抗在高频电流中起主导的作用。邻近效应随着频率增高和相邻导体的间距变近而增高，如果在邻近导体周围再加上一个磁心，那么高频电流将更集中于工件的表层。这两种效应是实现金属高频焊接的基础。高频焊接就是利用了集肤效应使高频电流的能量集中在工件的表面；而利用了邻近效应来控制高频电流流动路线的位置和范围。电流的速度是很快的，它可以在很短的时间内将相邻的钢板边部加热，熔融，并通过挤压实现对接。 2 高频焊接设备的结构和工作原理 了解了高频焊接原理，还得要有必要的技术手段来实现它。高频焊接设备就是用于实现高频焊接的电气—机械系统，高频焊接设备是由高频焊接机和焊管成型机组成的。其中高频焊接机一般由高频发生器和馈电装置二个部分组成，它的作用是产生高频电流并控制它；成型机由挤压辊架组成，它的作用是将被高频电流熔融的部分加以挤压，
钢管焊接的钢管与法兰连接技术
钢管焊接的钢管与法兰连 接技术 Jenny was compiled in January 2021
钢管焊接的钢管与法兰连接技术 发布日期：2011-03-09来源： 钢管焊接的钢管与法兰连接技术，钢管对接焊缝为国家《钢结构工程施工及验收规范》中的一级焊缝，外观检查按一级质量标准； （1）钢管对焊拼接 ①钢管对接焊缝，相邻两节点之间不得有两个拼接点，且接管最小长度要大于800mm。 ②钢管对焊缝的施焊式，应经过考试合格，取得国家机构认可部门颁发的“资格等级合格证”，持证上岗。 ③钢管对接焊缝为国家《钢结构工程施工及验收规范》中的一级焊缝，外观检查按一级质量标准；超声波检查长度100％，X光拍片长度2％。法兰盘与钢管连接焊缝，外观检查按一级质量标准，磁粉探伤为长度25％。 ④钢管对接焊缝需开坡口，双边V形缝的角度为60o～90o，焊缝高大于或等于0.8t(t为管壁)，如用衬垫焊接，则焊缝根部宽度b＝≥4mm。衬垫厚度δ≥0.5t。 ⑤钢管对接拼焊后，其直线度公差均不得超过名义长度的L/1000。 ⑥钢管对拼焊时，工作地点温度应在0℃以上，普通碳素钢管壁厚大于或等于50mm，低合金钢管壁厚大于或等于36mm，应进行预热，预热温度和层间温度控制在100～150℃，预热区在焊区两侧各80～100mm。工作地点温度低于0℃时，应通过试验确定预热温度。（2）钢管斜向搭接 ①钢管斜向搭接之相贯线的贴合率应大于或等于85％，不贴合局部缝隙小于或等于4mm。 ②钢管相贯线斜角焊缝亦需开坡口，斜坡角度大应大于或等于45o，焊缝高度大于或等于 0.6t(t为支管壁厚)，见图23。 ③钢管相贯线连接焊缝为角焊缝，多层施焊时，应连续焊接，每一焊道表面应及时清理，如发现质量缺陷，应铲除后重焊。 （3）法兰加工与连接 ①法兰盘受压接触面应进行金加工，为防止焊接变形，法兰盘接触面应进内凹深度为h＝ (0.10～0.20)t，以提供预变形量，见图24。 ②钢管相贯线连接焊缝为角焊缝，多层施焊时，应连续焊接，每一焊道表面应及时清理，如发现质量缺陷，应铲除后重焊。 ③法兰盘受压接触面不平整度应小于或等于±0.20mm，为确保法兰盘连接后，其接触面贴合率大于或等于75％，用0.4mm塞尺检查，插入深度的面积之和不得大于总面积的25％，连接最大间隙不得大于0.8mm。 ④兰盘金加工内外径椭圆度小于或等于0.03～0.1mm（按11级公差精度）考虑钢管椭圆公差影响，法兰盘内径加工放大余量为+0.4～1.0mm，内径角焊缝坡口大于或等于45o，坡口高度h≥0.7t（见图25） 法兰盘螺栓孔直径加大量小于或等于M16时，为1～1.5mm，大于M16时，为2mm。螺孔分度公差应小于±0.2mm，以保证100％穿孔率。 法兰盘加强肋板制作在钢管与法兰盘对焊缝处，肋板应做成切角，当切角成45o时，其切角宽度均为1.2hf(hf为焊缝高度)，即切角为焊足。高的1.2倍。法兰盘连接采用普通螺栓或高强度螺栓，普通螺栓连接采用单螺母加弹簧垫锁紧。
直缝埋弧焊钢管的成形方式及选择
直缝埋弧焊钢管的成形方式及选择 摘要直缝埋弧焊钢管由于性能优良,在未来的输送流体管道中将占有很大的比例,长输油气管道用直缝埋弧焊钢管将逐渐代替螺旋埋弧焊管。分析总结了直缝埋弧焊钢管常见的成形方式,以及各种成形方式的优缺点,就实际工程设计中如何选择直缝埋弧焊钢管提出了建议和意见。 一、直缝埋弧焊钢管的优点 在长输管道建设中,线路用钢管占相当大的比例,一般情况下,线路钢管投资约占工程总投资的35%~40%。如何选择价格合理、性能优良的管材就显得尤为重要,管材的合理选择对节省建设投资、方便施工及管道系统的安全运营有很重要的影响。 长输油气管道钢管有高频直缝电阻焊钢管、螺旋埋弧焊钢管、直缝埋弧焊钢管。高频直缝电阻焊钢管的管径范围有限,国内一般限于406.4 mm以内的钢管,在日本最大的管径已经达到了508mm。用于大口径的制管形式有螺旋埋弧焊、直缝埋弧焊两种。螺旋焊缝钢管因其制管工艺和成形特点存在许多缺点,在长输管道中所占比例正在逐渐下降。在国外,特别是许多欧美国家,已经禁止使用螺旋埋弧焊钢管作为线路主体用钢管。而直缝埋弧焊钢管以其特有的优点正广泛应用于长输油气管道中,其优点如下。 (1)没有拆卷的工序,使母材压坑、划伤少。 (2)错边、开缝、管径周长等易于控制,焊接质量优良。 (3)扩管消除应力后基本不存在残余应力。 (4)由于是直线焊缝,焊缝短,因此产生缺陷的几率小。 (5)扩径后,钢管的几何尺寸精度得到提高,大大方便了现场施焊。(6)焊缝为一条直线,对防腐材料涂敷质量影响较小。 二、直缝埋弧焊钢管常见成形方式 直缝埋弧焊钢管成形方式有连续扭转成形法(HM E)、排辊成形法(CFE)、U ing Oing Expanding成形法(UOE)、辊压弯曲成形法(RBE)、Jing CingOing Ex panding成形法(JCOE)等,但应用最广泛的是UOE、RBE、JCOE三种成形法。 1、UOE成形法 UOE钢管机组成形工艺分三步完成,即预弯边、U形压力机成形和O形压力机成形,最后是对全管进行冷扩径,以消除制管过程中产生的应力。该成形机组设备庞大,造价高,每套成形设备需要配备多套钢管内、外焊机,生产效率高,年生产能力为30万~100万
螺旋缝埋弧焊管与直缝电阻焊管比较
螺旋缝埋弧焊管与直缝电阻焊管的对比 1 关于钢管选用问题 国内关于油气输送干线钢管选用问题，进行了多次学术讨论，其中有两次重大学术讨论会，一次是１９９８年“大中直径长输管线用埋弧型直缝焊接钢管研讨会”，一次是２０００年“天然气管道输送技术及制管技术高级研讨会”。前一次大中直径长输管线讨论会主张发展直缝双面埋弧焊管取代螺旋管，后一次会议提出“继续坚持油气输送干线钢管以国产螺旋焊管为主的技术路线”。这两次研讨会的结论显然相反，因此，对制管业影响也不同。前一次讨论会引导珠江钢管公司上了ＨＭＥ及ＵＯＥ大口径直缝双面埋弧焊管生产线，以及其它的直缝焊管生产线。后一次的讨论会催生了石油天然气系统新上了６条大口径螺旋埋弧焊管生产线，以及非石油天然气系统新上了十多条大口径螺旋焊管生产线。 目前国内螺旋焊管用途方面的范围已达成共识，在输送天然气的长输管线上只能用于1类地区(山区、荒漠等人烟稀少地区)。西气东输工程是我国标志性工程，X70 级埋弧焊管182 万吨，约100 万吨为螺旋缝双面埋弧焊管，从板卷到制管，全部国产化，2003 年10 月前完成西气东输工程所需100 万吨螺旋焊管，使国产螺旋焊管达到了一个新阶段，提升到一个新水平。 一直以来，业界对于螺旋焊管和直缝埋弧焊管的使用存有争议。具体到西气东输工程上，该工程管道距离长、口径大、压力高，沿途地形地貌复杂多变，对钢管的安全可靠性要求很高。采用高压输送和高钢级管材是国际管道工业的发展趋势。过去，国外有一种观点认为，螺旋钢管不能用于高压输气管道，高压输气管道只能采用直缝钢管,可当时国内不能生产直缝钢管。按照这个逻辑，西气东输工程所需的全部管材就只能依赖进口。 集团公司焊管专家黄志潜在一次国际学术会议上提出"联合使用螺旋和直缝埋弧焊管建设油气管道可靠而经济"的观点，并随后参与组织冶金行业和制管厂开发高韧性、高强度管线钢板卷，不断完善制管设备及成型焊接工艺，制定与国际标准接轨的、更严格科学的技术规范，使螺旋焊管的生产技术和质量水平逐步提高。最终他肯定地提出：在高压输气管道的管型选择上，只要能够满足管道的具体技术要求、经济上划算、质量上有保证，直缝埋弧焊管和螺旋缝焊管都可以采用，并不存在必须使用哪种钢管的问题。 "天然气输送管道从不使用螺旋焊管的美国，在2004年新上的一条X80钢级10MPa的管道上就使用了80%的螺旋焊管。 2螺旋缝埋弧焊管与直缝电阻焊管的对比
自动化及仪表安装工程-技术规格书
不锈钢公司料场改造工程自动化及仪表施工工程 技术规格书 唐山电通科技有限公司 二零一六年九月
目录
1、工程概况 不锈钢公司料场改造工程自动化仪表施工工程，本着自动控制、远程监管、减员增效、节能减排、安全运行目的而进行编制。创新使用先进的工业控制技术、计算机网络技术实现了远程及自动控制现场设备的功能。 技术规格书作为直接指导施工的依据，在保证工程质量、工期、安全生产、成本的前提下，对加强施工管理、有效的调配人员、提高施工效率、节约工程成本、保证施工现场的安全文明有积极作用。 2、工程范围 本工程主要包括以下专业： 1.电气自动化系统工程安装； 2.自动化仪器仪表安装。 3、技术标准 GB3368《工业自动化仪表电源、电压》 GB777《工业自动化仪表用模拟气动信号》 GB3369《工业自动化仪表用模拟直流电流信号》 GB3386《工业过程测量和控制系统用电动和气动模拟记录仪和指示仪性能测定方法》 GB/T13283《工业过程测量和控制用检测仪表和显示仪表精度等级》 GB4830《工业自动化仪表用气源压力范围和质量》
ZBY120《工业自动化仪表工作条件温度和大气压》 ZBY092《工业自动化仪表电磁干扰电流畸变影响试验方法》 GB4439《工业自动化仪表工作条件～振动》 GB7353《工业自动化仪表盘基本尺寸及型式》 JB/T1396《工业自动化仪表盘盘面布置图绘制方法》 ZBN10004《工业自动化仪表公称通径值系列》 ZBN10005《工业自动化仪表工作压力值系列》 GB1314《流量测量仪表基本参数》 《工业自动化仪表通用试验方法-接地影响》 GB/T8566-1995《计算机软件开发规范》 GB/T 12504-1990《计算机软件质量保证计划规范?》 GB/T 12505-1990《计算机软件配置管理计划规范?》 GB/T 15532-1995《计算机软件单元测试》? GB/T 15538-1995《软件工程标准分类法》? GB/T 15853-1995《软件支持环境》? GJB/Z 102-1997《软件可靠性和安全性设计准则》 JGJ46-88《施工现场临时用电安全技术防范》 GB/T 《控制系统功能表图的绘制》 GB 16655-1996《工业自动化系统集成制造系统安全的基本要求》
高频焊管焊接缺陷及其分析
高频焊管焊接缺陷及其分析 焊接缺陷及其分析 高频直缝焊接钢管的焊接质量缺陷有裂缝、搭焊、漏水、划伤等等。下面仅对裂缝、搭焊这两个主要缺陷进行分析： 一、裂缝 裂缝是焊管的主要缺陷，其表现形式可以由通常的裂缝，局部的周期性裂缝，不规则出现的断续裂缝。也有的钢管焊后表面未见裂缝，但经压扁、矫直或水压试验后出现裂缝。裂缝严重时便漏水。产生裂缝的原因很多。消除裂缝是焊接调整操作中最困难的问题之一。 下面分别从原料方面、成型焊接孔型方面和工艺参数选择方面进行分析。 1. 原料方面 （1）钢种，即钢的化学成分对焊接性能有明显的影响，钢中所含的化学元素都或多或少、或好或坏地影响着焊接性能。高频焊由于焊接温度高，挤压力大等原因，比低频焊允许的化学范围要广些，可以焊接碳素钢、低合金钢等。碳素钢主要含有碳、硅、锰、磷、硫五种元素。低合金钢还可以含有锰、钛、钒、铝、镍等各种元素。 下面分述各种元素对焊接性能的影响。 1）碳碳含量增加，是焊接性能降低，硬度升高，容易脆裂。低碳钢容易焊接。 2）硅硅降低钢的焊接性，主要是容易生成低镕点的SiO2夹杂物；增加了熔渣和溶化金属的流动性，引起严重的喷溅现象，从而影响质量。 3）锰锰使钢的强度、硬度增加，焊接性能降低，容易造成脆裂。 4）磷磷对钢的焊接性不利。磷是造成蓝脆的主要原因。 5）铜含量小于0.75%时，不影响钢的焊接性。含量再高时，使钢的流动性增加，不利于焊接。 6) 镍镍对钢的焊接性没有显著的不利影响。7)铬铬使钢的焊接性能降低,高熔点氧化物很难从焊缝中排除。 8) 钛钛能细化晶粒，钛增加钢的焊接性能，钛能使钢的流动性变差，粘度大。 9）硫硫导致焊缝的热裂。在焊接过程中硫易于氧化，生成气体逸出，以致在焊缝中产生很多气孔和疏松。硫不利于焊接并且降低钢的机械性能，通常钢中硫被限制在规定的微量以下。 10)钒钒能显著改善普通低合金钢的焊接性能。钒能细化晶粒、防止热影响区的晶粒长大和粗化，并能固定钢中一部分碳，降低钢的淬透性。 11）铝铝对钢的焊接性能的影响使钢中铝含量的不同而不同，一般说来，脱氧后残留在钢中的铝，对焊接性能影响不大，如果作为合金元素加的量较大时，则和硅的作用相似，降低钢的焊接性能。 12）氧氧在钢中是作为有害元素来看待的，较高的含氧量在焊接时形成较多的FeO残留在焊缝处，从而降低了焊接性能。 13）氢氢是造成发裂的原因。 14）铌钢中加入0.005～0.05%的铌，能提高屈服强度和冲击韧性，改善焊接性能。15）镐锆能改善焊接金属的致密性。 16）铅铅对钢的焊接性能没有显著影响。 某个钢中里面所行各种元素对该钢中综合的焊接性能的影响，以碳当量来衡量。碳当量上限为0.65～0.70%。超过该上限，则焊缝易脆裂，硬度上升，焊接质量不好，飞锯切断和切断困难。
物资采购技术规格书模板
XX事业部XX项目 XX设备采购 技术规格书 编制： 审核： 审批： 编制时间：
目录 1、总则 2、设计条件 3、产品标准 4、供货范围 5、技术要求 6、质量性能保证 7、包装运输 8、检验验收 9、技术服务 10、技术资料 11、其他
1、总则 1.1 本技术规格书针对公司XX事业部XX项目XX装置（设备）的采购，提出了相关产品的功能设计制造、供货范围、质量保证、检验验收、包装运输、技术资料及服务等方面的基本要求。 1.2 本技术规格书提出的为最低限度的技术要求，并未对一切技术细节做出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，卖方应提供符合本技术规格书和现行工业标准的成熟、可靠、全新的产品及服务。 1.3卖方对所提供的设备、附件和附属设备的制造质量、供货、技术规格、文件图纸资料、技术服务、工程服务、包装运输、开箱检验、安装指导、现场测试、设备运行等各个环节负有完全责任。卖方对其技术文件的所有内容负完全责任，买方在技术文件上的签字并不意味对卖方责任的解脱。 1.4卖方提供的产品及配套产品必须在中国境内有技术服务和维护能力的服务网点。 1.5本技术规格书未明确事宜，卖方应在设计过程中充分尊重买方意见，在现有国内技术水平能够达到情况下，不得以任何理由拒绝。 1.6本技术规格书中标注“*”和“△”的为重要技术条款，其中标注“*”的为否决条款，标注“△”的视偏离程度进行评分或否决。卖方对重要技术条款必须逐条响应，并给出相关技术指标；如有与
本技术规格书描述的要求不一致但能满足要求的，应论述其理由。未明确响应的一律视为偏离。 2、设计条件 2.1 工程概况 2.2 气候水文资料 2.3 公用工程及现场条件 2.4 关键指标 3、产品标准 4、供货范围 4.1 主要设备清单 4.2 备件清单 4.3 工作范围及界面划分 5、技术要求 5.1 通用要求 5.1.1 使用寿命。设备设计寿命10（20、30）年，正产使用条件下连续运行不少于25000小时。 5.1.2 5.2 设备要求 5.3 电气仪表要求 5.4 防腐及其他要求
焊接钢管应用与分类
焊接钢管 概述 焊接钢管是指用钢带或钢板弯曲变形为圆形、方形等形状后再焊接成的、表面有接缝的钢管。焊接钢管采用的坯料是钢板或带钢。20世纪30年代以来，随着优质带钢连轧生产的迅速发展以及焊接和检验技术的进步，焊缝质量不断提高，焊接钢管的品种规格日益增多，并在越来越多的领域代替了无缝钢管。焊接钢管比无缝钢管成本低、生产效率高 分类方法 按焊接方法分类 按焊接方法不同可分为电弧焊管、高频或低频电阻焊管、气焊管、炉焊管、邦迪管等。 电焊钢管：用于石油钻采和机械制造业等。 炉焊管：可用作水煤气管等，大口径直缝焊管用于高压油气输送等； 螺旋焊管用于油气输送、管桩、桥墩等。 按焊缝形状分类 可分为直缝焊管和螺旋焊管 直缝焊管：生产工艺简单，生产效率高，成本低，发展较快。 螺旋焊管：强度一般比直缝焊管高，能用较窄的坯料生产管径较大的焊管，还可以用同样宽度的坯料生产管径不同的焊管。但是与相同长度的直缝管相比，焊缝长度增加30~100%，而且生产速度较低。因此，较小口径的焊管大都采用直缝焊，大口径焊管则大多采用螺旋焊。 按用途分类 按用途又分为一般焊管、镀锌焊管、吹氧焊管、电线套管、公制焊管、托辊管、深井泵管、汽车用管、变压器管、电焊薄壁管、电焊异型管和螺旋焊管。 一般焊管：一般焊管用来输送低压流体。用Q195A、Q215A、Q235A钢制造。也可采用易于焊接的其它软钢制造。钢管要进行水压、弯曲、压扁等实验，对表面质量有一定要求，通常交货长度为4-10m，常要求定尺（或倍尺）交货。焊管的规格用公称口径表示（毫米或英寸）公称口径与实际不同，焊管按规定壁厚有普通钢管和加厚钢管两种，钢管按管端形式又分带螺纹和不带螺纹两种。 镀锌钢管：为提高钢管的耐腐蚀性能，对一般钢管（黑管）进行镀锌。镀锌钢管分热镀锌和电钢锌两种，热镀锌镀锌层厚，电镀锌成本低。 吹氧焊管：用作炼钢吹氧用管，一般用小口径的焊接钢管，规格由3/8寸-2寸八种。用08、10、15、20或Q195-Q235钢带制成。为防蚀，有的进行渗铝处理。 电线套管：也是普通碳素钢电焊钢管，用在混凝土及各种结构配电工程，常用的公称直径从13-76mm。电线套套管壁较薄，大多进行涂层或镀锌后使用，要求进行冷弯试验。 公制焊管：规格用无缝管形式，用外径*壁厚毫米表示的焊接钢管，用普通碳素钢、优质碳素钢或普能低合金钢的热带、冷带焊接，或用热带焊接后再经冷拨方法制成。公制焊管分普能和薄壁、普通用作结构件，如传动轴，或输送流体，
安装技术规范及要求
安装技术规范及要求 1 施工准备阶段准备工作主要包括:了解甲方要求的工期情况;了解施工单位的人力、安装工具配备情况;了解制造厂设备的发货情况;了解施工现场的电、水、气、行车等的供应情况。根据所掌握的确切资料,编制施工组织设计和施工方案。此阶段应注意以下几个环节: 1.1 图纸会审一般为甲方召集的设计单位与施工单位的技术交流，其主要内容有: (1) 安装图纸、安装有关的技术文件是否齐全; (2) 设计单位对于施工单位在安装工艺上存在的问题进行相关解答; (3) 与安装相关的各部门之间的协调工作。 1.2 施工组织设计的编制施工组织设计的编制其核心内容即为工期的控制，这需要从以下几个方面进行综合性的考虑： (1) 设计单位的设计完成情况; (2) 施工单位的人力、安装工具、材料等准备情况; (3) 所需安装的设备制造情况; (4) 土建基础的施工情况; (5) 甲方现场条件的准备情况。 2 设备安装的一般程序 2.1 设备开箱与清点，在设备交付现场安装前，由总承包方负责与业主(或其代表)或供货商共同按设备装箱清单和设备技术文件对安装的机械设备逐一清点、登记和检查，对其中的重要零部件还需按质量标准进行检查验收，查验后，双方签字鉴证、移交。 2.2 设备基础检验 (1) 基础施工单位应提供设备基础质量合格证明书：主要检查其混凝土配比、混凝土养护及混凝土强度是否符合设计要求。 (2) 如果对设备基础的强度有怀疑，可用回弹仪或钢珠撞痕法等对基础的强度进行复测。 (3) 对基础的外观检查：主要察看基础表面有无蜂窝、麻面等质量缺陷。 (4) 对基础的位置、几何尺寸的测量检查：检查的主要项目有基础的坐标位置，不同平面的标高，平面外形尺寸，凸台上平面外形尺寸，凹穴尺寸，平面的水平程度，基础的铅垂程度，预埋地脚螺栓的标高和中心距，预埋地脚螺栓孔的中心位置、深度和孔壁铅垂程度，预埋活动地脚螺栓锚板的标高、中心位置、带槽锚板和带螺纹锚板的水平程度等。 2.3 基础放线依据设备布置图和有关建筑物的轴线或边沿线和标高线，划定安装基准线。互相有连接、衔接或排列关系的设备，应放出共同的安装基准线;必要时应埋设一般的或永久的标板或基准点;设置具体基础位置线及基础标高线。 2.4 设备就位、找正 2.4.1 设备就位在安装设备前,因先根据现场情况确定吊装方式和临时堆放场地。在吊运设备时,绳索应拴在设备适合受力的位置上,在绳索与设备表面接触部位应垫上木垫板,以防损坏其油漆表面或已经过加工的表面。 2.4.2 设备找正指设备的纵横中心线与基础上的中心线对正。根据安装图定位，中心线可以使用激光经纬仪校对。 2.5 设备的找正
电线穿管 焊接钢管和镀锌钢管区别
钢管： 黑铁管（不做任何处理的钢管）。 焊接钢管SC（把钢带卷成管，接缝用高频焊接，只考虑制造工艺，不管镀不镀锌) 镀锌钢管DN（热镀锌是先将钢管进行酸洗，为了去除钢管表面的氧化铁，酸洗后，通过氯化铵或氯化锌水溶液或氯化铵和氯化锌混合水溶液槽中进行清洗，然后送入热浸镀槽中。热镀锌具有镀层均匀，附着力强，使用寿命长等优点）价格较高。镀锌钢管有薄壁的，就是作为电线管，薄壁镀锌钢管JDG。 现在现场钢管不是采用焊接钢管（SC价格相对低，经济性高，）就是用薄壁镀锌钢管JDG（施工对不会傻傻的用和焊接钢管同样壁厚的镀锌钢管，他会用镀锌但采用薄壁）。 JDG管（套接紧定式镀锌钢导管、电气安装用钢性金属平导管） KBG和JDG区别 KBG为扣压式镀锌薄壁电线管，其连接是用扣压钳子，将管道和管件压出小坑，紧密连接。 JDG为紧定式镀锌薄壁电线管，其连接靠管件顶丝顶紧管道，达到紧密连接。 其以上两种产品，全国各省市均有不同厂家，不同品牌在生产。 扣压紧定与套接紧定 大于16的也有1.2的，更有的1.0的也有 使用JDG管应注明内外壁做热镀锌，壁厚不小于1.6mm(潮湿环境下敷设壁厚不能小于2.0mm)，KBG壁厚满足不了。 钢管敷设：电气配线保护使用的钢管一般多选用焊接钢管有时也选用镀锌钢管，施工中应按设计图纸确定使用的钢管类型或规格。焊接钢管有薄钢管和厚钢管两种。薄钢管也称电线管,厚钢管焊接钢管就是常用的低压流体输送钢管（俗称水煤气管),。 4.钢管不应有折扁和裂缝,管内应无铁屑及毛刺,切断口应平整,管口应光滑。 5.焊接钢管在使用前应除锈,并刷防腐漆。 6.暗敷在混凝土内的钢管,钢管外壁一般不刷防腐漆,原因是油漆会影响混凝土和钢管的结合,影响土建结构。但是,混凝土中敷设的钢管内壁仍应刷防腐漆。除直埋设于混凝土内的钢管,只对钢管内壁刷防腐漆外,无论是明配或暗配的所有焊接
飞剪技术规格书
山东石横特钢集团 新疆钢厂项目１00万吨棒材工程 飞剪 技术规格书 工程号［17８8-2011］ 总设计师 室审 审核 设计 山东省冶金设计院股份有限公司 2011年８月
本技术规格书仅提供有限的技术要求，并未对一切技术细节做出规定，也未充分引述有关标准和规范的详细条文。卖方提供的设备应能够满足规格书中的规定，包括功能、结构、性能参数等方面的技术要求，并保证符合有关国家、行业技术规范和标准以及买方提供的技术资料的要求。 技术规格书所使用的标准如与卖货方所执行的标准发生矛盾时，按较高标准执行。详细技术参数在买卖双方意见一致后,以合同附件为准。 1.设备的工艺要求及布置 １．１原料 原料来源：为炼钢连铸车间提供的合格连铸坯，符合YB/T2011-2004标准。 连铸坯尺寸及单重:165mm×165ｍm×1200０mm??２548kg １.2产品 产品规格：φ1０mm～φ40ｍm。 产品品种：以生产热轧带肋钢筋为主，兼顾热轧光圆钢筋。 主要钢种：HPＢ２35、HRB3３５、HＲB40０、HRＢ5０0、HRBＦ335、HRBF400 、HRBF５00等。 １.３工艺布置 厂房天车轨面标高+14.5m，轧制线标高＋5．3ｍ，高架平台地面标高＋４．5m。 1.4 轧钢工艺 ?采用无孔型轧制工艺。 低温轧制，钢坯开轧温度最低9５0℃; 采用控轧控冷工艺轧制，１５H精轧机入口温度最低780℃。 ?具备采用两切分、三切分、四切分工艺生产螺纹钢的能力。 2.设备的组成及设计要求 ２．１设备的组成 本技术规格书所包括的设备有
２.２.1 1#飞剪
２.3.1 １＃、２#飞剪应设计有前后导槽，转辙器、溜槽及料筐。料筐应适合叉车搬运并设计成可自动倾空结构。溜槽应设计成全封闭结构。 2．３.2 1#飞剪前导槽采用露底式结构,便于最后无法剪切的钢材落入料筐。２.3．3 2#飞剪采用双剪刃结构。3#飞剪前后导槽应考虑四通道导卫靴设计。 2.３．4 １#、２#、3#飞剪前应设置有检修平台，以方便更换剪刃和检修操作。２. 3.5 飞剪应设计有必要的防护罩。 2．3.6 飞剪各旋转部位润滑方式为干油集中润滑,并配置可自动定期打油的电动干油泵。 2.３.7 飞剪箱体采用钢板焊接结构；全部齿轮轴由滚动轴承支承，轴承选用进口轴承(SＫF、FＡＧ)；齿轮采用优质钢(20CrNi2MoA)渗碳、淬火、磨齿，精度６级；采用集中循环稀油润滑系统对滚动轴承和齿面进行冷却和润滑。 ２.3.8 飞剪本体与主电机间连接采用鼓型齿联轴器有键连接。 2．３.9 飞剪本体和主电机应设计有合适的钢制焊接底座，以便于设备的安装。2．3.10 联轴器等旋转部位应设计有必要的防护罩。 2.3.11 设备的机上液压及润滑配管采用不锈钢管。 2.3.１2 液压、气动、润滑、电气接点集中配置于传动侧。 2.3.１３倍尺飞剪具有优化剪切功能,具有第1刀单独加长功能。 3．设计和供货范围
双面埋弧焊钢管于高频钢管的区别
双面埋弧焊钢管于高频钢管的区别 1.高频焊直缝钢管(ERW)生产工艺简单，生产规格单一，4分、6分、1寸、1.2寸、1.5寸、2寸、 2.5寸、3寸、 3.5寸、4寸、5寸、8寸、10寸、12寸。双面埋弧焊直缝钢管（LSAW）生产规格齐全，根据钢板可以任意定做各种尺寸，12寸—48寸任意选定，12寸钢管高频焊也可以出，双面埋弧焊直缝钢管也可以做，由于其口径小，所以国内很少有做12寸双面埋弧焊直缝钢管。 双面埋弧焊直缝钢管生产工艺才用JCOE工艺成型，成型工艺复杂，成型效率相对于高频焊管低，因此制造成本要高于高频焊直缝钢管。双面埋弧焊直缝钢管采用双面焊接，超声波板探→铣边→预弯边→JCO成型→预焊→内焊→外焊→超声波检验→X射线检查→扩径→水压试验→倒棱→超声波检测→X射线检查→管端磁粉检验→成品。 2、执行标准 直缝钢管执行标准GB/T3091-2001、GB/T3091-2008、GB/T9711.1-1997并执行美标API5L-PSL1、API5L-PSL2。 3、长度 直缝钢管，双面埋弧焊直缝钢管（LSAW），高频焊直缝钢管(ERW) 直缝钢管就是一条焊缝的钢管，焊缝有长有短，但是必须是一条焊缝，根据板材长度而定，现在国内高频焊钢管一条焊缝可以做到14米，双面埋弧焊直缝钢管一条焊缝最长可以做到12.8米，钉子焊钢管由于板宽限制一条焊缝最长可以生产2.2米。 4、检测 直缝钢管的检测项目大致分为：化学成分、拉伸试验、弯曲试验、压扁试验、导向弯曲试验、液压试验、电阻焊钢管超声波试验、埋弧焊钢管超声波试验、涡流探伤试验、射线探伤试验等。钢管的内外表面应光滑，不允许有折叠、裂纹、分层、搭焊、断弧、烧穿及其他深度超过壁厚下偏差的缺陷存在。允许有深度不超过下偏差的其他局部缺陷存在。 5、用途
焊接钢管与无缝钢管的介绍
钢管按生产方法可分为两大类：无缝钢管和焊接钢管。无缝钢管按生产方法可分为：热轧无缝管、冷拔管、精密钢管、热扩管、冷旋压管和挤压管等。无缝钢管用优质碳素钢或合金钢制成，有热轧、冷轧（拔）之分。 钢管接壁厚分为普通镀锌钢管和加厚镀锌钢管；接管端形式分为不带螺纹镀锌钢管和带螺纹镀锌钢管。钢管的规格用公称口径（mm）表示，公称口径是内径的近似值。习惯上常用英寸表示，如11/2 等。 焊接工艺而言，螺旋焊管与直缝钢管的焊接方法一致，但直缝焊管不可避免地会有很多的丁字焊缝，因此存在焊接缺陷的机率也大大提高，而且丁字焊缝处的焊接残余应力较大，焊缝金属往往处于三向应力状态，增加了产生裂纹的可能性。 总有人问：螺旋焊接钢管和焊接钢管有什么不同呢？还有就是这两种钢管那种好。其实大可不必纠结于这个问题。螺旋焊接钢管本身就是焊接钢管的一种，只是在生产工艺上有些不同罢了。 具体说来，焊管按焊缝的形式分为直缝焊管和螺旋焊管。两者一般使用范围不一样。一般DN350以上，会用螺旋钢管，螺旋钢管因为焊缝是螺旋的，故所承受液体的压力会分布在管子各侧，增强管子的强度。同时一般大管子如果直接用钢板直焊卷起，需较大钢板，大大增加了制作难度，故管径较大的会使用螺旋管。至于哪个好，因为适用范围不一致，不必去深究。螺旋钢管(双面埋弧螺旋焊管)是以带钢卷板为原材料,经常温挤压成型,以自动双丝双面埋弧焊工艺焊接而成的螺旋缝钢管。另外还有一种就是卷焊钢管，它是将钢板卷筒后焊
接，焊缝为竖直焊缝。螺旋焊管是将钢板螺旋卷筒进行焊接，焊缝为螺旋形。 卷焊钢管应该有两类：一是中小直径钢管、壁厚不太大一般采用高频连续焊接，成为高频直缝焊管，二是大直径或大壁厚钢管通过液压机将原料钢板分步初步成型，然后采用埋弧焊接方法，再经热扩整形的加工方法。 螺旋焊管是通过成型机将原料带钢螺旋成型，通过内外埋弧焊接，从而生产出不同规格的螺旋焊管。 两者的区别主要有： 1、前者焊缝是一条直线，而后者是一条螺旋角不同的螺旋线。 2、前者每生产一种规格的钢管，就要有一种特定宽度的原料带钢或钢板；后者同一种宽度规格的带钢可以生产出不同直径的钢管。 3、由于焊缝形状的不同，在承受内压时，螺旋焊缝处合成应力是直缝焊管主应力的60-85%。因此，在相同工作压力下，同一管径的螺旋焊管比直缝焊管壁厚可减小。 4、在中小直径焊管的生产中，前者具有较大的优势，在大直径焊管的生产中，后者具有绝对优势。 另外具体谈焊接钢管和其他钢管的区别也可以体现在以下几点。钢管分无缝、焊管。焊管分直缝、螺旋。直缝焊管分ERW（高频电阻焊）、LSAW（直缝埋弧焊）。螺旋管焊接工艺也是埋弧焊（简称SSAW）与LSAW 的区别就是焊缝形式，与ERW的区别是焊接工艺的区别，
直缝高频焊接钢管的生产工艺流程
直缝高频焊接钢管的生产工艺流程 直缝烧焊钢管是经过高频烧焊机组将一定的规格的长条形钢带卷成圆管状并将直缝烧焊而成钢管。钢管的式样可以是圆形的，也可以是方形或异形的，它决定于于焊后的定径轧制。烧焊钢管的材料主要是：低碳钢及σs≤300N/mm2、σs≤500N/mm2的低硼钢或其它钢材。直缝钢管高频烧焊的出产工艺流程如下所述： 流程图 高频烧焊 高频烧焊是依据电磁感应原理和交流电荷在导体中的趋肤效应、邻近效应和涡电流热效应，使焊缝边缘的钢材部分加热到熔化状况，经虎符的挤压，使对接焊缝成功实现晶间结合，因此达到焊缝烧焊之目标。高频焊是一种感应焊（或压力电阻焊），它无须焊缝补充料，无烧焊飞溅，烧焊热影响区窄，烧焊成型好看，烧焊机械性能令人满意等长处，因为这个在钢管的出产中遭受广泛的应用。 钢管的高频烧焊正是利用交流电的趋肤效应和邻近效应，钢材（带钢）经滚压成型后，形成一个剖面断裂的圆形管坯，在管坯内接近感应线圈核心近旁旋转一个或一组阻抗器（磁棒），阻抗器与管坯张嘴处形成一个电磁感应回路，在趋肤效应和邻近效应的效用下，管坯张嘴处边缘萌生坚强雄厚而集中的热效应，使焊缝边缘迅疾加热到烧焊所需温度经压辊挤压后，熔化状况的金属成功实现晶间结合，冷却后形成一条坚固的对接焊缝。 高频焊管机组 直缝钢管的高频烧焊过程是在高频焊管机组中完成的。高频焊管机组一般由滚压成型、高频烧焊、挤压、冷却、定径、飞锯截断等器件组成，机组的前端配有储料活套，机组的后端配有钢管翻滚转动机架；电气局部主要有高频发生器、直流励磁发电机和仪表半自动扼制装置等组成。现以φ165mm高频焊管机组为例，其主要技术参变量如下所述： 直缝钢管 3.1 焊管成品 圆管外径：φ111~165mm 方管：50×50~125×125mm 长方形管：90×50~160×60~180×80mm 成品管壁厚：2~6mm 3.2 成型速度： 20~70米/分钟 3.3 高频感应器： 热功率： 600KW 输出频率： 200~250KHz 电源：三相380V 50Hz 冷却：水冷 激发鼓励电压： 750~1500V
技术规格书
襄阳卷烟厂中心机房安全设施建设项目建设需求 第一章机房总体设计 1.1 项目背景 襄阳卷烟厂中心机房位于办公辅房五楼西侧北向，机房长18米，宽7.2米，层高4.2米，总面积130 平方米。该机房除了部署了园区核心交换机等各种骨干网络设备，还部署了各种应用的服务器主机及数据存储备份设备。随着时间的推移，该机房由原来的网络中心机房发展成为数据中心机房（IDC），其重要性不言而喻。 由于机房重要性在不断的提升，机房原有的各种基础设施就逐渐的暴漏出各种不足，如再不进行改造，势必影响整个信息系统的健康发展。远的不说，对即将上线的MES项目就会形成制约或造成障碍。本次改造项目，机房的位置不变，机房的面积不扩大，机房的功能区域大体不变。本着尽量节省投入的基本原则，原有的系统尽量沿用，补充缺少的系统和设备，将襄阳卷烟厂建设成为实用、高效、具有高科技气息的现代化IDC机房。 1.2 确定机房总体建设标准 按照国家相关的机房建设标准《电子信息系统机房设计规范》（GB50174-2008）和机房建设标准《电子信息系统机房施工及验收规范》（GB50462-2008），襄阳卷烟厂IDC机房应达到国家B类机房建设要求。 GB50174-2008明文规定如下： 1、电子信息系统机房应划分为A 、B 、C 三级。设计时应根据机房的使用性质、管理要求及其在经济和社会中的重要性确定所属级别。 2、符合下列情况之一的电子信息系统机房应为A 级： 1）电子信息系统运行中断将造成重大的经济损失； 2）电子信息系统运行中断将造成公共场所秩序严重混乱。 3、符合下列情况之一的电子信息系统机房应为B 级： 1）电子信息系统运行中断将造成较大的经济损失； 2）电子信息系统运行中断将造成公共场所秩序混乱。 4、不属于A 级或B 级的电子信息系统机房为C 级。 5、在异地建立的备份机房，设计时应与原有机房等级相同。
综合布线系统技术规格书
至高淳城际轨道南站 至禄口机场段工程 通信系统总承包项目 综合布线系统技术规格书 文件编号：NJDT6-TX-007-SJLL-02-12 中国电子科技集团公司第五十四、十四研究所联合体 2013年1月
目录 1概述 (3) 2系统功能 (3) 2.1系统构成 (3) 2.2系统功能 (3) 3 系统构成 (4) 4系统设计原则 (7) 5设备技术指标 (7) 5.1超五类屏蔽RJ45插座模块(型号：NPL5.566.2001) (7) 5.2超五类屏蔽低烟无卤阻燃对绞网线（型号：HSYZP-5E） (8) 5.3超五类屏蔽跳线（型号：NPL3.695.2010） (9) 5.424位屏蔽配线架（型号：FA3-08/C8B） (9) 5.5易尚系列插座面板（型号：FA3-08/C6B） (9) 5.6综合配线柜（JFP114） (10) 5.6.1立柱式交流分配单元 (13) 5.6.2机框式交流分配单元（六出） (13) 5.6.3直流电源分配单元 (13) 5.6.4接地、电缆与母线 (15) 5.7音频配线单元 (15) 5.8FA9-201ⅠD保安单元 (16) 5.9MDF配线架（600/1000L） (17) 5.10DDF配线模块 (18) 5.11192芯光纤配线机柜 (19) 5.1296芯光纤配线机柜 (21) 5.138芯光纤配线单元（壁挂） (21) 5.148芯光纤配线单元（机架式） (22) 5.1519英寸标准机柜 (23) 5.16光纤尾纤、跳纤 (24) 6验收标准 (27)
1 概述 地铁综合布线系统是集办公自动化，通讯自动化的计算机网和数据通讯网、语音通讯网以及智能化管理系统为一体的网络，是实现地铁安全运营和科学管理的基础设施。是信息发布、信息查询，办公自动化及各部门的信息共享、资源整合等涉及公司业务的信息系统。 本工程在各车站建设综合布线系统。 综合布线系统是一个完整的集成化通信传输（分布式）系统，通过使用符合标准规的布线部件（配线柜/架、连接器、信息插座、插头、适配器、传输电子器件、电气保护设备和线路管理支持硬件），采用超5类屏蔽双绞线与8芯光缆混合布线方式，模块化组合压接连接车站话音设备、数据设备、电子通讯设备和网络交换设备等，并能使这些设备与外部通讯网络相连接，为本工程的语音、数据及多媒体应用提供实用的、可靠的、灵活的、可扩展的介质通路，为本工程的信息基础链路的开通使用，提供可靠保障。为实现机场线运营信息的综合管理提供基础设施。 系统功能 2.1系统构成 每个新建车站综合布线系统设2个配线间，本工程中一侧配线间与车站通信设备室合用（车站A端），另外一侧（车站B端）与AFC专业配线间合用。 在各个新建车站的办公室、设备用房等处统一设置超五类综合布线信息插座，为车站语音、数据、图像提供标准的、统一的、可灵活设置的通道。 与通信设备室同侧（车站A端）车站设备用房区域所有的信息插座通过超五类电缆和安装在配线间配线架相连接，并根据不同的需求在配线架上进行跳接，实现语音、数据的不同应用。 与通信设备室异侧（车站B端）车站设备用房区域所有的信息插座通过超5类电缆和安装在配线间EDF配线架相连接，并根据不同的需求在配线架上进行跳接，实现语音、数据的不同应用。 车站综合布线2个配线间之间采用8芯单模光缆连通。 2.2系统功能 综合布线系统主要功能如下： 1）综合布线系统为开放式结构，能支持综合信息（话音、数据、多媒体）传输和连接，实现多种设备配线的兼容。一套综合布线系统能支持几乎所有的数据处理（计算机）的供应商的产品，支