煤矿机械设备磨损及降损方法

摘要机械磨损是机械设备和零部件的主要失效形式之一,尽管

磨损过程是一个渐进的过程,磨损的直接结果也并非灾难性的,然

而由此造成的经济损失是非常巨大的,研究磨损具有重要的意义。关键词机械磨损;失效;降损

中图分类号td407 文献标识码a 文章编号

1674-6708(2010)30-0099-02

0 引言

两相互接触产生相对运动的摩擦表面之间的摩擦将产生阻止机

件运动的摩擦阻力,引起机械能量的消耗并转化而放出热量,使机

件产生磨损。每当摩擦时,接触点形成的粘着与滑溜不断相互交替的结果,造成表面的损伤,这就是磨损。我国对摩擦损失造成的经济损失进行了调查分析,此项损失约占国民总产值的2%左右。了解磨损的危害,研究解决的方法,可挽回巨额的经济损失,避免许多意外事故的发生。

1 煤矿机械设备常见磨损部件

煤矿机械磨损部件主要有刮板运输机、矿车、采煤机、煤矿4大件等。刮板输送机主要是中部槽、链及链轮的磨损,每年造成的损失都在亿元以上,我国输送机寿命比国外寿命低得多;矿车的磨损

主要是轮、轴颈、三环链、碰头的磨损。据统计,矿车所需配件占我国煤矿配件总量的30%以上。采煤机的主要磨损件为截齿、齿座、滚筒及泵、马达、阀等液压件和齿轮、轴承等,截齿耗量非常大,而

煤矿机电设备检修周期教学文稿

煤矿机电设备检修周期表一：电气检查、检修、试验周期表序号检查调整项目检查周期备注 1 使用中的防爆电气设备防爆性能检查每月一次指机电科组织的互查（工区班班检查） 2 配电系统继电保护装置检查核定每3个月一次井上下由各使用单位检查并上报，技术组负责监督 3 高压电缆的泄露和耐压试验每年一次电工班负责，保存试验记录 4 主要电气设备绝缘电阻的检查，现场开盖详细检查每6个月一次 1、所有井上下变电所、机房（采掘工作面配电点）高低压设备，地面固定设备电气设备均按主要电气设备进行管理； 2、责任工区负责，并建立台帐，逐月上报检查结果； 3、井上下设备由设备组负责督促落实。 5 固定敷设电缆绝缘和外部检查、电话接线装置检查每3个月一次责任工区负责，并建立台帐。井上下设备由设备组负责督促落实，逐月上报检修结果。 6 移动电气设备和橡套电缆的绝缘和外部检查每月一次责任工区负责，并做记录，逐月上报检修结果。设备组负责督促落实。 7 接地电网接地电阻测定每3个月一次电工班进行，并记录备查。 8 新安装的电气设备绝缘电阻和接地电阻的测定新装时绝缘电阻由工区进行，接地电阻由工区进行，设备组配合和监督，投入使用前上报。 9 开掘队用风机及相关联电气设备升井大修每6个月一次责任单位负责，并做记录，设备组负责监督落实，逐月上报大修（或安装）时间。 10 井下低压供电系统图及设备布置图绘制每月更新一次机电工区绘制、技术组负责监督

表二：设备定期检查检修周期表一、电机车序号检查调整项检查周期备注 1 走行装置三个月一次 2 司控器及电气线路半月一次 3 制动装置每班一次 4 撒砂装置每班一次 5 司控器及电气二周一次 6 空气制动系统储气罐 6个月一次 7 电源装置每班一次二、矿车平巷人车序号检查调整项目检查检修周期备注 1 连接装置每班一次由挂钩工检查 2 轮对三个月一次 3 人车体及防护链每班一次信号工检查三、主提升绞车序号检修内容检查检修周期 1 齿轮连轴器检查与注油日检一次 2 各部连接螺丝检查每班一次 3 减速器各部分检查日检一次 4 润滑系统及润滑情况检查班检一次 5 检查制动系统各部件班检一次 6 检查深度指示器及各保护装置班检一次 7 检查钢丝绳磨损情况班检一次 8 安全制动闸检查日检一次 9 减速机齿轮间隙测定每季一次 10 调整制动闸月检一次 11检查压力调节器日检一次 12 检查盘形闸班检一次 13 检查蓄压器漏油半年一次 14 各部传动连杆检查日检一次四、主扇风机序号检修内容检查检修周期 1 检查扇风机各部连接件及开口销钉护罩仪表每班一次 2 机壳叶轮、传动部分检查倒风机盘车一次 3 电动机开关柜接地装置检查每半月一次 4 检查主轴承清洗换油对轮尺寸测量间隙每季一次 5 电机轴承换油每季一次 6 检查风叶、紧固、检查风轮每月一次 7 轴承温度试验每季一次

某煤矿尽职调查报告

关于xx省xx煤矿有限公司贷款展期尽职调查报告我部于xx月xx日至xx日通过电话方式联系xx银行xx分行xx 行长，就借其展期原因进行了解、随后xx银行xx分行xx行长提交了展期原因及相关材料，我部于xx月xx日就此笔贷款展期再次电联xx行长，情况如下：一、客户基本情况（一）基本情况企业名称： xx省xx煤矿有限公司营业执照号：xxxxxxxxx 公司经营场所： xxxxxx 组织机构代码：xxxxxx 机构类型：税务登记证号：xxxxx 贷款卡编号：xxxxx 注册资金： xxxxx 法定代表人：xxxxxxxxxx 经营范围：许可经营项目：原煤地下开采、焦煤。一般经营项目：煤焦油、化工产品、建筑材料、机电产品、生铁、钢材、大货车运输、承接各类加工。

（二）经营情况 xxx煤矿主营业务为煤炭开采及销售，原有煤炭产能xxxx万吨/年，以xxx（x万吨/年）、xxxx（xxx万吨/年）、xxxx（xx万吨/年）三对矿井进行生产，现因陡山井实施技术改造，xx、xx继续生产，实际产能为xx万吨/年。xx、xxx亦将于近期实施技术改造项目建设，因项目建设与现有工作面无关联，两井可持续生产至技术改造项目联合试运转。（三）贷款展期基本情况 1.xx银行xxx阳分行xxx行长告知，因此次xx省兼并重组时间较为集中，企业在办理并购贷款过程中，办理并购煤矿手续的过户时间未预留充分，时间滞后了2个月，导致阳光交易中心未能及时为其企业过户更名，造成银行不能按原定计划给借款人放款，因此申请于xxxx年xx月xxx日向xxxxxxxxx有限公司借款金额x亿元的贷款展期x个月。 2.因展期需经xxx银行及我公司同意，目前xx银行xx分行同意展期xx个月。二、财务状况分析（xx日提交xx月财务报表）煤矿基本财务数据（万元）项目2010年2011年2012年2013年3月一、资产总额35118 69910 83648 93684 1、流动资产21691 19231 33294 42904 其中:货币资金1046 555 7289 11452 应收账款430 166 163 843

浅谈煤矿机械设备的使用、维护和管理

浅谈煤矿机械设备的使用、维护和管理发表时间：2018-09-29T10:35:39.900Z 来源：《防护工程》2018年第10期作者：马玉春 [导读] 本文介绍了影响煤矿企业机械设备维修费用的主要因素，提出了从人员观念、技术水平、配件质量、日常检查、保养以及加强技术状态检测等几种方面措施来降低机械设备维修费用。国家能源集团神东煤炭集团上湾煤矿鄂尔多斯市 017209 摘要：随着煤矿机械化水平的提高，机械设备的维修与管理成为了影响生产的主要因素，机械设备维护和管理是设备管理的一个重要方面，其管理的好坏将直接影响设备的整体经济效益。本文介绍了影响煤矿企业机械设备维修费用的主要因素，提出了从人员观念、技术水平、配件质量、日常检查、保养以及加强技术状态检测等几种方面措施来降低机械设备维修费用。关键词：机械设备；使用维护；管理作用随着我国煤矿机械化水平的大幅提高，机械设备的维修与管理成为了影响生产的主要因素，逐步改善装备的技术素质，提高生产率，促进技术进步，是应当提倡的，但不能单纯地追新求高。当设备出现故障时所带来的影响程度也明显增大，有时不仅仅是造成巨大的经济损失，往往还会带来灾难性的事故，其后果十分严重。因此，发展机械故障诊断，并进行有效、合理的实施，对于掌握设备的状态变化规律及发展趋势，防事故于未然，消灭事故在萌芽，具有十分重大的意义。另外，在降低机械设备的使用成本中，以降低设备的维修费用，作为降低企业成本的一个重要手段，已经成为各企业共同努力的方向。尤其是对于设备日益老化的工程养护单位，机械设备维修费用的降低对生产成本的影响更是显得尤为重要。因此，如何降低机械设备维修费用，是设备管理者所面对的一个现实而又急需解决的问题。 1 煤矿机械设备的特点和现状煤矿开采过程中经常会使用大型机械设备，作业环境的特殊性，使得煤矿机械设备具有其特殊性，主要是:（1）井下施工环境比较恶劣，机械设备要受到不同程度的振动和冲击，很容易造成机器的磨损或者故障；（2）井下作业环境中湿度、温度较高，并有大量的有害气体和粉尘，对机械设备造成腐蚀；（3）机械设备长时间连续工作状态易引起机械故障。这些特殊性是造成煤矿机械设备故障发生率比较高的重要原因，因此，必须对煤矿机械设备进行故障诊断，并采取一定的预防措施，从而延长煤矿机械设备的使用寿命。近些年，我国的煤矿机械设备得到了快速发展，无论是在功能方面还是在性能方面都得到很大提高。但是，与国外一些发达国家相比，我国的煤矿机械设备的自动化和智能化水平还比较低，还存在着很大的差距。此外，我国在研究和开发煤矿机械设备时，由于没有系统全面的开发体系，加上政府和企业对机械设备的投资力度不够，以及相关的科研人员严重缺乏，从而导致煤矿机械设备没有形成比较完善的体系，一定程度上也阻碍着煤矿机械设备的进一步发展 2 煤矿机械设备管理存在的问题 2.1 煤矿企业领导不重视机械设备的管理工作很多煤矿企业的管理制度不规范也不到位，企业领导为提高经济效益和降低成本，不舍得为机械设备的改造投入资金，从而导致煤矿机械设备非常陈旧和老化，诱发安全事故，威胁着煤矿工作人员的生命安全。 2.2 企业的煤矿机械设备工作逐步弱化（1）管理人员将生产和安全放在首要位置，而对机械设备的正确保养和维修缺乏重视，并认为该项工作没有必要；（2）很多煤矿企业缺乏具备专业技能和管理协调能力的综合型人才；（3）当前管理能力和专业素质强的企业大多作为施工总承包单位，从而使设备的管理工作不断弱化。 2.3 工人队伍的整体素质不高，使设备管理的难度增加有的煤矿企业的工作人员多是没有参加过任何培训的劳务工或者临时工，这些人员的整体素质参差不齐，对设备的保养、维护以及性能不了解，更不用说在使用中的具体操作，从而使设备的管理和保养工作只能停留在表面上，使设备管理的难度增加。 3 煤矿机械设备的故障分析和诊断 3.1煤矿机械设备的故障分析随着煤矿机械设备的大量使用，使用中出现的问题也越来越多。煤矿生产中会使用各种各样机械设备，根据设备的工作环境不同，设备出现故障的形式也是不同的，根据故障产生的原因和程度，一般分为断裂、烧油、变形和压痕等损坏性故障；异常磨损、剥落和老化等退化性故障；松动、脱落等松脱型故障；压力过高或者过低、间隙过大或者过小等失调型故障、堵塞故障以及功能失效等各种故障。造成煤矿机械设备故障的原因比较复杂，会随着使用时间的变化而不断变化，因此在实际解决中应当具体问题具体分析。 3.2煤矿机械设备的故障诊断方法（1）油液分析诊断法。对于机械设备的油液进行分析诊断，主要采用光谱分析技术，通过观察和检验油液中的磨屑颗粒状态来评估机械设备的运行状态，看其是否完好无损，能够正常运转。（2）机械设备无损检测诊断法。对机械设备不构成损伤的诊断方法和检测技术是现在煤矿企业检测机械设备的最常见的方法，而且在机械设备的诊断中应用最广泛。机械设备在进行诊断和检测时应该首先对诊断技术和方法进行明确，要对要进行诊断的机械设备的加工程序、材质以及质量安全问题做到科学分析。（3）振动检测机械设备的诊断法。振动技术主要是根据煤矿机械设备运行中产生的振动信号来判断机械设备的运行情况。（4）温度测量诊断机械设备法。如果煤矿机械设备一直持续运转，那么温度就会随着升高而损坏机械设备，这样不仅会影响机械设备，而且还会由于高温而影响相关部位材料的损坏。因此，通过温度测量方法来诊断机械设备的故障，通过温度传感装置来诊断设备故障，这也是经常使用的方法之一。 4 有效降低机械维修费用的措施 4.1转变企业员工的思想观念，加强科学的管理，适应市场经济的发展。进一步建立健全相关制度，强调机械管理作用；完善数据统计系统，对大小故障建档备案；对机械人员作到奖罚分明，明确责任；对采购、加工配件等工作加大监管力度。 4.2提高干部对机械设备的使用、维护和管理的认识（1）由机电科组织各生产单位的领导进行机械设备的使用、维护和管理知识的培训，让他们都认识到机电设备管理工作的重要性，从而提高干部对机电设备管理工作的认识。（2）各区队对该报废的材料应该报废，不能

工厂机器维护保养制度

工厂机器维护保养制度压滤机二级保养内容一、空压机部分： 1．用汽油清洗空气过滤器，干净后用空气吹干并加少许压缩机油。 2．更换润滑油(应加N68压缩机油，暂用19#空压机油)。 3．手动检查安全阀作用能力，必要时送专业部门修理、调整。 4。排空贮气筒及水气分离器内的积水。 5．向油雾器加润滑油(N68抗磨液压油或1、9#空压机油)。 6．必要时检查及调整压力调节开关。 7．检查空压机生产能力。正常值：从开机到压力为3巴需1分15秒，到6巴时为2分35秒，10巴时为4分35秒(以上均为关闭贮气筒出口时间)。二、脱水机部分： 1．冲洗脱水机内部(包括排水区和压力区的滤液箱及底水箱)沉积的污泥。 2．检查各传动轴上的橡胶水封，并复位(挤紧轴承)。 3．向皮带导向和张紧气缸的支架及U型环销加注润滑脂(3#锂基脂)。 4．检查压滤机所有轴承，更换润滑脂(3＃锂基脂)。 5．检查并恢复所有黄油咀及润滑管路的通畅。 6．更换电机齿轮箱机油。三、检查污泥泵传动系统，重新加注润滑脂(3#锂基脂)。四、检查滤液泵水封，调整或更换。五、清洗絮凝剂混合和稀释设备，检查动转功能。六、向皮带输送机滚筒轴承加注润滑脂。 NX4500离心脱水机维护保养制度 1．每天清扫主机及附属设备、设施(电动机仪表及电气设备，严禁用水冲洗)，做到无积尘，无积污、无蛛网。 2．每工作100小时(日夜连续运行每工作300小时)每个主轴承加注15克Texando FoLo(或shell AlvaniaR2)即2#锂基脂或Alfalaval公司的油脂。 3．每工作1000小时，检查齿轮箱油面，不足时加足。 4．每工作2000小时 ①每个螺旋输送机轴承座加注100克以上同样油品(由维修工协助进行)。

煤矿机电设备管理工作的整改措施(新版)

Safety is the goal, prevention is the means, and achieving or realizing the goal of safety is the basic connotation of safety prevention. （安全管理）单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 煤矿机电设备管理工作的整改措施(新版)

煤矿机电设备管理工作的整改措施(新版)导语：做好准备和保护，以应付攻击或者避免受害，从而使被保护对象处于没有危险、不受侵害、不出现事故的安全状态。显而易见，安全是目的，防范是手段，通过防范的手段达到或实现安全的目的，就是安全防范的基本内涵。煤矿机电设备管理是指利用企业管理的理论对煤炭企业机电系统的人、财、物和事进行科学管理，使之发挥最高经济效益的全部活动。就我国煤炭系统来讲，一般都拥有从提升、运输、通风、排水、压气到采掘、钻探、通讯、洗选等一整套机械设备及与之相应的电气设备，而且都有着一支操作、维修、管理这些设备的队伍，并且还有为之服务的机电设备修理厂等。这些一般被称为煤矿机电系统，而机电设备管理作为煤矿机电系统中的一个重要体系，具有至关重要的作用。煤炭企业要发展，管理是关键。目前，我国一些较为成熟的煤矿开采已经逐渐转入深部开采、矿井的延伸开采，对煤矿机电设备的性能和管理都提出了很高的要求。在煤矿系统工作的同行都清楚，煤矿生产中的煤炭开采、运输、提升多种环节都需要依靠机电设备与机电设备管理人员来完成。由于煤炭行业的特殊性，给煤矿机电设备管理造成了诸多困难。笔者长期在煤矿机电设备管理工作岗位上工作，积累了一些管理工作经验，经过对口专业进修及学习国内外先进的管理

煤矿机电管理中存在的问题与对策

浅谈煤矿机电管理中存在的问题与对策当前，煤矿机电管理基本上处于粗放式管理的的层次，存在着很多的问题。这主要体现在以下几个方面： 1. 安全隐患比较大，这体现在设备存在的隐患比较多。总所周知，安全生产是煤矿生存发展的永恒主题，而煤矿机电设备安全可靠是煤矿安全生产的重要保证。设备老、旧、杂、带病运转，安全设施、保护装置不全，距《煤矿安全规程》要求存在差距。设备、配件采购混杂，同型号、不同厂家，安装尺寸或型式不相同，增大工作难度。当前，随着机械化程度的不断提高，新技术、新产品不断涌现，机电设备的种类多而杂。如果没有一套规范科学的管理程序从来管理好设备，就会使不合格的设备投入使用，给煤矿安全生产带来隐患。 2. 造成了较大的资金浪费。煤矿机电设备选型是在设备规划工作中优化方案的过程，是设备前期管理的重要内容。当前，由于这一工作尚处于粗放式的管理，导致设备购置和使用存在着严重的脱节现象，设备的买、用、修、改造互相扯皮，各行其是，缺乏统一规划，使设备利用率低下，甚至大量闲置、积压，造成较大的浪费。 3. 管理工作效率低下。煤矿机电设备粗放式管理中，基础管理总帐、台帐、明细帐为手

工记帐，工作量繁重，以物易物，帐、物不符现象时有发生，系统分析、汇总、统计均非常不便，严重影响了工作效率的提高。 4、机电特种作业人员安全意识淡薄特种作业人员安全意识淡薄，麻痹大意，非标作业和习惯性“三违”现象经常出现，没有牢固树立“安全第一”的思想，违反了“三大规程”及有关安全规定，违章指挥、违章操作现象时有发生。 5、机电队伍整体文化素质较低煤矿机电队伍员工文化程度参差不齐，业务素质平均水平还不高，技术素质差，很难适应高新技术，造成检修质量差，排除故障难，时间长，很难适应现代化矿井的需要，部分人员未系统学习设备管理理论和企业管理理论，机电管理凭经验进行，没有达到科学管理。机电员工年龄构成不合理。近几年，煤炭企业不断进行技术改革，机械化进程发展迅猛。随着现代化矿井的发展，必须要提高技术保障能力。高度重视煤矿机电管理工作，积极开辟煤矿综合信息化、自动化、数字化科学研究新途径，鼓励员工参与安全技术“小改小革”、技术论文写作等，提高矿井安全技术保障能力。具体的煤矿机电管理措施，笔者有以下建议: 1、发展煤矿机电的思路目前这个阶段要先从精细化管理入手精细化管理就是将管理的对象分解量化为具体的数字、程序，在管理目标、标准、任务、流程等方面进行细分，实施精确计划、精确决策、精确控制、精确考核，是与现代集约化、规模化生产方式相适应的一种管理理念，是一种高效、节约的管理方式，可以最大限度地减少管理耗费的资源，从而降低管理成本。随着煤

机械设备维修保养制度

机械设备维修保养制度为规范和指导我公司各层次科学有效地经营和管理机械设备，提高机械设备维修管理水平，延长机械设备使用寿命，提升机械设备管理效益。特制订《中建八局第四建设有限公司机械设备维修保养管理规定》，本规定适用于公司范围内所有的施工机械设备、生产设备、运输车辆等的维修保养。一、机械设备保养 1、各类机械设备保养要贯彻“定期、定项强制执行，养修并重，预防为主”的原则，保持机械设备经常处于完好状态。 2、各类保养必须定期强制进行，保养时间间隔和作业项目必须按原机出厂说明书的规定和技术要求逐项进行，不得漏保或不保。 3、保养工作分例行保养、定期保养和特殊保养三类。（1）例行保养是日常性作业，由操作人员负责执行，作业主要内容是在开机前、使用中和停机后对机械设备进行清洁、润滑、紧固、调整、防腐、补给和安全检视工作。重点是润滑系统、冷却系统及操作、转向、行走等部位。（2）定期保养分为一级保养、二级保养，二保加项修三类。 ○1一级保养。由操作人员负责执行，作业中心内容除例行保养作业项目外，以清洁、润滑、紧固为主，检查有关制动操纵安全等部件； ○2二级保养。以维修人员为主，操作人员参加共同负责执行。其作业中心内容除一级保养内容外，以检查调整为主； ○3二保加项修。是指二级以上的保养作业，由维修人员负责完成，操作人员未经领导批准安排其它工作的，必须参加本机保养，除执行一、二级保养作业内容外，主要以总成解体清洗、检查、调整、项目检修为中心。（3）特殊保养分为走合期保养、换季保养、停用保养和封存保养。 ○1走合期保养，以操作人员为主，心要时修理人员参加，其工作中心内容是以润滑、检查、限制使用为主，走合期内机械设备负荷要减少20—30%，并限速使用，一般进行二次一级保养，发动机换机油二次并清洗，对底盘换油一次，并注意分析沉淀物质和磨损； ○2换季保养，由操作人员负责完成，时间一般在每年的5月上旬和10月上

煤矿机械设备故障及维修与养护研究

煤矿机械设备故障及维修与养护研究发表时间：2018-12-18T10:33:37.903Z 来源：《基层建设》2018年第31期作者：李霞 [导读] 摘要：随着我国的总体工业化水平提升，社会对煤炭资源的需求总量也在持续扩大，当前形式各异的机械设备被广泛应用于煤炭生产行业，开采效率也有了显著提升。山西杰鼎装饰工程有限公司摘要：随着我国的总体工业化水平提升，社会对煤炭资源的需求总量也在持续扩大，当前形式各异的机械设备被广泛应用于煤炭生产行业，开采效率也有了显著提升。然而由于对煤矿机械设备维修及养护工作的忽视，致使故各类故障频发，不仅降低了煤炭开采效率，也影响了操作人员的安全。本文简述了煤矿机械设备常见的故障类型，然后针对维修保养中存在的问题，制定了相应维修保养方案。关键词：煤矿机械设备；故障类型；维修方案；养护措施现阶段，煤炭生产的每一个环节均离不开先进的煤矿机械设备。煤矿机械设备不仅全面提升了煤炭的开采效率，也给煤矿企业乃至整个社会都来了巨大经济效益。由于煤矿公司生产规模的持续扩大，总体机械化水平也在持续提升。但是在煤矿机械设备的使用过程中，必定会受到周遭环境、使用方式以及维修保养水平等多方因素的制约，随之便会出现形变、断裂以及损耗等各种问题，不仅降低了机械的使用性能，也给煤矿的生产工作埋下了安全隐患。因此针对煤矿机械设备制定科学的维修及养护措施具有重要现实意义。 1煤矿机械设备常见的故障类型生产煤炭是一个较为漫长的过程，需要耗费大量的时间、人力资源以及作业工具。随着生产的持续进行，各类煤矿机械设备多多少少都会出现相应的磨损，致使损耗的程度存在差异。当损耗累积至一定标准时，机械便会出现故障。而且在不一样的环境下，煤矿机械设备的故障程度以及故障类型也有所不同。 1.1以故障原因为划分依据若是以故障的出现原因作为划分依据，那么则可以将煤矿机械设备的故障分为五种类型。其一是损坏类故障，该类故障是由于机械出现断裂、形变以及压痕现象所导致的。其二是退化类故障，此类故障的发生原因是机械剥弱、老化或是非正常损耗。其三是失调类故障，主要是源于机械压力的失衡。其四是松脱类故障，一般是煤矿机械设备中的零点出现的松动或者是脱落情况。最后一种则是功能类故障，通常是因为在机械生产环节发生了机械堵塞、泄露现象，致使功能丧失的一类机械故障[1]。 1.2以故障程度为划分依据若以故障程度作为划分依据，那么可以划分为三大类，即早期故障期、偶发故障期以及耗费故障期。故障的程度有损耗的时间长短而定，换言之，故障程度即阶段性故障。首先是早期故障期，也就是机械设备的磨合阶段，在这时所产生的故障通常源自于机械设计与制造的漏洞。其次是偶发故障期，此时出现的故障存在损坏程度深和偶然性的特征，属于机械作业环节的正常现象。最后是耗费故障期，这是机械设备故障程度最高的时期，同时也是设备应用的晚期，故障率极高且机械的老化速度非常快。 2煤矿机械设备的维修保养中存在的主要问题 2.1未对前期养护给予高度重视在使用煤矿机械设备的过程之中，很多人员仅仅是重视后期的维修工作，没有对前期的保养工作给予高度重视，尚未制定科学规范的机械使用细则，致使在煤矿机械设备的使用时间及使用方法上存在很多不足之处，损耗程度逐渐扩大，大大延缓了煤炭生产进度。以往我国因为经济层面及技术层面的限制，设备落后且数量不足，而如今这些情况均有了显著改善，与西方发达国家之间的差距也在减小，然而却因为缺乏对养护工作的重视，致使煤矿机械设备的使用寿命缩短，难以达到理想的利用效率。从某种程度上而言，这也是对设备资源的一种严重浪费。比方说有些设施的轴承在运作过程之中，存在时间以及温度方面的要求，然而很多施工人员却对这些因素视而不见，胡乱使用，加深了对设备的损坏程度[2]。 2.2维修力度及维修技术有待提升纵观我国煤矿机械设备的维修现状，发现在维修过程当中主要存在着三个方面的问题。一方面是缺乏足够的维修力度；现阶段绝大部分煤炭公司都没有对煤矿机械设备的维修工作给予高度重视，因为落后的观念，致使其认为对设备进行维修不仅会提升施工经济成本，还会耗费大量的时间，只有在机器彻底损坏乃至无法正常运作时才会考虑维修。而且在维修时存在很多短期行为，致使机械设备出现了极大程度的磨损，严重降低了使用的寿命。另一方面则是维修技术过于老套；许多煤矿公司在维修煤矿机械设备的过程中，未贯彻与时俱进的原则，没有灵活运用现代科学高端的维修技术，致使设备燃料的消耗总量超标，设备效率持续低迷。而且检测技术水平也有待提升，很多维修工人仅仅是根据以往的经验或者是个人的直觉进行修理，故障未得到有效解决。此外，在一般情况下，煤矿施工皆位于偏远山区，交通不方便，所以采购维修零件较为困难，修理进度往往会被推后。与此同时，因为维修的环境过于恶劣且工作量巨大，所以煤矿机械设备的零部件的清洗质量难以得到保障。 3煤矿机械设备的主要维修方案 3.1灵活运用现代科学高端的维修技术现阶段，煤矿机械设备的维修工作者必须充分掌握煤矿机械设备的核心设计理念，灵活运用现代科学高端的维修技术，让维修工作的效率更上一层楼。首先，在维修时应当严格遵循设备使用的安全规范及管理规范，避免发生操作事故。维修工作不仅需要高超的技术水平，而且还需从诱发设备故障的主要因素来进行深入分析，进而制定进一步的维修方案。其次，维修人员还需借助于自身的维修经验，在相关仪器的帮助下展开辅助检查，若发现安全隐患必须及时处理。除此之外，还需要立足于煤矿机械设备各零部件的使用期限，制定科学有效的维修模式，防止由于设备机械老化因素而导致的安全事故[3]。 3.2做好事后的维修应对措施倘若煤矿机械设备在出现故障之后，缺乏科学有效的维修计划，就会延长机械维修的时间，随之而来的便是巨大的经济损失。所以对于煤矿机械设备，还需要做好事后的维修应对措施。所谓的事后维修，就是在发现机械故障之后，立刻进行相应的处理，隶属于非计划性设备故障维修的范畴。维修人员应当根据设备的实际情况，选择恰当的维修方式，在煤矿机械设备的运行过程中，运用动态化的修复方案，具体问题具体分析，综合安全、效率等多方面因素，以确定修复的手段。此外，还需尽快构建完备的煤矿机械设备管理规范以及可行性强的管理标准，并且每隔一段时间就进行相应的监督检查，充分把握设备检测维修标准，打造系统化的煤矿机械设备维修模式。

关于煤矿的调研报告

竭诚为您提供优质文档/双击可除关于煤矿的调研报告篇一：煤矿调研报告调研报告按照集团公司要求和我矿党委的统一部署和安排，根据我队创先争优活动方案，全队上下积极行动，精心设计创先争优主题活动和主题目标，积极深入队组，深入职工中开展调研和征求意见。在调研活动中，一方面了解到广大职工对“创先争优”活动是衷心拥护的，也在努力学习力求深刻掌握、认真实践，从而推动了我队各项工作又好又快发展。但是，在调研过程中，对于出现在工程质量方面的问题，还需要采取更为积极有效地措施，才能把创先争优活动引向更深入。一、并不是因为事情难我们不敢做，而是因为我们不敢做事情才难的。随着61二上皮掘进进尺的前移，离开口处中线的位置越来越远，工人们施工的难度越来越大，对尺寸的掌握要求就越高，现有的解决方法是将中线位置前移，以此来校正巷道的掘进方向。但是，每一次对中线的前移，都

会带来大大小小的误差，日积月累同样会影响到井下工程质量。在黑暗的井下，看不到中线的位置就如同失去了前进的方向。如何保证好工程质量？有没有两全其美的方法？能否在不前移中线的前提下，又不影响工人的正常使用？工作中如何才能在为职工带去方便，降低难度，减少时间的浪费，提高工作效率呢？带着诸多疑问和技术性的难题，从上月中旬，队长组织专题工作小组，多次深入井下61二上皮和6116瓦斯巷进行调研，认真听取工人在工作中遇到的困难，并根据井下复杂的地质构造，恶劣的生产作业环境，亲自动手拉尺子，对中线尺寸、巷道距离反复测量，认真填写数据，一次次的进行尝试，那种永不服输的精神感动着周围每一名队友。 “功夫不负有心人”在各种技术难题面前，经过无数次的尝试，在失败和汗水过后，终于克服各种困难，成功将中线进行延长，既不影响工人的正常使用，又不会再移动中线过程中出现误差。在“两点确定一条直线”的基础上，增加到“三个点”、“四个点”、“五个点”??随着生产战线不断拉长，中线上的“关键点”也不断增多，通过确定中线上的几个点，来确定中线的方向，以此来延长中线，为井下工人指明了方向。

浅谈煤矿机械设备润滑及管理

浅谈煤矿机械设备润滑及管理 p设备润滑管理的基本任务概括起来是：保证润滑系统正常，提高设备生产效率，减少摩擦阻力和机件磨损，延长设备使用寿命，节能，防止设备事故发生。具体包括以下内容：（1）建立煤矿企业设备润滑管理的机构和制度，制定各级润滑工作人员的职责范围和工作细则。（2）编制设备的润滑卡片和润滑图表，收集润滑技术资料，指导操作者、维修人员正确合理地搞好润滑工作。（3）检查润滑和冷却材料质量，做好油品及进口设备油样的化验工作，正确选择精、大设备和进口设备代用润滑油。（4）核定煤矿企业每台设备的润滑材料及消耗定额，按时向供应部门提出年、季、月度润滑材料订购计划，并按期统计实际消耗数量。（5）编制设备的年、季、月度清洗换油计划，并组织废油回收和再生，拟定节油措施。（6）贯彻设备润滑的“五定”实现科学管理。五定是指；定点：确定每台设备的润滑部位和润滑点，每个润滑工和操作者都必须熟悉这些供油部位；定质：按照润滑图表规定的油、脂牌号，正确选用油品，确保油品质量。润滑装置和容器必须保持清洁；定量：在确保设备良好润滑的基础上，实行定量消耗。如及时发现超额时，必须查明原因，以便修改定量杜绝浪费；定期：按照润滑卡片和图表规定时间，结合实际情况做好添加油和清洗换油工作并做好记录，保证设备及时良好润滑；定人：明确设备润滑工作人员（润滑工、操作工、维修工）的责任，规定每台设备润滑部位的责任者。（7）监督润滑器具的清洁合理使用。（8）总结和推广设备润滑工作的先进技术和管理经验，不断提高润滑管理工作的经济效益。（9）搞好设备防漏和治漏，落实节能和环保工作。（10）重视并组织执行润滑技术业务培训工作，提高煤矿企业各级润滑工作人员的技术业务素质和管理水平。 2、煤矿机械设备的特点和润滑要求由于煤矿生产的特殊性，井下环境相对恶劣，因此说搞好煤矿井下设备的维修和保养就显得尤为重要。采用正确的科学维修和保养不仅能提高设备的生茶效率，还能延长设备的使用寿命。 2.1 煤矿机械设备的特点（1）由于井下空间狭窄，煤矿机械设备摆放比较拥挤，因而机械设备的轴承和齿轮承受的压力和负荷较大。（2）因工作的需要，井下煤矿设备经常搬迁，工作条件多变，负荷变化大。（3）因煤矿设备的费用较高，多数设备常常超负荷工作，启动频繁，并经常承受启动、停机时的冲击负荷，设备齿间的瞬间压力大。（4）煤矿环境复杂、恶劣、潮湿、有煤尘及瓦斯和有毒气体并存如，二氧化硫、硫化氢，因此煤矿设备要面临防火、防爆、防锈和防腐蚀等问题。（5）由于矿井空间狭小，机器的维修比较困哪，因此要求煤矿机械设备经久耐用，便于维修。 2.2 煤矿机械设备的润滑要求（1）因煤矿设备的体积和油箱的容积较小，所装润滑油的容量也少，工作时油温较高，这就要求润滑油必须要有较好的热稳定性和抗氧化安定性，有较长的使用周期。（2）因煤矿的环境恶劣，煤尘、岩尘、水分较多，润滑油难免受到这些杂质的污染，所以要求润滑油要有较好的防锈、抗腐蚀、抗乳化性能；要求润滑油当受到污染时，其性能变化不会太大，即对污染的敏感性要小，最大限度地延长换油周期、减少设备机械零部件的磨损，从而降低维护保养费用。（3）对于某些机械设备，特别在容易发生火灾、爆炸事故的环境中使用的一些机械设备，

煤矿机电事故浅析(通用版)

( 安全论文 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改煤矿机电事故浅析(通用版) Safety is inseparable from production and efficiency. Only when safety is good can we ensure better production. Pay attention to safety at all times.

煤矿机电事故浅析(通用版) 摘要：煤矿机电事故指机电设备(设施)导致的事故，包括运输设备在安装、检修、调试过程中发生的事故，发生在低、高压电网，直流架空线的人身触电事故等。该文分析了我国近10年来煤矿机电事故的特点、原因及在煤矿各类事故中所占比例，提出如何加强煤矿机电事故的预防措施，具有一定借鉴意义。关键词：煤矿机电事故原因分析预防措施引言根据近年来全国煤矿事故分析的统计数字，煤矿机电事故在顶板事故、瓦斯事故、运输事故、放炮事故之后，居第5位，同时机电事故还是引起瓦斯爆炸等重大事故的一个重要因素。据统计，煤矿井下由于电火花引起的瓦斯爆炸事故占瓦斯爆炸事故总数的40％～45％。

一、国内外事故概况据美国国家职业安全与健康研究院报道，1990～1999年采矿业共发生260510起伤亡事故，其中电力伤亡事故1926起，占7.27％。而电力死亡事故75起，即每26起电力事故中有1起是死亡事故。电力事故虽在所有事故分类中排第14位，但在引起死亡的事故分类中排第四位，电力事故的危害是相当严重的。再从国外的煤矿机电事故死亡人数占煤矿总死亡人数的主要部分。死亡事故主要发生在设备维修、检修和建设工作中。相反，发展中国家安全生产条件差的煤矿，其机电事故在煤矿事故中占的比例却较小。笔者认为，机电事故在煤矿事故中的比例越来越大，是煤矿安全状况改善初期的一个重要标志，也是煤矿安全生产发展的必然结果。从1994～2003年统计，近10年我国煤矿生产事故中，以死亡人数计算，煤矿机电事故死亡人数平均占总事故死亡人数的2.14％。二、煤矿机电事故的特点 1、大多为零星单个事故。由于这类事故具有零星、多发的特点

关于煤矿瓦斯爆炸的调查报告

关于煤矿瓦斯爆炸的调查报告作者曲金凯前言在我国的能源工业中，煤炭占我国一次能源生产和消费结构中的70%左右，预计到2050年还将占50%以上。因此，煤炭在相当长的时期内仍将是我国的主要能源。当前，国家对煤炭工业发展提出了更高的要求，所以必须加强安全生产，确保煤炭工业持续、稳定、健康发展。瓦斯爆炸是井工煤矿频发的事故之一。瓦斯爆炸可能引起以下严重事故：造成人员的中毒窒息、瓦斯燃烧；摧毁巷道支护与设备，引发冒顶、片帮，造成人员伤亡等。矿井瓦斯突出、瓦斯和煤尘爆炸事故一般都具有突发性强、危险性大的特点，一旦发生，不仅造成巨大的经济损失，而且造成多人伤亡甚至矿毁人亡。因此，为了煤炭企业的持续健康发展和煤炭职工的安全稳定，从根本上控制瓦斯突出、瓦斯和煤尘爆炸事故，是煤炭企业必须解决的一个十分重要的问题。因此我们凯旋调查小组对邯郸峰峰矿区进行了关于煤矿瓦斯爆炸的调查，本次调查以煤矿瓦斯爆炸事故为导火线，了解了煤矿煤矿瓦斯爆炸事故发生的原因，进而展开了一系列对邯郸矿区煤矿在矿井瓦斯防治技术方面的调查，通过一系列的调查，获取相关数据得出调查结果；根据数据信息，结合现实存在的问题进行原因分析，编制出瓦斯爆炸原因的事故树，求取结构重要度和顶上事件发生的概率，参照事故树所得的结果，提出合理化建议和措施，以利于问题的解决。

调查信息根据对“冀中能源峰峰集团大淑村矿”的调查得出瓦斯爆炸事故的原因。造成瓦斯爆炸事故的主要原因 1.直接原因：电火花、明火。 2.事故的自然原因： 1）未按操作规程在回风顺槽始未设置安全探头检测瓦斯、或虽有安全探头但已失效； 2）老空区、老采区瓦斯积聚； 3）地质构造如断层、背斜、向斜和陷落柱处瓦斯涌出； 4）瓦斯和煤尘联合爆炸。 3.事故的人为原因： 1）瓦斯超限依然违章作业，例如矿井总回风道瓦斯浓度超过0.75％，采区回风巷和采掘工作回风流瓦斯浓度超过1.5％，仍未停止作业； 2）井下焊接未采取安全措施； 3）违章在井下拆卸电气设备； 4）人工违章在井下吸烟。根据上述原因以及其他资料数据绘制煤矿瓦斯爆炸的原因事故树图。

煤矿机电设备管理论文

浅谈煤矿机电运输及设备管理论文摘要煤矿机电运输事故是矿井生产环节的重要组成部分，也遍布矿井的每个角落，同时也是矿井发展的因素之一。通过对煤矿机电运输中存在的安全隐患事故进行分析和提出防治措施，将会大大降低煤矿机电运输事故，为煤矿健康稳定发展保驾护航。煤矿机电运输是矿井生产环节的重要组成部分，它贯穿了矿井的各个生产环节，战线长，涉及面广，特殊工种多，技术性强。随着采掘的深入，生产能力的提高，机电运输系统的战线逐渐加长，一旦矿井机电运输系统发生事故，不仅影响煤矿生产，而且会严重威胁矿井及人员的生命安全，因此认真分析当前机电运输事故多发的原因，探讨在新的用工体制下行之有效的安全管理方法，吸取教训，提高安全管理水平，具有十分重要意义。关键词：煤矿机电运输事故、隐患、、措施、防排水装置、风机装置、设施管理。

一、煤矿机电运事故的原因剖析与控制煤矿机运事故对策 (一)、煤矿机运事故的原因剖析 1、安全基础工作薄弱，安全可靠性差：一是安全投入不足，考核不严，机运标准化工作难以到位；二是特种作业人员的安全培训不够，特别是用人体制的进一步改革并岗之后，职工都在满负荷甚至超负荷状态下工作，有的岗位还打破了8小时工作制做连班，要抽出人员进行脱产培训的确很难。因业务培训难以组织或组织成效不大，从而使工人不能得到很好的培训，技术素质得不到提高。 2、安全制度不严，遗留安全隐患：一是岗责任制不健全，对某些工作相互扯皮，隐患得不到及时整改落实；二是安全制度执行不严，对安全考核不够严厉，安全奖惩不及时兑现，影响了管理人员反“三违”的积极性；三是对事故处理未严格按：“三不放过”原则分析处理，处罚太轻甚至层层保护，不严肃追究责任，职工受不到教育，防范措施不到位，结果是事故重复发生。 3、指令性的临时工顶替：由于待岗人员顶替时间短，对顶替工种操作熟练程度差，缺乏顶岗前的安全培训，产生违章指挥和盲目操作双重不安全因素。 4、特种作业人员安全意识淡薄：特种作业人员安全意识淡薄，麻痹大意，没有牢固树立“安全第一”的意识。违反了“三大规程”及有关安全规定，违规指挥、违规操作时有发生。 5、特种作业人员文化程度参差不齐，掌握特种作业技术不娴：据统计，17起机运事故中当事人小学文化程度的占了40%。对技术工

机器设备维修保养实施办法

机器设备维修保养实施办法 1.总则 1.1.制定目的建立设备维修保养制度，确保设备正常运转，以配合有效生产运作与品质保障，提升作业之安全性。 1.2.适用范围有关机器设备的日常检查、定期检查、故障维修、改造作业，悉依本办法实施。1.3.权责单位 1)生技部负责本办法制定、修改、废止之起草工作。 2)总经理负责本办法制定、修改、废止之核准。 2.设备保养机器设备之保养，又称设备检查或设备点检，一般为分日常检查与定期检查。 2.1.检查项目设备检查一般包含下列项目： 1)操作机能 2)动力传送结构 3)电气系统 4)液压、油路系统 5)工装夹具 6)压缩空气 7)外观 8)其他 2.2.日常检查 1)设备使用者为日常检查之责任人，负责每日对设备进行一次或数次之检查工作。 2)生技部负责制订设备日常检查办法，规定日常检查的项目、内容、方法、工具、频率等事项。 3)设备使用者依据日常检查办法之规定，作日常检查工作，并记录于《日常检查记录表》。 2.3.定期检查 1)生技部为定期检查责任人，负责对设备进行定期检查工作。 2)生技部负责制定设备定期检查办法，规定定期检查的项目、内容、方法、工具周期等事项。 3)根据不同的设备状况，生技部应制定设备保养计划，并制定《年度设备保养实施表》、《月份设备保养确认记录表》。 4)生技部依保养计划与办法等规定，作设备定期检查工作，并记录于《定期检查记录表》。 5)生技部应将定期检查的时间通知设备使用单位，并告知必要时之联络事项。 6)设备使用单位应评估定期检查是否会影响正常之生产运作，确保保养工作之效率与品质。 7)设备定期检查期间，使用单位应积极配合生技部各项工作，确保保养工作之效率与品质。

煤矿机电事故原因分析及预防措施

仅供参考[整理] 安全管理文书煤矿机电事故原因分析及预防措施日期：__________________ 单位：__________________ 第1 页共6 页

煤矿机电事故原因分析及预防措施引言据美国国家职业安全与健康研究院报道，1990~1999年采矿业共发生260510起伤亡事故，其中电力伤亡事故1926起，占7.27%。而电力死亡事故75起，即每26起电力事故中有1起是死亡事故。电力事故虽在所有事故分类中排第14位，但在引起死亡的事故分类中排第四位，电力事故的危害是相当严重的。根据近年来全国煤矿事故分析的统计数字，煤矿机电事故在顶板事故、瓦斯事故、运输事故、放炮事故之后，居第5位，同时机电事故还是引起瓦斯爆炸等重大事故的一个重要因素。据统计，煤矿井下由于电火花引起的瓦斯爆炸事故占瓦斯爆炸事故总数的40%~45%。 1煤矿机电事故的特点 1.1大多为零星单个事故。由于这类事故具有零星、多发的特点且涉及面广，管理难度较大，因此往往被认为是难以避免的，而未能引起足够的重视。 1.2同类事故重复发生。一方面说明机电事故虽然零散、面广，但也表明其有一定的重点和规律，因而也是可以预防的。 1.3煤矿机电事故中工伤事故多，设备故障事故多，维修和设备非正常运转情况下事故多。在对煤矿的安全检查中发现，很多煤矿机电工伤事故占总工伤事故的比例非常高，机电设备故障事故频繁。这说明在对设备维修和处理故障时，没有制订合理的安全技术措施。 1.4煤矿机电事故占煤矿事故的比例呈逐年增加的趋势。这说明机电事故在煤矿事故中占的比重大是煤矿安全生产发展的特点。 2矿井机电事故原因分析第 2 页共 6 页

设备维护保养要求

设备维护保养要求设备部针对近期设备频繁故障的问题，设备部将加大力度，通过宣传培训、现场指导、重点排查、及时维修保养等措施来保证设备正常运转，为此，设备部特编写《设备维修保养要求》，以使公司员工在日常生产过程中对设备的维护保养有一个更加全面的认识。一、设备的维护保养通过擦拭、清扫、润滑、调整等一般方法，对设备进行护理，以维持和保护设备的性能和技术状况。 1、清洁：设备内外整洁、各滑动面、丝杠、齿条、齿轮箱、油孔等处无油污，各部位不漏油，不漏气，设备周围废弃材料、杂物、脏物都要清扫干净。 2、整齐：工具、附件、工件（产品）要放置整齐，管道、线路要有条理。 3、润滑良好：按时加油、换油，不断油，无干磨现象，油压正常，油标明亮，油路畅通，油质符合要求。 4、安全：遵守安全操作规程，不超负荷使用设备，设备的安全防护装置齐全可靠，及时消除不安全因素。二、设备的三级保养制三级保养制是以操作者为主，对设备进行以保为主，保修并重的强制性维护制度。 1、设备的日常维护保养。设备的日常维护保养一般有日保养和

周保养。 A：日保养。日保养由设备操作工人当班时进行，认真做到班前四件事、班中五注意和班后四件事。班前四件事：消化当班产品的工艺和生产要求，检查交接班记录，擦拭设备，按规定润滑加油；检查各传动、运转部位是否正常、灵活，安全装置是否可靠，操作位置周围是否有安全隐患。班中五注意：注意运转声音；注意设备的温度、压力、电气、气压系统；注意仪表信号；注意设备是否正常；注意安全操作规程。班后四件事：关闭电源；清除杂物、脏物，擦净工作面上的油污，并对所需润滑部位加油；清扫工作场地，整理附件、工具；填写交接班记录和运转台时的记录，办理交接班手续。 B：周保养。周保养由设备操作工人在每周末进行，应从以下几方面做起。外观：擦净设备各传动部位及外露部分，清扫工作场地，达到内外洁净无死角、无锈蚀，周围环境整洁。操纵传动：检查各部位的技术状况，紧固松动部位，调整配合间隙，达到传动声音正常、安全可靠。润滑：清洗滤油，油箱添加油或换油；检查油路是否畅通；达到油质清洁，油路畅通。电气系统：擦拭电动机、线路管表面，检查是否存在绝缘、接地现象，达到完整、清洁、可靠。 2、一级保养。一级保养是以操作工为主，维修工协助，按计划