砂浆生产工艺流程

一.生产工艺员根据生产配方单，领用生产用料。

二.由质检员和生产工艺员双方按照配方单要求，称好小料，并签字

确认。

三.开机前检查设备连线是否完好，机油油面是否正常，设备无异常

方可开机。

四.依次启动混合机.提升机，按配方单要求比例加入水泥.重钙.小料进

行混合，然后加入石英砂。加料完毕，关闭提升机。

五.待混合机运转3分钟后，打开混合机舱门，2分钟后，确认混合机

已排产完毕，关闭舱门。

六.开启包装机，开始包装。质检员取样抽检，查看颗粒是否均匀，

粗细比例是否合适。做样本，观察外观是否有龟裂脱落现象，如有异常，追溯原因，做好记录。如合格，对样板进行存档。

七.包装机开启后，直到包装仓内物料全部排空，清扫干净，以免长

时间存放结块。

八.生产工艺员对合格产品进行清点入库。

1干混砂浆的工艺流程

一、项目由来和意义 1、提高建筑质量已是我国发展新型墙体材料，进行墙体材料改革的首要任务，也是我国的一项基本国策。为此，我国近几年来先后出台了大量的法规政策，2000年建设部颁布了76号部长令《民用建筑节能管理规定》，2005年国务院又颁布了33号文件《国务院办公厅关于进一步推进墙体材料革新和推广节能建筑的通知》，2006年国家发改委、国家税务总局联合下文颁布了对新型墙体材料的产品实行减免增值税的政策。今年中华人民共和国国务院令第530号《民用建筑节能条例》及2009年1月1日实施的《循环经济促进法》更使节能型建筑材料得到快速推广和发展。广东省东莞市在制定的“十二五”重点产业发展规划中，把新型节能建筑材料列为重点发展对象。因此利用工业废渣发展新型墙体材料符合国家政策导向，符合国家制定的发展新型建材应遵循的“坚持节能，节水，节土，保护环境，充分利用再生资源”的发展战略。 2、我们所生产的产品是一种无毒无味的新型干混环保材料，代替传统的水泥砂浆，解决了建筑行业墙面空鼓、裂缝、起灰、建筑垃圾多的烦恼问题。二、主要原材料消耗本项目的主要原辅材料消耗为：石膏、细沙、微量水泥、外加剂。 1、石膏：是火力发电厂的脱硫石膏（发电厂的废渣利用） 2、细沙：主要是河砂，是依靠船运，东莞的取砂地点多，且价格便宜，江砂终年可取，不会影响到正常生产。 3、铁矿废石 4、硝石灰 5、粉煤灰，发电厂的废料利用。三、其它辅助材料 1、可再分散乳胶粉 2、玻璃纤维四、工艺流程： 1. 干混砂浆工艺流程

干粉砂浆生产线的工艺流程图项目生产加工过程产生的废气主要以粉尘为主，主要污染物为颗粒物。该项目的废气主要来烘砂工艺、物料储存工艺过程、搅拌混合过程产生的粉尘、成品计量包装工艺过程。（1）有组织排放本项目在制砂工艺的烘干和筛分工艺、物料输送过程、原料成品罐区、产品输送包装处、搅拌机混合搅拌时都容易出现粉尘，因此整套设备中在容易产生粉尘的工段安装16处除尘器，见表1。表1干混砂浆生产线产尘与除尘器数量及分布一览表

预拌砂浆生产工艺流程

预拌砂浆生产工艺流程（一）工艺流程技术预拌砂浆工业技术的基础是力学工艺流程技术，它是针对不同物料的特性要求相适应的基础处理方法和机器设备，就散体物料而言, 其基本的处理工艺有：破碎，碾磨烘干储存输送，提升分级筛分计量称着均匀混合包装或散装（二）预拌砂浆的散体物料特性在预拌砂浆中用到的许多不同的散体材料，其中以下的物理特性对于工艺和设备非常主要：流动性流化性固体密度和散装密度颗粒大小和分布颗粒的形状磨损性这些特性决定着预拌砂浆生产工艺流程及方案的设计，设备的选型。比如干砂机，筛分机的选型，物料的输送，料仓卸料是否顺利，结块如何处理，计量装置。除此之外，考虑预拌砂浆中常常加入纤维如何分散，包装机的选型等等。首先我们谈谈原材料中的骨料之一的砂石，大多数预拌产品其含砂量达60%至80%，所以它来源和成分以及物理特性不但对最终产品的质量是否符合规定要求，还对生产设备的设计和选型，以及后续的应用施工产生影响。例如机械化施工中产生的磨损，压力损失均有不可低估的影响。 1)集料砂石骨料主要是石英砂，河砂，破碎的石灰石等。在使用前必须检验其杂质含量及颗粒大小分布，含杂质的砂必须冲洗烘干，其最后的湿度必须小于0.5%，烘干好的干燥的河砂粗砂(d>1.0 mm)流动性比较好砂的颗粒形状为园角，堆积角度小，温度不高于70度。这些特性除对最终产品本身的影响外，还

对干燥机和筛分机的选型和设计都有重要影响。此外，这类砂做成的预拌砂浆施工性能好,在与施工机器的水分混均,泵送和喷涂时比机制砂要好。在作配方试验应检验其粒径分布曲线,而且尽可能使用生产筛分机筛分的砂石，避免产生配方误差。 2)无机胶凝材料和火性混合材胶凝材料主要有水泥、石膏、石灰等，使用不同胶凝材料会直接影响砂浆的性能，如：防水、收缩和强度等。所以，对其品质必须进行进厂检验，以保证和在实验室所作配方要求一致。对白水泥还要求进行色度检验。活性材主要有石灰石、粉煤灰等材料。这些混状的材料大多数流动性比干燥的砂差，而且具有时效性，如在流化状态不同的情况下其散体密度和时间相关，流动性由于时效性在不同的压力下而不同。这些特性在筒仓的设计，计量输送螺旋的设计以及工艺上要求的清洗要特别考虑。 3) 轻质骨料还有一类轻质骨料如膨胀珍珠岩、发泡EPS颗粒、蛭石、发泡微珠等, 它们的特性主要是容重、传热系数、颗粒大小、强度、吸水性等。由于这些特性使得其计量方式更复杂一些，比如通常需要附加体积计量称。对混合机的要求和动力参数也不一样。例如膨胀珍珠岩易碎，在工艺上要尽可能避免多余的环节，混合时间不易过长。在使用发泡EPS颗粒时注意其颗粒形状和大小分布，选用合适的包装，避免离析。 4) 化学添加剂预拌砂浆中使用的高效化学添加剂，如高分子聚合物等均以微量加入，它极大地提高了最终产品的性能，还可以增加新的功能,扩大了应用范围。添加剂是以微量来进行计量的，通常是以一比一千至万的数量级的比例进行混合，所以计量和搅拌的精确均匀是非常关键的。除上面提到的特性外,添加剂的使用要考虑温度，要在添加剂供货商给定的工作温度范围内使用，包括储运等环节，添加剂的流动性较差等因素。 5) 颜料和纤维我们所看见的那些绚丽多彩，富有个性建筑物要用到的彩色装饰预拌产品，在复合配制这些预拌时主要使用对人体无害，自然的矿物颜料混末颗粒微小均匀，颜料混末颗粒易吸附在一起，必须使用特殊的搅拌方法使之均匀分散在其他骨料颗粒上，形成鲜艳的色彩。这里人们使用高速刀片混合技术，还能节省颜料，高速刀片还可以用来分散纤维。人们使用耐碱纤维来增强产品的抗裂强度。在不适当地使用纤维和工艺欠缺时，会产生如料仓堵塞，纤维结团等影响生产和质量的严重问题。表1-2 最终预拌砂浆的性能要求

干粉砂浆、干混砂浆、干拌砂浆的定义及分析

一、干粉砂浆简介干粉砂浆是指经干燥筛分处理的骨料（如石英砂）、无机胶凝材料（如水泥）和添加剂（如聚合物）等按一定比例进行物理混合而成一、干粉砂浆简介干粉砂浆是指经干燥筛分处理的骨料（如石英砂）、无机胶凝材料（如水泥）和添加剂（如聚合物）等按一定比例进行物理混合而成的一种颗粒状或粉状，以袋装或散装的形式运至工地，加水拌和后即可直接使用的物料。又称作砂浆干粉料、干混料、干拌粉，有些建筑黏合剂也属于此类。干粉砂浆在建筑业中以薄层发挥粘结、衬垫、防护和装饰作用，建筑和装修工程应用极为广泛。在干粉砂浆出现之前，所使用的砂浆大都在施工现场拌制，现场拌制的因材料来源不固定、储存过程变质、配合比例变化大、拌和均匀性差等原因，造成现场拌制砂浆强度不稳定、抗渗抗裂性差、收缩率大，是粉刷开裂、起壳、剥落、渗漏等建筑质量问题发生的薄弱环节。同时，现场配制砂浆不可避免的造成资源浪费和环境污染。相对于传统工艺现场拌制的砂浆，干粉砂浆具有产品质量高、生产效率高、对环境污染小、便于文明施工等众多优点。干粉砂浆依据用途的不同，在建筑工程中的主要有：砌筑砂浆、抹灰砂浆、界面剂、磁砖粘合剂、填缝剂、内外墙腻子、防水砂浆、地坪砂浆、自流平砂浆、修补砂浆、早强砂浆、粉沫涂料、彩色装饰砂浆、保温砂浆、无收缩灌浆、干拌混凝土等等。二、干粉砂浆的应用的必然性砂浆作为一种建筑材料，已有上千年的历史。但砂浆的生产方式却一直沿用上千年的施工现场拌制方式。伴随着建筑技术的发展，对施工工效和建筑质量的要求不断提高，现场拌制砂浆的缺点也逐步显露出来。现场拌制砂浆存在的个问题主要有以下几个方面： 1. 配比设计的随意性较大，严重影响材料的内在质量。由于施工队伍众多，施工单位的技术水平良莠不齐，往往凭经验或从别处借鉴配方，对自己选用的原材料的个性分析不足，又

喷射沙浆工艺流程

砂浆机械化施工工艺规程一、砂浆机械化施工工艺流程见原稿工艺流程图二、砂浆喷涂前准备工作砂浆喷涂前的准备工作包括墙面预处理和砂浆泵选址就位、输送管道安装等。（一）墙面预处理喷涂前墙面必须经过质量验收，保证楼板无漏水、地面无积水。 1、基本要求 (1)孔洞修补 ①～② (2)墙面剔平 (3)甩浆 (4)铺钉金属网 (5)线槽及线盒保护 2、清扫、界面处理和洇墙 (1)清扫

墙体洇湿前应进行清扫，将基层表面的尘土、污垢和油渍清扫干净。 (2)不同墙体材料界面处理和洇湿 ①红砖。见原稿划线部分：120mm后砖墙…．o ②混凝土空心砖。常温下喷涂前无需浇水湿润。 ③加气混凝土。可涂抹界面砂浆或甩浆处理，或者在墙上先钉铁丝网，然后再网格上抹灰；接浇水湿润至5h左右。 ④混凝土墙。接稿划线部分 3、做灰饼见原稿4. 3,1N4,3.4 （二）砂浆泵选址就位和输送管道安装见原稿。5,1^ 5.3内容。三、砂浆喷涂 1、开机前准备… 2、喷枪选择… 打印内容见原稿8.1～8.13 1 4、砂浆泵故障及堵管处理 (1)砂浆泵常见故障及处理方法见附录3.1表3 (2)砂浆泵堵管应急处理流程见附录3.2.1

1 5、设备清洗见原稿9.1^ 9.4 四、砂浆抹平、养护 1、砂浆抹平见原稿10.1N10.5 2、后期养护见原稿36页12 .1N12.4 五、墙面抹灰质量要求及通病处理 1、墙面抹灰质量要求见原稿34页35页11.1^,11,2 2、墙面抹灰通病及处理措施见附录4表 3,砂浆施工工艺流程二砂浆喷涂前准备工作

4.1.1墙面孔洞修补 4.1.1.1清除基层表面灰尘、污垢、油渍（使用10%火碱溶液清洗）等； 4.1.1.2凡室内管道穿越的墙洞和楼板洞、凿剔墙后安装的管道，脚手架眼，不同材料衔接的台阶处，砖砌墙的周边应使用1：3水泥砂浆填嵌密实；注意：墙面盲孔，深孔，钢丝网内侧间隙未有效充填压实，使用机械喷涂易存在喷射盲区，砂浆固化后极易造成空鼓，裂纹。 4. 1.2墙面剔平 4.1.2.1将混凝土墙面明显凸出部分剔平，对蜂窝、麻面、露筋等应剔到实处，刷素水泥浆一道（内掺水重10%的108胶），用1：3水泥砂浆分层补平； 4.1.2.2窗台砖补齐；内隔墙与楼板、梁底等交接处用干硬性水泥砂浆填塞严实。 4. 1.3甩浆 4.1.3.1轻』霓砌块墙或混凝土基体，处理方法是抹灰前10 -15天先在墙面甩一层与108胶拌合的素水泥浆(水泥、胶、水的比例为l：0.3：0.5)，要求J毯浆时先将墙体表面清理干净，用网格拍均匀涂甩在抹灰基层，停滞半天后洒水湿润，以后每天养护，养护天数不少于3天： 4.1.3.2甩浆拉毛以手掰毛刺不掉为准，养护后的拉甩浆层应

普通预拌砂浆生产企业备案管理规定

普通预拌砂浆生产企业备案管理规定 Document number：BGCG-0857-BTDO-0089-2022

附件1：普通预拌砂浆企业备案管理办法（试行）为规范普通预拌砂浆企业备案工作事项，提升服务质量和水平，营造一个公开透明、廉洁高效的办事环境，依据《广州市预拌砂浆管理规定》（穗建质〔2014〕533号），特制定本办法：一、备案范围、途径及有效期在本市行政区域内生产、销售及应用于本市建设工程的普通预拌砂浆企业，应当遵守本办法。普通预拌砂浆企业通过网上备案系统，按要求填报相关资料并提交。备案工作全年均可办理。备案有效期为1年。二、备案提交资料（一）新备案企业需提交资料： 1. 备案申请； 2. 企业法人营业执照； 3. 施工劳务企业资质证书； 4. 市散装水泥主管机构行业规划的选址意见； 5. 外地进穗企业经所在地市级以上散装水泥主管机构同意后，我市散装水泥主管机构出具的意见； 6 .国土部门用地性质相关证明材料（含企业用地的租赁合同）； 7. 所在地（区或县级市）环境保护主管部门环评批复意见； 8. 主要生产设备、检验设备清单；

9. 具有相应资质的检测机构一年内出具的最高等级产品检验合格报告； 10. 3人以上建筑或建材等相关专业工程技术人员（其中中级以上职称不少于1名）职称证书、身份证明、劳动合同及近2个月社保证明； 11. 4人以上检测人员上岗证身份证明、劳动合同及近2个月社保证明； 12. 市散装水泥主管机构的产品监督抽检报告。（二）备案企业年度核查时需提交资料： 1. 市散装水泥主管机构出具的企业诚信记录； 2. 市散装水泥主管机构的产品监督抽检报告； 3. 3人以上建筑或建材等相关专业工程技术人员（其中中级以上职称不少于1名）职称证书和聘任期间社保缴交证明（提供社保缴费历史明细表）； 4. 4人以上检测人员和和聘任期间社保缴交证明（提供社保缴费历史明细表）。（三）改建、扩建企业备案需提交资料： 1. 市散装水泥主管机构意见； 2. 主要设备清单及验收情况表。（四）迁建企业的选址、用地、设备、人员、环保等按新备案企业要求办理。三、办理流程办理流程：

预拌干混砂浆生产线产品工艺流程或服务的流程图

预拌干混砂浆生产线产品工艺流程或服务的流程图预拌干粉砂浆生产线设备配置与生产工艺息息相关，而生产工艺的设计依据企业规模、设计产量，甚至是地形地貌密不可分。这里介绍一种混合式工艺流程和设备配置分析，它介于塔楼式布局和阶梯式布局之间。以供中型规模干粉砂浆生产企业筹备阶段参考。一、主要产品的工艺流程或服务的流程图该干粉砂浆生产线工艺布置是将一部分原料储仓建在地面，如用量大的砂储仓，以降低钢结构造价。该部分原料可以在地面计量后通过二次提升进入混合机；另一部分原料如水泥等粉状物料，经过气力输送入仓，且储存量相对较小，采用高架的方式在混合机上方计量，计量后直接进入混合机，保证物料的输送过程的流畅，造价相对较低。工艺布置见图：本生产线方案的工艺设计，供砂部分采用二次提升，粉料采用一次到位，为混合型结构设计，主要用于生产普通干粉砂浆，兼顾生产特种砂浆。方案特点： A、砂采用二次提升，砂仓高度降低，大幅度降低用钢量，减少投资； B、粉料采用塔楼式物流原理，原料由高到低流动，生产过程简洁； C、散装成品仓置于粉料仓下，节省占地，使整线壮观； D、粗砂筛余增设破碎装置，变废为宝； E、砂子有多种搭配，有利原料选择，降低材料陈本；二、生产流程描述 1、物料储备： A、砂料储备：储砂仓4只，一只储存机制砂，一只储存去除无用粗颗粒的原级配砂，另两只储存经过分级的砂，一只储存细沙，一只储存粗砂。实际使用时，通过砂源的选择，多用原状砂，缺少的粒径通过分级砂补充，减少筛分工作量。各分仓分别设有高低位料位计、排气罩等附件。 B、水泥、粉煤灰料：设置两只粉料仓，其中一只用于储存水泥，一只用于储存粉煤灰。 C、稠化粉：设1只稠化粉储存仓。各料仓均由散装车气力输送设备把粉装物料送到仓内储存备用。各分仓圴设有高低位料位计，除尘器、防爆安全阀、破拱装置、手动蝶阀及输送管路等附件。 D、外加剂：设3只外加剂储料仓，外加剂由厢式提升机输送到仓顶，人工拆袋入仓。 2、原料计量：本系统计量层设有一台砂计量秤，一台粉料秤和一台外加剂称。砂子由筒仓经气动阀口进入秤斗；粉体料分别螺旋输送机喂料到秤斗计量。 3、搅拌系统：本系统采用双减速机无重力搅拌机，卸料采用大开门机构。设置气相平衡系统。 4、成品处理：经过搅拌混合圴匀的物料从搅拌机卸入成品斗，通过气动三通分为两路: 一路直接经过散装机进入散装车运往工地，一路经过水平螺旋输送机和三通把物料再分为两路，一路输送到包装过度仓包装，另一路经过提升机送入2只散装成品仓。成品斗和成品仓下方共设3台散装机。 5、成品包装：

玻化微珠保温砂浆施工工艺流程图

外墙膨胀玻化微珠保温砂浆施工专项方案

施工组织设计（施工方案）报审表

一、工程概况： 1、工程名称： 2、工程地点： 3、建筑项目名称：二、编制依据： 1、JGJ144-2004，J408-2005《外墙保温工程技术规程》 2、DBJ13-82-2006，J10790-2006《居住建筑节能工程施工技术规程》 3、DBJ04-259-2007（地方标准） 4、DBJ13-83-2006，J10791-2006《居住建筑节能工程节能施工质量验收规程》等相关的国家规、标准和规定文件。三、膨胀玻化微珠保温砂浆保温系统性能介绍说明： 3．1、玻化微珠外墙保温系统 3．1．1、玻化微珠保温系统概述玻化微珠保温系统以玻化微珠干混保温砂浆为保温层，在保温层面层涂抹一层具有防水抗渗、抗裂性能的抗裂砂浆，与保温层复合形成一个集保温隔热、抗裂、防火、抗渗于一体的完整体系（图1）。该系统不仅具有良好的保温性能，同时具有优异的隔热、防火性能且能防虫蚁噬蚀，属新型建筑保温材料，已有大量的工程实践。

图1 玻化微珠保温系统构造示意图玻化微珠保温系统适用于多层及高层建筑的钢筋混凝土、加气混凝土、砌块、烧结砖和非烧结砖等围护墙的、外保温抹灰工程，以及地下室、车库、楼梯、走廊、消防通道等防火保温工程，也适用旧建筑物的保温改造工程。 3．2、玻化微珠保温砂浆研制机理 3．2．1、新型保温材料——玻化微珠的特性轻骨料玻化微珠是一种无机物玻璃质矿物材料，是由火山岩粉碎成矿砂，经过特殊膨化烧法加工而成，产品呈不规则球状体颗粒，部为空腔结构，表面玻化封闭，理化性能稳定，具有质轻、隔热防火、耐高低温、抗老化、吸水率小等优良特性。可替代粉煤灰漂珠、玻璃漂珠、普通膨胀珍珠岩、聚苯颗粒等诸多传统轻质骨料在不同制品中的应用，是一种环保型高性能无机轻质绝热材料。玻化微珠的物理性能见表1。表1 玻化微珠物理性能玻化微珠作为建筑保温材料可以弥补用聚苯颗粒和普通膨胀珍珠岩作轻质骨料的其他传统保温材料中诸多缺陷和不足，可以克服膨胀珍珠岩的吸水性大、易粉碎、在搅拌中体积收失率大、产品后期保温性能降低和易空鼓开裂等不足之处，同时又弥补了聚笨颗粒有机材料易燃、防火性能差、高温产生有害气体和耐老化性耐候性低等缺陷。可广泛用于建筑节能、化工填料、科技农业、耐火材料和防火吸音等行业，后续的应用领域也十分广泛。

干粉砂浆生产线

干粉砂浆生产线适应范围：干粉砂浆生产线适合于干粉砂浆、干混砂浆、保温砂浆、预拌砂浆、外加剂、勾缝剂、界面剂、腻子粉、化工粉体等的搅拌、混合、计量、包装。干粉砂浆生产线主要机械： 1、原料罐：干粉砂浆成套设备中用于储存水泥、粉煤灰等，采用泵车气动送料，无需设置提升装置。仓顶设有除尘器，可有效保护工作环境。锥体部位气动破拱装置，可有效防止水泥、粉煤灰结拱，保证计量螺旋配料顺畅。 2、烘砂装置：用于将潮湿的砂粒烘干，该系统包括热风炉、烘干机、筛分机、除尘器、输送机、提升机等设备。 3、配料装置：由料斗计量秤、供料蛟龙、排料装置、控制系统等组成。它可根据配方将不同原料自动计量，减少劳动力强度和环境污染，保证干粉砂浆产品质量。 4、混合机：干粉砂浆机械对混合机的要求是具有混合均匀，无死角，效率高，设备耐磨，出料速度快。常信源公司无重力混合机非常适合干粉砂浆行业使用。 5、干粉包装机：有敞口包装机和阀口包装机两种。干粉砂浆以阀口袋包装机使用较多，阀口袋包装无需缝口，只要一人操作即可，但此包装机不适宜包装轻质颗粒物料。敞口包装机能包装各种物料，但装袋后需要一人辅助缝包。 6、除尘器：

用于回收干粉砂浆生产线中的灰尘，利于环保。一般选用脉冲袋式除尘器，该除尘器运行可靠，除尘效率高，维护方便。 7、输送及提升装置：用于干粉砂浆生产线中的物料输送方式有：水平输送和垂直输送，水平输送可使用螺旋输送机，垂直输送一般采用斗式提升机。 8、控制系统采用电脑、PLC控制，操作直观，控制精确，能自动修正误差。干混砂浆生产过程及工艺: 1、精确的计量配料系统计量配料方式很多,其中性能最好的是螺旋输送机,原因在于它适用于砂浆里的所有粉体物料,采用变频控制,耐磨材料,水平布置,精确度高,寿命长.如添加剂(小料)是以微量来进行计量的.比例在一比一千到一万的比例的,对计量的要求很关键. 2、高效混合系统混合机是砂浆材料生产中最关键的一部分,也是整套生产线的"心脏"."科迪粉体"牌混合机是结合国外技术针对干混砂浆服务的加重型高效混合机能达到如下性能. (1)混合均匀度在99%以上,1-3分钟左右混合均匀。（2）具有独特的搅拌原理和混合机设计而达到混合质量和高效率的基础上降低能耗。（如有机胶粉聚苯颗粒保温砂浆和无机玻化微珠保温砂浆的混合原理）（3）高速飞刀，高效地分散纤维。（4）整机采用气密封，气动大开门，独特的出料装置门、浆叶榜板耐磨损设计，寿命超长，维修方便，可靠稳定。

装饰砂浆施工工艺设计

墙体彩色饰面砂浆施工工艺彩色砂浆是以无机胶凝材料、填料、添加剂和骨料所组成的一种工厂预混、新型环保装饰材料。在发达国家，彩色砂浆已广泛代替瓷砖和涂料应用于建筑物的内、外墙装饰。通过采用不同的施工方法和工具，可形成各种颜色和纹理的立体装饰效果。施工工艺 ①工艺流程： a 基层表面不得粘有灰尘、油迹、铁锈及砂浆、砼块。 b 建筑物外立面处理，应严格按设计要求和有关技术规定执行。所有分格条、线条应用质硬挺拔的材料制成。 c 基层含水率应小于10%，所有基材PH值必须小于10。底涂施工工序 a 刷封闭漆：待基层清理干净后，均匀涂刷封闭底漆一遍，涂刷要求均匀，不可漏刷。

b 刷封闭底涂：待封闭底漆干燥之后，再刷饰面砂浆底涂，要求涂刷均匀，不可纰漏。用专用刷子从上至下进行施工，先竖向涂刷，再横向涂刷，不允许斜向涂刷。同一面墙应在同一时段做完，不允许分遍作业。底涂施工3h后方可进行面涂施工。材料配制：彩色砂浆底涂粉料与水的比例为1：0.48，搅拌过程中应严格控制加水量。加水量控制方法：粉料包装为25kg/袋，搅拌时应先称取12kg的水，用计量工具严格称取，在盛水桶的水位线高度划线标记，并沿线打洞。将称量好的水倒入一半至搅拌容器内，再加入一袋干粉彩色砂浆底涂粉料，用电动搅拌机搅拌2分钟左右，然后倒入剩余的水，继续搅拌2min，后静置3～5分钟，再搅拌15～30秒至均匀即可使用。注意：要严格控制加水量，加水量的多少对彩色砂浆的颜色有直接影响。面层施工工序 1 总体原则：由上往下、水平分段、竖向分层，合理安排；手工抹灰。 2 将仿砖型模板或美纹纸粘贴在基层底涂墙体上，然后抹面层饰面砂浆，砂浆厚度为2mm左右，要求平整、均匀。 3 仿砖型模板或美纹纸应在搓毛完成后立即撕掉，不要等时间太长，否则会影响造型作业。同一面墙应在同一时段做完，不允许分遍作业。 4 同一面墙应在每天的同一时段分段施工，即一面墙施工时为阳面就均为阳面，为阴面就均为阴面。同一面墙分段施工时，应把分段点设在分隔缝、漏水管等节点部位。

板式家具生产工艺流程

板式家具生产工艺流程一个完整意义上的板式家具生产工艺流程要从原材料的准备，经过木工制作、油漆涂饰到最后产品包装入库等诸多环节和步骤组成。因为油漆工序在上两期《深圳家具》上已有一些专业人士详尽论述过，所以本次板式生产工艺重点针对木工工序。提到板式家具生产工艺在很多人看来十分简单，三步一体的开料、封边、打孔，所用的设备也无外乎开料锯、封边机、排钻。结构要点无非是32系列拆装连接件等，其实实际上的板式家具生产工艺要远比这些复杂得多，同样是一块板件，有些只要一两道工序就可以完成，而有些则十数道甚至数十道工序才能够完成。如抽屉底板，只要开料就可以，而如一块较复杂的地柜面板其结构是蜂窝空心，面木皮，边实木封边且有边型，上面还要镶嵌玻璃。单一面板的加工就要二十几道工序才能完成，所以说板式工艺的复杂程度同产品的外观设计、产品结构、用料以及生产线上产品品种的种类数量等诸多因素息息相关，涉及的要素越多就越复杂。板式生产工艺的主要构成要素：原材料、工艺文件、机器设备、操作工人以及相应的品质和生产管理系统。其中原材料准时到位是整个工艺流程的前提和基础，而工艺文件则是整个加工流程和管理活动的行动依据，工艺文件要全面细致。板式家具工艺文件大概有：效果图、三视图、零部件分解图、零部件加工图、五金配件清单、包装方案、安装示意图、原材料明细表（BOM）、零部件加工工艺流程表、产品使用说明书。其中零部件加工图要与零部件加工工艺流程表结合使用并与生产线上的零部件产品同步运行效果最佳。零部件加工流程表里面的主要内容要涵盖名称、规格、数量、用料、批次、加工注意事项、特殊检验标准、工时、工序及序列号等基本内容。

1干混砂浆的工艺流程

1干混砂浆的工艺流程、项目由来和意义 1、提高建筑质量已是我国发展新型墙体材料，进行墙体材料改革的首要任务，也是我国的一项基本国策。为此，我国近几年来先后出台了大量的法规政策，2000 年建设部颁布了76 号部长令《民用建筑节能管理规定》，2005 年国务院又颁布了33 号文件《国务院办公厅关于进一步推进墙体材料革新和推广节能建筑的通知》，2006 年国家发改委、国家税务总局联合下文颁布了对新型墙体材料的产品实行减免增值税的政策。今年中华人民共和国国务院令第530 号《民用建筑节能条例》及2009年1月1日实施的《循环经济促进法》更使节能型建筑材料得到快速推广和发展。广东省东莞市在制定的“十二五”重点产业发展规划中，把新型节能建筑材料列为重点发展对象。因此利用工业废渣发展新型墙体材料符合国家政策导向，符合国家制定的发展新型建材应遵循的“坚持节能，节水，节土，保护环境，充分利用再生资源”的发展战略。 2、我们所生产的产品是一种无毒无味的新型干混环保材料，代替传统的水泥砂浆，解决了建筑行业墙面空鼓、裂缝、起灰、建筑垃圾多的烦恼问题。二、主要原材料消耗本项目的主要原辅材料消耗为：石膏、细沙、微量水泥、外加剂。1、石膏：是火力发电厂的脱硫石膏（发电厂的废渣利用）2、细沙：主要是河砂，是依靠船运，东莞的取砂地点多，且价格便宜，江砂终年可取，不会影响到正常生产。 3、铁矿废石

4、硝石灰 5、粉煤灰，发电厂的废料利用。三、其它辅助材料 1、可再分散乳胶粉 2、玻璃纤维四、工艺流程： 1. 干混砂浆工艺流程

木制家具生产工艺流程

木制家具生产工艺流程现代木制家具生产工艺主要有五个过程： 1、配料； 2、白胚加工； 3、组装； 4、涂装； 5、包装。一、配料新家具传统的配料方法通常由以下几道工序组成：选料、切长、压刨、纵剖、平刨、拼板、套材、压刨、四面刨等。随着新型加工设备的出现，以上的流程已得到相应的简化，但基本原理是不会改变的。配料一般需用到下列机器：切床、压刨、开料锯、平刨、铣床、拼板机、带锯、四面刨等。另外，近几年出现的新型的设备有：全自动电脑优选锯、高周波拼板机、全自动高精度四面刨等等。品质控制在配料过程中亦是相当重要的，配料的品质控制重点有：材料的质量（毛边、撕裂、凹陷、压痕、虫孔、腐朽、变形、节疤等）、含水率、尺寸、刀痕、拼板胶的配比及质量、拼板压力、加压时间、布胶的方法及用量、木纹的大小及方向、板材的握钉力及平整度。另外，热压也可归纳入配料的工序里，它是板材前期加工中的重要一环。热压包括拼花、贴皮、曲压等等。热压所使用的机器归纳机来有以下几种：切皮机、车缝机、布胶机、热压机、冷压机、封边机、曲压机等，近几年用于热压工序的新型机器不断的推陈出新，也使得许多传统工艺无法加工的产品现在可以加工了。热压的品质重点有：含水率、薄片的质量、板材的质量、木皮拼缝、木纹走向、热压的温度、曲压的模具形状等等。二、白身加工（细作）新家具的白身加工的生产工艺过程与中国传统家具（包括明清家具）的生产工艺过程有些不同，但只要严格按图纸加工，保证加工精度在公差允许范围内就行了。白身加工（细作）也就是产品各分件从毛料加工成图纸所要求的尺寸和形状的一个加工过程。其重点要注意的加工工序是打孔、铣型、截斜角、雕刻部件的加工，必需保证加工精度，这样才能保证组装工序的组装精度在允许的误差范围内。白身加工所用的机器种类较多，新的设备更是层出不穷，但无论机器设备如何先进，都离不开基础五大类：切锯类、钻孔类、镂铣类、砂光类以及辅助类。具体常有的设备有：各种锯床（单片锯、双切锯、精密45度切、带锯、线锯等）、钻床（各种：台钻、排钻、群钻、立卧双用钻、气动钻等）、各种铣床以及镂铣机、各种砂光工具及机器等。另外许多新型的电脑全自动控制的机器给现代家具的生产制造带来了不同程度上的工艺变革。此环节的品质控制要点主要要保证以下三个方面：尺寸、形状、木材质量。其详细的品质要求在此就不再详述。另外，砂光打磨是一个需要大量时间和空间的工序。打磨特别要注意的一点是不允许有横纹和圈纹的砂纸痕。三、组装组装工序是保证现代家具产品质量的关键工序，由于部分产品的体积大、重量较重且整体组装，所以在组装过程中对使用工具、组装台、人员等的配备都与中国传统家具有很大的区别。为保证组装的精度和操作的熟练程度，每一组装线都要进行合理安排，其基本过程是先装框架再装细节，装好后再对不合理的地方进行修整。四、涂装在此只作简要叙述，具体请参考“木制家具的美式涂装流程”篇。此处所讲的涂装主要是指美式涂装。美式涂装是适合欧美地区使用和流行的家具的油漆涂装，主要包括一般美式自然涂装、古老白涂装、双层式涂装、乡村式涂装。其涂装工艺主要包括以下内容：基材前处理（包括破坏处理）、素材调整、整体着色、填充剂、胶固底漆、

干混砂浆生产配方工艺

干混砂浆生产工艺流程编写: 蔡冰工学博士/德国杰斯公司干混砂浆生产是各种原材料在干燥, 松散的状态下处理的. 这些原材料统称为散体物料, 具体指的是粉状, 颗粒状松散堆积的材料. 在建筑材料干混砂浆中常用的颗粒直径为0-5毫米. 1.1工艺流程技术干混砂浆工业技术的基础是力学工艺流程技术(mechanische Verfahrenstechnik/mechanical processing technique). 它是针对不同物料的特性要求相适应的基础处理方法和机器设备. 就散体物料而言, 其基本的处理工艺有储存输送, 提升分级筛分均匀混合计量称着破碎, 碾磨分离清洗烘干(涉及热力学处理工艺) 各种物料的特性研究和描述是散体物料力学(Schuettgutmechanik/Bulk solids mechanics)的范畴, 它是力学工艺流程技术的理论基础. 散体物料和流体, 固体不一样, 有许多特异的性能如砂对筒仓壁面产生的压力和液体不一样. 它不会直线增加. 到目前为止, 散体物料力学还是半经验科学, 主要是采用试验手段, 通过相似力学, 统计学和数学建模来描述其特性和工程. 现代计算机的高速发展也给其研究提供了新的方法, 如散体颗粒采用随机过程力学模型的计算模拟固-气两相管流等. 1.2干混砂浆的散体物料特性在干混砂浆中用到的许多不同的散体材料, 其中以下的的物理特性对于工艺和设备选型非常主要: - 流动性 - 流化性 - 固体密度和散装密度 - 颗粒大小和分布 - 颗粒的形状 - 磨损性这些特性决定着在干混砂浆生产工艺流程及方案的设计, 设备的选型, 比如干砂机,筛分机的选型, 物料的输送, 料仓卸料是否顺利, 结桥如何处理,计量装置中如何考虑解决时压效应给计量精度带来的负作用. 除此之外, 考虑干混砂浆中常常加入纤维如何分散, 包装机的选型等等. 首先我们谈谈原材料中的骨料之一的砂石, 大多数干粉产品其含砂量达60%至80%, 所以它来源和成分以及物理特性不但对最终产品的质量是否符合规定合要求, 同时对生产设备的设计和选型, 以及后续的应用施工比如机械化施工中产生的磨损, 压力损失均有不可低估的影响.

实木家具生产工艺流程

实木家具生产工艺流程一：备料 1．板材干燥，将木材的含水率控制在8%~10%，没有干燥过的木材一般含水率在50%以上，干燥过后的木材不容易出现爆裂变形等现象。 2．平衡，把干燥过的木头自然放置几天，让木材恢复平衡。 3．选料配料，木制品按其部位可分为外表用料、内部用料以及暗用料三种。外表用料露在外面，如写字台的面、橱柜的可视部分等；内部用料指用在制品内部，如内档、底版等；暗用料指在正常使用情况下看不到的零部件，如抽屉导轨、包镶板、内衬条等。选材时注意节疤、内裂、蓝变、朽木、端裂。 4．粗刨，给毛料板材定厚。 5．风剪，毛料板材修整长度。下料按所需长度加长20mm。 6．修边，截去毛料板材上不能用的毛边。 7．配板，木料配板选材分直纹、山纹，颜色搭配一致，配板宽度按所需宽度合理放余量。选料时要把内裂、端裂、节疤、蓝变、朽木部分取下。 8．布胶，在木材之间均匀布胶，胶的配比：固化剂(10—15克)、拼板胶（100克）的比，每次调胶500克左右。 9．拼板，使用拼板机将木材进行拼装，拼板注意高低差、长短差、色差、节疤。 10．陈化，布胶完成的木材放置2小时左右，让胶水凝固。 11．砂刨，刨去木材之间多余的胶水，使木材板面无多余胶水。 12．锯切定宽，用单片锯给木材定宽。 13．四面刨成型，根据需要的形状刨出木材。 14．养生，将木材自然放置24小时左右。二：木工 1．宽砂定厚，按要求砂止符合加工要求的尺寸，机加完成后进行抛光砂，，粗砂一次砂0.2mm，抛光砂一次砂0.1mm。 2．精切，给毛料定长，加工过程中做到无崩茬、发黑，长与宽加工误差不超过0.2mm，1米以下对角线≤0.5mm，1米以上板片对角线应≤1mm。 3．成型，根据图纸将木材加工成型。加工时不允许有崩茬、毛刺、跳刀和发黑现象，加工的部件表面应光滑、平整、线型流畅一致，加工前检查设备部件螺丝有无松动，模

预拌干混砂浆生产线布置方案介绍

预拌干混砂浆生产工艺实例分析苏州一工机械有限公司杜道军预拌干混砂浆，主要是干砂、水泥、工业废料（如粉煤灰、钢渣、脱硫石膏等）及添加剂等在工厂按一定比例混合均匀，供给建筑商用于墙体砌筑、饰面、和地坪施工的材料，分砌筑砂浆、抹面砂浆和地坪砂浆三大类。干混砂浆的生产规模在年产10到60万吨的范围。生产工艺上宜采用仓储，做到输送机械化，计量自动化。所用水泥的供应目前国内已经基本实现散装化，通过散装车运输，气力输送入仓。而砂子的运输，主要靠船或汽车，选择厂址应考虑运输成本。选砂除考虑强度和含泥量外，还应考虑砂子的粒径和级配情况。选择的合理，能够降低砂子筛分和干燥处理工作量，降低生产成本，减少砂浆使用过程中的分离现象，提高干混砂浆质量。在保证同样施工性能和力学性能的情况下，减少外加剂的用量。在预拌干混砂浆设备选型时除考虑要生产的产品、拟投资的规模外，还要考虑当地对环保的要求原材料供应方式、是否利用现有厂房等。一、塔楼型干混砂浆生产线塔楼式干混砂浆生产线亦称一阶式砂浆生产线，设计所有砂浆原材料均预存在最上方，物料自上而下经过计量、混合、成品储存和包装。该形式的最大特点是物料流动顺畅，设备简洁占地面积相对较小。塔楼式砂浆生产线工艺布局上是将原料储藏置于最顶端。粉体料通过气力输送，粒状物料通过斗式提升机送入仓内；在原料仓底部用螺旋输送机将物料喂入设置在储仓下的计量斗内称量，再进入混合机进行混合。混合好的成品砂浆进入过度成品斗，之后分别进入包装或散装系统。散装可以直接经过散装机进入散装车，也可以再次提升到成品储仓再装车。包装部分是砂浆先进入成品中间储仓，再经过包装机包装成袋。设备主要配置包括砂烘干、筛分、储存、计量、混合、包装、散装、收尘和自动控制等系统，除烘干和散装储存仓一般是侧面布置外，其它设备都采用垂直叠加的方式布置，高度一般均超过30米。由于高度和原料储存量的原因，钢结构部分量比较大，因而造价相对较大。二、两阶式大型干混砂浆生产线两阶式布置干粉砂浆生产线，是将原料储仓从混合机上方移至地面，因而也称作分段布置。原料储存仓放置在安装混合机的主楼的旁边，原料计量同样设置在储料仓下方，计量后的物料通过皮带机或螺旋输送机先送入斗式提升机，再由机斗式提升机二次提升到混合机上方。为了避免因提升时间而延长生产周期，在混合机上方设置中间储仓，使得计量、混合、包装在时间上平行进行。为了避免提

干混砂浆生产工艺流程之令狐文艳创作

令狐文艳创作干混砂浆生产工艺流程令狐文艳干混砂浆生产是各种原材料在干燥, 松散的状态下处理的. 这些原材料统称为散体物料, 具体指的是粉状, 颗粒状松散堆积的材料. 在建筑材料干混砂浆中常用的颗粒直径为0-5毫米. 1.1工艺流程技术干混砂浆工业技术的基础是力学工艺流程技术(mechanische Verfahrenstechnik/mechanical processing technique). 它是针对不同物料的特性要求相适应的基础处理方法和机器设备. 就散体物料而言, 其基本的处理工艺有储存输送, 提升分级筛分均匀混合计量称着破碎, 碾磨分离清洗烘干(涉及热力学处理工艺) 各种物料的特性研究和描述是散体物料力学(Schuettgutmechanik/Bulk solids mechanics)的范畴, 它是力学工艺流程技术的理论基础. 散体物料和流体, 固体不一样, 有许多特异的性能如砂对筒仓壁面产生的压力和液体不一样. 它不会直线增加. 到目前为止, 散体物料力学还是半经验科学, 主要是采用试验手段, 通过相似力学, 统计学和数学建模来描述其特性和工程. 现代计算机的高速发展也给其研究提供了新的方法, 如散体颗粒采用随机过程力学模型的计算模拟固-气两相管流等. 1.2干混砂浆的散体物料特性在干混砂浆中用到的许多不同的散体材料, 其中以下的的物理特性对于工艺和设备选型非常主要: - 流动性 - 流化性 - 固体密度和散装密度 - 颗粒大小和分布 - 颗粒的形状 - 磨损性这些特性决定着在干混砂浆生产工艺流程及方案的设计, 设备的选型, 比如干砂机,筛分机的选型, 物料的输送, 料仓卸料是否顺利, 结桥如何处理,计量装置中如何考虑解决时压效应给计量精度带来的负作用. 除此之外, 考虑干混砂浆中常常加入纤维如何分散, 包装机的选型等等. 首先我们谈谈原材料中的骨料之一的砂石,大多数干粉产品其含砂量达60%至80%,所以它来源和成分以及物理特性不但对最终产品的质量是否符合规定合要求,同时对生产设备的设计和

家具生产工艺设计流程

家具生产工艺流程我国家具生产工艺的发展 70年代是传统工艺手工作坊； 80年代是工艺技术改革期，从手工作坊过度到机械化大批量生产期； 90年代是工艺技术发展期，市场品牌竞争日益激烈； 21世纪是设计、工艺、服务及如何满足个性化需求；家具生产工艺分类家具生产工艺按产品不同可分为：实木家具生产工艺；板式家具生产工艺；金属家具生产工艺；软体家具生产工艺；其他（玻璃、石材等）家具生产工艺。生产过程与工艺过程凡是与将原材料制成产品相关的过程的总和，也就是从生产准备工作开始，直到把产品生产出来为止的全部过程，称为生产过程。通过各种加工设备改变原材料的形状、尺寸或物理性质，将原材料加工成符合技术要求的产品时，所进行的一系列工作的总和称为工艺过程。工艺过程是生产过程中的基本生产部分。工艺过程的构成根据加工特或加工目的的不同，家具生产工艺过程又分为若干工段。板式家具生产工艺包括三个工段：机械加工工段；油漆加工工段；包装加工工段。工段与工序工艺过程各工段又都是由若干个工序组成的。一个（或一组）工人在一个工作位置上对一个或几个工件连续完成的工艺过程的某一部分操作称为工序。工序是工艺过程的基本组成部分。一、机加工工艺机加工工段包含以下工序：贴面（裁料、拼缝、拼花、过胶、热压) 开料（电子锯、裁板锯、推台锯、排锯) 冷压（拼架、过胶、组胚、冷压) 裁边（推台锯、双头锯) 封边（直封边、曲封边、异型封边、包边) 钻孔（六排钻、三排钻、单排钻、台钻、手电钻) 实木/异型加工（推台锯、带锯、立铣、花槽机、开槽锯、平刨、压刨、砂光、锣机) 二、油漆加工工艺油漆工段包含以下工序：补灰砂磨（白坯) 喷底漆干砂（漆膜) 执色喷面漆修边（抛光) 三、包装加工工艺包装工段包含以下工序：修边（修边、打磨、清洁、拖色) 安装（预埋件、

干混砂浆生产原理

干混砂浆生产原理文章来源：立杰机械使用先进、可靠的自动化干混砂浆设备,是生产高质量干混砂浆产品的基本条件。干混砂浆的生产工艺并不复杂，主要由原料的准备与输送、称量与配料、混料以及干混砂浆产品包装、码垛等生产工艺组成。干混砂浆原料石英砂一般需经过专用的干燥设备处理，使其含水量低于0.2%，再经振动筛分为4～5种不同的粒径，用斗式提升机输送到相应的筒仓中备用。水泥、石灰粉等胶凝材料和其他填充一般采用气力输送设备送入原料筒仓。某些原料可能还需要经粉碎、研磨处理后，才能满足粒度的要求。化学添加剂（可再分散乳胶粉、纤维素醚等）可用人工方式加入到小原料仓中，由控制系统自动按配方要求配料，也可以人工称量后，直接投入混合机（现在国内好点的干混砂浆生产厂家一般采用无重力混合机、犁刀式混合机）中使用。目前国外先进的干混砂浆生产厂都是自上而下的工艺布局（塔式干混砂浆生产线，取决于干混砂浆生产厂家的场地等因素，有占地面积小的作用，但对干混砂浆生产厂家的厂房高度有所要求），将所有原料提升到原料筒仓顶部，依靠原料自身的质量自然从料仓中流出，经称量、配料、混合、包装等工序后成为最终产品。全部生产是在现代化的微机控制系统操作下完成的。操作人员只要确定产品的类型与数量，其余操作全部由控制自动完成，无需人工干预。全部采用密闭的生产系统设备，不但现场清洁，无粉尘污染，保证了工人的健康，

而且具有生产量大、配料精度高、使用灵活的特点。因为生产线竖直架设并且原材料筒仓位于混合设备（混合机）的上方，所以大多数产量为40000吨～250000吨/年的现代化干混砂浆厂。原材料在进行适当的质量控制后，通过接收系统运输到工厂顶部的不同筒仓中。材料流动基本通过重力或其他的输送系统（如圆盘给料机、配料螺杆、气动方式等）传送到高精度的料斗秤称重系统中。全部流程通过全自动电子控制系统进行控制，将特定干混砂浆配料所需的所有原材料注入到混合设备（混合机）中。混合设备大多采用特殊的混合机（混合器），适用于不同的干混砂浆产品系列（从微粒到粗粒干混砂浆）。混合设备具有不同的容量和结构，可以实现快速和均质的混合。在整个混合过程中，干混砂浆的温度不应超过50℃，以避免热塑性和敏感的添加剂质量劣化。对于高效的现代化混合设备，在混合3分钟～10分钟后，均质的干混砂浆即可排放到成品中间储藏仓中。在进行质量控制后，干混砂浆被排放到运输筒仓或者传送到装袋设备或者码垛设备中，准备运输到建筑工地。在干混砂浆的生产中，所用的原材料，特别是散装的无机材料，必须符合国家标准要求。如果石英砂等集料不能满足质量的要求，那么干混砂浆生产厂必须配备研磨、清洗、干燥和筛分设备。所有填料的残留湿度不得超过0.3%，并且在经过干燥处理后，砂的温度在使用之前不得超过60℃。不同填料粒度的筛分曲线应该稳定而没有大

干混砂浆生产工艺流程

干混砂浆生产工艺流程干混砂浆生产是各种原材料在干燥, 松散的状态下处理的. 这些原材料统称为散体物料, 具体指的是粉状, 颗粒状松散堆积的材料. 在建筑材料干混砂浆中常用的颗粒直径为0-5毫米. 1.1工艺流程技术干混砂浆工业技术的基础是力学工艺流程技术(mechanische Verfahrenstechnik/mechanical processing technique). 它是针对不同物料的特性要求相适应的基础处理方法和机器设备. 就散体物料而言, 其基本的处理工艺有储存输送, 提升分级筛分均匀混合计量称着破碎, 碾磨分离清洗烘干(涉及热力学处理工艺) 各种物料的特性研究和描述是散体物料力学(Schuettgutmechanik/Bulk solids mechanics)的范畴, 它是力学工艺流程技术的理论基础. 散体物料和流体, 固体不一样, 有许多特异的性能如砂对筒仓壁面产生的压力和液体不一样. 它不会直线增加. 到目前为止, 散体物料力学还是半经验科学, 主要是采用试验手段, 通过相似力学, 统计学和数学建模来描述其特性和工程. 现代计算机的高速发展也给其研究提供了新的方法, 如散体颗粒采用随机过程力学模型的计算模拟固-气两相管流等. 1.2干混砂浆的散体物料特性在干混砂浆中用到的许多不同的散体材料, 其中以下的的物理特性对于工艺和设备选型非常主要: - 流动性 - 流化性 - 固体密度和散装密度 - 颗粒大小和分布 - 颗粒的形状 - 磨损性这些特性决定着在干混砂浆生产工艺流程及方案的设计, 设备的选型, 比如干砂机,筛分机的选型, 物料的输送, 料仓卸料是否顺利, 结桥如何处理,计量装置中如何考虑解决时压效应给计量精度带来的负作用. 除此之外, 考虑干混砂浆中常常加入纤维如何分散, 包装机的选型等等. 首先我们谈谈原材料中的骨料之一的砂石, 大多数干粉产品其含砂量达60%至80%, 所以它来源和成分以及物理特性不但对最终产品的质量是否符合规定合要求, 同时对生产设备的设计和选型, 以及后续的应用施工比如机械化施工中产生的磨损, 压力损失均有不可低估的影响. a) 集料砂石骨料主要是石英砂，河砂，破碎的石灰石等. 在使用前必须检验其杂质含量及颗粒大小分布，含杂质的砂必须冲洗烘干; 其最后的湿度必须小于0.5%. 烘干好的,干燥的河砂粗砂(d>1.0 mm)流动性比较好, 砂的颗粒形状为园角, 堆积角度小. 这些特性除对最终产品本身的影响外, 还对干燥机和筛分机的选型和设计都有重要影响. 此外, 这类砂做成的干混砂浆施工性能好, 在后续的施工机器的水灰均混, 泵送和喷涂时比机制砂要好. 在作配方试验应检验其粒径分布曲线, 而且尽可能使用生产筛分机筛分的砂石, 避免配方误差. b) 胶结材料和填料其次是胶结材料和填料. 胶结材料的作用是将砂之内颗粒粘在一起，凝固后产生一定的强度. 如前面所列举的胶结材料主要有水泥，石膏，石灰,等. 使用不同胶结材料会直接影响成品的性能如防水, 收缩, 强度等. 所以, 对其品质必须进行进厂检验, 以保证和在实验室所作配