热处理工安全技术操作规程

热处理工安全技术操作规程

1.范围

本规程对热处理工的岗位基本危险因素进行识别，编写了安全操作控制标准，以及在异常紧急情况下的一般应急措施。

本规定适用于热处理工的安全操作。热处理工必须遵守《安全生产总则》及本安全技术操作规程。

2.本岗位的危险、危害因素。

a）高温灼烫

b）物体打击

c）起重机伤害

d）触电及电磁辐射

e）氨，苯等化学物质中毒，窒息

f）火灾，爆炸

g）机械伤害

h）操作失误

i）违章作业

j）其他可能存在的危险因素。

3.操作要领及要求

3.1通用要领及要求

3.1.1操作前要穿戴好劳动防护用品，工作场地应配备必要的消防器材和必要的急

救药品，必须检查电气设备，仪表及工具是否完好，抽风系统是否完好。

3.1。2炉内工件堆放高度和宽度不能超过规定，堆放平稳，入炉工件，工具应干

燥,工件出炉卸车时应注意防止烫伤及砸伤事故.

3。1.3操作前应按使用单位油槽操作规程进行油槽检查，淬火油槽周围禁止堆放易燃易爆物品。

3.1.4工作中配置各种化学药剂,试剂时，应严格执行《化学试验一般安全技术操作规则》。禁止无关人员进入氰化室、化学药品储藏室、中频发发电机室和高频淬火室。各室内应保持清洁，不准堆放无关物品。各种废液、废料应分类存放，统一回收和处理,严禁随意倾入下水道和垃圾箱，防止污染环境。

3。1。5热处理炉的使用温度不得超过额定值,装炉量（重量，体积)不得超过规定

负荷,且要充分考虑高温状态的安全稳定.

3.1。6操作人员应随时观察炉温和记录仪表是否正常，防止跑温造成事故。

3。1.7操作前检查设备提升装置及设备接地是否良好。

3.1.8校正压力机的使用按压力机有关操作规程执行。

3。1.9台车行走过程中，运行区域内不得有异物,台车上不得站人。

3.1.10炉子升温的同时打开风扇,炉温低于500℃时，才允许关闭风扇。发现风扇

部分有异常或故障，及时停炉检修,风扇出故障不允许开炉.装炉时注意不得碰撞风扇。

3。1.11要检查屏蔽和防遮挡是否完好，工作时闲人免进高频室.

3。1.12设备在工作过程中发生异常现象时，应首先切断高压，通知专业人员处理。

3.1。13室内应装有通风设备,排除淬火时发出的油烟、废气、保护环境.

3.1。14工作前必须指定炉前操作负责人,操作人员必须服从其指挥.

3.1。15工件入、出炉时，应轻取轻放，且不得与热电偶、电极接触。

3.1。16其他电器的操作应注意遵守电气安全操作规程。

3。2电阻炉

3。2.1工件进出炉时应断电,并注意工件或工具不得与电阻丝相碰

3.2.2井式炉吊装工件时，炉子平台不准站人，注意工件的重量不得超过吊具规定

的负荷.

3.3井式渗碳炉

3。3.1渗碳炉介质输送管道畅通、无渗漏,排气管、滴注器必须完好，炉罐内应无

碳黑之类赃物，炉子应封闭良好,吊车用的吊具应良好.

3.3.2当炉温在500℃以上，严禁关闭风扇.

3.3。3炉温在750℃以下,严禁向炉内滴注煤油或其它渗剂，以防爆炸。

3.3。4工件出炉前应断电，吊车的升降速度应缓慢，吊钩应对准炉子中心。

3.3.5在渗碳过程中，必须点燃从炉内排除的废气。滴液和废气燃烧情况应正常。

3。3。6液体渗碳剂均属易燃物品，必须妥善保管，注意防火防爆。严禁将渗碳储液罐安装在渗碳炉盖上.

3。4气体氮化炉

3。4.1氨气瓶运送应严禁滚滑和冲击。氨气瓶应放在阴凉通风的地方，严禁放在

靠近热、电源或受日光爆晒的地方,以防气体受热膨胀而引起爆炸。

3。4.2使用的氨气瓶必须放入水槽中，如液氨冻结，只能用冷水冲淋,严禁用火或

电炉烘烤。

3.4.3液氨用完后，应在瓶上用粉笔写上“已用完”。“用完日期”或“空瓶”等

标记；瓶子应集中堆放，不得与满瓶混放。

3。4。4氮化炉装好后，必需仔细检查管路、炉盖是否有泄漏，以免影响环境。已分解氨气燃烧装置应有防回火设施.

3.4.5氮化生产过程中，需确认排气口燃烧正常，若排气火焰熄灭应立即进行检修，必要时紧急停炉。

3。4.6工件出炉时，先打开炉盖,充分通风后方可取出工件，以防氨气中毒。

3.4。7降温冷却过程中严禁通入规定之外的其他气体，以防爆炸、

3。4。8氨气瓶间出现氨气泄漏时，操作人员应穿戴正规的防护装置，关闭气源，打开应急喷淋装置.

3.4.9要定期跟换真空泵油。

3。5高频热处理

3。5.1必须两人以上才允许操作高频设备,并指定专人操作。

3。5.2工作前检查设备是否有水迹、灰尘，设备各部接地是否可靠,淬火机床运转

是否正常.

3。5.3开动水泵,检查设备，感应器冷却水管是否畅通，压力是否在规定值（1。2-2)之间，不准用手触及设备的冷却水。

3.5.4工作时全部机门必须管好,高压合闸送电后不得随意到机后活动,严禁打开机门。

3。5。5装好感应器，接通冷却水,将工件放入感应器后方可送电加热，严禁空载

送电。跟换工件必须停止高频输出,若高频输出无法停止时,应立即切断高压或连锁

紧急开关。

3.5.6设备运行过程中，注意阳流和栅流都不允许超过额定值.

3.5。7工作结束后，首先断开阳极电压,再断开灯丝电源。停电后应继续供水15-

20分钟,使电子管充分冷却。

3。6氧、乙块淬火热处理按

3。6.1氧、乙块淬火热处理按《气割工安全技术操作规程》

3.7盐浴炉

3.7。1开炉前应检查仪表，仪器及电器设备接地是否良好.注意汇流铜排，主、辅

电极不能被导电物质短路或接地，要检查抽风系统是否正常，不允许在无抽风设备的情况下进行工作。

3。7。2盐炉开始启动时。变压器必须使用低（2—3）档送电2小时,而后逐步提

高档位直至融化，方可取出辅助电极,将炉温提升至工作温度

3。7。3加入盐炉内的新盐和脱氧剂，必须按工艺规定比例配置,要经过烘烤。缓

慢加入.

3.7.4工件入出炉时,应轻取轻放,且不得与热电偶,电极接触

3。7.5盐炉使用温度不得超过规定值，加热工件尺寸和重量应在规定范围内。

3.7.6中温盐炉应每班脱氧，捞渣一次；高温盐炉连续工作四小时应脱氧，捞渣。

3。7。7操作者应经常观察液面颜色、液位高度和盐液翻动的方向变化,观察仪表

的工作状态,防止失控升温.

3。7.8工作中严禁将硝盐带入高温盐炉内，严禁棉纱,木碳、石墨等爆炸性物质带

入硝盐炉内。

3。7。9停炉前应检查辅助电极是否完好，干燥。炉子应先断电，然后将辅助电极放在适当的部位，以便下次开炉使用。

3.7。10盐炉变压器罩壳不允许存放螺钉，铁钉，棉纱等导磁和易燃物品。

3。7。11工作完毕应清理场地，把工件，工具放在指定地点。

3.7。12其它应遵守一般处理规程.

3。8燃气炉

3。8.1鼓风机应完好，接地线无破损，进风口无异物遮挡，使用压缩空气的执行系统正常

3.8。2各种阀门开闭正常，无泄漏。

3。8.3点火前应先打开空气阀,开启风机吹扫炉膛及管道.

3.8。4点火时应正确使用烧嘴控制器,人工控制的烧嘴应按天然气点火规程执行.

3。8.5燃烧火焰应呈淡蓝色,脱火后应关闭燃气阀和空气阀,按点火程序重新点火.

3.8。6停炉后应及时打开放散阀排放余气。

3.8吊车配合

3。8.1操作时专人指挥吊车。

3。8.2淬油处理时吊车应将工件吊到油槽正上方，然后垂直下降，让油迅速淹没被处理工件，淹没深度应大于500mm防止油着火燃烧.

3。9淬火油/水槽及冷却循环系统。

3.9.1设备仅能由经过操作培训,熟悉设备运行和危险源的人员操作，禁止未经批准的人员操作该设备。

3。9.2工件淬火时应由专人操作与指挥。吊车操作人员应服从指挥。

3。9.3淬油时吊车应将工件吊到油槽的正上方，垂直下降，让油迅速淹没被处理的工件，淹没深度应大于500mm，防止油着火燃烧.

3。9.4淬火过程中，应启动油面气封系统，若淬火油着火燃烧,手动或自动打开氮气灭火装置，进行灭火。若火势较大,氮气无法熄灭火源时，应紧急启动泡沫灭火装置灭火。

3。9。5淬火时，应启动油循环冷却系统,油温过高时，系统自动运行保证适合的淬火油温.

3。9.6工件入油时，启动油面气封系统。

3。9.7应定期检查循环管路。确认无漏点，氮气灭火装置运行正常。

4.应急处理

4.1在工作中发现设备运转过程中声音异常，压力和温度超常等异常情况是应立即断电，断气，告知带班人员和维修人员。

4.2若在操作中发现漏气或氮化包内温度突然上升,应及时切断热源，但不得切断气源，

4。3工作时应随时注意电流，电压的变化和电器发热情况。如有异常情况立即停止工作，请专业人员检查

4.4突发事故.应立即做好事故的应急处理并通知上级主管部门。