无损检测申请表模板
无损检测报验申请表
工程名称：AT28井至S1071阀组间集输管线建设工程致：濮阳市中原石化工程建设监理有限公司
编号：AT28-07 我单位已完成AT28井至S1071阀组间集输管线建设工程的部分焊接工作,经自检合格现申请进行无损检测，请予以审查和验收。
附件：1、无损检测申请1份
2、焊口登记表1份
项目监理机构濮阳市中原石化工程建设监理有限公司总/专业监理
工程师
日期年月日
无损检测申请
7
焊口登记表
31
焊口登记表
32
焊口登记表
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无损检测实施管理汇总
无损检测实施与管理 1.总则 1.1为了能顺利的、高质量的完成已内酰胺项目，参与本工程建设项目施工的业 主、监理、施工承包单位、检测机构在实施各项检测项目时，都必须按照设计文件规定和本规定的要求制定出一整套相应的无损探伤和检测方面实施策略。从质保体系上、人员资格上、检测工艺上、检测设备上保证无损探伤和检测过程中的质量标准要求。 1.2第三方检测机构和独立检测机构应根据项目的委托，制定自己的服务计划， 以满足工程的需要。本管理办法是针对已内酰胺项目整个工程施工建设阶段无损探伤和检测而制定，解释和修改权为项目质量管理委员会。 1.3本项目无损探伤和检测按下列管理模式执行： 1.4施工作业的安全技术、劳动保护、环境保护、应按现行国家有关规定和本项 目HSE有关规定执行。 2.定义 公司：也称“业主” 总包：×××公司已内酰胺项目部，（×××）公司 监理（机构）：×××监理公司 施工承包商：与业主和施工承包商共同或单独与业主签订施工承包合同的单位或公司，简称“承包商”
检测单位：是指经国家质量监督检验检疫总局核准，取得《特种设备检测机构核准证》，由业主委托的第三方无损检测单位 监督检验单位：指具备“检测单位”资质，作为专业监督检验机构支持业主进行监督抽检和管理的单位 检测人员：指持有国家质量监督检验检疫总局颁发的、与其从事检测项目、级别相适应资格证书的人员 设计承包商：与公司签订设计承包合同的设计院或公司，也称“设计院” 质量管理委员会：（简称：质管会）项目现场成立的由业主、总包、监理、承包商代表组成的质量管理委员会 3.引用标准 《常用无损探伤应用导则》GB 5616-85； 《特种设备安全检查条例》国务院（2003）373号 《压力容器安全技术监察规程》质技监局锅发（1999）154号 《特种设备无损检测人员考核与监督管理规程》国质检锅（2002）248号《特种设备检验检测机构管理规定》国质检锅（2002）249 《压力管道安全管理与监察规程》劳动部（1996）140号 《蒸汽锅炉安全技术监察规程》劳部发(1996)276号 《压力管道安装安全质量监督检验规则》国质检锅（2002）83号 《压力容器无损检测》JB4730-2005 《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》GB/T3323-2005 《复合钢板超声波探伤方法》GB7734-87 《球形储罐γ-射线全景曝光照相方法》GB/T6544-96.ST/T4055-93 《磁粉探伤方法》GB/T15822-95 《钢制承压管道对焊焊接接头射线检验技术规程》DL/T821-2002 《管道、储罐渗透检测方法》SY/T4080-95 《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH3501-2002 《工业金属管道工程施工及检收规范》GB50235-97 《不锈钢、铝制料仓施工及验收规范》SH3531-2000
SY03-NDT中石油无损检测报告表格
SY03-NDT中石油无损检测报告表格
检测单位： （公章） 年月日技术负责人： 资格：级 年月日 审核人： 资格：级 年月日 报告人： 资格：级 年月日
SY03-A018 （项目名称）射线检测报告单项工程名称: 单项工程编号： 单位工程名称单位工程编号 委托单位试验编号 管线（设备）编号检测标准/合格等级检件名称设备型号照像质量等级检测比例源种类透照方式坡口形式设备编号增感方式 焊接方法管电压、流 （源活度） 显影时间 表面状态焦点尺寸显影温度 检测时间焦距(F) 冲洗条件 材质曝光时间胶片牌号 规格/板厚像质计型号胶片规格 检测工艺编号灵敏度值底片黑度~ 检测情况 检测部位编号焊工 代号 底片 编号 缺陷类型及数量 评定级别 返修次数 检测 结论 I II III IV
检测单位：（公章） 年 月 日 技术负责人： 资格 ： 级 年 月 日 审核人： 资格 ： 级 年 月 日 报告人： 资格 ： 级 年 月 日 SY03-A019 （项目名称） 超声波检测报告 单项工程名称： 单项工程编号： 单位工程名称 单位工程编号 委托单位 试验编号 管线(设备)编号 检测标准/合格等级 检件名称 材 质 规格/板厚 检测比例 仪器型号 探头型号 坡口形式 设备编号 对比试块 焊接方法 检测面 评定灵敏度 表面状态 耦合剂 灵敏度补偿 检测时间 检测方法 扫 描 调 节 检测工艺编号 检测区域 扫 查 方 式
焊口总数 (道) 要求抽查 比例(%) 要求检测焊口数量(道) 焊缝总长度 (米) 要求抽查 比例(%) 要求检测长度 (米) 实际检测数量 (道/米) 实际抽查 比例(%) 检 测 情 况 检测部位编号 焊工 代号 缺陷类型 指示 长度 （mm ） 累计 长度 （mm ） 返修部位数（处） 返修 次数 评定 级别 检测 结论 检测单位：（公章） 年 月 日 技术负责人： 资格： 级 年 月 日 审核人： 资格： 级 年 月 日 报告人： 资格： 级 年 月 日
常见的无损探伤方法
无损检测方法很多据美国国家宇航局调研分析，认为可分为六大类约70余种。但在实际应用中比较常见的有以下几种： 常规无损检测方法有： ●超声检测 Ultrasonic Testing（缩写 UT）； ●射线检测 Radiographic Testing（缩写 RT）； ●磁粉检测 Magnetic particle Testing（缩写 MT）； ●渗透检验 Penetrant Testing （缩写 PT）； ●涡流检测Eddy current Testing（缩写 ET）； 非常规无损检测技术有： ●声发射Acoustic Emission（缩写 AE）； ●泄漏检测Leak Testing（缩写 UT）； ●光全息照相Optical Holography； ●红外热成象Infrared Thermography； ●微波检测 Microwave Testing X光射线探伤、超声波探伤对内部探伤适用,不适用表面探伤.磁粉探伤主要探表层深度3mm内缺陷.渗透探伤.着色探伤主要探工件表面缺陷(对不锈钢探伤比较适用). 常见的无损探伤方法 常见的无损探伤方法 VT－Visual Testing目测 RT－Radiographic Testing射线检测 UT－Ultrasonic Testing超声检测 PT－（Dye） Penetrant Testing渗透检测 MT－Magnetic particle Testing磁粉检测 ST－Spectrum Testing光谱测试 ET－Eddy Current Testing涡流检测 HT－Hardness Testing硬度检测 -Hydrostatic Testing 水压试验 MPT－Mechanical performance test机械性能 WT－Wall thickness Testing测厚 DT－Diameter Testing管径测试 MST－Metallographic inspection金相检验 ORT－Out of roundness testing不圆度检查 MMT－磁记忆
无损检测综合试题
无损检测综合试题 选择题(选择一个正确答案) 1.超声波检测中,产生和接收超声波的方法,通常是利用某些晶体的(c ) a.电磁效应 b.磁致伸缩效应 c.压电效应 d.磁敏效应 2.目前工业超声波检测应用的波型是(f ) a.爬行纵波 b.瑞利波 c.压缩波 d.剪切波 e.兰姆波 f.以上都是 3.工件内部裂纹属于面积型缺陷,最适宜的检测方法应该是(a ) a.超声波检测 b.渗透检测 c.目视检测 d.磁粉检测 e.涡流检测 f.射线检测 4.被检件中缺陷的取向与超声波的入射方向(a )时,可获得最大超声波反射： a.垂直 b.平行 c.倾斜45° d.都可以 5.工业射线照相检测中常用的射线有(f )： a.X射线 b.α射线 c.中子射线 d.γ射线 e.β射线 f.a和d 6.射线检测法适用于检验的缺陷是(e ) a.锻钢件中的折叠 b.铸件金属中的气孔 c.金属板材中的分层 d.金属焊缝中的夹渣 e. b和d 7.10居里钴60γ射线源衰减到1.25居里,需要的时间约为(c )： a.5年 b.1年 c.16年 d.21年 8.X射线照相检测工艺参数主要是(e )： a.焦距 b.管电压 c.管电流 d.曝光时间 e.以上都是 9.X射线照相的主要目的是（c ）： a.检验晶粒度； b.检验表面质量； c.检验内部质量； d.以上全是 10.工件中缺陷的取向与X射线入射方向(b )时,在底片上能获得最清晰的缺陷影 像：a.垂直 b.平行 c.倾斜45°d.都可以 11.渗透检测法适用于检验的缺陷是(a )： a.表面开口缺陷 b.近表面缺陷 c.内部缺陷 d.以上都对 12.渗透检测法可以发现下述哪种缺陷?(c ) a.锻件中的残余缩孔 b.钢板中的分层 c.齿轮的磨削裂纹 d.锻钢件中的夹杂物 13.着色渗透探伤能发现的缺陷是(a )： a.表面开口缺陷 b.近表面缺陷 c.内部未焊透
无损检测委托合同样板
无损检测委托合同 委托人：XXXX有限公司（以下简称甲方） 承揽人：XXXX检测有限公司（以下简称已方） 签字地点：胶州签定时间：2014-06-20 依据《中华人民共和国合同法》及有关法律法规的规定，甲方委托乙方进行产品检测的任务，为了明解双方的权利与义务，以利于双方相互合作，共同保证工程的顺利完成，经双协商签定本合同。 第一条：甲方委托乙方对甲方所生产产品进行无损检测工作，乙方应具有国家颂发的RT、UT、MT、PT二级无损检测许可证并按照甲方委托单上注明的检测标准进行检验。 第二条：双方责任 1、甲方责任 1）负责向乙方提供与其探伤施工有关的委托单及其它有关的技术资料并进行技术交底的工作。 2）负责免费提供甲方厂内检测工作的用电、照明、起重等。 3）负责办理乙方的人员、车辆、机具的进厂手续。 2、乙方责任： 1）服从甲方的总体计划安排，按照要求施工，保证按合同工期要求竣工。 2）严格按有关技术标准和验收规范组织施工，认真接受甲方的监督检查，切实保证工程质量。 3）负责对现场施工人员的安全教育，严格遵守甲方的各项管理制度，认真接受甲方的安全监督检查，在施工期间因乙方的原因发生的安全事故由其承担。 4）在进行检测时，应按照相关标准要求做好标识、警示、通知、清场等工作。 5）乙方应按排有关资质的检测人员进行监测，人员名单及检测资格证应报甲方质检科备
案。并对检测人员做好监督检查工作，保证出厂产品检测合格率100%。 6）负责暗室处理，检测操作及相关的协调工作。 第三条：委托期限2014年06月20日——2019年06月21日。 第四条：非经甲方允许，乙方不得进行转包及转委工作。 第五条：在接到甲方的无损检测通知单后，按甲方的现场具体安排进行无损检测工作。 第六条：乙方处理委托事务的收费及结算方式：甲方需向乙方提供人民币（大写：）作为质量风险保证金和履约资金，此费用是为保护乙方资金的合法权益和合作有效性，工程检测费用价格和结算另行商定（参照市场价格） 第七条：违约责任：甲方产品出厂后发现的由乙方检测失误或不严格造成的责任由乙方全部承担，并承担连带责任。 第八条：本合同未尽事宜由双方协商解决，双方协商不成则由当地仲裁部门仲裁。 第九条：此合同一式肆份，甲方执两份，乙方两份。 第十条：本合同生效后，双方对合同的变更或补充应用书面形式作为本合同的附件。附件与本合同具有同等的法律效力。 甲方：乙方： 法人代表：法人代表： 电话：电话： 联系人：联系人： 日期：年月日年月日
无损检测方法有哪些
无损检测方法有哪些？ 无损检测方法很多,据美国国家宇航局调研分析，认为可分为六大类约70余种。但在实际应用中比较常见的有以下几种：常规无损检测方法有： 超声检测Ultrasonic Testing（缩写UT）； 射线检测Radiographic Testing（缩写RT）； 磁粉检测Magnetic particle Testing（缩写MT）； 渗透检验Penetrant Testing （缩写PT）； 涡流检测Eddy current Testing（缩写ET）； 非常规无损检测技术有： 声发射Acoustic Emission(缩写AE)； 泄漏检测Leak Testing（缩写UT）； 光全息照相Optical Holography； 红外热成象Infrared Thermography； 微波检测Microwave Testing 1．什么是射线检测？ 利用射线（X射线、γ射线、中子射线等）穿过材料或工件时的强度衰减，检测其内部结构不连续性的技术称为射线检测。 穿过材料或工件的射线由于强度不同在X射线胶片上的感光程度也不同，由此生成内部不连续的图象。 2. 什么是超声检测？
超声波在被检测材料中传播时,材料的声学特性和内部组织的变化对超声波的传播产生一定的影响，通过对超声波受影响程度和状况的探测了解材料性能和结构变化的技术称为超声检测。 3. 什么是磁粉检测？ 利用漏磁和合适的检验介质发现试件表面和近表面的不连续性的无损检测方法。 4. 什么是渗透检测？ 利用液体的毛细管作用，将渗透液渗入固体材料表面开口缺陷处。再通过显象剂将渗入的渗透液吸出到表面显示缺陷的存在。这种无损检测方法称为渗透检测。 5. 什么是涡流检测？ 利用铁磁线圈在工件中感生的涡流,分析工件内部质量状况的无损检测方法称为涡流检测。
混凝土结构常用无损检测方法
混凝土结构常用无损检测方法 摘要:介绍了回弹法、超声波法、雷达法等各种混凝土无损检测方法的工作原理，分析了各自的特点及适用范围。在实际工程中，宜使用两种或两种以上方法进行检测，以互相验证，提高检测的效率及可靠性。? 无论是工业及民用建筑，还是公路、铁路、水利及水电工程等都广泛使用混凝土材料，混凝土的质量关系到整个工程的质量。传统的混凝土强度检验方法是在浇筑地点随机抽取试样，对试样进行抗压强度试验，由试验结果来评定混凝土的强度。由于试样的制作条件、养护环境及受力状态与原位混凝土均存在着明显的差异，试样的实验结果难以全面、准确地反映原位混凝土的质量状况，显然无损检测是获得原位混凝土真实质量的有效方法。早在20 世纪30 年代，人们就开始研究混凝土无损检测技术。1948 年，瑞士科学家施密特（ E. Schmidt ）研制成回弹仪；1949 年莱斯利（Leslie ）等人用超声脉冲成功检测混凝土；60年代费格瓦洛（I. Facaoaru）提岀用声速、回弹综合法估算混凝土强度；80年代中期，美国的Mary Sansalone 等用机械波反射法进行混凝土无损检测；90 年代以来，随着科学技术的快速发展，涌现岀一批新的测试方法，如微波吸收、雷达扫描、红外线谱、脉冲回波等方法。我国从50年代开始引进瑞士、英国、波兰等国的超声波仪器和回弹仪，并结合工程应用开展了一定的研究工作；60 年代初我国研制成功多种型号的超声波仪器，随后广泛进行了混凝土无损检测技术的研究和应用；80 年代混凝土无损检测技术在我国得到快速发展，并取得了一定的研究成果，除了超声、回弹等无损检测方法外，还进行了钻芯法、后装拔岀法的研究；90 年代以来，雷达技术、红外成像技术、冲击回 波技术等进入实用阶段，同时超声波检测仪器也由模拟式发展为数字式，可将测试数据传入计算机进行各种数据处理，以进一步提高检测的可靠性。 混凝土无损检测的方法主要有回弹法、超声法、超声回弹综合法、雷达法、冲击回波法、红外成像法、钻芯法、拔岀法及超声波CT 法等，其中钻芯法和拔岀法属局部破损或半破损检测方法。以下就各种方法的工作原理、特点及适用范围作以述评。 各种无损检测方法工作原理及其特点述评 1.1 回弹法 回弹法是以在混凝土结构或构件上测得的回弹值和碳化深度来评定混凝土结构或构件强度的一种方法，它不会对结构或构件的力学性质和承载能力产生不利影响，在工程上已得到广泛应用。 回弹法使用的仪器为回弹仪，它是一种直射锤击式仪器，是用一弹击锤来冲击与混凝土表面接触的弹击杆，然后弹击锤向后弹回，并在回弹仪的刻度标尺上指示岀回弹数值。回弹值的大小取决于与冲击能量有关的回弹能量，而回弹能量则反映了混凝土表层硬度与混凝土抗压强度之间的函数关系，即可以在混凝土的抗压强度与回弹值之间建立起一种函数关系，以回弹值来表示混凝土的抗压强度。回弹法只能测得混凝土表层的质量状况，内部情况却无法得知，这便限制了回弹法的应用范围，但由于回弹法操作简便，价格低廉，在工程上还是得到了广泛应用。 回弹法的基本原理是利用混凝土强度与表面硬度之间的关系，通过一定动能的钢杆件弹击混凝土表 面，并测得杆件回弹的距离（回弹值），利用回弹值与强度之间的相关关系来推定混凝土强度。 通常采用试验的方法得到回弹值与强度之间的相关关系，即建立混凝土强度f c cu与回弹值R之间 的一元回归公式，或混凝土强度与回弹值R及主要影响因素（如碳化深度）之间的二元回归公式。回归 的公式可采用各种不同的函数方程形式，根据大量试验数据进行回归拟合，择其相关系数较大者作为实用经验公式。目常常用的形式主要有以下几种： 直线方程 f c cu A BR 幂函数方程 f c cu AR B
员工管理无损检测人员资格鉴定申请表
（员工管理）无损检测人员资格鉴定申请表
中国机械工程学会无损检测学会第1页共2页 无损检测人员重新认证资格申请表 姓名：出生年月：年月日性别： 工作单位： 技术职称：联系电话：最终学历：1寸照片学校和专业：身份证号： 邮寄地址：邮政编码： 证书有效期五年内从事无损检测技术工作简历:（工作经历可填续表ZXJL-02A） 申请重新认证：□ 申请补考：□ 申请增加门类：□ 方法:(只选壹项) RT□UT□MT□PT□ET□ 等级：1级□2级□3级□ 产品门类： 焊缝（W）□增加产品门类的培训经历：（培训机构填写）
锻件、板、棒、型材（F）□ 铸件（C）□ 管材、管道（T）□ 培训日期：年月日到年月日 培训学时： 培训机构盖章： 年月日 附上无损检测培训机构颁发的培训证明书 [中国机械工程学会无损检测学会编制?执行标准：GB/T9445-2008（等同于ISO9712-2005 标准）]
第2页共2页申请人认可考试合法性申明： 1、我保证于此申请表上填写的资料均是真实的，符合我申请的证书，方法和产品门类。 2、我知道假如我提供了不真实的资料，我的考试和证书均将无效。雇主或资助人未帮我支 付考试费用时，我会支付我的考试费用。 3、我同意我提供的个人资料将由中国机械工程学会无损检测学会认证机构予以保管。 4、壹旦我获得“中国机械工程学会无损检测学会”证书，我同意遵守“持证人员道德行为准则”（DDXW-01）。 报考人员签字：_________________________ 年月日因身体原因（例如肢体原因妨碍考试）需要考试中心提供帮助者，请于右框中打勾：□以下由机构填写（医疗、认证机构和考试中心）
常用无损检测方法的特点及应用
检测方法优点缺点应用 射线检测 1.检测结果有直接记录——底片 2.可以获得缺陷的投影图像，缺陷 定性定量准确1.体积型缺陷检出率很 高，而面积型缺陷的检 出率受到多种因素影 响 2. 不适宜检验较厚工 作。 3. 检测角焊缝效果较 差，不适宜检测板材、 楱材、锻件。 4. 对缺陷在工作中厚 度方向的位置、尺寸 （高度）的确定比较困 难。 5. 射线对人体有伤害 1.焊缝透照。 2.平板对接焊 缝透照。 3.角形焊缝照 射。 4.管件对接焊 缝照射。 超声检测 1.面积型缺陷的检出率较高，而体积 型缺陷的检出率较低。 2.适宜检验厚度较大的工件，不适 宜检验较薄的工件。 3.应用范围广，可用于各种试件。 4.检测成本低、速度快，仪器体积 小、重量轻，现场使用较方便 5.对缺陷在工件厚度方向上的定位 较准确。1.无法得到缺陷直观图 像，定性困难，定量精 度不高。 2.检测结果无直接见 证记录。 3.材质、晶粒度对检测 有影响。 4.工件不规则的外形 和一些结构会影响检 测。 5.探头扫查面的平整 度和粗糙度对超声检 测有一定影响。 1.陶瓷气孔率 的检测。 2.陶瓷表面缺 陷检测。 3.钻孔灌注桩 的无损检测 磁粉检测 1.磁粉检测对工件中表面或近表面 的缺陷检测灵敏度最高。 2.对裂纹、折叠、夹层和未焊透等 缺陷较为灵敏，能直观地显示出缺 陷的大小、位置、形状和严重程度， 并可大致确定缺陷性质，检测结果 的重复性好。1.随着缺陷的埋藏深度 的增加，其检测灵敏度 迅速降低。因此，它被 广泛用于磁性材料表 面和近表面的缺陷 1.压力容器的 探伤。 2.锻件探伤。 3.疲劳缺陷探 伤。
各常用电磁无损检测方法原理,应用,优缺点比较
一普通涡流检测 1原理 涡流检测是以电磁感应为基础，通过测定被检工件内感生涡流的变化来无损地评定导电材料及其工件的某些性能，或发现其缺陷的无损检测方法。当载有交变电流的试验线圈靠近导体试件时，由于线圈产生的交变磁场的作用感应出涡流，涡流的大小，相位及流动形式受到试件性能和有无缺陷的影响，而涡流产生的反作用又使线圈阻抗发生变化，因此，通过测定线圈阻抗的变化，就可以推断被检试件性能的变化及有无缺陷的结论。 2发展 1涡流现象的发现己经有近二百年的历史。奥斯特(Oersted、安培(Ampere ) , 法拉弟(Faraday、麦克斯韦(Maxwell)等世界著名科学家通过研究电磁作用实 验，发现了电磁感应原理，建立了系统严密的电磁场理论，为涡流无损检测奠定 了理论基础[l]。1879年，体斯(Hughes)首先将涡流检测应用于实际一一判断不 同的金属和合金，进行材质分选。自1925年起，在美国有不少电磁感应和涡流检测仪获得专利权，其中，Karnz直接用涡流检测技术来测量管壁厚度;Farraw首次 设计成功用于钢管探伤的涡流检测仪器。但这些仪器都比较简单，通常采用60Hz , 110V的交流电路，使用常规仪表(如电压计、安培计、瓦特计等)，所以其工作 灵敏度较低、重复性较差。二战期间，多个工业部门的快速发展促进了涡流检测 仪器的进步。涡流检测仪器的信号发生器、放大器、显示和电源装置等部件的性 能得到了很大改进，问世了一大批各种形式的涡流探伤仪器和钢铁材料分选装置，较多地应用于航空及军工企业部门。当时尚未从理论和设备研制中找到抑制干扰 因素的有效方法，所以，在以后很长一段时间内涡流检测技术发展缓慢。 直到1950年以后，以德国科学家福斯特(Foster)博士为代表提出了利用阻
几种常规无损检测方法的应用与发展
几种常规无损检测方法的应用与发展 摘要：本文介绍了几种常规无损检测技术的发展，包括超声、射线、磁粉、渗透、涡流检测技术的发展概况，并对未来无损检测发展方向进行了探讨。 关键词：无损检测；发展；综述 中图分类号：TG115 文献标识码：A Abstract：This paper introduced the development of several conventional nondestructive testing technology，Including ultrasonic testing，radiographic testing，magnetic particle testing ，penetrant testing。Also the development of nondestructive testing were discussed 。 Keywords：Nondestructive testing ；Development；Survey 0 无损检测技术概况 无损检测技术是第二次世界大战后在国际上迅速发展起来的一门新兴的综合性工程科学。无损检测 （Non-destructive Testing，NDT），又称无损探伤，是指在不损伤被检测对象的前提下，利用材料内部结构异常或缺陷存在所引起的对热、声、光、电、磁等物理量的变化，来探测各种工程材料、零部件、结构件等内部和表面缺陷[1]。无损
检测被广泛用于金属材料、非金属材料、复合材料及其制品以及一些电子元器件的检测。在国际上，目前已经得到普遍认同：一个国家、一个地区、一个行业，直至一个企业的工业技术水平可以通过其无损检测的技术水平来反映。无损检测有3个阶段，即NDI、NDT和NDE。在实际应用中常见的几种无损检测方法有：超声检测（UT）、射线检测（RT）、磁粉检测（MT）、渗透检验（PT）、涡流检测（ET）。 1 我国几种常规无损检测技术及发展 1.1超声检测技术及发展 超声检测，是利用物体自身或缺陷的声学特性对超声波传播的影响，来检测物体的缺陷或某些物理特性。超声检测技术（UT）是几种常规无损检测技术中应用最为广泛的一种。与其它常规无损检测技术相比，其在检测对象范围、检测深度、缺陷定位的准确度、灵敏度等方面都有明显的优势。因此，超声检测是国内外应用最广泛且发展较快的一种无损检测技术[2]。 我国从国外引进模拟超声检测设备并应用于工业生产 始于20世纪50年代。20世纪80年代初，我国研制生产的超声波探伤设备在测量精度、放大器线性、动态范围等主要技术指标方面已有很大程度的提高[3]，最具代表性的有汕头超声波仪器厂研制出CTS-21＼22型大规模集成电路晶体管式超声波探伤仪批量生产投入市场，随后又研制成功CTS-23
混凝土结构常用无损检测方法
混凝土结构常用无损检测方法 摘要:介绍了回弹法、超声波法、雷达法等各种混凝土无损检测方法的工作原理，分析了各自的特点及适用范围。在实际工程中，宜使用两种或两种以上方法进行检测，以互相验证，提高检测的效率及可靠性。? 无论是工业及民用建筑，还是公路、铁路、水利及水电工程等都广泛使用混凝土材料，混凝土的质量关系到整个工程的质量。 传统的混凝土强度检验方法是在浇筑地点随机抽取试样，对试样进行抗压强度试验，由试验结果来评定混凝土的强度。由于试样的制作条件、养护环境及受力状态与原位混凝土均存在着明显的差异，试样的实验结果难以全面、准确地反映原位混凝土的质量状况，显然无损检测是获得原位混凝土真实质量的有效方法。早在20 世纪30 年代，人们就开始研究混凝土无损检测技术。1948 年，瑞士科学家施密特（E. Schmidt ）研制成回弹仪；1949 年莱斯利（Leslie ）等人用超声脉冲成功检测混凝土；60 年代费格瓦洛（I. Facaoaru ）提出用声速、回弹综合法估算混凝土强度；80 年代中期，美国的Mary Sansalone 等用机械波反射法进行混凝土无损检测；90 年代以来，随着科学技术的快速发展，涌现出一批新的测试方法，如微波吸收、雷达扫描、红外线谱、脉冲回波等方法。我国从50年代开始引进瑞士、英国、波兰等国的超声波仪器和回弹仪，并结合工程应用开展了一定的研究工作；60 年代初我国研制成功多种型号的超声波仪器，随后广泛进行了混凝土无损检测技术的研究和应用；80 年代混凝土无损检测技术在我国得到快速发展，并取得了一定的研究成果，除了超声、回弹等无损检测方法外，还进行了钻芯法、后装拔出法的研究；90 年代以来，雷达技术、红外成像技术、冲击回波技术等进入实用阶段，同时超声波检测仪器也由模拟式发展为数字式，可将测试数据传入计算机进行各种数据处理，以进一步提高检测的可靠性。 混凝土无损检测的方法主要有回弹法、超声法、超声回弹综合法、雷达法、冲击回波法、红外成像法、钻芯法、拔出法及超声波CT 法等，其中钻芯法和拔出法属局部破损或半破损检测方法。以下就各种方法的工作原理、特点及适用范围作以述评。 各种无损检测方法工作原理及其特点述评 1.1 回弹法 回弹法是以在混凝土结构或构件上测得的回弹值和碳化深度来评定混凝土结构或构件强度的一种方法，它不会对结构或构件的力学性质和承载能力产生不利影响，在工程上已得到广泛应用。 回弹法使用的仪器为回弹仪，它是一种直射锤击式仪器，是用一弹击锤来冲击与混凝土表面接触的弹击杆，然后弹击锤向后弹回，并在回弹仪的刻度标尺上指示出回弹数值。回弹值的大小取决于与冲击能量有关的回弹能量，而回弹能量则反映了混凝土表层硬度与混凝土抗压强度之间的函数关系，即可以在混凝土的抗压强度与回弹值之间建立起一种函数关系，以回弹值来表示混凝土的抗压强度。回弹法只能测得混凝土表层的质量状况，内部情况却无法得知，这便限制了回弹法的应用范围，但由于回弹法操作简便，价格低廉，在工程上还是得到了广泛应用。 回弹法的基本原理是利用混凝土强度与表面硬度之间的关系，通过一定动能的钢杆件弹击混凝土表面，并测得杆件回弹的距离（回弹值），利用回弹值与强度之间的相关关系来推定混凝土强度。 通常采用试验的方法得到回弹值与强度之间的相关关系，即建立混凝土强度cu c f 与回弹值R 之间的一元回归公式，或混凝土强度与回弹值R 及主要影响因素（如碳化深度）之间的二元回归公式。回归的公式可采用各种不同的函数方程形式，根据大量试验数据进行回归拟合，择其相关系数较大者作为实用经验公式。目常常用的形式主要有以下几种： 直线方程 BR A f cu c +=
无损检测管理规定
无损检测管理规定 （A版） 中国石油工程建设公司 宁夏石化炼油项目经理部 发布时间2010年03月01日实施时间2010年03月01日
前言 本管理规定是根据《项目质量计划》（A版）的要求编写的，是《项目质量计划》的支持性文件。 本规定由项目QA/QC部提出。 本规定由QA/QC部起草并负责管理。 本规定主要起草人：高安翔 审核人：王家君 批准人：陈佩建
目录 1.适用范围 (4) 2.目的 (4) 3.定义 (4) 4.职责 (4) 5.工作程序及要求 (6) 6.管理流程 (14) 7.相关资料 (14) 8.附则 (15) 9.附表 (15) 1.适用范围
本管理规定适用于中国石油宁夏石化500万吨/年炼油改扩建工程建设阶段的无损检测管理。 2.目的 明确本项目对无损检测的质量管理要求，规范无损检测的实施，确保检测结果的真实、公正，为工程建设质量提供有力保障。 3.定义 3.1第三方无损检测单位：指工程项目的承包商其施焊工序质量合格与否由具有相应专业资质的“第三方检测”机构进行无损检测，由“第三方检测”机构出具的无损检测报告，确定承包商的施焊工序质量是否合格。在本项目特指由总承包项目部委托，并通过业主认可的具有相应资质和能力的无损检测单位。 3.2公称厚度T：受检工件名义厚度，不考虑材料制造偏差和加工减薄。 3.3 小径管：外直径D0小于或等于 100mm的管子。 4.职责 4.1QA/QC部： 4.1.1负责制定项目无损检测管理规定，并贯彻执行； 4.1.2负责项目无损检测工作的质量管理和控制，负责组织对无损检测单位进行绩效考核； 4.1.3 负责对无损检测单位的企业资质和人员资质进行准入审查； 4.1.4 负责向项目第三方无损检测单位发出工作指令。 4.2施工部： 4.2.1负责组织无损检测施工方案的审查；
无损检测方式及分类
无损检测 一、超声检测 Ultrasonic Testing（缩写 UT）： 1．超声波检测的定义：通过超声波与试件相互作用，就反射、透无损检测设备射和散射的波进行研究，对试件进行宏观缺陷检测、几何特性测量、组织结构和力学性能变化的检测和表征，并进而对其特定应用性进行评价的技术。 2．超声波工作的原理：主要是基于超声波在试件中的传播特性。a.声源产生超声波，采用一定的方式使超声波进入试件；b.超声波在试件中传播并与试件材料以及其中的缺陷相互作用，使其传播方向或特征被改变；c.改变后的超声波通过检测设备被接收，并可对其进行处理和分析；d.根据接收的超声波的特征，评估试件本身及其内部是否存在缺陷及缺陷的特性。 3．超声波检测的优点 a.适用于金属、非金属和复合材料等多种制件的无损检测； b.穿透能力强，可对较大厚度范围内的试件内部缺陷进行检测。如对金属材料，可检测厚度为1～2mm 的薄壁管材和板材，也可检测几米长的钢锻件； c.缺陷定位较准确； d.对面积型缺陷的检出率较高； e.灵敏度高，可检测试件内部尺寸很小的缺陷； f.检测成本低、速度快，设备轻便，对人体及环境无害，现场使用较方便。 4．超声波检测的局限性：a.对试件中的缺陷进行精确的定性、定量仍须作深入研究；b.对具有复杂形状或不规则外形的试件进行超声检测有困难；c.缺陷的位置、取向和形状对检测结果有一定影响；d.材质、晶粒度等对检测有较大影响；e.以常用的手工A型脉冲反射法检测时结果显示不直观，且检测结果无直接见证记录。 5.超声检测的适用范围：a.从检测对象的材料来说，可用于金属、非金属和复合材料；b.从检测对象的制造工艺来说，可用于锻件、铸件、焊接件、胶结件等； c.从检测对象的形状来说，可用于板材、棒材、管材等；d.从检测对象的尺寸来说，
无损检测外包协议
无损检测委托协议 指在无损检测资源条件不够时，且许可规则允许分包的情况下签订 甲方：需无损检测外包单位名称 乙方：有资质的无损检测机构或者有相应项目能力的特种设备制造单位 为了保证压力管道元件制造过程中的产品质量，甲方在制造过程中，将锻坯的超声波检测、表面检测等无损检测工作委托给乙方完成。双方协议如下，希望双方共同遵守。 1. 乙方应具备以下条件： a) 具有国家质检总局批准的专业无损检测机构证，项目为：RT/MT/PT b) 承担分包工作的无损检测人员应持证上岗。至少分别具有有两人项相应的检测项 目。 c) 所使用的仪器的精度、灵敏度、应满足有关规定要求，且需经过检定和在有效期 内使用。 d) 应具备严格的质量管理体系和良好的服务质量。 2. 乙方应严格按甲方提供的无损检测委托单和无损检测工艺进行检验工作。 3. 甲方应保证待检测的工件符合探伤的条件，乙方无损检测人员在检测前应对工件、工 艺进行检查、确认，符合要求才能进行无损检测。 4. 乙方应遵守甲方的无损检测管理制度，持证上岗，按甲方的工艺要求认真操作记录， 并对检测结果的真实性、准确性负责。 5. 乙方应按甲方委托单的时间要求及时完成检验任务，并及时提供检验结果、检验报告。 6. 甲方在收到乙方的检验报告并经无损检测责任人确认合格后，应及时付给乙方检验费 用。 7. 本协议有效期四年，并且不超过乙方资质的有效期。到期甲方对乙方的条件重新进行 评价，不符合条件甲方有权解除双方协议。 8. 分包单位应认真履行分包协议条约，出现争执由技术监督部门裁决。 9. 此协议抄送江苏省特种设备安全监察机构备案。 甲方（盖章）：乙方（盖章）： 负责人：负责人： 年月日年月日
常规无损检测方法
常规无损检测方法有： 超声检测Ultrasonic Testing（缩写UT）； 射线检测Radiographic Testing（缩写RT）； 磁粉检测Magnetic particle Testing（缩写MT）； 渗透检验Penetrant Testing （缩写PT）； 涡流检测Eddy current Testing（缩写ET）； 非常规无损检测技术有： 声发射Acoustic Emission(缩写AE)； 泄漏检测Leak Testing（缩写UT）； 光全息照相Optical Holography； 红外热成象Infrared Thermography； 微波检测Microwave Testing 射线检测基本原理：利用射线(X射线、γ射线和中子射线)在介质中传播时的衰减特性，当将强度均匀的射线从被检件的一面注入其中时，由于缺陷与被检件基体材料对射线的衰减特性不同，透过被检件后的射线强度将会不均匀，用胶片照相、荧光屏直接观测等方法在其对面检测透过被检件后的射线强度，即可判断被检件表面或内部是否存在缺陷（异质点）。目前，射线检测主要一个用于机械兵器、造船、电子、航空航天、石油化工等领域中的铸件、焊缝等的检测。 组成：射线源系统、探测系统、机械系统、控制系统、图像系统等几个部分组成。 射线检测实例：X射线检测平板对接焊缝 这是工业生产中最为普通的一种焊缝，透照时将暗盒放在工件的背面，射线束中心对准焊接缝中心线。像质计、标记号码放在靠近射线源一侧的焊缝表面上，以便确定底片的灵敏度。为防止散射线的干扰，在焊缝的表面两侧可采用铅板屏蔽。 为了检查V形和X形坡口焊接边缘附近及焊层间较小的未焊透和未融合缺陷，除了射束对准焊缝中心透照外，还应该再做两次射束方向、坡口方向的透照，这样可以很容易发现沿断面方向延伸的裂缝等缺陷。
中国机械工程学会无损检测学会无损检测人员证书延期申请表.doc
中国机械工程学会无损检测学会第1 页共 2 页 无损检测人员证书延期申请表 姓名：出生年月：年月日性别： 证书号码：________________________方法：_________产品门类：____________ 证书等级：_________________________身份证号：___________ 职称：联系电话：传真号码：_ 工作单位：职务： 邮寄地址：邮政编码： 曾参加重大项目介绍（举例）
延期申请人声明： 姓名：_________________________证书号码：_____________________ 等级：_____________________ 1 我声明：我充分了解中国机械工程学会无损检测学会（ChSNDT）对无损检测人员资格的要求。中国机械工程学会无损检测学会执行的是ISO9712－2012标准，我保证我的视力符合该标准的要求以及5年中没有标准中划定的重大中断。 2 在取证的5年中，我一直根据国家法定标准进行无损检测工作，我的工作经历符合该标准的要求。倘若中国机械工程学会无损检测学会批准我的证书延期要求，我将继续遵守中国机械工程学会无损检测学会的《道德行为准则》（DDXW-01）。 3 我知道假如提供了不真实的资料，我的考试和证书都将无效。雇主或资助人如未帮我支付证书延期费用，我会支付我的延期费用。 4 我同意我提供的个人资料将由中国无损检测学会认证机构予以保管。 签名：__________________日期：__________________ 必须附上的证明材料： 1.符合ISO9712-2012标准的视力检查证明（可由当地的培训中心或考试中心出具） 2.延期费用，提供交付证书延期费的付款证明。 3.5年内从事本证书方法产品门类的未中断证明（必须由见证人签名和单位盖章）。 证明人： 申请人提供的上述资料和填写的表格都是真实的，我愿意为他作证。 签名：__________________日期：__________________ 延期费用交费情况： 现金□邮汇□转账□ 中国机械工业质量管理协会团体会员入会申请书 中国机械工业质量管理协会： 我单位自愿加入中国机械工业质量管理协会，承认协会章程，履行会员的各项义务，并缴纳会费，请予批准为盼。 申请单位 （加盖公章）
无损检测申请表模板
无损检测报验申请表 工程名称: AT28井至S1071阀组间集输管线建设工程编号：AT28-07 致：濮阳市中原石化工程建设监理有限公司 我单位已完成AT28井至S1071阀组间集输管线建设工程的部分焊接工作，经自检合格现申请进行无损检测，请予以审查和验收。 附件：1、无损检测申请 1 份 2、焊口登记表 1 份 承包单位（章）华扬油建 项目经理 日期年月日监理单位审查意见： 项目监理机构濮阳市中原石化工程建设监理有限公司 总/专业监理工程师 日期年月日
无损检测申请 工程名称：AT28井至S1071阀组间集输管线建设工程编号：AT28-07 致：濮阳市中原石化工程建设监理有限公司 下列焊口已外观检查合格，请于2015年03月23日安派检测单位进行无损检测。 检测方式UT□ RT▇ MT□ PT□ 施工单位华扬油建检测部位环焊缝 材质/规格20#/φ114×7 检测方法/级别/比例 RTⅡ15% 坡口形式V 焊接方法氩电联焊 焊口数(道口) 260 评定标准SY/T4103-2006 检测范围： AT28-Q-φ14×7-380～640 共260道口 RTⅡ 15% 施工单位： 年月日监理单位： 年月日
共3页：第1页 序号焊口编号 焊工 编号 焊口编号 焊工 编号 焊口编号 焊 工 编 号 1 AT28-Q-Φ114X7-381 5/4 AT28-Q-Φ114X7-411 4/3 AT28-Q-Φ114X7-441 4/3 2 AT28-Q-Φ114X7-382 5/4 AT28-Q-Φ114X7-412 4/ 3 AT28-Q-Φ114X7-442 4/3 3 AT28-Q-Φ114X7-383 5/ 4 AT28-Q-Φ114X7-413 4/3 AT28-Q-Φ114X7-443 4/3 4 AT28-Q-Φ114X7-384 5/4 AT28-Q-Φ114X7-414 4/3 AT28-Q-Φ114X7-444 4/3 5 AT28-Q-Φ114X7-385 7/ 6 AT28-Q-Φ114X7-415 4/3 AT28-Q-Φ114X7-445 4/3 6 AT28-Q-Φ114X7-386 7/6 AT28-Q-Φ114X7-416 4/3 AT28-Q-Φ114X7-446 4/3 7 AT28-Q-Φ114X7-387 7/6 AT28-Q-Φ114X7-417 4/3 AT28-Q-Φ114X7-447 4/3 8 AT28-Q-Φ114X7-388 5/4 AT28-Q-Φ114X7-418 4/3 AT28-Q-Φ114X7-448 4/3 9 AT28-Q-Φ114X7-389 5/4 AT28-Q-Φ114X7-419 4/3 AT28-Q-Φ114X7-449 4/3 10 AT28-Q-Φ114X7-390 5/4 AT28-Q-Φ114X7-420 5/4 AT28-Q-Φ114X7-450 5/4 11 AT28-Q-Φ114X7-391 5/4 AT28-Q-Φ114X7-421 5/4 AT28-Q-Φ114X7-451 5/4 12 AT28-Q-Φ114X7-392 9/8 AT28-Q-Φ114X7-422 5/4 AT28-Q-Φ114X7-452 5/4 13 AT28-Q-Φ114X7-393 9/8AT28-Q-Φ114X7-423 5/4 AT28-Q-Φ114X7-453 5/4 14 AT28-Q-Φ114X7-394 9/8 AT28-Q-Φ114X7-424 5/4 AT28-Q-Φ114X7-454 5/4 15 AT28-Q-Φ114X7-395 9/8 AT28-Q-Φ114X7-425 5/4 AT28-Q-Φ114X7-455 5/4 16 AT28-Q-Φ114X7-396 5/4 AT28-Q-Φ114X7-426 4/3 AT28-Q-Φ114X7-456 4/3 17 AT28-Q-Φ114X7-397 5/4 AT28-Q-Φ114X7-427 4/3 AT28-Q-Φ114X7-457 4/3 18 AT28-Q-Φ114X7-398 5/4 AT28-Q-Φ114X7-428 4/3 AT28-Q-Φ114X7-458 4/3 19 AT28-Q-Φ114X7-399 5/4 AT28-Q-Φ114X7-429 4/3 AT28-Q-Φ114X7-459 4/3 20 AT28-Q-Φ114X7-400 4/3 AT28-Q-Φ114X7-430 4/3 AT28-Q-Φ114X7-460 4/3 21 AT28-Q-Φ114X7-401 4/3 AT28-Q-Φ114X7-431 4/3 AT28-Q-Φ114X7-461 4/3 22 AT28-Q-Φ114X7-402 4/3 AT28-Q-Φ114X7-432 4/3 AT28-Q-Φ114X7-462 4/3 23 AT28-Q-Φ114X7-403 4/3 AT28-Q-Φ114X7-433 4/3 AT28-Q-Φ114X7-463 4/3 24 AT28-Q-Φ114X7-404 5/4 AT28-Q-Φ114X7-434 4/3 AT28-Q-Φ114X7-464 4/3 25 AT28-Q-Φ114X7-405 5/4 AT28-Q-Φ114X7-435 5/4 AT28-Q-Φ114X7-465 5/4 26 AT28-Q-Φ114X7-406 5/4 AT28-Q-Φ114X7-436 4/3 AT28-Q-Φ114X7-466 5/4 27 AT28-Q-Φ114X7-407 5/4 AT28-Q-Φ114X7-437 4/3 AT28-Q-Φ114X7-467 5/4 28 AT28-Q-Φ114X7-408 5/4 AT28-Q-Φ114X7-438 4/3 AT28-Q-Φ114X7-468 5/4 29 AT28-Q-Φ114X7-409 5/4 AT28-Q-Φ114X7-439 4/3 AT28-Q-Φ114X7-469 5/4 30 AT28-Q-Φ114X7-410 5/4 AT28-Q-Φ114X7-440 4/3 AT28-Q-Φ114X7-470 5/4