注塑模具保养作业指导书

1.目的：

使模具能保持最佳的性能状态和延长使用寿命，确保生产的正常进行。

2.适用范围：

适用于注塑模具的保养维护。

3.职责：

3.1 本标准必须由注塑主管、模具主管培训注塑架模工、技术员、修模工。

3.2 注塑技术员、修模工负责实施和检查，主管定期督导.

4.定义

注塑模具的深度保养与预防性维护（为定量保养）。注塑模具按以下标准分为五类，并且每类模具两次保养时间间隔相应规定如下（以“天”和“次数”先到者为标准）

4.1喷漆件模具：5000模次（或60天）

4.2外观件模具：1万模次（或90天）

4.3功能件模具：1.5万模次（或180天）

4.4双色模具：1.5万模（或180天）

4.5自制模具：2万模次（或365天）即自制周转箱及喷漆治具等。

4.6模具保养规程内容如下:

1）检查产品末件；

2）打开模具；

3）清理模板、型腔、模具组件；

4）检查浇口套；

5）检查顶杆；

6）检查螺纹、密封圈、水接头、顶杆、弹簧、时间钟、定位圈及起吊环；

7）检查导向组件；

8）检查型腔(密封性、型腔形状、浇口)；

9）如有必要, 作出下次模具配件更换的采购申请；

10）装合动、定模；

11）运动部件上油；

12）精定位零件上油；

13）检查冷却系统（密封和通水路）；

14）检查顶出系统的工作状况；

15）维护分型面；

16）装合模具，上好模具锁扣。

17）模具送至车间指定区域位置，做好相关记录。

如果型腔或尺寸有更改或修理，维修人员必须通知模具主管及产品质量工程师，在得到认可后方可进行后续工作。

模具维护应有日常保养和定期保养进行，都依照「模具维护与保养规程」，并执行「模具保养计划表」确认并保养作业后，再将每一个模具生产数据记载于模具履历卡上，在以后的检查追溯上有很大的帮助。模具维

护上的要点在于，在固定的必要频率及时间下，认真执行模具的维护保养。「并非发生事故后立即修护，而是要预防事故的发生」。

5.工作程序作业控制

5.1上机前的模具保养

5.1.1 须对模具表面的油污,铁锈清理干净检查模具的冷却水孔是否有异物,是否有水路不通.

5.1.2 需检查模具胶口套中的圆弧是否损伤,是否有残留的异物.运动部件是否有异常,动作是否顺畅.

5.1.3需检查模具的水管接头、热流道插座、复位开关连线插座是否完好。

5.2 生产中模具的保养

5.2.1 每天检查模具所有导向的导柱,导套是否损伤,包括模具导柱.限位等部件,并定期对其加油保养,每天接班后保养一次.

5.2.2 清洁模具分型面和排气槽的胶丝,异物,油物等并检查模具的顶针是否异常。并定期对分型面、流道面清洗加油。

5.2.3 定期检查模具的水路是否畅通,并对所有的紧固螺丝进行紧固.

5.2.4 检查模具的限位开关是否松动异常,倾斜.斜顶是否异响.

5.3停机拆模的模具保养

5. 3.1 拆模之前须先关闭冷却水路,吹净模具水路的余水,检查模具的表面是否有残留的胶丝,异物等将其清理干净后均匀喷上防锈剂,准确填写相关记录.

6.相关文件

《模具维护与保养规程》

7.相关记录

《模具评估保养计划表》

《工装模具履历卡》

《工模维修申请单》