钢结构连廊施工组织方案

钢结构连廊施工组织方案
钢结构连廊施工组织方案

XXXX工程钢结构连廊

施工方案

编制人:

审核人:

批准人:

XXXXXX工程有限公司

2016年6月20日

一、工程概况

该钢结构连廊位于XXXXX,为便于主楼与南住院楼通行方便而增设,连廊长约为47米,宽度为4.8米,高度为5.8米,连廊建筑面积约为225.6㎡,该钢结构连廊安全等级为三级,抗震等级为三级,主材构件材质为Q235型钢,镀锌构件,顶部为1厘米厚阳光板,连廊两侧有防腐木坐凳。

二、施工准备

1、组织有关工程管理和技术人员对图纸进行会审。对图纸不明确及施工中有困难的地方,要作好变更签证手续。

2、根据施工图纸结合本单位的设备和技术条件,制定出工程的施工方案,并提出材料计划。

3、对钢结构工程所使用的机械和检测设备的性能进行检验,保证施工过程中各种设备的工作状态良好,使用功能齐全。

4、钢结构工程所使用的材料除应有质量证明书外,还应根据现行国家标准的规定作出复试检验,符合标准后方可使用。

5、在钢结构工程施工前,应对各工序的施工人员进行必要的岗位培训,并对其进行技术、质量、安全交底,预防发生安全和质量事故。

6、钢结构进入现场需进行构件检验并合理堆放,以便于构件进入现场后顺利的安装。

三、现场平面布置与安排

对施工现场进行围挡,派专人值班,保证现场过往人员和车辆的安全,具体详见下图

四、施工进度安排

根据邢台医专第二附属医院现场情况,结合工程实际难度。其具体安排及节点进度控制如下:

施工准备2天———基坑放线1天———基坑开挖2天(含钢筋)———基础墩混凝土浇筑(安装预埋件)1天———材料采购及加工厂下料制作2天———连廊现场组装,焊接5天———连廊上阳光板制作及安装4天———防腐木凳制作安装2天———清理垃圾1天,全面完成交付共20天。

五、劳动力计划

根据本工程实际情况,及时调配现场劳动力,按照工种、级别及项目内容充实配备,总计划派调各工种劳动力如下:

下料工2人、组装工3人、焊工3人、油漆工1人、零工3人。

六、主要施工机械准备

现场配备电弧焊机1台,氧焊氧割设备一套,8吨吊车一台,水准仪、经纬仪各一台,摇钻、手电钻、砂轮切割机、电镐、路面切割机各一台。

七、钢结构连廊施工方法

1、基础混凝土施工:

1.1、基础放线:严格按设计图纸进行放线,保证轴线、尺寸、位置准确,自检合格,经监理、甲方验收合格后,方可进行下步工序的施工。

1.2、基础开挖:因室外道路地下管线多,且基础深度不深,故采用人工开挖,派专人值班,保证地下各种管线不受损害。

1.3、基础墩混凝土施工:基础开挖到位,将基底和四周清理干净(需植

筋处按图纸要求进行施工),经监理、甲方验收合格后,方可进行基础墩混凝土的浇筑,混凝土振捣及时,将预埋件位置放置正确,并做好混凝土的养护工作。

2、钢结构连廊制作:

2.1、此结构所选用的钢材必须有出厂合格证及原始资料,同时要求进厂的钢材必须经复试合格后方可使用。

2.2、选择性能良好,使用功能齐全的加工设备。

2.3、焊条应具有出厂合格证或材质报告,要求电焊条使用前应用烘干箱进行烘干,使用埋弧焊接选用的焊丝及焊剂必须与所用的母材相配套。

2.4、所有操作人员必须严格按技术、质量、安全交底内容执行,要求焊接人员必须持证上岗。

2.5、制定合理的焊接顺序是不可少的,当几种焊缝要施焊时,应先焊收缩变形较大的横缝,而后焊纵向焊缝,或者是先焊对接焊缝而后再焊焊角焊缝。

2.6、焊接型钢的主焊缝应在组装加劲肋板零件之前焊接。主焊缝的焊接顺序应按焊后变形需要考虑其焊接顺序应交错进行。

3、钢结构连廊安装:

3.1、钢结构吊装过程严格执行钢结构施工及验收规范。

3.2、开工前必须对纵横轴线及水平标高、钢构件外形尺寸、焊接质量进行复验合格后施工。

3.3、施工前必须进行技术交底。

3.4、施工时特工种上岗人员必须有劳动局颁发的上岗证书。

3.5、测量仪器必须经过计量检定为合格的仪器方可使用。

3.6、施工中坚持三检(自检,互检,专业检)制度,严格工序质量检验。

4、阳光板的施工:

4.1、按图纸要求选购阳光板,保证厚度,并经甲方认可。

4.2、阳光板采用螺丝安装法进行固定:安装阳光板(耐力板)注意事项:(1)螺栓或铆钉穿孔安装时,板材的开孔孔径须比螺栓或铆灯直径大50%,以防热胀冷缩。

(2)所有孔穴皆应以矽胶充满空隙,并以矽胶涂覆外露部分,以防止清洁剂渗入边缘,防止延发性龟裂及防止水分或清洁剂进入。

(3)铆钉钉头部应比柄部大1.5-2.0倍,并以垫片充垫其间,不使铆头直接压迫板面,减少压力。

(4)螺丝不宜拧得太紧,避免压裂板材,长边、短边请加金属压条,并预留膨胀空隙,加强固定力量。

(5)不宜使用PV垫片或含沥青成份的防水胶布。

(6)冷弯加工时,弯曲部分避免使用螺丝固定。

安装阳光板(耐力板)注意事项:

(1)螺栓或铆钉穿孔安装时,板材的开孔孔径须比螺栓或铆灯直径大50%,以防热胀冷缩。

(2)所有孔穴皆应以矽胶充满空隙,并以矽胶涂覆外露部分,以防止清洁剂渗入边缘,防止延发性龟裂及防止水分或清洁剂进入。

(3)铆钉钉头部应比柄部大1.5-2.0倍,并以垫片充垫其间,不使铆头直接压迫板面,减少压力。

(4)螺丝不宜拧得太紧,避免压裂板材,长边、短边请加金属压条,并预留膨胀空隙,加强固定力量。

(5)不宜使用PV垫片或含沥青成份的防水胶布。

(6)冷弯加工时,弯曲部分避免使用螺丝固定。

4.3、控制好阳光板顶标高,找好坡度。

4.4、做好成品的保护工作。

5、阳光板与雨棚结合处的防水处理:图纸设计为2.0mm厚镀锌铁板水沟,与主体接缝处打密封胶防水,找好坡度,保证排水顺畅。

6、防腐木凳的施工:

6.1、首先做好骨架的固定与焊接。

6.2、选择色泽花纹一致并经甲方认可的防腐木材。

6.3、固定安装防腐木板。

6.4、清理、养护:安装完后及时对防腐木表面清理、打扫干净,注意对成型产品(工序)的保护。

八、安全施工措施

1、施工现场设安全工长进行现场安全措施的落实与管理,对现场施工人员、现场机械设备及现场用电进行统一管理。要求参加施工的特工作业人员必须是经过培训,持证上岗。施工前对所有施工人员进行安全技术交底。进入施工现场的人员必须戴安全帽、穿防滑鞋,电工、电气焊工应穿绝缘鞋,高空作业必须系好安全带。

2、作业前应对使用的工具、机具、设备进行检查,安全装置齐全有效。

3、操作面应有可靠的架台,护身,经检查无误,进行操作。构件绑扎方法正确,吊点处应有防滑措施,高处作业使用的工具,材料应放在安全地方,禁止随便放置。

4、起吊钢构件时,提升或下降要平稳,避免紧急制动或冲击。专人指挥,信号清楚、响亮、明确,严禁违章操作。构件安装后必须检查其质量,确实安全可靠后方可卸扣。每天工作必须达到安全部位,方可收工。

5、施工现场的机电设备、闸箱、电焊机,应有可靠的防雨措施。电器操作必须由专业人员进行,严禁非专业人员操作。电焊机使用严格安全操作

规程,一次线不得超过2米,二次线不能破皮裸露。

6、安全设施有专人按规定统一设置,其他人不得随意拆动。因工作需要须拆动时,要经过有关人员允许,事后要及时恢复,安全员要认真检查。

7、搞好安全用电,所有用电设备的拆除及现场照明均由专业电工担任,使用的电动工具,必须安装漏电保护器。

8、重点把好高空作业关,工作期间严禁喝酒及打闹,手持工具应系好安全挂绳,避免直线垂直交叉作业。

9、切实搞好防火,各项操作均应按规定正确使用。

10、阳光板安装时,要布置好安全网,并设置拉栏。

11、坚持班前安全会议制度,将当日工作安排及安全注意事项进行交底。

12、定期进行安全检查,预防和控制事故的不安全因素。

13、起重指挥要果断,指令要简洁明确。

14、加强现场保卫,注意防火防盗。

15、吊装作业范围内设安全警戒线,非操作人员禁止入内。

16、所有的安全活动记录及文件要齐全。

九、现场文明施工措施

1、内业要求各资料及台帐(施工方案、安全教育,安全交底,安全检查、电工日巡视记录、班前讲话记录、台帐)等齐全整齐、记录实事求是,特殊作业持证上岗,安全职责分工明确。

2、进入现场戴好安全帽,高空作业系安全带,安全网按规定支护严密,出入口有防护棚,狭小场地有安全通道。

3、电气应设三级控制两级保护(总闸箱、分配箱、开关箱、在分配箱、开关箱配匹配的触电保护器),闸箱标准化,线路规范化,有电工巡视及摇

侧记录。

4、本工程设置彩色围栏,进行现场文明施工管理。现场设有明显的宣传标语和在危险处挂有符合标准的色标。

5、现场有平坦干净的通道,不堵塞,不积水,施工废水有排水沟合理排放。

6、文明施工不扰民,严格控制施工噪音,晚10点以后停止施工。

7、在现场内外做到不违章占道,不违章堆物,不造成火灾,交通事故隐患,不违章损坏公共设施,不污染环境,和有关部门做好配合。

钢结构连廊吊装施工方案

成都洛带文化艺术村一期第二批次二号地块酒店钢结构连廊 吊 装 方 案

目录 一.吊装工程概况 二.吊装准备 三.吊装流程 四.吊装顺序 五.钢构件运输 六.钢构件吊装方法七.施工安全措施

一、吊装工程概况 1工程规模:钢结构连廊总面积为154.8㎡。 2工程特征:结构为钢连廊,钢框架四层结构,楼面采用“H”型钢梁承重,两端与原结构预埋板机械连接,连接板为预埋板焊接,楼面为压型钢板组合楼板。 3工程材料:主钢梁,均采用热轧H型钢,次梁采用槽钢。 吊装顺序对每个通道,从下而上进行吊装。 ①梁吊装:本工程共计2个通道,7道连廊。 ②施工顺序为:现吊运安装连廊1,待连廊安装完成,进行连廊2安 装:此班组配备1两25T吊车,作业人员8名:分别为2名焊工、2名起重工、4名安装工。 ③在施工安装前,运输队应把2个通道(7道连廊),所需的材料分 别编上对应编码,然后把每个连廊所需材料运输到离对应连廊号相应位置,保证材料在安装前不能搞混,然后启用吊车吊装到指定楼层,进行施工。 本次吊装构件钢梁最重1.171吨,高度22M。 二、吊装准备 (一)主要机械设备

1. 运输路线和吊装现场的路基应采用建渣换填4.0m宽、0.5m厚,并机械碾压密实。具备运输及吊装的路基条件: 1) 共计7个连廊,进入每个连廊,保证三通一平,脚手架必须拆除。 2) 保证装载机和吊车能够顺利进入。

(四)钢构件吊装路线 三、吊装流程 钢结构吊装总顺序为:先将堆场材料按安装顺序编号,吊车停靠位置将堆场材料转运至周转场,再将连廊1进行吊装,吊装顺序依次从下到上。先钢梁吊装固定,随后支撑槽钢,掌控吊机吊运距离。保证质量与安全。 具体安装流程如下: 施工安装流程图:

管廊钢结构施工方案

3000m3储罐管廊及管道安装工程 钢结构施工方案 监理单位: 审核: 审定: 日期: 编制单位: 编制: 审核: 日期: 建设单位: 审核: 批准: 日期:

******工程有限公司****项目部 2018年08月20日

1工程概况----------------------------------------- 2 2钢结构施工工序流程------------------------------------- 2 3施工技术措施--------------------------------------- 3 4钢结构安装----------------------------------------- 9 5焊接--------------------------------------------- 12 6钢结构的防腐、防火------------------------------------ 16 7质量保证措----------------------------------------- 17 8安全技术保证措施--------------------------------------- 18 9主要施工机具及手段用料----------------------------------- 19 10HSE工作危险性分析表--------------------------------- 20

1工程概况 1.1概述 3000m3储罐的管廊钢结构由****88工程有限公司负责现场制作、安装,为高效、优质、安全的完成钢结构工程的施工特编制本施工方案。钢结构工程内容及工程量分布见表1。 编制依据 2.1 <<石油化工钢结构工程施工及验收规范2.2 <<石油化工钢结构防火保护技术规范〉 2.9<<焊接工艺评定管理办法>> 2钢结构施工工序流程 钢结构施工工序流程见下图 >> SH/T3507-2011 〉SH3137-2003 2.3 〈〈钢结构工程施工质量验收规范〉GB50205-2001 2.4 〈〈钢结构管道涂装技术规程〉YB/T9256-96 2.5 〈〈焊接H型钢〉〉YB3301-2005 2.6 《建筑钢结构焊接规程》JGJ81-91 2.7 钢结构设计图纸及有关图集 2.8<<工程项目施工程序管理办法>> QG/SH132515.01 —2009 QG/SH132515.12 —2009

屋顶钢结构施工组织设计

【屋顶钢结构】 吊装工艺与吊装施工组织一、吊装工艺流程定位——定标高——柱地脚螺栓植筋——弹线——柱安装——钢梁安装——檩条安装——补漆——竣工 二、钢柱安装工艺 (一)、钢柱吊装、校正 1.对基础进行复测,包括锚栓的露出长度,锚栓中心线对基准线的位移偏差,锚栓间距,基础标高,对于不合格的进行处理后方可进行吊装。 2.为了控制柱子的安装标高,还事先在柱子可视的截面上划出500mm的位置,以便安装时进行标高的微调、校正。在复测合格的基础上安装钢柱,首先用单支钢丝绳将柱子捆绑好,吊点位置选择在距柱端1/3柱长的位置。通过旋转法将柱子吊起,将钢柱吊起送至安装位置。 3.推动柱子将其底板螺栓孔对准基础锚栓,根据情况,反复小范围的调整,直到所有预埋地脚都对准螺栓孔后,将构件缓缓的落下,注意在此过程中一定要保证柱子的每个预埋地脚都进入到螺栓孔,并且保证柱子垂直下落。 4.当整个柱子基本落到基础上,然后调整柱子的中心线与基础的定位轴线。中心线的调整主要是通过用水平靠尺(具有测水平和垂直的双重功能)对准基础中心线和和柱子四面已分好的中心线,然后再进行反复调整。 5.调整柱子的标高,由于柱子落在事先复侧的基础上,标高只需进行微调,通过水平仪检查柱子上事先画好的500mm线是否与实际的标高相符,使用垫铁,进行标高的调整。 6.柱子的垂直度控制:

①在柱子可视面上事先画出中心线,然后在两个相互垂直的方向用经纬仪对柱子的垂直度进行调整。 ②通过测量柱子内侧距建筑物上弹好的控制线的距离来控制柱子的垂直度。 ③柱子的标高、轴线和垂直度偏差的调整是相互联系的兼顾的,待所有标准都达到时才算完成校正工作。然后进行柱底板与预埋钢筋的塞焊工作。 1.由于此时可以把水平仪架在楼面上对柱子的水平进行测量。 2.待柱子调整完成后拧紧螺栓,进行焊接工作。 7.柱子的焊接:翼缘板、腹板的焊接为全熔透坡口焊。焊接顺序先焊接翼缘。 三、钢梁安装工艺 将钢梁卸车到各柱附近,再由内到外、自下而上逐根按编号用吊车安装钢梁,只有当梁两端安装螺栓紧固(或点焊牢固)后,方可松钩,依次吊装其它钢梁。检验合格后进行焊接。 四、现场焊接工艺 主要构件焊接工艺 手工焊接应采用多层多道、小电流的焊接方法。 1、对接溶透焊缝(平焊位手工电弧焊) 适用梁柱翼缘板腹板对接焊缝,焊条E4303。 焊接工艺参数: 焊接坡口:b≤12mm单坡口角度60度钝边2mm b>12mm 双坡口角度60度钝边2mm 组装间隙:2---3mm 焊接电流140~~180A,焊接电压24V,焊接速度15cm /min

钢结构施工组织设计 完整版

一综合说明 1. 1工程简介 本施工组织设计是根据施工工程图纸和招标文件,针对工程特点, 结合可操作性编制的,仅对于该工程的钢结构施工 ,内容包括:①施工部署②加工制作及生产工艺,③施工组织设计等 工程名称: 建设地址: 建设单位: 1. 2 编制依据: 1.2.1 工程招标文件 1.2.2 《建筑结构设计规范》 1.2.3 《钢结构设计规范》 1.2.4 《冷弯薄壁型钢结构设计规范》 1.2.5 《建筑抗震设计规范》 1.2.6 《钢结构工程施工及验收规范》 1.2.7 《钢结构高强螺栓连接的设计、施工及验收规范》 1.2.8 《门式钢架轻型房屋钢结构技术规程》 1. 3 指导思想 确保工程质量,达到设计意图,达到预定的工期目标。选配高素质的项目班子及工程技术管理人员,遵照 ISO9002《质量管理和质量保证》的标准,建立工程质量保

证体系,积极推广应用新技术新工艺、新材料、新设备,以强有力的管理和技术手段措施,确保施工的顺利进行。 1. 4 实施目标 1.4.1工期目标:我方保证按时完工。合理安排施工工工序,制作和安装的交叉施工,力争提前完工。 1.4.2质量目标:确保工程达到“合格”等级标准。 1.4.3 安全文明施工目标:杜绝重大人身伤亡和机械事故,确保安全文明施工。 1.4.4 服务目标:信守合约,密切配合,做好施工图纸深化工作, 配合解决有关的设计问题,自觉接受业主和监理的检查监督。 二施工组织设计第一章:施工部署 1. 1 施工准备 1. 2 施工组织机构 1. 3 施工顺序 1. 4 主要劳力装配计划 1. 5 主要设备、机具、仪器计划表 1. 6 现场施工平面布置图及现场供水、供电和临时设施第二章:加工制作组织与生产工艺 钢构部分 2. 1 钢板 2. 2 焊材

钢结构连廊施工方案

钢结构连廊施工方案标准化管理处编码[BBX968T-XBB8968-NNJ668-MM9N]

目录第一章工程概况及编制依据 (5) 第一节、工程概况 (5) 第二节、编制依据 (6) 第二章施工准备 (7) 第一节、技术准备 (7) 第二节、现场准备 (7) 第三节、机具和物资准备 (8) 第四节、队伍准备 (8) 第五节、“三防”工作 (8) 第六节、施工计划 (8) 第七节、施工部署 (10) 第八节、材料检查 (10) 第九节、技术总体措施 (11) 第三章施工总平面布置图及工程进度保证措施 (12) 第一节、施工总平面布置图与管理 (12) 第二节、施工进度控制计划 (13) 第三节、施工措施 (13)

第四章投入本工程技术装备、施工机械 (15) 第一节、加工厂机械设备一览表 (15) 第二节、现场安装投入机械一览表 (17) 第三节、运输机械工具一览表 (17) 第五章钢结构主要材料供货计划及质量保证措施 (18) 第一节、原材料的采购计划 (18) 第二节、钢丝、焊丝、焊剂等原材料采购质量控制措施 (18) 第六章主要防腐材料供货计划及质理保证措施 (19) 第一节、主要防腐材料的采购计划 (19) 第二节、防腐材料的质理控制措施 (19) 第七章制作工艺方案 (19) 第一节、工艺流程 (19) 第二节、放样 (20) 第三节、下料 (21) 第四节、拼板 (22) 第五节、CNC切割 (22) 第六节、组立 (23)

第八节、制孔 (24) 第九节、矫正 (24) 第十节、铆工零配件下料 (25) 第十一节、制作、组装 (25) 第十二节、胎模组装法 (27) 第十三节、钢构件焊接 (28) 第十四节、钢构件喷砂除锈及涂装程序 (33) 第十五节、防火涂料施工 (34) 第十六节、钢构件验收出厂 (36) 第十七节、成品保护 (36) 第八章产品运输方案及技术措施 (36) 第一节、产品包装 (36) 第二节、水平运输 (37) 第三节、垂直运输 (38) 第九章现场施工方法及技术措施 (38) 第一节、结构吊装总工艺流程 (39) 第二节、安装前准备 (39)

钢结构施工组织设计

*****项目 钢结构工程 施 工 组 织 设 计 ××××建设集团有限公司

××××年××月

目录 第一章编制依据 (2) 第二章工程概述 (2) 第三章施工组织机构 (3) 第四章施工部署 (3) 第五章施工准备 (11) 第六章施工方法 (12) 第七章施工进度计划 (23) 第八章安装现场劳力计划 (24) 第九章进入现场主要机具计划 (24) 第十章施工质量保证计划 (25) 第十一章施工安全保证措施 (26) 第十二章文明施工管理措施 (32)

第一章编制依据 1.现行的国家各种规范和质量验评标准; 1)钢结构工程施工质量验收规范(GB50205-2001); 2)门式钢架轻型房屋钢结构技术规范(CECS102:2002)。 2.现行的国家关于建设工程安全技术规范和安全技术标准; 3建设方提供的钢结构设计施工图 4本公司颁发的内部文件、工艺标准及工法。 第二章工程概述 1.项目名称: 2.施工单位:××××建设集团有限公司 3.施工地点: 4.建筑面积:*****M2 5.结构型式: 6.施工工期:**天 7.工程目标: 7.1质量目标:合格工程。 7.2安全目标:杜绝死亡及重伤、轻伤频率控制在1.5‰以下,严格按照国家安全文明施工的各项规定执行,工地现场实行禁烟、无垃圾管理,保持工完场清,保持场容、市容环境卫生,按照国家标化管理。 7.3进度目标:坚守合同,确保安装总工期控制在***天之内。 第三章施工组织机构

根据本工程的实际情况,我公司将抽调富有施工经验、具有责任心的项目经理、施工负责人及技术负责人到现场进行管理,施工组织机构图如下: 第四章施工部署 (一)、施工布署及工艺流程 为确保本工程的工期和质量,根据工程现场情况及我司的技术及装备力量,特作如下施工部署:前一阶段钢结构制作,然后进行结构吊装,主框架吊装完成以后,穿插地进行屋架梁校正和次结构安装。随后紧接着进行压型钢板屋面面和压型钢板墙面的安装。 具体工程总体施工工艺流程见下图:

2019最新钢结构施工组织设计

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目录 第一章:工程简况 (4) 第二章:施工部署 (6) 1、施工总体部署 (6) 2、施工组织机构 (7) 3、施工准备工作 (9) 4、劳动力配备及保障措施 (10) 5、施工工期及施工进度表 (10) 第三章:施工方案 (11) 1、材料地采购与检验 (11) 2、钢结构工程制作方案 (15) 3、钢结构工程安装方案 (22) 4、屋面板安装方案 (28) 5、物料管理 (32) 第四章:保证措施 (33) 1、施工质量地保证措施 (33) 2、施工工期地保证措施 (34)

3、安全生产地保证措施 (34) 4、现场文明施工地保证措施 (35) 5、冬雨季施工措施 (36) 6、消防安全预警措施 (36) 7、环境保护措施 (38) 8、成品保护 (38) 第五章:工程验收 (39) 第一章工程简况 一、钢材 1、工程钢结构材料:所有均钢材采用:Q345B符合《低合金 高强度》GB/T1591地规定;或Q235B符合碳素结构钢GB /T700地规定 2、屋檩采用冷弯薄壁型钢Q235,其质量标准应符合《通用冷弯开口型钢》GB6723-86. 二、焊条及焊丝 1、手工焊接用地焊条母材为Q345B,焊条采用E50系焊条,焊接Q235B应采用E43系焊条,Q345B与Q235B之间地焊接采用E40系焊条,相关要求参见国标GB/T5117-1995. 2、自动焊接或半自动焊接用焊丝母材为Q345B使用H08MnA 型焊丝配合高锰焊剂;母材为Q235B,焊丝焊剂采用HO8A或H08MnA配合高锰焊剂,相关要求参见国标CB/T5293-1999. 3、焊条,焊丝,焊剂要符合国标《熔化焊用钢丝》GB/T14957-1994.

钢连廊施工方案

目录 一、工程概述 (2) 1.1、工程规模 (2) 1.2、工程材料 (2) 1.3、工程特征 (2) 1.4、现场施工难点 (2) 二、编制依据 (2) 二、吊装准备 (3) 1.1、人员组织机构设置 (3) 1.2、吊装机械的选用 (3) 1.3、主要机械设备及拟投入劳动力 (6) 三、吊装流程 (7) 四、钢构件运输 (7) 五、钢梁架的拼装 (7) 5.1钢梁架的拼装 (7) 5.2 拼装平台架要求 (8) 5.3桁架拼装工艺技术措施 (8) 5.4质量控制、变形的控制 (8) 5.5桁架现场拼装焊接 (9) 六、钢构件吊装方法 (9) 6.1吊装准备 (9) 6.2钢梁架吊装、拼装 (10) 七、楼承板、栓钉施工 (10) 八、防腐涂装 (10) 九、项目质量控制计划 (11) 9.1 质量方针 (11) 9.2质量保证措施 (11) 9.3 质量管理的运行和质量控制 (11) 9.4工程质量验收 (12) 十、施工安全措施及应急预案 (12) 10.1施工安全措施 (12) 10.2 应急预案 (13)

xx钢连廊吊装方案 一、工程概述 1.1、工程规模 本工程为xx——A区钢连廊分部工程,钢连廊为两层共12根钢梁,跨度为16米,宽3.9米,层高3.6米。 1.2、工程材料 本工程主次钢梁均为HN700*300*13*24型钢,材质Q345B,牛腿钢板材质Q345B、钢球支座、油漆、防火涂料。 1.3、工程特征 主体为钢结构连廊,钢框架二层结构,楼面采用“HN”型钢梁承重,结构一端铰接,另一端为钢球滑动支座连接,楼面为压型钢板组合楼板,镀锌楼承板型号为YX-75-230-690(1.0),栓钉的规格为16mm*130mm,双排栓钉,间距为230mm。。 1.4、现场施工难点 汽车吊无法进入施工现场,影响现场施工进度;现场塔吊在连廊施工范围处最大起吊重量约为2.5t,然而16米跨度钢梁整根重约2.9t,经结构验算,为确保施工安全性,16米跨度钢梁分为三段,最大重量约为1.1t,满足塔吊吊装安全性能范围;钢梁分为多段以后增加加工、制作工程量、现场对接点增多,影响现场安装进度。吊装前需搭设满堂脚手架拼装平台。 二、编制依据 (1)业主提供的设计图纸 (2)《钢结构设计规范》(GB50017-2003) (3)《建筑结构荷载规范》(GB50009-2012) (4)《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2001) (5)《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2001) (6)《气体保护焊用钢丝》(GB/T 14958-1994) (7)《低合金高强度结构钢》(GB/T1591-2008) (8)《碳素结构钢》(GB/T700-2006)

管廊钢结构施工方案

青海盐湖元通钾盐硝酸、硝铵工程管廊钢结构安装工程 施工方案 版本号 修改状态 山西省工业设备安装公司第五分公司 青海盐湖集团项目部 2010年7月17日

目录 一、工程概况 (2) 二、编制依据 (2) 三、施工程序 (2) 四、施工准备 (2) 五、材料验收 (3) 六、钢结构预制和安装 (3) 七、质量保证措施 (5) 八、安全保证措施 (5) 九、机具计划 (6) 十、劳动力计划 (6)

钢结构施工方案 一、工程概况 本管廊位于硝酸硝铵装置区,用于布置硝酸硝铵装置的管道,主要包括管廊和桁架的制作安装。 其中管廊高8.3m,宽5m,顶标高为2690.5m有28跨,高7.5m,宽5m,顶标高为2689.5m有2跨,高5m,宽5m,顶标高为2687m有3跨,所用材料均为H型钢和Q235钢板,合计约340t。 其中桁架有3个,高度为1.65m,宽为2.1m,所用材料为H型钢、不等边角钢、等边角钢和钢板,合计约34t。 二、编制依据 《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》 JGJ82-91 《建筑钢结构焊接规程》 JGJ81-91 《石油化工施工安全技术规程》 SH3505-1999 《国家建设标准设计图集》 《钢结构工程施工质量验收规范》 GB 50205-2001 《H型钢钢结构管架通用图集,桁架式管架》 HG/T21640.1-2000 山西化工设计院设计的施工图 ST0705-010-00-11 三、施工程序 施工准备→材料验收→构件预制(材料矫正→放样→号料→切割→加工→组装→焊接→除锈→防腐→构件质检)→安装(基础验收→构件运输→吊装→找正找平→固定二次灌浆)→竣工验收 四、施工准备 4.1施工技术准备: 积极组织技术人员认真审阅图纸,做好图纸设计交底和技术交底的准备工作,备齐工程所需的资料和标准图集,编制施工图预算和分部工程材料计划以及劳动力需求计划和工机具的需要情况。向施工人员进行施工组织设计和技术交底,把工程的设计内容、施工计划和施工技术要求等,详细地向施工人员讲解清楚,落实施工计划,制定技术责任制的必要措施。 4.2物资的准备: 根基施工预算和分部分项工程施工方案和施工进度的安排,组织货源,确定加工、供应地点和供应方式,签订物资供货合同。根据各种物资的需要量计划和合同,拟定运输计划和运输方案。按照施工总平面图的要求,组织物资按计划时间进场,在指定地点,按规定方式进行储存和保管。 4.3劳动力等组织准备:

钢结构房施工组织设计方案

工程名称: 江苏康力源健身器材有限公司 钢结构1#、2#厂房工程 (技术标) 投 标 文 件 投标单位:江苏恒信钢结构有限公司 2016年9月12日 目录 一、各分部分项工程的主要施工方法和加工工艺 二、拟投入本工程的主要施工机械设备情况

三、劳动力安排计划 四、确保工程质量的技术组织措施 五、确保安全文明生产的技术组织措施 六、施工工艺流程图 七、施工总平面图 八、项目管理机构框架示意图 九、保修措施 十、有必要说明的其他内容 目录 第一章总则.................................................... 错误!未指定书签。第二章工程概况及质量目标...................................... 错误!未指定书签。 第1节工程概况............................................ 错误!未指定书签。 第2节质量目标............................................ 错误!未指定书签。

第三章施工准备................................................ 错误!未指定书签。 第1节材料、半成品........................................ 错误!未指定书签。 第2节作业条件............................................ 错误!未指定书签。第四章钢柱基础................................................ 错误!未指定书签。 第1节钢柱基础支承面形式.................................. 错误!未指定书签。 第2节钢柱基础调整方法.................................... 错误!未指定书签。 第3节钢柱基础质量标准.................................... 错误!未指定书签。第五章操作工艺................................................ 错误!未指定书签。 第1节工艺流程............................................ 错误!未指定书签。 第2节安装准备............................................ 错误!未指定书签。 第3节钢柱安装............................................ 错误!未指定书签。 第4节柱间刚性系杆安装.................................... 错误!未指定书签。 第5节钢梁拼装............................................ 错误!未指定书签。 第6节钢梁安装............................................ 错误!未指定书签。 第7节钢联系构件的安装.................................... 错误!未指定书签。 第8节屋面檩条系统安装.................................... 错误!未指定书签。

管廊钢结构施工方案

管廊钢结构施工方 案

钢结构施工方案目录 1 说明 2 编制依据 3 施工准备 4 钢结构施工流程图 5 构件预制 6 构件拼接 7 焊接和焊接检验 8 钢结构的安装 9 防腐

1 说明 1.1本工程钢结构分别为:主管廊带结构,栈桥结构,柱体材料多为型钢。 1.2为了较好地控制施工质量,确保预制安装工作的顺利进行,特制定本方案,作为指导性文件。施工中除应符合本方案的同时,还应符合设计图纸及相应的国家标准。 1.3钢结构工程量:共计钢材15吨 2 编制依据 招标文件 GB50235-95《钢结构工程施工及验收规范》 GB50221-95《钢结构工程质量检验评定标准》 3 施工准备 3.1材料采购及检验 3.1.1工程技术人员应准确看懂施工图纸,并依据施工图纸编制详细的材料计划书。 3.1.2 在编制材料计划书时,应充分考虑现场预制情况,注明定型定长尺寸。 3.1.3 按设计要求的材质、规格订货,不得随意代用,如需代用,应事先征得设计单位同意。 3.1.4 材料进厂时,钢结构所用的钢材、配件以及焊接材料必须具

有产品合格证,或复验报告,并应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。 3.1.5 为了避免混料,应严格执行保管制度,按照种类、钢号、规格分别验收堆放,明确区分支柱、主梁、支梁、加强板及其它构件。 3.1.6 材料领用、发放要有专人负责,并详细记录。现场材料保管员要对材料不定期地进行整理、核查,便于管理。 3.1.7 钢材表面或断面上不得有裂纹、结疤、折叠、气泡、夹杂和分层,表面麻点、锈蚀或划痕的深度不得大于该钢材厚度偏差值的1/2 。 3.2 技术人员向有关施工人员进行技术交底。 3.3 预制现场应具备满足施工要求的平台、半自动切割机、起重机械、电焊机、喷砂设备等生产设备、设施。施工现场道路畅通、场地平坦,电力满足施工需要。 3.4 施工所需机索具等配置齐全,完好率达到100%。

钢结构施工组织设计方案44147

一.工程概况 本工程为珠海市麦斯优联模具有限公司厂房1区项目,为钢结构厂房,总长228米,工程结构选型为单层钢框架结构,其中框架柱及屋面梁为Q345B;吊车梁为Q345C、吊车梁制动系统、墙架柱、抗风桁架、檩条等均为Q235B;屋面板及外墙为保温压型钢板围护结构。本工程由建筑设计公司设计。 本工程处于宁夏经济不发达地区宁夏回族自治区银川市灵武市宁东能源化工基地,周边工业设施少。本项目所在地区属中温带半干旱大陆性气候,主要特点是春季干旱,降水少,大风以春季为甚,吹蚀表土,风卷流沙,形成沙暴天气。工程主要的施工任务量主要集中在春季。 二.编制依据 1.中国中元国际工程公司设计图纸 2.GB50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》 3.JGJ82-91《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》 4.JGJ81-2002《建筑钢结构焊接技术规程》 5.GB/T8923-1988《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 6.珠海市麦斯优联模具有限公司厂房1区项目施工组织设计 6.公司程序文件 三.施工方案 1.施工程序 由于现场施工场地有限,钢柱等构件在预制厂进行施工,由于钢柱较长,为了便于运输,在钢柱变尺寸位置分两段进行预制,然后在现场组装后安装,其具体施工程序如下:

2.施工准备 2.1 技术准备 施工前组织相关技术人员及时进行图纸会审,所有施工人员必须认真熟悉图纸,使图纸存在的问题在施工之前解决。根据图纸及施工规范的要求编制科学合理的施工方案,施工技术人员必须详细地向作业人员进行技术交底,使所有施工作业人员熟悉组对、焊接偏差控制要求,了解设计的意图;确保为施工创造一个良好的开端。 2.2 材料验收 2.2.1 材料到货后,应进行检验。钢结构工程所采用的钢材,应具有质量证明书,并应符合设计的要求。 2.2.2 当钢材表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时,其深度不得大于该钢材厚度负偏差值的1/2; 钢材端边或断口不应有分层,夹渣等缺陷。 2.2.3 焊接材料的强度、性能应符合设计要求;焊条外观不应有药皮脱落、焊芯生锈等缺陷。

钢结构连廊施工方案

. . .. .. . XXXX工程钢结构连廊 施工方案 编制人: 审核人: 批准人: XXXXXX工程 2016年6月20日 .s. . . . .. .

一、工程概况 该钢结构连廊位于XXXXX,为便于主楼与南住院楼通行方便而增设,连廊长约为47米,宽度为4.8米,高度为5.8米,连廊建筑面积约为225.6㎡,该钢结构连廊安全等级为三级,抗震等级为三级,主材构件材质为Q235型钢,镀锌构件,顶部为1厘米厚板,连廊两侧有防腐木坐凳。 二、施工准备 1、组织有关工程管理和技术人员对图纸进行会审。对图纸不明确及施工中有困难的地方,要作好变更签证手续。 2、根据施工图纸结合本单位的设备和技术条件,制定出工程的施工方案,并提出材料计划。 3、对钢结构工程所使用的机械和检测设备的性能进行检验,保证施工过程中各种设备的工作状态良好,使用功能齐全。 4、钢结构工程所使用的材料除应有质量证明书外,还应根据现行国家标准的规定作出复试检验,符合标准后方可使用。 5、在钢结构工程施工前,应对各工序的施工人员进行必要的岗位培训,并对其进行技术、质量、安全交底,预防发生安全和质量事故。 6、钢结构进入现场需进行构件检验并合理堆放,以便于构件进入现场后顺利的安装。 三、现场平面布置与安排 对施工现场进行围挡,派专人值班,保证现场过往人员和车辆的安全,具体详见下图

四、施工进度安排 根据医专第二附属医院现场情况,结合工程实际难度。其具体安排及节点进度控制如下: 施工准备2天———基坑放线1天———基坑开挖2天(含钢筋)———基础墩混凝土浇筑(安装预埋件)1天———材料采购及加工厂下料制作2天———连廊现场组装,焊接5天———连廊上板制作及安装4天———防腐木凳制作安装2天———清理垃圾1天,全面完成交付共20天。 五、劳动力计划 根据本工程实际情况,及时调配现场劳动力,按照工种、级别及项目容充实配备,总计划派调各工种劳动力如下: 下料工2人、组装工3人、焊工3人、油漆工1人、零工3人。 六、主要施工机械准备 现场配备电弧焊机1台,氧焊氧割设备一套,8吨吊车一台,水准仪、经纬仪各一台,摇钻、手电钻、砂轮切割机、电镐、路面切割机各一台。 七、钢结构连廊施工方法 1、基础混凝土施工: 1.1、基础放线:严格按设计图纸进行放线,保证轴线、尺寸、位置准确,自检合格,经监理、甲方验收合格后,方可进行下步工序的施工。 1.2、基础开挖:因室外道路地下管线多,且基础深度不深,故采用人工开挖,派专人值班,保证地下各种管线不受损害。 1.3、基础墩混凝土施工:基础开挖到位,将基底和四周清理干净(需植筋处按图纸要求进行施工),经监理、甲方验收合格后,方可进行基础墩混凝土的浇筑,混凝土振捣及时,将预埋件位置放置正确,并做好混凝土的养护工作。

管廊钢结构施工方案

钢结构施工方案 目录 1说明 2编制依据 3施工准备 4钢结构施工流程图 5构件预制 6构件拼接 7焊接和焊接检验 8钢结构的安装 9防腐

1说明 1.1本工程钢结构分别为:主管廊带结构,栈桥结构,柱体材料多为型钢。 1.2为了较好地控制施工质量,确保预制安装工作的顺利进行,特制定本方案,作为指导性文件。施工中除应符合本方案的同时,还应符合设计图纸及相应的国家标准。 1.3钢结构工程量:共计钢材15吨 2编制依据 招标文件 GB50235-95《钢结构工程施工及验收规范》 GB50221-95《钢结构工程质量检验评定标准》 3施工准备 3.1材料采购及检验 3.1.1工程技术人员应准确看懂施工图纸,并依据施工图纸编制详细的材料计划书。 3.1.2在编制材料计划书时,应充分考虑现场预制情况,注明定型定长尺寸。 3.1.3按设计要求的材质、规格订货,不得随意代用,如需代用,应事先征得设计单位同意。 3.1.4材料进厂时,钢结构所用的钢材、配件以及焊接材料必须具有产品合格证,或复验报告,并应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。 3.1.5为了避免混料,应严格执行保管制度,按照种类、钢号、规格分别验收堆放,明确区分支柱、主梁、支梁、加强板及其他构件。 3.1.6材料领用、发放要有专人负责,并详细记录。现场材料保管员要对材料不定期地进行整理、核查,便于管理。 3.1.7钢材表面或断面上不得有裂纹、结疤、折叠、气泡、夹杂和分层,表面麻点、锈蚀或划痕的深度不得大于该钢材厚度偏差值的1/2。 3.2技术人员向有关施工人员进行技术交底。 3.3预制现场应具备满足施工要求的平台、半自动切割机、起重机械、电焊机、喷砂设备等生产设备、设施。施工现场道路畅通、场地平坦,电力满足施工需要。 3.4施工所需机索具等配置齐全,完好率达到100%。

最简易的钢结构施工组织设计

第一章工程概况与特点 1.1工程概况 (略) 1.2工程特点 本工程呈椭圆形起拱,有跨度大、高度高、水平推力大、高空作业量大,交叉作业量多,交通不便利等特点,高空安装的安全保障是工程施工顺利的一大关键,如何优质,高速完成本工程钢结构是各施工人员必须认真对待的问题。 该工程工程量大(574t)、质量要求高、工期(80天)要求紧

第二章施工技术方案 2.1主要施工程序 螺栓球制作高强螺栓检查验收杆件制作 厂内预拼装防腐现场组装分榀网架 吊装、脚手架搭设网架安装就位检测 2.2.施工工艺 2.2.1.螺栓球制作 a.螺栓球采用45#优质钢,所有原材料进厂后均进行3/1000抽样理化力学性能测试。然后到专业锻压单位用250公斤或750公斤空气锤模锻而成球坯。毛坯经正火处理,使其硬度达到HB197~225。毛坯要求无裂纹、过烧、麻点等缺陷,椭圆度不超过1%倍直径。 b.螺栓球的精加工在X5032A型立式升降台铣床、ZA5032园柱立式钻床及ZA305016型摇臂钻床上用万能分度头进行加工。 ①在立式铣床上铣出球的一个基准平面,并在钻床上加工好基准螺孔;然后利用此基准螺孔在X5032A型立式铣床上转动分度头加工出各弦杆孔和腹杆孔的平面。夹具的转动定位偏差为5,加工完毕,进行角度检测,符合JGJ7—91的规定要求为正品。 ②采用定位夹具在立式钻床上完成孔的加工。 ③最后在钻床上进行螺纹的加工,保证各螺纹孔中心轴线夹角误差不大

于30。 c.螺栓球的检测主要采用角度盘、角度板和角度棒进行检测角度。 ①相邻两螺孔中心轴线夹角误差控制在±30之内,且螺纹长度必须保证>1.3倍螺栓公称直径。 ②同一轴线上两螺孔端面平等度允许偏差: 当D120mm时,偏差为0.20mm; 当D120mm时,偏差为0.30mm。 ③螺孔端面距球心的允许偏差为0.2mm。 ④螺栓孔端面与轴线的垂直度为0.5%螺孔端面直径。 ⑤螺孔螺纹加工精度,满足GB196中的6H级。 2.2.2.高强螺栓检查验收 a.定购上海高强螺栓厂的高强螺栓,均需有合格证书和测试报告。 b.高强螺栓材质为20MnTiB钢,符合国家相应标准,强度等级达到8.8级以上。 c.高强螺栓的螺纹按GB196《粗牙普遍螺纹》的规定,螺纹的公差带按GB197中的6H级。 d.高强螺栓进行100%外观及几何尺寸检查。 e.外观及几何尺寸检查合格后,在HR—150A洛氏硬度计上测硬度,按1%抽取,但每批不少于3组,硬度要求达到HRC32—36。 f.采用5倍放大对高强螺栓逐件进行裂缝检测。 2.2. 3.杆件制作 a.为确保原材料质量,本工程所用Q235-A焊接钢管采用新乡钢管厂、成都无缝钢管厂等正规厂家生产的定型产品。并需具有出厂合格证、材料质量证明书。 b.材料进厂后进行5%抽检,必须符合GB8162-88标准,钢材力学性能指标检测项目为拉伸及弯曲试验,在WI—100型油压式万能材料试验机上进行,合格后开具试验报告。 c.六角套筒采用Q235-A普通圆钢或45#优质圆钢,锥头采用Q235-A

钢结构施工组织设计完整版

一综合说明 1.1工程简介 本施工组织设计是根据施工工程图纸和招标文件,针对工程特点,结合可操作性编制的,仅对于该工程的钢结构施工,内容包括:①施工部署②加工制作及生产工艺,③施工组织设计等 工程名称: 建设地址: 建设单位: 1. 2 编制依据: 1.2.1 工程招标文件 1.2.2 《建筑结构设计规范》 1.2.3 《钢结构设计规范》 1.2.4 《冷弯薄壁型钢结构设计规范》 1.2.5 《建筑抗震设计规范》 1.2.6 《钢结构工程施工及验收规范》 1.2.7 《钢结构高强螺栓连接的设计、施工及验收规范》 1.2.8 《门式钢架轻型房屋钢结构技术规程》 1.3 指导思想 确保工程质量,达到设计意图,达到预定的工期目标。选配高素质的项目班子及工程技术管理人员,遵照ISO9002《质量管理和质量保证》

的标准,建立工程质量保证体系,积极推广应用新技术新工艺、新材料、新设备,以强有力的管理和技术手段措施,确保施工的顺利进行。 1.4 实施目标 1.4.1工期目标:我方保证按时完工。合理安排施工工工序,制作和安装的交叉施工,力争提前完工。 1.4.2质量目标:确保工程达到“合格”等级标准。 1.4.3 安全文明施工目标:杜绝重大人身伤亡和机械事故,确保安全文明施工。 1.4.4 服务目标:信守合约,密切配合,做好施工图纸深化工作,配合解决有关的设计问题,自觉接受业主和监理的检查监督。

二施工组织设计 第一章:施工部署 1. 1 施工准备 1. 2 施工组织机构 1. 3 施工顺序 1. 4 主要劳力装配计划 1. 5 主要设备、机具、仪器计划表 1. 6 现场施工平面布置图及现场供水、供电和临时设施第二章:加工制作组织及生产工艺 钢构部分 2. 1 钢板 2. 2 焊材 2. 3 制作工艺 2. 4 过程控制 2. 5 涂装 2. 6 质量文件控制 2. 7 提供文件 2. 8 质量保证体系

钢结构连廊安全专项施工方案

钢结构连廊安全专项施工方案 编制: 审核: 批准: XX建筑第二工程局有限公司 沧州万达广场总承包项目部 二〇一四年十二月

目录 1 编制依据 (5) 2 工程概述 (5) 2.1 工程概况 (5) 2.2 结构设计概况 (5) 2.3 材料 (7) 3 工艺流程 (8) 3.1 工艺流程 (8) 3.2 操作要点 (8) 4 质量控制及标准 (15) 5 安全措施 (26) 6 钢结构设计、制造、安装 (26) 6.1 详图设计单位 (26) 6.2 钢结构制造厂 (26) 6.3 钢结构安装 (27) 7 主要分项分部工程的施工方法和技术措施 (27) 7.1 钢箱梁运输 (27) 7.2 钢箱梁吊装 (28) 8 施工安全和安全保证措施 (28) 8.1 安全目标 (28) 8.2 安全管理的意义 (28) 8.3 安全管理的原则 (29) 8.4 安全管理手段 (29) 8.5 安全生产保证措施 (30)

1 编制依据 1.1 沧州市万达商业广场提供的沧州市万达商业广场钢结构连廊工程招 标文件。 1.2 由中国中轻国际工程有限公司设计的施工图纸; 1.3 国家及省市现行建筑安装工程施工与验收规范、规程及质量检验评定标准; 1.4 《建筑结构荷载规范》(GB50009-2012) 1.5 《建筑抗震设计规范》(BG50011-2010) 1.6 《钢结构设计规范》(GB50017-2003) 1.7 《建筑钢结构焊接规程》GB50661—2011 1.8 《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205—2005 2 工程概述 2.1 工程概况 本工程为沧州市万达商业广场S-C,S-D栋与5#栋之间设置钢结构连廊共设置了S-C-1-5轴连廊和S-C-1-1轴连廊共二处。连廊离地面6.25米。 2.2 结构设计概况 S-C-1-5轴连廊:该连廊跨度17.185米,宽度4米。主次梁均为窄翼缘H型钢,两片主梁与楼房牛腿的连接采用预埋锚栓连接方式,在相接位置先预埋锚栓,待两片主梁安装就位后再二次浇筑C40无收缩细石混凝土,次梁与主梁的连接采用高强螺栓铰接。 S-C-1-1轴连廊:该连廊跨度20.336米,宽度4米。主梁为箱型梁,次梁为窄翼缘H型钢,两片主梁与楼房牛腿的连接采用预埋锚栓连接方式,在相接位置先预埋锚栓,待两片主梁安装就位后再二次浇筑C40无收缩细石混凝土,次梁与主梁的连接采用高强螺栓铰接。

管廊钢结构《施工方案》

10 万吨/年溶液丁苯橡胶装置 界内外管单元支架制作施工方案 为确保10 万吨/年溶液丁苯橡胶装置年底建成的目标,根据中石化三公司的要求和中国石化集团上海工程有限公司关于《钢结构设计施工说明》,特制订10 万吨/年溶液丁苯橡胶装置界内外管单元支架制作施工方案。 一、工程概括: 10 万吨/年溶液丁苯橡胶装置是中石化集团宁波工程有限公司承揽的上海化学工业园区中的重点建设项目,界内外管单元系统项目中的重要节点,其特点是:(1)钢结构管道支架通廊共计重量约260 吨,整个构件总数约500 件其中:垂直支撑20件,水平整体托架20件,纵横梁433件,钢支架5榀。构件最大单件长21米、高4 米、宽6 米,单重约16 吨;(2)构件制作、安装质量要求高;(3)个别单件属“三超”即超长、超宽、超高,运输、吊装比较困难;(4)安装现场已建,在建项目密集,作业面狭小,吊装难度很大。 二、编制依据: 1.钢结构施工图 2.钢构件设计施工说明 3.《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001 4.《建筑钢结构焊 接规程及条文说明》JGJ80-2002 5.《钢结构焊缝外形尺寸》GB10854- 96 三、施工准备:1.技术准备 1)图纸会审:组织工程技术人员对钢结构界内外管单元图纸进行会审,及时同项目部专职技术管理人员沟通情况,把图纸中存在的疑问消化在施工之前,尽力避免和人力,材料等浪费的发生。 (2)由技术人员向施工人员进行技术交底介绍工程概况,突出施工重点,明确 施工技术和施工质量要求,交待工期目标,分工把口,责任到人。

2. 机具准备 3. 材料准备 (1)详细编制材料计划,及时报批 (2)积极组织材料进场。 (3)及时购置施工新需的各种辅材 4. 人力配置准备

钢结构施工组织设计方案

钢结构施工组织设计

目录第一章编制说明 1.1、编制总体思路 1.2、编制内容及范围 1.3、编制依据 1.4、编制原则 第二章工程概况 2.1、施工范围 2.2、质量要求 2.3、计划工期 2.4、商业网点、办公楼、厕所设计概况 2.5、彩钢大棚主要概况 2.6、水电安装 2.7、室外附属工程概况 第三章工程特点及施工条件 3.1、工程特点分析 3.2、施工管理重点分析 第四章现场组织管理机构及管理目标 4.1、施工组织机构 4.2、管理目标 第五章施工部署 5.1、施工力量的组织 5.2、主要施工方案的选择 第六章施工总平面布置 6.1、施工总平面布置原则及依据 6.2、施工平面布置 6.3、施工临时用水布置 6.4、施工临时用电布置 6.5、施工现场维护和管理 第七章资源配备计划 7.1、机械设备计划 7.2、劳动力计划 7.3、主要材料计划 第八章施工进度计划与措施 8.1、总工期安排 8.2、施工进度计划安排 8.3、保证工期的措施 第九章主要施工方案及技术措施 9.1、施工准备 9.2、土方工程施工方案 9.3、钢筋工程施工方案

9.4、模板工程 9.5、混凝土工程 9.6、脚手架工程 9.7、砌体工程 9.8、卷材防水工程施工方案 9.9、抹灰及抹灰面油漆工程 9.10、门窗工程 9.11、地面砖工程 9.12、墙面砖工程 9.13、保温工程施工 9.14、室内安装工程施工 一、给排水工程 二、电气工程 9.15、室外附属工程 一、道路工程 二、室外路灯及电缆工程 三、给、排水工程施工 四、塑料检查井施工 五、挡土墙施工 9.16、钢结构工程施工 第十章质量、安全管理体系与措施 10.1、质量保证措施 10.2、安全保证措施 第十一章现场文明施工的措施 11.1、文明施工组织的建立 11.2、文明施工具体措施 11.3、消防措施 11.4、现场保卫与现场管理措施 第十二章环境保护管理体系及措施 12.1、环境保护管理体系 12.2、实行环保目标责任制 12.3、防止环境污染采取的措施 12.4、防止水源污染的措施 12.5、防止噪音污染的措施 12.6、地下、地上管线、文物保护措施第十三章冬、雨季的施工安排 第十四章成品(半成品)的保护措施 第十五章成品、地下、地上管线保护措施第十六章协调配合措施 第十七章工程技术档案、数据管理 附表部分

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