篦冷机安装施工方案
TC-1164篦式冷却机
施工技术方案
一、概述
二、篦式冷却机的特点
三、篦式冷却机的主要组成部份
四、篦式冷却机施工流程网络图
五、施工准备
六、篦式冷却机本体安装
七、试运转
一、概述
往复推动篦式冷却机是一种大型的冷却设备，在水泥工业生产中，它承接回转窑内1300C左右的高温熟料，对其进行输送、冷却，从而使高温熟料在输送中被急冷至环境温度+65C左右，改善了熟料的物理性能。篦式冷却机是水泥生产工艺线上较为重要的关键设备，它能否正常运转直接关系到全厂生产工艺流程的连续性和企业的经济效益，因而施工中应严格控制各工序施工质量。
二、篦式冷却机的特点
篦板标准化和单宽篦板与双宽篦板的交叉安装，使得篦缝不在一条直线上，减少篦板的磨损。篦床是每个篦子传动段，第一排活动的，最后一排固定的，这样使得落在篦床上的熟料始终处于运动状态，在窑与冷却机的衔接处有推料板，可以防止堆积滚料和其它事故。风室之间密封严格，拉链机移到了风室外，料斗下料管设双翻板阀，保证高温段的风量与风压。结构实用，设备重量轻。采用三元控制系统，控制篦下压力变化以控制篦床的速度，控制冷却机风量和窑头负压，调整冷却机排风速度使窑头负压不变。回转窑中心与冷却机中心偏移，以减少物料颗粒的离析作用。
三、篦式冷却机主要组成部份
篦式冷却机本体属一种框架结构式设备，它主要由以下部件组
成：
F部机体：由底部框架、下部框架组成。底部框架是篦式冷却机
的基础。
承载部分；下部框架是炉篦的承接部分。
托辊：是活动炉篦的支撑部分，活动炉篦在其表面来回运动。
炉篦：是篦式冷却机输送熟料的部位，它分成活动炉篦和固定炉篦，主要由活动框架、篦板支撑横梁、篦板等组成。
壳体：分为下部壳体和上部壳体，下部机体侧板与下部框架共同组成下部壳体，上部壳体主要由上部立柱、顶梁、侧板、顶盖板和风管接管组成。
传动装置：主要由传动轴支承座和传动轴组成。
隔板密封装置：隔板密封装置零部件众多，主要用于下部壳体的中间隔层，使炉篦下部形成多个冷却室，达到冷却高温熟料的目的。
附属设备：主要包括拉链机和锤式破碎机。
润滑、液压系统：润滑系统采用的双线给油润滑；液压系统用于驱动传动轴，满足熟料的输送要求。
喷水系统：主要是用来调节废气的温度和熟料的物理性能，它由
泵站、管路及喷头等组成。
其它附件：包括冷却风管、检修门、观察孔、检修平台等。
四、A篦式冷却机施工工序流程图
18
五、施工准备
组织有关施工人员熟悉设备安装图及相关工艺图， 并进一步熟悉 设备安装说明书及JCJ03-90《水泥机械设备安装工程施工及验收规 范》。 \ / 根据设备到货清单和安装图上的零部件明细表进行设备开箱出 库、清点、检查，合理堆放设备。
根据篦式冷却机的工艺布置，在其基础的上面架设两根高空索
B 篦冷机施工网络计划
施工 时序
1
2
3
4
5 X
6
7
8
9
10
基础验收
及划线
砂浆墩 制作
设备开
底框安装
［箱岀库| 一次灌浆
03 0 05 一（06 ----------
式运转
竣工 07 09
08 10
12
一
14 篦炉检验 及组装
传动装置 壳体组对 ' 安装
11 —13—
焊接
附属设备
16 17
其他系统及
岀库安装
O O
.A
=
部件安装
O
01
网
下部框 安装
托辊装
|制安装1
道，方便零部件的吊装，同时应做好其它工机具的准备工作。
根据施工需要，必要时在现场搭设预组装平台。
六、篦冷机本体安装
1.基础验收
/ 应在底部框架安装前，以建设单位为主，会同土建单位共同验收土建基础，合格后交付安装施工，做好验收签证记录。
基础外型尺寸、中心线、标高、地脚螺栓孔以及相互位置实测尺
寸与图纸设计尺寸要一致，其技术要求见下表：
其中应考虑到标高和中心线是否满足与篦冷机相关的拉链机和锤式破碎机的安装要求。
2.基础划线
篦冷机土建施工方案
湖州白岘南方水泥有限公司5000t/d熟料生产线冷却机土建工程 施 工 方 案 2017年1月21日
1.编制说明及编制依据 1.1.编制说明 1.1.1本施工组织设计是按照工程招标范围和以往同类工程施工经验对施工组织设计的要求进行编制。 1.1.2根据本工程特点、功能要求，本着对业主资金的合理利用，以及对工程质量终身负责，我们的编制原则是“科学、合理、优质、高效”。 1.1.3本施工组织设计的编制，引起了我公司的高度重视，公司将参加过类似工程施工和有丰富的施工管理经验的人员召集在一起，对方案进行集中编制，采用“集思广议、博采众长”的编制思路，力求本方案重点突出，针对性、可操作性强。 1.1.4本施工组织设计凡未注明计量单位均为“mm”。 1.2.编制依据 1.2.1湖州白岘南方水泥有限公司5000t/d熟料生产线冷却机土建工程招标文件和以往同类工程施工经验。 1.2.2国家和行业现行的施工及验收规范。 测量规范（GBJ50026-93）； 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）； 《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203—2002） 《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2002） 《屋面工程施工质量验收规范》（GB50207—2002） 《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB50209—2002） 《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》（GB50210—2002） 《地下防水工程施工质量验收规范》（GB50208-2002） 《建筑给水排水及采暖施工质量验收规范》（GB50242—2002） 《建筑电气安装工程施工质量验收规范》（GB50303—2002） 《建筑工程施工质量验收规范》（GB50300—2001） 《设计院选用的院标及施工总说明》 《建筑桩基技术规程》（JGJ94—94） 《岩土工程勘察规范》 《施工现场临时用电安全规范》（JGJ46-88） 《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91）
环冷机基础施工方案
金钼股份有限公司氧化铁球团项目 环冷机基础 施 工 方 案 河南省华美实业有限公司
2010-11-16 目录 一、............................................. 工程概况 3 二、............................................. 施工工艺 3 三、............................................. 施工方法 3 四、......................... 劳动力、材料和机具需要量计划 7 五、......................................... 施工进度计划 8 六、......................................... 质量保证措施 8 七、............................................. 安全措施 9 八、......................................... 冬季施工措施 9
工程概况 环冷机为球团三大主机之一，位置在回转窑西侧、总平面图南侧偏西 处，为主控项目之一，结构为钢筋砼地下结构。 二、施工工艺 工艺流程：定位放线T基坑开挖T人工清槽（验槽）7垫层施工T立筏板（承台）模板T绑扎筏板（承台）钢筋T预埋件安装、校正7模板校正7基础钢筋验收7浇注承台砼7基础砼养护7基础验收7土方回填。 三、施工方法 1. 土方开挖 （1）定位放线 图纸到位后，先根据总图上的位置关系计算出拟开挖的建筑（构筑）物控制坐标，然后再根据单体建筑（构筑）物的坐标，三次计算的坐标数据一致时，即说明坐标计算准确，即进行现场实际定位放线工作。现场定位放线时，将轴线控制点引测到开挖范围以外保护起来，并同时做好龙门控制桩；使基础施工从土方开挖到垫层浇筑均用龙门桩进行坐标、轴线控制；在垫层浇筑后，基础承台定位放线前从新复核校正坐标，始终使轴线允许误差在规范允许范围内。 （2）基坑开挖：本工程土方开挖采用机械开挖，人工配合清槽的施工方式进行，现场土方开挖采用两台挖掘机同时进行开挖，开挖出的土方按指定的土方堆场堆放。机械开挖时预留30cm用人工清槽，这样即可防 止机械扰动持力层土方，亦可防止超深开挖。（详细开挖方案示意图见后附）基坑开挖时保证基坑下部宽度跟图示的筏板垫层或承台垫层
水泥窑工艺检修方案
水泥窑工艺检修 施 工 方 案 编制：周庭珑 审核： 批准： 烟台山水水泥有限公司 2019.8
工艺检修施工方案 1工程概况 XXXXXXX有限公司是一条日产5000吨和一条日产3000吨的孰料生产线。 2编制依据 国家建材局《水泥回转窑耐火材料使用规程及验收规范》 3工程内容 1窑内：砌砖。0-6m窑口浇注料更换 2预热器：下料管清理结皮、浇注料更换 3篦冷机：群墙预制块更换、浇注料更换 4余热发电管道：浇注料更换 4施工条件及施工准备 甲方保证施工用水、用电均可满足施工需要，所需工机具和部分辅助材料乙方已经准备齐全，并能按进度要求陆续进场，保证连续施工。 施工材料由专人负责其存放和运输，并依据材料的性质做好护理工作；专用设备及工器具准备到位，同时对专门设备（砌砖机、切割机、风镐等）进行保养检查，确保完好，必要时考虑备用设备。施工人员都具备相应的专业水平和素质，且指派了专业
技术人员予以专项负责，确保文明施工和施工质量。 建设单位对耐火材料库存进行盘点，按照工程计划做好耐火材料的备料工作，并做好耐火材料由仓库倒运至施工现场的车辆安排。同时，建设单位也保证施工单位施工用水和用电。 5组织管理以及技术质量保证措施 为了加强公司对施工项目的管理，提高项目管理水平，更好的组织施工，达到甲方满意的要求，我公司对此项目进行了认真组织和人员安排： 5.1 组织结构 项目经理--------- 技术负责人----- 安全负责人------ 5.2 管理人员职责 5.2.1项目经理： 1. 项目经理是该项目的总负责人，全面负责项目各项工作的全 面管理； 2. 项目经理必须组织班子成员作好本职工作，严格遵守已定的 各项规章制度和岗位责任制； 3. 树立强烈的安全意识，坚持管生产必须管安全的准则，是安 全生产第一责任人，组织实施安全技术措施，进行安全技术交底，支持指导专职安全员开展工作，做到不违章指挥，教育工人不违章作业； 4. 组织和督导施工现场脚手架搭设，电器设备和机械设备安装
第四代篦冷机基本介绍说明书
一、基本原理介绍： 1、篦冷机的基本作用 2、篦冷机的基本组成 3、熟料传输系统、空气分布式篦板和空气供给系统 4、空气供给系统和熟料冷却 5、运行原理熟料输送系统 6、冷机进口的空气炮的安装 7、驱动站安装 8、风机 二、操作起动顺序，以及注意事项； 三、生产停止的操作 四、生产运行中的检查 五、日常维护 六、正常操作控制及注意事项 七、工艺运行操作 八、我公司在篦冷使用以来出现过的故障分析 九、部分结构原理图
一、第四代篦冷机的基本介绍： 1、篦冷机的基本作用： 从回转窑出口下来的高温熟料进入到SF推动棒篦冷机，熟料的温度接近1400℃。熟料被进入粉磨或入库之前，熟料的温度在环境温度之上65~100℃之间。熟料中的部分热量同时被再次恢复利用。热量被传输到空气中后离开篦冷机，作为窑的二次空气，分解炉的三次空气或作为高温气体用作它用。 2、篦冷机的基本组成： SF推动式棒篦冷机基本包含： 。冷却室 。熟料传输系统 。空气炮 。空气流分布篦板 。驱动站液压站 。空气供给系统、冷却系统 这种篦冷机包含许多辅助的机械（设备），例如熟料破碎机、风机和润滑系统。 ３、熟料传输系统、空气分布式篦板和空气供给系统 这种篦冷机是在FLLLER式和FLS式，基础上发展起来的。官方的名字是SF推动棒篦冷机。SF篦冷机独一无二的特点是传输（熟料）和熟料冷却系统被分成独立的两部分。 空气式分布篦板（01）的存在，不只是普通的意义。 成排的篦板完全是固定的。熟料没有落入下篦栅熟料传输系统。风室是高压空气传输系统被单独分离从成排的炉栅，这一点使整个篦冷机象一个有固定进口的模块。 SF推动棒篦冷机被标准化为模块，一个模块能成为一个完整的篦冷机，但是几个模块头尾相接形成一个更大的篦冷机。 每个模块4个篦板宽，14个篦板长，一个模块能成为一个完整的冷机，每个模块1.3米宽，4.2米长。模块下由顶部具有成排篦条的下炉栅室（36）组成。空气式分布篦板被固定的托盘（15）系统支撑。冷却空气由室下的风机（74）供给。当模块肩并肩的固定时，它们下
烧结环冷机大修施工方案
烧结环冷机大修施工方案 一、工程概况 工程简介 本工程为钢铁公司烧结环冷机大修工程，由于该设备使用年限已久，主要零部件磨损严重，需对其进行更换，因此特对该机进行大修，本次大修项目如下： 1.1.1更换内环侧轨梁、与立柱连接槽内加筋板焊接； 1.1.2更换侧轨、按图找中、调整（拆除侧轨各种垫板保留）； 1.1.3更换60个台车轮； 1.1.4更换台车百页形蓖板48台； 1.1.5恢复台车底部散料回收百叶板； 1.1.6破损台车墙板更换40件、数字板恢复； 1.1.7卸料曲轨更换； 1.1.8末端罩子腐烂更换； 1#、3#风机风门更换、风机执行器更换； 1.1.10三角梁本体开裂更换3件； 1.1.11给料漏斗两侧 2.2米以下侧板更换、导料平台更换； 1.1.12内外环上墙板挡板全部更换； 1.1.13更换摩擦板； 1.1.14内外板密封皮恢复、密封板调平紧固； 1.1.15更换2#传动、主从动摩擦轮； 1.1.16环冷机防雨罩加固； 1.1.17环冷机除尘罩顶部变形的地方恢复； 1.1.18风道弧形密封板恢复。 工程特点 本工程是现有生产区大修项目，场地狭窄，吊装困难，环境差，工期短，任务重，我公司承诺工程保证在业主要求工期(绝对工期15天)内按期完工。 二、施工应具备的外部条件及施工进度保证措施： 1、施工前，所有施工机具必须到位，所有吊点必须布置就绪。 2、施工前，所有的备品备件全部到位，并会同甲方现场技术人员对所有的备品备件尺寸进行核对，作好标识。
3、施工用电应由甲方指定地方，并落实到位。 4、为了保证进度，必须采用24小时连续作业。 5、突发事情的备品备件要及时联系解决。 6、搞好文明施工，保证现场干净卫生，备品备件不得随意丢放。 三、主要施工方法及技术措施： 1、吊点及吊装机具的布置： 由于环冷机和烧结机同时检修，检修烧结机需要用环冷机车间内桥式起重机，所以只能采取用汽车吊来配合吊装检修，因受场地的限制，汽车吊采用QY-25t型，由环冷机车间进入到指定位置。考虑到工期紧张，为了节省时间，在环冷机停机维修前，吊车必须就位，需要拆除的重、大构配件应提前布置好吊点。 2、检修施工顺序及技术要求： 按照网络计划顺序 侧轨梁、侧轨拆除 2.1.1侧轨梁、侧轨拆除时采用手拉葫芦配合拆除，先拆除侧轨梁，侧轨拆除时采用汽车吊吊至废料堆放区。 环式侧轨安装 2.2.1 环形侧轨安装必须根据水平测定环形侧轨的位置。然后再根据环形测轨测定摩擦传动框架的位置； 2.2.2 以环形水平轨为基准，采用样杆，在样杆中心线一致的情况下，调整环形侧轨的标高达到设计值的要求，侧轨标高的允许偏差为±2mm； 2.2.3用上述方法，利用样杆检查环形水平轨与侧轨轨面的间距值，即为侧轨的圆度；且侧轨接头处应圆滑过度，环形侧轨接头处两轨道高低差不得大于1mm，接头错位不得大于1mm，接头预留膨胀间隙应符合设备技术文件的规定。 侧轨梁安装 卸料曲轨拆除、安装 2.4.1卸料曲轨拆除采用手拉葫芦配合采用氧割直接割除。 2.4.2卸料曲轨安装 ①环冷式冷却机的卸料的曲轨是一对在球面上的空间曲线弯道，每根曲轨本身有它的特定曲线，内曲轨与外轨曲轨由于球面半径不同，曲轨本身的曲率半径也不同，因而在安装过程中必须检查在立体空间结构中X、Y、Z三个直角坐标上的方位，卸料曲轨安装方法如下：
设备安装施工方案34715
设备施工方案 1.概述： 1.1.本方案适用于动设备安装。 2.编制依据 2.1.《化工机器安装工程施工及验收规范》HGJ203-83 2.2.《工业设备和管道安装工程设计规范》GB50264-97 2.3.《化工塔类设备施工及验收规范》HGJ211-85 3.安装施工程序 3.1.1.静设备安装程序 基础验收→开箱检验（试验）→设备吊装→设备找正→基础灌浆→内件安装→封闭→气密试验。 3.1.2.动设备安装程序 基础验收→开箱检验→设备安装→初步找正找平→一次灌浆→精确找正找平→二次灌浆→拆卸检查、组装→联轴节或皮带对中→试车前检查→单体试车。 4.泵机组的安装施工及试车方案 4.1.安装前的准备 4.1.1.安装前先检查下列技术资料： 4.1.1.1.机器的出厂合格证明书； 4.1.1.2.制造厂提供的有关重要零件和部件的制造、装配等质量检验 证书及机器的试运转纪录； 4.1.1.3.机器与设备安装平面布置图、安装图、基础图、总装配图、 主要部件图、易损零件图及安装使用说明书等； 4.1.1.4.机器的装箱单； 4.1.2.开箱检验及管理 4.1.2.1.开箱检查时，由建设、施工、供应、监理等单位人员共同组 成检验小组，并按装箱单和技术资料进行检验，检验内容如下： 4.1.2.1.1.检查包装箱外观、箱数和箱号。 4.1.2.1.2.核对机器及附属设备的品种、型号、随机技术文件和专 用工具等。 4.1.2.1.3.检验机器及附属设备的品种、规格、数量及有无可见性 缺陷等。
4.1.2.1.4.检验后，提供建设、施工及制造厂等方面代表签署的检验报告。 4.1.2.2.当检验中发现存在缺陷，有关人员应共同分析缺陷产生的原因及主要责任方，并采取妥善的方法进行处理。 4.1.2.3.备用零、部件经检验并列出明细后，重新装箱，并交甲方妥善保管。 4.1.2.4.检验后与施工单位的交接工作在有关部门的参与下进行，并办理移交手续。 4.1.2. 5.专用工具应借给我单位保管和使用，用后移交给甲方，并办理交接手续。 4.1.3.施工现场要具备下列条件才能施工： 4.1.3.1.土建工程应基本完成，环境整洁、安全防护设施齐备。 4.1.3.2.施工运输和消防道路畅通。 4.1.3.3.施工用的水、电、压缩空气等具备使用条件。 4.1.3.4.备有零、部件、工具等贮存设施和必要的消防器材。 4.1.4.基础验收及处理 4.1.4.1.基础移交时，要有质量合格证明书及测量记录，在基础上应明显的画出标高基准线和纵横中心线。 4.1.4.2.对基础进行外观检查，不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷，并用基础回弹仪测定基础强度。 4.1.4.3.按土建基础图及机器的技术文件，对基础的尺寸及位置进行复测检查，其允许偏差应符合《工程建设施工标准规范HGJ203-83》的要求，具体见下表： 表：机器基础尺寸及位置的允许偏差：
篦冷机常见故障及解决方法
篦冷机常见故障及解决方法 对于冷却机来说，预防性维护比故障性维修更为重要。因为冷却机或辅助设备的突然故障往往会导致整个烧成系统的停机。所以，要加强岗位巡检工的责任，并每当冷却机因某种原因而停机时，都应抓紧时间仔细检查，并及时修理、更换损坏的或不可靠的零部件。即使一次停机多费一些维修时间，也比消耗更大，涉面更广的事故停机值得。 1.岗位巡检 岗位巡检的主要内容和注意事项： 1）试运转前岗位巡检：首先应检查各联接螺栓是否拧紧，尤其是一些重要的部位，如地脚螺栓、篦板与段节梁的联接螺栓、密封装置的的联接，液压缸底座的联结螺栓及破碎机轴承的联接螺栓等。检查有现场焊接要求的部位是否焊接，不能遗漏。 2）试运转中岗位巡检：首先要求冷却机主机空负荷试车时间不得小于48小时，越长越好。运转时仔细检查传动是否平稳，无异常声响。篦床运行平稳，无震动冲击现象。液压系统工作正常。润滑系统工作良好，各润滑点满足润滑和密封要求，管路无渗漏情况。各测量设备、控制装置及报警装置工作正常。各风机工作正常。 3）运转后岗位巡检要求:
料层：要求岗位巡检人员每两小时巡检一次料层高度，正常生产时料层的厚度以600~650mm为宜。生产过程要尽量保持料层厚度稳定不变，这对冷却机冷却效果非常重要。 液压缸座紧固螺栓:设备运行头3个月需要岗位巡查人员每2天进入篦下风室内巡检所有液压缸座连接螺栓是否紧固（注意是所有紧固螺栓，包括固定液压缸座和活动液压缸座）。三个月以后，岗位巡检人员需要每周进入篦下风室内检查液压缸座连接螺栓是否紧固； 易结雪人部位：要求岗位巡检人员每2小时巡视一次下料斜坡上容易结雪人的位置； 四连杆机构自动润滑系统每三天由中控自动启动一次，每周岗位巡检人员需要进入篦下风室巡检润滑管路是否泄露，自动分配器出油口指针是否动作； 液压缸座内的关节轴承每周由岗位巡检人员手工加润滑脂一次； 液压系统推动行程需要岗位巡检人员每周检查一次，液压系统行程运行后一般调整为280mm，不超过300mm，运行次数与产量对应于附件4； 风室内照明需要岗位巡检人员随时注意，当发现灯泡不亮时请及时更换； 篦下风室清灰需要岗位巡检人员视风室内情况定期清灰，每次停窑开停冷却机或是停风机运转冷却机后需要岗位巡检人员
第四代篦冷机常见故障处理 Microsoft Word 文档
关于第四代篦冷机现场常见故障处理设备是什么，设备就是服务于生产的重要生产力之一，只有加强设备管理生产才能得到重要的生产保障，才能使生产不处于被动状态， 我公司熟料线配套第四代（厂家：天津中材有限公司）篦冷机设备型号为：TCFC5500主要有以下特点：具有熟料冷却效果好，篦下室采用不漏料设计，具有良好的故障在线处理。在设备运转过程中常见以下故障进行处理： 一、设备在运行过程中常见的篦床跳停问题： 1. 篦床限位无触发， 2. 比例阀阀芯卡死。 3. 电控柜比例放大板损坏。 4. 电磁线圈损坏。 5. 液压泵故障。 处理措施：1.如果发现电控柜显示屏显示限位无触发， (1)首先检查篦冷机跳停时篦床压力是否在运行范围之内（10Mpa-14Mpa), （2检查篦冷机料层是否在操作范围之内（500mm-700mm). (3)检查篦冷机比例阀阀芯利用手动摇柄进行试推看是否篦床单列能推动。 （4检查篦下室限位是否松动或损坏。 （5检查比例放大板是否损坏。（显示等与其他运行等有所不同) 2.比例阀阀芯卡死， （1）主要体现在机械传动上利用摇柄检查一列是否阀芯能摇动， ( 2) 在不影响设备正常运转的情况下进行电控柜单列屏蔽。 3.电控柜放大板损坏 (1.)处理方法是让篦冷机料层推薄，把篦冷机篦床停掉一半控制在（3min-5min) 进行放大板调换看是否损坏。 （2）更换放大板。 4.电磁线圈损坏。 （1）发生此现象一般是由单列或是有两列以上出现概率较小，这时检查篦冷机内部限位及放大板。如果没问题检查线圈线是否松动。 （2.）更换线圈。 5.液压泵故障 （1）运行信号丢失 （2）液压泵漏油。 （3）压力传感器损坏。 以上内容为现场运行常见故障及处理方法仅供参考。 ，
环冷机安装方案
汉钢产业整合技术改造灾后重建工程2×280m2烧结环冷机安装方案 批准： 审核： 编制： 二十三冶集团第二工程 汉钢工程项目部 二零一一年五月二十五日
目录 1.工程概况 (1) 1.1设备说明 (1) 1.2主要技术性能参数 (1) 2.编制依据 (1) 3.施工准备 (2) 3.1施工技术准备 (2) 3.2物质准备 (2) 3.3基础验收 (2) 4.设备安装 (4) 4.1施工程序 (4) 4.2中心标板的埋设 (5) 4.3给矿漏斗安装 (5) 4.4风箱、灰斗安装 (6) 4.5机架安装 (6) 4.6卸矿漏斗安装 (6) 4.7水平轨的安装 (7) 4.8侧轨安装 (8) 4.9曲轨的安装 (10) 4.10临时水平轨的安装 (12) 4.11回转框架的安装 (12) 4.12传动装置安装 (13) 4.13罩子的安装 (13) 4.14其他部位的安装 (13) 5.环冷机的试运转 (14) 5.1试运转流程 (14) 5.2运转前准备 (14) 5.3运转中的检查 (14) 5.4运转停止后的检查 (14) 6.雨季施工措施 (15) 7.成品保护施工措施 (15) 8.质量保证措施 (15)
9.安全及文明施工措施 (16) 10.主要施工机具计划 (17) 11.组织机构人员计划 (17) 1.工程概况 1.1设备说明 本设备是与240㎡烧结机配套使用的热烧结矿冷却设备，有效冷却面积为280㎡，位于烧结机尾部16轴与17轴之处。其工作直径为φ33.6m，最大标高20m，外轨距为3.8m。烧结室出来的烧结矿热破碎冷却后，通过给矿溜槽卸至环冷机台车上，顺时针循环一周，通过曲轨及卸料溜槽到达皮带机，再经皮带机到冷筛分系统，在台车的顺时针循环过程中，由四台鼓风机向台车鼓风将烧结矿冷却。 LSCC-280液密封环冷机（顺）设备及钢结构共重约1250吨,由工艺钢结构主体设备和附属设备即双层台车及回转框架、液密封风道系统、鼓风系统、驱动系统、给料装置、卸矿装置（含板式给矿机）、三轨（水平轨、侧轨、曲轨）、密封罩及烟囱、安装测量台。整个环冷机组安装的重点是轨道和驱动装置施工,尤其是其中心线和标高的测量与控制。 1.2主要技术性能参数 1.2.1环冷机有效冷却面积280 m2，中径φ33.6m，处理能力515t/h； 1.2.2给料温度750-850℃，排料温度小于或等于120℃； 1.2.3台车数量50个，宽度3.2m，台车栏板高1.6m； 1.2.4有效冷却时间52.1～68.8min，正常冷却时间68.8min，回转一周时间62.1～82min； 1.2.5摩擦轮直径φ1000㎜； 1.2.6主传动YVP160L-6W变频专用电机，功率11KW，转速323-970r/min； 1.2.7减速机形式为XJCW1500B-11-F，速比1500； 2.编制依据 2.1《机械设备安装工程施工及验收规》 YBJ-96； 2.2《冶金机械设备安装工程施工及验收规》 GB50402-2009 烧结设备； 2.3《压缩机风机泵安装工程施工及验收规》 JBJ29-96； 2.4《冶金机械设备安装工程质量验评标准》 YBJ241-92； 2.5《钢结构工程施工及验收规》 GB50205-95； 2.6钢铁设计研究院；
篦冷机检修施工方案
篦冷机检修施工方案 一、目的 为了认真落实检修篦冷机设备各个环节的安全管理措施到位；检修过程有章可循；确保篦冷机设备检修工作的安全按时 顺利完成；依据篦冷机设备检修作业指导书特制订本施工方案。 二、检修时间 2015年5月27日7：30时——2015年5月28日19:00时。三、检修部门 设备保障部全体人员 四、检修前准备工作 1、进入篦冷机等半封闭式设备设施的内部进行检查修复作业，首先需根据现场情况办理进入密闭空间操作工作票，且必须先进行通风或降温，再检查有无有毒有害气体，确认无误后，方可进入作业，其进出口必须有人监护。 2、作业前，必须仔细检查本次作业，本工种，本岗位所接触和使用的工器具，设备，设施以及必须配备使用的个人防护用品，用具和安全防护设施。如发现有缺陷，故障等事故隐患，应立即停止使用，进行维护和处理严禁带病使用。 3、停电工作票，篦冷机检修施工负责人应依据该设备设施的工作电压，到电气操作人员处填写一式二份相应电压的停电工作票，经双方签字后各持一份。电气操作人员按停电工作票的要求，切断设备电源，现场挂上警示牌后，方可进入篦冷机内部进行检修作业。
四、篦冷机检修危险源识别及防护措施 1、篦冷机内部熟料温度过高引起烫伤，需注意及时通风冷却。 2、粉尘较多，必须戴防尘口罩。 3、内部工作空间狭小，戴好劳保用品，避免碰伤。 4、电焊电弧辐射引起对眼睛和身体的伤害，戴眼镜及面罩。 5、焊机、手持电动工具等用电不当引起的触电事故，检查绝缘情况。 6、电焊易产生有害的气体和烟尘，戴好口罩。 7、气割切割工件高温烫伤，戴好手套等劳保用品。 8、气割作业发生爆炸，注意气瓶的安全距离，遵守气割作业操作规程。 9、辊破上部需搭接木质踏板，防止跌落摔伤。 10、上下楼梯，搬运工具及材料，扶好楼梯，防止摔倒碰伤。 11、使用气动扳手，握紧使用，防止扭伤手腕。 五、检修项目及过程 1、篦下区焊接支撑梁，需焊接开焊裂纹，加固以前焊接区。保证设备开启后不再出现裂纹情况。 2、协助熟料部清理篦上区七、八室熟料，调整密封条间隙。 3、篦冷机尾部更换损坏密封条。螺丝上紧。 4、篦冷机液压站更换漏油点密封圈，保证设备开启后做到不漏油。 六、检修后设备调试 1 、按规定办理送电手续、开机手续。
篦冷机安装施工方案
一、工程概况 1.1、本工程中所采用的第四代篦式冷却机是目前最先进的大型熟料冷却设备，在水泥工业生产中，它承接回转窑内14C00℃左右的高温熟料，对其进行输送、冷却，从而使高温熟料在输送中被急冷至环境温度65℃-100℃左右，改善了熟料的物理性能。篦式冷却机是水泥生产工艺线上较为重要的关键设备，它能否正常运转直接关系到全厂生产工艺流程的连续性和企业的经济效益，因而施工中应严格控制各工序施工质量。 1.2、第四代篦冷机主要由壳体、进料端标准模块、中间段标准模块、出料端标准模块、破碎机、空气炮装置、风量调节阀、温度压力检测系统及风机系统组成。与以往推动篦式冷却机的最大区别是熟料输送与熟料冷却是两个独立的结构。总体结构分上壳体和下壳体。中间是篦床。上壳体入料口端端部外侧设若干个空气炮，壳体里墙砌筑耐火砖，下壳体分若干个风室，采用风室供风。尾部设一台破碎机，整个设备安装完成后与水平面呈5°的斜度，便于熟料向下滑动。篦床是由若干块篦板组成，篦板固定不动，篦板上部的推料棒往复运动推动熟料向尾部运动。推料棒运动是由篦床下部的液压缸往复运动带动的。每个风室由l台风机供风，高压风通过篦板缝隙进入篦床上的熟料层里，对熟料进行冷却。 1.3、本工程篦冷机安装位置位于窑头（子项编号256，设备编号255.04），规格为RTLF-2500、2*5，生产能力2500-2750t/d，设备总重约160吨，设备安装窑头基础顶部标高+ 2.0m。具体设备参数如下表： 1.4、根据现场条件，篦冷机安装位于窑头一层，标高从±0.0m到+ 2.0m。厂房北面与窑中连接，南面与窑头大收尘连接，西面与中控室间隔约12m，但无设备堆放场地，东面与煤磨间隔15m，道路为原土，较为坚实，可满足设备吊装要求及堆放部分设备，可做为篦冷机安装施工场地。 1.5、设备安装前必须将窑头与煤磨中间回填平整并压实，场地清理干净，三级柜电源
余热电厂电气施工组织设计
编制说明: 1、本方案依据江西省电力设计院图纸、杭锅工程有限公司图纸和部分随机资料以及电气施工及验收规范编制而成的。 2、本施工组织设计内容包括整个电厂电气工程的安装、电气设备的静态调试和系统回路调试。 3、本施工组织设计未包括发电机系统及其附属设备的联合启动运行调试的项目和调试方法。 4、本工程由江西省电力设计院及杭锅工程有限公司设计；监理公司为杭州诚信管理公司；由中冶集团华冶资源机装分公司邯钢新区烧结项目部承建。 由于部分图纸及设备资料不全，方案中部分施工方法及要求将在技术交底中具体编制。
目录1工程概况 2专业施工特点 3施工准备 4施工顺序 5主要分项工程安装方法及要求 6电气设备调试 7辅机分部试运 8?质量保证措施 9?安全技术要求 10.施工人员安排 11?主要施工机具 12电气调试设备
1?工程概况 邯钢余热发电工程利用2套360m i烧结环冷机所产生的较高温度废气的余热，在环冷机附近设置两台68t/h自除氧双压余热锅炉，配一台25MW的双压补汽凝汽式汽轮机发电机组。 2?主要工作量如下：（只限到场图纸） 1、电缆共计48500米。 2、盘柜共53面。 3、变压器2台。 4、接地扁钢共计3000 米。 5、照明灯具167套。 3. 施工准备 3.1技术准备 3.1.1认真了解并掌握承发包合同的内容，要求。 3.1.2组织所有参加本工程的施工人员，认真学习《电气装置安装工程施工及验收规范》，了解工程概况、特点及施工注意事项、安全要求、质量标准等。 3.1.3参加施工的工程技术人员及班长，要进行施工图自审并参加内部会审。 3.1.4实行逐级技术交底制度。 3.2施工机具及材料准备 工程所需的施工机具及材料必须提前做好准备，施工机具要保证安全运转，一切准备工作在开工前半个月就序并按要求组织进场。 4. 施工顺序 该工程工期短，电气工程量大，为了提高工作效率、保证工期，电气施工应统筹考虑，合理安排，根据现场具体情况，与土建专业搞好配合，穿插。要严格按施工顺序进行施工，保证施工进展顺利。
设备安装施工方案44419
重庆三磊高性能E-CR玻 璃纤维项目一期工程设备安装工程 设备安装工程施 工 方 案 编制： 审核： 批准： 建设单位：重庆三磊玻纤集团股份有限公司 施工单位：河南省安装集团有限责任公司
编制日期：2017年3月12日 一．工程简介 1.工程名称：重庆三磊高性能E-CR玻璃纤维项目 一期工程设备安装工程设备安装工程 2.工程地点：重庆三磊高性能E-CR玻璃纤维项目 一期工程设备安装工程联合车间及公用工程各车间。 3.编制依据： 1)工程合同； 2)施工图纸； 3)公司施工组织设计方案 4.工程概况 玻纤生产线中的设备数量多，种类多，要求安装精度高，按其用途基本可分为：1.拉丝机2水泵3风机4换热 器5压机6制冷机7容器等静置设备。 5.质量目标: 根据《工业安装工程施工质量验收统一标准》GB50252-2010及图纸设计验收要求，达到“合格”标准。 二．施工部署及资源配置 1项目组织机构 根据该工程特点，我们对本项目组织施工的主导思想是：配备精干的项目领导班子和玻纤工程专业施工队伍，先进的技术手段，精良的施工装备，科学合理地组织施工，优质高效地完成该施工项目。成立重庆三磊玻纤股份有限公司高性能E-CR玻璃纤维建设项目一期一线设备安装工程项目经理部。具体组织机构如下图。
2主要领导及部门职能 ⑴项目经理：代表企业法人对本工程全面负责。其职责为：负责项目经理部的全面工作，决定项目资源配备，明确职能部门的管理职责：领导制度、贯彻、实施项目质量保证计划和施工进度计划。协调与本工程的项目法人、各横向单位及公司职能部门之间的关系。 ⑵项目副经理：负责协调组织施工生产管理和生产活动，贯彻项目部决定。 ⑶项目总工程师：全面负责技术、质量、安全工作，协助项目经理开展管理工作。 ⑷工程技术部：主要负责编制项目进度计划，确保进度计划科学合理。负责生产调度，预决算管理，技术管理，以及各施工方案编制工作。 ⑸质量安全部：主要负责工程质量预控、检测、隐蔽验收、技术复核、质量评定和技术资料的收集工作及施工现场安全动态管理，消
大型设备安装方案1
大型设备安装方案 新疆广汇年产 120 万吨/年甲醇 80 万吨/年二甲醚项目 甲醇精馏塔设备安装 施工方案 批 准: 审 核: 编 制: 中国化学工程第十四建设有限公司 二 0 一 0 年六月一日 中化十四建广汇能源项目部 目 录 1、工程概述 2、编制依据 3、设备安装施工程序 4、施工方法及技术措施 5、施工进度计划 6、质量保证措施及体系 7、安全文明技术措施 8、劳动力需用计划 9、设备、材料需求计划 10、施工平面布臵 2 中化十四建广汇能源项目部 1、工程概述 新疆广汇 120 万吨/年、甲醇 80 万吨/年二甲醚装臵是由广汇新能 源有限公司投资建设～化学工业第二设计院设计～其中甲醇精馏工序 A/B 是由中化十四建承建～共有大型塔类设备 6 台～质量为 295 吨的超 大型立式常压塔 2 台～常压塔的高度为 62.2 米～加压塔的质量为 187 吨～高度为 55.13 米～预精馏塔质量为 90.8 吨～高度为 39.1 米。其他 如热交换器、容器、储槽共 56 台。附《静设备明细表》 设备名称 位号 规格型号 重量 数量 预精馏塔 E40501 Φ 3400X2950002 39120
加压塔 E40502 Φ 3800X1870002 55130 常压塔 E40503 Φ 4900X90800 2 62220 粗甲醇预热器 C40501A/B Φ 1400 18830 4 预塔再沸器 C40502A/B Φ 1100 9055 4 预塔冷凝器? C40503 Φ 1000 11700 2 预塔冷凝器? C40504 Φ 700 3770 2 加压塔预热器 C40505 Φ 1400 23805 2 再沸器 A/B C40506A/B Φ 2000 39460 4 精甲醇冷却器 C40507 Φ 1000 11540 2 常压塔再沸器 C40508A/B Φ 2600 75600 4 常压塔顶冷凝 器 C40509 Φ 1100 12010 2 残液冷却器 C40510 Φ 900 6640 2 杂醇冷却器 C40511 Φ 400 1350 2 常压塔精甲醇 冷却器 C40512 Φ 1200 16920 2 2、编制依据 1.2 本方案是依据安装工程施工组织设计文件、设计图纸及标准规范 。使 用的规范标准应符合工程总说明中规定的标准规范, 1.2.1《现场设备、工业管 道焊接工程施工及验收规范》,GB50236-98,。 1.2.2 《化工设备安装工程质量 检验评定标准》,HG20236-93, 1.2.3《中低压化工设备施工及验收规 范》 ,HGJ209-83,。 1.2.4 《化工塔类设备施工及验收规范》 ,HGJ211-85,。 1.2.5 《化工工程建设起重施工规范》,HGJ201-83, b5E2RGbCAP 1.2.6《化学工业工程建设交工技术文件规定》,HG20237-94, 3 中化十四建广汇能源项目部 1.2.7 中化十四建管理手册及程序文件 3、施工程序 设备基础验收?设备开箱清点、检查?设备吊装就位?垫铁安装?找正、找平? 设备一次灌浆?设备二次精找正?垫铁点固?二次灌浆?设备内件安装?设备管口封 闭?设备清洗、试压 p1EanqFDPw 4、施工方法及技术措施 4.1 设备基础验收与处理 4.1.1 设备基础施工完成～应经土建专业与安装专业复查并做好测量记 录～设备基础及时移交安装单位 4.1.1.1 设备安装前需灌浆的基础表面应凿成麻面～麻面深度不少于 10mm～密度为每平方分米内 3，5 个点～与螺柱连接的表面应平整洁净。
篦冷机技术升级改造方案资料word版本
篦冷机技术升级改造方案 目前新型干法水泥生产线中，篦冷机主流机型为第三代和第四代篦冷机，还有部分第二代篦冷机。随着设备使用时间的不断增加，磨损的不断加剧，出现了各种各样的问题，如：机械故障率上升，影响窑的年运转率；二、三次风温低，热回收效率低，烧成系统煤耗高；窜风严重，风机电耗高；出篦冷机熟料温度高，影响熟料的正常储存和粉磨。因此，经过长期运转后，篦冷机的提升改造非常必要。本文介绍某装备公司的Sinowalk 第四代篦冷机的研发经验，并根据不同现场篦冷机的实际使用情况，结合市场需求，提出了篦冷机技术升级改造的五种方案。从施工周期、节能降耗和成本分析等几个方面，详细阐述了每种方案的特点，以求在合理的投资下，得到最优的技术升级方案。 1 Sinowalk 第四代篦冷机简介 2008 年，天津水泥工业设计研究院推出国内第一台拥有自主知识产权的Sinowalk 第四代篦冷机。本产品吸收了国外先进的设计理念，结合国内机械加工制造水平和用户使用反馈经验，最终研发成功，并顺利达标达产。 2009年，成功开发出熟料尾置辊式破碎机，代替锤式破碎机。同时，第一台Sinowalk 第四代篦冷机配套尾置辊式破碎机成功投产。 2010年，第一台带有中间辊式破碎机的第四代篦冷机成功投产。中间
辊式破碎机位于两段篦床中间，将冷却机篦床一分为二，熟料经第一段篦床冷却后，进入中间辊式破碎机进行破碎，将大块料、红芯料破碎为粒径25mm 左右熟料，再经过第二段篦床冷却。与尾置辊式破碎机相比，配置中间辊式破碎机的冷却机可以得到更低的出篦冷机熟料温度和更高的余热发电风温。 Sinowalk 冷却机主要技术特点如下： 1）二、三次风温高，热回收效率高，大于75%，从而降低系统热耗；2）出篦冷机熟料温度低，有利于熟料的储存和粉磨； 3）机械运转率高，年运转率100%（定期停窑检修除外）； 4）每块篦板下方都有自动风量调节阀，提高冷却风利用率，降低冷却风使用量，从而降低风机电耗，单位熟料冷却风量仅1.7~1.9Nm3/kg （由于不同现场熟料结粒不一致，风量在此范围内波动）； 5）篦床上方存在相对固定的死料层，保护篦板免受高温热熟料的侵蚀，篦板寿命长达5 年以上，降低了备品备件费用，也节约了更换备件的人工费；
2020最新环冷机安装分解
环冷机安装 环冷机是与烧结机配套使用的热烧结矿冷却设备，用于冷却经破碎后的热烧结矿。设备主要由骨架、回转台车、驱动装置、给料装置、卸料装置、鼓风系统及密封装置、风箱、支承轨装置、侧轨定心装置、板式给矿机等部件组成。环冷机工作时，从给料溜槽送上台车的烧结矿，在圆形轨道上旋转一周期，由冷却用风机，通过风箱供给冷却空气，使烧结矿冷却。冷却后的烧结矿从卸矿溜槽由板式给矿机输出，用成品胶带输送机送入成品筛分室。 环冷机安装依据设计施工图、设备技术文件、《烧结机械设备安装验收规范》GB50402-2007、《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-98及上述“通用部分”的要求进行。 2.4.1安装程序 2.4.1.1遵循自下而上的安装原则，即当环冷机柱子安装以后，先将环冷机下部的鼓风箱、鼓风管道、卸矿漏斗及散料运输车，事先吊放到机架下部，然后再进行机架横梁及轨道安装，先安装卸料曲轨下部的散料运输车及卸矿漏斗，然后再安装曲轨等。 2.4.1.2环式冷却机的安装基准标高是环形水平轨道的轨面标高，该基准标高是由环冷机的圆心、台车环形中心线及轨面标高三个要素组成。根据圆心及台车环形中心线，测定台车环形内外水平轨及侧轨的半径及圆度，根据侧轨测定摩擦传动框架及台车，之后安装传动机构。因此环冷机安装程序遵循精测程序的要求而进行安装，否则将出现大量设备吊装上去，但阻碍了检查测量视线，失去了基准标高而影响安装质量。环冷机安装工艺流程见下图：
2.4.2环冷机测量定位
2.4.2.1环冷机是与烧结机相连接的设备，其纵向中心线是烧结机纵向中心线延伸线，其测量方法是以烧结机纵向中心线的中心线标高为基准，测出环冷机的纵向中心线中心标高a、b，并埋设中心标板及标记中心基准点，如下图，其测量极限偏差为±3mm。 2.4.2.2以全厂区测量控制网中心标注为基准，向环冷机与纵向中心线相垂直的横向中心线投c点，该点测量极限偏差为±3mm，在c点埋设基准板并标记中心基准点c，用经纬仪转角法测得d点，直线ab与cd正交角的极限偏差为10”，在d点埋设中心基准板并标记中心基准点，直线cd即为环冷机横向中心线。 2.4.2.3中心线ab与cd的交点o为环冷机中心基准点。 2.4.2.4以烧结机的标高基准点为基准，在环冷机圆心的中心标板上投标高基准点作为环冷机各个标高测量的标准点，上述两个标高差之间的极限高低差不得大于3mm。为安装方便起见，可在散料运输车、风机附近增设辅助标高基准点，其相邻标高测量偏差在规定误差范围内。 2.4.3机架、给矿及卸矿漏斗安装 环式冷却机机架为多边形而近似圆形的框架结构，由内圈结构B列与外圈结
设备安装施工方案31850
浙江新诺华药业有限公司 507 车间建设项目机电安装工程（一标段）公用工程及管廊管线工程（三标段） 设备安装施工方案 编制： 审核： 审定： 批准： 浙江省工业设备安装集团有限公司第三分公司
2014年11月5日 目录 一、工程概况 (3) 1、工程概况 (3) 2、工程特点分析 (3) 3、编制依据 (3) 4、主要工作量 (3) 5、施工过程所要执行的规范、标准及要点 (5) 二、施工准备 (5) 三、主要施工工艺 (5) 四、质量要求及保证措施 (8) 五、工期要求及保证进度的措施 (9) 六、施工机具计划 (9) 七、劳动力配备计划 (8) 八、施工安全技术措施 (10) 九、文明施工管理及环境保护措施 (11)
一、工程概况 1、工程概况 1.1工程简介 ※工程名称：浙江新诺华药业有限公司507 车间建设项目机电安装工程（一标段）公用工程及管廊管线工程（三标段） ※业主单位：浙江新诺华药业有限公司 ※设计单位：浙江美阳国际工程设计有限公司 ※建设厂址概况：本工程厂址位于杭州湾上虞经济技术开发区纬七路11号。 本工程为浙江新诺华药业有限公司新厂区一期工程。 1.2工程概况 装置内反应釜、储罐等设备布置比较集中，且多为搪玻璃和内衬设备，大部分设备安装在钢平台上，部分辅助设备安装在室外（如真空机组、泵）；本装置其它设备吊装难度不大，待进场后再根据现场条件编制详细的吊装方案。 2、工程特点分析 1从施工图和设备清单来看，大型设备不多，重量和体积都较常见，因此总体吊装难度不大；重点在搪衬设备在转运、吊装过程中需采取有效的安全保护措施。 2高空作业量大，工期相对较短，对工人的素质要求较高； 3设备吊装原则上应先难后易，先大后小，先高后低。即先吊装难度大、重量大的设备。其他设备可穿插进行。也可根据实际情况进行吊装； 4设备进场摆放应充分考虑吊装顺序，进厂设备尽可能一次摆到位，尽可能进厂一台，就位一台，保证道路畅通。 3、编制依据 3.1 甲方提供的设备安装图纸及设备厂家的设备大样图。 3.2 《机械设备安装工程施工及验收规范》GB50231-2009； 3.3 《现场设备、工艺管道焊接工程施工验收规范》GB50236-2011； 3.4 《风机、压缩机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-2010； 4、主要工程量
设备安装施工方案77737
目录 1、工程概况 (2) 2、编制依据 (2) 3、静止设备安装 (3) 4、施工进度计划 (20) 5、降低施工成本措施 (21) 6、施工过程质量控制 (19) 7、施工安全与环境保护技术措施 (23) 8、文明施工技术措施 (39) 9、劳动力需用量计划及技能要求 (40) 10、施工机具、计量器具及手段用料计划 (40)
1、工程概况 1.1工程简介 1.2 工程地点、名称及单位 1.2.1工程名称： 1.2.2工程地点： 1.2.3建设单位： 1.2.4设计单位： 1.2.5监理单位： 1.2.6施工单位： 本工序共有设备75台，其中重型超大设备较多，找正精度要求高，设备施工中较多使用到大型机械，钢结构框架安装与设备安装存在深度交叉，施工中应合理组织，确保施工进度。 2、编制依据 2.1《机械设备安装工程施工及验收通用规范》………………GB50231—2009； 2.2《石油化工施工安全规程》…………………………………SH3503-2002； 2.3《化工设备吊耳及工程技术要求》………………………HG/T21574-2008； 2.4 《化工塔类设备施工及验收规范》……………………………HGJ211-85； 2.5《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》……………GB50236-98； 2.6 QUY150 150t履带吊等有关起重机（吊车）性能表 3、静止设备安装
3.2设备吊装 （1）根据现有资料，设备的吊装机械选用仅根据设备标高和重量考虑。 （2）吊装方法的选择 根据设备的规格、型号、重量、标高要求，设备吊装采用单机吊装和双机抬吊法，选用主要吊车规格为QUY型650t履带吊、QUY150型150t履带吊、70t汽车吊、50t汽车吊及25t汽车吊. （3）吊车吊装工艺流程图