11.QHS YF 245.5-2013 固井作业规程 第5部分 平衡水泥塞-报批稿

Q/HS 中海油田服务股份有限公司企业标准

Q/HS YFXXX.5—2014

固井作业规程

第5部分：平衡水泥塞

2014-XX-XX发布 2014-XX-XX实施

目 次

前言 ................................................................................ II

1 范围 (1)

2 规范性引用文件 (1)

3 作业原则 (1)

4 作业依据 (1)

5 作业准备 (1)

6 施工程序 (2)

7 候凝 (3)

8 作业要求及注意事项 (3)

9 作业报告 (4)

前 言

本部分依据GB/T 1.1-2009《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写》给出的规则编写。Q/HS YFxxx《固井作业规程》分为八部分：

—第1部分：内管固井；

—第2部分：单级固井；

—第3部分：双级固井；

—第4部分：尾管固井；

—第5部分：平衡水泥塞；

—第6部分：挤水泥；

—第7部分：深水固井；

—第8部分：特殊固井。

本部分为Q/HS YFxxx的第5部分。

本标准由中海油田服务股份有限公司标准化技术委员会提出并归口。

本标准起草单位：中海油田服务股份有限公司油田化学事业部。

本标准主要起草人：闫许峰、杨东、范鹏、张敬涛、罗东辉、邱国良。

本标准主审人：赵琥、王永松。

固井作业规范

第5部分：平衡水泥塞

1 范围

Q/HS YFXXX的本部分规定了石油及天然气井平衡法注水泥塞作业要求与程序。

本部分适用于石油及天然气井平衡法注水泥塞作业。

2 规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

Q/HS 14004 下套管与固井作业安全要求

3 作业原则

按照施工设计执行，整个作业应安全、连续、完整。

4 作业依据

目标井的注水泥塞设计。

5 作业准备

5.1 设备数据核实

按表1核实注水泥塞作业所需设备数据。

表1 注水泥塞作业设备数据

序号 名称 内容

1 钻井泵 额定工作压力、排量、每冲程泵量及上水效率

2 高压管线 尺寸、额定工作压力、试压情况

3 固井泵 型号、额定工作压力与排量

4 混浆系统 型号、混浆能力

5 灰罐 容量、压力、下灰速度及下灰管路使用情况

6 压风机系统 额定工作压力、供气排量；干燥系统

7 计量仪 精度、量程

8 添加剂混合系统 液体添加剂系统或混合水罐的数量、容积、动力参数

9 井控装置 组件组合形式、压力级别、闸板尺寸、控制系统

10 钻杆（或油管） 尺寸、钢级、壁厚、接头类型、机械性能等

5.2 井眼准备

井眼准备要求如下：

a)下管柱前应保证井眼稳定，不溢、不漏，控制油气上窜速度小于10 m/h；

b)下管柱遇阻、遇卡时，应对遇阻、卡井段划眼通井；

c)循环期间发生井漏，应先堵漏。

5.3 固井相关设备

固井相关设备准备要求包括：

a)固井设备性能应满足现场固井作业和井控的要求；

b)固井前应对固井设备、下灰系统、供气系统和固井管汇等进行检查、保养，确认正常；

c)固井管线应至少满足上下活动管柱一个单根长度；

d)固井设备及附属设备等做功能试验；

e)固井管线应固定，防磨损并使用安全链，满足安全要求。

5.4 固井工具及附件准备与检查：

准备与检查内容包括：

a)送井前，应对固井工具及材料和化验报告进行检验和确认；

b)到井后，应对固井工具及材料进行检查、复核，确认满足固井设计要求。

5.5 固井液

5.5.1 固井液准备

准备要求如下：

a)根据实测井温，核实固井化验温度；

b)清洗干净配制混合水的水罐或泥浆池及相关管汇，确认无窜漏；

c)确认配浆水的水质、配置量满足设计要求。按化验配方配制混合水；

d)固井混合水配制完成后，应搅拌不少于30 min，并取样留存至检验完水泥塞；

e)根据固井设计要求，配制前置液。

5.5.2 水泥浆复核试验

高温、高压井段注水泥塞，宜进行水泥浆复核试验，性能满足施工设计要求。

5.5.3 根据注水泥塞设计要求，配制稠浆。

6 施工程序

6.1 固井作业安全会

注水泥塞作业前，应召开固井作业安全会并记录。参加人员包括钻井、固井、录井、钻井液等监督和技术人员。主要内容包括：

a)注水泥塞作业准备情况；

b)固井设计中注水泥施工程序和要求，明确参加注水泥施工各方职责；

c)固井配合岗位人员落实情况；

d)强调注水泥塞作业中需要注意的问题。

6.2 平衡法注水泥塞程序

平衡法注水泥塞程序包括：

a)下管柱至预定井深垫稠塞（悬空水泥塞）；

b)起钻至设计水泥塞底部；

c)接顶驱打通，循环1.5倍环空体积；

d)连接固井管线，通水，试压；

e)注前置液；

f)注水泥浆；

g)注后置液；

h)顶替水泥浆；

i)固井泵放压，检查回流；

j)起钻至设计井深；

k)循环清洗多余水泥浆；

l)候凝。

7 候凝

按Q/HS 14004要求执行。

8 作业要求及注意事项

注水泥塞作业要求及注意事项主要包括：

a)深井、7″尾管内、6″及以下井眼注水泥塞前，应核实：配方的循环温度为封固段底部静止温

度的90%；稠化时间满足施工时间+90分钟安全时间，且水泥浆模拟施工中起钻静止40分钟再开机，没有触变现象；

b)海上平台，设计使用淡水配浆的，抽到混合水罐的钻井水水质必须检测CL-含量，其值应低于

500ppm，否则采用平台生活水配制混合水；

c)下钻到位循环及泵注、顶替水泥浆期间，应保持管柱活动，上下活动距离宜不少于一个单根（注

意水泥浆出管柱时，保持管柱活动到注水泥塞底部）；若旋转钻具，转速宜控制在10 r/min 左右；

d)对于浅层裸眼水泥塞，应控制失水；若现场条件不能满足失水控制，则单次注水泥塞长度不超

过100m；

e)连续水泥塞作业时，应保证第一个水泥塞多余水泥浆清洗结束后，上起钻具 3 m～5 m（大斜

度井或水平井需至少上提钻具30 m），才能进行第二个水泥塞作业；

f)注水泥塞管柱加重钻杆不应处于水泥塞井段；

g)入井的管柱如需配长，短钻杆不能配在上部，要确保注完水泥塞后钻杆起出水泥塞頂部之前不用甩

単根；

h)禁止采用带钻头的管串进行注水泥塞作业；

i)注替水泥浆过程中应活动钻具，注意悬重或扭矩的变化，一旦出现异常立即起钻；

j)管柱起出水泥面之前应保持匀速慢起，控制起钻速度10 m/min，禁止转盘卸扣；

k)采用反循环的，在关防喷器前应测试管路畅通；

l)若采用正循环清洗多余水泥浆，应活动钻具，上下活动距离宜不少于一个单根，循环量不低于作业管柱1.5倍环空体积；若旋转钻具，转速宜控制在10 r/min左右；

m)若采用反循环方式清洗多余水泥浆，宜关万能防喷器，上下活动距离控制在 6 m～7 m，循环量不低于2倍钻杆内容积，返出干净后起钻一柱以上再正循环至少一倍环空体积，正循环时活动钻具要求同K)；

n)循环清洗开泵时，若泵压异常或者憋压，应立刻停泵，快速释放压力后起钻至井口，起钻期间应连续对井内灌钻井液并确认已经灌入；

o)根据样品凝固情况，确定探水泥塞面和钻水泥塞的时间。

9 作业报告

9.1 作业报告包括但不限于以下内容：井身结构数据、前置液类型/数量/密度、水泥浆类型/数量/密度、施工时效、顶替排量/压力/顶替量/回流量、材料消耗、施工人员等。

9.2 现场数据采集按要求录入。