护士6s管理工作计划

6S管理主要内容：整理（SEIRI）——将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。

整顿（SEITON）——把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识。目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。

清扫（SEISO）——将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。目的：稳定品质，减少工业伤害。

清洁（SEIKETSU）——将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化，经常保持环境处在美观的状态。目的：创造明朗现场，维持上面3S成果。

素养（SHITSUKE）——每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。目的：培养良好习惯、遵守规则的员工，营造团队精神。

安全（SECURITY）——重视成员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防患于未然。目的：建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。

作用 1.提升形象整齐清洁的工作环境，能够吸引别人，并且增强自信心。

2．减少浪费由于场地杂物乱放，致使其他东西无处堆放，这是一种空间的浪费。

3．提高效率拥有一个良好的工作环境，可以使个人心情愉悦;东西摆放有序，能够提高工作效率，减少搬运作业。

4．质量保证一旦员工养成了做事认真严谨的习惯，产品返修率会大大降低，提高产品品质。

5．安全保障通道保持畅通，养成认真负责的习惯，会使生产及非生产事故减少。

6．提高设备寿命对设备及时进行清扫、点检、保养、维护，可以延长设备的寿命。

7．降低成本做好6个S可以减少跑冒滴漏和来回搬运，从而降低成本。

8．交期准生产制度规范化使得生产过程一目了然，生产中的异常现象明显化，出现问题可以及时调整作业，以达到交期准确。

推行要领整理：（1）现场检查：对所在的工作场所（范围）进行全面检查，包括看得到的和看不到的；（2）制定标准：“要”和“不要”物品的标准；（3）清除不要物品；（4）适度定量：调查需要物品的使用额度，决定日常用量；（5）制定废弃物处理方法；（6）自我检查：每日循环整理现场。

整顿：（1）分析现状：落实整理工作，规划作业流程；（2）物品分类：确定物品放置场所、规定放置位置、进行标识；（3）定置管理：划线定位。

清扫：（1）领导以身作则，人人参与；（2）建立清扫责任区（室内外），责任到人，不留死角；（3）清扫、点检、保养相结合；（4）杜绝污染源，建立清扫基准，行为规范。

清洁：制定标准化，彻底维护以上3S的成果。

推行步骤步骤一：建立6S推行机构，成立推行小组 1、公司生产经理及总经办主任是6.S推进小组负责人。

2、总经办是归口管理部门，主持日常工作。

3、公司各部门（或车间）必须指派一位员工为现场管理（联络）员。

4、各部门领导是本部门6.S推进的第一责任人。

步骤二：推进方针、目标及口号 6s方针：规范、保持、自律、提高 6s目标：对内：营造一个整洁、优美、有序、高效的工作环境对外：树立良好的企业形象、成为让客户感动的公司 6s口号：全员参与、全情投入、精益求精、持续改进步骤三： 1、选定样板区。对公司整个现场进行诊断，选定一个样板区。

2、实施改善。集中精锐力量，对样板区进行现场改善，对改善前后的状况对比。

3、效果确认，经验交流。总结经验，克服缺点，让其他部门进行参观学习。

4、经验推广，推广样板区推行6S的先进经验。

5、制定评比检查表：制定一个详尽的检查表，设立检查项目、内容及应达到的标准。扣分事项，每一项目均须定期或不定期检查，

对检查出的问题加以控制。通过检查，能准确掌握过程的进度、质量、效率等，并能及时发现过程存在的异常问题，同时每月对各部门6S 检查情况排名，采取纠正措施，使问题得到及时的解决、处理。

6、制定奖惩制度：在每月经营分析会上，取得第一名的授予本月“6S优胜部门”、“6S优胜车间”，发放流动红旗，综合考核成绩与工资挂钩，对达不到要求的部门（车间）进行处罚，以鞭策后进，各车间（班组）的实际成绩及时在公司公告栏（或目视板上、网站）上进行公布。

7、锦旗的发放由总经理颁发。所颁锦旗于下月经营分析管理会前收回。

8、连续二个季度获得第一名，作为年终评选优秀部门、车间及班组提供有利的条件之一。

9、所颁发锦旗必须悬挂于指定位置。

标准与责任一、明确什么是“必需品”与“非必需品” 1、所谓必需品是指经常使用的物品，如果没有它，就必须购入替代品，否则影响正常工作的物品。

2、非必需品则可分为两种：一种是使用周期较长的物品，例如1个月、3个月甚至半年才使用一次的物品；另一种是对目前的生产或工作无任何作用的，需要报废的物品，例如已不再生产产品的样品、图纸、零配件、设备等。

3、必需品和非必需品的区分与处理方法如下表：二、部门领导及班组长6S责任 1、结合公司的行动目标，学6S知识、技巧； 2、

负责本部门／班组6S活动宣传、教育； 3、划分部门／班组内部6S 责任区域； 4、依公司6S活动计划表，制定本部门／班组活动计划；5、担当6S活动委员及评分委员； 7、督导部属的清扫点检及安全巡查； 8、检查员工服装仪容、行为规范。

三、员工6S责任 1、自己的工作环境须不断地整理、整顿，物品、材料及资料不可乱放； 2、不用的东西要立即处理，不可使其占用作业空间； 3、通道必须经常维持清洁和畅通； 4、物品、工具及文件等放置于规定场所； 5、灭火器、配电盘、开关箱、电动机、冷气机等周围要时刻保持清洁； 6、物品、设备要仔细地放，正确地放，安全地放，较大较重的堆在下层； 7、保管的工具、设备及所负责的责任区域要整理； 8、要养成随时随地拾起地面上的纸屑、玻璃屑、材料屑、零件的习惯，并集中存放于规定场所 9、不断清扫，保持清洁； 10、听取上级的指示，并积极配合。

6S的检查要点——公司大环境 1、大环境区域道路是否清扫干

净及时，垃圾是否倒入垃圾池内。

2、厂区道路、花池边是否保持完好，下水道是否畅通无堵塞。

3、绿化修剪是否及时，草坪保持是否平整、高度是否保持在5-7CM，绿篱是否无狂长现象，确保花池内无杂草、杂物等。

4、相关部门车辆在拉运过程中，掉在大环境区域的杂物是否及

时进行清理，保持清洁，。

5、各种车辆是否停放在定置区内，排列整齐。

6、雨、雪过后卫生区责任部门是否及时清扫干净路面。

7、道路两边花池内的牌子是否保持洁净。

8、公司内车辆刷洗后，是否及时清理洁净现场。

6S的检查要点——公共现场 1、楼内的灭火器、落地钟、工艺瓶、奖牌等物品，是否保持完好洁净。

2、楼梯、楼道、扶手、玻璃、门窗、墙壁、门厅、帘子等是否保持完好洁净，楼梯、楼道间无积水。

3、卫生间门窗、洗手池、镜子、铝合金门框、墙壁、地面等是否洁净。

4、卫生间是否有异味、便池无堵塞，纸篓里的垃圾及时清走。

5、笤帚、地拖放置整齐有序，洗手间设施完好。

6、板报是否更换及时，报栏保持清洁无污、完好。

7、会议室使用完毕1个小时内是否完成清场，室内各种物品是否摆放整齐、统一，室内各项应保持洁净、无污点。

8、茶水炉、水管用后是否及时关闭。

9、公共现场不晾晒工作服、鞋。

10、楼道、走廊、电梯间不得放置任何物品，保持运输通道畅通。

11、各区域是否有现场卫生责任卡，并有责任人，责任卡与责任人是否对应。

6S的检查要点-----施工现场 1、施工物料是否存放在指定地点、是否整齐、有序。

2、施工过程中当天产生的垃圾是否及时清走，不遗留积存。

3、施工完毕彻底清理现场，把保持清理洁净。

6S的检查要点——生产现场 1、现场摆放物品（如原材料、半成品、成品、余料、垃圾等）是否定时清理，区分“要”与“不要”；

2、物料架、模具架、工具架等是否正确使用与清理；

3、模具、夹具、量具、工具等是否正确使用，定位摆放；

4、机器上有无不必要的物品、工具或物品摆放是否牢靠；

5、桌面、柜子、台面及抽屉等是否定时清理；

6、茶杯、私人用品及衣物等是否定位摆放；

7、资料、保养卡、点检表是否定期记录，定位摆放；

8、手推车、电动车、架模车、叉车等是否定位摆放，定人负责；

9、塑料篮、铁箱、纸箱等搬运箱是否定位摆放； 10、润滑油、切削液、清洁剂等用品是否定位摆放并作标识； 11、作业场所是否予以划分，并标示场所名称；

12、消耗品（如抹布、手套、扫把等）是否定位摆放，定量管理； 13、加工中的材料、半成品、成品等是否堆放整齐并有标示； 14、通道、走道是否保持通畅，通道内是否摆放物品或压线摆放物品（如料箱、安全网、手推车、木板等）； 15、不良品、报废品、返修品是否定位放置并隔离； 16、易燃品是否定位放置并隔离； 17、制动开关、动力设施是否加设防护物和警告牌； 18、垃圾、纸屑、塑料袋、破布（手套）等有没有及时清除； 19、废料、余料、呆料等有没有随时清除； 20、地上、作业区的油污有没有清扫； 21、饮水机是否干净； 22、垃圾箱、桶内外是否清扫干净； 23、墙壁四周蜘蛛网是否清扫； 24、工作环境是否随时保持整洁、干净； 25、长期置放（1周以上）的物品、材料、设备等有没有加盖防尘； 26、墙壁油漆剥落、地面涂层破损及划线油漆剥落是否修补； 27、地上、门窗、墙

壁是否保持清洁； 28、下班后是否清扫物品并摆放整齐； 29、是否遵守作息时间（不迟到、早退、无故缺席）； 30、工作态度是否良好（有无谈天、说笑、擅自离岗、看小说、呆坐、打磕睡、吃零食现象）； 31、服装穿戴是否整齐，有无穿拖鞋现象； 32、工作服是否干净、整洁，无污洉；制盖车间是否有戴首饰现象； 33、干部能否确实督导部属进行自主管理； 34、使用公用物品、区域是否及时归位，并保持清洁（如厕所等）； 35、停工和下班前是否确实打扫、整理； 36、各区域是否有现场卫生责任卡，并有责任人，责任卡与责任人是否对应。

37、能否遵照公司有关规定，不违反厂规。

6S的检查要点——办公室 1、是否已将不要的东西丢弃（如文件、档案、图表、文具用品、墙上标语、海报）； 2、地面、桌子是否显得零乱； 3、垃圾筒是否及时清理； 4、办公设备有无灰尘； 5、桌子、文件架是否摆放整齐，通道是否太窄； 6、有无文件归档规则及按规则分类、归档； 7、文件等有无实施定位化（颜色、标记、斜线）； 8、需要文件是否容易取出、归位，文件柜是否明确管理责任者； 9、是否只有一个插座，而有许多个插头； 10、办公室墙角有没有蜘蛛网； 11、桌子、柜子有没有灰尘； 12、公告栏有没有过期的公告物品； 13、饮水机是否干净； 14、管路配线是否杂乱，电话线、电源线是否固定得当； 15、办公设备随时保持正常状态，有无故障； 16、抽屉内是否杂乱，东西是否杂乱摆放； 17、是否遵照规定着装； 18、私人用品是否整齐地放置于一处； 19、报架上报纸是

否整齐摆放； 20、盆景摆放，有没有枯死或干黄； 21、是否有人员去向目视板（人员去向一览表）； 22、有无文件传阅的规则； 23、当事人不在，接到电话时，是否有“留言记录”； 24、会议室物品是否摆放整齐和标识； 25、工作态度是否良好（有无谈天、说笑、看小说、打瞌睡、吃零食现象）； 26、有没有注意接待宾客的礼仪；

27、下班后桌面是否整洁； 28、中午及下班后，设备电源是否关好；

29、离开或下班后，椅子是否被推至桌下，并应紧挨办公桌平行放置。

文件的6S 文件是公司各种规章制度、技术规范、数据记录的书面形式，是公司正常运转的重要保证。

㈠．文件的6S 1．整理：①．明确哪一类文件需要，哪一类不需要；②．无效和不需要的文件及时清理。

2．整顿：①．将文件分门别类保存；②．制作目录索引，便于查找。

3．清扫：①．防潮防尘防虫；②．定期修补维护。

4．清洁：①．专人管理；②．责任分明。

5．修养：①．使用完后及时归位；②．爱护文件，节省用纸；

③．按规定要求制定发行文件资料。

6.安全：妥善保管，无丢失或损坏现象。

㈡．存档管理1．使用适合的文件夹：①．选购一些容易存放、拿取、保管的文件夹；②．大小：根据文件大小选择A4A3或B5等类型；③．颜色：可活用色别管理，有规律选择使用，但切忌五花八门；

④．厚度：根据文件量考虑5厘米或8厘米、10厘米等规格。

2．在文件夹的封面、侧面上注明类别名称、管理责任人、保管期限等。

3．在首页建立目录表，必要时每一类设一张位页，便于迅速寻找。

㈢．日常管理：①．设置专门的文件柜，用于存入文件；②．设置条形带，便于管理和取放；③．定期整理，做好防潮、防虫、防火等工作。

㈣．日常维护：①．发行新版本时，及时回收销毁旧版本；②．仅具有参考价值的资料，要特别注明；③．文件变更时，要及时更改目录索推行工具 01突出重点、各个击破 02出巡 03蟑螂搜寻法 04用设施重点法（厕所） 05天空捕蝉（天花板） 06地毯搜索 07扩大空间法（抽屉，杂物堆，死角） 08定点摄影法：在同一地点利用有时间显示的相机，把改善前和后的情况摄影下来，并展现公布让执行者和大家一起评价 09分工合作法：6S进行到工厂区域规划后，将责任划分给各部门，再往下进行的是要细分到每一个人，并把部门内的责任区和物品做分配图落实每一个人 10关心我：公司的人员流动和新进人员的加入都会因教育培训来不及而使6S推动品质下降，设计新进人员不同的识别卡；（一）让工作伙伴知道是“新鲜人”，能够协助其遵守6S规范（二）让“新鲜人”明白自己在试用期是学习阶段；可以因不知道、不熟悉而犯错，但是过了试用期则必须遵守规定了； 6S管理中整顿的十个要点要点一：6S管理——依据使用频率决定放置场所 1、常近少远，依使用频率来决定放置场所和位置。

2、清楚什么物品，在哪里、有多少。

3、在需要的时候能立即找到需要的物品。

要点二：6S管理——划线定位，规定区域 1、通道线 2、斑马线 3、止步线 4、停放线 5、隔离栏要点三：6S管理——调整位置，单向流动 1、按工序顺序流动 2、关键工序先行 3、避免往复迂回运输 4、先进先出要点四：6S管理——定置管理 1、定置：箱、柜、框、桌、椅位置不动 2、定位：周转箱车、工件、材料位置固定 3、定量：不多不少、按规定数量盛放 4、定点：货架上、箱柜内物品定点位置要点五：6S管理——行迹管理 1、形迹管理，取之明白，归之了然。

2、按原物的大小形状画出，取之可知，归放就位。

3、将周转箱位置画出，使“出”与“入”位置一目了然

4、清扫用具吊、挂、架，用完容易复位。

要点六：6S管理——四号定位 1、五五码放 2、库存物资按库、架、层、位或区、场、堆、点四位编号；物资摆放尽3、可能做到五五成方、五五成堆；带孔的五五成串，带腿的五五成捆。4、取用时可按编号找寻，过目知数。

要点七：6S管理——色彩管理 1、直观透明 2、主通道：暗红色 3、废品区：大红色 4、运输设施：桔黄色 5、起重设施：黄黑相间 6、自来水管：黑色色环 7、煤气管道：中黄色环 8、蒸气管道：大红色环 9、暖气管道：银灰色环要点八：6S管理——工具物料拿取方便 1、愚巧化：改善工具，使“愚人”能象“巧匠”一样工作。

2、手工配钥匙需要很高的技巧，用一台仿形机任何人都能把它做得又快又好。

3、用手数小螺钉又慢又差，做一个定数器就能数得又快又好。

要点九：6S管理——看板管理让所有人一看就知道怎样做 1、公示类：岗位职责、人员配置、安全规程 2、作业类：工艺流程、交货期限、生产进程 3、设备类：平面布置、点检要求、维修计划 4、品质类：质量统计、不良处理、成品等级 5、事务类：去向显示、通知通告、文体娱乐要点十：6S管理——标示管理与目视管理 1、标识：部门人员状态区位限位 2、提示：指向警示流向音响 3、透明化：容量油位水位指示透明

医院6s管理工作总结

医院6s管理工作总结第1篇：医院6S管理制度医院6S管理制度为进一步提高医院的工作效率，优化临床、医技科室的工作环境，提升医院对外的形象，维护管理秩序，巩固安全保障，特实施6S管理制度，从而创造出一个干净、整洁、舒适合理的工作场所和空间环境。一、6S的定义 6S就是整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全六个项目，因日语的拼音均以“S”开头，简称6S。二、6S的管理内容整理（SEIRI）在医院工作场所对必需品和非必需品进行区分，哪些是抢救必备设备和药品，哪些是非必需品或者使用次数较少的。将经常使用或者必需的器械物品挑选出来，放在容易取放及便于医务人员使用的位置。办公区域对办公区域内各类资料进行整理，对于超过保留期资料经请示后销毁，保留期内资料分类整理放置并标识，存档资料及时上交档案室,公共区域不出现私人物品整顿（SEITON）把留下来的必要用的物品定点分类放置并加以标示。使工作场所一目了然，利于及时准确拿取所需物品，营造一个整齐的工作环境达到科学布局，取用快捷的目的。清扫（SEISO）将工作场所清扫干净，对卫生死角进

一步清扫，确保所有台面一尘不染，使玻璃窗明几净。除督促清洁工每日打扫卫生外，还要对抢救仪器进行清洁和保养，如每日更换湿化瓶，定时消毒吸引器管道等。清洁（SEIKETSU）每一个职工均有责任对于已产生的良好效果进行保持，形成工作标准，并且公开化、制度化，因为这些良好的工作行为和方式将会减少错误发生，带来高效率工作和保持安全的工作环境和工作质量。素养（SHITSUKE）培养全体员工良好的工作习惯、组织纪律和敬业精神，要求每一个员工均能养成6S工作习惯，形成制度和标准，自觉遵照执行。人员素养的提高有利于将6S活动持之以恒地开展下去。安全（SECURITY）安全是医疗机构的重中之重，要求全体员工不断提高安全意识，树立“安全第一”的思想，工作中坚持按规章办事，穿戴好防护用品，避免职业暴露。三、6S的管理规定通过明确责任部门，划分责任区域，严格操作规范及相关管理规定，逐步建立起责任明确、内容全面、严格规范的6S体系。成立6S管理小组，负责医院临床、医技科室办公区域

车间6S工作计划【精华】1

台山市恒达家居工艺制品有限公司现场6S工作推行计划一、目的： 1.1改善生产现场环境、提升生产效率、保障产品质量、营造企业管理氛围以及创建良好的企业文化。 1.2导入目视化管理，提高现场管理水平。二、范围：此规定使用于公司内所有员工。三、建立6S稽核小组： 3.1稽核小组成员组织构架图：组长：陈晓天 3.2职责： 3.2.1 6S推行稽核小组：负责6S活动的计划和全面展开实施工作； 3.2.2 组长：负责推行稽核小组的运作及指挥领导； 3.2.3 副组长/协助：全程计划、执行和管制； 3.2.4 各组负责人：参与指定6S活动推行计划，贯彻执行6S推行工作，积极配合 6S推行、定期检讨并改进。 3.3管理对象： 3.3.1 人—规范化 3.3.2 事—流程化 3.3.3 物—规格化 3.4划分区域： 3.4.1瓦尔特车间—————————兰军锋

3.4.2磨工组/道具磨房内—————-田晓伟 3.4.3车工组/铣工组———————-张斌 3.4.4品质检验区—————————刘晓霞 3.4.5办公区———————————张坤/张格妮 3.4.6仓库————————————雷华 3.4.7大门口/休息室/卫生间————以此顺序，各组轮流值日。四、公司6S现状分析： 4.1办公区现状分析： 4.1.1门窗不卫生、有积尘、有纸贴； 4.1.2办公室桌面2S不够完善，未划分明显区域（例如：饮水区与工作区）； 4.1.3旧版图纸的堆放，未作明显的划分与标识； 4.2车间现状分析: 4.2.1饮水区域与工作区域作出划分(例如：专有防止杯子的地方，不可放置在工件架上)； 4.2.2原材料及截好的材料未作明显的标识及现场的2S为明显执行； 4.2.3自行车的放置未作出区域划分，导致凌乱摆放； 4.2.4在一个盒子内，不可放有两种或两种以上的产品； 4.2.5多种产品混放、工具混放，并且未作标识，工作台凌乱； 4.2.6机床的维护保养无日保养、周保养、月保养、年保养以及季保养记录，实际机床上2S未作明显实施； 4.2.7机床上不可放有任何工具及其他物品； 4.2.8工作台及窗户上有积尘； 4.2.9良品与不良品未作出明显去区分； 4.2.10半成品与不良品堆放，未及时作出处理。 4.3公共区域： 4.3.1休息室衣物2S保持不够好，未将自己的衣物放置在指定的区域并作好标识（例如：自己的柜子上应让办公室人员为其打上本人姓名标签贴在柜子上）； 4.3.2饮水区旁边的工件架上，不可放有水杯，未作出明显标识； 4.3.3大门口植物下堆放的垃圾未及时清理； 4.4仓库： 4.4.1各个区域未作出明显标识； 4.4.2门口物件的堆放凌乱。五、6S清洁工作规定：每日早班开始前5分钟为6S工作时间，下班前提前10分钟进行6S工作，整理情节完后，车间全体人员列队，检查小组开始检查，6S工作达标则下班，否则重做。每周五下午大检查，依据《6S检查表》展开实施。六、实施办法： 6.1本办法前期活动两个月（2010年8月～2010年9月），而后继续推行，持续渐进。 6.2为保证6S推行活动的有效进行，培养团队精神，拟以各部门进行竞赛。 6.3各单位第一负责人对6S活动的推行效果付全部责任。 6.4将检查中发现的问题整改通知书的形式下发到各部门，各小组依表改进。七、管理内容： 7.1整理（SEIRI）——将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其余的都清除掉。

6S管理年度工作总结

6S管理年度工作总结在公司没有全面启动6S前，只是听说过6S，当时感觉是不以为然，但在逐渐收集6S资料和亲自实行6S后才发觉并不是自己想象的那么容易。从年初就开始了6S管理的宣传和培训，为了增加宣传的效果还特地使用了看板，培训也是从各个车间开始逐步培训。在通过培训后了解了6S的具体内容是整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全，这六点是逐步推行的。 6月份的6S会议上规定整理、整顿的时间限制。虽然时间有点紧迫，但我们都做好了充分的思想准备。整理的要点是要与不要物品的区分，由于车间工序较多我们用了四五天的时间整理出不要的物品。然后经过正规的途径将理出不要的物品进行回收和丢弃。期间三废处理工序在计划技改，所以6S管理有些滞后。整理完后就是整顿，将必要的东西分门别类依规定的位置放置，并摆放整齐，加以标示。针对这一阶段，按6S标委会提出定置画线标准，将工作台面、货架、药品进行定置摆放，参观通道、设备区域定置画线等工作通过全车间员工共同的努力完成。为了加强整理、整顿的效果，6S管理会议上提出使用样板点的方法来促进6S的进展。我们车间的样板点是定在看板上。原本我们看板上只有公司公告栏、车间公告栏、6S管理宣传栏三个栏目，后来经过考虑后增加了一个安全宣传栏，后来辛老师看过后建议再增加

一个栏目——学习园地。通过整体的布置，看起来内容更加地丰富和充实，看板这个样板点也收到了预期的效果。接着就是清扫，清除工作场所内的脏污，并防止脏污的发生，保持工作场所干净亮丽。首先我们针对各个工序建立了清扫责任区（室内、室外），这样就能达到各尽其责的功效。然后建立一个考评细则进行考评。员工在其中了解自己所要负责的区域，不会出现你推我让的现象以致设备无人清扫，他们也会根据考评细则知道他们负责的区域清扫要达到什么样子的程度，这样也能提高他们的积极性和增强责任心。其后就是清洁和素养，清洁就是将上面的3S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持；素养就是将人人养成好习惯，依规定行事，培养积极进取的精神。车间各工序员工按车间规定进行清扫，积极听取6S检查队提出的各种意见，针对要整改的地方分析原因以及整改措施。从中我们的员工得到了提升，革除马虎之心，养成凡事认真的习惯（认真对待工作中的每一件“小事”），养成遵守规定的习惯，自觉维护工作环境整洁明了，培养文明礼貌的良好习惯。最后也是最重要的安全，所谓“安全第一”也是化工厂最重视的。特别是对车间安全隐患的的识别，虽然每周都有公司安全大检查，但我们车间规定车间安全员和当班班长每周要对车间内的生产区域进行巡查两次，以便发现平时未曾注意到的安全隐患。同时要求每班班前会班长都要给员工强调安全意识，让员工头脑里的安全警钟常鸣。当然经过一年的6S管理，我们改进了很多，但还是存在很多问

企业年度工作计划表格(通用版)

( 工作计划) 单位：____________________ 姓名：____________________ 日期：____________________ 编号：JH-XK-0019 企业年度工作计划表格(通用版) Enterprise annual work plan form

企业年度工作计划表格(通用版) 20xx年，管业公司在集团总公司的正确领导下，经全体员工的积极努力，顺利完成了年初制定的各项工作指标，并超额完成了任务，实现了管理和效益的双丰收。 20xx年，将定位为管业公司“管理升级”年，要稳中求变，稳固基础管理，强化执行力度，力求创新发展，力争产值利税上台阶，管理水平上层次，做好宇龙管业公司的市场定位，确保完成集团公司下达的新各项经济指标。 20xx年管业公司各项工作总的指导思想是：以科学发展观总揽全局，以更新观念为根本，以搞活机制为手段，以创新管理为基础，以安全生产为前提，以增长效益为目标，把握机遇，锐意进取，迎难而上，努力把公司建设成为一个团结向上，积极进取，奋发有为的形象工程企业。 20xx年管业公司总的工作目标是： 1、钢管产量：较上年度的43630吨,提高xx.5%，实现50000吨，争取突破6万吨; 2、产品质量：确保在体系规定的97%以上; 3、钢管销售：在确保产销率90%的前提下较上年的44250吨(含临时销售)增长30%，争取实现58000吨;

4、销售收入：较上年1.849亿元增收22%，实现2.25亿元，争取突破2.3亿元。 5、利润指标：实现利润550万元，争取突破600万元。 6、税费：完成400万元。 7、应收账款：至20xx年年底力争保持在1000万以下。 8、安全指标：力争全年零工伤，杜绝重大事故的发生。为确保年度工作目标的实现，我们要重点抓好以下几个方面的工作：一、确保指标落实，强化绩效考核工作。公司对各部门、各科室实行目标管理、指标考核、责任落实的政策，在公司总体目标确定的前提下，将指标分解落实，层层考核和落实责任。签订责任合同，分解落实到基层，使公司员工人人头上有任务，人人身上有压力，有压力才有动力，保证各岗位人员积极投入到岗位工作上去。二、强化执行力度，完善企业的基础管理工作。为了进一步创造良好的经营效果，公司将进一步强化企业基础管理工作。 1、强化绩效考核的责任机制，将公司的各项指标分解落实到各部门、各岗位，实行目标管理、量化考核。 2、重申岗位工作标准，确保执行力畅通，强化公司的基础管理工作。 3、强化全面管理，公司的各项工作都要通过年度计划的指导安排去实施。各部门都要通过各自的工作计划去管理、控制、检查和落实。 4、加大考核工作力度，优胜劣汰，建设一支素质高、技术过硬，纪律严明的员工队伍。业务员进行业绩考核，车间技工进行技术评比，优胜劣汰。 5、建立员工培训的有效机制，采取“走出去，请进来”的措施，有针对性

某公司6S管理咨询项目计划方案

某企业集团公司6S管理咨询项目计划方案整体工作计划方案： 1、本项目计划5个月全部完成，具体实施将分成四个阶段、时间为5个月进行，这五个月内宋小平老师每月到某集团公司工作15至20天。 2、项目咨询时间为5个月，工作分为四个阶段。整体采取“1—1—2—1”的模式。 3、项目咨询时间为5个月，工作分为宣传发动、工作试点、整体实施、保持改善四个阶段。四个阶段的6S管理咨询工作计划为五个月。整体采取“1—1—2—1”的模式。 4、五个月以后，为确保6S管理工作长期、有效地得到贯彻执行，在完成6S管理工作的保持改善阶段后，工作就进入了检查、提高、巩固的阶段，在这个阶段里，宋小平老师不再长期在企业工作，而是每月只抽出5-6天的时间，到企业来进行6S管理工作的指导、检查工作（五个月后每月的咨询工作，建议我们另签合同，费用另议）第一个月的主要工作是：组建机构、宣传发动、测量规划和理念培训；（一）组建某集团公司6S工作领导机构、明确职责和工作分工，确定6S管理工作的方针、目标，制订公司6S管理工作的总体工作计划（5天时间完成）；建立某集团公司6S工作推行委员会，由公司总经理或副总经理挂帅，宋小平老师担任指导老师，建立6S管理工作的推行主管部门---6S推行办公室，办公室内设3-4人，确定部门在6S管理工作中的职责，明确推行办公室的内部分工，划分等。（二）宣传发动：公司召开中层以上管理人员大会（或全体员工大会），由公司总经理讲话，宣布公司6S管理工作的组织机构，总体工作计划等；在公司内部各分厂、各车间、各主要通道悬挂宣传横幅，各办公室走廊、车间宣传栏等地张贴宣传

标语和宣传文章，并在公司内部报刊上发文进行宣传，介绍实施6S管理的意义、作用和要求等（5天完成）；（三）测量规划：请专业人员参与绘制公司平面图、各分厂平面图、各车间平面图和公司办公大楼平面图；在公司办公大楼内设置触摸式厂区平面图视频展示平台。使企业来宾可以通过手动触摸查看公司全景平面图景；（15至20天完成）（四）理念培训：由宋小平老师分别在公司高层、中层和车间基层进行不同层级的6S管理理念的培训，使各级管理人员提升、深化对实施6S管理工作的认识，初步了解推行6S管理工作的步骤和方法；主要课程是：《生产现场6S管理实务》、《工厂的定置管理方法》和《工厂的目视化管理方法》；（时间5-6天）第二个月主要的工作是：工作策划、制度制订、试点工作开始，全厂大扫除；（一）工作策划：（时间20天）由宋小平老师主导，在公司6S管理办公室的配合下，组织进行公司6S管理工作方案、计划、制度、奖惩条例的总体策划，设计、编写、制订下列具体的工作计划方案和规章制度。这些工作方案和制度包括： 1、《6S管理工作推进总体方案》；（附：各部门责任划分一览表）、（公司6S总体推进计划甘特图）等； 2、《公司6S管理标识总体标准》；（附：1）建筑物标识；2）设备标识；3）物料标识；4）地面区域标识；5）危险品、易燃易爆品标识；） 3、《6S管理工作检查、考核、评价实施办法》； 4、《公司6S管理工作推进管理办法》； 5、《公司办公系统6S管理检查标准》，（附：1、生产现场检查评分标准；2、仓库作业区检查评分标准；3、办公大楼检查评分标准；4、生活区检查评分标准）；（二）6S管理工作展开（时间15天）

2020年车间6S管理的工作总结范文精选

车间6s管理的工作总结范文精选 xx年我公司在企管办的精心组织下学习了6S精益管理视频讲座，推行6S管理的目的就是使全行员工在工作中切实实行6S，让6S 深入人心，以此提升我行形象，提高工作效率。6S后大家精神面貌都焕然一新，工作场所也更加井然有序，工作环境大为改善，为我公司的发展壮大打好奠基石。 6S现场管理模式是一种先进、实用性强的现场管理方法，包括、整顿、清扫、清洁、素养、安全六个部分，主要功能是为我公司解决用好的空间、用足空间、保持环境清洁、形成良好习惯、重视安全等问题。做好6S，可以改善和提高企业形象，促进工作效率提高，缩短作业周期，降低生产成本，切实保障安全，是一件可以提高社会效益和经济效益的大好事。 6S管理源于日本企业的5S管理，是指在生产现场中对人员、设备、材料等生产要素进行有效管理的一种方法。作为一切管理工作的基础，5S对于塑造企业形象、降低成本、安全生产、现场改善和标准化、规范化的推行等方面发挥了巨大的作用，逐渐被各国企业界和管理界所认识。现代企业，无论是厂房还是宿舍、食堂，现场干净、整洁，人员文明、礼貌，感觉一切都处于管理中。为此，在为他们的5S管理所折服的同时，也深感我们公司在管理和人员素质上都需改

进提高。6S管理的深入、细化、可视化和可操作化与公司现行的常规管理存在着明显的不足。管理出质量，管理出效率，管理出人才，加强管理历来是公司的重点工作。这种管理，正是公司车间管理的上佳选择，我们把5S加了一个S（安全），称之为6S管理，将安全工作作为公司最重要的一项工作，放在了第一位，更加贴和机械加工行业的要求。为此，我们一定会做好6S管理活动，我们车间全体员工也会自觉、主动、积极地投身到6S管理的实践中，最终提升自己的管理水平；我们也会在6S管理的实践中积累经验，完善制度，逐步形成自身的管理特色。公司领导及各部门主管：从4月18日公司组织第一次“6S”工作现场检查开始，公司的“6S”工作开始进入到推行落实阶段，到5月28日为止，公司的“6S”工作推行了40天，期间公司共进行了八次检查。在公司领导的重视和大力支持下，各部门对待“6S”工作的态度也由刚开始的漫不经心，到后来的逐步重视并行动起来，针对每次检查发现的问题大都进行了整改，公司“6S”工作的开展也取得了一定的成果，生产现场及周边卫生责任区的环境卫生状况得到明显改观，但仍有一些部门存在的长

6s管理工作汇报

竭诚为您提供优质文档/双击可除 6s管理工作汇报篇一：6s管理工作总结 6s管理工作总结 20XX年以来，我公司通过建章立制、宣传培训、样板示范、责任到人、严格检查、严格考核等办法将6s管理融入到具体的工作中去，提高了员工认识、培养了员工事事认真、事事讲究的好习惯。经过员工四年来的努力和持续改善，消灭了“脏、乱、差”现象，工作方法得到优化、工作效率得到提高、员工素养方面得到提高，6s管理的不断推进，有效地促进了各项管理水平的提升。一、建章立制，提高员工认识，明确员工行为规范。四年来，我们制定、完善、下发了《6s工作检查、评比、奖罚标准》《6s检查组考核办法》《6s工作部门自查自纠制度》《6s成果申报评定奖励制度》《班会管理规定》《看板管理制度》《员工着装和礼仪管理制度》《目视管理规范》《定置管理制度》《6s日常巡查制度》等10多个6s相关文件，制度的逐步完善和落实，让员工有章可循，个人素养不断提

升。二、通过培训、会议、宣传栏、看板、现场指导、6s知识提问等多种形式宣传6s管理理念，提高员工的实战能力。为推动6s管理工作，公司的中高层6s管理人员每年都要参加集团组织的6s管理培训，并前往有关单位学习调研6s管理工作的经验以提升管理技能；公司中高层每年都要组织员工学习6s管理相关知识，了解6s管理的基本知识、推行的方法和步骤等，分享其他厂家的成功案例和经验，让员工养成了一切照章办事，做事注重细节、注重结果的好习惯。三、检查工作常态化，强化现场管理，促使员工执行力加强。四年来，我们从抓试点、建样板开始，以点带面，全面推进6s工作。为了巩固和推进6s活动的成果，我们的检查工作现在分成集团级（半）年度检查、公司级日常检查、部门级自检三级检查。各级检查人员按照《6s工作检查标准》对辖区的人、机、料、法、环等要素进行检查，发现问题要求限期整改。经过长年的检查、引导和整治，员工的执行力加强，自觉性加强，自纠能力得到提高，6s管理活动的持续推进，达到了规范员工行为、提升员工素养，保证工作质量、服务质量的目的，我们的工作场所常年保持着整洁、有序、文明、安全状态。四、实施小改小革活动，促进管理水平的提升公司实施了《6s成果申报评定奖励制度》，对在6s管理

6s管理总结及计划

6S管理工作总结及计划 2011年4月份，6S现场管理项目正式在我们公司启动。我部门对6S管理工作做了详细的计划，加之前期动员与培训等工作做的及时而到位，职责范围划分的很明确，使得6S工作顺利有序的开展。在推行中我们首先深入现场查找问题，规划推行重点，在根据工作方案积极改善整顿，优化工作环境，现场不符合6S要求的地方，逐步不断得到改善。通过6S管理活动，规范了工作和生产现场，培养了员工良好习惯，不断提高素养，保证产品安全、设备安全和人身安全。一、6S管理推行工作总结 1、宣传及培训工作 1.1 4月份主要工作宣传和培训 6S管理，综合部对公司部门、车间行政人员、现场基层员工通过视频讲解进行6S的系统培训。 1.2生产部制作6S宣传栏、标语等向广大职工宣传我公司开始实行6S管理活动，并组织全厂职工6S知识考试，让广大职工全面认识了解6S管理内容，让每个职工明白自己是现场6S管理的一份子和重要成员，积极主动的参与6S现场管理。 2、6S推行实施整理、整顿、清理、清洁 2.1明确区分了物品要与不要的标准，清除了车间厂房、框架、仓库中的废物和废料，并对车间物品进行规范整理。 2.2整顿工作进行比较顺利，物品的分类、整齐摆放、标识、定位支架都得到初步效果，不过还要继续细化分类，做更多的标识牌使工作

场所一目了然。 2.3对现有文件进一步整理，规范了文件柜及文件盒上的标识、标签。 2.4清扫在整理和整顿期间开始穿插进行，对厂区的垃圾进行彻底的清理，对操作室内、设备、地面、框架等地方实行严格要求，在清扫中发现问题，解决问题。 2.5现场环境的变化更加喜人，不但，使脏乱差的作业现场变成了宽敞明亮的场所，更重要的是理顺了作业秩序和员工的不良习惯。保障了员工的作业安全。为员工按程序标准作业提供了必要的条件，深受员工的欢迎和支持。 2.6推广6S管理过程时，不断通过现场找出问题解决问题，透过现场看问题，问题就是机会，问题说明我们能做的更好，问题是教育人的机会，要把问题当问题看待，从而提升了我公司的6S管理。 2.7在推广6S前，成品车间已经严格执行6S管理，对厂房、地面、设备、产品、物品等，进行分区、划线、标识、定位。车间的标识做的比较完善，6S管理得到初步的成绩，我也从中学习很多的6S推广知识。在今后的工作中我们不得的交流和严格的要求下，成品车间6S管理工作得到进一步的提升，目前已经是我公司推行6S典型示范车间。 2.8公用工程车间是6S推进最快最好的车间，以前在比较管理的中连续3次为倒数第一名，从中我们可以看出那时现场管理很不到位。在我推行6S过程中，车间专门安排一个现场专员与我对接，6S的要领和一些想法很快得到落实，车间现场面貌焕然一新。车间自己也实

6s管理工作总结

6s管理工作总结篇一：6S管理年度工作总结 6S管理年度工作总结在公司没有全面启动6S前，只是听说过6S，当时感觉是不以为然，但在逐渐收集6S资料和亲自实行6S后才发觉并不是自己想象的那么容易。从年初就开始了6S管理的宣传和培训，为了增加宣传的效果还特地使用了看板，培训也是从各个车间开始逐步培训。在通过培训后了解了6S的具体内容是整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全，这六点是逐步推行的。 6月份的6S会议上规定整理、整顿的时间限制。虽然时间有点紧迫，但我们都做好了充分的思想准备。整理的要点是要与不要物品的区分，由于车间工序较多我们用了四五天的时间整理出不要的物品。然后经过正规的途径将理出不要的物品进行回收和丢弃。期间三废处理工序在计划技改，所以6S管理有些滞后。整理完后就是整顿，将必要的东西分门别类依规定的位置放置，并摆放整齐，加以标示。针对这一阶段，按6S标委会提出定置画线标准，将工作台面、货架、药品进行定置摆放，参观通道、设备区域定置画线等工作通过全车间员工共同的努力完成。为了加强整理、整顿的效果，6S管理会议上提出使用样板点的方法来促进6S的进展。我们车间的样板点是定在看

板上。原本我们看板上只有公司公告栏、车间公告栏、6S管理宣传栏三个栏目，后来经过考虑后增加了一个安全宣传栏，后来辛老师看过后建议再增加一个栏目——学习园地。通过整体的布置，看起来内容更加地丰富和充实，看板这个样板点也收到了预期的效果。接着就是清扫，清除工作场所内的脏污，并防止脏污的发生，保持工作场所干净亮丽。首先我们针对各个工序建立了清扫责任区（室内、室外），这样就能达到各尽其责的功效。然后建立一个考评细则进行考评。员工在其中了解自己所要负责的区域，不会出现你推我让的现象以致设备无人清扫，他们也会根据考评细则知道他们负责的区域清扫要达到什么样子的程度，这样也能提高他们的积极性和增强责任心。其后就是清洁和素养，清洁就是将上面的3S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持；素养就是将人人养成好习惯，依规定行事，培养积极进取的精神。车间各工序员工按车间规定进行清扫，积极听取6S检查队提出的各种意见，针对要整改的地方分析原因以及整改措施。从中我们的员工得到了提升，革除马虎之心，养成凡事认真的习惯（认真对待工作中的每一件“小事”），养成遵守规定的习惯，自觉维护工作环境整洁明了，培养文明礼貌的良好习惯。最后也是最重要的安全，所谓“安全第一”也是化工厂最重视的。特别是对车间安全隐患的的识别，虽然每周都有

护士6s管理工作计划_6S管理

护士6s管理工作计划_6S管理 6S管理主要内容：整理（SEIRI）——将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。整顿（SEITON）——把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识。目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。清扫（SEISO）——将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。目的：稳定品质，减少工业伤害。清洁（SEIKETSU）——将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化，经常保持环境处在美观的状态。目的：创造明朗现场，维持上面3S成果。素养（SHITSUKE）——每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。目的：培养良好习惯、遵守规则的员工，营造团队精神。安全（SECURITY）——重视成员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防患于未然。目的：建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。

作用 1.提升形象整齐清洁的工作环境，能够吸引别人，并且增强自信心。 2．减少浪费由于场地杂物乱放，致使其他东西无处堆放，这是一种空间的浪费。 3．提高效率拥有一个良好的工作环境，可以使个人心情愉悦;东西摆放有序，能够提高工作效率，减少搬运作业。 4．质量保证一旦员工养成了做事认真严谨的习惯，产品返修率会大大降低，提高产品品质。 5．安全保障通道保持畅通，养成认真负责的习惯，会使生产及非生产事故减少。 6．提高设备寿命对设备及时进行清扫、点检、保养、维护，可以延长设备的寿命。 7．降低成本做好6个S可以减少跑冒滴漏和来回搬运，从而降低成本。 8．交期准生产制度规范化使得生产过程一目了然，生产中的异常现象明显化，出现问题可以及时调整作业，以达到交期准确。推行要领整理：（1）现场检查：对所在的工作场所（范围）进行全面检查，包括看得到的和看不到的；（2）制定标准：“要”和“不要”物品的标准；

2019年1月6S管理工作实施方案

XXX有限公司 “6S”管理工作实施方案编制人：审核人：签发人：二零一九年一月十五日

XXX有限公司 “6S”管理工作实施方案为了进一步提高XXX有限公司整体形象和员工素质，提升管理水平，创建整洁、有序、高效、文明、舒适的生产和工作环境，确保XXX有限公司清洁文明生产暨“6S”（以下简称“6S”）管理工作的顺利开展，提升公司整体管理水平，结合再生水厂实际情况，特制定本实施方案。一、成立6S管理实施小组 XXX有限公司设置“清洁文明生产暨“6S””管理工作领导小组，作为“6S”管理工作的领导机构。 1.领导小组组成组长：副组长：成员：主要职责（1）审批“6S”管理工作实施方案，指导、组织、监督“6S”管理工作的实施，审定检查考核结果，并对工作开展过程中提出的异议进行仲裁。（2）领导小组下设工作组，负责本方案的具体实施。 2.工作组组成组长：副组长：成员：各部门负责人员主要职责（1）组织编制“6S”管理工作的实施方案及标准的制定；（2）负责“6S”管理工作的组织检查、考核和达标评比工作；（3）负责“6S”管理工作中对安全管理状况、工业污染源全面达标状况进行监督检查；（4）负责“6S”管理工作中对设备包机责任制的落实、设备维护保养和完好状态、动静密封点的泄漏状况进行监督检查，以及对电气、仪表、计量设备的维护保养状况进行监督、检查；（5）负责“6S”管理工作中对环境卫生、定置管理、文明生产、员工行为等现象进行监督检查；对安全、生产、设备、质量、综合管理工作的运行情况进行监督检查； 3、安环室职责：负责组织相关职能室对各工段（包括化验室）、班组“6S”管理工作进行检查、评比考核，考核结果上报领导小组和工作组。

6S管理培训内容

7s现场管理内容：起源于日本，6s即日文的整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SAFETY）这六个单词，指的是在生产现场对人员、机器、材料、方法、环境，实施有效管理的活动。又被称为“六常法则”或“六常法”。 7s起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，是日式企业独特的一种管理方法，其最终目的是提升人的品质： 1.除马虎之心，养成凡事认真的习惯（认认真真地对待工作中的每一件"小事" ） 2.遵守规定的习惯 3.自觉维护工作环境整洁明了的良好习惯 4.文明礼貌的习惯推行7S有八个作用：亏损、不良、浪费、故障、切换产品时间、事故、投诉、缺陷等8个方面都为零，称之为“八零工厂”。 7S活动锻炼出“从小事做起、从我做起、从身边做起、从看不见的地方做起”的“凡事彻底”的良好心态、及“现场、现物、现状、原理、原则”的 5G 管理的务实作风，是现代企业的管理基石。一、整理（SEIRI）：要与不要、坚决留弃 1．整理定义

1．1将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的: 1．2把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来； 1．3不必要的东西要尽快处理掉。 2．目的： 2．1腾出空间，空间活用 2．2防止误用、误送 2．3塑造清爽的工作场所 3．生产过程中经常有一些残馀物料、待修品、待返品、报废品等滞留在现场，既占据了地方又阻碍生产，包括一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备，如果不及时清除，会使现场变得凌乱。生产现场摆放不要的物品是一种浪费： 3．1即使宽敞的工作场所，将俞变窄小。 3．2棚架、橱柜等被杂物占据而减少使用价值。 3．3增加了寻找工具、零件等物品的困难，浪费时间。????? 3．4物品杂乱无章的摆放，增加盘点的困难，成本核算失准 4．注意点：要有决心，不必要的物品应断然地加以处置。

6s管理提升月活动总结.doc

6s 管理提升月活动总结总结一 :6s 管理提升月活动总结为提升校园文化品位,铸就学校管理的特色与品牌,打造安全、文明、健康、有序的学生宿舍环境 ,让我们养成良好的生活习惯,并配合学院做好职业技术学院2012 年“安全我们宿舍”评比工作 ,系部制定并全面实施宿舍6s 管理。在 5 月 25 日 ,我参加了系部召开的关于宿舍6s 管理活动的培训,了解到 6s 具体是指整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全 ;了解其活动的目的与意义在于营造良好的宿舍文化氛围 ,推进学生公寓标准化建设 ,提升综合素质 ;明白了各自的职责与义务 ,掌握了执行 6s 管理的方法和技巧。在没有推行 6s 管理前 ,宿舍洁而不整 ,物品摆放杂乱 ,衣物偶尔会乱挂 ,有时候偷懒不叠被子,让整个宿舍看来就显得杂乱无章,看起来不是那么的整洁宽敞;从而影响到我们的生活质量和个人的素质和品位。从 5 月 30 日— 6 月 13 日前面实施宿舍6s 管理 ,我们进行宿舍规划整理,分工合作 ,宿舍的每个成员都积极参与到活动中。我们严格按照系部的要求进行整理内务,第一步整理 ,明确分区 ,生活用品摆放在一起 ,棉被、反季衣物摆放在一起,一些不用的物品就扔掉 , 让宿舍井然有序 ;第二步整顿 ,日常用品合理摆放 ,坚持方便取放的原则,合理利用有限的空间 ; 第三步清扫 ,天花板、地面进行清扫 ,保持一个良好的生活环境;第四步清洁 ,一些卫生死角的清洁 ,并制定宿舍日常制度 , 提升我们宿舍每个人的素质 ;第五步素养 ,经过这次活动我们都从思想上转变到实际行动上 ,养成良好的生活习惯 ,时刻保持宿舍的整洁和美观 ;第六步安全 ,消除宿舍安全隐患 , 不用大功率电器。通过“宿舍 6s 管理”活动 ,宿舍每个成员的努力整理后,宿舍发生了质的改变,宿舍物品合理有序摆放 ,地面保持干净 ,阳台、卫生间等整洁干净;每个人的床、电脑桌的物品放置整齐;整个宿舍给人宽敞明亮的感觉 ,我们住在这里感到很温馨舒适。生活环境好了,我们的生活质量也提高了 ,睡眠质量得到了保证 ,我们的精神面貌提高了,学习也跟着提升了。我们尽力做好“宿舍 6s”就是为学院建设做出自己的微薄贡献。在这次活动中我们也有一些感悟,只有团结才能把宿舍打造的更好;有良好的生活习惯有助于提升我们个人的素质和气质; 我们会长期坚持做好“宿舍 6s 管理”。企业通过 6s 咨询活动在企业中导入了6s 管理 ,我们 6s 培训活动了解了6s 管理。所以了解 6s 管理工作的方式并不是单一的一种或几种,成功的推行6s 管理工作还是要在企业。总结二 :6s 管理提升月活动总结 20xx 年 ,华星公司6s 管理工作认真贯彻落实星辰公司年度工作会议精神,通过完善监督考核机制 ,开展“强培训、转观念、提认识”活动 ,以生产现场管理为突破口 ,将 6s 管理融入到具体工作中去 ,不断巩固和提升 6s 管理推进成果 ,有效促进各项管理水平的提升。一、一年来的工作回顾

6S管理的具体实施方案

6S管理的具体实施方案 1、整理整理是整个6S管理活动的第一步，如不将物品进行整理，就无法区分什么是有用的，什么该处理掉，也无法进行后续的整顿，清理，清扫。因此，整理所要实施的内容就包括现场检查，必要物与不要物的区分和物品处理。 (一)现场检查整理的第一步就是进行现场检查，没有检查就不知道哪些物品是必要的，哪些是不要的。因此，第一步对现场进行检查。目前，现场检查方法主要有两类:老鼠蝗螂检查法和下班后检查法。老鼠蝗螂检查法:是指像老鼠和蝗螂这类动物，喜欢生存在很不起眼，环境比较昏暗，在墙角边等不引人注目的地方为特征，进行专特地检查。如大设备的底部，内部等不易清洗的部位，现场物料堆放的角落等。做6S管理时，这些潮湿、肮脏的死角绝对不能放过。虽然许多企业表面上看起来很整洁，但检查时需要按老鼠峻螂的足迹进行检查。这样能把隐藏的问题找出来，使企业的现场提升一个层次。下班后检查法:即在工人下班后，对生产现场进行检查，这种是最能反映企业的现场状况。而对于三班倒的企业，下班后检查法就不起作用，应该用停产时检查法，对现场进行了解。这个方法能看出，如现场是否有多余的物品，用完后的材料和零件是否摆放原处，有没有为第二天的生产做准备等等。 (二)必要和不要物的区分在检查了解现场情况之后，就需要对这些物品进行分析哪些是需要的，哪些是不需要，哪些是常用的，哪些是不常用的。分析判断的要点有以下几点: A.使用频率。对于物品的重要性，最主要的判断依据是其使用频率，不是根据好坏。对于闲置时间超过一个月的，应进行相应的处理;对于使用频率在一周内的可以放于生产现场;而介于两者之间的视情况而定。 B.客观不需要但主观想要物，属不要物。在现场管理中往往会有一种保守的态度，就是“万一要用”。但事实上，可能一年都用不上。这样舍不得处理的结果就是现场无用物堆积过多，现场渐渐地变成了“杂物馆”。 C.有用但多余，属不要物。 D.有用但不急用，根据频率判定原则，属不要物。对付杂物馆这个问题，需要采用抽屉法。所谓抽屉法，就是先将抽屉里的物品先都倒出来，然后根据需要，从倒出来的地方寻找有用的东西，将这些东西再放到抽屉里去。在实际应用中需要根据生产要求和生产任务，列出所需要的设备与物品，然后根据清单，将不需要的物品进行处理，如放回仓库。 (三)不要物处理和整理核心工具区分必要物和不要物之后，就需要对其进行分别处理，这主要是根据使用频率来判断。一般对必要物的处理相对简单，主要是根据就近方便原则，如每小时都要用，可以放在显眼的工作台或是随身带;每天要用，则放在现场工作台旁;每周要用的，则存放于现场。对于不要物的处理不是很容易，往往会出现模棱两可的情况。处理这类情况往往不能凭经验来判断，需要以科学的流程和管理方法来处理。主要设定两大区:暂存区和再利用区。暂存区:暂存区可设立于车间内部，只要一发现不要物，就可以立马放入暂存区，不管这个物品是不是有争议的待定物。放到暂存区的目的是要避免不要物遗留在现场。对于暂存区的设置要求为:宽敞、不影响日常生产和搬运。可以用特殊的颜色将其标识出来，如红色的胶带圈定区域。但不是说只要把不要物放入暂存区就可以了，而是经过一段时间如一周，两周就要进行处理，不能长期存放。再利用区:对需要进行处理的不要物一部分当作废品进行处理，而另一部分则进入再利用区，如仓库内，或单独的再利用区。这部分全公司都可以领用，都尽量利用起来。在整理阶段的核心工具:红牌作战红牌:

车间6s管理工作总结

车间6s管理工作总结篇一：化二车间6S工作总结 6S工作总结 XX年5月10日在于红向总经理安排下李永闯副总的带领下，我厂组织人员到骏化集团学习6S管理。回厂后成立专门的6S推进小组，来开展此项工作，并决定在化二车间和造气进行试点。我车间被公司做为试点，从干部到职工心情都很激动，决心要把这项任务完成。经过6个月的时间，已初见成效。现将具体工作总结如下：一、整理、整顿 1、明确区分物品要与不要的标准，清除了车间，内部及设备仓库中的废品废料，并对工具柜，仓库中的备品备件零部件进行归类整理，基本做到了分类摆放，标识清楚，取用方便的效果。 2、制作了工具架，检修车，备件架，配备了展示柜，更衣柜等硬件设施。 3、对各操作室的格局重新划分，使空间利用更合理，更美观。 4、对记录本，报表，对讲机，每周三题仿宋字帖等物品进行定置摆放，并做了标识。 5、对车间现场进行合理布局，规划出消防通道，人行通道，物品存放区，并划出区域界线，做出了明确得标识。

二、清扫、清洁集中清扫和自觉清扫、并加以制度保障。 1、集中清扫，对各岗位操作室内外，设备死角进行了一次彻底清理。如压缩机循环水池南北两侧地面杂物清理，土地面上铺垫了炉渣。配电室东侧地面杂草清除，废料归类。环境得到大的改善。 2、自觉清洁：划分责任划分区，督促每一位员工做到“工作间隙勤清扫下班之前大清扫”，保持整洁，明亮、舒畅的工作环境。要求带班主任，各岗位班长每班下班对现场进行检查，保证交班符合标准。 3、制度保障：为了使车间环境保持常态，我们划分了详细的卫生责任区域。从环境卫生到设备保养全部责任到人，谁的责任区出了问题谁负责。对车间点名室的环境卫生实行了轮流值班的制度，保证卫生的清洁。三、素养、安全 1、为了确保车间的环境卫生，厂部印发了“6S现场管理员工推进手册”，车间组织职工学习，要求严格按标准执行，使职工有了目标及努力方向。大大提升了车间员工的精神风貌。 2、为了员工的行为规范，我们教育职工按照厂部要求排队，举牌上、下班，三人成排，两人成行，靠右走，为外