保冷施工技术方案
三、保冷结构设计
1、保冷结构设计
图04
2、保温系统的延伸
保冷施工时，整个系统必须完全保温，包括所有部分，如管道系统、仪表线、排水管、加强筋、肋材、喷嘴、管托等等，都必须有相同厚度的保温。
所有的金属部分，如撑腿和管托伸出了保温，应有相同厚度的保温覆盖其上，其保温长度至少为4倍的保温厚度，最低300 mm，如图05 , 图06 , 图07 所示。
图05
图06
图07
三、产品技术指标
泡沫玻璃
泡沫玻璃是一种以玻璃为主要原料，掺入适量发泡剂，通过高温隧道窑炉加热焙烧和退火冷却加工处理后制得，具有均匀的独立密闭气孔结构的新型无机绝热材料。由于它完全保留了无机玻璃的化学稳定性，具有低密度、导热系数小、不透湿、不吸水、不燃烧、不霉变、不受鼠啮、机械强度高却又易加工，及能耐除氢氟酸以外所有的化学侵蚀的特性。泡沫玻璃不但本身无毒，化学性能稳定，以及能在超低温到高温的广泛温度范围内不会变质的良好隔热性能，而且本身又起到防潮、防火、防腐的作用。它在低温深冷、地下、露天、易燃、易潮以及化学侵蚀等苛刻环境下使用时，不但安全可靠，而且经久耐用，被誉为“不需更换的永久隔热材料”。所以被广泛应用于石油、化工、建筑、冷库、地下工程、造船、国防军工等永久性工程的隔热保冷。目前，国内的泡沫玻璃生产厂家普遍都是以回收废玻璃为生产原料，无法根据实际情况调整玻璃原料的成分。由于受废玻璃原有特性的局限，及加工工艺及设备等多种因素的限制，产品在导热系数和抗压强度等技术性能上与国外同类产品存在明显的差距。
为了克服传统泡沫玻璃产品的缺陷，我公司斥资引进国外最新技术，建设高性能泡沫玻璃生产线。新生产线采用玻璃熔窑，利用石英砂生产玻璃，控制玻璃原材料的成分。我公司是目前国内唯一拥有玻璃原料熔制车间的泡沫玻璃生产厂家，由研发实验中心针对不同的工业用途开发不同成分的玻璃配方、直接从石英砂开始熔制玻璃，从源头上控制泡沫玻璃的质量。此外，新生产线的球磨工艺、窑炉结构、燃烧控制、打磨系统等都得到全面提升，新的生产工艺及技术配方也都做了改良，整条生产线的温度控制、计量精度、工艺参数等都实行自动控制。制成的泡沫玻璃产品的综合性能明显高于传统产品。
该泡沫玻璃生产线为国内，乃至亚洲，规模最大、品质最优的生产线，产品质量符合美国ASTM标准，使国内大型石化行业、建筑行业和其它用户不出国门就可采购到与国际产品相媲美的泡沫玻璃。
ZES 800 高性能泡沫玻璃
1 总概：
本规范设定了温度在+480℃到-268℃之间时泡沫玻璃施工到管道、配件和设备上时保冷的最低要求。
2 材料成分:
2.1 泡沫玻璃ZES800是一种以玻璃为主要原料，掺入适量发泡剂，通过高温隧道窑炉加热焙烧和退火冷却加工处理后制得，具有均匀的独立密闭气孔结构的新型无机绝热材料。由于它完全保留了无机玻璃的化学稳定性，具有低密度、导热系数小、不透湿、不吸水、不燃烧、不霉变、不受鼠啮、机械强度高易加工，及能耐除氢氟酸以外所有的化学侵蚀的特性。
2.1.1符合ASTM国际标准：执行标准ASTM.C—552《泡沫玻璃绝热制品规范》
项目单位技术参数
型号- ZES800
密度kg/m3120±5
平均导热系数W/(m·K) 0.043（10℃）
抗压强度MPa ≥0.8
体积吸水率V ol% ≤0.5%
使用温度℃-268 ~ +480
线膨胀系数1/℃9×10-6
2.2 黑色阻燃型玛蹄脂执行标准Q/JZS02-2003
黑色阻燃型玛蹄脂采用沥青、矿物等填料，加入适量的阻燃剂制成。它具有气密性、防水性、防冻性、防腐性、不易老化开裂、常温下可以冷施工、干燥后具有阻燃性等特点。它是石油化工等行业中与泡沫玻璃、聚氨酯等隔热材料配套保冷、防火、防潮的理想保冷涂料。
项目单位指标
型号- ZES 31
外观- 黑色膏状
平均密度kg/m31300
粘接力kg/cm2 2.5(20℃)
氧指数% >30
挥发物% 30±5
吸水率% ≤0.5% (重量)
2.3 ZS密封胶执行（参照）Q/JZS01-1999
是一种低溶剂型褐色柔性厚浆状物，主要成份为有机类高分子树脂，含固量达70%以上。属于柔性物质，能起到很好的密封效果。产品主要应用于泡沫玻璃、聚氨酯等保冷材料间的粘结与密封。
型号：ZES 22
外观：高粘度褐色胶状物
密度：1400~1500kg/m3
低温测试：-196℃液氮中浸泡72小时，未自然脱落
高温测试：50℃，24小时，未开裂、脱落，
100℃，1小时，自然开裂、脱落。
2.4不锈钢带
材质：SS304
规格：设备用宽19mm*厚0.5mm
管道用宽12mm*厚0.5mm
2.5玻纤网格布（搭接损耗40%）
规格设备用：100cm宽
管道用：30cm宽
10目(10*10)
2.6 外保护层（以铝皮为例）（搭接损耗20%）
20″以下的管道用：厚度0.5mm
20″及20″以上的管道及设备用：厚度0.8mm
备注：ZS 密封胶是一种低溶剂型灰白色柔性厚浆状物，主要成分为有机类高分子树脂，属于柔性物质，低温干燥后仍能保持弹性，能有效防止管道伸缩引起的保冷材料接缝断裂造成跑霜和结冰现象，是泡沫玻璃和聚氨酯等保冷材料块间的粘结和密封的绝佳材料。
四、施工方案
1．保冷施工主要工序
脚手架搭建旧保冷材料拆除检测、除锈、油漆泡沫玻璃安装防潮层施工外保护层制作安装。
注：其中脚手架搭建和检测、除锈、油漆由甲方安排实施。
2．保冷层施工方法及技术要求
2.1 建议甲方不影响生产的情况下提前将需要脚手架的地方先搭设好、我方对需要更
换保冷材料的管道、设备的原外保护层进行拆除。
2.2 停车后，我方安排拆除原有保冷层。
2.3 由甲方负责对设备、管道等基面进行检测、除锈、防腐等。
2.4 上述工序完成后，我方先对预先确定的设备、管道进行保冷层安装，然后再进行
阀门、液位计等异型部位的保冷安装。在安装的同时，我方与甲方现场代表保持
密切沟通、配合。
2.5 设备泡沫玻璃安装时，要求保冷材料块与块接缝用油灰刀将ZS密封胶均匀涂抹。
并同层错缝、上下层压缝，错缝、压缝的距离不应小于50㎜。
2.6 设备泡沫玻璃安装时应从支承件开始自下而上粘结，内层每块泡沫玻璃外表用
19*0.5㎜不锈钢打包带捆扎二道，最外层每块板外表用19*0.5㎜不锈钢打包带捆扎二道。
2.7 设备封头安装时，应将泡沫玻璃按封头尺寸加工成扇形块，错缝施工，并用不锈
钢带分层捆扎。
2.8阀门保冷安装：内层包敷一层玻璃棉，再用泡沫玻璃板及管壳粘结制成外模，厚度
应与管道保冷层厚度相同，用不锈钢打包带箍紧，在外层顶部开孔，中间灌入聚氨酯A、B料进行现场浇注，保证其保冷效果。
2.9伸缩缝的预留应符合下列规定：
2.9.1 双层或多层保冷层各层伸缩缝的位置必须错开，错开距离不宜大于l00mm。
2.9.2 水平直管道每隔4～6m留设一道伸缩缝。
2.9.3 立式设备及垂直管道，应在其保冷层的支承环下面留设25mm宽的伸缩缝。
2.9.4 弯头两端长直管段保冷层上可各留一道伸缩缝。当两弯头之间的间距很小
时，其直管段保冷层上伸缩缝可根据介质温度确定仅留一道或不留设。
在深冷（-60℃~ -196℃）的情况下需留一道伸缩缝。
2.9.5 在卧式设备的筒体保冷层上距封头连接100～150mm处，均应留设一道伸缩
缝。
2.9.6 球形容器应按设计规定留设伸缩缝。
2.9.7 伸缩缝的宽度宜为25mm。
2.9.8 保冷层伸缩缝应用玻璃纤维棉填塞严密或挤刮入发泡型粘结剂。
2.9.9 保冷层伸缩缝外应再进行保冷。
2.10水平及垂直管道的保冷安装
2.10.1水平及垂直管道施工中，采用捆扎法，用12*0.5不锈钢带进行捆扎，捆扎
间为300㎜，并每块泡沫玻璃材料的捆扎件不得少于两道。
2.10.2安装时用ZS密封胶在泡沫玻璃材料块与块之间用油灰刀将ZS密封胶均匀
涂抹。多层施工时，应同层错缝，上下层压缝。
2.10.3遇到弯头部位时，将泡沫玻璃管壳加工成虾米腰形敷设，并摆到敷设位置
进行试装，发现不合适的地方，再经砍削加工，直到吻合为止。
2.11保冷施工技术要求：
2.11.1保冷层的所有环向，纵向接缝拼缝不大于2㎜，缝内ZS密封胶要饱满，不
留空隙，保冷端面要用ZS密封胶密封。
2.11.2保冷瓦块与基体应贴合紧密，不留空隙。
2.11.3保冷层同层应错缝，上下层应压缝。
2.11.4管道上的各种附件应进行保冷。
3. 防潮层：黑色阻燃玛蹄脂的施工方法及要求
保冷层主材安装好后进行防潮层施工，采用阻燃黑色玛蹄脂涂抹二遍，中间隔放一层粗格玻璃布，施工时宜第一遍玛蹄脂涂抹后，即安装玻璃布，待稍干后进行第二遍玛蹄脂涂沫。
要求：表面不得有露布、气泡、翘口、开裂等现象。
附：保冷防潮层施工技术要求：
（1）保冷防潮层由内层阻燃玛蹄脂+中层玻纤网格布+外层阻燃玛蹄脂构成。
（2）在涂抹玛蹄脂前，保冷层的表面应达到平整、均匀、无突角、凹坑和起渣现象，并要求表面干净、干燥。
（3）施工时，应边涂抹玛蹄脂边缠或贴玻纤网格布。玻纤网格布在环向或纵向接缝的搭接长度应大于50㎜。
（4）玻纤网格布应拉紧铺平，不得有褶皱现象。
（5）立式设备和垂直管道防潮层窗纱或玻璃布的环向接缝，均应上搭下。卧式设备和水平管道的纵向接缝应两侧搭接，且缝口朝下。
（6）在第一层玛蹄脂干固后，方可涂沫第二层玛蹄脂，不允许有玻纤网格布裸露现象。（7）防潮层粘贴密实，无张口、开裂、厚度均匀，干固后，要达到5㎜。
4．保护层（以铝皮为例）制作安装（附：金属保护层技术要求：）
4.1根据装置内具体情况，采用δ=0.5~0.8㎜铝皮，作金属保护层。
4.1.1所有外径20″以下的管道和设备采用0.5mm厚。
4.1.2外径20″（含）以上的管道和设备及阀门采用0.8mm厚。
4.2直管段金属保护层的下料要比防潮层的外围周长加长30-50㎜，环向和纵向搭接一
端应压出凸筋。环向搭接不得小于50㎜。设备金属保护层的搭接尺寸不小于50㎜。
4.3弯头部位要做成虾米腰连接。
4.4设备金属护壳的接缝和凸筋，应呈棋盘形错列布置。设备金属护壳的环向接缝与纵
向接缝互相垂直，并成整齐的直线。
4.5设备封头的金属护壳，应按封头保温层的形状大小进行分瓣下料，并应一边压出凸
筋，另一边搭接。也可采用咬口连接。
4.6保冷层外安装金属护壳时，应紧贴防潮层，并采取有效措施以防止损坏里面的保冷
层和防潮层。
4.7水平管道的环向接缝应沿管道坡向搭向低处。纵向接缝布置在水平中心线下方
15-450处，缝口朝下。当侧面或底部有障碍物时，纵向接缝可移至水平中心线上方
600以内。
4.8立式设备、垂直管道金属护壳，应自下而上安装，接缝上搭下，每道环缝均应设“S”
形夹，“S”形夹间距不大于500㎜，且每道环缝不少于2个，以防金属护壳滑坠。
4.9外壳上用于接管、支架等的开口应尽量开得合适，达到紧密配合。
4.10管道金属护壳的接缝除环向活动缝隙均应固定，采用不锈钢带捆扎，固定间距以
300㎜为宜，但每道不少于3个。设备用宽19mm*厚0.5m不锈钢带，管道用宽
12mm*厚0.5mm不锈钢带。
4.11金属护壳的平整度用1米靠尺检查，偏差不大于4毫米。
4.12金属保护层不得有松脱、翻边、豁口、翘缝和明显的凹坑，环向接缝应与管轴线
垂直，纵向接缝与管道轴线保持平行。
施工图片
Cold Insulation for SECCO Ethylene Project (900,000 Ton/yr)
Tai’an Shenran LNG Piping Cold Insulation
管道及设备保温施工方案
管道及设备保温工程技术交底 玻璃棉属于玻璃纤维中的一个类别，是一种人造无机纤维。玻璃棉是将熔融玻璃纤维化，形成棉状的材料，化学成分属玻璃类，是一种无机质纤维 . 具有成型好、体积密度小、热导率彽、保温绝热、吸音性能好、耐腐蚀、化学性能稳定。 离心玻璃棉属于多孔吸声材料，具有良好的吸声性能。离心玻璃棉能够吸声的原因不是由于表面粗糙，而是因为具有大量的内外连通的微小孔隙和孔洞。当声波入射到离心玻璃棉上时，声波能顺着孔隙进入材料内部，引起空隙中空气分子的振动。由于空气的粘滞阻力和空气分子与孔隙壁的摩擦，声能转化为热能而损耗。 离心玻璃棉管壳专门用于各类管道（包括：冷冻、热水、蒸汽）系统的保温，能在-4℃-454℃的环境温度下正常工作，外露、隐蔽均可。 由于这种材料的管套具有防水、防腐、不发霉、不生虫的特性，因此能有效地阻止冷凝，防止管道冻结，被大量用于民用建筑，供热管道，空调，制冷设备的保温。绝热，节能效果可提高15-30% 在体育馆、车间等大空间内，为了吸声降噪，常常使用以离心玻璃棉为主要吸声材料的吸声体。吸声体可以根据要求制成板状、柱状、锥体或其他异型体。吸声体内部填充离心玻璃棉，表面使用透声面层包裹。由于吸声体有多个表面吸声，吸声效率很高。 在道路隔声屏障中，为了防止噪声反射，需要在面向车辆一侧采取吸声措施，往往也使用离心玻璃棉作为填充材料、面层为穿孔金属板的
屏障板。为了防止玻璃棉在室外吸水受潮，有时会使用PVC或塑料薄膜包裹。 本工程施工图设计及现场设计变更的要求保温材料为： 1.1 采暖供回水干管及立管均保温，管道保温材料为玻璃棉管壳，厚 度为30MM。 1.2 屋面上的循环冷却水管道、生活热水系统供回干管均采用保温， 管道保温的材料为岩棉材料。其中≥DN100管道应采用保温厚度 为40MM材料，DN80---DN40之间的管道应采用保温厚度为35MM 的材料，DN32---DN15之间的管道应采用的保温厚度为30MM. 1.3 生活给水系统的干管及立管均采用防结露措施，管道的保温材料 为橡塑材料，厚度为20MM。热交换器采用硬聚氨脂泡沫塑料保温， 保温厚度见03S401。 1.4 根据甲方要求5、20、21、24、31层公共走道引板顶布局的冷热 水及采暖管道全部采用橡塑材料，厚度为20MM. 2 施工准备 2.1 材料要求： 2.1.1像塑管壳、岩棉管壳、玻璃棉管壳保温材料的性能、规格应符合设计要求，并具有合格证。 一般常用的材料有： 2.1.1.1管壳制品：有岩棉、玻璃棉、橡塑、铝箔玻璃布等。 2.1.1.2其它材料：像塑材料专用胶水、胶带，岩棉及玻璃棉材料的专用铝箔胶带等。
内保温施工方案
内保温施工方案 一工程概况 本工程—太仓市大庆锦绣新城雍景苑高层及小高层住宅3#、4#楼，位于太仓新区娄江路东,滨河路南,由太仓市轩麟置业有限公司筹建,上海同济开元建筑设计有限公司设计.总建筑面积34580平方米，主楼地上二十一层，地下一层.结构形式为框架剪力墙.总包单位为南通市新华建筑工程安装有限公司,保温施工由上海建硕节能材料有限公司分包. 二施工条件 1.按照GB50210-2001《建筑装饰装修工程质量验收规范》普通抹灰标准检查基层墙体。立面垂直度、表面平整度、阴阳角方正、分格条（缝）直线度等项目的允许偏差均不得大于4mm。墙面应清洁、干燥、平整并无松散的砂浆和杂物，门框应安装到位。 2.施工过程中及施工后24小时内，施工现场环境温度和基层墙体表面温度不得低于5℃，风力不大于5级。 3.墙体系统在施工过程中采取的保护措施，应按设计要求施工完毕后方可拆除。 三施工工艺流程图
四施工要点
（1）基层墙面处理：用钢丝刷清除基层墙面浮灰、油渍等，再用软刷扫干净。 （2）涂刷界面砂浆：用滚刷或扫帚蘸取界面砂浆均匀涂刷于墙面上，不得刷漏，拉毛不宜太厚（粘土多孔砖用水淋湿即可）。 （3）吊垂直、套方、弹厚度控制线：在侧墙、顶板处根据保温厚度要求弹出抹灰控制线。 （4）打点、冲筋：用胶粉聚苯颗粒做灰饼。 （5）抹第一遍胶粉聚苯颗粒浆料：第一遍抹灰厚度宜为总厚度的一半（每遍最大厚度不宜大于10mm），材料抹上墙后，不宜反复赶压。 （6）抹第二遍胶粉聚苯颗粒浆料：第二遍抹灰厚度要达到冲筋灰饼的厚度（如抹10mm仍未达到，则应再增加一遍抹灰），每抹完一个墙面，用大杠刮平找直后用铁抹子压实赶平。 （7）保温层验收：抹完保温层后用检测工具进行检验，应达到垂直、平整、阴阳角方正、顺直。（8）抹抗裂砂浆同时压入耐碱玻纤网格布：在保温层固化后干燥后，用铁抹子在保温层上抹抗裂砂浆，厚度要求2.5mm至3mm，不得漏抹，在刚抹好的砂浆上用铁抹子压入裁好的玻纤网格布，要求网格布竖向铺贴并全部压入抗裂砂浆内。网格布不得有干贴现象，粘贴饱满度应达到100%，在接茬处搭接应不小于100mm，两层搭接网布之间要布满抗裂砂浆，严禁干茬大搭接。在门窗角处、洞口边角应45°角斜向加贴一道网格布，网格布尺寸宜为300mm×200mm。 （9）抗裂层验收：抹完抗裂砂浆后应检查平整、垂直和阴阳角方正，门窗、洞口处网格布应满足包内口。 （10）建筑内保温应在阳角处双层网格布之间设专用金属护角，护角高度一般为2m。在第一遍玻纤网格布做完后加入，其余各层阴阳角、门窗洞口角应用玻纤网格布包裹增强，包角网布单边宽度不应小于150mm。 （11）刮柔性腻子应在抗裂保护层干燥后施工，刮两遍，做到平整光滑。 （12）在保温增强层上粘贴瓷砖时，应采用专用面砖粘接剂和专用面砖勾缝材料，以确保粘接性
保温方案
一、概述 本方案适于拜耳（上海）聚氨酯有限公司MMDI项目精馏装置工艺管道绝热工程施工。 二、施工执行规范 1、《工业设备及管道绝热工程施工验收规范》GBJ126-89 2、《工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准》GB50185-93 3、拜耳规定8103《生产装置保温、保冷绝热施工》 三、主要工作流程 绝热工程主要的工作流程图（1）。 四、施工要点 ㈠、施工准备 1、技术准备 ⑴、施工图和设计变更、施工中执行的规范和标准齐全，施工方案编制完成并经审查批准。
⑵、完成设计交底和施工图会审。 ⑶、完成技术交底和操作人员的安全、技术培训。 2、材料准备 ⑴、绝热材料申购前，必须对产品及厂商进行资质认定；同时获取样板，交付东洋批准。 ⑵、采购的绝热层主体材料各项指标必须符合设计要求；拟购材料不能完全满足设计要求时必须事先取得设计代表的书面同意。 ⑶、进入现场的绝热主材、辅助材料等均应有产品质量证明书或出厂合格证;产品质量证明书或出厂合格证中设计要求指标不全，或对产品质量有怀疑时必须作相应的检验和复验,并提交检验或复验合格证。有符合设计要求证明的合格材料才能在工程中使用。 ⑷、现场使用前必须对材料的品种、规格、外形、尺寸偏差再次进行复查核对，确认无误同时材料无穿孔、破裂、脱层等缺陷才用于工程；密封材料使用前应核查品种、有效期、性能是否有效等情况。 ⑸、进入施工现场的绝热材料应做好防雨措施，同时应保持环境整洁。 3、为确保现场安全有效地进行绝热工程施工，应配备有效的个人劳动保护用品，同时还应配备足够的消防器材，这样方可进行现场施工。 4、机具准备 配备铝皮外保护层制作的开卷、剪切、压边、咬口、卷筒、折边、钻孔等机具，并作好运转调试及现场保护工作。 5、现场准备 ⑴、对准备施工的对象进行预检查，明确安装完成状态、确认位置、核查数量。 ⑵、各种材料准备就绪，堆放合理，并应有防潮垫木和防雨遮盖；易燃物品应有防火隔离和标志，并备有消防器材。 ⑶、搭设好施工用脚手架。 ⑷、雨天施工应搭好防雨棚。 ㈡、工序交接
聚氨酯保冷施工方案
施工方案 一、编制依据 1. GB4272-84《设备管道保温技术通则》 2. GB50264-97《工业设备及管道绝热工程设计规范》 3. GBJ126-89《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》 二、材料选取： 1. 管道绝热材料选用聚氨酯硬泡，是基于以下考虑： (1)导热系数小: 聚氨酯泡沫的导热系数在几乎所有保冷材料中是最低的，因此能使物料的冷损失减少到最低限度。防水、防腐、耐老化，由于聚氨酯泡沫的闭孔率可达92%以上，因此，用聚氨酯泡沫作为管道的保冷层，不仅可以起保冷隔热的作用，而且能有效地防止水、湿气以及其它种腐蚀性液、气体的浸透，防止微生物的滋生和发展。 (2)适应性强: 聚氨酯泡沫能与各种材料进行牢固的粘合，因此，作为管道的保冷层几乎无需考虑防腐层与之粘合的问题。聚氨酯保冷层的适应温度为＋120℃－196℃，短时（十几小时）可达＋190℃。
三、施工准备 1. 施工现场道路平整、畅通。 2. 施工现场水、电具备使用条件。 3. 施工操作人员技术培训合格持证上岗。 4. 对已进入现场的各种施工机械进行必要的检查维修合适运行，确保状态良好。 5. 对施工文件及供货单位提供的技术文件等，应做到认真审核，发现问题及时处理。 6. 各种保冷材料的品种、数量与设计要求相符。 7. 保冷材料表面平整度、光洁度以及尺寸公差、容重、导热系数均符合设计要求。 8. 表面处理达到设计要求，绝热设备、管道、阀门、法兰必须进行水压强度试验和气密性试验，所有电伴带安装完毕。保冷结
构用的支撑环、支撑件、托架等安装到位。表面各种防腐处理结束。 9. 备足施工用各各种保冷材料的品种机械、工具，主要施工工具如下：手电钻、铆钉枪、工具刀、橡胶锤、斩口锤、绳子、老虎钳、尖嘴钳、手锯、钢直尺、角尺、圈尺、圆规等。 10.施工前做好各种技术交底；由技术负责人员向各施工班长交待清楚各部位使用保冷材料、保护层材料及保冷层结构、厚度等要求。 四、主要施工方法 搭设脚手架――表面除锈处理――检查合格――底漆涂刷——检查合格――聚氨酯泡沫施工――检查合格——敷设防潮层――检查合格——镀锌铁皮保护层安装――竣工验收 1、脚手架搭拆施工方法 在使用脚手架时，应由安全负责人员对脚手架进行检查，对不稳固的部位进行加固，确保在使用过程中不出现任何安全事故。如需搭设脚手架时，按下列方法进行施工。 1、脚手架搭设应对所需搭设的脚手架规格等提出明确要求，再交付搭设作业班组实施。 2、从事脚手架搭设的作业人员必须取得特种作业操作证，且身体状况符合高空作业的要求。 3、搭设脚手架前，应做好准备工作，明确作业要求，确认工作环境、防护用品和工具安全可靠； 4、搭设脚手架，离电线应有一定的安全距离，当安全距离不足时，必须采取可靠的安全措施。 5、脚手架搭设过程中，作业人员要严格执行操作规程，附近和下方不得有人作业和通行，作业区域应设置警示牌，非作业人员不得入内。 6、在搭设脚手架过程中，如脚手板、杆未绑牢或已拆开绑扣，不得中途停止作
设备及管道保温施工方案
word 目录 一.适用范围 二.编制依据 三.施工组织设计及施工准备 四.主要施工工艺和方法 五.质量保证措施及要求 六.质量管理机构 七.职业安全卫生管理措施及要求 八.文明施工保证措施
word 一、适用范围 本方案适用于中电投石家庄供热有限公司2×168MW高温热水锅炉扩建工程项目,5#锅炉设备、烟道、风道及汽水管道的保温工程。 二、编制依据 1.标准采用 1.1《火力发电厂保温油漆设计规程》DL/T5027-2007 1.2《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》 1.3《工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准》 1.4《火力发电厂热力设备和管道保温材料技术条件与方法》 1.5《电力建设施工质量验收及评价规程》DL/T5210.2—2009 2.保温材料的选用： 2.1Φ14×2 的供、回水取样管道采用硅酸铝纤维绳保温； 2.2其余汽水管道采用岩棉管壳保温； 2.3 锅炉烟道及设备采用岩棉板保温材料。 2.4一、二次热风管道采用岩棉缝毡保温。 3．保温材料的性能： 4.保护层材料 4.1保护层材料选用 设备金属保护层选用0.5mm厚压型镀锌板，汽水管道保温保护层采用0.5mm厚镀锌板，Φ14×2的供、回水取样管道保护层采用0.5mm厚镀锌板，烟风道的金属保护层采用压型板。 5.保温结构 5.1保温结构由保温层和保护层组成，保温结构的部件设计按《管道及设备保温》（98R418）选用。 5.2保温施工技术要求 5.2.1管道保温应在管道水压试验合格后进行，保温设备和管道表面应除去锈垢、油污，保持干燥，介质温度为120℃以下的设备及管道保温应在刷涂防锈漆后进行。 5.2.2主保温层要求平整、连续、有足够的机械强度，接缝严密，如有间隙或缺陷则以硅酸铝纤维嵌塞，同时保温结构应防火、防水，整齐美观。 5.2.3设备、直管道等无需检修的部位采用固定式保温结构；管道流量测量装置、阀门、法兰、堵板等需拆卸部位采用可拆卸式保温结构。 5.2.4保温厚度≥80mm或设备、管道外壁温度高于300℃，保温层外包金属保护层时，应分层敷设保温层，每层厚度大致相等，最小为25mm，内外层接缝应彼此错开，层间和缝间不得有空穴，如有间隙或缺陷则以硅酸铝纤维嵌塞。 5.2.5安全阀后对空排气管道保温层应采取加固措施。
管道保冷施工方案
A2 保冷工程施工（方案）报审表
福建LNG 站线项目秀屿接收站新增外输系统工程 保冷工程施工方案 文件编号：FJPTTSA-A2-HN ·TEF-0002 编制单位：河南省特种防腐有限公司 合 同 号：Z2014SLFJ-ATS-E095 总 页 数：26页 单位 审批 签字 日期 承 包 商 编制 审核 批准 监 理 审查（专业监理工程师） 批准（总监理工程师） 业 主 批准（技术部） 批准（运行部） 批准（QHSE 部） 批准（项目组） 版次 版次说明 编制日期 说明 版次 0版 版次说明 施工版 编制日期 2014年9月2日 说明 版次 A 版 版次说明 初审版 编制日期 2014年8月20日 说明 河南省特种防腐 有限公司
目录 1.工程概况 (1) 2.编制依据 (1) 3.项目组织结构 (1) 4.施工方法及技术措施 (2) 4.1保冷步骤及质量保障措施 (2) 4.2施工前准备工作 (2) 4.3保冷施工 (2) 4.3.1高压泵保冷 (2) 4.3.2管道保冷 (3) 4.4季节性施工措施 (6) 5.施工进度计划 (7) 5.1总体进度计划 (7) 5.2乙供材料采购计划 (7) 6.施工质量管理 (7) 6.1质量方针、目标 (7) 6.2质量保证措施 (7) 6.3质量控制程序 (9) 6.4施工质量检查 (9) 7.HSE管理体系 (10) 7.1HSE风险分析 (10) 7.2施工现场HS措施 (10) 8.施工人员配备及施工用具配备 (22) 9.附表 (23)
1.工程概况 福建LNG站线项目新增外输系统工程保冷工程共三部分：其中高压泵P-0401G、P-0401F、P-0401E三台,管道有原工艺区保冷管线碰口处拆除与恢复工程，新增工艺区管道及管廊管道保冷工程。总工程量外保护层5336.00㎡,保冷层694.26m3管托气阻层施工362.3㎡。按照安装交接循序先完成三台高压泵后，在陆续完成管道保冷工程。根据工程特性高压泵保冷与管道的保冷略有不同，高压泵保冷既是本工程的难点也是工程的重点、亮点。为确保工程质量，做到善始善终编制方案如下 2.编制依据 施工图纸的规范标准 BS4370 硬质微孔材料试验方法(英国标准),用于测试线性膨胀系数 GB11790-96 设备及管道保冷技术通则 GB 50184-2011 工业金属管道工程施工质量验收规范 GB 50185-2010 工业设备及管道绝热工程施工质量验收规范 GB4272-92 设备及管道保冷技术通则（中国标准） GB 50126-2008 工业设备及管道绝热工程施工规范 GB50264-97 工业管道和设备保冷设计规范（中国标准） SH 3010-2000 石油化工设备和管道隔热技术规范 SH/T 3522-2003 石油化工隔热工程施工工艺标准 ASTM C 303-02 预制块绝热制品尺寸及密度试验方法 ASTM C 552-03 多孔玻璃隔热材料标准规范 ASTM1623-200 硬质泡沫塑料张力和张力粘合性能的标准试验方法 3.项目组织结构
LNG保冷施工方案
低温绝热管道PIR保冷施工方案材料名称：冷保温材料 项目名称： 材料名称：保冷管托、保冷材料及辅材 施工单位：四川华亿石油天然气工程有限公司 日期： 2014 年9月16日
一、施工工艺说明： 1、PIR绝热层施工 1）、管道绝热施工 a、在水平及垂直管道的绝热施工中，采用捆扎法，用16~18#镀锌铁丝捆扎。捆扎间距不大于400mm，并每块PIR制品的捆扎件不得少于两道。 b、用TN-1粘结剂在PIR制品（管壳）块与块及内壁用油灰刀均匀涂抹后粘结；采用多层施工时，应同层错缝，上下层压缝。 2）、弯头的绝热施工 a、弯头用PIR制品施工时，使用发泡剂现场发泡。发现不合适的地方，再经砍削加工，直到吻合为止。 b、试装合适的PIR制品测边及内壁用TN-1型粘结剂均匀涂抹，用16~18#镀锌铁丝捆扎；采用多层施工时，应同层错缝，上下层压缝。 3）、阀门的绝热施工 a、阀门用PIR制品保冷时，阀体的圆柱形表面采用规格相近的的管壳，经适当加工，用 TN-1粘结剂进行固定；球面或不规则曲面部分采用小瓦块拼缝进行，施工时将PIR制品锯成大小适宜的小瓦块，并摆到铺设位置试装，发现不合适的地方再经砍削加工，直到吻合为止。 b、小瓦块铺设时先在内壁涂刷TN-1粘结剂，可用弹性胶带箍紧后用镀锌铁丝捆扎。小瓦块安装好后，外部再用PIR方板进行安装，用钢带箍紧。 c、安装好PIR后进行玛碲脂施工，其施工方案参见《玛碲脂施工方法》 4）、法兰的绝热施工
a、法兰用PIR制品保冷时，在管道的表面采用的管壳紧紧贴住法兰突出部分，并用TN-1粘结剂进行固定。如管壳的高度高出法兰突出部位则将法兰与PIR的欠缺部分用相应规格的PIR补平。 b、在补平后再在法兰外部涂抹TN-1粘结剂，再用相应厚度的PIR粘贴然后用镀锌铁丝捆扎。 2、保冷层和防潮层（玛碲脂）施工 这是保冷绝热工程关键的一层。保冷层材料选用PIR保冷，防潮层选用玛碲脂，用TN-1粘结剂粘结保冷材料和填缝。工程各种管径规格较多，输送介质的温度和管径不同，保冷厚度也有很大差别，厚度超厚的管线设计要求分两层施工。主要是加固保冷材料。防潮层起到加固、防水、防火、防霉、密封等效果，防潮层的处理是关键，与保冷效果有直接关联，密封效果好能有效防止冷桥的产生。 1）、清除保冷层外表面的杂物，修理平整，不得有尖角。 2）、涂抹第一层玛碲脂，厚度为3mm，再用手或抹板进行施工，并用粗格平纹玻璃布粘贴一层。等第一层玛碲脂稍干后，方可进行第二层玛碲脂涂抹，厚度为3mm。 3）、涂抹玛碲脂表面应均匀平整，玻璃布应随玛碲脂边涂边贴，其环向、纵向缝搭接不应小于50mm，搭接处必须粘贴密实。垂直管道的环向接缝应为上搭下。4）、水平管道的纵向接缝位置应在两侧搭接，缝口朝下。粘贴的方向可采用螺旋缠绕或平铺。管路阀门、支架、吊架或设备支座处。防潮层的做法，应按相关设计文件规定进行。 5）、涂抹后玛碲脂表面不得有露布、气泡、翘口、开裂等现象。
设备、管道保冷施工方案
设备及管道保冷施工方案 一、工程概况： 有限公司合成氨尿素项目保冷工程。空分区域（271/281）、氨罐区（711）、液氮洗（707）、氨合成/氨冷冻（708/709）、氨合成压缩机房（672B）、氨合成界区管廊（083B）、气化界区管廊（083A）及管廊（083）等8个子 项的设备及管道保冷工程。 二、编制依据： 《设备及管道保温设计导则》 GB8175 《设备及管道保温技术通则》 GB4242 《铝及铝合金板、带材的尺寸允许偏差》 GB/T3194 《工业设备及管道绝热工程设计规范》 GB50264 《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》 GBJ126 《设备及管道保温效果的测试与分析》 GB8174 《覆盖奥氏体不锈钢用绝热材料规范》 GB/T17393 三、保冷结构： 1、保冷结构对于当介质温度为-160℃保冷时，在首层保冷后，再进行第二层保冷层施工、防潮层、保护层所组成。 2、保冷结构应由保冷层、保护层所组成。 3、保冷层一般选用闭孔型或阻燃型绝热材料，当保冷层厚度需要分层设置时，各层的厚度宜接近，内外层缝隙必须彼此叉开，并外层厚度不小于里层厚度。
4、保冷层外表面必须设置防潮层，以防止大气中的水蒸气凝结于保冷层外表面上或渗入保冷层内部造成结露或结冰，破坏保冷结构。 5、保护层应具有防水、防潮的性能，应根据使用环境选用金属或阻燃型材料作保护层。 四、绝热材料的主要技术指标： 1、闭孔泡沫玻璃： A、容重：150±10㎏/m3 B、导热系数：≤0.043W/m.K（35℃） C、抗折强度：≥0.7Mpa D、抗压强度：≥0.7Mpa E、吸水率：≤0.2% (体积) F、氯离子含量：0.0014% 2、预制聚氨脂板材、管壳 A、容重： 45±5㎏/m3 B、导热系数：≤0.026W/m.K C、抗压强度：≥0.2Mpa D、抗折强度：≥0.2Mpa E、氧指数：≥30（0I） F、吸水率：≤5% 3、阻燃玛蹄脂： A、阻燃性：施工时无引火性，干燥后具有阻燃性，离开火源
乙炔装置管道、设备、钢结构防腐保温施工方案
A2 施工组织设计（专项施工方案）报审表 工程名称：安徽华塑100万吨/年PVC项目一期工程乙炔装置 ________________ 编号：A2-03-淮海防腐-02 致：浙江南方工程建设监理有限公司（监理单位） 我方已根据施工合同的有关规定完成了乙炔装置管道、设备、钢结构防腐保温工程施工组织设计（专项施工方案）的编制，并经我单位上级技术负责人审查批准，请予以审查。 附：乙炔装置管道、设备、钢结构防腐保温施工方案1份 承包单位（章）： 项目经理： 日期：2011-08-13 总承包单位审查意见: 项目总承包单位： _____________________ 项目/现场经理： 日期： 专业监理工程师审查意见： 专业监理工程师： 日期：
安徽华塑100万吨PVC/年项目一期工程乙炔装置管道、设备、钢结构防腐保温 施工方案 编制： 审核：
精品word文档值得下载值得拥有 批准： 质量： 安全： 安徽省淮海防腐保温工程公司 二零壹壹年八月十三日 目录 一：编制说明1二：工程概况1三：施工前准备4
四：防腐蚀施工5 五：保温施工6 六：质量保证措施8 七：施工进度计划、劳动力投入计划 施工机具投入计划10八：安全生产评估及保证措施12九：交工验收13
、编制说明 乙炔装置防腐保温施工方案 1.适应范围： 本方案仅适用于安徽华塑100万吨PVC/年项目一期工程乙炔装置管道、设备、钢结 构防腐保温工程 编制依据： 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 《工业设备管道防腐蚀工程施工及验收规范》 《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》 《工业设备及管道绝热工程施工规范》 《涂装前钢材表面预处理规范》 《化工设备、管道外防腐设计规定》 《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》 《钢制管道聚乙烯胶粘带防腐层技术标准》 《设备及管道绝热技术通则》 《优质碳素结构钢热轧薄钢板和钢带》 2. GB8923-88 HGJ229-1991 SH3022-1999 GBJ50126-2008 SY/T0407-1997 HG/T20679-1990 GB50212—2002 SY/T0414-2007 GB/T4272-2008 GB710-1991 SH3503-2007 3. 3.1 10 11《石油化工工程建设交工技术文件规定》 12《钢结构工程施工及验收规范》 13《炼油化工施工安全规程》 14《外防腐设计规定》 15《涂色规定》 编制原则 为使本施工方案能够满足安徽省淮海防腐保温工程公司华塑工程项目经理部推行项 GB50205-2002 HGJ233-87 SHJ505-87 A1666-0020-046U A1666-002000-046H 目法管理的需要，并真正成为有计划、按步骤进行施工准备、组织施工的重要依据和指 导施工活动的纲领性文件，在编制本项目施工组织设计时应贯彻如下编制原则： 3.1坚 持为用户服务，对用户负责的观点，明确树立施工前为用户着想、施工中为用户负 责、施工后让用户满意的经营管理思想。 精品word 文档值得下载值得拥有
2013.8.3球罐保冷施工方案
施工方案 工程名称：200TK01B球罐保冷更换 专业名称：保冷 建设单位：锦天化施工单位：河南省防腐保温 开发有限公司 技术专责：技术专责： 审核人：审核人： 批准人：批准人： 批准日期：年月日 报送日期： 2013 年 8 月 3 日
1、工程概况 200TK02B自投产至今，首次进行全面检验，为确保施工安全、顺利，需要更换保冷。为加强技术管理，确保工程质量，根据甲方要求及现场情况，特制定出此检修施工方案。 2、施工前期技术准备 工程施工必须加强技术管理，认真做好前期技术准备工作，行业标准及施工管理要求、技术规范等，均应在施工前期组织人员尽快熟悉掌握，并制定完善的施工方案。施工方案针对施工期间所有合理的工艺设备变更以及可能发生的施工风险，制定了相应的应对措施及预案。 2.1施工技术方案的编制 在认真熟悉施工范围、规范标准和有关资料的基础上，组织技术人员由技术负责人指定专业工程师编制切实可行的施工技术方案或措施，指导工程施工。 2.2技术方案的交底 施工前应按工程情况组织技术交底，未进行交底的工程不准开工。施工技术交底,由技术负责人对参加此项工程的人员进行技术交底，并形成记录。使每个工人做到施工班组坚持“四不施工”：A任务不明确不施工；B 交底不清、标准不明确不施工；C材料无合格证或不合格不施工； D没有合格的安全技术措施不施工。 3、施工标准及规范 3.1《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GBJ126-89； 3.2《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》（HGJ229-91-92）； 3.3《喷涂硬质聚氨酯泡沫塑料》GB/T20219-2006。 3.3《设备、管道保温技术通则》GB4272-84。 3.4甲方有关人员的要求及指导。 4、施工工艺 施工准备→检验脚手架→彻底拆除保冷层及防护层铝板→球罐表面动力工具除锈→检验合格→涂刷氯磺化聚乙烯底漆两遍→检验合格→保冷层聚氨酯泡沫喷涂第一层40mm→检验合格→保冷层聚氨酯泡沫喷涂第二层40mm→检验合格→安装不锈钢带→防
消防-管道、设备防腐保温施工方案1
XXXXX工程-管道、设备 保温施工方案 编制： 审核： 批准： 2012年10月31日 目录 一、编制依据 二、施工准备 三、施工方案 四、质量保证措施 五、安全保证措施 六、确保工期的技术措施及工期安排进度 七、文明环境保护措施 一、编制依据 1.1《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GBJ126-89 1.4《绝热工程施工及验收技术规范》HGJ-215-80
1.5《工业设备及管道绝热质量检验评定标准》GB50185-93 1.6《设备及管道保温技术通则》GB4272-92 1.7《管道及设备保温》98R419图集 1.8《建设工程施工现场供电安全规范》GB50194-93 二、施工准备 2.1技术准备 组织技术人员到现场勘察、掌握设计意图，按施工组织设计、规范和质量评定标准做好技术交底，编制材料计划，及各部分项技术措施。配备足够应急用的各类常用药物和医用材料，并准备具有多年化工施工作业的操作熟练工人，施工期间至少应有一名责任监护人员，周围末施工设备和地面不受损害和污染。准备足够的塑料薄膜或彩条布，对末施工设备、原材料、地面等进行覆盖保护。施工前，项目部技术负责人要认真学习领会甲方的防腐保温工艺流程<或施工方案>和有关化工施工技术规范要求，编制作业指导书，特殊设备特殊部位的技术要求，分发给每个施工人员，并对设备挂牌，确保施工工艺的准确、进度的顺利进行。对特殊设备及其部位施工中的重要施工节点应作专门的交底，并对特殊工序进行培训指导，重点做好施工中的质量通病，习惯性操作错误进行预防。 2.2工程材料准备 组织材料人员对采购保温材料计划作出详细的安排。在工程施工前应将所在图纸设计材料运至施工现场，并分类入库存放。挂上标识牌，以便于查找。保温材料到仓库后，应进行二次抽查，如不合格应及时退货。抽检准备的主要内容有： 2.2.1保温材料的品种、数量是否与贴标相符合；
保冷施工方案
中海石油珠海陆上终端工程工艺设备及管道保冷 施工方案 （一版） 编制：_____________ 审核：_____________ 批准：_____________ 中油一建珠海终端项目部
2005年10月26日
施工文件报审表 工程名称：番禺/惠州天然气田开发项目珠海终端工程 致：中海石油珠海终端项目组： 珠海终端项目监理部： 我方已根据施工合同的有关规定和施工需要完成了《工艺设备及管道保冷施工方案》（一版）的编制，请予审查批准。 承包单位：中国石油天然气第一建设公司 2005 年10月26日 监理单位意见: 年月曰 建设单位意见：
年月曰 目录 1、编制说明 (1) 2、工程概况 (1) 3、施工程序 (1) 3.1施工前准备 (1) 3.2主要施工工艺 (2) 321直管段保冷 (2) 3.2.2变径的保冷 (3) 3.2.3弯头的保冷 (4) 3.2.4三通保冷 (5) 3.2.5法兰、阀门保冷 (6) 3.2.6卧式设备保冷 (6) 3.2.7立式设备保冷 (7) 4、安全文明施工 (8) 5、主要施工机具及材料一览表 (9) 6、质量检验和试验计划 (9)
1、编制说明 本施工方案适用于工程中管线和设备容器的保温隔热，在施工的时候，需要执行本方案。 本施工方案编制及工程施工验收按下列文件要求执行： a、公司《质量管理手册》Q/YGS G 322.06 —2003 b、公司《2003年A版程序文件汇编》 c、《健康安全环境管理手册》Q/CNPC —YGS334.09-2004 d、《工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准》GB50185-93 e、《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GBJ126-89 f、《石油化工绝热工程施工工艺标准》SH/T3522-91 g、设计文件 2、工程概况 本工程对保冷的要求比较高，设计最低温度达到-75 C；保冷层材料选用硬质聚氨酯泡沫，用不锈钢带绑扎，保护层采用瓦楞防锈铝皮和花纹防锈铝皮 本工程需要保冷隔热的设备和管线主要工程量如下： 具体的需要保冷的设备和管线工作量见附表 3、施工程序 主要施工程序为： 施工前准备f进入施工现场施工f保冷层的安装f检验f防潮层的施工f检验f保护层的安装f 检验f打胶密封处理f现场清理f施工结束后质量验收f撤离施工现场 3.1施工前准备 1、各职能部门、管理人员认真熟悉施工图纸。 2、详细向施工班组进行技术交底。 3、机具、人员和材料进场，并进行材料报验。 4、认真熟悉施工方案，结合现场实际情况，制定合理的施工计划。 5、施工前进行施工安全、环境卫生教育。
120万吨加氢保温施工方案(设备)1
ijgg 120万吨/年加氢裂化装置保温施工方案 1、工程概况 120万吨/年加氢裂化装置保温工程是2003年炼油厂120万吨/年加氢裂化装置及配套工程中的低压部分装置内保温工程，属技措项目，技措号为C-2001-1；工程地点在新建120万吨/年加氢裂化装置内（炼油厂原供应库），装置内的设备刷漆保温工程由防腐二公司承担，主要承担的工程量为低压部分框架（泵房）-3A、3C、3D设备防腐保温工作，设备保温34台，设备刷漆7台。 2、编制依据 2.1大庆石油化工设计院设计的设备图纸1套 2.2《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GBJ126-89 2.3《石油化工设备和管道涂料防腐技术规范》SH3002-1999 2.4大庆石油化工设计院的立式设备保温规定QHY01SB11-2000 2.5大庆石油化工设计院的卧式设备保温规定QHY01SB12-2000 3、施工准备 3.1进行图纸会审，对施工人员进行技术交底 3.2按会审后图纸备料 3.3进行工机具准备 3.4办理各种手续，包括电票、火票、施工联络单等。 4、主要实物量 设备保温34台，设备刷面漆6台（见表） 设备钢结构防腐52吨
实物工程量一览表 常用软件课程设计
常用软件课程设计
5施工统筹 5.1施工进度计划 现场设备保温待设备整他试压结束后方可施工，故设备保温的施工进度随设备安装进度进行。 5.2施工人力安排计划 本次施工人员有防腐工3名、工艺保温工25名、白铁工8名、力工25名、翻斗车司机2名、施工员1名、安全员1名、质检员1名 5.3施工工机具安排计划 主要施工机具见下表
保冷施工方案46215
CPFCC/ZH-PR-0022/2 中海石油珠海陆上终端工程 工艺设备及管道保冷 施工方案 （一版） 编制: 审核: 批准: 中油一建珠海终端项目部 2005年10月26日
施工文件报审表工程名称：番禺/惠州天然气田开发项目珠海终端工程
目录 1、编制说明 (1) 2、工程概况 (1) 3、施工程序 (1) 3.1 施工前准备 (1) 3.2 主要施工工艺 (2) 3.2.1直管段保冷 (2) 3.2.2变径的保冷 (3) 3.2.3弯头的保冷 (4) 3.2.4三通保冷 (5) 3.2.5法兰、阀门保冷 (6) 3.2.6卧式设备保冷 (6) 3.2.7立式设备保冷 (7) 4、安全文明施工 (8) 5、主要施工机具及材料一览表 (9) 6、质量检验和试验计划 (9)
1、编制说明 本施工方案适用于工程中管线和设备容器的保温隔热，在施工的时候，需要执行本方案。 本施工方案编制及工程施工验收按下列文件要求执行： a、公司《质量管理手册》Q/YGS G 322.06—2003 b、公司《2003年A版程序文件汇编》 c、《健康安全环境管理手册》Q/CNPC—YGS334.09—2004 d、《工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准》GB50185-93 e、《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GBJ126-89 f、《石油化工绝热工程施工工艺标准》SH/T3522-91 g、设计文件 2、工程概况 本工程对保冷的要求比较高，设计最低温度达到-75℃；保冷层材料选用硬质聚氨酯泡沫，用不锈钢带绑扎，保护层采用瓦楞防锈铝皮和花纹防锈铝皮。 本工程需要保冷隔热的设备和管线主要工程量如下： 3、施工程序 主要施工程序为： 施工前准备→进入施工现场施工→保冷层的安装→检验→防潮层的施工→检验→保护层的安装→检验→打胶密封处理→现场清理→施工结束后质量验收→撤离施工现场 3.1 施工前准备 1、各职能部门、管理人员认真熟悉施工图纸。 2、详细向施工班组进行技术交底。
设备管道保温施工方案
厂区所有管道/罐体保温外壳更换为铝板/不锈钢材质工程施工方案 一、编制依据 1.1《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GBJ126-89 1.2《工业设备及管道绝热质量检验评定标准》GB50185-93 1.3《设备及管道保温技术通则》GB4272-92 1.4《管道及设备保温》98R419图集 1.5《建设工程施工现场供电安全规范》GB50194-93 二、施工准备 2.1技术准备 组织技术人员到现场勘察、掌握设计意图，按施工组织设计、规范和质量评定标准做好技术交底，编制材料计划，及各部分项技术措施。配备足够应急用的各类常用药物和医用材料，并准备具有多年化工施工作业的操作熟练工人，施工期间至少应有一名责任监护人员，周围末施工设备和地面不受损害和污染。准备足够的塑料薄膜或彩条布，对末施工设备、原材料、地面等进行覆盖保护。施工前，项目部技术负责人要认真学习领会甲方的防腐
保温工艺流程<或施工方案>和有关化工施工技术规范要求，编制作业指导书，特殊设备特殊部位的技术要求，分发给每个施工人员，并对设备挂牌，确保施工工艺的准确、进度的顺利进行。对特殊设备及其部位施工中的重要施工节点应作专门的交底，并对特殊工序进行培训指导，重点做好施工中的质量通病，习惯性操作错误进行预防。 2.2工程材料准备 组织材料人员对采购保温材料计划作出详细的安排。在工程施工前应将所在图纸设计材料运至施工现场，并分类入库存放。挂上标识牌，以便于查找。保温材料到仓库后，应进行二次抽查，如不合格应及时退货。抽检准备的主要内容有： 2.2.1保温材料的品种、数量是否与贴标相符合； 2.2.2保温材料是否经过雨水浸泡，是否含有积水； 2.2.3保温材料的导热系数、容重等质量指标是否合格。 2.3劳动力准备及人员进场 根据本工程的特点，我公司将安排技术能力强、业务素质高
设备管道防腐保温施工方案
设备、管道防腐保温施工方案 工程名称：九阳空分车间管道设备防腐保温工程 编制单位：河南建工防腐有限公司 编制人：宋磊 审核：赵永生 批准：薛国民 二O一O年九月二十四日 目录 一工程概况 二编制依据 三施工准备 四施工资源配置 五防腐施工 六保温施工 1 施工工艺
2 固定件、支承件安装 3 绝热层施工 4 防潮层施工 5 保护层施工 七质量措施 八施工质量和安全措施 施工方案审批表 一、工程概况 在九阳空分车间设备、管道防腐保温工程中，根据设备、管道内介质和环境对设备、管道作用，为防止设备、非标设备、管道及钢结构制品过早腐
蚀和减少介质温度损失，增强其耐老化性，须对设备、管道分类进行防腐保温。防腐材料采用氯磺化聚乙烯底漆J52-6、氯磺化聚乙烯中间漆J52-3、氯磺化聚乙烯面漆J52-2、；保温材料采用硅酸铝、0.5mm镀锌铁皮做保护层。由于该工程要求紧，施工难度较大，为保证施工质量，完成施工任务，早日试车投产，特编制本方案。 二、编制依据 1、《化工设备、管道外防腐设计规定》 HGJ34-90 2、《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ229-91 3、《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 GB8923-88 4、《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范 GBJ126-89 三、施工准备 开工前，必须做好以下准备工作： 1、具有齐全的施工图纸和设计文件，并进行自审和详细的技术交底。 2、清楚设计对原材料提出的技术规范和标准。 3、各项中交手续已办理。 4、有效地组织有关的施工人员，施工现场设置供水、供电等设施，道路畅通，有相应的加工场地，施工机具匹配合理。 5、材料有详细的用量计划，材料要逐项落实，保证供应施工现场用料，到货的材料要有生产厂家提供的产品说明书、合格证及有关检测报告，并现场抽样复检。 6、材料入库时，按不同规格、不同材质整齐堆放，桶上标签朝着易查看的方向，材料库有良好的防水措施，严防受潮。
设备管道保温施工方案
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【本页是封面，下载后可以删除!】 厂区所有管道/罐体保温外壳更换为铝板/不锈钢材质工程 施工方案 一、编制依据 1.1《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GBJ126-89 1.2《工业设备及管道绝热质量检验评定标准》GB50185-93 1.3《设备及管道保温技术通则》GB4272-92 1.4《管道及设备保温》98R419图集 1.5《建设工程施工现场供电安全规范》GB50194-93 二、施工准备 2.1技术准备 组织技术人员到现场勘察、掌握设计意图，按施工组织设计、
规范和质量评定标准做好技术交底，编制材料计划，及各部分项技术措施。配备足够应急用的各类常用药物和医用材料，并准备具有多年化工施工作业的操作熟练工人，施工期间至少应有一名责任监护人员，周围末施工设备和地面不受损害和污染。准备足够的塑料薄膜或彩条布，对末施工设备、原材料、地面等进行覆盖保护。施工前，项目部技术负责人要认真学习领会甲方的防腐保温工艺流程<或施工方案>和有关化工施工技术规范要求，编制作业指导书，特殊设备特殊部位的技术要求，分发给每个施工人员，并对设备挂牌，确保施工工艺的准确、进度的顺利进行。对特殊设备及其部位施工中的重要施工节点应作专门的交底，并对特殊工序进行培训指导，重点做好施工中的质量通病，习惯性操作错误进行预防。 2.2工程材料准备 组织材料人员对采购保温材料计划作出详细的安排。在工程施工前应将所在图纸设计材料运至施工现场，并分类入库存放。挂上标识牌，以便于查找。保温材料到仓库后，应进行二次抽查，
保温施工方案
保温工程 施 工 方 案 编制： 审核： 工程有限公司 目录 （1）、工程概况................................................. 错误!未定义书签。（2）、依据的标准规范........................................... 错误!未定义书签。（3）、施工方案................................................. 错误!未定义书签。
b、施工方法和施工机械的选择................................ 错误!未定义书签。 c、确保工程质量的技术组织措施.............................. 错误!未定义书签。 d、确保安全生产的技术组织措施.............................. 错误!未定义书签。 e、冬季施工措施............................................ 错误!未定义书签。（4）、施工进度计划............................................. 错误!未定义书签。（5）、资源需求计划............................................. 错误!未定义书签。附件、拟投入的主要施工机械设备表............................... 错误!未定义书签。附件、劳动力计划表............................................. 错误!未定义书签。附件、计划开、竣工日期和施工进度网络图......................... 错误!未定义书签。
化工厂设备、管道保温施工方案
化工厂设备、管道保温 施 工 方 案 安徽防腐工程总公司 2012年2月18日
目录 1. 编制依据 (1) 2. 施工准备 (1) 3. 材料采购及供应 (2) 4. 主要施工工艺 (3) 5. 成品保护 (8) 6. 季节性施工措施 (9) 7. 安全管理控制体系 (10) 8. 文明施工措施 (13) 9. 环境保护措施 (14)
保温施工方案 一、编制依据 1.《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GBJ126-89 2.《工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准》GB50185-93 3.《设备管道保温规程》HG25042-91 4.《工业设备及管道绝热工程设计规范》GB50264-97 5.《设备和管道保温技术通则》GB/T4272-92 6.《设备和管道保温设计导则》GB/T8175-87 7.《钢容器防腐和保温工程施工及验收规范》SY/T4059-93 8. 工业设备及管道绝热工程施工及验收规范GBJ126-89 9. 设备及管道保温效果的测试与评价GB8174-87 10.《建筑工程施工安全技术规范》 二、施工准备 1. 技术准备 1.1针对管道、设备保温工程，施工应具有完整、齐全的施工图纸和设计文件。 1.2备齐设计单位明确提出的技术规范要求和标准。 1.3项目经理部及公司对施工图纸进行自审、专业审核和综合会审，并及时对所提出的问题给予解决，结合工程实际情况提出施工方案，并进行技术交底。 1.4防腐保温施工所采用的材料应具有材质证明及合格证明以及检验资料，对有怀疑者要复验。 1.5准备齐全各种施工记录，应将自检记录、气象记录、施工日志与施工同步完成。