燃气工程质量控制手册

燃气工程施工质量控制手册

1.总则

1.1.本导则适用于燃气输配系统，包括：室外燃气输配系统、室内燃气系统和LNG气化站等。

2.术语

1.1.居民用气gas for domestic use

用于农村家庭炊事及采用壁挂式采暖炉采暖的燃气。

1.2.埋地燃气管道under ground service pipe

采用埋地方式敷设的户外燃气管道。

1.3.架空燃气管道overhead service pipe

采用架空方式敷设的户外燃气管道。管道沿建筑物的外墙或室外支架上敷设的安装方式。

1.4.引入管service pipe

室外配气支管与用户室内燃气进口管总阀门之间的管道。含沿外墙敷设的燃气管道。

1.5.自闭阀automatic shut-off valve

安装在户内燃气管道上，同时具有超压自动关闭、欠压自动关闭、过流自动关闭功能，关闭时不借助外部动力，关闭后须手动开启的阀门.

3.基本规定

1.1.一般规定

1.5.1.用户室内燃气管道的最高压力不应大于表3.1.1的规定。

表3.1.1用户室内燃气管道的最高压力（表压MPa）

1.5.

2.燃气供应压力应根据用户设备燃烧器的额定压力及其允许的压力波动范围确定。民用低压设备的燃烧器的额定压力为2kPa。

1.5.3.室外燃气输配系统与室内燃气系统应以引入管阀门或燃气表（室外安装）前阀为界。阀前属于室外燃气输配系统，阀后属于室内燃气系统。

1.5.4.管道、管件应有产品质量合格文件或质量保证文件，并对管道、管件进行外观检查，核实管道材质、管径、壁厚。

4.室外燃气输配系统

表4.2.3-1、4.2.3-2。

表4.2.3-1地下燃气管道与建筑物、构筑物或相邻管道之间的水平净距（m）

表

措施后，净距均可适当缩小，但中压管道距建筑物基础不应小于0.5m且距建筑物外墙面不应小于1m，低压管道应不影响建（构）筑物和相邻管道基础的稳固性。

1.5.6.地下燃气管道埋设的最小覆土厚度（路面至管顶）应符合下列规定：

●埋设在机动车道下时不应小于0.9m；

●埋设在非机动车道下时不应小于0.6m；

●埋设在水田、排水渠下时不应小于0.8m；

当采取砌管沟等行之有效的防护措施后，上述规定均可适当降低。

1.5.7.聚乙烯燃气PE管允许弯曲半径不小于25D，当管道弯曲管段上有承口管件时，管道的允许弯曲半径不小于125D。当自然弯曲无法满足时采用PE弯头，弯头尽量采用45°或90°弯头。

1.5.8.埋地燃气管道穿越排水沟时应在排水沟下部穿过，并保证垂直净距大于等于0.2m。穿越时燃气管道需加套管，套管应伸出沟壁不小于500mm。套管与沟壁用水泥麻丝封堵严密。

1.5.9.埋地燃气管道过路处采用开挖方式敷设应设置套管。套管不应采用镀锌钢管。套管内径应比燃气管道大100mm，穿路套管伸出路边缘不小于1.0m。套管两端应进行封堵。

1.5.10.埋地钢制燃气管道管顶上方0.3m～0.5m处应敷设警示带，聚乙烯燃气管道管顶上方0.3m～0.5m处应敷设金属示踪线、警示带，警示带平面布置宜按表4.

2.10。

表4.2.10警示带平面布置

1.5.11.燃气管道沿线应设置标志牌，标志牌应符合现行行业标准《城镇燃气标志标准》CJJ/T153-2010的要求。混凝土和沥青路面宜设置铸铁标志，人行

1.5.1

2.为保证埋地燃气管道挖深不危及村内建筑，宜采取局部浅埋的方式。

1.5.13.地下燃气管道的基础宜为原土层。凡可能引起管道不均匀沉降的地段，其基础应进行处理。

1.5.14.地下燃气管道不应在堆积易燃、易爆材料或具有腐蚀性液体的场地下面穿越，并不宜与其他管道或电缆同沟敷设。

1.5.15.聚乙烯燃气管道的钢塑转换管件的设置应符合下列规定：

●埋地敷设时，应采用整体式钢塑转换管件；

●聚乙烯燃气管道与出地面的架空燃气管道连接时，可采用钢塑转换法兰

或弯管式焊接钢塑转换管件连接。

1.6.架空管道安装

1.6.1.架空燃气管道宜采用无缝钢管、焊接钢管、镀锌钢管。

1.6.

2.架空中压A级燃气管道应采用焊接连接方式，架空中压B级燃气管道和低压燃气管道可采用焊接连接或丝扣连接。

1.6.3.中压燃气管道与住宅或公共建筑物中不应敷设燃气管道的房间门窗洞口净距不应小于0.5m，低压燃气管道与住宅或公共建筑物中不应敷设燃气管道的房间门窗洞口净距不应小于0.3m。当燃气管道采取必要防护措施时，可适当减少距门窗洞口的间距。

1.6.4.沿建筑物外墙敷设燃气管道严禁影响建筑物门窗向外开启。

1.6.5.架空燃气管道可沿建筑耐火等级不低于二级的建筑物的外墙敷设，或敷设在不燃材料的支架上。架空管道与墙面净距离不大于0.2m，并且要满足施工要求。支架之间的最大间距应符合表4.3.5的规定。

1.6.6.支架设置应满足以下要求：

1.6.6.1.墙上支架

●建筑物、围墙为砖墙时，水平管或立管支架可设置于砖墙上。支架宜采用L型支架或带有斜撑的三角形支架；

0.2m～0.3m；

●当水平管道上设有阀门时，应在阀门的来气侧1.0m范围内设支架并尽量靠近阀门；

●焊接连接的水平管道转弯处，在距离转弯处1.0m范围内应设置支架；

●严禁将支架设在管件上。

1.6.6.

2.落地支架

架空燃气管线在下列位置敷设时，应设置落地支架；

⑴架空管线无建筑物或围墙可依托时；

⑵架空管线敷设位置建筑物或围墙为土墙、废弃的房屋时；

⑶架空管线跨越道路或胡同，管道自身强度无法满足跨距时；

⑷架空管线跨越村内小型排水沟渠或其他障碍物时。

架空燃气管道跨越村内主街道或主要车行道路时管道架高不应小于

4.5m，跨度不应小于4m。架空燃气管道与道路、其他管线交叉时的垂直净距应符合表4.3.7的要求：

表4.3.7架空燃气管道与道路、其他管线交叉时的垂直净距（m）

注：1

距。

架空管道应横平竖直，布局合理。管道分支时宜从顶部或侧面接出。

架空燃气管道应考虑环境温度下的变形，宜利用管道自然折角作为补偿。当自然补偿不能满足要求时，应设置补偿器，不应采用填料型补偿器。

1.6.7.燃气管道穿建筑物外墙处应设置套管。套管与燃气管道的两端应用密

接接口，应与架空燃气管道防腐等级相同，套管两端的间隙用不燃材料堵严、抹平、压实。

表4.3.10燃气管道的套管直径（mm）

1.6.8.距离机动车道较近或可能受碰撞影响的管道出地面处均应加设防撞保护装置。

5.阀门选择与安装

1.1.阀门选择

1.1.1.燃气管道阀门宜采用全通径阀门，并应选择适用于燃气介质的阀门；

1.1.

2.中压A级、B级钢制燃气管道应采用燃气专用钢制球阀。低压钢制燃气管道应采用燃气专用钢制、铜质或灰铸铁材质的阀门；

1.1.3.中压A级架空钢制管道上设置的阀门应为钢制法兰球阀，中压B级及低压焊接连接的管道阀门应为法兰球阀，丝扣连接的管道阀门宜采用内螺纹球阀；

1.1.4.埋地敷设聚乙烯燃气管道应采用燃气用埋地聚乙烯球阀。

1.1.5.阀门设置应符合下列规定：

1.1.5.1.中压燃气干管上应设置分段阀门，并在阀门两侧设置放散阀，阀门间距一般为2km～6km；

1.1.6.中压燃气支线的起点处应设置阀门；

1.1.7.中压燃气调压站室外进口管道上应设阀门，当支管阀距离调压站小于100m时，室外支管阀门和调压站进口阀门可合并为一个；

1.1.8.燃气管道穿越不良地质区域或大型河流两侧应设阀门。

1.1.9.地下燃气管道上阀门和放散管应设置护罩或阀井。

1.1.10.阀门安装前，应按设计文件核对其型号，并应按介质流向确定其安装方向。

1.1.1

2.阀门安装在立管上时一般保证阀芯距地面不小于1.6m。

6.调压箱（柜）安装

1.1.燃气输配系统不同压力级制间的管道之间应设置调压箱（柜）。

1.6.9.燃气调压箱（柜）内调压器入口处应设置过滤器，入口（或出口）处应设置防止燃气出口压力过高的安全保护装置，当调压器本身带有安全保护装置的时候可不设）。

1.6.10.调压柜、调压箱应露天设置。调压柜应设置围栏。

1.6.11.调压箱距建筑物的门、窗或其他通向室内的孔槽的水平净距不应小于1.5m。

1.6.1

2.调压箱不应安装在建筑物的窗下和阳台下的墙上，不应安装在室内通风机进风口墙上；安装调压箱的墙体应为永久性的实体墙。

1.6.13.调压箱箱底距地坪的安装高度宜为1.0m～1.2m；

1.6.14.调压箱（柜）进出口方向应与管线流向一致。

1.6.15.调压箱的进出管道上应设支架。

7.管道连接、检验

1.1.PE管道连接、检验

1.6.16.管道连接前应对管材、管件及管道附属设备按设计要求进行核对，并应在施工现场进行外观检查，管材表面伤痕深度不应超过管材壁厚的10%，符合要求方可使用；

1.6.17.不同级别和不同SDR值的聚乙烯管材、管件连接时必须采用电熔连接。公称直径小于90mm的聚乙烯管道宜采用电熔连接，其余管道宜采用热熔连接；

1.6.18.管道热熔和电熔连接的环境温度宜在–5℃～45℃范围内。当环境温度

并调整连接工艺。炎热季节应采取遮阳措施，避免强烈阳光直射；

1.7.钢管焊接连接、检验

1.7.1.焊接过程中不得进行强行组对，在焊缝对接组对时，内壁错边量不应超过连接母材厚度10%，且不应大于2mm。氩弧焊时，焊口组对间隙宜为2mm～4mm；钢制管道环焊缝间距不应小于管道的公称直径，且不得小于150mm。焊缝余高不应高于3mm且不应低于母材；同一焊缝返修次数不宜超过两次。

1.7.

2.钢制管件严禁直接对焊；

1.7.3.一般地段中压燃气钢制管道应进行抽样射线照相检验，抽样检验比例不应小于15％。抽查时应侧重抽查固定焊口。穿越、跨越或套管内的钢制管道应100％进行射线照相检验。

1.7.4.焊接施工前应进行焊接工艺评定；

1.7.5.钢管焊接人员必须具有锅炉压力容器压力管道特种设备操作人员资格证（焊接）焊工合格证，且在有效期内；

1.7.6.镀锌钢管焊接前，应清除焊缝两侧100mm～150mm的镀锌层

1.8.钢管丝扣连接、检验

1.8.1.钢管采用丝扣连接方式时，要求螺纹光滑，无斜丝、乱丝、断丝或脱扣，拧紧后外露螺纹宜为2扣～3扣，钢制外螺纹应进行防锈防腐处理；现场攻制管螺纹数应符合表4.6.3。

表4.6.3现场攻制管螺纹数

1.9.管道防腐

1.9.1.钢制燃气管道必须进行外防腐。

1.9.

2.地下燃气管线的外防腐涂层根据工程的具体情况选用，并同时采用阴极保护。

1.9.4.钢制套管应进行外防腐，防腐做法应与埋地钢制燃气管道相同。

8.管道吹扫

1.1.吹扫、试压

1.9.5.管道安装检验合格后，应由施工单位负责组织吹扫工作，并应在吹扫前编制吹扫方案报至现场管理员；

1.9.6.吹扫方法宜采用增压爆破法，介质宜采用压缩空气，严禁采用氧气和可燃性气体；

1.9.7.管道吹扫应按主管、支管、庭院管的顺序进行吹扫，吹扫出的脏物不得进入已合格的管道；

1.9.8.管道吹扫应将吹扫管段内的调压器、阀门、过滤器、燃气表等设备不应参与吹扫，待吹扫合格后再安装复位；

1.9.9.管道吹扫应采用分段吹扫，钢制管道吹扫距离不宜超过1000m，PE管道吹扫距离不宜超过500m；

1.9.10.吹扫压力不得大于管道的设计压力，且不应大于0.3 MPa；吹扫气体流速不宜小于20 m/s，PE管道吹扫气体流速不宜大于40 m/s；

1.9.11.吹扫口与地面的夹角应在30°～45°之间，吹扫口应设在开阔地段并加固，吹扫时应设安全区域，吹扫出口前严禁站人；

1.9.1

2.吹扫口管段与被吹扫管段必须采取平缓过渡对焊，吹扫口直径应符合表4.8.1的规定。

表4.8.1吹扫口直径

1.9.13.当目测吹扫排气无烟尘时，应在排气口设置白布或涂白漆木靶板检验，5 min内靶上无铁锈、尘土等其它杂物为合格。

1.10.强度试验

1.10.1.管道强度试验介质应采用空气；

1.10.

2.强度试验压力为1.5PN，且钢制管道和SDR11的聚乙烯管道最低试验压力不得不小于0.4MPa。SDR17的聚乙烯管道最低试验压力不得不小于0.2MP；

1.10.3.进行强度试验时，压力应逐步缓升，首先升至试验压力的50％，应进行初检，如无泄露、异常，继续升压至试验压力，然后宜稳压1h后，观察压力计不应小于30 min，无压力降为合格。

1.11.严密性试验

1.11.1.严密性试验应在强度试验合格、管线回填前进行；

1.11.

2.管道强度试验介质应采用空气。

1.11.3.试验压力应满足下列要求：

1.11.3.1.设计压力不大于5kPa时，试验压力应为20kPa；

1.11.3.

2.设计压力大于或等于5kPa时，试验压力应为设计压力的1.15倍，且不得小于0.1 MPa。

1.11.3.3.试验时的升压速度不宜过快，严密性试验稳压的持续时间应为24h，每小时记录不应少于1次，无压力降为合格。

9.室内燃气系统

1.1.室内燃气管道

1.11.4.室内燃气管道宜选用钢管，也可选用铜管、不锈钢管、铝塑复合管。

1.11.5.室内燃气管道选用钢管时应符合下列规定：

选用无缝钢管时，其壁厚不得小于3mm，用于引入管时不得小于3.5mm；

1.11.6.在避雷保护范围以外的屋面上的燃气管道和沿建筑外墙架设的燃气管道，采用焊接钢管或无缝钢管时其管道壁厚均不得小于4mm；

1.11.7.管道公称压力PN≤0.01MPa时，可选用可锻铸铁螺纹管件。

1.11.8.室内燃气管道选用不锈钢管时应符合下列规定：

薄壁不锈钢管的壁厚不得小于0.6mm（DN15及以上），其质量应符合现行国

家标准《燃气输送用不锈钢管及双卡压式管件》CJ/T466-2014的规定；

薄壁不锈钢管的连接方式，应采用承插氩弧焊式管件连接或卡套式管件机械连接，并宜优先选用承插氩弧焊式管件连接。承插氩弧焊式管件和卡套式管件应符合有关标准的规定；

不锈钢波纹管的壁厚不得小于0.2mm

不锈钢波纹管应采用卡套式管件机械连接

薄壁不锈钢管和不锈钢波纹管必须有防外部损坏的保护措施。

1.11.9.室内燃气管道选用铝塑复合管时应符合下列规定：

铝塑复合管应采用卡套式管件或承插式管件机械连接，

铝塑复合管安装时必须对铝塑复合管材进行防机械损伤、防紫外线（UV）伤害及防热保护。

1.11.10.敷设燃气管道及设备的房间必须有实体墙或门或窗与其它房间隔开；

1.11.11.用户不得将燃气管道和燃气设备包裹起来；

1.11.1

2.有燃气管道的房间不得作为卧室、浴室、卫生间或其它住人的地方；

1.11.13.安装天然气管道或设备的房间内不得堆放易燃、易爆或带腐蚀性的物品；

1.11.14.厨房与卧室未明显分隔时不予供气；

1.11.15.通气前厨房内不得再使用其它燃料（如：液化石油气、煤炭、柴草、沼气等）作为能源；

1.11.16.用气房间内宜设置可燃气体报警器，并与电磁切断阀连锁；

1.11.17.对于地上密闭房间作为厨房或壁挂式采暖炉间时，管道宜采用无缝钢管焊接或法兰连接，房间内应设置可燃气体报警器，并与电磁切断阀、轴流风机连锁。

1.11.18.室内明设的燃气管道与装饰后墙面的净距，应满足维护、检查的需要，且宜符合表5.1.6的要求：

表5.1.6燃气管道与装饰后墙面的净距表（mm）

1.11.19.管子公称直径小于或等于DN50时，室内低压燃气管线宜采用热镀锌

钢管和镀锌管件，连接方式采用螺纹连接，密封填料宜采用聚四氟乙烯生料带。管子公称直径大于DN50时，室内低压燃气管线宜采用无缝钢管或焊接钢管，连接方式应采用焊接或法兰连接。

1.11.20.燃气管道穿墙套管的两端应与墙面齐平。套管内不准有接头；水平管套管两端采用柔性的防腐、防水材料密封。

1.11.21.在挂表后的水平管上及灶前立管上应至少有一个固定点（管卡）；

1.11.2

2.室内管道安装完毕，经严密性试验合格后，建筑物与套管的间隙应采用水泥砂浆或沥青填塞好，墙体表面应恢复与原墙体表面一致。全部管道仔细清除灰尘、污物后涂刷银粉漆二道；

1.11.23.套管内的燃气管道不得设有任何形式的接头，套管与燃气管道之间的间隙应用防水材料填实。燃气管道采用聚乙烯冷缠带加强级防腐，防腐层室外露出50mm，室内露出20mm。

1.11.24.燃气表严禁安装在下列场所：

有可能滞留泄漏燃气的隐蔽场所；

严禁安装在卧室、浴室、危险品和易燃物品堆存处；

经常潮湿的地方；

堆放易燃、易腐蚀性物质的地方；

有变、配电等高压电器设备的地方；

有明显震动影响的地方。

1.1

2.软管

1.1

2.1.软管最高允许工作压力不应小于管道设计压力的4倍。

1.1

2.2.软管上不得有接口。

1.1

2.

3.软管应低于灶具面板30mm以上，且不应装在有火焰和辐射热的地方及

隐蔽处。

1.1

2.

3.1.

1.13.站址选择及平面

1.13.1.站址选择

①架空电力线路、架空通信线路不应跨越工艺装置区；

1.13.

2.平面布置

①LNG气化站内停车位和道路路面不应采用沥青路面；

②站内不得种植油性植物，工艺装置区不应绿化；

③独立的LNG气化站应设置高度不低于2m的不燃烧体实体围墙；