实木家具产品说明书修订稿

实木家具产品说明书修订稿
实木家具产品说明书修订稿

实木家具产品说明书 WEIHUA system office room 【WEIHUA 16H-WEIHUA WEIHUA8Q8-

尊敬的用户:

感谢您选择了真爱美家家具,为保证货物的正常使用,请您在使用之前,仔细阅读本手册。

真爱美家家具以传统文化内涵为设计理念,以现代人的审美需求来打造富有传统韵味的空间,让传统艺术在现代生活中得到完美演绎,传统中透着现代,现代中糅着古代的绝妙韵味,从简单到复杂,从整体到局部,都给人一丝不苟的印象,打造高雅而和谐的新中式风格家具。

一个品味的家,源于居室布置的和谐,文化品位的雅。真爱美家的发展离不开全国各方朋友与广大消费者的鼎力支持和无限厚爱,无论现在或将来,真爱美家都和广大商家朋友及消费者,为一个共同的目标而靠拢。

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产品七大特点:

一、专用国标木料;

二、精雕细琢、工艺精湛、榫卯结构保健康;

三、简约自然、空灵优美、中国元素放异彩;

四、奢简自然、组合方便、和谐居家儒、雅、韵;

五、承载华夏文明,集时尚艺术、舒适实用、典藏传承于一体;

六、专为金字塔中上层追求时尚、品味、个性的儒雅新贵量身打造;

七、真爱诚信、缔造美家的服务信念。

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概述说明

一、主要用途:本产品适合于家庭、办公室、会所、酒店等高档场所使用;

二、主材料:采用单一树种的全实木(东北上等柞木、橡木)符合GB18580—2001标准;

性能特点:1、环保型;2、粘着力强

三、聚酯漆:符合GB18581—2001标准.丰满度好,硬度高,耐磨性好,手感好。

四、执行标准:符合 QB/(木家具)、QB/《弹簧软床垫》或企业标准。QB 18584-2001(有害物质限量)

五、产品结构:本产品为全实木的榫卯结构;

六、产品主要技术参数:力学性能符合 GB/T10357 系列标准要求、人体工学及涂饰理化性能符合 GB/T4893 系列标准要求;

七、涂装材料:采用进口的生漆国漆(合格品/优等品)或蜂蜡(合格品/优等品),符合 GB18581 标准;

八、粘合剂:采用糥米胶(优等品)、AB胶(合格品),主要用于实木连接处粘接,符合 GB18583 标准;

九、安全:符合GB18584《室内装饰装修材料木家具中有害物质限量》规定,甲醛量小于等于L,可溶性铅小于等于90mg/L,可溶性镉小于等于

75mg/L,可溶性铬小于等于60mg/L,可溶性汞小于等于60mg/L;

十、质量等级:合格品。

一、安装及调整:

本产品部分为整件产品,不需组装;部分为拆装产品,需要安装技师进行合理的组装。

二、故障排除:

三、开箱检查:

1、拆木架注意不要用力过猛,以免碰坏产品;

2、拆纸箱、纸皮、珍珠棉等包装材料时,需用力片时一定要注意避免“刀片刮伤家具”,“封箱胶粘贴到家具”;

3、检查内容(产品外观,产品说明书、拆装产品附有安装图等)。

4、凡沙发中木质部分为保修范围内,布料、皮革部分购买时请仔细检查,使用时注意保养,因其不在保修范围内。

四、家具摆放注意事项:

1、家具摆放的地面要平稳;

2、家具要隔墙摆放,避免潮湿、阳光直射、变形、开裂、鼓泡、褪色等;

3、家具表面配有玻璃的一定要放玻璃胶垫,避免不透风导致表面出现色差;

4、在您色使用过程中,如果有任何困难时可及时与厂家或销售商联系。

五、家具使用安全注意事项:

1.平稳放置物件,沉重物件应放置家具底部,防止家具重心不稳造成翻倒;衣柜顶部不宜放置重物,以免

顶板下垂影响柜门开关;柜类家具内存放的物件,不得超过门的关闭位置,以防门面凸出变形。

2.不可再沙发上蹦跳,翻滚,以免损伤木质构建及伤害您的身体。

3.移动家具时,应搬出柜内物件,门、屉封死。以免家具倾斜、部件滑落伤人。搬动时切忌硬拖猛推,以免脚盘和榫头松动、断裂。

4、避免尖锐硬物或粗糙的工艺品在家具表面硬压或硬拖,以免划伤家具。

5、勤俭查各螺丝及活动部件,发现松动及时拧紧或锁紧。

6、不可以将任何家具作为攀高登阶梯物,以免造成不必要损失。

六、家具保养注意事项:

1.日常保养:使用软棉干布擦拭表面尘迹便可。切忌使用湿布、硬物抹擦油漆表面和镜子、玻璃。切忌与酸、碱性化学物品及油腻物接触。

2,定期保养:一般可每季度重点保养一次。软布揩净家具表面尘迹后,用家具专用的上光蜡均匀涂擦家具表面,稍待后再用干净软布擦亮,使家具表面持久光亮防潮。家具的五金配件、金属拉手可用少些机油抹擦并擦干,使之能灵活转动和防锈抗氧化。

3、沙发外罩建议最好用干洗,避免布料缩水变形。

4、夏季不宜强烈阳光直晒,冬季不宜靠近暖气;避免高温器皿直接放置于家具表面上。

5、本制品应避免阳光曝晒和尖锐硬物削擦。如若不慎造成削痕,要请专业人员维修,一般都能复原,切记擅自修理。

6、家具在使用过程中建议您定期室内进行除湿,喷湿处理,以保持实木的天然生命力。

7、烧痕:烟头或未熄灭的火柴在家具漆面上留下焦迹,若是漆面烧灼,可在火柴杆或牙签上包一层细纹硬布,轻轻擦抹痕迹,后涂上已成薄蜡,焦痕即可淡化。

8、烫痕:家具漆面上不慎留下白色烫痕,一般只需要用酒精、花露水、煤油或浓茶水弄湿的布擦拭即可。如果处理不好最好将表面从漆一遍。

9、水渍痕:可用湿布盖在印痕上,然后用电熨斗小心按压湿布数次,印痕即可淡化。

10、刮痕:若家具漆面擦伤,未初级漆下木质,可用同本家具颜色一样的蜡笔或颜料在家具创面涂漆,以覆盖外漏底色,然后用透明指甲油在家具创面涂抹,已覆盖外漏底色,然后再用透明指甲油薄薄涂抹一层即可。

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七、实木不可避免的问题:

公司产品绝大部分为纯实木结构,因此存在一些世界上家具生产技术解决不了的问题,如:色差,木质纹理的大小,棕眼及抛光处理时花纹处留下的凹凸不平的现象,望广大客户理解。

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售后服务

1、本产品“三包”责任期限为一年。玻璃、镜子发生自然破损、霉变和雾光的为六个月,板材发生活性虫蛀的为一年,消耗品(如灯杯,布料、皮料等)不在三包范围内。在“三包”期限内,能通过换配件解决的不退换,一年后您将获得服务人员上门免费维修服务,如果更换配件,我公司将收取相应成本费。

2、市内免费送货,上楼安装,客户终身享受一次免费拆装服务。

3、本公司的样品及特价处理品保修期为一年。

4、不可抗拒因素(如地震、水灾、火灾、战争等)而造成的损坏,按成本收取维修费用。

感谢您选择和使用本公司的产品,为了能使您更好地了解和使用您所购买的产品,我们建议您仔细阅读本说明书,以便充分使用您所购买的产品的注意事项和各项功能。

实木家具制作工艺流程

实木家具工艺质量要求与操作程序 第一部分材料加工 1.1下料 1.1.1严格遵守下料工艺操作规程 1.1.2加工前应检查板材的含水率,仔细核对板材和下料的加工尺寸,方法和质量要求,明确后方可进行下料加工.加工过程中必须进行多次复查,避免差错. 1.1.3不同规格的板材下料后不得堆放在同一料台上,以免造成下道工序加工困难和混乱现象. 1.1.4下料的质量要求: 应符合生产流程表的加工尺寸,做到准确无误,分批分类叠放整齐,在不降低产品质量的前提下,应充分利用边角余料,提高材料的利用率,合格率应达到97%. 1.1.5下料工必须经过培训,应熟知木材的各种常见缺陷及其对木材材质的影响. 1.2手压刨: 1.2.1手压刨操作者在接到上道工序的产品时,首先应检查无误后方可加工,同时检查刨刀是否锋利. 1.1.2手压刨加工出的产品应笔直,平滑,规格标准一致,殘茬深度在0.3mm之内,交角必须保证90度,无戗茬. 1.2.3加工好的部件按规格分类摆放,同时检查上道工序的产品质量对不合格件应及时选出. 1.2.4手压刨加工的产品合格率应在98%以上. 1.3冲锯:

1.3.1锯边前要仔细核对部件与生产流程表是否相符,准确无误后方可加工. 1.3.2确保锯边质量,避免差错,调机后加工第一件产品是,主副机手应分别检查,核对无误后方可进行加工,并在加工中多次检查,及时发现问题,及时控制质量事故. 1.3.3锯边的质量要求符合工艺规定,准确直角,大小锯路一致,误差在0.2mm之内,锯面应平滑,无崩口,锯痕,同时检查上道工序的产品质量,对不合格产品应及时选出. 1.4自动刨: 1.4.1严格遵守工艺操作规程 1.4.2质量要求直角,平滑,规格标准一致,薄厚正负误差在0.2mm之内,同时对不合格产品及时选出. 1.4.3加工好的部件,应按流程表分批分类叠放整齐. 1.4.4自动刨加工质量应在98%以上. 1.5开齿指接机: 1.5.1开齿机主机手在开齿过程中终须对上一道工序下来的料进行检查,发现端部带有活节及较硬纹理时应给予挑出,避免加工后出现崩齿. 1.5.2指接前的料必须挑选,原则是按树种,薄厚宽窄,颜色及缺陷情况进行分类摆放. 1.5.3指接料必须按照生产任务单所规定长度来进行定长指接,按需求生产. 1.5.4对于选料过程中发现的有死节,夹皮或钝棱等缺陷要挑出.送到下料锯或单片锯截除后再进行选料插接. 1.5.5指接完的料不允许再上下料锯加工. 1.5.6指接后的料合格率为98%以上. 1.6拼板:

木制家具生产工艺流程

木制家具生产工艺流程 现代木制家具生产工艺主要有五个过程: 1、配料; 2、白胚加工; 3、组装; 4、涂装; 5、包装。 一、配料 新家具传统的配料方法通常由以下几道工序组成:选料、切长、压刨、纵剖、平刨、拼板、套材、压刨、四面刨等。随着新型加工设备的出现,以上的流程已得到相应的简化,但基本原理是不会改变的。 配料一般需用到下列机器:切床、压刨、开料锯、平刨、铣床、拼板机、带锯、四面刨等。另外,近几年出现的新型的设备有:全自动电脑优选锯、高周波拼板机、全自动高精度四面刨等等。 品质控制在配料过程中亦是相当重要的,配料的品质控制重点有:材料的质量(毛边、撕裂、凹陷、压痕、虫孔、腐朽、变形、节疤等)、含水率、尺寸、刀痕、拼板胶的配比及质量、拼板压力、加压时间、布胶的方法及用量、木纹的大小及方向、板材的握钉力及平整度。另外,热压也可归纳入配料的工序里,它是板材前期加工中的重要一环。热压包括拼花、贴皮、曲压等等。热压所使用的机器归纳机来有以下几种:切皮机、车缝机、布胶机、热压机、冷压机、封边机、曲压机等,近几年用于热压工序的新型机器不断的推陈出新,也使得许多传统工艺无法加工的产品现在可以加工了。热压的品质重点有:含水率、薄片的质量、板材的质量、木皮拼缝、木纹走向、热压的温度、曲压的模具形状等等。 二、白身加工(细作) 新家具的白身加工的生产工艺过程与中国传统家具(包括明清家具)的生产工艺过程有些不同,但只要严格按图纸加工,保证加工精度在公差允许范围内就行了。 白身加工(细作)也就是产品各分件从毛料加工成图纸所要求的尺寸和形状的一个加工过程。其重点要注意的加工工序是打孔、铣型、截斜角、雕刻部件的加工,必需保证加工精度,这样才能保证组装工序的组装精度在允许的误差范围内。 白身加工所用的机器种类较多,新的设备更是层出不穷,但无论机器设备如何先进,都离不 开基础五大类:切锯类、钻孔类、镂铣类、砂光类以及辅助类。具体常有的设备有:各种锯床(单片锯、双切锯、精密45度切、带锯、线锯等)、钻床(各种:台钻、排钻、群钻、立卧双用钻、气动钻等)、各种铣床以及镂铣机、各种砂光工具及机器等。另外许多新型的电脑全自动控制的机器给现代家具的生产制造带来了不同程度上的工艺变革。 此环节的品质控制要点主要要保证以下三个方面:尺寸、形状、木材质量。其详细的品质要求在此就不再详述。另外,砂光打磨是一个需要大量时间和空间的工序。打磨特别要注意的一点是不允许有横纹和圈纹的砂纸痕。 三、组装 组装工序是保证现代家具产品质量的关键工序,由于部分产品的体积大、重量较重且整体组装,所以在组装过程中对使用工具、组装台、人员等的配备都与中国传统家具有很大的区别。为保证组装的精度和操作的熟练程度,每一组装线都要进行合理安排,其基本过程是先装框架再装细节,装好后再对不合理的地方进行修整。 四、涂装 在此只作简要叙述,具体请参考“木制家具的美式涂装流程”篇。 此处所讲的涂装主要是指美式涂装。美式涂装是适合欧美地区使用和流行的家具的油漆涂装,主要包括一般美式自然涂装、古老白涂装、双层式涂装、乡村式涂装。其涂装工艺主要包括以下内容:基材前处理(包括破坏处理)、素材调整、整体着色、填充剂、胶固底漆、

实木家具生产工艺流程

实木家具生产工艺流程 一:备料 1.板材干燥,将木材的含水率控制在8%~10%,没有干燥过的木材一般含水率在50%以上,干燥过后的木材不容易出现爆裂变形等现象。 2.平衡,把干燥过的木头自然放置几天,让木材恢复平衡。 3.选料配料,木制品按其部位可分为外表用料、内部用料以及暗用料三种。外表用料露在外面,如写字台的面、橱柜的可视部分等;内部用料指用在制品内部,如内档、底版等;暗用料指在正常使用情况下看不到的零部件,如抽屉导轨、包镶板、内衬条等。选材时注意节疤、内裂、蓝变、朽木、端裂。 4.粗刨,给毛料板材定厚。 5.风剪,毛料板材修整长度。下料按所需长度加长20mm。 6.修边,截去毛料板材上不能用的毛边。 7.配板,木料配板选材分直纹、山纹,颜色搭配一致,配板宽度按所需宽度合理放余量。选料时要把内裂、端裂、节疤、蓝变、朽木部分取下。 8.布胶,在木材之间均匀布胶,胶的配比:固化剂(10—15克)、拼板胶(100克)的比,每次调胶500克左右。 9.拼板,使用拼板机将木材进行拼装,拼板注意高低差、长短差、色差、节疤。 10.陈化,布胶完成的木材放置2小时左右,让胶水凝固。 11.砂刨,刨去木材之间多余的胶水,使木材板面无多余胶水。 12.锯切定宽,用单片锯给木材定宽。 13.四面刨成型,根据需要的形状刨出木材。 14.养生,将木材自然放置24小时左右。 二:木工 1.宽砂定厚,按要求砂止符合加工要求的尺寸,机加完成后进行抛光砂,,粗砂一次砂0.2mm,抛光砂一次砂0.1mm。 2.精切,给毛料定长,加工过程中做到无崩茬、发黑,长与宽加工误差不超过0.2mm,1米以下对角线≤0.5mm,1米以上板片对角线应≤1mm。 3.成型,根据图纸将木材加工成型。加工时不允许有崩茬、毛刺、跳刀和发黑现象,加工的部件表面应光滑、平整、线型流畅一致,加工前检查设备部件螺丝有无松动,模

实木加工生产工艺

实木家具制造工艺的定义和要求 定义:实木家具生产工艺学是以实木家具等为主要研究对象,以“材料—结构—工艺(设备)—装饰—装配”为主要研究路线,科学系统地阐述实木家具生产工艺的基本原理、典型工艺及质量保证措施和研究实木家具生产中有关工艺问题的一门专业课 1工件的定位与安装 1 定位——在进行切削加工时,将工件放在机床或夹具上,使它与刀具之间有一个正确的相对位置。 2 夹紧——工件在定位之后,为了使它在加工过程中能始终保持其正确位置,还需要将它压紧和夹牢。 3 安装——工件在机床或夹具上定位和夹紧的全过程。(或叫装夹) 定位加工形式: 1 定位式加工——工件固定,刀具做进给和切削运动。 例如:钻床钻孔、电子开料锯裁板等 2 通过式加工——加工工件随移动工作台或进料装置(压辊或履带等)进给,而刀具只做切削运动。 例如:四面刨、压刨、开榫机、推台锯加工等。 3 定位通过式加工——工件由导向装置固定并可做一定的进给运动,而刀具既可做切削运动也可做进给运动。 例如:镂铣机铣型、车床旋圆等。 加工工序 工序:一个(或一组)工人在一个工作位置上对一个或几个工件连续完成的工艺过程的某一部分操作。 加工工序可分为安装、工位、工步、走刀 ⑴安装:工件在一次装夹中所完成的那一部分工作。(在单头开榫机上开两端榫头,需要两次安装) ⑵工位:工件处在相对于刀具或机床一定的位置时所完成的那一部分工作。(加

工一个零件的四面,采用五轴四面刨则是一次安装五个工位,采用四轴四面刨则是一次安装四个工位,而采用平刨、压刨分步加工,则先加工基准面和边,再加工相对面和边,还要加工型面,则要多次安装,多个工位) ⑶工步:在不改变切削用量(切削速度、进料量等)的情况下,用同一刀具对同一表面所进行的加工操作称为工步。(在平刨上加工基准面和边,为一个工序,两个工步) ⑷走刀:在刀具和切削用量均保持不变时,切去一层材料的过程称为走刀。(工件在平刨上加工基准面,有时需要几次切削才能得到符合要求的平整的基准面,每一次切削就是一次走刀) 基准:用于定位的点、线、面(加工——零件与刀具;产品——零部件之间)。 1 设计基准:设计时在图纸上用来确定零件与零件之间相互位置的点、线、面。 2 工艺基准:在加工或装配中,用来确定与该零件其余表面或在产品中与其他零部件的相对位置的点、线、面。 (工艺基准可分为定位基准、装配基准和测量基准) 3 定位基准——工件在机床或夹具上定位时,用来确定加工表面与机床、刀具间相对位置的表面。 定位基准情况机床 用一个表面作为定位基准,压刨、镂铣机 加工其相对面 用一个面作基准,又对它进行加工平刨、圆锯开槽 用一个面作基准,加工其相邻面四面刨、立铣 用两个相邻面作基准,四面刨、带锯机 加工其余两个相邻面开榫机、推台锯 用三个面作基准钻床、精截锯、CNC 定位基准又可分为: 粗基准:用未经加工且形状正确性较差的毛坯作为定位基准的为粗基准。如:配料时纵剖锯加工毛板。 辅助基准和精基准

全程解析实木家具生产工艺流程

https://www.360docs.net/doc/a18441372.html, 【家具百科】全程解析实木家具生产工艺流程 一:备料 1. 板材干燥,将木材的含水率控制在8%~10%,没有干燥过的木材一般含水率在50%以上,干燥过后的木材不容易出现爆裂变形等现象。 2. 平衡,把干燥过的木头自然放置几天,让木材恢复平衡。 3. 选料配料,木制品按其部位可分为外表用料、内部用料以及暗用料三种。外表用料露在外面,如写字台的面、橱柜的可视部分等;内部用料指用在制品内部,如内档、底版等;暗用料指在正常使用情况下看不到的零部件,如抽屉导轨、包镶板、内衬条等。选材时注意节疤、内裂、蓝变、朽木、端裂。 4. 粗刨,给毛料板材定厚。 5. 风剪,毛料板材修整长度。下料按所需长度加长20mm。 6. 修边,截去毛料板材上不能用的毛边。

https://www.360docs.net/doc/a18441372.html, 7. 配板,木料配板选材分直纹、山纹,颜色搭配一致,配板宽度按所需宽度合理放余量。选料时要把内裂、端裂、节疤、蓝变、朽木部分取下。 8. 布胶,在木材之间均匀布胶,胶的配比:固化剂(10—15克)、拼板胶(100克)的比,每次调胶500克左右。 9. 拼板,使用拼板机将木材进行拼装,拼板注意高低差、长短差、色差、节疤。 10. 陈化,布胶完成的木材放置2小时左右,让胶水凝固。 11. 砂刨,刨去木材之间多余的胶水,使木材板面无多余胶水。 12. 锯切定宽,用单片锯给木材定宽。 13. 四面刨成型,根据需要的形状刨出木材。 14. 养生,将木材自然放置24小时左右。 二:木工

https://www.360docs.net/doc/a18441372.html, 1. 宽砂定厚,按要求砂止符合加工要求的尺寸,机加完成后进行抛光砂,,粗砂一次砂0.2mm,抛光砂一次砂0.1mm。 2. 精切,给毛料定长,加工过程中做到无崩茬、发黑,长与宽加工误差不超过0.2mm,1米以下对角线≤0.5mm,1米以上板片对角线应≤1mm。 3. 成型,根据图纸将木材加工成型。加工时不允许有崩茬、毛刺、跳刀和 发黑现象,加工的部件表面应光滑、平整、线型流畅一致,加工前检查设备部件螺丝有无松动,模板是否安装规范,刀具是否装紧,加工过程中禁止顺刀进料,部件尺寸误差不超过0.2mm。 4. 钻孔,按图纸的工艺要求钻孔,加工过程中做到无崩口、无刺现象,孔 位加工误差不得超过0.2mm,产品要做到配套钻孔,常试装、勤检查,确保产品的品质。 5. 配件栓砂,砂光配件,砂光好的成品应平整、无砂痕、边角一致。检砂前应先了解部件的使用位置,先补土后砂光。 6. 小组立,组立不用在拆开的部件,组立前应先备料,把所有要组装部件按图纸加工的要求检查无误,部件无崩口、毛刺、发黑现象,首件装好后复尺与

实木家具油漆工艺流程

实木家具油漆工艺流程 (1)清漆施工工艺: 打磨基层(清理木器表面→磨砂纸打光,磨平磨光,用湿布清扫干净);刷第一遍清(加入稀释液,漆膜快干);满刮第一遍腻子,砂纸磨光(腻子修补钉眼和缝隙);刷第二遍清漆,细砂纸磨光;刷第三遍清漆、磨光;木制至少5遍,水砂纸打磨退光,打蜡,擦亮。注意:间隔,干透为止.夏季6小时,冬季24小时.现场保持清洁,无灰尘。温度在5摄氏度以上。 (2)混色油漆施工工艺: 打磨基层(清扫基层表面的灰尘,修补基层,用磨砂纸打平);第一遍满刮腻子(调和腻子,光油、石膏、粉水3:6:1)→磨光→涂刷底漆(主漆:固化剂:稀释剂1:0.5:1,底漆厚度为1厘米左右,干燥4个小时)→细砂纸打磨→涂刷面漆(面漆:固化剂:稀释剂1:0.5:1,固化剂增加油漆附着度,稀释剂增加干燥性,太稠不便施工,太稀附着力不好)→复补腻子进行修补→磨光擦净第三遍面漆涂刷第二遍涂料→磨光→第三遍面漆→抛光打蜡。

2.施工要点 清油涂刷的施工规范打磨基层是涂刷清漆的重要工序,应首先将木器表面的尘灰、油污等杂质清除干净。上润油粉也是清漆涂刷的重要工序,施工时用棉丝蘸油粉涂抹在木器的表面上,用手来回揉擦,将油粉擦入到木材的察眼内。涂刷清油时,手握油刷要轻松自然,手指轻轻用力,以移动时不松动、不掉刷为准。涂刷时要按照蘸次要多、每次少蘸油、操作时勤,顺刷的要求,依照先上后下、先难后易、先左后右、先里后外的顺序和横刷竖顺的操作方法施工。 木质表面混油的施工规范基层处理时,除清理基层的杂物外,还应进行局部的腻子嵌补,打砂纸时应顺着木纹打磨。在涂刷面层前,应用漆片(虫胶漆)对有较大色差和木脂的节疤处进行封底。应在基层涂干性油或清泊,涂刷干性油层要所有部位均匀刷遍,不能漏刷。底子油干透后,满刮第一遍腻子,干后以手工砂纸打磨,然后补高强度腻子,腻子以挑丝不倒为准。涂刷面层油漆时,应先用细砂纸磨。 3.注意事项 (1)基层处理要按要求施工,以保证表面油漆涂刷不会失败。 (2)清理周围环境,防止尘土飞扬。 (3)因为油漆都有一定毒性,对呼吸道有较强的刺激作用,施工中一定要注意做好通风。 推荐晨阳水性木器漆:沐雅欣清漆

木质家具制造行业职业危害预防控制规范

附件1 木质家具制造业职业危害预防控制规范 1.范围 本规范规定了木质家具制造业职业性有害因素的识别、职业危害预防控制(包括了建筑设计、防护设施、个人防护用品、警示标识、申报、检测评价、制度建立、职业健康监护、培训、档案管理等)基本要求和应急救援处置要求。 本规范适用于从事木质家具制造的企业、事业单位及个体经济组织(以下简称用人单位)的职业危害预防控制及相关部门对木质家具制造行业的职业卫生监管。 2.规范性引用文件 GBZ1 GBZ158 GBZ159 GBZ188工业企业设计卫生标准 工作场所职业病危害警示标识 工作场所空气中有害物质监测的采样规范职业健康监护技术规范 GBZ2.1 GBZ2.2工作场所有害因素职业接触限值 工作场所有害因素职业接触限值 第l部分化学有害因素 第2部分:物理因素 GBZ/T189 GBZ/T194 GBZ/T195 GBZ/T224 GBZ/T225 GB2894 GB11651 GB50019 GB50187工作场所物理因素测量 工作场所防止职业中毒卫生工程防护措施规范有机溶剂作业场所个人职业病防护用品使用规范职业卫生名词术语 用人单位职业病防治指南 安全标志及其使用导则 个体防护装备选用规范 采暖通风与空气调节设计规范 工业企业总平面设计规范 GB18053、GB18083工业企业卫生防护距离标准 GB50052 GB15603 GBJ87 GB/Tl8664供配电系统设计规范 常用化学危险品贮存通则 工业企业噪声控制设计规范呼吸防护用品的选择、使用与维护

GB/T16758 AQ/T9002排风罩的分类及技术条件 生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则 3.术语和定义 下列术语和定义适用于本规范。 职业危害occupational hazard 指对从事职业活动的劳动者可能导致的工作有关疾病、职业病和伤害。 职业性有害因素occupational hazards 又称职业病危害因素,在职业活动中产生和(或)存在的、可能对职业人群健康、安全和作业能力造成不良影响的因素或条件,包括化学、物理、生物等因素。 家具制造业furniture industry 指用木材、金属、塑料、竹、藤等材料制作的,具有坐卧、凭倚、储藏、间隔等功能,可用于住宅、旅馆、办公室、学校、餐馆、医院、剧场、公园、船舰、飞机、机动车等任何场所的各种家具的制造行业。 木质家具制造业ligneous furniture industry 特指用木材、竹、藤等植物材料制作的,具有坐卧、凭倚、储藏、间隔等功能,可用于住宅、旅馆、办公室、学校、餐馆、医院、剧场、公园、船舰、飞机、机动车等任何场所的各种家具的制造业,包括红木仿古家具的整修、翻新。 4.基本要求 4.1 【生产工艺】用人单位职业危害预防控制工作应坚持预防为主、防治结合、源头控制、过程可控、综合治理的原则,优先选择职业危害小的技术和工艺,积极采用无毒或低毒原(辅)料,并对职业危害进行综合治理。 4.2 【生产设备】用人单位产生职业危害的生产设备,应优先采用机械化和自动化,加强密闭,避免直接操作。产生职业危害的设备设施在设计时应符合GBZ1中的要求。 4.3 【生产布局】用人单位应根据工艺流程合理布局。做到有害作业与无害作业分开,高毒作业场所与其他作业场所有效隔离。作业场所与生活场所分开。 4.4 【作业环境】用人单位职业危害防控工作应持续改进,不断降低作业场所职业性有害因素的浓度和强度。应根据生产工艺和职业危害特性,设置通风、排毒、除尘、屏蔽等职业危害防护设施,使作业场所职业性有害因素的浓度和强度符合GBZ2.1/2.2《工作

实木家具制作过程

实木家具制作过程 人们看到的是实木家具的色泽、外形,关心的是其用料、工艺,可一件实木家具,究竟是如何从一块木头变成一件家具的?这过程又经过何人之手、历经了哪些器械的雕琢? 备料 实木家具生产从备料和选料开始。材料员从众多的木材中挑选出适合制造实木家具的材料后,与工艺员便根据生产计划进行备料,这过程中,二者会根据限额领料原则测算出实木用量。 同时,材料员还会检测木料的含水率。根据木料使用地区的不同,选用不同含水率的木料,木料的含水率应不高于实际使用地区的年平均木料平衡含水率。在实际操作过程中,还会根据不同的月份调整含水率标准,6-9月份木料的含水率控制在10%-15%,其他月份控制在8%-12%。 选料 与板式家具不同,实木家具的原料并不能100%用于生产,实木家具不同部位的用料也颇有考究。 为了增加木料的利用率,实木生产企业往往会在选料上下功夫。“先长后短、先宽后窄、先外后内、先表后里”是生产企业多年来总结出的选料原则,先把长料、宽料、好料截出来,短的、窄的、次的木料用在包覆板、齿接板、拼板上,能有效节约木料使用量。 对于正规生产厂家而言,表面有死节、虫眼等的木料被划归为淘汰的对象。在企业的生产标准中,死节的宽度不能超过可见木材宽度的三分之一,直径不超过12毫米。如果发现材料有虫蛀迹象,但未发现蛀虫,也要进行杀虫处理。 对木材进行杀虫 为了保证成品的质量,选料过程必须格外谨慎。如果通过肉眼无法确定木料的好坏,就需要对木料表层进行抛光处理后,进行再次判断。 家具的不同部位,对于材料的要求各不相同。家具的前脸选料更为严格,尽可能选用直纹理的材料,这样更容易保证前脸的花纹一致,这样视觉感受更舒服。长度在1.5米以下的门,原则上不能使用齿接料,长度在1.5米至2米的门只能在视线以下部分使用齿接料,而2米以上的门,可以在视线以上和视线以下的部位各有一个接料处。 定尺寸找基准 在选料过程结束后,利用截锯将选好的材料横向锯解,进行定长短;利用顺锯顺向锯解木料,进行截宽窄;用平刨找基准,一般情况下以部件两个相邻直角边为基准面,并打号注明;再通过单面压刨刨削材料的表面,将材料的厚度加工成需要的厚度;最后使用双面压刨使木料

简单的实木家具生产流程

实木家具工艺流程图 购进原木——开料——烘干——下料——拼板——下料——画线——开榫、打眼、开槽——组装——油漆——包装——出厂 其中施工工序分为三大类: 1:机械包括: 开料——烘干——下料——拼板——下料——画线——开榫、打眼、开槽; 2:组装: 这里就是组装组装这一工序看起来比较简单,一个家具的好坏都在这里了,所以这里是要求最细注意的地方最多的; 3:油漆包括: 打磨——刷底色——上腻子——喷漆——敲打----面漆。 看起来没几个字,也看起来极简单的一个过程,只要是细节没有掌握好,就有可能使自己公司的产品出现问题,以上也是对实木家具的生产过程进行了一个书面的了解,从木头到您摆放在家里好看的家具,家具公司工人是付出了多少的努力,爱家具就等于爱他的劳动成果。 1、判断实木厂家的产地 特别要注意实木家具木材厂家的产地。有一句老话“实木不过长江”,就是说在南方生产的实木家具到北方后,会因为气候影响含水率,从而容易出现开裂、变形等问题。所以选购的时候要看清产地。 2、看家具抽屉的细节。 抽屉应该扎实牢固,在内部上紧螺钉。不妨拉开抽屉、活动桌面、柜门等各部分,确保能运用自如,而且正确连接。抽屉底板有一定厚度,与抽屉底板采用的是槽连接,而不是钉子连接。 3、观察木质有无缺陷。 实木的几大缺陷:开裂、结疤、虫眼、霉变 购买时要认真查看各个细节。 开裂:自然不能买。 结疤:如果正面有结疤,背面相同位置也同样有这个结疤,这个结疤基本上属于死结,时间长了,会掉的,因此有这种缺陷的家具是绝对不能买的。 虫眼:尽管很多家具都号称经过烘干脱脂处理,但你想想中国这么大,家具厂这么多,国家管理这么弱,可信度至少要打个5折。除了那些西式实木家具,特意自己刻上虫眼的,其他一律不要买。 霉变:就是木材发绿、有水迹现象的不能买。虽然销售阿姨会跟你说,已经烘干过了,没问题。但你想想,发霉的面包经过再加工后,你还会吃吗?霉变过的木材,其性能和以前已经不可同日而语了

实木家具制作详细工艺流程完整版

实木家具制作详细工艺 流程 HEN system office room 【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】

WORD文档,可下载修改 ?是指由天然木材制成的家具,家具表面一般都能看到木材真实的纹理它不仅仅包括人们印象家具的所有用材都是实木,包括桌面、柜子的门板、侧板等均用纯实木制成,不使用其他任何形式的人造 实木家具工艺流程介绍? 1、产品生产总步骤;备料生加工成型油漆总装 备料:从原木变成板材等。包括对木材的蒸煮杀菌等定型处理,再干燥到8%~12%左右的含水量水率后出炉即可使用。 生加工:形成产品木胚工件;包括:断料、开料、平刨、压刨等加工工序。 成型:加工制造成符合各种设计形状的部件。 2、实木家具生产流程: 断料开料(直料、弯料)平刨压刨出齿、接齿 机械加工安装二次烘干油漆包装入库 机械加工:包含了锣机、出榫、打孔、机磨等加工工序。 3、板式家具生产流程介绍: 开料冷压精锯封边排孔钉装试装油漆包装入库 4、实木家具油漆工艺流程: A、田园雅筑(19系列)油漆工艺: 白坯含平台喷第一次底油(待干2小时)打第一次油磨 手工擦色(三次)喷第二次底油(待干3小时) 打色油磨面油(待干小时)包装 B、雅茗(16系列)油漆工艺: 白坯含平台喷第一次底油(待干3小时)手工擦色打底色磨含平台喷第二次底油(待干3小时)打油磨 修色(待干3小时)色油磨面油(待干小时)包装 5、油漆涂饰: 目前在家具上使用的油漆分为五大类:水溶性油漆、硝基漆(NC)、光敏油漆(UV)不饱和聚脂漆(PU)、饱和聚脂漆(PE)。 1、水溶性油漆:目前公认最环保的涂料,因为它使用“水”作为稀释剂,挥发物无毒无味,在欧洲广泛使用,但国内暂时得不到有效推广——价格过于昂贵(目前国内价格为150~180元/公斤)。但这是家具界的发展方向。加工方式可用喷涂或刷涂。 2、硝基漆(NC):是一种由天然原材料(生漆)加工制成,稀释剂是松节水。中国人很早的时候已经开始使用这种涂料。其优点在于环保、易加工、能充分保持木质的天然纤维的立体感。缺点在于含油份较少,加工过程需要反复施工。该种油漆多用于红木家具以及出口美国、日本等国产品。加工方式可用喷涂或刷涂。

实木家具工艺标准[全流程]

实木家具工艺标准(全)

总体要求: 在加工实木家具时,为防止家具开裂、变形,在不影响产品外观的情况下,尽可能的把产品部件做成拆装结构、油漆完成后组立。带装芯板的门板、抽屉、背板、山板,芯板需要油漆后活组。用12mm或15mm细纹钉加实木替条组立,以免因芯板“收、胀”引起产品开裂、弯曲、变形,在安装油漆后的芯板时,不可涂胶,纹钉不得钉至芯板上。所有产品可视表面不能出现钉眼,不能看见补过的腻子。所有制做产品的工具、配件,不允许放在产品或产品部件上面。所有产品或部件需要轻拿轻放,在选材、拼板、机加工时可按以下标准制做: 一、用料标准: 1、木材的规格: 1.1按厚度分: 1.1.1机加工厚度:12mm 19mm 22mm 25mm 32mm 38mm 44mm 50mm,加工时所有板材均首选以上厚度尺寸,大于50mm的要求拼板,不在以上厚度范围内的厚度用厚当做宽来加工。 1.1.2 备料厚度:15mm 22mm 25mm 28mm 35mm 41mm 48mm 53mm,按机加工厚度的标准各加3mm刨切余量即为备料厚度。 1.2 按宽度分: 1.2.1 机加工宽度:19mm 25mm 32mm 38mm 44mm 50mm 60mm 70mm 80mm 90mm 100mm120mm 140mm,不在以上宽度范围内的,尽可能的按以上标准操作,以保证备料的统一性。 1.3 按长度分 1.3 机加工长度:原则上最大用料长度应在2400mm,如有特殊产品超出此长度,可根据工厂实际板材的长度进行加工。 2、木材的长、宽备料加余量。 2.1 长度方向两端各留5mm加工余量。 2.2 宽度方向两边各留2mm。 3、选材要求 3.1自然缺陷:主要是节疤(死节、活节)、矿物线(花纹及导管)、夹皮等。 3.2存放缺陷:主要是在存放时形成的腐朽。 3.3正面可见部位:面板、前框底座等正面可见部位用好的实木(一级木材),不可有节疤、腐朽材、虫眼、夹皮、白边和蓝边等。 3.4宽料、厚料拼板时拼板胶缝不得拼在明显部位。相邻的两块拼板料之间,木材的

实木家具油漆车间的管理制度

实木家具油漆车间的管理制度 〈一〉、封闭工艺流程 木工检验--油工检验--白磨--擦底色--头度底油--打油磨--二遍底漆--打油磨--修色--喷面漆〈二〉、工艺指导 一、检验 检验是整个油漆品质的前奏,检验质量的好坏直接的影响着整件产品的后期质量问题。也是油漆车间不可缺少的工序之一,对产品检验之前需对产品的上道工序进行检验,对有质量问题存在但不能处理的要及时通知车间主管或操作负责人。对纹理比较深、有小缺角或局部有小掉皮的地方需要进行修补处理。然后用平板砂光机对有平面的产品用180#砂纸进行打磨,有些产品局部不能、用机器操作的可用手或自制工具进行打磨。打磨完毕后再用240#的进行二次打磨,直到达到符合本工序的质量验收标准为止。 注意事项: 1.喷油组管理员对于木工组装所交付的产品首先检查有无质量问题,是否漏件,产品是否与订单要求相符,再将产品按指定位置摆放。 2.管理人员将当天工作分配落实到各生产台位。 3.各员工清理自己台位,戴上口罩。 4.按管理人员分配的工作,领换所需砂纸后,将产品搬到自己台位。 5.补灰时调灰色彩要和木材相一致,打磨时必须顺木纹方向,不能将边、角等部位磨变形。 6.集中精力,眼直视打磨产品,砂纸一定要用尽。 7.打磨好的产品,必须仔细检查,合格产品堆放整齐,并且要配套、配序、以防漏件现象。 8.产品线条平直流畅,划痕的打磨处理不允许打穿,板面、角线平整,扣手光滑,砂纸痕迹不能太明显。 9.平面或其它部位不能有波浪现象 10.边角不能有割手或缺角现象。 打磨区域需光滑手摸无障碍感。 11.补灰:将产品吹干净后才补灰,如有钉突出现象需打入木头内,用力将灰补入木边、线条、钉眼及板材交接处等部位,不易打磨的地方需用灰刀平刮干净; 12.白茬打磨:灰干后方可进行打磨(约20—30分钟),对于平板面一般是用机磨,所用砂带是240#,打磨时一定要顺木纹,完工产品要打磨平整、光滑,面上的灰疤、花印、胶痕、砂印要磨掉,用力要均匀,将线、线槽里外顺木纹仔细打磨。 二、擦色 擦色的目的是为了更好的显示出材质的纹理质感,能够适当的纠正材质的色差,提高修色效率。擦色的过程中需要员工能够准确的分辨出不同的色差,如有大的色差需要从新上色或调色,直到颜色相匹配为止。但要注意的是每件产品在擦色的过程中必须要彻底的把浮色擦拭干净,以免引起产品与产品之间的色差。 1.擦色前检查实木产品是否按符合质量要求,不合格品要求退还实木或打磨小组,重新加工,合格后产品再擦色。 2.擦色必须一致,不允许擦花现象,用抹布擦净浮色。 3.确认产品颜色后进行喷色、试喷,确保和样板相符,经班长确认后生产,所有外露部位必须一致,无漏色现象。

实木家具制作详细工艺流程

实木家具制作详细工艺流程 实木家具是指由天然木材制成的家具,家具表面一般都能看到木材真实的纹理它不仅仅包括人们印 象家具的所有用材都是实木,包括桌面、柜子的门板、侧板等均用纯实木制成,不使用其他任何形式的人造 实木家具工艺流程介绍 1、产品生产总步骤;备料生加工成型油漆总装 备料:从原木变成板材等。包括对木材的蒸煮杀菌等定型处理,再干燥到8%~12%左右的含水量水率后出炉即可使用。 生加工:形成产品木胚工件;包括:断料、开料、平刨、压刨等加工工序。 成型:加工制造成符合各种设计形状的部件。 2、实木家具生产流程: 断料开料(直料、弯料)平刨压刨出齿、接齿 机械加工安装二次烘干油漆包装入库 机械加工:包含了锣机、出榫、打孔、机磨等加工工序。 3、板式家具生产流程介绍: 开料冷压精锯封边排孔钉装试装油漆包装入库 4、实木家具油漆工艺流程: A、田园雅筑(19系列)油漆工艺: 白坯含平台喷第一次底油(待干2小时)打第一次油磨 手工擦色(三次)喷第二次底油(待干3小时) 打色油磨面油(待干3.5小时)包装 B、雅茗(16系列)油漆工艺: 白坯含平台喷第一次底油(待干3小时)手工擦色打底色磨含平台喷第二次底油(待干3小时)打油磨 修色(待干3小时)色油磨面油(待干3.5小时)包装 5、油漆涂饰: 目前在家具上使用的油漆分为五大类:水溶性油漆、硝基漆(NC)、光敏油漆(UV)不饱和聚脂漆(PU)、饱和聚脂漆(PE)。 1、水溶性油漆:目前公认最环保的涂料,因为它使用“水”作为稀释剂,挥发物无毒无味,在欧洲广泛使用,但国内暂时得不到有效推广——价格过于昂贵(目前国内价格为150~180元/公斤)。但这是家具界的发展方向。加工方式可用喷涂或刷涂。 2、硝基漆(NC):是一种由天然原材料(生漆)加工制成,稀释剂是松节水。中国人很早的时候已经开始使用这种涂料。其优点在于环保、易加工、能充分保持木质的天然纤维的立体感。缺点在于含油份较少,加工过程需要反复施工。该种油漆多用于红木家具以及出口美国、日本等国产品。加工方式可用喷涂

实木家具制作详细工艺流程

WORD文档,可下载修改 ?是指由天然木材制成的家具,家具表面一般都能看到木材真实的纹理它不仅仅包括人们印象家具的所有用材都是实木,包括桌面、柜子的门板、侧板等均用纯实木制成,不使用其他任何形式的人造 实木家具工艺流程介绍? 1、产品生产总步骤;备料生加工成型油漆总装 备料:从原木变成板材等。包括对木材的蒸煮杀菌等定型处理,再干燥到8%~12%左右的含水量水率后出炉即可使用。 生加工:形成产品木胚工件;包括:断料、开料、平刨、压刨等加工工序。 成型:加工制造成符合各种设计形状的部件。 2、实木家具生产流程: 断料开料(直料、弯料)平刨压刨出齿、接齿 机械加工安装二次烘干油漆包装入库 机械加工:包含了锣机、出榫、打孔、机磨等加工工序。 3、板式家具生产流程介绍: 开料冷压精锯封边排孔钉装试装油漆包装入库 4、实木家具油漆工艺流程: A、田园雅筑(19系列)油漆工艺: 白坯含平台喷第一次底油(待干2小时)打第一次油磨 手工擦色(三次)喷第二次底油(待干3小时) 打色油磨面油(待干小时)包装 B、雅茗(16系列)油漆工艺: 白坯含平台喷第一次底油(待干3小时)手工擦色打底色磨含平台喷第二次底油(待干3小时)打油磨 修色(待干3小时)色油磨面油(待干小时)包装 5、油漆涂饰: 目前在家具上使用的油漆分为五大类:水溶性油漆、硝基漆(NC)、光敏油漆(UV)不饱和聚脂漆(PU)、饱和聚脂漆(PE)。 1、水溶性油漆:目前公认最环保的涂料,因为它使用“水”作为稀释剂,挥发物无毒无味,在欧洲广泛使用,但国内暂时得不到有效推广——价格过于昂贵(目前国内价格为150~180元/公斤)。但这是家具界的发展方向。加工方式可用喷涂或刷涂。 2、硝基漆(NC):是一种由天然原材料(生漆)加工制成,稀释剂是松节水。中国人很早的时候已经开始使用这种涂料。其优点在于环保、易加工、能充分保持木质的天然纤维的立体感。缺点在于含油份较少,加工过程需要反复施工。该种油漆多用于红木家具以及出口美国、日本等国产品。加工方式可用喷涂或刷涂。 3、不饱和聚氨脂漆(PU):目前国内家具使用最为广泛的一种涂料。稀释添加剂为天那水(香蕉水),天那水其中含有苯(强挥发性,有毒),通常在24小时完全挥发完毕。因此,可以形容该油漆是一种“加工过程不环保(因为有苯的挥发),成品环保(沉积油份不含苯)”的涂料。加工方式可用喷涂、刷涂、淋涂。?

木质家具制造业职业危害预防控制规范

木质家具制造业职业危害预防控制规范 1.范围 本规范规定了木质家具制造业职业性有害因素的识别、职业危害预防控制(包括了建筑设计、防护设施、个人防护用品、警示标识、申报、检测评价、制度建立、职业健康监护、培训、档案管理等)基本要求和应急救援处置要求。 本规范适用于从事木质家具制造的企业、事业单位及个体经济组织(以下简称用人单位)的职业危害预防控制及相关部门对木质家具制造行业的职业卫生监管。 2.规范性引用文件 GBZ1 工业企业设计卫生标准 GBZ158 工作场所职业病危害警示标识 GBZ159 工作场所空气中有害物质监测的采样规范 GBZ188 职业健康监护技术规范 GBZ2.1 工作场所有害因素职业接触限值第l部分化学有害因素 GBZ2.2 工作场所有害因素职业接触限值第2部分:物理因素 GBZ/T189 工作场所物理因素测量 GBZ/T194 工作场所防止职业中毒卫生工程防护措施规范 GBZ/T195 有机溶剂作业场所个人职业病防护用品使用规范 GBZ/T224 职业卫生名词术语 GBZ/T225 用人单位职业病防治指南 GB2894 安全标志及其使用导则 GB11651 个体防护装备选用规范 GB50019 采暖通风与空气调节设计规范 GB50187 工业企业总平面设计规范 GB18053、GB18083 工业企业卫生防护距离标准 GB50052 供配电系统设计规范 GB15603 常用化学危险品贮存通则 GBJ87 工业企业噪声控制设计规范 GB/Tl8664 呼吸防护用品的选择、使用与维护

GB/T16758 排风罩的分类及技术条件 AQ/T9002 生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则 3.术语和定义 下列术语和定义适用于本规范。 职业危害 occupational hazard 指对从事职业活动的劳动者可能导致的工作有关疾病、职业病和伤害。 职业性有害因素 occupational hazards 又称职业病危害因素,在职业活动中产生和(或)存在的、可能对职业人群健康、安全和作业能力造成不良影响的因素或条件,包括化学、物理、生物等因素。 家具制造业 furniture industry 指用木材、金属、塑料、竹、藤等材料制作的,具有坐卧、凭倚、储藏、间隔等功能,可用于住宅、旅馆、办公室、学校、餐馆、医院、剧场、公园、船舰、飞机、机动车等任何场所的各种家具的制造行业。 木质家具制造业 ligneous furniture industry 特指用木材、竹、藤等植物材料制作的,具有坐卧、凭倚、储藏、间隔等功能,可用于住宅、旅馆、办公室、学校、餐馆、医院、剧场、公园、船舰、飞机、机动车等任何场所的各种家具的制造业,包括红木仿古家具的整修、翻新。 4. 基本要求 4.1 【生产工艺】用人单位职业危害预防控制工作应坚持预防为主、防治结合、源头控制、过程可控、综合治理的原则,优先选择职业危害小的技术和工艺,积极采用无毒或低毒原(辅)料,并对职业危害进行综合治理。 4.2 【生产设备】用人单位产生职业危害的生产设备,应优先采用机械化和自动化,加强密闭,避免直接操作。产生职业危害的设备设施在设计时应符合GBZ1中的要求。 4.3 【生产布局】用人单位应根据工艺流程合理布局。做到有害作业与无害作业分开,高毒作业场所与其他作业场所有效隔离。作业场所与生活场所分开。 4.4 【作业环境】用人单位职业危害防控工作应持续改进,不断降低作业场所职业性有害因素的浓度和强度。应根据生产工艺和职业危害特性,设置通风、排毒、除尘、屏蔽等职业危害防护设施,使作业场所职业性有害因素的浓度和强度符合GBZ2.1/2.2《工作场

实木家具生产工艺流程

实木家具生产工艺流程 1、产品生产总步骤 备料生加工成型油漆总装 备料:从原木变成板材等。包括对木材的蒸煮杀菌等定型处理,再干燥到8%~12%左右的含水量水率后出炉即可使用。 生加工:形成产品木胚工件;包括:断料、开料、平刨、压刨等加工工序。 成型:加工制造成符合各种形状的部件。 2、实木家具生产流程: 断料开料(直料、弯料)平刨压刨出齿、接齿 机械加工安装二次烘干油漆包装入库 机械加工:包含了锣机、出榫、打孔、机磨等加工工序。 3、板式家具生产流程介绍: 开料冷压精锯封边排孔钉装 试装油漆包装入库 4、实木家具油漆工艺流程: A、田园雅筑(19系列)油漆工艺: 白坯含平台喷第一次底油(待干2小时)打第一次油磨 手工擦色(三次)喷第二次底油(待干3小时) 打色油磨面油(待干3.5小时)包装 B、雅茗(16系列)油漆工艺: 白坯含平台喷第一次底油(待干3小时)手工擦色

打底色磨含平台喷第二次底油(待干3小时)打油磨 修色(待干3小时)色油磨面油(待干3.5小时)包装 5、油漆涂饰: 目前在家具上使用的油漆分为五大类:水溶性油漆、硝基漆(NC)、光敏油漆(UV)不饱和聚脂漆(PU)、饱和聚脂漆(PE)。 水溶性油漆:目前公认最环保的涂料,因为它使用“水”作为稀释剂,挥发物无毒无味,在欧洲广泛使用,但国内暂时得不到有效推广——价格过于昂贵(目前国内价格为150~180元/公斤)。但这是家具界的发展方向。加工方式可用喷涂或刷涂。 硝基漆(NC):是一种由天然原材料(生漆)加工制成,稀释剂是松节水。人很早的时候已经开始使用这种涂料。其优点在于环保、易加工、能充分保持木质的天然纤维的立体感。缺点在于含油份较少,加工过程需要反复施工。该种油漆多用于红木家具以及出口、日本等国产品。加工方式可用喷涂或刷涂。 不饱和聚氨脂漆(PU):目前国内家具使用最为广泛的一种涂料。稀释添加剂为天那水(香蕉水),天那水其中含有苯(强挥发性,有毒),通常在24小时完全挥发完毕。因此,可以形容该油漆是一种“加工过程不环保(因为有苯的挥发),成品环保(沉积油份不含苯)”的涂料。加工方式可用喷涂、刷涂、淋涂。 饱和聚脂漆(PE);目前在国内的贴纸类家具中使用最为广泛,同时被认为是最不环保的油漆涂料(在欧洲已经禁止使用)。价格低廉(约8~10元/公斤)。通过化学反应干燥,其干燥反应剂和稀释剂

实木家具制作详细工艺流程

实木家具制作详细工艺 流程 Document number【AA80KGB-AA98YT-AAT8CB-2A6UT-A18GG】

?是指由天然木材制成的家具,家具表面一般都能看到木材真实的纹理它不仅仅包括人们印象家具的所有用材都是实木,包括桌面、柜子的门板、侧板等均用纯实木制成,不使用其他任何形式的人造 实木家具工艺流程介绍? 1、产品生产总步骤;备料生加工成型油漆总装 备料:从原木变成板材等。包括对木材的蒸煮杀菌等定型处理,再干燥到8%~12%左右的含水量水率后出炉即可使用。 生加工:形成产品木胚工件;包括:断料、开料、平刨、压刨等加工工序。 成型:加工制造成符合各种设计形状的部件。 2、实木家具生产流程: 断料开料(直料、弯料)平刨压刨出齿、接齿 机械加工安装二次烘干油漆包装入库 机械加工:包含了锣机、出榫、打孔、机磨等加工工序。 3、板式家具生产流程介绍: 开料冷压精锯封边排孔钉装试装油漆包装入库 4、实木家具油漆工艺流程: A、田园雅筑(19系列)油漆工艺: 白坯含平台喷第一次底油(待干2小时)打第一次油磨 手工擦色(三次)喷第二次底油(待干3小时) 打色油磨面油(待干3.5小时)包装 B、雅茗(16系列)油漆工艺: 白坯含平台喷第一次底油(待干3小时)手工擦色打底色磨含平台喷第二次底油(待干3小时)打油磨 修色(待干3小时)色油磨面油(待干3.5小时)包装 5、油漆涂饰: 目前在家具上使用的油漆分为五大类:水溶性油漆、硝基漆(NC)、光敏油漆(UV)不饱和聚脂漆(PU)、饱和聚脂漆(PE)。 1、水溶性油漆:目前公认最环保的涂料,因为它使用“水”作为稀释剂,挥发物无毒无味,在欧洲广泛使用,但国内暂时得不到有效推广——价格过于昂贵(目前国内价格为150~180元/公斤)。但这是家具界的发展方向。加工方式可用喷涂或刷涂。 2、硝基漆(NC):是一种由天然原材料(生漆)加工制成,稀释剂是松节水。中国人很早的时候已经开始使用这种涂料。其优点在于环保、易加工、能充分保持木质的天然纤维的立体感。缺点在于含油份

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