压力管道系统
一、单选题【本题型共45道题】
1.氨制冷系统工艺管道在安装及验收过程中，涉及到的试验种类有（）。
?A．充氨试验?
?B．气密性试验?
?C．抽真空试验?
?D．以上都对
正确答案：[D]
用户答案：[D] ??得分：2.00
2.氧化皮因已锈蚀而剥落或者可以刮除，且有少量的点蚀的钢材表面质量锈蚀等级为（）。
?A．A级?
?B．B级?
?C．C级?
?D．D级
正确答案：[C]
用户答案：[C] ??得分：2.00
3.以下属于安全泄放装置的是（）。
?A．爆破片装置?
?B．紧急切断阀?
?C．阻火器?
?D．测温仪表
正确答案：[A]
用户答案：[A] ??得分：2.00
4.管道外普通油漆防腐应达到的要求有（）。
?A．漆层均匀，颜色一致?
?B．漆膜附着牢固，无剥落、气泡、针孔等缺陷?
?C．涂层完整无损坏?
?D．以上都对
正确答案：[D]
用户答案：[D] ??得分：2.00
5.根据《压力管道安全技术监察规程—工业管道》（TSG D0001）的规定，某工厂有一条输送氧气介质的工业管道，设计压力为1.5MPa，设计温度为40℃，则该条管道的级别为（）级。
?A．GC1?
?B．GC2级?
?C．GC3级?
?D．以上均不对
正确答案：[B]
用户答案：[B] ??得分：2.00
6.设计压力为1.6Mpa（表压）的城镇燃气管道属于哪一级别的燃气管道？（）
?A．低压燃气管道?
?B．中压燃气管道?
?C．次高压燃气管道?
?D．高压燃气管道
正确答案：[C]
用户答案：[C] ??得分：2.00
7.当安装一个安全泄放装置时，安全阀的设定压力或爆破片装置的最大标定爆破压力应（）系统设计压力。
?A．大于?
?B．不大于?
?C．大于等于?
?D．小于
正确答案：[B]
用户答案：[B] ??得分：2.00
8.以下关于管道的公称直径的说法中，正确的是（）。
?A．管道的公称直径就是管道的外径?
?B．管道的公称直径就是管道的内径?
?C．管道的公称直径就是管道的外径和内径的算术平均数?
?D．管道的公称直径是供参考用的一个方便的圆整数，代表管道组成件的规格
正确答案：[D]
用户答案：[D] ??得分：2.00
9.以下是关于简易的管道轴侧图绘制的基本要求的说法，正确的是（）。
?A．应该严格按照比例绘制?
?B．轴侧图上的方向标的建北方向通常指向右上方，但也可以指向左上方?
?C．管道线条全部采用双线?
?D．在管道轴侧图上一般不标注起止点
正确答案：[B]
用户答案：[B] ??得分：2.00
10.《钢质管道外腐蚀控制规范》（GB/T21447）规定，腐蚀控制方法的选择应考虑（）。
?A．管道所处环境的腐蚀性?
?B．管道输送介质的特性?
?C．杂散电流?
?D．以上都是
正确答案：[D]
用户答案：[D] ??得分：2.00
11.以下关于钢质管道阴极保护法的说法中，正确的是（）。
?A．阴极保护法分为牺牲阳极法和外加电流法两种?
?B．牺牲阳极法是将较不活泼的金属或合金连接在保护的金属管道上形成原电池进行的保护?
?C．外加电流法是将直流电源的正极与被保护的金属相连?
?D．牺牲阳极保护中，一般选择比铁原子序数更大的金属及其合金作为阳极材料
正确答案：[A]
用户答案：[A] ??得分：2.00
12.以下关于管道绝热的说法中正确的是（）。
?A．可以减少管道在工作中的热量和冷量损失，节约能源?
?B．可以避免、限制或延迟管道内介质的凝固、冻结等，以维持正常生产?
?C．A和B都对?
?D．A和B都不对
正确答案：[C]
用户答案：[C] ??得分：2.00
13.以下属于城镇燃气输配系统组成的是（）。
?A．门站?
?B．燃气管网?
?C．调压箱?
?D．以上全是
正确答案：[D]
用户答案：[D] ??得分：2.00
14.关于《工业设备及管道绝热工程施工规范》（GB50126）对钢质管道绝热层施工的一般规定的说法中，正确的是（）。
?A．工业设备及管道的绝热工程施工，宜在工业设备及管道压力强度试验、严密性试验及防腐工程完工后进行?
?B．在有防腐、衬里的工业设备及管道上焊接绝热层的固定件时，焊接及焊后热处理必须在防腐、衬里和试压之前进行?
?C．雨雪天不宜进行室外绝热工程的施工，当在雨雪天、寒冷季节进行室外绝热工程施工时，应采取防雨雪和防冻措施?
?D．以上说法全部正确
正确答案：[D]
用户答案：[D] ??得分：2.00
15.保冷结构一般包括（）。
?A．防锈层?
?B．绝热层?
?C．防潮层?
?D．以上都是
正确答案：[D]
用户答案：[D] ??得分：2.00
16.根据《压力管道规范—工业管道》（GB/T20801）的规定，以下不属于管道组成件的是（）。
?A．管子?
?B．弯头?
?C．波纹膨胀节?
?D．吊
正确答案：[D]
用户答案：[D] ??得分：2.00
17.非常彻底的手工和动力工具除锈等级为（）。
?A．St3级?
?B．St2级?
?C．Sa1级?
?D．Sa2级
正确答案：[A]
用户答案：[A] ??得分：2.00
18.根据《特种设备目录》（2014年第114号）规定，工业管道按品种划分为（）。
?A．工艺管道?
?B．动力管道?
?C．制冷管道?
?D．以上都对
正确答案：[D]
用户答案：[D] ??得分：2.00
19.《埋地钢质腐蚀防护工程检验》（GB/T 19285）规定，外防腐层绝缘电阻率一般应大于或等于（）。
?A．100Ω.m2?
?B．1000Ω.m2?
?C．10000Ω.m2?
?D．100000Ω.m2
正确答案：[C]
用户答案：[A] ??得分：0.00
20.根据《城镇燃气设计规范》GB50028规定，以下关于高压燃气管道采用的钢管和管道附件材料的说法中，错误的是（）。
?A．管道附件与管道焊接连接时，两者材质应相同或接近?
?B．管道附件严禁用铸铁材料?
?C．管道附件可以采用螺旋焊缝钢管制作?
?D．钢管可以选用按《输送流体用无缝钢管》（GB/T 8163）生产的牌号为Q345D的管子
正确答案：[C]
用户答案：[C] ??得分：2.00
21.关于《压力管道安全技术监察规程—工业管道》（TSG D0001）适用的管道范围，以下说法正确的是（）。
?A．管道支承件?
?B．管道与非受压元件的焊接接头?
?C．A和B都对?
?D．只有A对
正确答案：[C]
用户答案：[C] ??得分：2.00
22.对于厂区内的热力网管道的敷设，宜采用（）。
?A．直埋敷设?
?B．地上敷设?
?C．管沟敷设?
?D．以上均错
正确答案：[B]
用户答案：[B] ??得分：2.00
23.《工业金属管道设计规范》（GB50316）对防腐基本要求的说法中，正确的是（）。
?A．地上管道的外表面防锈，一般采用涂漆?
?B．外有绝热层的管道，一般只涂底漆?
?C．不锈钢、有色金属及镀锌钢管道等，可不涂漆；?
?D．以上都对
正确答案：[D]
用户答案：[D] ??得分：2.00
24.以下是关于氧气站内氧气管道的特点，描述不正确的是（）。
?A．各种导电线路均可与氧气管道在同一支架上敷设?
?B．氧气管道应设置除静电的接地装置?
?C．一般情况下氧气管道宜采用架空敷设?
?D．与氧气直接接触的管件应进行脱脂处理
正确答案：[A]
用户答案：[A] ??得分：2.00
25.以下是关于燃气管道穿跨越的说法，正确的是（）。
?A．穿越铁路和高速公路时，一般不加套管?
?B．穿越河流时，材质宜采用钢管?
?C．A不对，B对?
?D．A和B都对
正确答案：[C]
用户答案：[C] ??得分：2.00
26.以下属于《特种设备目录》（2014年第114号）规定的安全附件的是（）。
?A．安全阀?
?B．压力表?
?C．液位计?
?D．以上都对
正确答案：[A]
用户答案：[A] ??得分：2.00
27.以下关于安全阀的说法中，错误的是（）。
?A．安全阀是一种自动阀门，可反复多次使用?
?B．安全阀按加载机构形式可以为杠杆式安全阀和弹簧式安全阀?
?C．安全阀的整定压力是指在运行条件下开始开启的预定压力，是在阀门进口处测量的表压力?
?D．安全阀一般每半年校验一次
正确答案：[D]
用户答案：[D] ??得分：2.00
28.关于工业管道的特点的描述中，不正确的是（）。
?A．品种少，长细比小，一般跨越的空间不大?
?B．大多在现场施工组装，所用元件多?
?C．安全管理难度高，操作条件多样?
?D．受力与边界条件复杂
正确答案：[A]
用户答案：[A] ??得分：2.00
29.钢质管道外壁可能面临的腐蚀种类有（）。
?A．电化学腐蚀?
?B．杂散电流腐蚀?
?C．细菌腐蚀?
?D．以上全是
正确答案：[D]
用户答案：[D] ??得分：2.00
30.关于公用管道的特点的描述中，不正确的是（）。
?A．一般敷设于城镇地下，因地下管道与设施较多，管道间应保证必要的安全间距?
?B．一般公用管道压力很高，以尽量减少介质泄漏而发生安全事故?
?C．在城镇中各类用户繁多，要求不同，道路纵横交错，选线条件复杂、困难?
?D．输送介质成分要求严格、常温输送，气源不同，在标准与规范中分别均有不同要求
正确答案：[B]
用户答案：[B] ??得分：2.00
31.根据压力管道的定义，以下对于管道的描述，属于压力管道的是（）。
?A．最高工作压力为0.3MPa，介质为空气，公称直径为100mm的管道?
?B．最高工作压力为0.4MPa，最高工作温度为45℃，公称直径为200mm的管道?
?C．最高工作压力为1.0 MPa，介质为蒸汽，公称直径为80mm的管道?
?D．最高工作压力为60KPa，介质为天然气，公称直径为100mm的管道
正确答案：[C]
用户答案：[D] ??得分：0.00
32.以下关于轴侧投影的说法中，错误的是（）。
?A．轴侧投影就是把物体的空间形体连同确定该形体的坐标轴一起平行地投射到一个轴侧投影面上所得到的投影?
?B．轴侧投影属于单面平行投影，它不能同时反应立体的正面、侧面和水平面的形状?
?C．轴侧投影比正投影更富立体感?
?D．当轴侧投影的投影方向与投影面斜交时所得到的轴侧投影称为轴侧斜投影
正确答案：[B]
用户答案：[B] ??得分：2.00
33.以下关于钢质管道3PE防腐层的说法中，错误的是（）。
?A．3PE防腐层一般由三层组成：底层为环氧涂料，中间层为聚合物胶粘剂，面层为聚乙烯?
?B．3PE防腐层具有良好的电绝缘性能?
?C．3PE防腐层适用于腐蚀性要求不高的一般性地域?
?D．3PE防腐层成本高，对施工质量要求高
正确答案：[C]
用户答案：[C] ??得分：2.00
34.以下是关于管道布置设计的相关要求，错误的是（）。
?A．管道除与阀门、仪表、设备等需要用法兰或螺纹连接外，一般应采用焊接连接?
?B．需要热补偿的管道，应从管道的起点到终点对整个管系进行分析以确定合理的热补偿方案?
?C．对于公称直径大于或等于150mm的管道，管道上相邻对接焊口之间的中心间距不应小于150mm?
?D．在易产生振动的管道的转弯处，应避免选用长半径弯头
正确答案：[D]
用户答案：[C] ??得分：0.00
35.根据《城镇燃气设计规范》GB50028规定，设计压力为0.4Mpa的城镇燃气管道属于哪一级别燃气管道（）。
?A．中压A级?
?B．中压B级?
?C．高压A级?
?D．次高压B级
正确答案：[A]
用户答案：[A] ??得分：2.00
36.《压力管道安全技术监察规程—工业管道》（TSG D0001）按照输送介质的（）把工业管道划分为GC1.GC2及GC3级。
?A．毒性程度?
?B．火灾危险性?
?C．设计压力及设计温度?
?D．以上全是
正确答案：[D]
用户答案：[D] ??得分：2.00
37.以下关于阀门安装的一般要求的说法中，错误的是（）。
?A．阀门应设在容易接近、便于操作、维修的地方?
?B．隔断设备用的阀门不宜与设备管口直接相连或靠近设备?
?C．经常操作的阀门，最适宜的安装高度为距离操作面1.2m上下?
?D．地下管道的阀门应设在管沟内或阀井内
正确答案：[B]
用户答案：[B] ??得分：2.00
38.以下是关于《埋地钢质管道阴极保护技术规范》（GB/T21448）对阴极保护的基本要求，说法正确的是（）。
?A．阴极保护工程可分别晚于主体工程设计、施工和投入运行?
?B．当阴极保护系统在管道埋地一年内不能投入运行时，应采取临时性阴极保护措施?
?C．管道阴极保护可分别采用牺牲阳极法、强制电流法或两种方法的结合?
?D．以上说法都不对
正确答案：[C]
用户答案：[C] ??得分：2.00
39.以下哪些属于常见的绝热层材料（）。
?A．岩棉?
?B．微孔硅酸钙?
?C．聚氨酯泡沫塑料?
?D．以上都是
正确答案：[D]
用户答案：[D] ??得分：2.00
40.完整的管道的简易轴侧图应包括的主要内容有（）。
?A．图形?
?B．管道特性参数一览表?
?C．标题栏?
?D．以上都是
正确答案：[D]
用户答案：[D] ??得分：2.00
41.根据《城镇燃气设计规范》GB50028规定，以下关于地下燃气管道埋设的最小覆土厚度（管道至地面）的说法中，错误的是（）。
?A．埋设于机动车道下时不得小于0.9m?
?B．埋设于非机动车道下时不得小于0.3m?
?C．埋设于水田下时，不得小于0.8m?
?D．埋设于机动车不能到达的地方比如庭院下不得小于0.3m
正确答案：[B]
用户答案：[A] ??得分：0.00
42.钢质管道常用的防腐方法有（）。
?A．隔离防护法?
?B．电化学保护法?
?C．缓蚀剂保护法?
?D．以上全是
正确答案：[D]
用户答案：[D] ??得分：2.00
43.以下是关于管道的连接方式的描述，错误的是（）。
?A．管道的连接方式有焊接连接、螺纹连接、法兰连接等?
?B．管道的焊接连接是一种不可拆卸的连接?
?C．管道的承插焊连接一般用在密封要求较高、压力较高的场合?
?D．螺纹连接与焊接连接相比，其接头强度低，密封可靠性也较低
正确答案：[C]
用户答案：[C] ??得分：2.00
44.以下是对工业管道和公用管道的相关描述，错误的是（）。
?A．工业管道是指工矿、企事业单位为制作各种产品过程所需的工艺管道、公用工程管道和其他辅助管道?
?B．公用管道是指城市或乡镇范围内用于公用事业或民用的燃气管道和热力管道?
?C．一般来讲，工业管道是压力管道中工艺流程种类最多、生产制作环境状态变化最为复杂、输送的介质品种较多与条件均较苛刻的压力管道?
?D．某化工企业所属的合成氨装置的管道属于公用管道
正确答案：[D]
用户答案：[D] ??得分：2.00
45.根据《压力管道规范—工业管道》（GB/T20801）的规定，以下关于管道组成件的说法中错误的是（）。
?A．管道组成件属于管道（系统）的一部分?
?B．工业管道上所用的紧固件属于管道组成件?
?C．工业管道上所用的安全阀属于安全附件而不属于管道组成件?
?D．管道组成件是用于连接或装配成压力密封的管道系统机械元件
正确答案：[C]
用户答案：[C] ??得分：2.00
管道焊接技术标准
管道焊接技术标准 金属管道种类繁多、数量大，使用工况千差万别。我国不同行业采用不同的应用标准体系，标准之间差别很大。当然，由于金属管道的工况，如温度、压力、介质、环境等不同，标准有差距是客观存在的。例如，电力电站管道高压、高温、蒸汽介质居多；石化、石油管道受压、腐蚀介质居多；化工行业管道还有剧毒介质（如氯气）；机械行业压力容器，按使用情况及工况分成低压、中压、高压、超高压，按容器类别分成第一类压力容器、第二类压力容器、第三类压力容器。船舶管道有高压的蒸汽管道、主机冷却的海水管道（承压及受腐蚀）、污水管道（承压及受高温）、燃油输送管道、压缩空气管道等，在不同的工况条件下运行。以下择要介绍一些基本标准。 一、压力管道分类 1. 压力管道的定义 压力管道是指在生产、生活中使用的可能引爆或中毒等危险性较大的特种设备及管道。 ①输送GB5044①《职业性接触毒物性危害程度分级》中规定的毒性程度为极度危害介质的管道。 ②输送GB5016②《石油化工企业设计防火规范》及GBJ16《建筑设计防火规范》中规定的火灾危险性为甲、乙类介质的管道。 ③最高工作压力不小于0.1MPa（表压，下同），输送介质为气（汽）体及液化气体的管道。 ④最高工作压力不小于0.1MPa，输送介质为可燃、易焊、有毒以及有腐蚀性或高温工作温度不小于标准沸点的液体管道。 ⑤上述四项规定管道的附属设施（弯头、大小头、三能、管帽、加强管接头、异径短管、管箍、仪表管、嘴、漏斗、快速接头等管件；法兰、垫片、螺栓、螺母、限流孔板、盲板、法兰盖等连接件；各类阀门、过滤器、流水器、视镜等管道设备，还包括管道支架以及安装在压力管道上的其他设施）。 ① GB5044分为四级（与99容规相同）：极度危害（1级）＜0.1mg/m3；高度危害（2级）0.1～1mg/m3；中度危害（3级）1.0～10mg/m3；轻度危害（4级）＞10mg/m3。 ② GB5016标准对可燃气体火灾危险性分甲、乙两类，甲类气体为可燃气体与空气混合物的爆炸下限不大于10％（体积），乙类气体为可燃气体与空气混合物的爆炸下限不小于10％（体积）。 GB5016标准对液态烃、可燃液体的火灾危险性按如下分类： 甲A类 15℃的蒸汽压力大于0.1MPa的烃类液体及其他类似的液体； 甲B类甲A类以外的可燃液体，闪点小于28℃； 乙A类 28℃≤闪点≤45℃的可燃液体； 乙B类 45℃＜闪点＜60℃的可燃液体； 丙A类 60℃＜闪点≤120℃的可燃液体； 丙B类闪点≥120℃的可燃液体。 2. 压力管道分类、分级（见表1）
压力管道常用标准
压力管道常用标准（你知道吗?） （一）设计标准 序号标准编号标准规范名称备注 1 GBJ16-87 建筑设计防火规范（2001 年版） 2 GBJ87-85 工业企业噪声控制设计规范 3 GB5044-85 4 GB6222-86 5 GB50058-92 职业性接触毒物危害程度分级工业企业煤气安全规程爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范石油化工企业设计防火规范（1999 年版）原油和天然气工程设计防火规范 6 GB50160-92 7 GB50183-93 8 SH/T3003-2000 石油化工厂合理利用能源设计导则 9 SH2600-92 石油化工企业能量平衡方法 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 SH3024-95 石油化工企业环境保护设计规范GB13271-2001 锅炉大气污染物排放标准GB/T17393-98 覆盖奥氏体不锈钢用绝热材料规范 GB50029-2003 压缩空气站设计规范城镇燃气设计规范（2002 年版）氧气站设计规范乙炔站设计规范锅炉房设计规范小型火力发电厂设计规范氢氧站设计规范发生炉煤气站设计规范石油库设计规范汽车加油加气站设计与施工规范输气管道工程设计规范输油管道工程设计规范泵站设计规范石油化工储运系统罐区设计规范石油化工燃料气系统和可燃性气体排放系统设计规范石油化工工艺装置布置设计通则石油化工管道布置设计通则 GB50028-93 GB50030-91 GB50031-91 GB50041-92 GB50049-94 GB50177-93 GB50195-94 GB50074-2002 GB50156-2002 GB50251-2003 GB50253-2003 GB50265-97 SH3007-1999 SH3009-2001 SH3011-2000 SH3012-2000 31 32 SH/T3013-2000 石油化工厂区竖向布置设计规范 SH/T3014-2002 石油化工企业储运系统泵房设计规范SH3035-1991 （SHJ35-91 ）石油化工企业工艺装置管径选择导则 33 SH/T3040-2002 石油化工管道伴管和夹套管设计规范 34 SH/T3041-2002 石油化工管道柔性设计规范 35 SH/T3053-2002 石油化工企业厂区总平面布置设计规范 36 SH3054-1993 石油化工企业厂区管线综合设计规范 37 SH3056-1994 石油化工企业排气筒（管）采样口设计规范 38 SH3073-1995 石油化工企业管道支吊架设计规范 39 SH/T3051-1993 石油化工企业配管工程术语
压力管道安装记录文本表格模板
压力管道安装资料表格 **************
压力管道安装资料表格目录 1、交工资料目录 2、图纸会审记录 3、图纸会审、设计变更、洽商记录汇总表 4、设计变更（洽商）记录 5、施工组织设计（施工方案）部审批表 6、施工组织设计（施工方案）报审表 7、技术安全交底记录 8、告知书 9、开工报告 10、安装施工日志 11、工作联系单 12、竣工通知书 13、工程竣工验收证书 14、工程质量回访单 15、工程定位放线记录汇总表 16、定位放线记录 17、建筑安装工程设备、成品、半成品材料合格汇总表 18、设备（开箱）进场验收记录 19、材料、成品、半成品验收记录 20、合格证贴条 21、复印件（或抄件）贴条 22、阀门（清洗）试验记录 23、高压管件检验录 24、高压弯管加记录 25、高压管螺纹加记录 26、管道安装记录 27、弹簧管架安装记录 28、管架安装记录 29、管段冷紧记录 30、流量检测元件安装记录 31、管道热伸长记录
32、管道隐蔽工程验收记录 33、水、气压试验记录 34、管道设备冲洗记录 35、采暖系统调试记录 36、安全阀调整记录 37、伸缩制作安装记录 38、工序交接记录 39、设备基础复检记录 40、设备基础隐蔽工程验收记录 41、设备单机试运转记录 42、安全附件安装检查记录 43、防腐施工记录 44、绝热施工记录 45、隐蔽工程检查记录 46、施工现场管理检查记录 47、单位（子单位）工程质量竣工验收记录 48、分部（子分部）工程验收记录 49、分部（子分部）工程安全和功能检查资料核查及主要功能抽查 记录 50、分部（子分部）工程观感检查记录 51、分部工程质量验收记录 52、室外供热管道及配件安装工程检验批质量验收记录表 53、工艺管道安装工程检验批质量验收记录表 54、换热站安装工程检验批质量验收记录表 55、施工检查记录 56、探伤委托单 57、射线探伤报告 58、超声波探伤报告（一）（二） 59、磁粉探伤报告 60、渗透检测报告 61、焊缝代（割）样综合检验报告 62、X射线拍片原始记录单 63、拉伸试验报告
压力管道设计(工业管道和公用管道)6
3.1.5 管道的振动 引起管道系统振动的原因，大致可分为三类 1）回转机械（如压缩机、泵）的回转部分动平衡不良而引起的振动，此振动传递给与他连接的管道，将引起管道振动 2）管道内气体或液体的不稳定流而引起的振动，如往复式机泵管道内流体周期性脉动引起的管道振动，液击产生的冲击波引起的管道振动等，汽液两相流也会引起管道振动 3）外力引起的管道振动，如强大的风力横向对着管道吹时，在管线的背风面产生卡曼涡流引起的管道振动，地震引起的管道振动等 3.1.5.1 往复式压缩机管道振动分析及对策 A 往复式压缩机管道振动原因分析 1 气流脉动引起管道振动 2 气柱共振与机械共振 B 管道振动的防治对策 1 消减气流脉动 2 改进管道系统结构，消减管道振动 1.气流脉动引起管道振动 往复式压缩机管道振动原因 1）由于机器运动机构的动平衡差或基础设计不当，压缩机往复运动惯性力使机组发生振动 2）由于气流压力脉动引起，往复式压缩机在运行时，吸气和排气均是间歇性的，两者交替进行。此外，活塞运动速度又是变化的，这种现象必然造成气流压力脉动，较大的压力脉动会引起管道和机器设备的很大振动 实践证明，生产过程中遇到的往复式压缩机管道振动绝大部分是由气流脉动引起的。要缓解管道振动，首要的问题是减小气流压力脉动 压缩机P-V展开图
往复式压缩机管道内的气流压力呈脉动状态，压力随时间的变化如图6.30所示，气流脉动大小用压力不均匀度来表示: δ=（P max -P min ）/P m ×100% δ——气体压力不均匀度，% ； P max 、P min ——在一个循环中最大、最小气体压力（MPa）； P m ——在一个循环中平均气体压力，（MPa）， P m =（P max +P min ）/2 管道的气流压力不均匀度δ值越大，振动频率越高，则振动的能量越大，对管道带来破坏的可能性也越大对往复式压缩机管道中的气体压力不均匀度需要规定许用值。前苏联列宁格勒化工机械研究院对大型对置式压缩机的许用压力不均匀度［δ］提出了一个标准，见表6.9
管道焊接常用标准
管道焊接常用标准 金属管道种类繁多、数量大，使用工况千差万别。我国不同行业采用不同的应用标准体系，标准之间差别很大。当然，由于金属管道的工况，如温度、压力、介质、环境等不同，标 准有差距是客观存在的。例如，电力电站管道高压、高温、蒸汽介质居多；石化、石油管道受压、腐蚀介质居多；化工行业管道还有剧毒介质（如氯气）；机械行业压力容器，按使 用情况及工况分成低压、中压、高压、超高压，按容器类别分成第一类压力容器、第二类压力容器、第三类压力容器。船舶管道有高压的蒸汽管道、主机冷却的海水管道（承压及受 腐蚀）、污水管道（承压及受高温）、燃油输送管道、压缩空气管道等，在不同的工况条件下运行。以下择要介绍一些基本标准。 一、压力管道分类 1. 压力管道的定义 压力管道是指在生产、生活中使用的可能引爆或中毒等危险性较大的特种设备及管道。 ① 输送GB5044① 《职业性接触毒物性危害程度分级》中规定的毒性程度为极度危害介质的管道。 ② 输送GB5016②《石油化工企业设计防火规范》及GBJ16《建筑设计防火规范》中规定的火灾危险性为甲、乙类介质的管道。 ③ 最高工作压力不小于（表压，下同），输送介质为气（汽）体及液化气体的管道。 ④最高工作压力不小于，输送介质为可燃、易焊、有毒以及有腐蚀性或高温工作温度不小于标 准沸点的液体管道。 ⑤ 上述四项规定管道的附属设施（弯头、大小头、三能、管帽、加强管接头、异径短管、管箍、仪表管、嘴、漏斗、快速接头等管件；法兰、垫片、螺栓、螺母、限流孔板、盲板、法 兰盖等连接件；各类阀门、过滤器、流水器、视镜等管道设备，还包括管道支架以及安装在压力管道上的其他设施）。 ① GB5044分为四级（与99容规相同）：极度危害（1级）
(完整word版)压力管道使用登记表
附件1 压力管道使用登记表 编号： 使用单位：（公章）管道使用地址：主管部门：行业：联系电话：安全管理部门：安全管理人员：经办人：
《压力管道使用登记表》填写注意事项 除本注意事项明确规定由登记机关填写的外，其他均由使用单位填写。 使用单位所有填写的数据应当代表设备现时的状态，并且表头盖使用单位公章。 （1）编号，共十八位，由登记机关填写。我市工业管道使用登记证的编号规则为：管GC 粤B ****（**）（其中，括号内为登记年份，括号前为登记顺序号），《使用登记证》上注明有效期的，登记表编号为在“使用登记证编号”后加“-2”，其他的登记表编号为在“使用登记证编号”后加“-1”。 （2）主管部门，按照隶属关系填写，如为中国石油化工集团公司系统下属单位的，填写中石化；无主管部门的填“无”。 （3）行业，按照其所属行业填写，如农（林、牧、渔）业、制造业（可分通用设备、专用设备、食品制造、石油加工、化学、医药制造、化学冶炼、金属制品业、交通运输设备制造业、其他制造业）、建筑业、燃气、管道运输业、其他行业等。 （4）安全管理部门，填写使用单位负责压力管道的安全管理内部机构，如动力处（科）。 （5）安全管理人员，填写负责压力管道管理的专职或者兼职人员姓名，需要取得特种设备安全管理人员证。 （6）压力管道类别，按照《特种设备目录》，压力管道类别分别为长输管道、共用管道、工业管道、动力管道。 （7）工程（装置）名称，填写管道工程或者固定式装置名称。 （8）管道名称（登记单元），有设计资料的，可以按照设计的管道名称填写，使用单位已经编制名称的，可以按照已经编制的名称填写，如氮气管道等。 （9）管道编号，按照使用单位规定的管道编号填写。 （10）管道级别，按照《压力容器压力管道设计许可规则》（TSG R1001）的级别划分规定填写，即GC1、GC2等。 （11）安装年月、投用年月，填写管道安装竣工、投用的具体年、月。 （12）检验结论，按照监督检验、定期检验（全面检验）或者基于风险检验的检验结论填写，如允许使用、监控使用、停止使用等。 （13）管道代码，由登记机关按规定填写。 （14）登记意见，由登记机关填写“允许使用登记，颁发《使用登记证》”、“允许使用登记，《使用登记证》注明有效期”、“不允许登记”。 （15）审核日期、登记日期、登记人员均由登记机关填写。
压力管道的定义及概念详解
压力管道的定义及概念详解 更新时间：2008-11-19 7:43:00 《特种设备安全监察条例》对压力管道的定义是：压力管道，是指利用一定的压力，用于输送气体或者液体的管状设备，其范围规定为最高工作压力大于或者等于（表压）的气体、液化气体、蒸汽介质或者可燃、易爆、有毒、有腐蚀性、最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体介质，且公称直径大于25mm的管道。这就是说，现在所说的“压力管道”，不但是指其管内或管外承受压力，而且其内部输送的介质是“气体、液化气体和蒸汽”或“可能引起燃爆、中毒或腐蚀的液体”物质。这里所谓能燃爆、能中毒或有腐蚀性，具有如下内涵： 介质的燃爆性：即介质具有可燃性和爆炸性，在一定条件下能引起燃烧或爆炸，酿成火灾和破坏。这些介质包括可燃气体、液化烃和可燃液体等有火灾危险性的物质，也包括容易引起爆炸的高温高压介质如蒸汽、超过标准沸点的高温热水、压缩空气和其他压缩气体等。其中，可燃介质的火灾危险性根据《石油化工企业设计防火规范》 GB50160和《建筑设计防火规范》GBJ16，共分为甲、乙、丙三类。 其中甲、乙类可燃气体与空气混合物的爆炸下限（体积）分别规定为： 甲类可燃气体：＜10%； 乙类可燃气体：≥10%。 甲、乙和丙类可燃液体的分类见表1。 表1 液化烃、可燃液体的火灾危险性分类 注：闪点低于45 ℃的液体称为易燃液体；闪点低于环境温度的液体称为易爆液体。在GBJ16的规定中，属于甲类火灾危险性的可燃介质（或生产过程）还有：常温下能自行分解或在空气中氧化即能导致自燃或爆炸的物质；常温下受到水或蒸汽作用能产生气体并引起燃烧或爆炸的物质；遇酸、受热、撞击、摩擦、催化及遇有机物或硫磺等易燃的无机物，极易引起燃烧或爆炸的强氧化剂；受撞击、摩擦或与氧化剂、有机物接触时能引起燃烧或爆炸的物质；以及在密闭设备内操作温度等于或超过物质本身自燃点的生产。属于乙类火灾危险性的介质主要是指不属于甲类火灾危险性的氧化剂和化学易燃固体，以及助燃气体。（B）介质的毒性：即介质具有使人中毒的特性。当这些介质被人吸入或与人体接触后，能对人体造成伤害，甚至死亡。根据《职业性接触毒物危害程度分级》GB5044的规定，毒物按急性毒性、急性中毒发病状况、慢性中毒患病状况、慢性中毒后果、致癌性和最高允许浓度等六项指标，共分为极度危害、高度危害、中度
质量保证体系管理评审程序
质量保证体系治理评审程序 1、目的 对压力管道安装质量保证体系组织治理评审，确保压力管道安装质量保证体系的正常运行和持续有效，并满足实现公司质量方针和质量目标的要求。 2、适用范围 本程序适用于本公司治理者对压力管道安装质量保证体系的治理评审。 3、职责 压力管道安装质量保证体系的治理评审由公司经理负责组织。治理评审后的纠正和预防措施，由公司质量保证工程师负责组织实施和验证。 4.治理评审 4.1治理评审的组织与治理 4.1.1本公司压力管道安装质量保证体系的治理评审，通过治理评审会议的方式进行。治理评审人员由以下人员组成： 公司经理、副经理、总工程师、质量保证工程师、专业技术负责人、质管办主任及公司有关业务部门负责人。 4.1.2压力管道安装质量保证体系治理评审由公司经理依据本程序规定每年组织一次，当公司组织机构或市场环境发生重大变化时，应依照需要适当增加治理评审频次。 4.1.3质量保证体系治理评审由公司经理按治理评审打算组织实施。 4.2治理评审内容 1）内部质量保证体系审核结果； 2)改进措施及实施效果； 3）确定应重点复审的压力管道安装质量保证体系要素进行再审核；
4）达到质量目标的综合评价及分析； 5）质量目标对环境及合同变化的适应性。 4.3治理评审的实施 4.3.1治理评审打算由公司质管办主任负责组织编制，应明确治理评审的目的、内容、范围和要求。 4.3.2治理评审由公司经理依据评审打算主持评审，并建立评审记录。 l）当公司组织发生重大变化时，应评审现有组织机构中各职能部门及质量保证责任人职员作职责的适应性， 2）当市场环境发生变化时，应评审质量保证体系要素涉及的职能部门及质量保证责任人员的职责调整范围； 3）当发生质量事故或用户提出质量申诉时，应对纠正与预防措施的质量操尽情况进行评审； 4）如在治理评审之前已进行内部质量保证体系审核时，应对内部质量保证体系审核结果进行评审。 4.3.3治理评审结束后，由公司经理签发书面治理评审报告，治理评审报告由质管办负责分发各有关部门和单位，并建立发放记录。 4.4纠正与预防措施 4.4.1治理评审后的纠正与预防措旆。由公司质量保证工程师组织有关业务主管部门负责制定并组织实施，纠止与预防措施的跟踪评审由公司质量保证工程师负贡组织并提出跟踪评审报告。 4.4.2治理评审后的质量保证体系文件的修订由公司质量保证工程师负责组织实施，并列出文件更改清单。 5质量记录 治理评审打算
压力管道的定义及分类
压力管道的定义及分类 《监察规定》明确指出：压力管道是指在生产、生活中使用的可能引起燃爆或中毒等危险性较大的特种设备，它具体指具有下列属性的管道： 《职业性接触毒物危害程度分级》中规定的毒性程度为极度危害介质的管道；?a、输送G B5044 《石油化工企业设计防火规范》及GBJ16《建筑设计防火规范》中规定的火灾危险性为甲、乙类介质的管道；?b、输送GB50160? c、最高工作压力大于等于0.1MPa（表压，下同），输送介质为气（汽）体、液化气体的管道； d、最高工作压力大于等于0.1MPa，输送介质为可燃、易爆、有毒、有腐蚀性的或最高工作温度等于高于标准沸点的液体管道。 e、前四项规定的管道附属设施及其安全保护装置等。 ：GB5044标准将介质的毒性程度分为四级，其最高允许浓度分别为：?注极度危害（I级）：〈0.1mg/m3； 高度危害（II级）：0.1mg/m3～1mg/m3； 中度危害（III级）：1.0mg/m3～10.0mg/m3； 10.0mg/m3。?轻度危害（IV级） 注?：GB50160标准对可燃气体的火灾危险性分为甲、乙两类： 甲类气体为可燃气体与空气混合物的爆炸下限＜10%（体积）； 乙类气体为可燃气体与空气混合物的爆炸下限≥10%（体积） ：GB50160标准对液态烃、可燃液体的火灾危险性按如下分类：?注 C时的蒸汽压力＞0.1MPa的烃类液体及其它类似的液体；°甲A类：15 C；°甲B类：甲A类以外的可燃液体，闪点＜28 C的可燃液体；°C至≤45°乙A类：闪点≥28 C的可燃液体；°C至＜60°乙B类：闪点＞45 C的可燃液体；°C至≤120°丙A类：闪点≥60 C的可燃液体。°丙B类：闪点＞120 其中，第e项中所述的“管道附属设施”是指压力管道体系中所用的管件（包括弯头、大小头、三通、管帽、加强管嘴、加强管接头、异径短节、螺纹短节、管箍、仪表管嘴、漏斗、快速接头等）、连接件（包括法兰、垫片、螺栓/螺母、限流孔板、盲板、法兰盖等）、管道设备（包括各类阀门、过滤器、疏水器、视镜等）、支撑件（包括各种类型的管道支吊架）和其它安装在压力管道上的设施。 为了便于《监察规定》的执行，就象压力容器那样宜将压力管道按不同的操作工况和不同的用途进行分类，并分别进行管理。为此，国家质量技术监督局以质技监局锅发[1999]272号文颁发了《压力管道设计单位资格认证与管理办法》（以下简称《管理办法》），《管理办法》给出的压力管道分类、分级方法如下：
《压力管道基本信息汇总表-工业管道》填写说明
《压力管道基本信息汇总表-工业管道》填写说明 1、使用单位 填写压力管道产权单位、使用单位名称或者业主个人身份证号。 2、使用单位地址 填写使用单位得详细地址,包括所在县(区)、街道(镇、乡)、小区(村)、门牌号等。 3、工程(装置)名称 填写管道工程或者固定式装置得名称。涉及多个工程(装置)得,每个工程(装置)分别填写。 4、安全管理部门 填写使用单位负责压力管道得安全管理内部机构,如动力处(科)。 5、安全管理员 填写负责压力管道管理得专职或者兼职得安全管理员姓名。 6、管道名称(登记单元) 工业管道得分段与名称确定原则: （1）设计管线表编号从始端至终端得所有管段; （2）物流输送得形式,以物流从流出设备至流入设备之间得每条管道; （3）装置、系统形式,以装置与系统内、外进行划分; （4）工程编号。 有设计资料得,可以按照设计得管道名称填写,使用单位已经编制名称得,可以按照已经编制得名称填写。 7、管道编号 按照检验报告填写。 8、管道级别 按照检验报告填写。 9、设计单位、安装单位 填写管道得设计、安装单位名称 10、安装年月、投用年月 填写管道安装竣工、投用得具体年、月。 11、管道长度 就是管道折合成一条直线管道得长度,按照检验报告得管道单线图汇总填写。12、设计/工作条件 填写设计与工作得条件。如设计压力为10Mpa,实际使用最高工作压力为4Mpa,则填“10/4”;设计温度为400℃,实际使用最高工作温度300℃,则填“400/300”。 13、检验结论
按照监督检验、定期检验或者基于风险检验得检验结论填写。 14、检验机构名称 对新安装得管道,填写进行安装监督检验得机构名称;对在用管道得定期检验,填写进行定期检验得机构名称;对基于风险检验得管道,填写进行基于风险检验得机构名称。 15、下次检验日期 填写检验报告中确定得下次检验日期。
压力管道安装质量保证体系岗位职责好
工艺质量控制系统岗位职责 一、工艺责任工程师职责 1. 贯彻执行本专业的有关技术政策、技术标准、规范及规定。 2. 贯彻执行压力管道质保体系文件，按照公司质保手册、程序、通用工艺文件，保证公司压力管道安装工艺质量控制系统的运行。 3. 参与组织制定本专业的技术管理，技术制度并组织实施。 4. 参与制定公司发展规划，根据技术发展规划和要求，组织实施本专业的计划。 5. 负责监督、检查质量手册所规定的工艺管理程序的执行情况，并对压力管道施工过程中工艺实施情况进行监控。 6. 负责协调处理本系统运行中的问题，对违反工艺规程的操作有权加以制止。 7. 参与本专业的技术工人培训、考核、考试工作。 8. 对技术档案，标准化执行情况负责。 二、工程部工艺责任人职责 1. 认真贯彻执行有关的技术政策、技术标准、规范及规定。 2. 严格执行压力管道的质保体系文件，在工艺责任工程师的指导下对所控制的控制环节、控制点负责。 3. 负责组织工艺图纸审查。 4. 负责组织工艺文件及施工技术方案的制定。 5. 负责组织技术交底。
6. 负责工装设计与制造加工。 7. 负责管道安装的质量确认。 三、工程部施工员职责 1. 认真贯彻执行有关的技术政策、技术标准、规范及规定。 2. 严格执行压力管道的质保体系文件，在工程部工艺责任人的指导下对所控制的控制环节、控制点负责。 3. 参与工程技术交底、图纸审核、特殊工程的技术讨论、考察、调研等工作。 4. 负责管道下料、防腐、管道加工、管道连接的质量监控。 5. 负责管道支承件制作、安装、防腐、管道防腐、管道绝热的质量监控。 6. 参与本单位的质量管理工作，参与有关的质量事故、安全事故的分析处理。 7. 指导施工班组的技术工作，搞好技术服务，及时解决施工中的技术问题，做好技术总结工作。 8. 参与竣工图、竣工资料的收集整理、职工培训、技术考核、考试等工作，并做好其它专业的技术协助工作。
压力管道安装告知书
压力管道安装告知书 Prepared on 22 November 2020
压力管道 安装告知书 施工单位：广东省石油化工建设集团公司管道类别：压力管道 施工类别：安装 告知日期：2012年月日 国家质量监督检验检疫总局制 工程情况 工程名称粤晶高科一期厂房改造工程 建设单位名称广东风华芯电科技股份有限公司建设单位地址广州市萝岗区科学城南翔二路10号工程负责人钟小刚电话 工程设计单位建设部沈阳煤气热力研究设计院 合同编号合同签订日期2012年7月12 日 主要施工项目供气管道网络系统 改造 管道长度约800米 工程计划施工日期开工2012年10月5日工程总预算 （万元） 土建/竣工2012年12月5日管道 施工单位基本情况 单位名称广东省石油化工建设集团公司单位地址广州市海珠区同福中路293号
组织机构代码法定代表人梁田许可证编号许可证有效期 现场施工组织 施工机构名称广东省石油化工建设集团公司 施工机构地址广州市萝岗区科学城南翔二路10号 电话传真 施工现场负责人彭明聪移动电话 现场技术负责人李田丰移动电话 施工分包 施工项目分包单位名称组织机构代码/// /// /// 管道情况 序号1管道类别工业管道管道级别GC3管道品种（型式）无缝钢管 管道名称压缩空气管道管道型号（参数）DN150×DN80× 序号2管道类别工业管道管道级别GC3管道品种（型式）无缝钢管 管道名称氮气管道管道型号（参数）DN65×DN40× 序号3管道类别工业管道管道级别GC3管道品种（型式）无缝钢管 管道名称氢气管道管道型号（参数）DN25×DN20× 序号4管道类别工业管道管道级别GC3管道品种（型式）无缝钢管 管道名称混合气管道管道型号（参数）DN25×DN20× 序号5管道类别 管道级别管道品种（型式）管道名称管道型号（参数）序号6管道类别
压力管道常用标准
v .. . .. 压力管道常用标准(你知道吗?) （一）设计标准 序号标准编号标准规范名称备注 1 GBJ16-87 建筑设计防火规范（2001年版） 2 GBJ87-85 工业企业噪声控制设计规范 3 GB5044-85 职业性接触毒物危害程度分级 4 GB6222-86 工业企业煤气安全规程 5 GB50058-92 爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范 6 GB50160-92 石油化工企业设计防火规范（1999年版） 7 GB50183-93 原油和天然气工程设计防火规范 8 SH/T3003-2000 石油化工厂合理利用能源设计导则 9 SH2600-92 石油化工企业能量平衡方法 10 SH3024-95 石油化工企业环境保护设计规范 11 GB13271-2001 锅炉大气污染物排放标准 12 GB/T17393-98 覆盖奥氏体不锈钢用绝热材料规范 13 GB50029-2003 压缩空气站设计规范 14 GB50028-93 城镇燃气设计规范（2002年版） 15 GB50030-91 氧气站设计规范 16 GB50031-91 乙炔站设计规范 17 GB50041-92 锅炉房设计规范 18 GB50049-94 小型火力发电厂设计规范 19 GB50177-93 氢氧站设计规范 20 GB50195-94 发生炉煤气站设计规范 21 GB50074-2002 石油库设计规范 22 GB50156-2002 汽车加油加气站设计与施工规范 23 GB50251-2003 输气管道工程设计规范 24 GB50253-2003 输油管道工程设计规范 25 GB50265-97 泵站设计规范 26 SH3007-1999 石油化工储运系统罐区设计规范 27 SH3009-2001 石油化工燃料气系统和可燃性气体排放系统设计规范 28 SH3011-2000 石油化工工艺装置布置设计通则 29 SH3012-2000 石油化工管道布置设计通则 30 SH/T3013-2000 石油化工厂区竖向布置设计规范 31 SH/T3014-2002 石油化工企业储运系统泵房设计规范 32 SH3035-1991 （SHJ35-91）石油化工企业工艺装置管径选择导则 33 SH/T3040-2002 石油化工管道伴管和夹套管设计规范 34 SH/T3041-2002 石油化工管道柔性设计规范 35 SH/T3053-2002 石油化工企业厂区总平面布置设计规范 36 SH3054-1993 石油化工企业厂区管线综合设计规范 37 SH3056-1994 石油化工企业排气筒（管）采样口设计规范 38 SH3073-1995 石油化工企业管道支吊架设计规范 . . . 资料. .
国内常用的管道标准体系样本
国内常见的管道标准体系 国内常见的管道标准体系 国内常见的管道标准体系 1石化行业应用标准体系 2化工行业应用标准体系 3机械行业应用标准体系 4国家应用标准体系 5 压力管道应用标准体系配伍 国内常见的管道标准体系 当前, 国内的压力管道及其元件的应用标准很多,又均不完整。以管法兰标准为例,常见的标准就有国家标准(GB)、机械行业标准(JB)、石化行业标准(SH)和化工行业标准(HG)等。这些标准各有各自的温度-压力表、密封面尺寸和接管尺寸,相互之间互换性差,有些甚至不能配套使用。为了能很好地应用这些标准, 介绍一下当前国内常见的压力管道应用标准体系。 1石化行业应用标准体系 ◆管子尺寸系列标准(SH3405) 基本属于”大外径系列” SH3405等效采用了ISO4200标准, 故当DN≤1100mm时,它能与A NSI B36.l/36.19标准配套使用。
SH3405直径范围和壁厚分级: 序号钢管类别公称直径范围壁厚分级 1 奥氏体不锈钢无缝钢管10～400 Sch5s、Sch10s、Sch20s、Sc h40s、Sch80s 2 碳素钢、合金钢无缝钢管10~600 Sch20、Sch30、Sch40、Sc h60、Sch80、Sch100、Sch120、Sch140、Sch160、XXS 3 奥氏体不锈钢焊接钢管80~1000 2.0~12mm 4 碳素钢、合金钢焊接钢管150~ 4.0~18mm ◆法兰标准(SH3406): 属于"美式法兰" 公称压力: PN1.0、PN2.0(CL150)、PN5.0(CL300)、PN6.8(CL40 0)、PN10.0(CL600), PN15.0(CL900)、PN25.0(CL1500)、PN42.0(CL2500) 8个等级 公称直径: DN15~DN1500mm 法兰密封面: 当DN≤600时, 凸台面、凹凸面、全平面、榫槽面、环槽面5种 DN≥650时, 凸台面1种 法兰型式: 当DN≤600时, 平焊、对焊、承插焊、螺纹连接、松套5种 DN≥650时对焊1种 ※SH3406等效采用了ANSI B16.5和API605标准,。SH3406在结构尺寸和密封面型式上与ANSI B16.5/API605有着很好的互换性, 它能与ANSI、API、MSS等标准的管道元件配套使用。但因为S
压力管道常用标准
压力管道常用标准(你知道吗?)
（一）设计标准 序号标准编号标准规范名称备注 1 GBJ16-87 建筑设计防火规范（2001年版） 2 GBJ87-85 工业企业噪声控制设计规范 3 GB5044-85 职业性接触毒物危害程度分级 4 GB6222-86 工业企业煤气安全规程 5 GB50058-92 爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范 6 GB50160-92 石油化工企业设计防火规范（1999年版） 7 GB50183-93 原油和天然气工程设计防火规范 8 SH/T3003-2000 石油化工厂合理利用能源设计导则 9 SH2600-92 石油化工企业能量平衡方法 10 SH3024-95 石油化工企业环境保护设计规范 11 GB13271-2001 锅炉大气污染物排放标准 12 GB/T17393-98 覆盖奥氏体不锈钢用绝热材料规范 13 GB50029-2003 压缩空气站设计规范 14 GB50028-93 城镇燃气设计规范（2002年版） 15 GB50030-91 氧气站设计规范 16 GB50031-91 乙炔站设计规范 17 GB50041-92 锅炉房设计规范 18 GB50049-94 小型火力发电厂设计规范 19 GB50177-93 氢氧站设计规范 20 GB50195-94 发生炉煤气站设计规范 21 GB50074-2002 石油库设计规范 22 GB50156-2002 汽车加油加气站设计与施工规范 23 GB50251-2003 输气管道工程设计规范 24 GB50253-2003 输油管道工程设计规范 25 GB50265-97 泵站设计规范 26 SH3007-1999 石油化工储运系统罐区设计规范 27 SH3009-2001 石油化工燃料气系统和可燃性气体排放系统设计规范 28 SH3011-2000 石油化工工艺装置布置设计通则 29 SH3012-2000 石油化工管道布置设计通则 30 SH/T3013-2000 石油化工厂区竖向布置设计规范 31 SH/T3014-2002 石油化工企业储运系统泵房设计规范 32 SH3035-1991 （SHJ35-91）石油化工企业工艺装置管径选择导则 33 SH/T3040-2002 石油化工管道伴管和夹套管设计规范 34 SH/T3041-2002 石油化工管道柔性设计规范 35 SH/T3053-2002 石油化工企业厂区总平面布置设计规范 36 SH3054-1993 石油化工企业厂区管线综合设计规范 37 SH3056-1994 石油化工企业排气筒（管）采样口设计规范 38 SH3073-1995 石油化工企业管道支吊架设计规范 39 SH/T3051-1993 石油化工企业配管工程术语 40 SH/T3052-1993 石油化工企业配管工程设计图例 41 SH3059-2001 石油化工管道设计器材选用通则
压力管道安装资质申请编制程序文件
质量保证体系管理评审程序 1、目的 对压力管道安装质量保证体系组织管理评审，确保压力管道安装质量保证体系的正常运行和持续有效，并满足实现公司质量方针和质量目标的要求。 2、适用范围 本程序适用于本公司管理者对压力管道安装质量保证体系的管理评审。 3、职责 压力管道安装质量保证体系的管理评审由公司经理负责组织。管理评审后的纠正和预防措施，由公司质量保证工程师负责组织实施和验证。 4.管理评审 4.1管理评审的组织与管理 ，通过管理评审会议的方式进行。管理评审人员由以下人员组成： 公司经理、副经理、总工程师、质量保证工程师、专业技术负责人、质管办主任及公司有关业务部门负责人。 ，当公司组织机构或市场环境发生重大变化时，应根据需要适当增加管理评审频次。 4.2管理评审内容 1）内部质量保证体系审核结果； 2)改进措施及实施效果； 3）确定应重点复审的压力管道安装质量保证体系要素进行再审核； 4）达到质量目标的综合评价及分析； 5）质量目标对环境及合同变化的适应性。 4.3管理评审的实施 ，应明确管理评审的目的、内容、范围和要求。 ，并建立评审记录。 l）当公司组织发生重大变化时，应评审现有组织机构中各职能部门及质量保证责任人员工作职责的适应性， 2）当市场环境发生变化时，应评审质量保证体系要素涉及的职能部门及质量保证责任人员的职责调整范围； 3）当发生质量事故或用户提出质量申诉时，应对纠正与预防措施的质量控制情况进行评审； 4）如在管理评审之前已进行内部质量保证体系审核时，应对内部质量保证体系审核结果进行评审。 ，由公司经理签发书面管理评审报告，管理评审报告由质管办负责分发各有关部门和单位，并建立发放记录。 4.4纠正与预防措施 ，纠止与预防措施的跟踪评审由公司质量保证工程师负贡组织并提出跟踪评审报告。 ，并列出文件更改清单。
压力管道质量手册
精选文档编辑 压力管道安装 质量保证手册 2006-05-10发布 2006-05-15实施 ───────────────────────────────河北省安装工程公司发布
目录
QG/JA33.01—2006 管理者代表任命书 压力管道安装是公司生产、经营的一个重要领域，覆盖面广，质量要求高，各级管理人员、操作人员必须严密施工策划，强化工艺纪律，严格过程控制，遵守相关法规，确保压力管道的施工质量。 为了规范公司压力管道安装质量体系的有效运行，特任命总工程师贺广利同志为公司压力管道安装质量体系管理者代表，统一领导压力管道质量体系运行工作，建立公司压力管道安装质量体系，协调各种资源，监督实施效果，不断改进管理绩效。 河北省安装工程公司 公司经理（签名） 二○○六年五月十日
QG/JA33.01—2006 手册批准发布令 《压力管道安装质量保证手册》是公司实施压力管道安装质量管理和质量保证的基本法规，是公司从事与压力管道安装工程质量有关的管理、执行和验证等各项活动必须严格遵照执行的工作准则，公司各单位、各部门和全体职工必须认真贯彻执行。 经审定《压力管道安装质量保证手册》符合公司按GB/T19001—IS09001标准建立的质量体系文件要求和国家有关法律、法规和技术标准规定，适应公司质量方针、目标和质量管理实际情况，现予以批准发布，自2006年7月15日正式实施。 河北省安装工程公司 经理（签名） 二○○六年五月十日
QG/JA33.01—2006 前言 本《手册》是压力管道安装质量保证手册，是依据公司按GB/TI9001—IS09001标准建立的质量体系文件和国务院《特种设备安全监察条例》、国家质检总局《压力管道安装安全质量监督检验规则》、国家原劳动部《压力管道安全管理与监察规定》、国家质量技术监督局《压力管道安装单位资格认可实施细则》的规定，结合压力管道安装的工程特点和公司实际情况对各项管理工作专业化、具体化而编制的专业纲领性文件。 压力管道安装质量保证体系是公司质量体系的一个专业子体系，压力管道安装质量体系文件包括质保手册、企业技术标准和有关管理标准，文件要求与总体系的要求相一致。 本《手册》由技术部提出并归口 本《手册》由技术部负责起草 本《手册》主要修订人：郭建昭、于春芬、牛义宾
压力管道标准体系
压力管道标准体系 中国管道标准体系 中国的压力管道元件的应用标准很多,又均不完整。以管法兰标准为例,常用的标准就有GB国家标准、JB机械行业标准、SH石化行业标准和HG化工行业标准等。这些标准各有各自的温度-压力表、密封面尺寸和接管尺寸,相互之间互换性差,有些甚至不能配套使用。为了能很好地应用这些标准，本文介绍一下目前常用的中国压力管道应用标准体系。石化行业应用标准体系 ◆ 管子尺寸系列标准(SH3405) 基本属于“大外径系列” SH3405等效采用了ISO4200标准，故当DN≤1100mm时,它能与ANSI B36.l/36.19标准配套使用。 SH3405直径围和壁厚分级： 序号钢管类别公称直径围壁厚分级 1 奥氏体不锈钢无缝钢管 10～400 Sch5s、Sch10s、Sch20s、Sch40s、Sch80s 2 碳素钢、合金钢无缝钢管 10~600 Sch20、Sch30、Sch40、Sch60、Sch80、Sch100、Sch120、Sch140、Sch160、XXS 3 奥氏体不锈钢焊接钢管 80~1000 2.0~12mm 4 碳素钢、合金钢焊接钢管 150~2000 4.0~18mm ◆法兰标准(SH3406)：属于"美式法兰" 公称压力：PN1.0、PN2.0(CL150)、PN5.0(CL300)、PN6.8(CL400)、PN10.0(CL600), PN15.0(CL900)、PN25.0(CL1500)、PN42.0(CL2500) 8个等级 公称直径：DN15~DN1500mm 法兰密封面：当DN≤600时，凸台面、凹凸面、全平面、榫槽面、环槽面 5种 DN≥650时，凸台面 1种 法兰型式：当DN≤600时，平焊、对焊、承插焊、螺纹连接、松套 5种 DN≥650时对焊 1种 ※ SH3406等效采用了ANSI B16.5和API 605标准。SH3406在结构尺寸和密封面型式上与ANSI B16.5/API605有着很好的互换性，它能与ANSI、API、MSS等标准的管道元件配套使用。但因为SH3406采用了我国材料标准而不是美国材料标准(ASTM),故二者的温度-压力表有少许偏差,故在考虑 二者互换时,应注意并核对它们的温度-压力对应允许值。 ◆石化行业应用标准体系中的常用标准
压力管道常用标准
压力管道常用标准(你知道吗?) （一）设计标准 序号标准编号标准规范名称备注 1 GBJ16-87 建筑设计防火规范（2001年版） 2 GBJ87-85 工业企业噪声控制设计规范 3 GB5044-85 职业性接触毒物危害程度分级 4 GB6222-86 工业企业煤气安全规程 5 GB50058-92 爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范 6 GB50160-92 石油化工企业设计防火规范（1999年版） 7 GB50183-93 原油和天然气工程设计防火规范 8 SH/T3003-2000 石油化工厂合理利用能源设计导则 9 SH2600-92 石油化工企业能量平衡方法 10 SH3024-95 石油化工企业环境保护设计规范 11 GB13271-2001 锅炉大气污染物排放标准 12 GB/T17393-98 覆盖奥氏体不锈钢用绝热材料规范 13 GB50029-2003 压缩空气站设计规范 14 GB50028-93 城镇燃气设计规范（2002年版） 15 GB50030-91 氧气站设计规范 16 GB50031-91 乙炔站设计规范 17 GB50041-92 锅炉房设计规范 18 GB50049-94 小型火力发电厂设计规范 19 GB50177-93 氢氧站设计规范 20 GB50195-94 发生炉煤气站设计规范 21 GB50074-2002 石油库设计规范 22 GB50156-2002 汽车加油加气站设计与施工规范 23 GB50251-2003 输气管道工程设计规范 24 GB50253-2003 输油管道工程设计规范 25 GB50265-97 泵站设计规范 26 SH3007-1999 石油化工储运系统罐区设计规范 27 SH3009-2001 石油化工燃料气系统和可燃性气体排放系统设计规范 28 SH3011-2000 石油化工工艺装置布置设计通则 29 SH3012-2000 石油化工管道布置设计通则 30 SH/T3013-2000 石油化工厂区竖向布置设计规范 31 SH/T3014-2002 石油化工企业储运系统泵房设计规范 32 SH3035-1991 （SHJ35-91）石油化工企业工艺装置管径选择导则 33 SH/T3040-2002 石油化工管道伴管和夹套管设计规范 34 SH/T3041-2002 石油化工管道柔性设计规范 35 SH/T3053-2002 石油化工企业厂区总平面布置设计规范 36 SH3054-1993 石油化工企业厂区管线综合设计规范 37 SH3056-1994 石油化工企业排气筒（管）采样口设计规范 38 SH3073-1995 石油化工企业管道支吊架设计规范 39 SH/T3051-1993 石油化工企业配管工程术语