球阀作业指导书

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1、主要用途

球阀主要被用来作为管输系统中的隔断阀,既可用作站内设备的隔离阀,这是因为它们能够形成可以用通过双截断—泄放达到绝对密封;又可用作管道线路的隔断阀,这是因为球阀中的孔口能够和管径一样大。全通径球阀(指洞的直径和管道的直径相等)主要被用在清管系统中,管内检测器可通过全通径球阀进行管道内检测,此时管道中的压力损失相对于其它阀门来说是最小的。

2、阀门原理

阀门原理球阀内部是一个带孔的钢球,表面非常光洁,两边有聚四氟乙烯的密封件,与球体接触部分为圆弧面,通过阀体上的螺栓或压母压紧产生密封作用,球体的顶部开一个直槽,用于传递手柄的扭力。球阀的关闭件是球形的,而且球内的洞也是圆形的,当球体中的洞和管道平行时,阀门打开,天然气从中流过。当球体旋转至洞和管道垂直时,阀门关闭,天然气不能流过。通常顺时针旋转球阀为关,此时球体旋转90度,球阀从全开位置转为全关位置。开关有手动方式和气动方式两种。

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3、球阀结构

①球阀的不同设计:球阀一般有以下几种设计:

●全焊接阀体(阀室埋地球阀)

●两段式螺栓连接阀体

●三段式螺栓连接阀体(上海耐莱斯、兰州高压阀门)

●顶装式阀体(本处没有,暂不做详细介绍)

1)全焊接球阀:埋地管线和大陆架管线最常使用的是全焊接球阀。球形是全焊接球阀典型的外形,球体和端盖之间没有任何螺栓、螺母作为连接。

2)两段式螺栓连接阀体:小球径球阀尤其是球径小于24英寸的球阀最普遍的类型就是两段式螺栓连接阀体。注意:球体和端盖之间是以球体左边的螺栓、螺母作为连接的。

3)三段式螺栓连接阀体:三段式螺栓连接阀体设计常用于制造业。注意阀体两边的螺

栓和螺母保护着末端封闭部分。

4)顶装式阀体:顶装式阀体是一种较新的球阀类型,特点是其中一半球体有可拆卸的阀盖。管线泄压后不需要拆卸阀门,只需要拆卸阀盖即可。这种设计方便了球阀或阀座的替换。

②球阀外观特征:阀体或者是圆柱形的,或者是球形的。

③球阀构件:球阀有两个阀座,球体两边各一个。使用球杆旋转球体从而达到球阀在开关之间的转换。耳轴通常被用来保持球阀内球体位于阀体中央。

④球阀接头

球阀有多种外部接头,主要包括:

?①球阀两边各有一个阀座密封接头(每个阀座配备两具密封接头)

?②沿阀杆的阀杆密封接头

?③阀体泄压口或排污口,通常在阀体底部

?④阀体丝堵,通常在阀体顶部

球阀可能设计有内部止回阀,该阀并不完全可靠。

?危险:阀门在带压情况下禁止拆卸阀门配件!如果此时从阀体上拆卸某项配件,管

线压力将打飞该配件并象子弹一样飞出。

四、本处各种阀门维护保养明细

1、三段式螺栓连接阀体(上海耐莱斯詹姆斯基伯雷)

ⅰ、技术数据(产品型式)

ⅱ、锻钢法兰:环形槽法兰,焊接法兰及一段焊接一段法兰

ⅲ、辅助阀座密封如右图所示:一旦软密封受损,或出现紧急情况而不能密封时,通过向辅助密封系统注射相应的密封剂即可进行紧急密封,必要时也可对阀座区域进行冲洗润滑,以保清洁。

注:观看尺寸便于选备品备件

2、全焊接阀体(四川自贡高压阀门):

埋地管线和大陆架管线最常使用的是全焊接球阀。球形是全焊接球阀典型的外形,球体和端盖之间没有任何螺栓、螺母作为连接。

ⅰ、阀杆密封脂接口()

丝堵

ⅱ、阀座密封

球阀是球体绕阀体中心线作90度旋转来达到开启、关闭的一种阀门。球阀的密封是通过对球体与固定的阀座密封圈两金属面的密封来实现的。阀座密封圈前后的表面特殊形状设计使得管线压力得以均匀的分布在密封圈上.

注:阀腔与管线的压差越大,密封效果越好.

?

?由于完美球形的球体加工是非常困难的,因此将软密封圈与阀座密封圈结合使用以

达到对气体介质的密封,甚至可适用于高压工作环境。

埋地球阀-阀腔压力可自泄放的维护操作

球阀内漏故障排除

1 打开埋地球阀进、出口端两侧的压力平衡阀,平衡球阀两端压力

2 驱动执行器开关球阀1个来回,然后将球阀置于全关位置

3 逐渐旋开埋地球阀沿加长阀杆延伸至地面的排污管出口的排污阀,排放阀内污物,直至排泄干净

4 通过排污阀手摸感触是否有气体流动,判断球阀上游密封副有否泄漏,若有,将采取下列步骤进行内漏故障排除

5 旋紧排污阀

6 第2次驱动执行器开关球阀2个来回,将球阀置于全关位置

7 用注脂机,分别对球阀上游两端的5个注脂嘴各注8盎司阀门清洗液

9 第3次驱动执行器开关阀门2个来回,将球阀置于全关位置

10 第2次旋开排污阀,排尽余压,再一次用手感触是否有气体流动,若无,即可确认,该球阀上游密封副的弹性功能通过清洗,完全恢复

11 若手摸感触仍然有微量泄漏,可再一次重复上述步骤。如果仍然有泄漏,即可重新旋紧排污阀,注入80-H-K密封脂,实施辅助密封功能。方法如下:

12 采用注脂机,分别对球阀两侧的注脂嘴,注入8-16盎司的密封脂,即可达到有效密封效果

13 否则,应及时向公司生产调度处提出《“该”球阀密封功能失效》的技术报告,详细叙述失效原因及维护过程,以便公司鉴定判别

2.3 注意事项

2.1 有平衡阀的球阀不允许进行单侧方受压操作

2.2 每季检查操纵器和限位开关,以确保球阀处于全开或全关状态,并加注密封脂和润滑脂。

ⅲ、内漏的处理

通过阀位观察孔或手动检查阀门是否在全开位或全关位,如阀门不在全开位或全关位则进行调节。

b.将球阀置于全开或全关位置(GROVE球阀置于全关位置)。

c.确定阀座密封脂注咀的数量。

d.阀门,直接注入阀门密封脂。

e.注脂枪,均匀地在各个注脂咀中缓慢地注入规定数量的阀门清洗液。1~2天后,注入规定数量的阀门润滑脂,将阀门操作大约2~3次,使阀门润滑脂通过阀座涂到球上。阀门不能全开关时,应开关到可能的最大位。

附加3、小球阀(暂不做详细介绍)

五、球阀维护保养

向球阀加注V AL-TEX阀门清洗液的步骤

● 1. 如有可能,操作阀门以确定他的状况。球体的动作将有助于移出阀门内部的

碎屑何堆积物。

● 2. 将阀门置于全开或全关位置。

● 3. 确定阀座密封脂注嘴的数量。一般有2个或4个注嘴。

● 4. 从用量卡上找到你的阀门的类型、尺寸和用量。你阀门的总用量是清洗液加注

的最小量。

● 5. 将总用量除以两个阀座密封脂注嘴的总数量。你应该将阀门清洗液通过密封脂

注嘴注入一个阀座。然后采用同样的步骤清洗另一个阀座。记住在液压注枪上作记号以纪录你注入的量。从注枪的螺纹炳上计量,每1 1/8英寸=1盎司。

●如果阀门是埋地的,注嘴延长管的容积必须增加到注入量的计算

●内径盎司/英尺

●1/4“0.5

●3/8“ 1.3

●1/2“ 2.0

●? 4.0

● 6. 采用缓慢和均匀的压力来注入清洗液。这样可以有助于持续的流速和均

匀的分配。快速的加注能引起清洗液从边缘或防垃圾密封或O型环变形出溢出。许多球阀的防垃圾密封设计无法保持压力。当操作时,可以使用带15,000psi压力表的液压手动枪。使用这种注枪能让操作者比使用机械式或气动设备更精确地观察到结果。

●注脂时,请保持最少高出管线压力1000psi的压力。一般来说,任何时候当采用O

型环作为密封时,你必须小心不要过压使之被冲出。咨询你的制造厂以确认你作业时的注意事项。

●8. 如果你不能保持希望的压力,一种可能是注入的材料没有到达出问题的地方而

是溢入到管线。请考虑以下的选择:

● A. 尝试注入密封脂建立一个临时的密封(10到20%的阀门所需量)堵住泄漏点,

以获得机会保持住压力。重新尝试清洗步骤直到足量的阀门清洗液全部注入。

●9. 没有保留清洗液在阀座区域时间的限制。你通常发现,一旦你注入清洗液给所

有密封脂注嘴,你就可以继续其他操作了。尽管这个时间与阀门的状况有很大关系,通常请考虑最少30分钟。阀门清洗液不会损坏阀门或密封并可长时间留在阀内。

●注:请记住V AL-TEX阀门清洗液不含酸碱或可伤害人员或设备的溶剂。

●10. 将阀门操作大约10次使阀门清洗液通过阀座涂到球上。阀门不能完全开关的,

应开关到可能的最大位。这样有助于移出碎屑。

●11. 如有必要,从第四步起重复以上过程。

球阀加注润滑密封脂程序

●润滑和密封一个球阀不只是注入一点润滑密封脂然后等着重力作用或聪明的设计去

完成它。你必须将密封脂通过密封脂通道注入。可能需要比给出的量注的更多些。

密封脂必须附着在阀座环的金属面上才起作用。你可能能听到一种鸣叫声。这是密封脂正到达有问题的地方。

● 1. 要保证球阀处于全开或全关位。

● 2. 用V AL-TEX阀门用量卡来确定注入的量。用总量除以密封脂注嘴的个数。如

果阀门是埋地的,延长管的容积需加到注脂的总量中。

● 3. 给注枪装入适量的润滑密封脂,等量地注入每一个注嘴。

● 4. 使用与注入阀门清洗液一样缓慢均匀的注入速率,尝试保持高于管线压力最少

1000psi的压力加注密封脂。注完一个阀座,然后操作阀门开关几次,然后注另一个阀座也操作阀门开关几次。

●注:液压注枪压44到50次可注入一盎司或350到400次可注入8盎司(一根”J”型

号密封脂)。从注脂枪柄螺纹的一端,每个刻度(1 1/8英寸)等于一盎司。

● 5. 请记住很重要的一点,成根的密封脂注入速度比散装的密封脂快。阀座状况不

佳或球体损坏的阀门可能需要粘稠度更高的密封脂。在紧急情况下或最后的手段,可以采用V AL-TEX 80+FTFE密封脂。如果阀门需要重复使用含特福隆颗粒的密封脂,我们建议更换该阀门

●有些阀门厂的球阀需要与目前使用的球阀采用不同的方法排污或放空。以下是三家

这样的阀门厂:

● 1. 上海耐莱斯球阀。

● 2. 四川自贡高压阀门

● 3. 兰州高压阀门(免维护阀门)

●以上阀门厂的球阀只可以在球阀关位上放空。

阀门维护保养所需工具

● 1. 阀门扳手或可调扳手:用于开关阀门。

● 2. 固定扳手:用于紧螺栓和去掉堵头和用旧的密封脂注嘴。

●在阀门上不应采用管钳

● 3. 润滑油:使用MDS或相当的快速、高质量的润滑油在螺栓、注脂嘴、配件和

阀杆区域。润滑油也可用于来防止碎屑。

● 4. 锉:用于去掉油漆和其他碎屑。

● 5. 钢丝刷:清理螺纹和润滑密封脂嘴的油漆,氧化物和其他异物。

● 6. 高压密封脂注枪:你可以采用机械式、液动或气动枪工作压力为10,000psi,

15,000psi表压和一个大头接头,均可以。

●尼龙接头垫片:用于大头转换接头。橡胶接头和金属垫片使用寿命会短些,橡胶容

易损坏。金属垫片会损伤大头并且密封不紧密无法用于清洗液和相似材料的加注。

●8. 阀门铭牌

●9. 特殊的适用于不同注嘴的转换接头。对所有的卡式注嘴,推荐采用特殊转换接

头。

●10. 带上额外的密封脂注嘴接头。你的阀门通常是以下注嘴中的一种:

● A. 大头注嘴

● B. 螺帽式注嘴

●(1). 大-与闸阀注嘴相似

●(2). 大的大头-有一个有槽的顶部可接上大头接头。

● 1. 一个好的维护程序将针对所有阀门外部和内部的问题。

● 2. 你选择的润滑密封脂应不含影响操作、密封性和连续通往有问题地方的固体填

充。

●周期性采用适当的润滑密封脂维护是你无故障,正常使用阀门最好的保

障!

六、基本常识

1.阀门型号编制方法

阀门型号通常应表示出阀门类型、驱动方式、连接形式、结构特点、密封面材料、阀体材料和公称压力等要素。阀门型号的标准化对阀门的设计、选用、销售提供了方便。当今阀门的类型和材料越来越多,阀门的型号编制也愈来愈复杂。目前,阀门制造厂一般采用统一编号方法;凡不能采用统一编号的方法,各制造厂均按自己的需要制订编号方法。

JB308-75《阀门型号编制方法》适用于工业管道用闸阀、节流阀、球阀、蝶阀、隔膜阀、柱塞阀、旋塞阀、止回阀、安全阀、减压阀、疏水阀。它包括阀门的型号编制和阀门的命名。

一、阀门的型号编制

阀门型号由7个单元组成,其含义如表1所示。

1、类型代号(即表1的1单元)类型代号用汉语拼音字母表示。如表2所示:

2、传动方式代号(即表1的2单元)传动方式代号用阿拉伯数字表示。如表3所示:

注:1.手轮、手柄和扳手传动以及安全阀、减压阀、疏水阀省略本代号。

2.对于气动或液动:常开式用6k、7k表示;常闭式用6B、7B 表示;气动带手动用6S表示;防爆电动用“9B”表示。

3、连接形式代号(即表1的3单元)如表4所示::

4、结构形式代号(即表1的4单元)结构形式代号用阿拉伯数字表示,如表5~表14所示:

5、阀座密封面或衬里材料代号(即表1的5单元)阀座密封面或衬里材料代号用汉语拼音字母表示,如表15所示:

注:由阀体直接加工密封面材料用“W”表示;当阀座和阀瓣(闸板)密封面材料不同时,用低硬度材料代号(隔膜阀除外)。

6、公称压力代号(即表1的6单元)公称压力代号用阿拉伯数字表示,其数值是以兆帕(MPa)为单位的公称压力值的10倍。

7、阀体材料代号(即表1的7单元)阀体材料代号用汉语拼音字母表示,如表16所示,PN≤1.6MPa的铸铁和PN≥2.5MPa的碳素钢阀体省略本代号。

二、阀门的命名

阀门的名称按传动方式、连接形式、结构形式、衬里材料和类型命名。但下面内容在命名中均予省略:

(1) 连接形式中:“法兰”

(2) 结构形式中:

a:闸阀的“明杆”、“弹性”、“刚性”和“单闸板”;

b:截止阀和节流阀的“直通式”;

c:球阀的“浮动”和“直通式”;

d:蝶阀的“垂直板式”;

e:隔膜阀的“屋脊式”;

f:旋塞阀的“填料”和“直通式”;

g:止回阀的“直通式”和“单瓣式”;

h:安全阀的“不封闭”。

(3) 阀座密封面材料中的材料名称

三、阀门型号和名称编制方法示例

例1:电动传动、法兰连接、明杆楔式双闸板、阀座密封面材料由阀体直接加工、公称压力PN0.1MPa、阀体材料为灰铸铁的闸阀:

Z942W-1 直动楔式双闸板闸阀

例2:手动、外螺纹连接、浮动直通式、阀座密封面材料为氟塑料、公称压力PN4.0MPa、阀体材料为1Cr18Ni9Ti的球阀:

Q21F-40P 外螺纹球阀

例3:气动常开式、法兰连接、屋脊式、衬里材料为衬胶、公称压力PN0.6MPa、阀体材料为灰铸铁的隔膜阀:

G6k41J-6 气动常开式衬胶隔膜阀

例4:液动、法兰连接、垂直板式、阀座密封面材料为铸铜、阀瓣密封面材料为橡胶、公称压力PN0.25MPa、阀体材料为灰铸铁的蝶阀:

D741X-2.5 液动碟阀

例5:电动机传动、焊接连接、直通式、阀座密封面材料为堆焊硬质合金、在540'C下的工作压力为17MPa、阀体材料铬钼钒钢的截止阀:

J961Y-P54170 电动焊接截止阀

闸阀(1)技术规格书

兖州煤业榆林能化有限公司60万吨/年甲醇项目低温甲醇洗等装置闸阀(1)技术规格书 编制人: 部门负责人: 副总工程师: 总工程师:

1、总则 1.1 总要求 1.1.1本招标文件以及所附的规定和材料表是对兖矿榆林60万吨/年甲醇项目中所用闸阀、疏水阀采购招标的最低要求。 1.1.2 供货商的任何偏差及修改都应在投标报价文件中清楚注明。否则,我们将认为报价完全符合此招标文件及相关文件。 1.1.3 供货商必须严格遵循本技术规格书、阀门数据表进行设计和制造。 1.1.4 买方保留在合同签订时和签订后对本技术规格书提出补充和修改的权利,供货商在投标书中必须承诺予以无条件的响应和执行。 1.1.5 供货商提供的报价文件和资料应是中文的。 1.2 设计条件和环境条件 1.2.1 循环冷却水 给水压力 0.45Mpa(G) 回水压力 0.25 Mpa(G) 给水温度 32℃ 回水温度 42℃ 污垢系数 0.0006㎡.h.℃/kcal 1.2.2仪表空气 设计压力 0.8 MPa(G) 正常压力 0.5 MPa(G) 压力露点温度 -40℃ 1.2.3 电 电压 10000V/380V/220V 频率 50HZ 1.2.4 蒸汽 低压蒸汽 0.7 MPa(G) 160℃

中压蒸汽 1.3 MPa(G) 185℃ 1.2.5气象条件 榆阳区地处中温带、半干旱气候区,冬、春受蒙古寒流影响,雨水稀少,气候干燥寒冷,西北季风盛行,是主要风沙期;夏、秋两季雨量集中,气候温和多东南风。 1.2.5.1气候 年平均气温8.80℃ 最热月平均气温24.00℃ 最冷月平均气温-9.30℃ 年平均最低气温 1.80℃ 极端最高气温38.6℃ 极端最低气温-32.7℃ 1.2.5.2气压 年平均气压897.20hpa 极端最高气压920.4hpa 极端最低气压875.7hpa 1.2.5.3湿度 年平均相对湿度55% 年平均水汽压7.60hpa 年平均最大水汽压16.50hpa 1.2.5.4降水量 年平均降水量399.8mm 1.3 要求的优先顺序 如果各种要求发生矛盾,应当遵循就高就严的要求: (1) 技术协议 (2) 阀门的材料表、数据表 (3) 工程规定 (4) 国内、国际标准规范

技术规格及要求(阀门)

技术规格及要求 第一节总则 1、本次招标为甲方阀门类设备年度长协采购,各投标供应商应按照本技术协议所标注的产品型号、规格等要求严格执行,并提供MA证书。如所供设备物资与服务不能满足甲方要求,甲方有权解除本年度长协。 2.本技术规格书的使用范围限乌审旗当地气象条件设备技术要求。它包括运行条件、技术条件等。 3.本技术规范提出的是最低限度的技术要求,并对主要技术细节作出规定。供方应保证提供符合本技术条件和工业标准的优质产品。 4.投标方应保证制造中所有工艺、材料等均应符合本协议书的规定。 5.如果投标方没有以书面形式对本技术条件的条文提出异议,那么可以认为供方提出的产品完全满足本技术条件的要求。 第二节技术规格与要求 卑微如蝼蚁、坚强似大象

1、技术规格 1.1闸阀类:上述产品根据材质不同以及连接方式不同应符合国标闸阀的执行标准结构长度GB12221-89,法兰尺寸GB9113-2000 JB79-94,压力-温度GB9131,设计/制造GB12237-94,试验-检验GB/T13927 HB/T9092。 1.2球阀类:符合GB/T 12237-2007标准 1.3截止阀:产品根据材质不同以及连接方式不同应符合国标GB/T12235-1989、GB/T12233-1989标准 1.4止回阀:产品根据材质不同以及连接方式不同应符合国标GB/T12235-1989、GB/T12233-1989标准 1.5安全阀:产品根据材质不同以及连接方式不同应符合国标GB12241-1989、GB10879-1989标准 1.6手柄传动蝶阀:产品根据材质不同以及连接方式不同应符合国标GB/T12238-1989、GB/T12233-1989标准1.7质保期1年。 1.8本次采购为长协招标,投标厂家分别报单价及总价。 2、特殊技术要求 (1)产品需提供合格证及国家相关部门出具的检验报告。 (2)未说明事项必须符合国家相关标准。 卑微如蝼蚁、坚强似大象

BKH球阀技术参数

Hochdruck-Blockkugelh?hne BKH PN 500 bar Tmax 100°C MHA-Hochdruck-Blockkugelh?hne der Bau-reihe BKH sind die bew?hrten Standardkugel-h?hne für den Hochdruckbereich bis 500 bar.BKH-Kugelh?hne sind lieferbar in Nenn-gr??en von DN 4 bis 25. ZENTGRAF Merziger Hochdruck-Armaturen GmbH Ballerner Stra?e 8D-66663 Merzig Telefon 06861/7000-0Telefax 06861/700077e-mail info@https://www.360docs.net/doc/a19335464.html,

Abmessungen Metallische Kugeldichtung Leckrate nach DIN 3230 Teil 3 – Rate 2 ist Standard. Andere Kugeldichtungen auf Anfrage.

Rohrinnengewinde DIN/ISO 228 Typ DN (1) PN (2) LW L l B H h ±0,5m V SW K (3) i d Gew kg BKH-G1/845005694026473313,511911510G1/80,41BKH-G1/465006694026473313,511911514G1/40,40BKH-G3/81050010724332523817,511911514G3/80,54BKH-G1/2-SW9135001383483554401911911516,3G1/20,65BKH-G1/2-SW121640015834838634619131216016,3G1/20,70BKH-G5/8-SW9135001383483554401911911516G5/80,61BKH-G5/8-SW121640015834838634619131216016G5/80,70BKH-G3/42031520956249755724,5141420018G3/41,50BKH-G125315251136658836529,5141420020G12,20BKH-G11/4 25/32 315 25 120 66 58 83 65 29,5 14 14 200 22 G1 1/4 2,30 NPT Innengewinde ANSI B1.20.1 Typ DN (1) PN (2) LW L l B H h ±0,5m V SW K (3) i d Gew kg BKH-1/4"NPT 65006694026473313,5119115171/4"NPT 0,40BKH-3/8"NPT 1050010784332523817,511911517,43/8"NPT 0,55BKH-1/2"NPT 13500131044835544019119115251/2"NPT 0,75BKH-3/4"NPT 20315201026249755724,5141420023,13/4"NPT 1,63BKH-1"NPT 25315251196658836529,5141420027,81"NPT 2,30 BKH-1 1/4"NPT 25/32 315 25 130 66 58 83 65 29,5 14 14 200 23 1 1/4"NPT 2,51 Abmessungen Typ DN (1) PN (2) RA LW L l B H h ±0,5m V SW K (3) i d Gew kg BKH-6L 450065674026473313,511911510M 12x1,50,36BKH-8L 650086674026473313,511911510M 14x1,50,37BKH-10L 8500108744026 4 73313,511911511M 16x1,50,38BKH-12L 105001210744332523817,511911511M 18x1,50,50BKH-15L-SW913500151382483554401911911512M 22x1,50,61BKH-15L-SW12164001515824838634619131216012M 22x1,50,70BKH-18L-SW913500181382483554401911911512M 26x1,50,60BKH-18L-SW12164001815824838634619131216012M 26x1,50,75BKH-22L 2031522201016249755724,5141420014M 30x21,49BKH-28L 25 315 28251086658836529,5141420014M 36x22,00BKH-35L 25/32315 35 25 112 66 58 83 65 29,5 14 14 200 16 M 45x2 2,12 DIN 2353 · Leichte Reihe Bitte Druckstufe der Rohrverbindung beachten ! DIN 2353 · Schwere Reihe Bitte Druckstufe der Rohrverbindung beachten ! Typ DN (1) PN (2) RA LW L l B H h ±0,5m V SW K (3) i d Gew kg BKH-8S 450085734026473313,511911512M 16x1,50,38BKH-10S 6500106734026473313,511911512M 18x1,50,39BKH-12S 8500128764026473313,511911512M 20x1,50,39BKH-14S 105001410804332523817,511911514M 22x1,50,50BKH-16S-SW913500161386483554401911911514M 24x1,50,60BKH-16S-SW12164001615864838634619131216014M 24x1,50,75BKH-20S-SW913500201390483554401911911516M 30x20,60BKH-20S-SW12164002015904838634619131216016M 30x20,80BKH-25S 2031525201096249755724,5141420018M 36x21,55BKH-30S 2531530251206658836529,5141420020M 42x22,10BKH-38S 25/32 315 38 25 124 66 58 83 65 29,5 14 14 200 22 M 52x2 2,30 (1) DN in mm (2) PN in bar (1bar=14,503 psi) abh?ngig vom Dichtungswerkstoff (3)Standardgriffe (werden der Lieferung lose beigelegt): SW 9– Zn gekr?pft SW 12– Al gekr?pft SW 14– Zn gerade Andere Ausführungen und Werkstoffe auf Anfrage.

水阀技术规格书

水阀技术规格书汇总 1、闸阀 闸阀主要由阀体、阀瓣、阀轴、阀盖、及传动装置等组成,采用软密封闸阀,结构长度应符合GB12221-89标准中短系列要求。生产、生活给水管采用法兰连接;消防给水管采用法兰或沟槽式连接。法兰连接尺寸和密封面的形状、尺寸应符合GB/T17241.6-1998的要求。根据使用要求,生活给水管道压力为1.0Mpa,消防给水管道压力为1.6Mpa。消防系统采用明杆软密封闸阀,型号为Z41X-10,给水系统和排水系统采用暗杆软密封闸阀型号为Z45X-10。 材质要求: 阀体:炭钢或不锈钢 阀盖:炭钢或不锈钢 阀轴:不锈钢(316或以上) 阀芯:不锈钢(316或以上) 密封橡胶:三元乙丙橡胶(EPDM) 螺栓及螺帽:不锈钢(316或以上) 阀芯联结螺母:青铜 防腐涂装要求:除橡胶、铜及不锈钢外,阀体内、外均须涂上环保型无毒环氧树脂粉末涂装,涂料干后不溶解于水,不影响水质,并不因空气温度起变化而发生异状,其内部厚度应在0.3mm以上,外部厚度应在0.15mm以上。 2、蝶阀 主要由阀体、阀板、阀座、阀杆及传动操作机构等部件组成。 材质要求: 阀体:球墨铸铁,一次性整体铸造,符合《通用阀门灰铸铁件技术条件》GB/T12226-2005的规定。 阀瓣:304型、316型不锈钢。 阀座:三元乙丙橡胶(EPDM)。 阀轴:304型、316型不锈钢。 蝶阀采用单偏心对夹式蜗轮传动,信号蝶阀采用单偏心。 蝶阀的最大工作压力应符合《工业阀门压力试验》GB/T13927-2008及本工程相应管道系统压力的要求。结构长度应满足《金属阀门结构长度》GB/T12221-2005的规定,法兰和对夹式连接蝶阀应符合《法兰和对夹连接弹性密封蝶阀》GB/T12238-2008规定。蝶阀的驱动采用手动形式。

阀门技术参数.doc

13.1 一般要求 13.1.1 所有送抵工地的阀门均应是全新制品,并附有明显的标志以便辨别其等级。 13.1.2 在运送、储存及安装期间应采取正确的保护措施,以确保阀门及配件在任何 情况下不受破损。 13.1.3 为所有设备提供截止阀、压力表、排气阀、排水阀及试验龙头(锡锌青铜)。 13.1.4 在系统需要之地方如分支管道、旁通管道等提供调节阀或旋塞阀以作平衡调 节之用。 13.1.5 须参照下列之条例规范或国际标准: 1) 当地政府有关部门所制定之条例及规范 2) 紧凑型钢制阀门JB/T7746-2006 3) 通用阀门材料JB/T5300-2008 4) 通用阀门、流量系数和流阻系数的试验方法JB/T5296-1991 5) 阀门项密封试验规范 6) 国际际准。 a) 按英国标准BS5150 至BS5160 来界定系统压力的额定级别与及其它 相关的英国标准。 b) ASME c) UL d) ASTM 13.1.6 以下各项要求需提交审批: 1) 制造厂提供的产品详细资料包括各部件材料说明及设备详图等。 2) 所需规格要求的证书 3) 阀门支撑详图。 4) 安装、操作及维修手册。 13.1.7 提交之阀门应为认可之制造厂制造,所有阀门如无特别指示应为以下额定要求: 1600 PN20 级 2000 PN25 级 温度范围:2-150℃; 13.1.8 提供的闸阀和球型阀能在额定的工作压力下更换填充料。 13.1.9 除特别标明外,所有阀门尺寸不可少于相连的管道尺寸。 13.1.10 提供焊料接头或螺纹焊料接头连接器接驳铜管。 13.1.11 槽式接头用槽式阀体。

球阀技术规范

物资类设备采购文件 交货地点(项目单位必须详细填写):*** 库房接收人及联系电话(项目单位必须详细填写): 到货日期:自合同签订后 10 天 报价单位资质、业绩(业绩证明材料以合同或中标通知书为准)要求:须有600MW 超临界机组至少3台10MPa及以上压力电动球阀的业绩。 1、球阀技术参数: 1.1、阀门工作压力10Mpa、阀门工作温度350℃、阀体材质A105 1.2、阀门应有良好的抗热冲击能力。阀门为一体式锻造,阀体和支架需一体锻造,不可为分体式。阀门的阀芯阀座材质为镍718合金。 1.3、阀门关闭状态下应严密而无泄漏,阀芯及阀座应耐磨,耐冲刷,阀门泄漏等级按ANSI/FCI70-2-1991(ANSIB16.104-1976)及MSS-SP-61规定执行,泄漏等级不低于MSS-SP-61(零泄漏)。 1.4、阀体及阀门内件采用表面氮化处理、硬化处理,保证阀内组件性能稳定、硬度高(HRC70左右),延长阀门的使用寿命。 1.5、阀门型号V1P6STD01BW-2/2”。 1.6、采用现场原有气动执行机构,应答方负责执行机构的配套和连接(包括到现场测绘法兰尺寸等连接装置)。 1.7、阀杆表面凹坑深度不能超过0.3mm,阀杆弯曲度不超过1/1000总长,且不超过0.1mm,不圆度不超过0.05mm。 1.8、填料压盖与填料室内壁间隙0.2~0.3mm,阀杆与压盖间隙0.1~0.3mm。 1.9、阀瓣与阀座结合面积超过98%。 1.10、球阀需与原有执行机构相匹配,力矩、尺寸等均应满足现场需求。 1.11、球阀使用1年内不得有内漏、外漏现象 1.12、阀门接口应与现场管道匹配,接口型式与尺寸满足现场要求。 1.13、阀门安装后噪音水平最大不超过85dBA 1.14、阀门的选用等级及工作参数根据所提供的运行工况,符合系统设计要求及有关法规和标准。 1.15、阀门及附件都操作灵活,开启、关闭速度稳定、灵活,阀门严密不漏1.15、技术服务:需要到货后现场安装、调试。 采购数量及单位:6台球阀 验收方式:到货后外观检查,质量证明,材质报告,合格证提供报关单。 付款方式:验收合格方可付款。 最高限价(单价):元(注:超过最高限价的报价视为无效报价) 商务、技术联系人及电话:*** 备注:本项目采用一票制结算,报价需含运费及13%增值税。

球阀详细参数说明

球阀,标准GB/T21465-2008《阀门术语》中定义为:启闭件(球体)由阀杆带动,并绕阀杆的轴线作旋转运动的阀门。主要用于截断或接通管路中的介质,亦可用于流体的调节与控制,其中硬密封V型球阀其V型球芯与堆焊硬质合金的金属阀座之间具有很强的剪切力,特别适用于含纤维、微小固体颗料等介质。而多通球阀在管道上不仅可灵活控制介质的合流、分流、及流向的切换,同时也可关闭任一通道而使另外两个通道相连。本类阀门在管道中一般应当水平安装。球阀分类:气动球阀,电动球阀,手动球阀。 诞生和应用 球阀问世于20世纪50年代,随着科学技术的飞速发展,生产工艺及产品结构的不断改进,在短短的40年时间里,已迅速发展成为一种主要的阀类。在西方工业发达的国家,球阀的使用正在逐年不断的上升,在我国,球阀被广泛的应用在石油炼制、长输管线、化工、造纸、制药、水利、电力、市政、钢铁等行业,在国民经济中占有举足轻重的地位。 工作原理球阀它具有旋转90度的动作,旋塞体为球体,有圆形通孔或通道通过其轴线。球阀在管路中主要用来做切断、分配和改变介质的流动方向,它只需要用旋转90度的操作和很小的转动力矩就能关闭严密。球阀最适宜做开关、切断阀使用,但近来的发展已将球阀设计成使它具有节流和控制流量之用,如V型球阀。 主要特点球阀的主要特点是本身结构紧凑,密封可靠,结构简单,维修方便,密封面与球面常在闭合状态,不易被介质冲蚀,易于操作和维修,适用于水、溶剂、酸和天然气等一般工作介质,而且还适用于工作条件恶劣的介质,如氧气、过氧化氢、甲烷和乙烯等,在各行业得到广泛的应用。球阀阀体可以是整体的,也可以是组合式的。 球阀不仅结构简单、密封性能好,而且在一定的公称通径范围内体积较小、重量轻、材料耗用少、安装尺寸小,并且驱动力矩小,操作简便、易实现快速启闭,是近十几年来发展最快的阀门品种之一。球阀是由旋塞阀演变而来的,它的启闭件作为一个球体,利用球体绕阀杆的轴线旋转90°实现开启和关闭的目的。球阀在管道上主要用于切断、分配和改变介质流动方向,设计成V形开口的球阀还具有良好的流量调节功能。 特别是在美、日、德、法、意、西、英等工业发达国家,球阀的使用非常广泛,使用品种和数量仍在继续扩大,并向高温、高压、大口径、高密封性、长寿命、优良的调节性能以及一阀多功能方向发展,其可靠性及其他性能指标均达到较高水平,并已部分取代闸阀、截止阀、节流阀。随着球阀的技术进步,在可以预见的短时间内,特别是在石油天然气管线上、炼油裂解装置上以及核工业上将有更广泛的应用。此外,在其他工业中的大中型口径、中低压力领域,球阀也将会成为主导的阀门类型之一。 优点1.流体阻力小,全通径的球阀基本没有流阻。 2.结构简单、体积小、重量轻。 3.紧密可靠。它有两个密封面,而且目前球阀的密封面材料广泛使用各种塑料,密封性好,能实现完全密封。在真空系统中也已广泛使用。 4.操作方便,开闭迅速,从全开到全关只要旋转90°,便于远距离的控制。 5.维修方便,球阀结构简单,密封圈一般都是活动的,拆卸更换都比较方便。6.在全开或全闭时,球体和阀座的密封面与介质隔离,介质通过时,不会引起阀门密封面的侵蚀。 7.适用范围广,通径从小到几毫米,大到几米,从高真空至高压力都可应用。

球阀产品技术要求 III

1. 适用范围 本技术要求适用于表面镀铬的,公称通经在DN 1/4” 到DN 4”的,适用于冷热水的球阀; 其使用时的温度不超过90o。 2. 产品的材料 2.1 产品的主体和阀盖的材料 用于锻造(红冲)的黄铜须符合欧洲标准EN 12165 –铜合金CW617N [CuZn40Pb2] ,成分如下: 2.2产品的阀杆,球和其它机加工件的材料 2.3 产品的密封圈(泰氟隆密封圈)和其它密封填料 必须使用原生料PTFE 2.4 橡胶密封圈 所使用的橡胶密封圈必须是能够适用于饮用水的优质丁腈橡胶 3. 产品的设计和制造 阀门的设计和制造必须符合使其在安装、使用方面达到所有的性能和机械强度的要求。 3.1 联接方式 G螺纹: 阀门的两端内螺纹需要符合标准ISO228的要求,外螺纹符合ISO228-1的要求 NPT螺纹: 阀门两端螺纹需要符合GB/T 12716-1991的要求。 阀门的主体和阀盖上面必须有可适用于通用安装工具的安装平台(六角或八角的扳手平台)。 3.1.1 有压帽结构的产品要求如下: 压帽的六角面底部与阀体中孔平面之间的最小间隙要求如下: 3.2 阀体的最小壁厚

阀门的任何阀体或嵌件的最小壁厚如下: 阀门的表面 产品成品的表面必须没有飞边、毛刺、不规则变形和尖角锐边等可能影响到产品性能、功能的缺陷,不能有影响到使用和安装过程安全性的外观缺陷。 产品的操作 阀门在设计的时候,应该使其可以使用手动的装置进行操作,例如杠杆形手柄,蝶形手柄,方形手柄等。 在特殊的情况下,方形手柄被要求使用,其形状和尺寸应根据ARCO的要求进行制造。 阀门的开启到关闭的方向应是顺时针方向;转动的角度是90o,即: 当球阀处于关闭位置时,手动工作装置(手柄)应与水流方向垂直; 当球阀处于开启位置时,手动装置位置(手柄)应与水流方向平行。 当阀门处于全关状态时,球的密封点与进水端密封点,和与出水端密封点之间的角度范围应不小于6o(即在手柄完全关闭的时候,把手柄开启一个6o角,阀门不能有泄漏的问题)。 4. 阀门的性能要求 4.1 密封性要求 阀门的设计密封性应达到其标定的公称压力PN的1.5倍。 即:测试压力=1.5 X 公称压力PN 测试压力的准确度为正负1 公斤 保压时间为5分钟。 测试完成后,产品不能有断裂,渗漏等功能性缺陷。 4.2 产品的操作扭矩 手柄的开/关扭矩要达到下表要求。 工作扭矩的测试 将阀球从全开转到全关,再返回到全开,测量这个连续过程的扭矩值。 在测试过程中阀体内应承受PN10的静压力,阀球的转动速度为5±1圈/分钟。 手柄的使用转动扭矩(N.m)

平板阀技术规格书

平板闸阀技术规格书 1 采用规范、标准及法规 平板闸阀应满足或高于下面列出的规范和标准的最新版本的要求。如果几种规范和标准的相关要求适用于同一情况,则应遵循相关要求最为严格的条款。若本技术规格书与相关的技术规格书或标准有冲突,则应向业主咨询并得到其书面裁决后才能开展工作。 本技术规格书指定产品应遵循的规范和标准主要包括但不仅仅限于以下所列范围: API 6D 管线阀门 API 6FA 阀门耐火测试 API 598 阀门的检测和试验 ASME B16.20 钢管阀兰的环形垫圈和环形槽 ASME B1.20.1 管螺纹 ASME B16.25 对焊接头 ASME B16.34 法兰、螺纹和焊接端阀门 JB/T5298 管线用钢制平板闸阀 GB/T19672 管线阀门 GB12234 通用阀门法兰和对焊连接钢制闸阀 GB/T12224 钢制阀门一般要求 GB/T12221 法兰连接金属阀门结构长度 GB12220 通用阀门标志 GB/T13927 通用阀门压力试验 HG20596 《整体钢制管法兰(欧洲体系)》 JB/T74 管路法兰及垫片 GB12229 通用阀门碳素钢铸件技术条件 JB/T7928 通用阀门供货要求 JB/T 9092 阀门的检验与试验 其它未列出的与本产品有关的规范和标准,厂家有义务主动向业主提供。

2 设计与制造 2.1 阀门的设计与制造应遵循本技术规格书及相关标准规范的要求。 2.2 阀门应能满足连续运行30年以上,且相关性能(操作与密封)能长期满足工况要求。 2.3 地上阀门应为明杆、平行单闸板的双阀座结构,双向密封,阀腔内压可自动泄压,并设排污口。阀门设计应有防止污物在阀门半开半关时进入阀腔的措施。手轮上端阀杆罩需采用透明、防碎裂、耐磨、适应气候条件、环境温度的材料制造,以便随时可观察阀门的开关位置。阀门关闭状态能进行安全排污。 埋地阀门为暗杆、上导流型式、平行单闸板的双阀座结构,双向密封,阀腔内压可自动泄压。阀门的阀杆填料部分设计应有在线维修的结构和功能。阀杆顶部应有所有规格通用的方榫。 2.4 阀门的密封副采用软密封、硬密封、油脂密封三重密封结构,密封可靠,性能达到零泄漏(GB/T13927规定A级)。 2.5 阀座和闸板密封表面均应采用硬质合金处理,要求具有优良的耐腐蚀性、耐磨损性、耐高温性、抗折性和抗冲击性。表面硬度不低于HRC45,能有效的耐介质的冲刷。 2.6 传动机构应确保阀门启、闭灵活方便、无卡滞现象。启动力矩为普通阀门的1/3~1/20。 2.7 应在阀座尾部增设防细微杂质沉淀特殊结构,保证阀门的阀座尾部不积垢,使阀门的开关力矩不会随使用时间增长而增大。 2.8 明杆阀门为手轮操作。暗杆阀门为T型手动扳手(与阀杆顶部方榫配套)。2.9 阀体材质可为铸钢,并保证阀门的最大操作压力不低于阀门的公称压力。2.10 用于密封的软密封材料和密封脂应适用于所输送的流体介质。 2.11 所有阀门为法兰连接。要求法兰能够承受的最大压力不小于阀门的公称压力。要求选用整体(IF)钢制管法兰。法兰标准采用机械部标准。 3 材料 3.1 除非另有规定,用于制造阀门的材料均应符合有关阀门材料标准的要求,使阀门的性能满足阀门所处工况的要求,并能保证使用寿命。 3.2 主要零部件和标准件应提供材料化学成分和机械性能检测报告,应提供无

球阀技术规格书

球阀技术规格书 球阀应满足或高于下面列出的规范和标准的最新版本的要求。如果几种规范和标准的相关要求适用于同一情况,则应遵循相关要求最为严格的条款。若本技术规格书与相关的技术规格书或标准有冲突,则应向业主/设计方咨询并得到其书面裁决后才能开展工作。 本技术规格书指定产品应遵循的规范和标准主要包括但不仅限于以下所列范围: ASME B 31、8 输气及配气管线系统 API6D 管线阀门 API607 软密封和90转向阀门的耐火试验 or API6FA 阀门耐火测试 API598 阀门的检测和试验 ASME 锅炉和压力容器规范第V、VIII、IX部分ASME B 16、20 钢管阀兰的环形垫圈和环形槽 ASME B1、 20、1 管螺纹 ASME B 16、25 对焊接头 ASME B 16、34 法兰、螺纹和焊接端阀门 GB12237 通用阀门法兰和对焊连接钢制球阀 GB12224 钢制阀门一般要求 GB/T13927 通用阀门压力试验 SSPC SP10 金属表面处理 JB/T9092 阀门的检验与试验 JB/T74 管路法兰及垫片HG20592 《钢制管法兰(欧洲体

系)》其它未列出的与本产品有关的规范和标准,厂家有义务主动向业主提供。 2 设计与制造2、1 阀门的设计与制造应遵循本技术规格书及相关标准规范的要求。 2、2 阀门应能满足连续运行30年以上,且相关性能(操作与密封)能长期满足工况要求。 2、3 地上安装阀门为分体式,分浮动球和固定球结构。埋地安装阀门为全焊接固定球结构。2、4 所有阀门选材除应符合 API6D和有关阀门材料标准的要求外,还应能适应气候条件、环境温度、工作介质及操作条件。 2、5 对于全焊接埋地球阀需要带过渡管(袖管),袖管长度应能保证现场两端焊接操作对密封材料不产生影响。球阀袖管的长度为不小于1倍公称直径。袖管应为无缝管或直缝管,或者采用锻件并在工厂完成焊接和防腐,袖管的防腐应和阀体防腐一致,并且应在工厂和阀门焊接后一起进行水压试验,袖管要符合API SPE5L标准。袖管必须按照阀门压力等级进行设计计算壁厚。 2、6 阀门操作维护方便,同时其维护工作应不能影响其所配执行机构或控制系统的正常工作。 2、7 固定式球阀的阀座和阀杆应有二次密封,阀座应有独立的注脂口,注脂口可带压更换。作为紧急需要时使用,推荐的密封脂应能满足功能要求,密封脂应能保证在规格书和数据单中规

阀门技术规格书样本

技术规格书 项目名称: 中国第一汽车集团公司技术中心乘用车所建设项目 编制: 审核: 批准: 中铁十三局集团有限公司 5月13日

技术规格书 1、设备名称 阀门 2、数量 以设计图纸为准 3、供应商资质要求 3.1具有独立法人资格的国内生产企业、在中国大陆注册的外国独资或中外合资企业。 3.2在中国大陆注册的外国独资或中外合资企业参加投标的设备应是在中国境内组装生产的产品。 3.3应提供企业的有效期内营业执照副本( 投标书内附复印件加盖企业印章) 。 3.4供货厂家应提供 ISO9000质量管理体系认证证书( 投标书内附复印件加盖企业印章) 。 4、技术要求 4.0通用技术要求 4.0.1 阀体上或铭牌上应明确标注阀门品牌, 规格口径, 阀体承压等信息。 4.0.2阀体铸造外观应光滑、无积瘤、砂眼等明显缺陷。 4.0.3阀门的连接法兰要求符合国家标准, 并在技术文件注明标准号。 4.0.4阀门规格、型号应完全符合图纸及计划要求。 4.0.5阀门可承受的工压应大于实际工作压力。阀门关闭状况下的任何一侧应承受1.1倍阀门工压值, 且不渗不漏。 4.0.6阀门制造厂应严格遵守JB/T9092进行检验, 并提供第三方检验报告和标准要求提供的其它技术文件。 4.0.7按阀门类别分类提供单件样品。 4.0.8卖方应提供阀门的设计、制造、检验及试验所遵照的最新标准。 4.1衬胶涡轮蜗壳式蝶阀 4.1.1主要适用于供排水系统, 作为调节和截流设备使用。使用温度在85左右, 适用介

质淡水污水。 4.1.2蝶阀制造标准GB12238-89\GB12220-89检验标准GB/T13927-92 材料标准GB12227-89、 GB9876-88 4.1.3阀门阀体和阀板采用球墨铸铁, 阀体密封圈和转轴采用不锈钢。 4.1.4阀门内外腔表面喷涂醇酸磁漆, 该漆耐腐性好, 附着力强, 无毒等优点, 可防止 阀门生锈, 延长阀门使用寿命, 法兰型法兰蝶阀具有双向密封性能。具有非常明显的耐 腐蚀优异性能。 4.1.5阀门操作时的启闭方向, 一律应顺时针关闭。 4.2电动蝶阀技术要求 4.2.1电动蝶阀经过电源信号来控制蝶阀的开关。可用做管道系统的切断阀, 控制阀和止回阀。附带手动控制装置, 一旦出现电源故障, 能够临时用手动操作, 不至于影响使用。 4.2.2蝶阀应标明阀体上密封面材质及蝶板上密封面材质; 它们的物理化学检测数据, 特别是橡胶的卫生要求、抗老化性能、耐磨性能; 一般采用丁睛橡胶及三元乙丙橡胶等, 严禁掺用再生胶。 4.2.3蝶阀应能够精准的实现对水管路开启、关断及调节控制的要求。阀体结构紧凑、体积小巧、重量轻、所需安装空间小。具有较强的流通性能、较小的阻力。 4.2.4阀体内部以及阀板各个部位要求全面防腐, 一方面浸泡在水中不会锈蚀, 在两种 金属之间不产生电化学腐蚀; 二方面表面光滑使过水阻力减少。 4.2.5在管道工压状况下, 启闭力矩应满足一人操作的要求。蝶阀启闭程度的显示盘指针醒目, 固定牢靠。 4.2.6阀门在开启状况下, 阀体应承受阀门工压值二倍的内压检测。 4.2.7阀门在关闭状况下, 两侧分别承受1.1倍阀门工压值, 无渗漏; 蝶阀的渗漏值亦 不大于相关要求。 4.2.8.蝶板与密封圈之间不存在相卡现象 4.2.9工作电源一般有: AC220V, AC380V等。输入信号: 4~20mA 0~10v等弱电信号。由调节型电动执行机构和阀杆连接调试好以后; 以电能作为驱动力来驱动硬密封蝶阀阀板, 作0~90°部分回转运动。接收工业自动化控制系统的4~20mA信号来精确控制阀门开度,

01站内球阀规格书

XXXXXXXXXX改造工程 站内球阀 技术规格书

目录 第一部分工程概况 (1) 1.工程概述 (1) 2.范围 (1) 3.定义 (1) 4.项目总体要求 (1) 第二部分现场条件及介质条件 (3) 1.安装场所 (3) 2.环境条件 ......................................................... 错误!未定义书签。 3.输送介质物性.................................................. 错误!未定义书签。第三部分设备设计制造技术要求.. (3) 1.范围 (3) 2.规范和标准 (3) 3.设计与制造 (4) 4.材料 (6) 5.检验与测试 (7) 6.铭牌 (8) 7.备件及特殊工具 (8) 8.喷漆、标识和运输 (8) 9.提交文件 (9) 10.技术服务 (10) 11.保证和担保 (10)

第一部分工程概况 1.工程概述 XXXXXXXXXX工程是为满足XXXXXXXXXX日益增长的供气需求在原站址对现有工艺进行改造,改造后供气能力达到了500×104Nm3/d(25×104Nm3/h),运行压力为0.5~1.0MPa。 2.范围 本技术规格书规定了XXXXXXXXXX工程中站场用球阀所提出的对设计、材料、制造、测试、检验和订货最基本的要求。 推荐的产品应该是成熟产品,技术先进,在要求的操作条件下应能连续操作。 供货方对技术规格书和数据表中遗编或认为存在不妥的地方可提出,双方讨论确定。 本技术规格书提出的是最低限度的技术要求,并未对全部技术细节作出规定,也未充分引述有关标准和规范的条文,供货商应提供符合本技术规格书和相关工业标准的优质产品及其相应服务。 3.定义 本技术规格书用到的名称定义如下: 项目:XXXXXXXXXX工程 业主:XXXXXXXXXX 设计:成都城市燃气设计研究院有限公司 供货商:按照本技术规格书的要求为本项目提供或生产球阀的公司或厂家。 4.项目总体要求

进口阀门技术规格书中英文对照

进口阀门技术规格书 Off-shore Valve Specification 1.总则 1.General 1.1 概述 1.1 Introduction 本技术规格书是招标书的附件,用于中国石油化工集团公司南京化学工业有限公司大化肥装置原料改造项目(下简称项目)进口阀门的的设计、供货、试验和技术服务。 This specification is the appendix of the RFQ package. It covers the design, supply, testing and service for the off-shore valves for the NCIC FEEDSTOCK REVAMP PROJECT (hereafter called the “Project”) of China Petroleum and Chemical Corp. (SINOPEC). 本技术规格书所列是对进口阀门的基本要求,并未对所有技术细节作出规范,也未完全陈述与之有关的规范和标准,且并不因此而减轻卖方在正确进行设计、保证系统可靠性和安全操作方面的责任。 This specification covers the basic requirements of the off-shore valves. It does not specify all the technical details and does not state all the codes and standards related therein. Seller is not relieved of his responsibilities in correct design, ensuring reliability for the system and safe operation. 装置所在地:中国江苏省南京市六合区,南京化学工业有限公司 Plant Location: Nanjing Chemical Industrial Co., Ltd. Liuhe District, Nanjing, Jiangsu Province, PRC. 术语解释: Definitions: 买方: 中国石化国际事业有限公司 Buyer:China Petrochemical International Co.,Ltd. 卖方:提供阀门的制造厂或代理公司 Seller:The manufacturer or agent for the supply of the valves herein.。 最终用户:中国石油化工集团南京化学工业有限公司

阀门技术规格书

阀门技术规格书 技术规格书 项目名称:中国第一汽车集团公司技术中心乘用车所建设项目 编制: 审核: 批准: 中铁十三局集团有限公司 2014年5月13日

技术规格书 1、设备名称 阀门 2、数量 以设计图纸为准 3、供应商资质要求 3.1具有独立法人资格的国内生产企业、在中国大陆注册的外国独资或中外合资企业。 3.2在中国大陆注册的外国独资或中外合资企业参加投标的设备应是在中国境内组装生产的产品。 3.3应提供企业的有效期内营业执照副本(投标书内附复印件加盖企业印章)。 3.4供货厂家应提供 ISO9000质量管理体系认证证书(投标书内附复印件加盖企业印章)。 4、技术要求 4.0通用技术要求 4.0.1阀体上或铭牌上应明确标注阀门品牌,规格口径,阀体承压等信息。 4.0.2阀体铸造外观应光滑、无积瘤、砂眼等明显缺陷。 4.0.3阀门的连接法兰要求符合国家标准,并在技术文件注明标准号。 4.0.4阀门规格、型号应完全符合图纸及计划要求。 4.0.5阀门可承受的工压应大于实际工作压力。阀门关闭状况下的任何一侧应承受1.1倍阀门工压值,且不渗不漏。 4.0.6阀门制造厂应严格遵守JB/T9092进行检验,并提供第三方检验报告和标准要求提供的其它技术文件。 4.0.7按阀门类别分类提供单件样品。

4.0.8卖方应提供阀门的设计、制造、检验及试验所遵照的最新标准。 4.1衬胶涡轮蜗壳式蝶阀 4.1.1主要适用于供排水系统,作为调节和截流设备使用。使用温度在85左右,适用介质淡水污水。 4.1.2蝶阀制造标准GB12238-89\GB12220-89检验标准GB/T13927-92 材料标准GB12227-89、GB9876-88 4.1.3阀门阀体和阀板采用球墨铸铁,阀体密封圈和转轴采用不锈钢。 4.1.4阀门内外腔表面喷涂醇酸磁漆,该漆耐腐性好,附着力强,无毒等优点,可防止阀门生锈,延长阀门使用寿命,法兰型法兰蝶阀具有双向密封性能。具有非常明显的耐腐蚀优异性能。 4.1.5阀门操作时的启闭方向,一律应顺时针关闭。 4.2电动蝶阀技术要求 4.2.1电动蝶阀通过电源信号来控制蝶阀的开关。可用做管道系统的切断阀,控制阀和止回阀。附带手动控制装置,一旦出现电源故障,可以临时用手动操作,不至于影响使用。 4.2.2蝶阀应标明阀体上密封面材质及蝶板上密封面材质;它们的物理化学检测数据,特别是橡胶的卫生要求、抗老化性能、耐磨性能;通常采用丁睛橡胶及三元乙丙橡胶等,严禁掺用再生胶。 4.2.3蝶阀应能够精准的实现对水管路开启、关断及调节控制的要求。阀体结构紧凑、体积小巧、重量轻、所需安装空间小。具有较强的流通性能、较小的阻力。 4.2.4阀体内部以及阀板各个部位要求全面防腐,一方面浸泡在水中不会锈

电动切断阀(偏心半球阀)技术规范书

新增年产100万吨氯化钾项目自动控制系统 仪表技术规格书 文件名称:电动切断阀(偏心半球阀)技术规范书

1、概述 1.1 装置简况 本规格书中的电动切断阀(偏心半球阀)用于新增年产100万吨氯化钾项目加工厂矿浆输送系统。 1.2供货范围及要求: 1.2.1 供货商所提供的电动切断阀(偏心半球阀)应为完整的,满足设计工况,能正常工作的阀门。应包括阀门、电动执行机构、限位开关和阀位指示器等,供货数量和规格详见所附‘仪表数据表’具体要求。 电动执行机构要求为引进国外先进技术制造的国内品牌、有国外品牌的国内合资、外商独资或原装进口的智能一体化产品。 国内品牌限定为——1、扬州电力设备修造厂引进德国西门子公司许可证制造的一体化智能产品;2、常州电站辅机总厂有限公司引进施耐德电气公司技术制造的常州-施耐德(SND)型一体化智能产品;其他公司品牌的产品,必须在招标前,经招标部门的书面认可方可使用。 提供组装,拆卸,维护电动切断阀可能使用的特殊工具。 提供安装,开车及一年,两年正常运行所需备件。 1.2.2仪表数据表及本切断阀技术规格书中指定的规范、标准和本技术规格书一起作为偏心半球阀设计和制造的最低技术要求。 1.2.3 一旦上述文件相互出现不一致时,应遵循下列先后顺序执行: 1) 仪表数据表. 2) 本切断阀技术规格书. 3) 标准规范 1.2.4 偏差表 厂商在报价时必须提供偏差表。除非厂商以偏差表的形式书面逐条说明所发生的偏差,否则厂商报价被视为完全满足买方要求。厂商在说明偏差的同时,应同时说明由此偏差所引发的对价格和交货时间的影响。 1.3 供货方责任: 供货方对所提供的切断阀的整体性能、质量及各组件负责,还包括整体集成、工程服务、工厂验收(FAT)、包装运输、开箱检验、现场测试、现场验收(SAT)直至装置开工等各个环节负有完全责任。并应接受以下条款: 1) 提供的切断阀应能完全满足本规格书及仪表数据表所要求的功能及特性。

4、球阀通用技术条件

球阀通用技术条件 1.主要技术参数、要求 1.1设计参数: 1.2介质:热水 1.3设计压力: 2.5MPa 1.4设计温度:150℃ 1.5严密性:阀门在受压状态下应为双向密封,在试验压力下,泄漏量应满足ISO5208A级标准要求。 1.6阀门的设计应符合GB12237的要求。 1.7阀体采用一体式焊接结构制造。 1.8球阀为全通径,球体通流公称直径与接管通流公称直径必须一致。不允许存在任何形式的缩径形式。 1.9球阀的结构为DN300以下为浮动球形式,DN300(含)以上为固定球形式。 1.10球阀全开时应保证球体通道与阀体通道在同一轴线上。 1.11阀杆应设置可靠轴封,至少两道密封圈,防止阀杆处泄漏,同时上部的密封圈可更换。 1.12阀杆应设计成在介质压力作用下,拆开阀杆密封圈(如填料压盖)时,阀杆不致于脱出的结构。 1.13DN300以下阀门密封应采用碳化特氟龙加支撑环,DN350以上采用A105加多层复合密封(软硬结合)。 1.14采用带有弹簧负载的密封结构,以使阀门在压力不稳定的情况下也可保证严密。 2.材料 2.1本节中所规定的材料要求为最低要求。如果在各方面满足要求,与规定相当的材质也可使用。 2.2承压部件所采用材料应根据有关标准提供化学成分分析和机械性能试验的证书。 2.3阀体和接管。DN300以下阀体和接管采用20号碳钢,DN350及以上阀体和接管采用Q345R或A105,边体采用A105,其厚度不低于下

2.4球体。球体采用精细研磨的不锈钢S304,其对球体厚度要求具体

2.5阀杆采用耐磨不锈钢S420。 2.6DN150以下操作手柄采用镀镍表面加注塑手柄套,DN200以上蜗轮采用铸钢免维护蜗轮,防水等级不低于IP65。 2.7主要密封材料(阀体与球体的接触面)为PTFE+25%碳纤维,建议使用日本大金PTFE和俄罗斯碳纤维,O型圈密封应采用美国杜邦公司的氟橡胶。A105锻钢阀座必须经过热处理工艺。 3.与管道连接 3.1阀门与管道为焊接连接。阀门焊接端应做坡口,DN350以上接管采用内外双坡口并清除毛刺,保证与所连接的管道在现场能够焊接,并提供焊接方案说明。 3.2阀门与管道为法兰连接。阀门两端的法兰面应该保持水平,法兰面应留有水线,法兰结构长度差应控制在±3MM内,订货时应确定法兰压力等级PN16或PN25。 4.操作 4.1球阀应用手轮或手柄操作。当面向手轮或手柄时,顺时针转动为关。DN150以下阀门阀杆上部要刻有开启指示线,并于阀杆定位销方向保持一致。手轮上应表示开关方向的标志。 4.2带手柄的球阀在开启的位置时,手柄应与球体通道平行。 4.3手柄或手轮应安装牢固,并在需要时可方便拆卸或更换。所有球阀都应有全开和全关的限位机构。 4.4为保障现场操作方便及可靠性,出厂应检测阀门扭矩,扭矩不得

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